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DATOS:
Para la torre 1 (T-1):
D2 = 4031,02 lbmol/h;
FF = 30.000lbmol/h
S = 2500 lbmol/h;
XD2 = 0,98
XF = 0,4
XS = 0, 6 (vap. Saturado)
Xw2 = 0,1
DF/WF = 0,7143
R1 = 1,6667
R2 = 2,7.Rmin
Condensador parcial
Condensador total
Datos de equilibrio: = 2,7
SOLUCIN
La volatilidad relativa () es una medida numrica de facilidad para realizar una separacin por destilacin y
se define como la relacin entre las concentraciones de A(mas voltil) y B(menos voltil) en fase de vapor y
de liquido, mientras mas arriba de la unidad est mayor ser el grado de separacin, en este caso = 2,7
indicando que es posible realizar la separacin de los componentes de la mezcla.
y /(1x)
x /(1 y )
(I)
x e y*: representan las composiciones de liquido y gas en el equilibrio, por lo tanto, reacomodando la
expresin anterior se obtienen los datos para construir la curva de equilibrio, esto es:
y=
x
2,7 x
y=
1+1,7 x
1 x(1 )
Variando x desde 0 hasta 1 se obtienen los valores de y* como se muestra en la siguiente tabla:
x
y*
0
0
0,1
0,23
0,2
0,40
0,3
0,54
0,4
0,64
0,5
0,73
0,6
0,80
0,7
0,86
0,8
0,92
0,9
0,96
1
1
Con estos valores se construye la curva de equilibrio, que se observa en la grafica anexa. Adems de ello se
grafica una diagonal de 45 que se utilizara como referencia.
Luego de construir la grafica se procede al tratamiento de los datos, por el mtodo de Mc cabe Thile para la
obtencin de los resultados, el cual supone que:
-. Los flujos molares de vapor y lquido en cada seccin son constantes
-. Existe contradifusion equimolar
-. No existe perdida de calor al ambiente en la torre
-. No toma en cuenta los cambios de entalpia que puedan existir en las etapas
-. Los platos son etapas ideales, sus salidas estn en equilibrio
Basado en todo lo anterior se realizaran los balances y las operaciones matemticas que correspondan a cada
caso.
Comenzando, se trabaja con la T-2. Como la alimentacin a la misma viene del destilado de la T-1, y
considerando que el condensador de sta ultima es parcial (es decir, sus salidas esta en equilibrio liquido
vapor), se dice que F2 = D1 (vapor saturado, q= 0) y zF2 = xD1 = 0,8; adems, se conocen las composiciones de
destilado y fondo de T-2. Todas las composiciones conocidas de la torre se llevan a la grafica sobre la recta de
45.
Hagamos un parentesis un parntesis y analicemos las condiciones del plato de alimentacin a T-2
Si se plantean los balances de masa y entalpia en el plato de alimentacin:
F + L + V = V + L
F2, HF2 + LHL+ VHV = VHv + LHL
Como dentro de la torre todos los lquidos y vapores estn saturados, las entalpias de lquidos y vapores saturados en es
q es el calor necesario para convertir 1 mol de la alimentacin en su condicin HF hasta vapor saturado, dividido entre e
F2, x2
L, HL
V, Hv
L, HL
V, Hv
La mezcla de alimentacin puede introducirse en cualquiera de las diferentes condiciones trmicas desde un
punto my por debajo de su punto de burbuja hasta un vapor sobrecalentado, para cada condicin e valor de q
ser diferente y la curva de alimentacin se representar de una forma distinta sobre el grafico, pues en
trminos de q, se escribe:
y=
z
q
x F
q1
q1
(II)
y=
L
D
x + xD
V
V
(III)
y=
x
R
x+ D
R+1
R+ 1
(IV)
xD
R+ 1
donde R
representa el reflujo de operacin de la torre, pero no se conoce dicho valor, solo una relacin entre reflujo de
operacin y reflujo mnimo de la torre, es prioridad entonces determinar Rmin y se hace de forma grafica,
representando la relacin mxima que requerira un numero infinito de platos, esto se obtiene prolongando la
curva de alimentacin hasta cortar la curva de equilibrio e intersecarla con la curva de rectificacin y
prolongar de nuevo hasta cortar el eje de las abscisas para conseguir b max= 0,52 y despejando de la expresin
general de b para rectificacin,
xD
=b max=0,52 Rmin =0,8846
R min +1
S, R2 = 2,7*Rmin, entonces: R2 = 2,3885
Procediendo luego de manera contraria, se obtiene b r2= 0,289 0,29. Este valor se ubica sobre el eje Y y se
une con el punto (xD2, xD2) hasta cortar la curva de alimentacin. El punto de interseccin generado se une a su
vez con el punto (xW2, xW2) propio de la curva de la zona de agotamiento. La interseccin de todas las zonas de
la torre se traduce en la curva de operacin de la misma.
b) Una vez construida la curva de operacin se trazan las etapas tericas, partiendo del punto (x D2, xD2) se
trazan paralelas al eje de las ordenadas que corten la curva de equilibrio y luego bajen paralelamente al eje de
las abscisas hasta cortar la curva de operacin. El procedimiento se repite hasta alcanzar o sobrepasar la
composicin de fondo (punto (xW2, xW2)) (ver grafica).
