CORTE E SERRA

01 - Quais so os principais processos de corte. Explique onde e quando so usados.

Cortes com lminas sem dente: Chapas finas; Cortes com lminas com dente: Usadas em cortes manuais ou automticos
geralmente de peas mais espessas; Corte por adio de calor: Oxi-combustvel - Chapas de baixo carbono, placas oxidadas, plasma:
material condutor; Outros: Jato d'gua e laser: aplica a materiais metlicos e no metlicos.
02 Quais so os critrios que devem ser observados para se escolher uma lmina de serra?
Tipo de material a ser cortado, dureza, seo de corte, capacidade da mquina, tipo de serra (disco, lmina, fita etc.), nmero de
dentes por polegada, tipo de lmina (bearcat, varicat, skip etc.) e comprimento e largura da serra.
3 Compare, explicitando vantagens desvantagens, limitaes, do uso de lmina, fitas e discos de serra.
As vantagens do disco de serra e de fita em relao s de movimento as de lminas so: eliminao do tempo passivo; eliminao
do desgaste devido ao aquecimento, facilidade de descarga do cavaco.
A vantagem da serra de fita sobre as demais a possibilidade de serrar contornos, alm de cortar em linha reta; as fitas de serra so
mais finas comparadas com as laminas e os discos, podendo representar uma economia considervel quando cortando materiais
caros; essas finas fitas requerem pouca potncia para cortar materiais, tornando o processo mais econmico.
5 Porque as mquinas de fita esto sendo cada vez mais usadas?
A serra de fita muito empregada devido a sua versatilidade de trabalho muito grande. Podem realizar cortes retos, circulares ou
ondulados. Tambm podem ser usados para cortes de materiais muito espessos, difceis de serem cortados por uma serra circular.
6 - Quais so as vantagens e desvantagens de se usar disco de corte abrasivo?
Vantagens: Combina trs operaes: Corte, desbaste e acabamento; corta uma variedade de materiais; vantajoso quando mais
duros e tenazes forem os materiais; podem ser usados em mquinas portteis ou estacionrias. Desvantagens: Gera excessiva
rebarba, dependendo do tamanho do gro escolhido; gera calor demasiado, quando muito espesso; falta de perpendicularidade
devido a deflexo do disco, dependendo da sua espessura e rigidez.

FURAR

1 Furos com brocas de canho

Brocas canho so ferramentas de preciso usadas para operaes de furao profunda. Vantagens: bom acabamento superficial,
alta capacidade de avano e profundidade, boa tolerncia de furao, preciso de alinhamento e baixo desvio de concentricidade
2 Furos por abraso
Durante a abraso a ponta abrasiva remove uma lasca da superfcie do material, mas provoca pouco deslocamento do material em
relao ao tamanho do sulco. Com isso, tem-se um melhor acabamento superficial e dimenses mais definidas. O processo de
usinagempor abraso usado para melhorar a preciso de superfcies internas e garantir a concentricidade dos furos chamado de
brunimento. O brunimento necessrio pra a correo de erros provenientes de outras operaes. Alguns erros comuns corrigidos
por este processo so: ovalizao, ondulao, abaulado, conicidade. Marcas provenientes de operaes anteriores.
3 Furos por trepanao
Processo de furao em que apenas uma parte de material compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco,
permanecendo um ncleo macio.
4 Como se fura usando broca?
1. Marca o ponto inicial com um puno; 2. Fixa a pea na bancada; 3. Encoste a broca na pea pressionando-a na direo do furo;
4. Adiciona fluido refrigerante.

PLAINAS

1 Plaina LIMADORA
uma mquina usina peas por aplainamento, removendo cavaco das superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou
inclinada, empregando uma ferramenta de um nico gume cortante. Nesta mquina, a ferramenta realiza o movimento alternativo
de vaivm sobre a superfcie plana da pea sob usinagem.
2 - Quais so as operaes possveis nesta mquina?
Faceamento de topo, faceamento lateral, abertura de cunhas, abertura de graus, abertura de encaixes.
3 - Quais so as limitaes deste processo? Por que tem sido preterida?
O curso de corte muito pequeno, por isso vem perdendo espao para plainas de mesa, cuja possui curso maior.
4 Descreva PLAINA DE MESA, aplicaes e limitaes
Executa os mesmos servios que a plaina limadora. Nela, contudo, a pea possui o movimento principal, alternativo. A ferramenta
dotada apenas do movimento de avano. muito maior que a plaina limadora, permitindo a usinagem por aplainamento de peas
de grandes dimenses. Pode usinar qualquer superfcie plana ou angular, incluindo ranhuras de peas de grandes dimenses tais
como colunas e bases de mquinas e blocos de motores diesel martimos.
5 Como pode otimizar a plaina de arrasto ou de mesa?
Nessa mquina, quatro diferentes ferramentas podem estar realizando operaes simultneas de usinagem, o que significa uma
grande economia de tempo de produo.
6 - A que mquina chamamos de plaina CNC? ( descreva a mquina e as funes bsicas )

