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UNIVERSIDAD DE ATACAMA
INSTITUTO TECNOLGICO

ESPEZAMIENTO Y TRANSPORTE DE RELAVES CERRO NEGRO NORTE

PAULA FRANCISCA POBLETE AVALOS

2016

UNIVERSIDAD DE ATACAMA
INSTITUTO TECNOLGICO

ESPEZAMIENTO Y TRANSPORTE DE RELAVES CERRO NEGRO NORTE

PROYECTO
TITULACIN
OPTAR
AL
TECNOLOGIA
METALURGIA

Profesor Gua:
Sr. Alex Rivera Burgoa

DE
PARA
TITULO
EN
Y

AGRADECIMIENTOS
En primer lugar quiero agradecer a mi familia por brindarme su apoyo en todo
momento a mis padres Roberto Poblete y Rossana Avalos porque sin su ayuda ni
apoyo nada de esto podra haber sido posible, por entregarme los valores que
hacen que sea la persona que soy hoy en da.
Por eso y mucho ms gracias papitos todo este logro es para ustedes, una
mencin especial a un miembro muy importante de mi familia, quien me ha
acompaado hace 13 aos mi perro Pluto Alberto tambin esto va dedicado a mi
querido amigo de cuatro patas que ha estado presente en todos los pasos y logro
que he obtenido en mi vida.
Agradecer a Cerro Negro Norte por la oportunidad que me entregaron de realizar
mi prctica profesional a Pablo Espinoza por todos los conocimientos y ayuda que
me entrego y por siempre estar dispuesto a ensear, agradezco a todo el equipo
que conforma ingeniera de procesos de Cerro Negro Norte muchas gracias
A mis profesores por brindarme los conocimientos y enseanzas para poder
desempearme en el mbito laboral y entender lo hermoso que es ser
metalurgista muchas gracias.
A Christian Zurita por siempre creer en m y entregarme siempre su confianza y
ayuda en todo momento que fue necesario gracias.
LO QUE CON MUCHO TRABAJO SE ADQUIERE, MS SE AMA.

SUMARIO
Este PROYECTO DE TITULACIN lleva el nombre de ESPEZAMIENTO Y
TRANSPORTE DE RELAVE CERRO NEGRO NORTE .
Las planta de procesos se ha dividido en dos reas, la primera se denomina
Planta de Chancado que corresponde a todas las etapas de conminucin y
clasificacin en seco para alcanzar un producto con una granulometra 100%
-3mm, que ser sometido a concentracin magntica, en el rea de Planta
Concentradora, hasta obtener un concentrado fierro magntico de 67 % para
posteriormente mediante el concentraducto ser enviado hacia puerto punta
Totoralillo.
Este presente informe de titulacin se basa principalmente en los espesadores de
relaves su transporte y depositacin de los relaves de dicha planta.
Los Relaves son considerados como el material de descarte de la planta
concentradora, son enviados mediante una canaleta de colas la cual descarga en
un cajn distribuir para posteriormente alimentar a dos lneas (una para cada
espesador de relaves) , luego de alcanzar los porcentajes de solidos adecuados
(66 a 68 %) estos son descargados mediantes las bombas de precarga hacia las
bombas de desplazamiento positivo (GEHO) y mediante dos tuberas de 10
(relaveducto) el relave es dispuesto en un sector definido (corralillos) para su
depositacin segura alejada de la poblacin y no afectando al medio ambiente .

5
NDICE

INTRODUCCIN.......................................................................................................1
Objetivo General........................................................................................................2
Objetivos Especficos................................................................................................2
CAPITULO I...............................................................................................................3
1.1 Resea Histrica..............................................................................................3
1.2.-Descripcin del Proceso.................................................................................5
1.3. Planta de Chancado........................................................................................6
1.4. Planta Concentradora.....................................................................................9
CAPITULO II............................................................................................................12
2.1.-Floculacin....................................................................................................12
2.1.1.-Floculante...............................................................................................13
2.1.2.- Planta de Floculante del Proyecto.........................................................14
2.1.3- Precauciones de la Floculacin..............................................................15
2.2.-Sedimentacin...............................................................................................15
2.2.1.-Fases en la Sedimentacin...................................................................16
2.3.-Reologa........................................................................................................17
2.3.3.-Definicin de parmetros........................................................................17
2.3.4-Pruebas de Reologia...............................................................................17
2.3.4.1. Pruebas de reologia en terreno........................................................17
2.3.4.2. - Pruebas de reologia en Laboratorio...............................................19
2.4.-Espesadores.................................................................................................20
2.4.1.-Partes principales de un espesador.......................................................20
2.5.-Variables a Controlar de un Espesador........................................................26
2.5.1. Altura de la Cama....................................................................................26
2.5.2.-Torque.....................................................................................................26
2.5.3.-Velocidad de Giro....................................................................................27
2.5.4.-Turbidez..................................................................................................28
2.6.-Tipos de Espesadores...................................................................................30
2.6.1-Espesadores Convencionales.................................................................30
2.6.2-Espesadores de Alta Capacidad (High Rate)..........................................31

