Industria del Cemento.

La enorme importancia del cemento en nuestros das queda constatada por el hecho
de ser el material que ms se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de toneladas
al ao. El crecimiento en el consumo de cemento est directamente relacionado con el
aumento de la poblacin mundial y con el desarrollo de los pases (obras de ingeniera civil,
infraestructuras, etc.). Se puede pensar que, al menos a corto plazo, el hormign y el
mortero seguirn siendo los medios ms barato de construir, y su consumo no cesar de
aumentar proporcionalmente al crecimiento de la poblacin y al desarrollo, con lo que el
cemento que es el componente activo de aquellos tambin lo har.
El cemento portland.
Es un material artificial de muy compleja estructura, que en contacto con el agua se
transforma en una serie de productos coloidales y micro cristalinos que paulatinamente
producen el endurecimiento y le confieren su carcter hidrulico.
Estas transformaciones estn sujetas a determinadas condiciones geolgicas, ya que las
masas que se obtengan al mezclarlo con agregados y agua, debern ser plsticas y
trabajables antes de alcanzar rigidez, durante un tiempo que no deber ser tan corto que
limite su manipuleo, ni tan largo que demore el proceso constructivo. Al producto final, ya
sea como hormign o mortero, se le exigirn caractersticas de resistencia mecnica y
durabilidad, entre otras, acordes con el uso a que se lo aplique.

El cemento y la minera.
Procesos Industriales

El proceso de fabricacin del cemento es una actividad industrial de base minera. Se

inicia con la extraccin de piedra caliza en las canteras, y prosigue con la trituracin,
almacenaje, pre homogeneizacin de las materias primas y su posterior molienda. Luego, se
almacenan nuevamente (ya homogeneizadas) en silos para su siguiente proceso, que
comienza con la llegada del material a la boca del horno. Desde el primer proyecto de
fabricacin en nuestro pas en el ao 1872, hasta la puesta en marcha de la primera planta
denominada Fbrica Nacional de Cemento Portland en la Provincia de Crdoba (1907), la
industria del cemento portland se constituy en una de las principales de base minera. Los
importantes yacimientos de piedra caliza existentes en todo el territorio nacional, hoy
permiten disponer de dieciocho plantas de fabricacin y molienda, que estn dotadas de las
ms modernas tecnologas para la elaboracin del cemento a nivel de competencia mundial.

Industria
del

cemento en Guatemala.
Cementos Progreso.
Procesos Industriales
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Empresa orgullosamente guatemalteca que inici en 1899 tras el sueo de don

Carlos Federico Novella Kle. Experiencia de ms de un siglo ha permitido ser
reconocidos por los altos estndares de calidad en la produccin y comercializacin de
cemento, concreto, cal y otros productos y servicios para la construccin. Reconocidos
como un gran lugar para trabajar en la regin y en Amrica Latina por el Great Place to
Work Institute. Adems, el Instituto Ethisphere, los ha nombrado dentro de las empresas
ms ticas del mundo.

Carlos F. Novella tena una idea clara de lo que necesitaba Guatemala cuando inici
la exploracin de cemento en el norte de la capital. Guatemalteco industrioso, interesado
por las novedades que entonces ofreca Europa en particular Inglaterra con el sistema de
produccin de cemento Portland. Planta San Gabriel proyecta una produccin de 2,2 millones de
toneladas mtricas anuales. Cada ao, segn las proyecciones de la compaa, se producirn 2,2
millones de toneladas mtricas.

