C.RIVERA V.

C.RIVERA V.

CAPACITACIN DE LUBRICACIN
Engranajes

motores

Soportes

Sistemas de Potencia

La principal funcin del mantenimiento es:

Sostener la funcionalidad de los equipos.

Mantener el buen estado de las mquinas a travs del tiempo.
La historia del mantenimiento, como parte estructural de las
empresas, data desde la aparicin de las mquinas para la
produccin de bienes y servicios, inclusive desde cuando el
hombre forma parte de la energa de dichos equipos.

C.RIVERA V.

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Segn la ISO 9000:
La gestin no es ms que el conjunto de actividades coordinadas para dirigir y controlar una
organizacin.
Las actuaciones con las que la direccin de una organizacin de mantenimiento sigue una poltica
determinada, para mantener un proceso operacional adecuado.

C.RIVERA V.

LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO

La gestin de mantenimiento es responsable de
armonizar los activos fijos, minimizando los tiempos de
parada y los costos asociados a los mismos.
mismos.
Es por esto, que una adecuada gestin de
mantenimiento, en el marco de una filosofa del personal
orientada hacia la calidad, ayuda a incrementar la
productividad, por lo que es de vital importancia el
estudio de los aspectos que pueden afectarla.
afectarla.

C.RIVERA V.

Desde el punto de vista de la teora de sistemas, el

Mantenimiento puede verse:

Como un subsistema, un proceso caracterizado
por un conjunto de entradas expresadas en
trminos de recursos humanos, materiales,
financieros e informativos.

Un proceso de conversin y, por ltimo, un
conjunto de salidas o resultados obtenidos como
consecuencia del desempeo del sistema,
expresados en trminos del servicio que este
ltimo provee a sus clientes. Fundamentalmente
al subsistema de Operaciones.
C.RIVERA V.

C.RIVERA V.

Conceptos
Proceso es un conjunto de actuaciones, decisiones, actividades y tareas que
se encuadran de forma secuencial y ordenada para conseguir un resultado
que satisfaga plenamente los requisitos del cliente al que va dirigido.
Proceso: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactan, las cules transforman elementos de entrada en resultados. ( ISO
9000/2000).
Los procesos tienen la capacidad para transformar unas entradas en
salidas o resultados.
Durante el proceso se consumen o utilizan recursos:

Materiales

Financieros

Humanos
Los cuales debern ser usados de la manera ms eficiente posible
C.RIVERA V.

Mantenimiento / Proceso(s)
Mantenimientos
Resultados

Insumos

Externos
Econmico - Tecnolgico

Necesidades de clientes internos

Decisiones en Operaciones
Necesidades de mantenimiento en
las distintas reas de la empresa

Recursos primarios

Materiales y suministros

Personal.

Capital(finanzas).

Servicio de mantenimiento correctivo:

Actuacin frente a fallas durante el proceso
productivo.
Servicio de mantenimiento correctivo
Reparacin de averas programadas y no
programadas.
Servicio de mantenimiento predictivo
Inspecciones objetivas y subjetivas a intervalos
regulares y reparacin de los defectos
detectados.
Servicio de mantenimiento preventivo
Reacondicionamiento de componentes a
intervalos regulares
Sustitucin de componentes a intervalos
regulares.
Servicio de mantenimiento detectivo
Inspeccin de fallas ocultas y
reacondicionamiento en caso necesario.

Directos

Disponibilidad del
equipamiento.
Indirectos

Impacto sobre los objetivos de
Operaciones

Impacto sobre la seguridad de
los empleados

Impacto ambiental

Impacto sobre la tecnologa

Retroalimentacin

Servicio de mantenimiento de lnea

Ajustes, cambio de accesorios, atencin a
interrupciones. Generalmente efectuado por
personal de Operaciones.
Servicio de mantenimiento mejorativo
Modificaciones en las caractersticas de diseo
del tem
C.RIVERA V.

Subsistema de Control

Control visual

BASES GENERALES DE MANTENIMIENTO

QUE ES MANTENIMIENTO?
Es el trabajo que se realiza sobre los activos de una organizacin para conservar o
restablecer el sistema productivo y contribuir a la optimizacin de los recursos
mediante la aplicacin de conocimientos cientficos y tcnicos.

Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe.

Cuando algo va mal, dicen que no existe.

Cuando es para gastar, se dice que no es necesario.

Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debera existir.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
a)

Mantenimiento de conservacin: Se encargada de evitar dao a los

recursos, se centra en la preservacin de los recursos (pintura, limpieza)

b)

Mantenimiento de funcionalidad: Garantiza el funcionamiento de los

recursos utilizados, enfocado en el servicio que proporciona dicho recurso

Los recursos se refieren a todo lo requerido para asegurar la operacin eficiente

y eficaz de los procesos operativos: mquinas, equipos, servicios, instalaciones,
C.RIVERA V.
servicios

FUNCIONES BASICAS DE MANTENIMIENTO

FUNCION DE PLANIFICACIN
Son las actividades que se realizan en un contexto sistmico para:

Analizar planes estratgicos de la organizacin

Definir necesidades, objetivos y metas
Planificar y programar las actividades de mantenimiento
Definir recursos: personal, materiales, espacio y tiempo

FUNCION TECNICA
Es la que se encarga de realizar los trabajos de naturaleza tcnica como
son:

Definir problemas y encontrar soluciones tcnicas.

Definir los mtodos de trabajo.

Anlisis de contratos, costos y medios para realizar el mantenimiento.
C.RIVERA V.

FUNCIONES BASICAS DE MANTENIMIENTO

FUNCION DE EJECUCIN
La que se encarga de realizar los trabajos de
mantenimiento tanto programados como de emergencia y
consiste en:
 Programacin del trabajo diario.
 Suministro de materiales y equipos.
 Seguridad del trabajo diario.
 Medicin y registro de datos.
 Supervisin y seguimiento del trabajo diario.

C.RIVERA V.

FUNCIONES DE MANTENIMIENTO
FUNCION DE CONTROL
Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecucin y
consiste en:

Procesar los datos resultantes de la ejecucin a travs
de tcnicas estadsticas

Analizar los resultados de la ejecucin

Definir brechas entre metas planificadas y resultados

Definir problemas en el marco del sistema productivo.

C.RIVERA V.

FUNCIONES DE MANTENIMIENTO
FUNCION DE MEJORA
Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecucin y
consiste en:

Procesar los datos resultantes para detectar posibles
mejoras

Analizar los resultados de la ejecucin y formular nuevas
alternativas

Planificar y programar la realizacin de nuevas mejoras en
el marco del sistema productivo.

Ejecutar y evaluar en el marco del Sistema productivo.
C.RIVERA V.

C.RIVERA V.

C.RIVERA V.

C.RIVERA V.

CICLO DE LA CALIDAD:
Estas funciones se realiza en forma secuencial y cclica en el marco del Ciclo de
la Calidad.
 Planificar.
 Hacer
 Verificar
 Actuar)

La gestin equilibrada los recursos disponibles

La retroalimentacin adecuada para el diseo de nuevos programas.

C.RIVERA V.

C.RIVERA V.

C.RIVERA V.

RECURSOS PARA EL PROCESO DE MANTENIMIENTO

A travs de la planificacin se determina las necesidades y caractersticas de los
recursos que debern estar disponibles en el lugar, cantidad y calidad adecuada para
asegurar la efectividad del servicio.
TIPOS DE RECURSOS
 Personal con el perfil tcnico y humano adecuado: gerentes, ingenieros, tcnicos
 Materiales adecuados para las actividades a realizar: repuestos, lubricantes,
implementos de seguridad
 Infraestructura para la prestacin del servicio: talleres, equipos, depsitos,
herramientas, vehculos
 Informacin: requerimientos clientes, objetivos, metas, indicadores de desempeo
 Contratistas: terceras personas u empresas con la capacidad adecuada: trabajos
especiales, fabricacin de repuestos
 Dinero (presupuestos)

C.RIVERA V.

RECURSOS PARA EL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Para lograr la eficiencia y eficacia del proceso de mantenimiento se debe contar con
el personal apropiado, en trminos de calidad y cantidad

FACTORES A CONSIDERAR EN LOS RECURSOS HUMANOS

Definicin de necesidades:
Se determina las caractersticas cualitativas y cuantitativas del personal
que se necesita para el corto, mediano y largo plazo para asegurar la
efectividad del proceso DE MANTENCIN, en funcin de las
estrategias de la organizacin y de los pronsticos y experiencias
Seleccin y empleo
Seleccin y contratacin del personal requerido en el momento
oportuno y con las habilidades y actitudes apropiadas para las
actividades a realizar
El proceso de seleccin deber ser realizado en coordinacin con el
sistema de recursos humanos de la organizacin
C.RIVERA V.

