Professional Documents
Culture Documents
Versin:
Fecha:
EES-02-01
0.3
15-10-12
EDICIN N 1
COPIA CONTROLADA
N. 01
NO CONTROLADA
DESTINATARIO:
GERENCIA
Elaborado:
Fernando Castiblanco
Gmez
Fecha:
02/06/2013
FECHA ENTREGA
Revisado:
31/07/09
Aprobado:
Kleber Len
Delfin Rodriguez
Nivel III ASNT Cert. # 71252
Fecha:
04/06/2013
Fecha: 06/06/2013
Lista de Distribucin
Usuarios
Funcionario
responsable
Fernando
Castiblanco
-
Administrador Control
Documentos
MI
ME
Copia
controlada No.
1
Medio
MI/ME
Medio impreso
Medio electrnico
Histrico de Revisiones
Versin
Fecha
0.0
0.1
31/07/09
14/11/11
0.2
15/10/12
0.3
04/06/13
Descripcin de la
Modificacin
Edicin Inicial
Actualizacin
procesos
Actualizacin
procesos
Actualizacin
procesos
2 De 35
Elaborado
Aprobado
Fernando
Castiblanco G
Fernando
Castiblanco G
Fernando
Castiblanco G
Fernando
Castiblanco G
Luis A
Saavedra
Luis A
Saavedra
Fernando
Castiblanco
Delfin
Rodriguez
Seccin A
Proceso de Operaciones Estndares
Prlogo
1.0
Introduccin
1.1 Objetivo
1.2 Alcance
Propsito
Alcance
Definicin
Responsabilidades
Proceso
5.1
Identificacin
5.2
Referencia Estndar
5.3
Frecuencia de calibracin
5.4
Calibracin
5.5
Registro
5.6
Condiciones del Ambiente para el Almacenaje, Manejo y Uso
5.7
Moldes y Plantillas
5.8
Proyectos Especiales
Propsito
Alcance
Definicin
Responsabilidades
Proceso
SOPS-002A
SOPS-002B
SOPS-002C
SOPS-002D
SOPS-002E
Propsito
Alcance
Definicin
Responsabilidades
Proceso
Referencia
Propsito
Alcance
Definicin
Responsabilidades
Proceso
Referencia
Propsito
Alcance
Definicin
Responsabilidades
Proceso
Referencia
Propsito
Alcance
Definicin
Responsabilidades
Proceso
Referencia
Propsito
Alcance
Definicin
Responsabilidades
Proceso
Referencia
4 De 35
1.0
Introduccin
1.0.1
1.1
1.2
Objetivos
1.1.1
1.1.2
Alcance
1.2.1
1.2.2
1.2.3
Todos los procesos de operaciones estndares son revisados anualmente por el gerente de la
compaa y regularmente por el gerente de calidad de la compaa para asegurar la aplicacin
continua y complaciente.
1.2.4
5 De 35
Corporacin Principal:
Fualtec Alta Tecnologa e Inspeccin S.A
Av. 18 de Septiembre E 412 y 9 de Octubre piso 4 oficina 403
El Coca- Ecuador
Sucursal:
Fualtec Alta Tecnologa e Inspeccin S.A
Av Alejandro Labaka y Papayos frente Acero Center- Junto a la Compaa H&P
El Coca- Ecuador
Colombia:
Fualtec Alta Tecnologa e Inspeccin S.A.S
Cra. 4 N 13-65.
Puerto Boyac - Colombia
6 De 35
Propsito
Para asegurar que todas las inspecciones, mediciones y pruebas de equipos estn controladas,
probadas y calibradas, los resultados de dichas calibraciones evidenciados en registros, son
archivados y los equipos son claramente marcados con el estatus de la calibracin.
2.0
Alcance
Este proceso se aplica a las inspecciones, mediciones y pruebas de equipos, incluyendo estndares
que son usados para verificar el producto y hacer que la calidad del servicio sea aceptable.
3.0
Definicin
Calibracin es la revisin de irregularidades en instrumentos o cualquier componente del equipo que
se encuentre diferente al instrumento maestro para asegurar los resultados obtenidos dentro de un
rango de tolerancia en cualquiera de las especificaciones de los equipos y/o los requerimientos del
contrato.
4.0
Responsabilidades
4.1
4.2
Elaborado:
Fernando Castiblanco
Gmez
Fecha:
02/06/2013
Revisado:
Aprobado:
Kleber Leon
Fecha:
04/06/2013
7 De 35
Fernando Castiblanco
06/06/2013
5.0
Proceso
5.1
Identificacin
5.1.1
5.2
5.1.2
5.1.3
Todos los equipos deben tener una etiqueta, calcomana o una identificacin.
5.1.4
Referencia Estndar
5.2.1
Nota: Donde ninguna de las aplicaciones sobre todas (5.2.1), sobre lo bsico de la calibracin
deben ser documentadas.
5.2.2
5.3
Frecuencia de Calibracin
5.3.1
8 De 35
Otros:
En caso de que el equipo requiera de calibraciones frecuentes no incluidas en esta seccin, es
poltica de FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECCION S.A. seguir las
recomendaciones frecuentes de la empresa manufacturera que se encuentra en los manuales
de los equipos usados por FUALTEC. En todos esos instantes la frecuencia ser anotada en
los documentos de calibracin del equipo.