Procesos Industriales
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Cemex Guatemala.
Es una compaa global de materiales para la industria de la construccin que ofrece
productos de alta calidad y servicios confiables a clientes y comunidades en ms de 50
pases, a la vez que mantenemos relaciones comerciales en aproximadamente 108 naciones.
Trabajamos con esmero por desarrollar y entregar las mejores soluciones en cemento,
concreto y agregados...para poder convertir las ideas en realidad.
La compaa fue fundada en Mxico en 1906 y desde entonces ha pasado de tener una
presencia local, hasta llegar a ser una de las empresas globales lderes en la industria, con
cerca de 43,000 empleados en todo el mundo. En el 2016 cumplen 15 aos de

Funcionamiento.
Definicin de cemento. Cemento Portland. Los cementos se pueden definir como
aquellas sustancias adhesivas, naturales o artificiales, con las que se pueden formar masas
plsticas que son capaces de unir entre s a fragmentos o masas de materiales slidos con
una distribucin granulomtrica determinada, que generalmente recibe el nombre de
agregado, formando un conjunto totalmente compacto. Asimismo con la masa plstica de
cemento pueden unirse distintas piezas entre s, realizarse recubrimientos, enlucir, realizar
reparaciones, etc.
La unin se produce mediante el endurecimiento del cemento desde el estado plstico.
La definicin anterior incluye o abarca a un gran nmero de sustancias muy
diferentes entre s, que tienen poco en comn excepto su adhesividad. As se tienen
cementos inorgnicos y orgnicos. Adems la importancia cientfica y tcnica de los
diferentes tipos de cemento es muy desigual, lo que ha dado lugar a una restriccin de la
definicin de cemento hacia un grupo de sustancias adhesivas, que son las masas plsticas
empleadas para producir la adhesin entre rocas clasificadas (Arena, gravilla y grava),
ladrillos, etc., que es la prctica que se usa en la construccin de edificios e ingeniera civil.
Procesos Industriales
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Los cementos de esta clase tambin tienen en comn cierta relacin qumica, ya que ellos
estn formados por mezclas que contienen compuestos de cal como constituyentes
principales. El trmino Cementos en ese sentido ms restrictivo llega a ser equivalente al
trmino Cementos calcreos, aunque tambin pueden incluirse ciertos compuestos de
magnesio.
Los cementos orgnicos estn basados en los polmeros y debido a su alto coste su uso es
muy limitado en comparacin con el de los inorgnicos. Generalmente se usan como
adhesivos tipo pegamentos y colas. Sin embargo, estn empezando a desarrollarse,
principalmente en los Estados Unidos, usos a gran escala como ligantes de agregados, por
ejemplo, como material de endurecimiento rpido para carreteras daadas y cubiertas de
puentes. Dentro de este tipo de cementos puede citarse al metil metacrilato, que es un
monmero que endurece in situ por polimerizacin. Los cementos inorgnicos ms
importantes son aquellos productos, (naturales) o artificiales, que tienen como
constituyentes principales compuestos de calcio, que tienen la propiedad de que al
mezclarlos con determinados productos lquidos, fundamentalmente agua, forman masas
plsticas que a medida que pasa el tiempo van aumentando su resistencia a la compresin y
volvindose rgidas, es decir endurecen y cohesionan.

Aplicaciones del Cemento

Su funcin como material de construccin en obra de ingeniera civil. Construccin
de carreteras El hormign autocompactante es un hormign capaz de compactarse por la mera
accin de la gravedad que llena los encofrados y discurre entre las armaduras sin necesidad de

Procesos Industriales
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aplicar medios de compactacin internos o externos y mantenindose, durante su puesta en obra,

homogneo y estable sin presentar segregaciones (exudado o sangrado de la lechada ni bloqueo del
rido grueso). La consistencia del hormign autocompactante presenta cierta viscosidad que le
caracteriza y, a la vez, le diferencia de los hormigones convencionales de consistencia fluida.
Como consecuencia del prrafo anterior, podemos definir la autocompactabilidad como la
propiedad que presentan algunos hormigones de consistencia fluida y viscosa de compactarse sin
necesidad de aportacin de energa (vibracin), rellenando los encofrados y discurriendo entre las
armaduras sin que se produzca sangrado de la lechada ni bloqueo del rido grueso.