 uma mquina que configura e opera processos de fresamento ou aplainamento em peas de trabalho. As dimenses, tolerncias e
ngulos das peas so computadas de acordo com projeto e propriedades do material. As ferramentas de corte so selecionadas de
acordo com a operao a ser realizada e define-se a rota a ser traada pela ferramenta. As especificaes do corte so definidas
como a posio da ferramenta de corte em relao a pea.

MORTEJADORES

1 O qu so MORTEJADORAS?
uma mquina que utiliza um dispositivo de deslocamento vertical com movimento alternado de ida e volta para retirar material
linearmente do interior de uma cavidade ou cmara, executando diversos tipos de canais, ranhuras ou estrias nesses locais.
2 Estas mquinas podem ser substitudas por outras? Explique.
Pela plaina limadora, pois estas realizam as mesmas operaes de abertura de cunhas.
3 - Porque esto sendo preteridas?
Devido ao fato de serem substituveis pelas plainas limadoras, que realizam a mesma funo e muitas outras.
4 - Em casos onde esta funo imprescindvel, como executar o trabalho?
O trabalho pode ser executado por uma plaina limadora, brochadeira ou por uma fresa.

BROCHAMENTO

1 - Descreva a operao de brochamento.

Consiste do arranque de material da pea por uma sucesso progressiva e linear de gumes de corte. A ferramenta denominada
brocha.
2 Cite e explique o processo na fabricao de 3 peas onde a operao imprescindvel.
Realizar rasgos de chavetas, transformar os perfis de furos redondos em perfis acanelados, estriados, quadrados, hexagonais etc.
Realizar semi-acabamento ou acabamento de perfis externos.
3 Quais so as vantagens e desvantagens do processo ?
Vantagens: O grau de acabamento superior a outros mtodos. Desvantagens: uma operao voltada para a produo de
grandes lotes pois cada operao exige o projeto e a execuo de uma ferramenta prpria, complexa e de alto custo.
4 - Porque esta operao mais usada internamente do que externamente?
Pois permite a transformao de um furo redondo em um furo de perfil qualquer de maneira progressiva.
5 - Quais so as caractersticas das brochas ?
Podem ser de trao ou de compresso. TRAO: Possuem trs partes principais que so: haste, dentadura e guia posterior. A haste
formada pela cabea de trao e pela guia de entrada. A dentadura responsvel pela remoo do material e composta pelas
dentaduras de desbaste, de acabamento e de calibrao. COMPRESSO: no possuem o cabo de trao, ou seja, a haste
composta apenas pela guia de entrada. As demais partes da brocha so as mesmas.

TORNEAMENTO

1 Conceitue operao
Processo de usinagem que visa a obteno de superfcies de revoluo. A pea gira em torno do eixo principal de rotao da
mquina chamada torno e a ferramenta de corte se desloca simultaneamente seguindo trajetrias de avano e penetrao.
2 - Quais so as operaes possveis no torneamento ? Explique-as.
Torneamento cilndrico, torneamento cnico, rosqueamento, perfilamento (formar superfcies lineares ou curvilneas), torneamento
de perfis, faceamento (fazer uma face plana na superfcie perpendicular ao eixo do torno, faceamento de ressaltos, furao,
sangramento radial, recartilhamento(que serve para a pea ter maior facilidade de manuseio) etc.
3 - Qual a importncia do torneamento na usinagem dos metais?
Permitem obteno de peas com um melhor aspecto superficial e dimenses mais precisas, obteno de concentricidade e
perpendicularidade e obteno de peas de qualquer forma a partir de um tarugo de metal.
4 Quais so os trabalhos que realizados no torno podem ser realizados em outras operaes?
O faceamento, rosqueamento, furao e perfilhamento so operaes realizadas tanto em torneamento quanto em
mandrilamento, mas este ltimo processo se destina a peas maiores.
5Quais so os trabalhos que, naturalmente so realizados em outras mquinas, mas podem ser realizados no torno ?
Realizao de furos concntricos com o eixo.
6 Descreva 6 tipos de tornos. ( justifique o uso )