5.4
Calibracin
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.4.6
Las mediciones y los equipos de prueba deben ser utilizados hasta la fecha de la prxima
calibracin que se encuentra en la etiqueta, sin embargo; los equipos, con la excepcin de los
que se encuentren en la lista maestra, no deben ser usados durante el periodo de calibracin
hasta renovar su calibracin. Razn por la que la renovacin ser documentada con los
registros de los soportes de la calibracin y una nueva etiqueta ser colocada en el equipo.
5.4.7
9 De 35
5.4.8
5.4.9
5.5
Todo equipo que se auto calibre o se ajustes potencial debe ser ajustado o calibrado antes de
ser usado. A intervalos especficos estos tems deben ser revisados para prevenir dao. Los
registros del equipo deben ser mantenidos.
Todas las medidas y equipos de prueba de FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E
INSPECCION S.A, daados que no puedan ser reparados deben ser destruidos. Los archivos
de las calibraciones de esos equipos sern cerrados y almacenados en los registros inactivos
de FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECCION S.A. Dicho equipo debe ser removido
de los registros activos.
Registros
5.5.1
5.5.2
Los registros de calibracin se mantienen por cada una de los instrumentos y equipos de
pruebas como se ha definido en el alcance 2.0 en este proceso de calidad. Los registros deben
ser identificados con lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
5.5.3
5.6
Todos los registros de las calibraciones sern mantenidos por el grupo de calidad y deben
estar disponibles para su revisin como se indica en los requerimientos bsicos.
Los factores ambientales deben ser segn la lista a continuacin, considerados para el
almacenaje, manejo y uso de los instrumentos y equipos de medicin:
a)
b)
c)
d)
e)
5.6.2
5.7
Todos los instrumentos y equipos de medicin deben ser manejados y almacenados para
prevenir el abuso, dao y cambios dimensinales o en la funcin de las caractersticas del
equipo.
Moldes y Plantillas
5.7.1
5.7.2
La prioridad antes de comenzar a usar las plantillas y/o moldes usadas para la aceptacin de
la inspeccin, deben ser verificadas y aprobadas segn los requerimientos de satisfaccin del
grupo de calidad.
La aceptacin y verificacin se muestra con la colocacin de una etiqueta o la firma en el
documento de control del inspector.
10 De 35
Propsito
Describe las responsabilidades y mtodos empleados para determinar e implementar inspecciones
con ensayos no destructivos para las herramientas de perforacin con el soporte de equipos de
FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECCION S.A.
1.1
1.2
SOPS-002A
SOPS-002B
SOPS-002C
SOPS-002D
2.0
API RP7G
API Spec 7
API Spec 5A5
TH HILL DS-1 Cuarta Edicin
Especificaciones del cliente presentados y revisados por FUALTEC ALTA
TECNOLOGIA E INSPECION S.A para suplantar estos procesos.
Alcance
Estos procesos y mtodos se usan para detectar discontinuidades en equipos ferrosos y no ferrosos
usados en la industria petrolera.
3.0
Definicin
Los ensayos no destructivos se refieren a los mtodos de inspeccin empleados para determinar la
condicin de un producto sin destruirlo ni afectar su capacidad de servicio. Deben realizarse
siguiendo una serie de pasos preestablecidos y sus resultados evaluados de acuerdo con los criterios
de aceptacin y rechazo contemplados en las normas, cdigos o especificaciones que apliquen para
el producto particular y el servicio.
4.0
Responsabilidades
Como FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECION S.A es consiente acerca de la salud y
bienestar de sus empleados y en la prctica segura del trabajo:
4.1
Fernando Castiblanco
Gmez
Fecha:
02/06/2013
Revisado:
Aprobado:
Kleber Len
Delfin Rodriguez
Nivel III ASNT Cert. # 71252
Fecha:
04/06/2013
11 De 35
Fecha: 06/06/13
4.2
5.0
Regulaciones de seguridad y trabajo seguro que sean entendidos por todos los
empleados (mediante reuniones), obedecidos y documentados.
Desarrollo de las pruebas de inspecciones.
Preparacin de documentos
Disponibilidad de la calificacin de los operadores.
durante el proceso de monitoreo e inspeccin asegurar la conformidad con las practicas
recomendadas por API RP7G, API Spec 7, API 5A5 y la DS-1TM
Proceso
5.1
Este proceso describe el uso de las partculas fluorescentes magnticas hmedas mezcladas en una
solucin, y con la lmpara de luz negra para detectar discontinuidades o imperfecciones del
material. Este proceso puede ser usado con un campo activo o residual y aplicado mediante: yugo
AC o DC, bobinas AC o DC,
5.2
SOPS-002B
Este proceso describe el uso de las partculas magnticas secas para detectar discontinuidades o
imperfecciones del material. El campo magntico puede ser residual (como el aplicado en los tubos
de perforacin) o activo; y aplicado con yugo AC/DC, bobinas AC o DC.