Proceso de produccin de cemento

Nuestro cemento est presente en viviendas, infraestructura y en todo tipo de
construcciones en el pas. Aunque el proceso de fabricacin del cemento ha ido cambiando
con el avance de la tecnologa, bsicamente para obtenerlo, son indispensables los
siguientes pasos:

Extraccin de Materia Prima

Trituracin y Prehomogenizacin
Molienda de Harina Cruda
Clinkerizacin
Molienda de Cemento

Proceso de Fabricacin del Cemento

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima,
produccin del clnker. La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla,
arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.

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Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va
seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas
superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada
en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control
qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar
el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el
clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

Pasos de la Fabricacin:
1) Explotacin de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin y
Detonacin con explosivos.
2) Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta
en camiones o bandas.
3) Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia
prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o
media pulgada.
4) Prehomogeneizacin:

Procesos Industriales
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Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material
que lo requiera.
5) Almacenamiento de materia prima:
Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde son
sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6) Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la
presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se
utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.
7) Homogeneizacin de harina cruda:
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8) Calcinacin:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo
interior a 1,400 C la harina cruda se transforma enclinker, que son pequeos mdulos gris
obscuro de 3 a 4 cm.
9) Molienda de cemento:
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos
cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10) Envase y embarque del cemento:
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o
surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.

Desempeo.
Debe contener una proporcin adecuada de los elementos que lo componen. Los
materiales para la fabricacin deben contener la adecuada proporcin de calcio, hierro,
slice y aluminio. Durante la manufactura, los materiales se analizan con frecuencia en
todas las etapas del proceso para asegurar la calidad y uniformidad requeridas.
Procesos Industriales
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Adems el desempeo del cemento, depende en un porcentaje alto de los

componentes que lo acompaan, para formar un elemento compuesto de alta calidad,
(concreto) en la industria de la construccin, aparte de seleccionar el cemento adecuado,
para cada seccin de la construccin si es edificacin o va de circulacin as como tambin
para artculos manufacturados (block, tubos para drenajes, estructuras prefabricadas, etc.,)
es necesario elegir los componentes que conformaran la obra, estos deben ser ptimos,
dependiendo del proyecto a ejecutar, as ser la evaluacin de los materiales, para lograr
que soporte las inclemencias del tiempo o del medio ambiente y los diferentes tipos de
fuerzas que deber soportar, los cuales son:
La cal.
Sustituye un plastificador de argamasa por cal. La cal se usa con frecuencia como
un aditivo para las mezclas de argamasa, que sirven para el tendido de ladrillos ya que
brinda una mezcla ms suave sin contracciones con la ventaja adicional de que la argamasa
seca mantiene un poco de flexibilidad para lidiar con movimientos como la expansin y la
contraccin trmica. Sin embargo, la cal retrasa el tiempo de secado de la mezcla, la
debilita un poco y es relativamente cara.
Plastificador de argamasas.
Tiene todas las ventajas de la cal y ninguna de sus desventajas. Este agregado
liquido plastifica una mezcla de cemento o de arena usando menos agua, los que resulta en
una argamasa grasosa qu se puede trabajar ms fcilmente y es ms adhesiva. Tiene un
periodo inicial bastante rpido de endurecimiento, pero deja un buen tiempo para el ajuste
de los ladrillos. Cuando se seca la argamasa con plastificador es ms resistente a los efectos
del congelamiento que una mezcla estndar de cemento, arena y cal.
Almacenamiento.
Las bodegas para el almacenamiento de cemento deben permanecer secas, para lo
cual se debe cerrar todas las grietas y aberturas de la bodega. Las bolsas debern ser
estibadas lo ms cerca posible unas de otra para reducir la circulacin de aire, evitando su
contacto con paredes exteriores.
No se debe permitir el uso de cemento endurecido por el almacenamiento o parcialmente
fraguado en ninguna parte de la obra. Se deber usar el cemento que tenga ms tiempo de
estar almacenado, antes de utilizar el cemento acopiado recientemente. No es aconsejable
mezclar en un mismo colado cementos de diferentes marcas, tipos o calidades.
Agregados.