2.6.3.-Espesadores de alta densidad...............................................................32

2.6.3.1. Mayores Peligros de los espesadores de alta densidad..................33
2.6.4.-Espesadores de Pasta o cono profundo................................................34
2.7.- Relaves........................................................................................................35
2.7.1 Depsitos de relaves...............................................................................36
2.7.1.1.- Tranques de Relaves......................................................................36
2.7.1.2- Construccin del Muro Mtodo Aguas Abajo...................................37
2.7.1.3.- Construccin del Muro Mtodo Eje Central o Mixto........................38
2.7.2.- Deposito de relaves...............................................................................38
2.7.2.1. - Depsitos de Relaves Espesados.................................................40
2.7.2.2.- Caractersticas generales de los depsitos de relaves espesados 41
2.7.2.3.-Depsitos de Relaves Filtrados........................................................42
2.7.2.4.- Depsitos de Relaves en Pasta......................................................43
CAPITULO III...........................................................................................................45
3.1.- Espesadores Cerro Negro Norte FLSMIDTH..............................................45
3.2.-Planta de Espesamiento Cerro Negro Norte................................................46
3.2.1.-Canaleta de alimentacin de relaves (3710-LN-0001)...........................46
3.2.2.- Cajn distribuidor de relaves (3710-DP-0001)......................................47
3.2.3.- Espesador de relaves (3710-TH-0001/0002)........................................47
3.2.4.- Planta Floculante (3720-FO-0001/0002)...............................................48
3.2.5.- Bomba de precarga (3710-PU-0004/0005)...........................................49
3.2.6.- Bomba shear thinning (bombas centrifugas) (3710-PU-0001/0002). . .50
3.2.7. - Bomba de desplazamiento positivo (3810-PU-0001/0002/0003).........51
3.2.8.- Piscinas de emergencia (3740-PD-0001/0002)....................................52
3.4.- Embanque de los espesadores Cerro Negro Norte.....................................53
3.4.1.- Mayo Septiembre del 2014.................................................................53
3.4.2.- Septiembre del 2014..............................................................................54
3.4.3.- Diciembre febrero (2014-2015)..........................................................56
3.4.4.- 04 febrero 2015......................................................................................57
3.5.- Mejoras operacionales rea de relave........................................................59
3.5.1.- Mejora del sistema de descarga del espesador....................................59

3.5.2.-Situacin pasada de los espesadores de relave....................................60

3.5.3.- Situacin actual de los espesadores.....................................................60
3.5.4.- Esquemas de situacion actual de los espesadores..............................61
3.5.6- Modificaciones Para Minimizar Derrames Hacia Aguas Claras.............63
3.3.5 Mejoras operaciones en los espesadores (3710-TH-0001/0002)...........64
CAPITULO IV...........................................................................................................67
4.1.- Deposito de Relaves Cerro Negro Norte.....................................................67
4.2.-Red de Descarga Cerro Negro Norte...........................................................68
4.3.- Plan de Depositacin...................................................................................69
4.3.1.-Distribucion Proyectada ao 1 y 2..........................................................70
4.3.2.- Distribucin Proyectada ao 16 y 18.....................................................72
4.4.- Bases y criterios de diseo..........................................................................74
4.4.1.- Rgimen de transporte..........................................................................74
4.5.- Construccin muro de confinamiento..........................................................75
CONCLUSIN.........................................................................................................77
BIBLOGRAFA.........................................................................................................78

ndice Figuras

Figura 1: Ubicacin Cerro Negro Norte en el Valle de Copiap...............................4