5.3
Este proceso describe el mtodo usado para detectar discontinuidades o imperfecciones superficiales
usando tintes penetrantes visibles lavables con agua o removibles con solvente (Tintes tipo I,
Mtodos A y C segn ASTM E-165), empleando revelador hmedo no acuoso o suspendido en
solvente.
12 De 35
5.4
SOPS-002D
Procedimiento de inspeccin para medicin de espesores con la tcnica
pulso-eco en tanques de almacenamiento, herramientas, equipos y accesorios.
Este proceso describe la tcnica usada para medir espesores de pared del material usando ultrasonido
con equipos pulso-eco con lectura digital o representacin de Barrido A. El uso, mtodo de
estandarizacin del instrumento y los registros de los resultados se explican con detalles.
REFERENCIAS
-
13 De 35
Propsito
Describe las responsabilidades y procedimientos empleados para determinar e implementar
inspecciones con ensayos no destructivos para herramientas de perforacin usando el mtodo de
partculas fluorescentes hmedas en suspensin.
2.0
Alcance
Estos procesos se aplican a todas las unidades rotatorias ferromagnticas.
3.0
Definicin
Inspeccin con el mtodo de partculas magnticas fluorescente se refiere al proceso requerido para
la deteccin de defectos crticos, tales como grietas causadas por fatiga. Las partculas magnticas
hmedas son la ms adecuadas para la deteccin de discontinuidades finas en la superficie en
materiales ferromagnticos segn los requerimientos de los estndares reconocidos.
4.0
Responsabilidades
Como FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECION S.A es consciente acerca de la salud y
bienestar de sus empleados y en la prctica segura del trabajo:
4. 1
Elaborado:
Fernando Castiblanco
Gmez
Fecha:
02/06/2013
Revisado:
Aprobado:
Kleber Len
Delfin Rodriguez
Nivel III ASNT Cert. # 71252
Fecha:
04/06/2013
14 De 35
Fecha: 06/06/13
4.2
4.3
5.0
Proceso
5.1.
Equipos y accesorios
-
5.2
Yugo electromagntico articulado con capacidad para magnetizar con corriente alterna
(CA) o corriente continua (CC), y capaz de levantar un peso de 10 libras (4.5 Kg) con
corriente alterna (CA) y 40 libras (18 Kg) con corriente continua (CC) con sus patas
ajustadas al mximo espaciamiento a utilizar en la inspeccin.
Bobina de corriente continua (CC) con la capacidad de inducir una Fuerza de
Magnetizacin de 1.200 Amperios-Vuelta por cada pulgada de dimetro externo del
componente a inspeccionar.
Partculas magnticas fluorescentes, suspendidas en agua. No se permite usar soluciones a
base de petrleo.
Partculas magnticas secas, de color gris, negro o rojo; segn se requiera para asegurar
un buen contraste contra la superficie de la pieza a inspeccionar.
Tubo centrifugo ASTM de 100 ml y su soporte.
Bomba manual para la aplicacin de las partculas magnticas hmedas.
Lmpara de luz ultravioleta con una potencia mnima de 100 Vatios
Medidor de campo magntico residual (magnetmetro) calibrado.
Medidor de intensidad de luz negra UV (calibrado).
Medidor de intensidad de luz visible (calibrado).
Indicador de campo magntico MPFI. (Pie gage, lmina castrol, o equivalente).
Espejo para la inspeccin de zonas inaccesibles (por ejemplo roscas de cajas).
Medidor de pH del agua (calibrado).
Limpieza Inicial: Las superficies antes de ser inspeccionadas deben limpiarse con un agente
aprobado para remover todos los restos de contaminacin.
15 De 35
5.3
5.4
5.5
16 De 35
3.- El mtodo residual se aplica frecuentemente en aceros tratados trmicamente con ciertos
rangos de dureza, como las tuberas ferromagnticas de perforacin petrolera, utilizando
magnetizacin por induccin directa de corriente continua o induccin indirecta
(conductor central). No se debe aplicar el mtodo residual utilizando corriente alterna
para magnetizar la pieza.
AC-1 Corriente Alterna (Yugo AC)
1.- Este mtodo utiliza un Yugo electromagntico articulado capaz de levantar un peso de 10
libras (4.5 Kg) con corriente alterna (CA) con sus patas ajustadas al mximo
espaciamiento a utilizar en la inspeccin
2.- Mientras se mantienen los extremos del Yugo sobre la superficie de la pieza a
inspeccionar y la corriente de magnetizacin activada, se roca el polvo de partculas al
rea que ser inspeccionada. Se espera por unos segundos y las partculas se comenzarn
a mover y acumular sobre las discontinuidades, si existe alguna.
3.- El yugo se moviliza lentamente sobre el rea inspeccionada para asegurar una adecuada
cobertura de la inspeccin.
4.- Se debe magnetizar en dos direcciones perpendiculares entre si (90 grados) para asegurar
la deteccin de discontinuidades en cualquier direccin: longitudinal y transversal.
5.- Este mtodo es ventajoso para herramientas de diversas dimensiones (estabilizadores, OD
de las cajas para detectar grietas por sobrecalentamiento, etc.)