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Los agregados son: fino (arena) y grueso (piedrn triturado o clasificado). Ambos
debern considerarse como elementos separados del cemento.
Agregados finos (arena de rio).

Grano duro y resistente, libre de arcilla, limo, lcalis, mica, materias orgnicas u
otras substancias perjudiciales.
No contendr un porcentaje con respecto al peso total de ms de 5% del material
que pase por tamiz 200 en caso contrario el exceso debe ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
El mdulo de finura no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. La arena no debe ser
uniforme, debe tener cierta graduacin.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto.
El agregado fino no deber contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deber ser eliminado con el lavado correspondiente.

Agregados gruesos (piedrn triturado).

El agregado grueso debe ser grava o piedra triturada limpia, no debe contener tierra
o arcilla en superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminar mediante el lavado, el agregado grueso deber ser proveniente de rocas
duras y estables, resistentes a la abrasin por impacto y a la deterioracin causada por
cambios de temperatura o heladas.
El tamao o granulometra del agregado, ser de 1, como mximo y de 1/8 como mnimo
o lo que indique el proporcionamiento de mezcla de diseo, en funcin a la procedencia del
material.
Agua.
El agua empleada en el mezclado del concreto deber ser limpia y estar libre de
cantidades perjudiciales de material orgnico, elementos en suspensin y turbidez excesiva.
Los agregados y/o aditivos deben sumarse a los materiales que pueden aportar al agua de
mezclado el contenido total de sustancias inconvenientes. No se utilizar en la preparacin
del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no
cumplan con los requisitos de calidad mnimas.
Cuando se almacene agua en toneles o cualquier otro recipiente, estos debern tener algn
tipo de tapadera para evitar que el agua se contamine.
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Concreto.
Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en
proporciones adecuadas para obtener las propiedades requeridas. Y que conjuntamente con
el refuerzo de acero en la cantidad indicada en los planos de estructuras actan para resistir
los esfuerzos a los cuales estar sometida la estructura. Todos los elementos estructurales
que estn conformados por concreto que utilicen Cemento UGC debern exhibir una
resistencia a la compresin mnima de 210 Kg/Cm (3,000 PSI). Los elementos
estructurales que estn conformados por concreto que utilicen Cemento Estructural
(Columnas principales) debern exhibir una resistencia a la compresin mnima de 280
Kg/Cm (4,000 PSI).
Consistencia del concreto.
La proporcin entre agregados deber garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ngulos
de las formas del refuerzo, por medio del mtodo de colocacin en la obra, que no permita
que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

Mezclado del concreto.

Este deber hacerse con un sistema mecanizado. El concreto debe ser mezclado slo
en la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente ser eliminado. En caso de
agregar una nueva carga la mezcladora deber ser descargada.
El mezclado deber continuarse por lo menos durante 1 minuto, despus que todos los
materiales estn dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
Dobleces de las varillas.
Las varillas deben ser dobladas en fri y antes de ser colocadas en las formaletas.
No debern doblarse aquellas que se encuentren parcialmente fundidas en el concreto, a
menos que el dobles se efecte, mnimo a una distancia de 2.00 mts. De la parte fundida.
Colocacin, vibrado y curado del concreto.
La colocacin se realizara cuando se verifique que el acero est libre de xidos,
rebabas, aceites, pinturas y otras sustancias que perjudiquen la adherencia del concreto con
el acero de refuerzo. Todo concreto tendr que ser vibrado de forma mecnica y esta
vibracin deber de realizarse cada 0.75 metros con un tiempo de 5 segundos para evitar
segregaciones de los materiales.
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El tiempo de curado de los elementos de concreto, ser de 7 das como mnimo,