As pues, NET = 9.
Esto es equivalente a 8 platos + el rehervidor (parcial) pues en el numero de etapas se contabilizan todas las
etapas que generan salidas en equilibrio liquido- vapor, esto incluye los platos y los equipos de transferencia
de calor del tipo parcial, en este caso, el rehervidor.
Para determinar el flujo de las corrientes de T-2, se pueden realizar los balances global y por componente en
toda la torre, quedando entonces:
F2 =D 2+W 2
z F 2 F2 =x D 2 D 2+ x w 2 W 2
Se sustituyen los valores conocidos (D 2, las composiciones de fondo y destilado) generando un sistema de
ecuaciones consistente de 2x2 y se resuelve para F2 y W2, resultando:
W2 = 1036,55 lb mol/h
DF = 0,7143* WF
F1= D 1+W 1
z F 1 F1 =x D 1 D 1+ x w 1
Recordemos que D1= F2= 5067,57 lb mol/h. y F 1= 17500 lb mol/h, por lo tanto,
W1 = 12432,32 lb mol/h. Si se sustituyen entonces todos los valores en la otra
ecuacin, despejando se puede obtener zF1 = 0,27. Ahora podemos trazar la
curva de alimentacin partiendo de zF1.
Adems, se conoce el reflujo de operacin de la torre (R 1), por lo que podemos hallar, como antes se hizo con
T-2,
br 1=
xD 1
=0,2999 0,3
R1 +1
x
R+ 1
R se define
rectificacin. La pendiente dey=
la recta
x + D como:
R+1
R
=0,625
lo tanto, la ecuacin general
R+1 =1 0,625. Xr1 +. Por
Yr
0,
No olvidemos que en la torre se tiene una salida lateral en condicin de vapor saturado y composicin x s
conocida e igual a 0,6. Si la ubicamos en la grfica, ser una lnea horizontal que parte de (x s, xs) y se
interseca con la curva de rectificacin.
Ahora, se debe construir la curva de zona de agotamiento. Si se considera la seccin abajo del punto de
introduccin de la mezcla de alimentacin, como se ve en la figura, los platos siguen siendo platos tericos y
los flujos de lquido y vapor son constantes pero no necesariamente iguales a los valores de la seccin de
rectificacin. Cuando se realizan los balances global y por componente se obtiene la ecuacin de la lnea de
operacin de la zona de agotamiento: (PONER FIGURA)
V}
y=L } over {V x
x W .W
(V)
El trmino que esta restando representa el intercepto de la curva con el eje Y y como ya se conoce otro
punto perteneciente a la misma (xW1, xW1) se puede trazar la recta la cual une ambos puntos y prolongarla
hasta cortar la curva de la alimentacin. El propsito ahora es hallar el valor de V, para ello hay que plantear
balances de materia en diferentes zonas a lo largo de la torre.
Comencemos realizando un balance en el condensador:
V=L+D
Recordemos que: R = Lo/D, entonces Lo = L= R*D. si sustituimos en la expresin anterior, se obtiene:
V=D*R + D = D(R+1) V =13513,68 lb mol/h
L = 8446,12 lb mol/h
F1, zF1
Ahora
si!!,
podemos
construir
la
curva
de
agotamiento,
pues
podemos
hallar
L} over {V =
25946,12
=1,62
16013,68
V}
y=L } over {V x
x W .W
ya1 =
Una vez trazadas todas las curvas de las diferentes zonas, se trazan las etapas tericas de la misma manera que
se hizo en la torre 2. En este caso se obtuvieron:
NET = 9
Correspondientes a 7 platos + el condensador + el rehervidor
c ) En el separador flash, como se dijo anteriormente, las corrientes de salida estn en equilibrio, entonces,
como se determin zF1 = xWF = 0,27 se corta la curva de equilibrio y se conseguir la composicin del
destilado en el eje de las abscisas, resultando xDF = 0,495. La fraccin vaporizada es la tasa de destilado
obtenido en comparacin con la cantidad de mezcla alimentada, y se define como:
F v=
D 12500 lb mol /h
=
=0,417 41,7
F 30000 lb mol /h
SOLUCIN
(a)
(b)
(c)
XWF = 27%
(d)
FF
WF =
W1
D1 = F2
D2
W2
12500
F1
17500
12432,4
5067,5
4031,0
1036,5
3
(e)
Fv = 41,7%
DF
(lb mol/h)
30000
YDF = 49,5 %
7
2
ya1 = 1,62 xa1 0,046