Figura 2: Flow Sheet Planta de Chancado...............................................................8
Figura 3: Floculacin..............................................................................................12
Figura 4: Floculante................................................................................................14
Figura 5: Planta de Floculantes de Cerro Negro Norte..........................................14
Figura 6: Sedimentacin.........................................................................................16
Figura 7: Pruebas Reologicas en terreno...............................................................19
Figura 8: Mtodo de medicin yield stress en laboratorio......................................20
Figura 9: Feedwell de un espesador......................................................................21
Figura 10: Pared del Espesador.............................................................................22
Figura 11: Sensor de Cama....................................................................................22
Figura 12: Sistema Motriz.......................................................................................23
Figura 13: Jaula......................................................................................................23
Figura 14: Poste o Columna...................................................................................24
Figura 15: Scrappers o Raspadores.......................................................................24
Figura 16: Anillo Gua.............................................................................................25
Figura 17: Bloques guas........................................................................................25
Figura 18: Rastras de un Espesador......................................................................26
Figura 19: Regulador de velocidad.........................................................................28
Figura 20: Turbidez del agua CNN.........................................................................29
Figura 21: Turbidimetro...........................................................................................29
Figura 22: Espesador convencionales...................................................................31
Figura 23: Espesadores de alta capacidad............................................................32
Figura 24: Espesadores de Alta Densidad (High Density).....................................33
Figura 25: Espesador de Pasta o Cono profundo..................................................34
Figura 26: Relaves..................................................................................................35
Figura 27: Mtodo aguas abajo..............................................................................37
Figura 28: Mtodo aguas abajo..............................................................................38
Figura 29: Depsito de relaves CNN......................................................................39
Figura 30: Depsitos de relave filtrado...................................................................43
Figura 31: Relave en Pasta....................................................................................44
Figura 32: Canaleta de alimentacin de relaves....................................................46
Figura 33: Cajn distribuidor de relaves.................................................................47
Figura 34: Espesadores de relave tipo (High Density, FLSmidth).........................48
Figura 35: Planta de floculacin ilustrada en Cerro Negro Norte...........................49
Figura 36: Bomba de Precarga..............................................................................50

Figura 37: Bomba Shear thinning...........................................................................51

Figura 38: Bomba de desplazamiento positivo.......................................................51
Figura 39: Piscinas de emergencia........................................................................52
Figura 40: Diagrama de bloques operacin Mayo Septiembre 2014..................54
Figura 41: Diagrama de Bloques operacin septiembre 2014...............................55
Figura 42: Anlisis granulomtrico segn el diseo original..................................55
Figura 43: Diagrama de Bloques operacin Diciembre Febrero (2014-2015)....56
Figura 44: Grfico aumento ley de concentrado....................................................57
Figura 45: Planta eral (acopiado y transportado en camiones hacia el botadero de
la mina)....................................................................................................................58
Figura 46: Situacin pasada de los espesadores..................................................60
Figura 47: Situacin actual de los espesadores.....................................................60
Figura 48: Esquemas de situacin actual de los espesadores de CNN................62
Figura 49: Planchas para cubrir canaletas.............................................................63
Figura 50: Planchas para elevar el feedwell..........................................................64
Figura 51: Espesadores..........................................................................................64
Figura 52: Scrappers..............................................................................................65
Figura 53: Anillo Columna.......................................................................................65
Figura 54: Gua Transportadora.............................................................................66
Figura 55: Bloques Adicionales..............................................................................66
Figura 56: Esquema General del proceso de Relave............................................68
Figura 57: Plan de Depositacin............................................................................69
Figura 58: Distribucin Proyectada........................................................................70
Figura 59: Depsito de Relaves aos 1 y 2...........................................................71
Figura 60: Depsito de Relaves aos 16 y 18.......................................................73
Figura 61: Crecimiento del muro............................................................................76

ndice Tablas
Tabla 1: Informacin Regin de Atacama.................................................................4
Tabla 2: Caractersticas Geomtricas del Muro......................................................75
INTRODUCCIN
A partir de muestras representativas de los recursos mineros del yacimiento Cerro
Negro Norte entregadas por la Unidad de Geologa, se desarrollaron pruebas
metalrgicas para definir el proceso de tratamiento de estos recursos,