donde el concreto se deber de mantener hmedo en especial en horas de mayor exposicin
al sol. Esta actividad iniciara de ocho a doce horas despus de fundido, cuando lo requiera
la fundicin, o en su defecto aplicarle anti sol.
Aditivo anti congelamiento y endurecedor rpido.
Este agregado reduce el tiempo inicial y final de endurecimiento del concreto
normal en aproximadamente dos tercios y proporcionan proteccin anticongelante, para el
concreto en climas fros. Su caracterstica de endurecimiento rpido es invaluable pues
permite que se ejerza presin sobre el concreto colocado recientemente mucho antes que lo
normal. Cuando el concreto se coloca en el verano con temperaturas entre 15 y 20 oC.
Empieza rpidamente el proceso de curado y debera estar virtualmente seco despus de 24
horas.
El agregado se aade al agua en una proporcin de 1.7 litros por cada 50 kg de cemento.

Tipos de Cemento.
Alcanza alta resistencia mecnica inicial, diseado para desencofrado rpido en
procesos industriales.
Cemento ARI
Su blancura nica y sin agregados, permite dejar un acabado blando y brillante,
permitiendo as agregarle pigmentos para poder obtener una gran variedad de colores y una
alta resistencia a la compresin.
Cemento Blanco
Est especialmente diseado para la fabricacin de blocks. Est formulado para
alcanzar alta resistencia inicial y permite un desentablado en menor tiempo.
Cemento BLK
Est diseado para la construccin de elementos pre y post tensados, y elementos
prefabricados. Es de primera calidad.
Cemento CPR

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Cemento de desencofrado rpido y la ms alta resistencia. El Cemento Estructural

5,800 es un cemento tipo prtland de alta Resistencia inicial con adicin de puzolana
natural. Es ideal para edificar estructuras con mayores resistencias mecnicas, como
edificios altos y puentes, o cuando se requiera un mayor aumento de resistencia a edades
tempranas de lo que se logra con el cemento tipo UGC de 4000 psi (28 N/mm2).
Cemento estructural
Cemento diseado para las condiciones climticas del valle central del pas. Es de
primera calidad y buen precio.
Cemento la cantera
Cemento Progreso para Fabricantes, viene a mejorar an ms los requerimientos de
una rama importante de la construccin como lo es la dedicada a la fabricacin de blocks.
Una de las cualidades fundamentales de este nuevo producto es la bondad de secado rpido
y por su excelente calidad estamos seguros que muy pronto se convertir en la opcin
preferida del sector bloquero del pas.

Cemento para Fabricar Blocks

Diseado para soportar el trfico pesado, ofreciendo larga vida til en los trabajos
de pavimentacin.
Cemento para Pavimentos
El Cemento Progreso PEGABLOCK Tipo S se fabrica de forma similar a los
Cementos Portland y los Cementos con Adiciones presentes en el mercado actualmente. En
el proceso de fabricacin de este tipo de cemento se utilizan de forma ptima puzolanas e
ingredientes especiales que sumados a nuestros estrictos controles de calidad permiten
hacer mezclas de mortero ms trabajables para todo tipo de obras de mampostera y
albailera en general.
Cemento pegablock
Cemento con alta resistencia a sulfatos y elementos orgnicos. Es de primera
calidad.
Cemento para pozos
Es un Cemento Prtland fabricado para ser utilizado especialmente en casos donde
se requiera un concreto con una alta resistencia al ataque de sulfatos, como es el caso de
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obras expuestas al agua del mar, al ambiente marino o a suelos y aguas con alto contenido
de sulfatos. Por esta razn en otros pases tambin se le conoce como "cemento marino"
Cemento tipo v para obras marinas
Este es un cemento portland con adicin de puzolana natural y se clasifica como
cemento para uso general en la construccin. Esto quiere decir que por las caractersticas
propias de ste, puede ser utilizado en prcticamente todas las actividades tpicas de la
construccin, en especial en la fabricacin de concreto premezclado y mezclado en obra y
en la elaboracin de morteros de diferentes tipos.

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