6.- Este mtodo solo detecta discontinuidades superficiales.
5.6
17 De 35
5.7
5.8
5.9.
18 De 35
5.10.
Limpieza Final
5.11.
pieza
6.0
7.0
Ventajas
- Es ms sensible para la deteccin de discontinuidades superficiales finas.
- La movilidad de la partculas es excelente
- Permite una mejor cobertura de las superficies
- El tiempo de realizacin del ensayo es menor
Desventajas
-
8.0
9.0
REFERENCIAS
-
19 De 35
SOPS-002B
1.0
Propsito
Describe las responsabilidades y procedimientos empleados para determinar e implementar
inspecciones con ensayos no destructivos para herramientas de perforacin usando el mtodo de
partculas magnticas secas.
2.0
Alcance
Estos procesos se aplican cuando el mtodo de inspeccin con partculas magnticas secas sea
requerido por la norma o especificacin aplicable al producto inspeccionado.
3.0
Definicin
Inspeccin con el mtodo de partculas magnticas secas se refiere al proceso requerido para la
deteccin de defectos crticos, tales como grietas por fatiga, grietas por sobrecalentamiento (heat
checks) y otras imperfecciones. Las partculas magnticas secas son las ms adecuadas para la
deteccin de discontinuidades localizadas bajo la superficie.
4.0
Responsabilidades
Como FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECION S.A es consciente acerca de la salud y
bienestar de sus empleados y en la prctica segura del trabajo:
4.1. Del Gerente Local
El gerente local es responsable de:
Desarrollo satisfactorio y seguro en todas las inspecciones requeridas
Identificacin del estatus de la calidad en los productos y la liberacin del
producto aceptado.
Mantener disponible la documentacin para el soporte final de la aceptacin del
producto.
Asegurar la disponibilidad de los equipos de proteccin personal para todos los
empleados en el lugar de trabajo.
Asegurar que los inspectores estn calificados y certificados en el mtodo de ensayo no
destructivo que aplican.
4.2
Fernando Castiblanco
Gmez
Fecha:
02/06/2013
Revisado:
Aprobado:
Kleber Len
Delfin Rodriguez
Nivel III ASNT Cert. # 71252
Fecha:
04/06/2013
20 De 35
Fecha: 06/06/13
5.0
Proceso
5.1.
-
Equipos y accesorios
Yugo electromagntico articulado con capacidad para magnetizar con corriente alterna (CA)
o corriente continua (CC), y capaz de levantar un peso de 10 libras (4.5 Kg) con corriente
alterna (CA) y 40 libras (18 Kg) con corriente continua (CC) con sus patas ajustadas al
mximo espaciamiento a utilizar en la inspeccin.
Bobina de corriente continua (CC) con la capacidad de inducir una Fuerza de Magnetizacin
de 1.200 Amperios-Vuelta por cada pulgada de dimetro externo del componente a
inspeccionar.
Partculas magnticas secas, de color gris, negro o rojo; segn se requiera para asegurar un
buen contraste contra la superficie de la pieza a inspeccionar.
Medidor de campo magntico residual (magnetmetro) calibrado.
Medidor de intensidad de luz visible (calibrado).
Indicador de campo magntico MPFI. (Pie gage, lamina castrol, o equivalente).
Espejo para la inspeccin de zonas inaccesibles (por ejemplo roscas de cajas).
5.2
Limpieza Inicial: Las superficies antes de ser inspeccionadas deben limpiarse con un agente
aprobado para remover todos los restos de contaminacin.
5.3
5.4
5.5
El campo magntico debe ser suficientemente fuerte para detectar las discontinuidades
previstas, pero sin saturar excesivamente la pieza. Debe comprobarse que la
magnetizacin es adecuada con el indicador de campo magntico (tipo pastel o lmina
castrol), el cual debe colocarse en el lugar que se indique la norma o especificacin
aplicable.
21 De 35
2.- Las partculas magnticas secas debe aplicarse al mismo tiempo que se aplica la fuerza de
magnetizacin (Magnetizacin continua). Puede soplarse el rea para remover aquellas
partculas no adheridas a campos magnticos asociados con discontinuidades y definir
mejor las indicaciones.
3.- Puede ser usada en inspecciones que requieran la deteccin de indicaciones subsuperficiales.
4.- Se debe asegurar y prestar atencin a la interpretacin y la evaluacin de las
discontinuidades
RM-1 Mtodo Residual
1.- Consiste en la magnetizacin de la pieza y la aplicacin de las partculas magnticas
despus que la fuerza de magnetizacin ha sido removida. La fuerza del campo magntico
residual, depende de las caractersticas magnticas del material, las dimensiones de la
pieza y la fuerza magntica original. Se debe verificar que la norma o especificacin de
referencia permite la aplicacin de este mtodo de magnetizacin previo a su aplicacin.
2.- Solo la fuerza permanente del magnetismo residual es utilizada. El campo debe ser lo
suficiente para detectar las indicaciones previstas en la pieza y debe comprobarse que la
magnetizacin es adecuada con el indicador de campo magntico (tipo pastel o lmina
castrol), el cual debe colocarse en el lugar que se indique en la norma o especificacin
aplicable.