10

posteriormente con el Plan Minero entregado por Ingeniera de Minas y los

parmetros metalrgicos obtenidos en pruebas, se disean las plantas de proceso
(Planta de Beneficio, Planta Concentradora), se realizan los balances de masa y
de agua que permiten dimensionar los equipos principales y el concentraducto.
Cerro Negro Norte es un proyecto que comenz su construccin el ao 2012 y su
objetivo es la extraccin y procesamiento de mineral de Magnetita (hierro
magntico), este mineral es extrado (36 tamao mximo de alimentacin
chancado primario), reducido de tamao (100% -3mm), donde posteriormente es
enviado a la planta concentradora y su producto (Pellet Feed) se enva con una ley
de 67% al puerto punta Totoralillo (Caldera) 82 Km., donde se lleva a cabo su
proceso final de filtrado, y las colas del proceso son enviadas a dos espesadores
donde ingresa el material con un 2% de slido de alimentacin y como resultante
un 66% a 68% de solido de descarga el cual es transportado mediante el
relaveducto de 6.5 Km para posteriormente ser depositado en el depsito de
relaves los corralillos .

11

Objetivo General
El presente trabajo de titulacin consiste en analizar y clasificar los tipos de
espesadores de relave los cuales estn presentes en la pequea, mediana y gran
minera, esto se lleva a cabo a travs de la descripcin del proceso el cual permite
identificar el tipo de depsito que se presenta en empresa Cerro Negro Norte
(CAP).

Objetivos Especficos
a) Conocer el proceso de operacin de la planta.
b) Conocer el funcionamiento de los espesadores de relave de Cerro Negro
c)
d)
e)
f)

Norte.
Analizar las diferentes operaciones del rea de los espesadores de relave.
Identificar sus diferentes componentes de los espesadores.
Conocer el plan de depositacin que se obtiene.
Identificar el tipo de depsito que se obtiene luego de pasar por los
espesadores de relave.

12

CAPITULO I
1.1 Resea Histrica
CAP Minera, Compaa Minera del Pacfico S.A. se crea en 1981 como
consecuencia de una nueva estructuracin orgnica de la Compaa de Acero del
Pacfico S.A., actualmente CAP S.A., transformndose sta en Sociedad Annima
de Inversiones y radicando su actividad productiva y de servicios en empresas
subsidiarias con independencia operativa y responsabilidad de gestin.
CAP Minera, es la propietaria y continuadora de la explotacin de los yacimientos
mineros que pertenecan a CAP S.A.
Los citados yacimientos corresponden a: El Algarrobo, comprado por CAP S.A.
en 1959 a la firma holandesa Mijnen N.V.; El Romeral, adquirido en 1971 a
Bethlehem Iron Mines Co.; y otras pertenencias ferrferas localizadas en las
Regiones II, III y IV del pas.
CAP Minera fue constituida como sociedad independiente por escritura pblica
otorgada el 15 de diciembre de 1981 ante el Notario de Santiago don Flix Jara
Cadot, interino en la vacante dejada por don Eduardo Gonzlez Abbott, en la que
constan sus Estatutos.
El extracto correspondiente fue inscrito el 16 de diciembre de 1981, a fojas 294 N
145 del Registro de Comercio del Conservador de Bienes Races de La Serena y
publicado en el Diario Oficial del da 21 de diciembre de 1981.

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Tabla 1: Informacin Regin de Atacama.

Ubicacin

Regin de Atacama

Distancia de Ciudad ms
cercana
Distancia de la Costa

32 km al Norte de Copiap

Distancia de puerto de carga

CAP
Altitud media

60 km al sureste de Puerto Totoralillo

Acceso

Caminos
con carpeta de rodado
desde Copiap y Caldera

42 km al este de Caldera

1.300 m.s.n.m

Figura 1: Ubicacin Cerro Negro Norte en el Valle de Copiap.