RECURSOS PARA EL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Capacitacin y desarrollo
Proporcionar al personal las aptitudes y actitudes adecuadas para
realizar el trabajo, gerencial o tcnico, con los estndares
adecuados en trminos de tiempo y calidad al efectuar actividades
de Mantenimiento.
La capacitacin puede ser de distintos tipos de acuerdo a los
objetivos:

Orientacin de nuevos empleados

Capacitacin en el trabajo

Capacitacin fuera del trabajo

Formacin gerencial

C.RIVERA V.

RECURSOS MATERIALES
ACTIVIDADES
De acuerdo a los planes y programas de Mantenimiento establecidos, se procede a
coordinar con el proceso de Compras la adquisicin de materiales, equipos o
servicios necesarios, realizando actividades como las siguientes:
a) Definicin de requerimientos
b) Especificaciones para la compra
c) Planificacin de compras
d) Solicitud y seguimiento de las compras
Documentos y registros de apoyo: Especificaciones, formularios
CONTROL DE COMPRAS
Cuando se requirieron nuevos materiales, equipos o servicios para el
mantenimiento de la infraestructura, se realizan las siguientes actividades:
a) Control de la calidad de los insumos adquiridos
b) Almacenamiento y actualizacin del inventario
c) Control de inventarios
d) Instalacin del servicios contratados
e) Control y seguimiento de los servicios contratados
Documentos y registros de apoyo: Registros de control de calidad, registro de
C.RIVERA
control de inventarios, registros de control de contratos

V.

RECURSOS FINANCIEROS
ELEMENTOS DE COSTO
La gestin de recursos financieros se centra en los presupuestos y los costos
asociados al mantenimiento, y estos estn asociados a los siguientes elementos
de costo:

Sueldos y salarios, prestaciones, seguros
RECURSOS HUMANOS

Capacitacin del personal

Personal temporal para picos de trabajo
MATERIALES PARA
ACTIVIDADES

 Dotacin de ropa, implementos de seguridad

 Herramientas, pinturas, grasas y otros
materiales
 No estn incluidos repuestos de equipos de
produccin


EQUIPOS

Gras, vehculos de transporte

 Herramientas especializadas
 Equipos de inspeccin y monitoreo
 Repuestos para operacin de dichos equipos

Un presupuesto de mantenimiento bien elaborado sirve de instrumento de control, pero

no corregir las deficiencias del mantenimiento.
C.RIVERA V.

Estas solo son mejoradas con una buena planificacin y programacin

C.RIVERA V.

DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
Los costos de mantenimiento forman parte del costo asociado a la produccin.
Este costo podra estar en el orden de 5 a 10% en organizaciones diseadas en el
marco de los principios de gestin modernos
Los costos de mantenimiento se pueden clasificar de la siguiente forma:
COSTOS FIJOS

Representado por los recursos humanos, materiales y

equipos necesarios para realizar el mantenimiento

COSTOS VARIABLES

Representado por los recursos humanos, materiales y

equipos asociados a la variacin de la produccin,
paradas de planta

COSTOS
FINANCIEROS

Representado por el valor de repuestos en almacn y

el valor total de repuestos (control de inventarios)

COSTOS
PENALIZACION

Representado los costos asociados a la perdida de

beneficios que la empresa sufre a consecuencia de
fallas atribuibles a mantenimiento y pueden derivar de:

Productos rechazados por mala calidad

Perdida de materia prima o reprocesamiento

Produccin paralizada o a bajo ritmo

Uso ineficiente de la energa

Accidentes laborales

Daos del medio ambiente

C.RIVERA V.

COSTO INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Un mtodo que permite comparar los distintos costos de mantenimiento es un
grfico que resulta de agrupar todos los costos en dos grandes grupos:
COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Incluye costos de mantenimiento
predictivo
COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Penalizacin, Horas extras, personal
contratado para emergencias
Grafico que relaciona los dos grupos con el costo total

Costos totales
C
o
s
t
o
s

Costos
mantenimiento
preventivo

M
Costos mantenimiento
correctivo

Actividades de mantenimiento
Este indicador de costo total representado en el grficos un insumo fundamental
C.RIVERA V.
para evaluar la gestin de mantenimiento: En el punto M el costo total es mnimo