Nos tornos automtico e semiautomtico as ferramentas de corte podem ser aplicadas na pea repetidas vezes, sem necessidade de
novo ajuste para cada corte. O torno revolver dotado de mais de um carro (com movimento longitudinal) que leva uma torre
giratria porta-ferramenta de seis posies. O torno copiador utiliza uma pea prottipo, que impe um determinado perfil na pea
sob usinagem, por intermdio de uma ferramenta que se movimenta automaticamente. O torno vertical usado pra usinar peas
de grandes dimenses, que no podem ser facilmente montadas em uma placa em posio horizontal. O torno paralelo no
possibilita usinagens em srie devido dificuldade que apresentam na troca de ferramentas. O torno paralelo universal possui eixo
e barramento horizontal e tem a capacidade de realizar todas as operaes de torneamento em pequenas e mdias sries.
7 Como proceder para confeco de roscas?
1. Escolher a ferramenta de corte: Macho para rosca internar e ferramentas perfiladas de corte ou tarraxa para rosca externa. 2.
Fixa-se a ferramenta de corte no cabeote mvel. 3. Ajusta a ferramenta de corte de acordo ao tipo de penetrao (perpendicular
ou obliquamente ao eixo). 4. Verifica o ngulo da ferramenta com a pea com o escantilho. 5. Seleciona-se o avano com a caixa de
cmbio. 6. Ajusta a profundidade de corte faz as roscas e depois verifica o passe com um verificador de passa. 7. Calibra-se a pea.
8 - Como fazer peas cnicas de comprimento grande ?
1. Definir dimetros maior e menor. 2. Prepara-se o torno ajustando a inclinao do carro superior. O clculo da inclinao do carro
superior dado pela frmula: tg (/2)=(D-d)/2.l . Esse mtodo s permite trabalhar com avano manual. 3. Execuo do
torneamento cnico externo: torneia-se o cilindro at deixa-lo no dimetro maior, levando-se em considerao o seu comprimento.
Em seguida, fixa-se o carro superior no ngulo de inclinao desejado. Considerando o dimetro maior do cone, consulta-se a tabela
de velocidade de corte para determinar a RPM. Inicia-se o torneamento pelo extremo da pea, com passos pequenos, girando a
manivela do carro. O movimento do carro deve ser contnuo, possibilitando um melhor acabamento da pea.
9. Como fazer peas cnicas de comprimento grande ?
Se processa desviando o cabeote mvel, ao invs do desvio do carro superior para cones mais curtos. Trabalha com avanos
automticos e manuais. Este mtodo necessita que: a pea dever ser trabalhada entre pontos, s pode se fazer troncos de cones
externos e os troncos de cones tero que ser de pouca conicidade.
10. Em um torno universal, descreva as funes dos componentes:
a) Cabeote fixo: componente, cujo eixo principal recebe a rotao do motor eltrico atravs de um jogo de polias ou engrenagens.
b) Cabeote mvel: a parte do torno deslocvel sobre o barramento e oposta ao cabeote fixo. c) Placa de 3 castanhas:
componente fresador e retificadora, no qual se fixa o material, por aperto simultneo das castanhas, que permite uma centragem
imediata de materiais, cuja seco seja circular ou poligonal regular comum com nmero de lados mltiplos do nmero de
castanhas. d) Placa de 4 castanhas: ou placa de castanhas independentes, serve para possibilitar a fixao de peas com formato
circular, prismtico ou irregular, por meio de aperto individual de suas castanhas. e) Placa de arrasto: as placas arrastadora e
arrastador so acessrios do torno que servem para transmitir o movimento de rotao do eixo principal em peas a serem
usinadas entre pontas. f) Contra-ponta: A ponta e contraponta so utilizados para apoiar as extremidades do material a ser
torneado externamente e manter a linha de referncia dos centros das peas a ser usinadas em cadeia com outra mquina. g)
Pina: so utilizadas para fixao da barra que ser usinada. h) Caixa Norton: o mecanismo que permite fazer vrias mudanas
rpidas, entre a grade e o fuso ou vara, de avanos adequados do carro do torno. i) Fuso: recebe o movimento de rotao da caixa
Norton ou grade do torno e transmite esse movimento ao mecanismo do avental para realizar o avano longitudinal, transversal e
radial manual. j) Vara: recebe o movimento de rotao da caixa Norton e transmite esse movimento ao mecanismo do avental para
realizar o avano longitudinal, transversal e radial manual. k) Carro longitudinal: a parte do torno que desloca sobre o
barramento, manual (atravs do volante) ou automaticamente. Realiza o avano longitudinal, aproximando ou afastando a
ferramenta para tornear o material e suporta o avental, o carro transversal e o carro superior. l) Carro transversal: est na parte
superior do carro principal, deslizando por guias transversais. Na parte inferior do carro transversal est o parafuso de movimento
que se conjuga a uma porca, determinando o deslocamento transversal do mesmo. Este deslocamento se faz manualmente, pelo
volante, ou automaticamente, atravs do mecanismo do avental. Um anel graduado no eixo do volante permite deslocamento
micromtrico do carro transversal. m) Carro porta-ferramenta: ou carro superior, a parte que serve de base porta-ferramentas.
O deslocamento se faz girando o volante, que move um parafuso conjugado a uma porca existente na mesma. Um anel graduado no
eixo do volante facilita a execuo manual de avano micromtrico da ferramenta de corte. A base do carro superior de forma
cilndrica, com uma graduao angular, para indicar qualquer inclinao da direo de avano da ferramenta em relao ao eixo da
pea que est sendo torneada.