3.- El mtodo residual se aplica frecuentemente en aceros tratados trmicamente con ciertos
rangos de dureza, como las tuberas ferromagnticas de perforacin petrolera, utilizando
magnetizacin por induccin directa de corriente continua o induccin indirecta
(conductor central). No se debe aplicar el mtodo residual utilizando corriente alterna
para magnetizar la pieza.
AC-1 Corriente Alterna (Yugo AC)
1.- Este mtodo utiliza un Yugo electromagntico de corriente alterna (CA).
2.- Mientras se mantienen los extremos del Yugo sobre la superficie de la pieza a
inspeccionar y la corriente de magnetizacin activada, se roca el polvo de partculas al
rea que ser inspeccionada. Se espera por unos segundos y las partculas se comenzarn
a mover y acumular sobre las discontinuidades, si existe alguna.
3.- El yugo se moviliza lentamente sobre el rea inspeccionada para asegurar una adecuada
cobertura de la inspeccin.
4.- Se debe magnetizar en dos direcciones perpendiculares entre si (90 grados) para asegurar
la deteccin de discontinuidades en cualquier direccin: longitudinal y transversal. La
intensidad y direccin del campo magntico debe verificarse con un indicador de campo
magntico tipo pastel o lamina castrol.
5.- Este mtodo es ventajoso para herramientas de diversas dimensiones (estabilizadores, OD
de las cajas para detectar grietas por sobrecalentamiento, etc.)
6.- Este mtodo solo detecta discontinuidades superficiales.
5.6
Aplicacin de partculas magnticas secas: Rociar el rea a ser inspeccionada con las
partculas magnticas secas, Segn la tcnica de procesos DP-1.
22 De 35
5.8.
5.9.
Limpieza Final
pieza
23 De 35
6.0
Ventajas:
-Generalmente superior que la tcnica de partculas hmedas para detectar
discontinuidades internas.
-Puede ser usada en objetos largos cuando se usa con equipo portable de magnetizacin
local (Yugo).
-Se obtiene una superior movilidad en las partculas hacia las discontinuidades cuando se
utiliza con corriente rectificada de media onda.
-Es fcil de remover.
7.0
Desventajas:
-
8.0
No puede ser usado en reas confinadas sin colocarse el equipo respiratorio adecuado.
Se dificulta asegurar la cobertura adecuada de la inspeccin, especialmente cuando hay
corrientes de aire o las piezas tienen forma irregular.
Dificultad para adaptarse a cualquier tipo de sistema automatizado.
Menos sensible que las partculas hmedas para la deteccin de discontinuidades finas.
REFERENCIAS
-
24 De 35
SOPS-002C
1.0
Propsito
Describe las responsabilidades y procedimientos empleados para determinar e implementar
inspecciones con ensayos no destructivos para herramientas de perforacin usando el mtodo de
tintes penetrante visible.
2.0
Alcance
Estos procesos se aplican en las funciones de aseguramiento de la calidad, del servicio prestado al
cliente.
3.0
Definicin
Inspeccin con el mtodo de tintes penetrantes visibles se refiere al proceso requerido para detectar
discontinuidades abiertas a la superficie en materiales ferrosos, no ferrosos, o no metlicos. Es
recomendado para detectar discontinuidades cuando se hayan realizado operaciones de tratamiento
trmico, trabajo en frio, forjado, colado y soldadura. Tambin se emplea para detectar
discontinuidades causadas por servicio: fatiga, picaduras por corrosin y daos mecnicos. No se
recomienda usar tintas penetrantes en superficies porosas.
4.0
Responsabilidades
Como FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECION S.A es consciente acerca de la salud y
bienestar de sus empleados y en la prctica segura del trabajo:
4.1
Revisado:
Fernando Castiblanco
Gmez
Fecha:
02/06/2013
Aprobado:
Kleber Len
Delfin Rodriguez
Nivel III ASNT Cert. # 71252
Fecha:
04/06/2013
25 De 35
Fecha: 06/06/13
5.0
4.1
4.2
Proceso
5.1
Equipos y accesorios
-
5.2
Lquidos penetrantes visibles lavables con agua o removibles con solvente: Clasificacin:
Tipo II, Mtodos A y C, Segn ASTM E-165.
Revelador suspendido en solvente o hmedo no acuoso.
El juego de lquidos penetrantes (limpiador, penetrante y revelador) debe ser el mismo
fabricante y las etiquetas deben indicar que cumplen los requisitos de sulfuro y halgenos de
la Norma ASTM E-165. No se permite la mezcla de consumibles de distintos fabricantes.
Patrn de referencia que contenga grietas. Se puede utilizar el patrn comparador descrito en
ASME V, el cual es de aluminio 2024-T3 con un espesor de 3/8 (9.52mm) y que contiene
grietas de temple. Se puede utilizar otro patrn que sea equivalente
Paos o trapos limpios que no produzcan pelusas.
Medidor de intensidad de luz visible (calibrado).
Espejo para la inspeccin de zonas inaccesibles (por ejemplo roscas de cajas).