PROCESO DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Durante las ltimas dcadas el mantenimiento ha cambiado aceleradamente debido
al gran incremento y complejidad de activos fsicos (plantas, equipos, tecnologa) y se
podr hablar de tres tipos de mantenimiento que han ido evolucionando en el tiempo:
1. Mantenimiento correctivo
2. Mantenimiento preventivo
3. Mantenimiento predictivo
CARACTERISTICAS MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 Reparaciones no programadas despus de haber ocurrido una falla para regresar
el equipo a su condicin normal de funcionamiento :
 Se afecta la produccin debido a la ocurrencia imprevista de la falla
 Se acta nicamente cuando algo fall
 Altos costos por impacto total
 Con programas eficaces de prevencin, siempre se pueden presentar fallas
 Para una respuesta rpida y eficiente, a organizacin debe disponer de
procedimientos documentados para las reparaciones correctivas considerando:
 Lista de repuestos
 Herramientas necesarias
 Personal calificado

C.RIVERA V.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
QUE ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es un conjunto de acciones programadas y ejecutadas peridicamente sobre la
infraestructura utilizada en los procesos operativos para optimizar su efectividad y
minimizar las paradas imprevistas
(se inici con la FORD en 1910, en 1930 se introduce en Europa y en 1950 en Japn)

PARA QUE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para optimizar el funcionamiento y capacidad de los activos durante su ciclo de
vida til a travs de acciones programadas

QUE SE ESPERA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Ciclos de vida ms largos

Disminucin de la cantidad de fallos aleatorios

Aumento de la eficiencia y capacidad de los procesos

Alta disponibilidad de plantas

Larga vida de los equipos

Aumento seguridad operacional

Bajos costos por impacto total
C.RIVERA V.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
QUE ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es un conjunto de acciones programadas y ejecutadas peridicamente sobre la
infraestructura utilizada en los procesos operativos para optimizar su efectividad y
minimizar las paradas imprevistas
(se inici con la FORD en 1910, en 1930 se introduce en Europa y en 1950 en Japn)

DESVENTAJAS

Mayores costos por actuar por plan.

Limitacin de la vida til de elementos cambiados antes de su estado
lmite

Mayores costos en capacitacin.

Mayor capacidad de supervisin.

Implementacin de sistema de control: Seguimiento post mantencin.

C.RIVERA V.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
DEFINICION
Conjunto de acciones de mantenimiento planificadas y programadas que se realizan
en funcin de las condiciones de operacin de los equipos, fundamentadas en:
 Anlisis tcnico
Instrumentos especializaos y tcnicas estadsticas
Programas de inspeccin y reparacin de equipos que se adelanta al suceso de las
fallas
OBJETIVO
Detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento a travs de una
programacin flexible para detectar el estado tcnico del sistema y la indicacin de
realizar o no alguna accin correctiva
CARACTERSTICAS
Diseo para fiabilidad y mantenibilidad

 Alta disponibilidad y mantenibilidad

Estudios de riesgo

Gran seguridad

Anlisis de modos y efectos de fallas

Mejor calidad de productos

Sistemas expertos

Larga durabilidad de los equipos

Destrizas mltiples y equipos de trabajo

Favorece el ambiente
Gran efectividad de costos

C.RIVERA V.

C.RIVERA V.

Filosofa de las 5 S
Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S", esta filosofa se
enfoca en trabajo efectivo, organizacin del lugar, y procesos estandarizados
de trabajo.
trabajo.

5S simplifica el ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y
actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad y
eficiencia de calidad.
calidad.

El mtodo de las 5S es una forma de involucrar a las personas y
contribuir al cambio de cultura.
cultura. 5S es un sistema orientado a la limpieza
visual , organizacin y disposicin para facilitar una mayor productividad,
seguridad y calidad.
calidad.

Compromete a todos los empleados y es la base para una mayor autoautodisciplina en el trabajo para un mejor trabajo y mejores productos.
productos.

C.RIVERA V.

SEIRI (ORDENAMIENTO O ACOMODO)

 La primera S se refiere a eliminar del rea de trabajo todo aquello que no sea
necesario.
necesario.
 Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrn de ser
eliminados es llamado "etiquetado en rojo".
rojo". Una tarjeta roja (de expulsin) es
colocada a cada artculo que se considera no necesario para la operacin.
operacin.
Enseguida, estos artculos son llevados a un rea de almacenamiento
transitorio.
transitorio.
 Ms tarde, si se confirm que eran innecesarios, estos se dividirn en dos
clases, los que son utilizables para otra operacin y los intiles que sern
descartados.
descartados. Este paso de ordenamiento es una manera excelente de liberar
espacios de piso desechando cosas tales como:
como: Herramientas rotas,
aditamentos o herramientas obsoletas, recortes y excesos de materia prima.
prima.
 Este paso ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".
Acaso".
C.RIVERA V.