FRESAMENTO

1 Conceitue
Operao na qual a fresa apresenta arestas cortantes ao redor do seu eixo, rotacionando para arrancar o cavaco. A ferramenta
possui uma ou mais arestas de corte, e o movimento de corte realizado pela ferramenta. O movimento de avano pode ser
executado tanto pela pea como pela fresa. Uma caracterstica que a direo do avano perpendicular ao eixo de rotao. Ou
seja, no fresamento a ferramenta de corte possui, geralmente, mltiplas arestas, e executa o movimento de giro enquanto
pressionada contra a pea. A superfcie usinada pode ter diferentes formas.
2 - Quais so as geometrias possveis ?
Superfcies planas (paralelas ou tangentes ao eixo de rotao da ferramenta), cncavas, convexas, curvas, furos, perfil de roscas,
diversos perfis geomtricos, ranhuras, rasgos, chavetas e rebaixos.

3 Quais so os principais tipos de fresadoras ?

Frezadora horizontal, vertical, duplex, universal e CNC.
4 Quais so os principais tipos de fresas ( ferramentas) ?
Fresa biangular (com perfil em V), fresa convexa, fresa cncava, fresa mdulo (para dentes de engrenagem), fresa cilindro-frontal,
fresas de disco, fresas angulares (usinar perfis em ngulos, rasgos de chavetas e rasgos em T), inserto intercambivel (cabeotes de
fresamento onde as pastilhas de corte so substituveis) e fresas dos tipos H, W ou N (classificao quanto a resistncia).
5 Compare o corte por torno e por fresa. Qual o mais eficiente?
A diferena do fresamento para outros processos o corte alternativo do dente de corte da fresa, entrando e saindo da pea, ou
seja, durante um giro ela apresenta um ciclo ativo e outro inativo. Por isso, o tamanho de seus cavacos curto. Para cada inserto da
ferramenta, h variao da espessura do cavaco, uma vez que o avano da ferramenta na pea faz com que a massa de entrada de
corte da ferramenta seja diferente da massa de sada. Assim, dispondo de diversas ferramentas e apresentando fatores que influem
no corte, a fresa apresenta tal grau de complexidade maior em relao ao torneamento.
6 - Fresamento concordante e Fresamento discordante.
O corte discordante se caracteriza pelo caso do ngulo de direo de avano () iniciar-se com o valor zero e chegar a um valor
mximo no fim do passe da aresta de corte. No fresamento discordante a espessura de corte aumenta progressivamente de zero
at um valor mximo. O corte concordante se caracteriza pelo ngulo () se iniciar com um valor mximo e decrescer at zero no
fim do corte de uma aresta. Neste tipo de fresamento, a componente vertical de usinagem apresenta a mesma direo em todo o
corte, ou seja, empurrando a pea em direo mesa.
7 Da questo anterior, quais so as vantagens e desvantagens de cada processo?
No incio do corte discordante, quando a ferramenta toca a pea, essa forada para dentro da pea, gerando atrito, o que faz com
que haja deformao plstica neste local ao invs da formao de cavaco propriamente dita, e altas temperaturas. Por ser um corte
intermitente, a aresta de corte pode encontrar nessa regio uma superfcie encruada pelo passe da aresta anterior, o que favorece
bastante o aumento do desgaste da ferramenta. Vencidos estes empecilhos, o corte comea a retirar material da pea e no comeo
desta operao, a componente vertical da fora de usinagem tende a afastar a ferramenta da pea e empurra a pea contra a mesa
da mquina, enquanto que no final da operao de um dente, a aresta tende a retirar a pea da mesa. No corte concordante, a