Linterna para la iluminacin de zonas inaccesibles.
Limpieza Inicial: Las superficies deben estar limpias, sin grasas, xido, polvo, aceite u otro
material extrao como escoria que pueda interferir o afectar la ejecucin del ensayo o la
interpretacin de los resultados. La limpieza puede ser realizada mediante agua caliente y
detergente en combinacin con limpieza mecnica (cepillos); utilizando solventes
comerciales y/o solventes especficos para lquidos penetrantes. La limpieza final debe ser
realizada con un limpiador comercial para tintes penetrantes. El mismo procedimiento de
limpieza debe aplicarse al patrn de referencia y a la pieza que se va inspeccionar.
26 De 35
5.3
5.4
5.5
Aplicacin del tinte penetrante visible: El bloque de prueba debe inspeccionarse antes de la
aplicacin del tinte sobre la pieza o componente a inspeccionar. Si las grietas del bloque no
no son visibles, la inspeccin no debe realizarse en la herramienta; en este caso se debe
determinar los factores que afectan la penetracin del tinte en el bloque de prueba y
corregirlos antes de proceder con la inspeccin.
- La aplicacin del tinte penetrante puede ser por rociado o con brocha asegurando que el
mismo cubra completamente el rea a inspeccionar (Precaucin: Leer las introducciones del
envase antes de su utilizacin y leer el MSDS suministrado por el fabricante). En zonas de
difcil acceso se debe verificar la cobertura con un espejo y linterna.
- El penetrante debe permanecer sobre la pieza el tiempo recomendado para el tipo de defecto
que se desea detectar y debe tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante del tinte. A
este periodo de tiempo se le llama tiempo de penetracin y en ausencia de requerimientos
especficos por parte del cliente debe estar comprendido entre 10 minutos y 60 minutos
cuando la temperatura de la pieza se mantiene entre 50 y 125 F. Para temperaturas entre 40F
y 50F el tiempo de penetracin mnimo es de 20 min. La prueba con tintes penetrantes no
puede realizarse cuando la temperatura de la pieza es menor de 40 F o mayor de 125 F.
-
5.6
27 De 35
Los penetrantes lavables con agua pueden removerse de manera similar al anterior utilizando
agua en lugar de solvente, o mediante una corriente de agua a baja presin (40 psi mximo)
que incida sobre la pieza con ngulo menor 45 grados. El tiempo de lavado no debe exceder
120 segundos. La pieza debe secarse completamente con paos secos o con aire caliente
despus de remover el penetrante.
5.7.
Aplicacin del revelador: Aplicar una ligera capa de revelador sobre el rea a
inspeccionar.
El revelador debe ser aplicado en un lapso no mayor a 5 minutos despus de remover el
penetrante de la superficie de la pieza. Debe ser aplicado por rociado y uniformemente sobre
toda la superficie, dejando una capa delgada de espesor uniforme. No aplique excesiva
cantidad de revelador ya que puede enmascarar discontinuidades presentes en la pieza
afectando los resultados de la inspeccin.
En zonas de difcil acceso se debe verificar la adecuada cobertura del revelador con un
espejo.
Precaucin: Leer las instrucciones del envase antes de su utilizacin y leer el MSDS)
5.8
-
Observacin y anlisis de las indicaciones: Revisar las indicaciones que sobresalgan sobre el
revelador.
La examinacin de la pieza debe iniciarse inmediatamente al secarse el revelador sobre la
superficie con el objeto de detectar y definir imperfecciones severas, as como cualquier
contaminacin de la superficie. La interpretacin final debe realizarse una vez que transcurra
el tiempo de revelado: entre 7 y 30 minutos.
Las reas inspeccionadas deben ser examinadas con detalle para detectar la presencia de
grietas o cualquier otra imperfeccin del material. Cuando se observen indicaciones dudosas
la pieza debe limpiarse nuevamente y repetirse la inspeccin. La persistencia de las
indicaciones es causal de rechazo de la pieza.
28 De 35
6.0
5.9
Limpieza final: La pieza se limpia para eliminar cualquier resto de revelador o tinte presente
sobre la superficie.
5.10
Codificacin de colores: Cada pieza es pintada con una banda o un estncil en concordancia
con la informacin obtenida de la inspeccin, de acuerdo a los requerimientos de los
estndares reconocidos.
Cualquier pieza bajo las caractersticas de clase Premium que presente un defecto, se realizar
un circulo con el color apropiado (Si es Posible).
5.11
Ventajas
- Se puede utilizar en materiales no magnticos.
- Se puede usar efectivamente en piezas de formas irregulares.
- Es fcil de aplicar.
- No se requiere de una fuente de luz negra.
5.12
Desventajas
- Solo puede detectar discontinuidades superficiales.
- No puede ser usado efectivamente en temperaturas menores de 40 F, ni mayores de 125
F.
- El tiempo que se requiere es mayor que con otros mtodos de inspeccin.
- La efectividad del mtodo se puede perder en piezas con rugosidad excesiva o superficies
porosas.
7.0
REFERENCIAS
- Standard DS-1: Drill Stem Inspection. Volumen 3. Cuarta Edicin.