C.RIVERA V.

SEITON (TODO EN SU LUGAR)





La segunda "S" y se enfoca a sistemas de guardado eficientes y efectivos.

efectivos.
Qu necesito para hacer mi trabajo?
Dnde lo necesito tener?
Cuntas piezas de ello necesito?
necesito?






Algunas estrategias para este proceso de "TODO EN SU LUGAR"

LUGAR" son:
son:
Pintura de pisos delimitando claramente reas de trabajo y ubicaciones
Tablas con siluetas
Maletas o carros de herramientas porttiles
Estantera modular y/o gabinetes para tener en su lugar cosas como un bote
de basura, una escoba, trapeador, cubeta, entre otras cosas.
cosas.

Todo debe tener su lugar donde todo el que la necesite, la halle.

halle. "UN LUGAR
PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR.
LUGAR."

C.RIVERA V.

C.RIVERA V.

SEISO (QUE BRILLE)

Una vez que se ha eliminado la cantidad de estorbos y basuras, y relocalizado lo que
s se necesita, viene una spersper-limpieza del rea.
rea.

Cuando se logre por primera vez, habr que mantener una diaria limpieza a fin de
conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora.
mejora.

Se desarrolla un orgullo por lo limpia y ordenada que tienen su rea de

trabajo.
trabajo. Este paso entrega un buen sentido de propiedad en los trabajadores.
trabajadores.

Al mismo comienzan a resultar evidentes problemas que antes eran ocultados por el
desorden y suciedad:
suciedad:
 Fugas de aceite, aire, refrigerante
 Partes con excesiva vibracin o temperatura
 Riesgos de contaminacin
 Partes fatigadas, deformadas, rotas.
rotas.
 Desalineamiento.
Desalineamiento.

Estos elementos, cuando no se atienden, pueden llevar a una falla del equipo y
prdidas de produccin.
produccin.
C.RIVERA V.

C.RIVERA V.

SEIKETSU (ESTANDARIZAR)

Al implementar las 5S's, se debe concentrar en estandarizar las mejores
prcticas en el rea de trabajo.
trabajo.

Dejar que los trabajadores participen en el desarrollo de estos estndares o
normas.
normas. Ellos son valiosas fuentes de informacin en lo que se refiere a su
trabajo, pero con frecuencia no se les toma en cuenta.
cuenta.

Los pasos en la estandarizacin son:
son:
 Establecer una lista de comprobacin de rutina para cada rea de trabajo.
trabajo.
Esto muestra lo que el equipo debe comprobar durante las autoauto-auditoras.
auditoras.
 Establecer un sistema multimulti-nivel de auditora en la que cada nivel de la
organizacin tiene un papel que desempear para garantizar que las 5S se
sustenta en las reas de trabajo y que el sistema de las 5S evoluciona y se
fortalece.
fortalece.
 Establecer y documentar los mtodos estndar en las reas de trabajo
similares.
similares.
 Documentar los nuevos mtodos estndar para hacer el trabajo.
trabajoC .. R I V E R A V .

C.RIVERA V.

SHITSUKE (SOSTENER)

Esta es la "S" ms difcil de alcanzar e implementar.
implementar. La naturaleza humana
es resistir el cambio y no pocas organizaciones se han encontrado dentro
de un taller sucio y amontonado a solo unos meses de haber intentado la
implementacin de las "5S's".
S's".

Es necesaria una forma sistemtica para prevenir la reincidencia y fomentar
la mejora continua.
continua. Los pasos de mantenimiento son:
son:
 Determinar el nivel de logro de 5S - el grado de general.
general.
 Realizar a los trabajadores los controles de rutina del 5S con una lista de
verificacin.
verificacin.
 Direccionar los retrocesos y las nuevas oportunidades detectadas en los
controles de rutina.
rutina.
 Aplicar de forma programada, chequeos de rutina liderados por el lder del
grupo o bien por personas ajenas al grupo de trabajo.
trabajo.
 Realizar auditoras de alto nivel para evaluar qu tan bien el sistema de las
5S est trabajando en general.
general.
C.RIVERA V.

C.RIVERA V.