ferramenta de corte empurra a pea em direo mesa. Isto diminui vrios inconvenientes em relao ao corte discordante.
Existem ainda alguns inconvenientes neste tipo de usinagem. Como o incio do corte se d arrancando a mxima seo transversal
de corte, muita fora dispensada no incio do corte, fato que altamente ampliado em usinagem de materiais duros, o que pode
favorecer quebras e diminuio da vida da ferramenta. Outro problema advm do fato de que a fora de avano ocorre sempre no
mesmo sentido do deslocamento. Como a fora resultante sobre a fresa varia em mdulo, a fora resultante sobre o fuso variar em
mdulo e direo fazendo com que ocorram vibraes.
8 Procedimento FELLOWS E RENNIA
O processo Fellows utilizado para a construo de engrenagens externas e internas helicoidais. A fresa Fellows consiste numa
engrenagem cilndrica com dentes retos que possuem uma cunha de corte. Os movimentos da fresa so de rotao, de sobe e
desce, o qual dado por um sistema de alavancas que trabalham em sincronia com o movimento da mesa, e o movimento
horizontal de penetrao no blanque. Esse movimento de sobe e desce que realiza a fresagem apropriada do material. A mesa
executa tambm um movimento horizontal sincronizado com o movimento da ferramenta. O movimento horizontal da mesa faz
com que durante o processo de usinagem ela seja aproximada da fresa no momento de descida desta e afastada dela no momento
de subida. No processo Rennia, a fresa e o disco de ao onde so usinados os dentes da engrenagem apresentam movimento de
rotao. Isso significa que possvel submeter, ao mesmo tempo, vrios dentes ao processo de corte e assim reduzir o tempo, em
relao aos processos convencionais, de fabricao da engrenagem. A caracterstica principal do processo Rennia o movimento
sincronizado de giro entre a pea e a ferramenta, a fresa caracol. A mquina empregada nesse processo tambm chamada
Rennia. Trata-se de uma mquina utilizada para a produo, em larga escala, de engrenagens cilndricas com dentes retos ou
helicoidais e coroas para parafusos sem-fim.
9 Como funciona o cabeote divisor
O aparelho divisor um acessrio da fresadora que permite fazer as divises dos dentes das engrenagens, alm de fresar perfis
quadrados e hexagonais. Permite tambm fazer furos ou rasgos em outros tipos de peas, alm de possibilitar a fresagem de
ranhuras e dentes helicoidais. Normalmente o aparelho divisor composto por uma coroa com 40 ou 60 dentes; trs discos
divisores que contm vrias sries de furos e uma manivela para fixar a posio desejada para a realizao do trabalho. O aparelho
divisor universal permite fazer divises direta, indireta e diferenciais. Diviso direta: possvel para nmeros de divises que sejam
submltiplos das quantidades de ranhuras ou furos existentes no disco divisor. Conforme o nmero de voltas dadas na manivela e o
nmero de furos calculado, obtm-se o nmero de divises desejadas. Diviso indireta: quando o nmero de dentes da
engrenagem a ser fabricada no corresponde a uma volta completa na manivela. Dependendo da situao, pode-se ter de dar mais
de uma volta e tambm fraes de volta para obter o nmero desejado de dentes. Isso se d por uma relao de transmisso entre
a manivela e a rvore, dada pelo parafuso sem fim/coroa, que permite obter uma maior quantidade de divises com o mesmo disco
divisor. Diviso diferencial: A diviso diferencial constitui uma ampliao do procedimento indireto de diviso. Emprega-se no caso
em que no possvel a diviso indireta por no existir em nenhum dos discos os buracos, as circunferncias de buracos