- ASNT-SNT-TC-1A: Prctica Recomendada para la calificacin y Certificacin de personal
en Ensayos No Destructivos.
- ASTM E 165: Mtodo estandarizado para el ensayo con Tintes Penetrantes.
- API RP 5A5: Field Inspection of new casing, tubing and plain-end drill pipe
- API RP7G: Recommended Practice for Inspection and Classification of Used Drill Stem
Elements.
- API SPEC 7: Specification for Rotary Dril Stem elements.
- Especificaciones de seguridad industrial de FUALTEC. y del cliente.
- Especificaciones del cliente presentados y revisados por FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E
INSPECCION S.A, para implementar estos procesos
29 De 35
OBJETIVO
El Objetivo del presente procedimiento es normalizar la inspeccin, evaluacin, criterios de
aceptacin y rechazo y reporte de resultados en la inspeccin de medicin de espesores con
Ultrasonido, Tcnica pulso-eco en tanques de almacenamiento , herramientas, equipos y accesorios
con la finalidad de detectar disminucin de espesores por efecto de la corrosin, erosin, desgaste u
otros agentes.
2.0
ALCANCE
Este procedimiento ser utilizado por el personal tcnico en NDT certificado como nivel Io II en el
mtodo de Ultrasonido de FUALTEC, durante la inspeccin de tanques de almacenamiento
herramientas, equipos y accesorios a temperaturas no mayores a 200 F (93 C)
3.0
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
-
4.0
El personal que utilice este procedimiento deber ser capacitado calificado y certificado como nivel
I, II o III en Ultrasonido, de acuerdo a lo establecido en la prctica recomendada ASNT-SNT-TC-1A,
edicin 2011, documento emitido por la ASNT (American Society for non destructive Testing)
5.0
RESPONSABILIDADES
5.1. Nivel I.- Es responsabilidad del nivel I la aplicacin de este procedimiento siguiendo
estrictamente los lineamientos establecidos en el mismo.
5.2 Nivel II.- Es responsabilidad del Nivel II adems de lo establecido para el nivel I, interpretar y
evaluar las discontinuidades encontradas, refirindose para esto a los criterios de aceptacin y
rechazo establecidos en este procedimiento
5.3 Nivel III.- Es responsabilidad del nivel III ASNT externo de FUALTEC, la revisin y
aprobacin de los cambios que sean necesarios para este procedimiento, as como capacitar,
calificar y certificar al personal niveles I y II.
Elaborado:
Fernando Castiblanco
Gmez
Fecha:
02/06/2013
Revisado:
Aprobado:
Kleber Len
Delfin Rodriguez
Nivel III ASNT Cert. # 71252
Fecha:
04/06/2013
30 De 35
Fecha: 06/06/13
Nota: solamente el personal certificado como nivel II o III en UT debe aplicar los criterios de
aceptacin o rechazo.
Todos los inspectores involucrados, ya sean nivel I, II o III deben tener conocimientos bsicos de
seguridad industrial.
6.0 EQUIPOS Y ACCESORIOS A SER UTILIZADOS
1. Medidor de espesores digital o con Pantalla de representacin en Barrido A
2. Palpador de doble cristal con una frecuencia comprendida entre 2 y 10 Mhz. El palpador
no debe presentar un desgaste excesivo que permita observar luz a travs de la superficie
de contacto con el patrn de referencia (sin la aplicacin de acoplante).
3. Patrn de calibracin con dos o ms espesores conocidos, segn los requerimientos de la
norma de inspeccin aplicable.
4. Acoplante
7.0 AREAS DE INSPECCION
Todo tanque de almacenamiento, herramienta, equipo o accesorios deber ser inspeccionado, en las
reas determinadas como criticas en los documentos de referencia aplicables
8.0 DESARROLLO DE LA INSPECCION
8.1 Preparacin: Las superficies antes de ser inspeccionadas deben estar libres de suciedades,
escorias u otros contaminantes, que puedan interferir con el paso del sonido. Se debe seleccionar
el acoplante apropiado de acuerdo a la rugosidad superficial (superficie ms rugosa acoplante
ms viscoso), y que no tenga una reaccin negativa con el material inspeccionado, asegurando
cubrir todas las reas a ser inspeccionadas.
8.2 La estandarizacin o ajuste del instrumento ultrasnico se debe realizar utilizando un patrn de
referencia escalonado, el cual debe tener una curvatura similar a la pieza o equipo a inspeccionar
cuando se inspeccionan componentes circulares con dimetros menores o iguales a 20 (508
mm). Para dimetros mayores a 20 (508 mm) el patrn escalonado puede ser plano. El patrn
debe contener al menos dos espesores conocidos calibrados y cercanos al espesor nominal del
componente o equipo a inspeccionar: Uno mayor al espesor nominal de la pieza y otro menor, de
acuerdo con las dimensiones indicadas en la especificacin aplicable. Las medidas del bloque de
estndar deben ser verificadas utilizando un micrmetro o vernier calibrado y deben tener una
tolerancia de 0,002 pulgadas (0,05 mm) respecto al valor de espesor marcado en el patrn.
8.3 La lectura del instrumento ultrasnico debe ser ajustada para leer el espesor del patrn de
referencia con una tolerancia de 0.001 pulgadas. La estandarizacin del instrumento ultrasnico
debe realizarse: al inicio del trabajo, cada vez que se encienda el instrumento, cuando se obtengan lecturas
de espesor que originen el rechazo de una pieza, cada vez que se cambie el cable o transductor y al
finalizar el turno del trabajo
8.4 La linealidad del instrumento ultrasnico (calibracin) debe ser verificada en un rango de espesores
comprendido entre 0,1 pulgadas (2,54 mm) y 2 pulgadas (50,8 mm) cada doce meses o cada vez que se
repare el instrumento. Se debe utilizar el mismo tipo de acoplante para verificar la calibracin de la
linealidad y para realizar las inspecciones.
31 De 35
8.5 Las lecturas espesores deben ser tomadas en las reas indicadas por el documento aplicable o el
requerimiento del cliente, y debe ser registradas en los documentos apropiados. En el caso de
medicin de espesores en piezas cilndricas con dimetros menores a 20 pulgadas (508 mm), el
palpador debe colocarse de manera que la lnea de particin entre los dos cristales se oriente en
forma perpendicular al eje de la pieza.
8.6 Proceder a tomar las mediciones en los puntos especificados hasta cubrir el alcance especificado
de la inspeccin.
8.7 Limpieza final: La pieza debe ser limpiada para eliminar cualquier residuo de acoplante presente
sobre la superficie
9.0 INTERPRETACION DE RESULTADOS
Solamente el Inspector de Ultrasonido certificado como Nivel II o III de acuerdo a ASNT
SNT- TC-1 A ejecutar la interpretacin y evaluacin de los resultados.
10.0
32 De 35
SOPS-002E
1.0
Propsito
Describe las responsabilidades y mtodos empleados para determinar e implementar en los ensayos
no destructivos la inspeccin de conexiones rotativas con hombros y la metodologa para la medicin
de las roscas.
2.0
Alcance
Este proceso se aplica a todas las conexiones rotativas con hombros e inspeccin con ensayos no
destructivos para las roscas.
3.0
Definicin
Medicin de la rosca hace referencia a los mtodos que se requieren para la aceptacin del producto
segn las normas especficas y requerimientos del cliente.
4.0
Responsabilidades
Como FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECION S.A es consciente acerca de la salud y
bienestar de sus empleados y en la prctica segura del trabajo:
4.1
4.2
Fernando Castiblanco
Gmez
Fecha:
02/06/2013
Revisado:
Aprobado:
Kleber Len
Fecha:
04/06/2013
33 De 35
06/06/2013
5.0
Proceso
5.1
5.2
Preparacin: Verificar con el cliente los tipos y tamaos de las conexiones a inspeccionar.
Confirmar la localidad de la inspeccin y determinar los requerimientos de seguridad
concerniente al manejo de los equipos a inspeccionar.
-
Verificar si las herramientas se encuentran en los racks con suficiente espacio para
movilizarlos.
Proceso de medicin:
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8
5.3
Medidas especiales deben ser tomadas y registradas tal como aparecen en el tipo de conexin
y/o la herramienta al comenzar la inspeccin.
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
La lectura del Taper debe ser tomada sobre 1 para casi todas las conexiones con
excepcin de la H90 de Hughes o las variaciones de ella. Estas se toman sobre 2
debido a la estructura de la rosca. (API SPEC 7 y API SPEC 5B dan las instrucciones
del proceso de medicin)
El Taper gauge debe estar calibrado con fecha de calibracin por lo menos menor a
6 meses.
La lectura del Lead gauge debe ser tomada sobre 1 para casi todas las conexiones
con excepcin de la H90 de Hughes o las variaciones de ella. (API SPEC 7 y API
SPEC 5B dan las instrucciones del proceso de medicin).
El Lead gauge debe tener la fecha de calibracin no mayor de 6 meses.
34 De 35
5.3.5
La lectura del gauge debe ser confirmada, antes de su uso, con una lead Standard
calibrada para ese particular perfil de la rosca a comenzar a inspeccionar.(ej. 4TPI2TPI)
5.4
Revisar la apariencia, perfil y suavidad de las roscas. El sello debe ser revisado por las
dimensiones del bisel, delgadez y apariencia. Registrar todo lo encontrado.
5.5
Una medida opcional es el Lead cumulative. Este puede ser usado si se observan
mediciones erradas con el Lead gauge sobre 1.
5.6
La altura de la rosca tambin puede ser medida si con la luz del da se observan
irregularidades cuando se usa el profile gauge.
5.7
5.8
procedimientos:
Estado Final: Se deben pintar e identificar con las apropiadas bandas de colores o estnciles
al final de la inspeccin. Si el cliente lo requiere sin identificacin, se debe identificar con un
marcador de metal sobre la herramienta e informar al cliente de si estado final. Entregar copia
de los reportes para su verificacin.
6. REFERENCIA
API SPEC 7,7-1, 7-2
API SPEC 5B
API SPEC 5B1
35 De 35