necessrias. Elege-se por isso um nmero auxiliar de diviso (T) que possa ser obtido por diviso indireta e que possa ser maior ou
menor que o nmero pedido (T). A diferena decorrente (T - T) compensa-se mediante um movimento de giro do disco de buracos
produz-se partindo do husillo da cabea atravs de rodas de mudana. Deve marchar paralelamente ao movimento da manivela de
diviso quando T maior que T, fazer sentido oposto quando T se elegeu menor que T. Ranhuras especiais: necessrio que o til
realize durante o processo de fresagem um movimento retilneo e um de rotao. O movimento retilneo de avano realizase por
mdio do husillo de mesa. O movimento uniforme de giro produz-se partindo do husillo de mesa, atravs de rodas de mudana,
rodas cnicas, rodas retas, disco de buraco, cavilha divisora, parafuso sem fim e roda helicoidal, sobre o husillo da cabea divisor.
10 Como executar as seguintes divises.
Vm=C/N [ Vm - nmero de voltas a dar na manivela para cada operao; C nmero de dentes da coroa; N numero de divises]

ABRASIVOS

1 CONCEITUE
A usinagem por abraso o processo mecnico de remoo de material no qual so empregados gros abrasivos, mais ou menos
disformes, de alta dureza, unidos por um ligante ou soltos, que so postos em interferncia com o material da pea. Tem por
objetivo melhorar as exatides dimensionais e geomtricas, a qualidade superficial de peas e/ou alterar as suas caractersticas
superficiais (operaes de acabamento)
2 QUANDO USAR?
So usados quando se busca o acabamento superficial de peas metlicas usinadas, para dar-lhes o aspecto superficial e as
dimenses definitivas, dentro de tolerncias especificadas, que no podem ser obtidas normalmente pelos processos usuais de
usinagem.
3 LIMITAES
A usinagem por abraso no considerada um polimento de preciso. Mesmo a abraso atingindo melhores precises dimensionais
do que os processos de fresamento, torneamento ou aplainamento, por exemplo, ainda no garante tolerncias superficiais mais
estreitas, que so conseguidas com o processo de polimento.
4 PRINCIPAIS MATERIAIS
xidos de Alumnio convencionais; xidos de Alumnio Zirconado (ideal em corte rpido e desbaste pesado); xidos de Alumnio
Cermico (Indicados para uso em materiais de difcil retificao, em que produtividade, qualidade e reduo de custos necessitam
ser maximizadas); carbeto de silcio (recomendados para trabalhos em materiais de baixa resistncia trao); diamante (
empregado no trabalho de materiais duros, frgeis e de cavaco curto); Bornitrid, empregado em materiais ferrosos que possuem
carbono).
5 PRINCIPAIS TIPOS DE LIXA
Quanto a granulao: dependendo do tipo de lixa e do fabricante podem ter granulao variando comumente de 36 a 600.
Classificao quanto aplicao em: lixa dgua (granulao entre 80 e 2000), lixa para madeira (granulao entre 36 e 320), lixa
para ferro (granulao de 36 e 220) e lixa para massa (granulao de 60 a 220).
6 CONCEITUE PROCESSOS DE RETIFICA
A retificao um processo de usinagem por abraso, destinado obteno de superfcies com auxlio de ferramenta abrasiva de
revoluo. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetria determinada, podendo a pea
girar ou no. Pode ser frontal ou tangencial.
7 QUANDO USA A RETIFICA
utilizado quando se deseja corrigir irregularidades de carter geomtrico em superfcies planas ou cilndricas ou em engrenagens
produzidas em operaes precedentes.
8 PRINCIPAIS TIPO DE RETFICA
As principais retificadoras podem ser dos seguintes tipos: retificadoras de superfcies externas, retificadoras de superfcies internas,
retificadoras universais, retificadoras sem centro, retificadoras verticais, retificadoras horizontais e retificadoras especiais.
9 BRUNIMENTO CONCEITO
um processo de usinagem por abraso realizado aps mandrilhamento, torneamento, fresamento, retificao interna etc.,
proporcionando uma geometria precisa do furo e bom acabamento superficial. A ferramenta gira e se desloca axialmente
descrevendo uma trajetria helicoidal.
10 QUANDO USAR
necessrio para melhora o acabamento superficial corrigindo erros provenientes de outras operaes. Alguns erros comuns
corrigidos no processo so: Ovalizao, Ondulao, Abaulado, Conicidade etc. Alm da correo dimensional das peas uma
caracterstica deste processo formar sulcos onde se retm leo diminuindo o atrito e melhorando o deslizamento das peas.
11 DIFERENA BRUNIMENTO x RETFICA

O brunimento um processo de acabamento superficial somente para furos enquanto que a retificao um processo de
acabamento superficial que abrange superfcies planas horizontais, verticais ou cilndricas, internas ou externas e perfis de
engrenagens.
12 JATOS VANTAGENS E DESVANTAGENS
Areia - O jateamento de areia um processo de abraso que consiste na impulso de areia por ar comprimido. O impactado da
areia na superfcie de uma pea remove a carepa, xidos cascas de fundio, tintas ou outros revestimentos. Este mtodo gera
elevada concentrao de slica cristalina (quartzo), responsvel por uma alta incidncia de quadros graves de silicose (doena
pulmonar causada pela inalao de slica), o que torna esse processo desvantajoso. Esfera de ao - Esse mtodo utiliza esferas de
ao como meio abrasivo fabricadas a partir de ao fundido atomizado (Processo de granulao) que ao solidificar adquire a forma
esfrica. Vantagens: Substitui o processo com areia, baixo custo operacional, maior velocidade de limpeza, mais uniformidade no
acabamento, menos desgastes nos equipamentos e menor gerao de p. As esferas de ao so mais eficientes do que a areia,
entretanto encarecem o processo pois a sua produo onerosa. BETONITA Se usa betonita com agente abrasivo. O revestimento
removido por finas partculas abrasivas, usualmente com 0,025 mm de dimetro, conduzido por correntes de fluido a alta
velocidade. Os gases mais usados so o ar ou gases inertes. As vantagens desse processo so: baixo custo de obteno da bentonita,
pois encontrada em abundncia na natureza; flexibilidade do transporte do equipamento; baixa produo de calor e habilidade de
usinar materiais duros e frgeis. Uma das desvantagens a baixa taxa de remoo do material. CO2 - Tipo de jateamento que usa
gelo seco (dixido de carbono slido) acelerado em jato de ar pressurizado e direcionado para a superfcie a ser limpa. Os
contaminantes da superfcie so desalojados pela fora das partculas de CO2 a baixas temperaturas e alta velocidade, sofrendo
ligeiro encolhimento devido ao congelamento, que rompe as ligaes de aderncia. O gelo seco sublima a temperatura ambiente,
ou seja, ocorre uma rpida mudana do estado slido para o gasoso (as molculas de CO2 se distanciam), criando ondas de choque
microscpicas que auxiliam na remoo dos contaminantes. Vantagens: este processo no deixa nenhum resduo qumico alm do
material removido; o gelo seco um material macio, sendo menos destrutivo para a pea do que o jato de areia. Desvantagem: o
dixido de carbono toxico em concentraes a partir de 1%, podendo deslocar o oxignio resultando em asfixia. Por isso, o
jateamento com CO2 deve ser feito em ambientes ventilados ou em salas com sistema de exausto instalado ao nvel do cho, pois
o CO2 mais denso do que o ar.

ACIDENTES

1 TORNO: Cabelo solto, pulsera, relgio, .

2 CHAVE FENDA: Localidades energizadas e usar como puno.
3 MARTELO: Cabea frouxa, dedos fora do local de impacto, pregos de cabea estragada,
4 CHAVE DE BOCA: Usar abertura correta para evitar que escape da porca, no usar extenses para aumentar o torque, no usar
nada para completar o encaixe da chave de boca na porca ou cabea do parafuso; a chave deve ser puxada, nunca empurrada;
encaixar completamente a chave na porca; no bater a chave com um martelo; no manusear a chave com as mos sujas de leo;
sempre girar a chave aplicando presso na garra fixa, que a mais forte das duas.
5 TALHADEIRA: Manter o controle no golpe para evitar acidentes; utilizar a empunhadura para proteo das mos.
6 ALICATE: No utilize os alicates como martelos nem como chaves, pois podero soltar estilhaos, uma vez que no sofreram o
mesmo sistema de tmpera que a ferramenta indicada para este fim; Evite utilizar alicate em superfcies endurecidas, pois danifica
os dentes, perdendo a garra; No utilize um alicate como chave, pois, caso contrrio, no morder e danificar uma porca ou
parafuso; Os alicates, como as outras ferramentas, devem ser mantidos limpos e lubrificados.