14

1.2.-Descripcin del Proceso

El proyecto cerro negro norte, tiene por objetivo obtener concentrado de hierro
magntico a partir del procesamiento de los minerales de dicho yacimiento de
propiedad de CAP Minera, ubicado 35 Km, al norte de la ciudad de Copiap, para
luego ser bombeado al Puerto Punta Totoralillo donde ser filtrado, almacenado y
embarcado.
El proyecto de la Planta consta de cinco etapas (las 3 primeras en dependencias
de Cerro Negro Norte y las 2 ltimas en Puerto Punta Totoralillo):
1. Proceso de recepcin, chancado primario, procesos de reduccin y
clasificacin de tamaos secundario, terciario y cuaternario (Planta de
Chancado
2. Proceso de concentracin magntica primaria, molienda, clasificacin,
deslamado, concentracin magntica finisher, flotacin inversa y manejo de
relaves (Planta Concentradora).
3. Proceso de transporte del concentrado en pulpa (Concentraducto).
4. Proceso de filtrado y almacenamiento del concentrado (Filtrado y
Almacenamiento).
5. Proceso de carguo y embarque (Carguo y Embarque).
Las reas de Planta de Chancado y Planta Concentradora, cercanas al yacimiento
Cerro Negro Norte, tienen por finalidad procesar los minerales extrados del
yacimiento, los que son sometidos a etapas sucesivas de conminucin,
concentracin magntica primaria, molienda - clasificacin, concentracin
magntica finisher, produciendo as un concentrado de hierro magntico, con
caractersticas adecuadas para su comercializacin de acuerdo a los estndares
de calidad vigentes (contenido de %Fe sobre 66%), el que se almacena en
estanques agitadores para luego ser enviado al Puerto.
El rea del Concentraducto tiene por objetivo transportar el concentrado de hierro
magntico, mediante un sistema de tuberas y bombeo desde la planta
concentradora hasta el puerto.

15

En el puerto la pulpa de concentrado es recibida en un cajn repartidor para luego

pasar por un harnero de limpieza que alimenta al cajn distribuidor que alimenta
los filtros cermicos. Este concentrado filtrado es apilado para finalmente ser
embarcado.

1.3. Planta de Chancado

El proceso en la planta de Chancado considera una reduccin del mineral en
cuatro etapas desde un tamao mximo de 36 hasta un 100% bajo 3 mm.
El mineral proveniente de la mina es transportado en camiones hasta la tolva de
alimentacin del chancador primario, cuya descarga es controlada por un
alimentador de correa con variador de frecuencia que alimentara una correa de
48 de ancho que entrega el mineral en un acopio de gruesos con capacidad de
almacenamiento de 13.790 ton/vivas
La alimentacin nominal y de diseo al rea de chancado primario consistir en un
flujo de mineral de 2.059 y 2.368 t/h respectivamente con una humedad mxima
del 2%.
El mineral acopiado ser descargado mediante el uso de alimentadores vibratorios
con VDF, 3 en operacin y 1 stand-by, con una capacidad de diseo unitaria de
531 t/h, hacia una correa transportadora de 48 con VDF, a un ritmo nominal de
1.386 t/h como flujo de diseo.
El mineral es descargado en un harnero vibratorio tipo banana de doble bandeja
(4 y 2) operando en circuito abierto. El sobre tamao del harnero (>2) ser
enviado a un chancador de cono (flujo nominal 928 t/h, diseo 1.067 t/h). El
producto del chancador secundario, ms el bajo tamao del harnero (< 2), ser
recibido en una tolva de alimentacin de la prensa de rodillos (HPGR) del circuito
de chancado terciario, con una granulometra de 100% bajo 2.

16

El mineral almacenado en la tolva es enviado a la tolva de compensacin de la

prensa de rodillos, mediante el uso de un alimentador de correa. El producto del
HPGR (flujo nominal 1.386 t/h, diseo 1.594 t/h), 100% bajo 25mm ser enviado
mediante una correa transportadora (36) a un desaglomerador esttico el cual se
encargar de deshacer el producto de la prensa (glmero compactado debido a la
alta presin del equipo y humedad del mineral), el desaglomerador descarga en
unas correas transportadoras (48) y sta en un shuttle conveyor (54), el cual
reparte el mineral en las 6 tolvas cuaternarias cada una con un alimentador
vibratorio con VDF y 6 harneros vibratorios tipo banana de doble bandeja (6 y 3
m).
El sobre tamao (>3mm) de los harneros vibratorios ser enviado mediante una
correa de 36 a la tolva de alimentacin de la prensa cuaternaria (flujo nominal
1.581 t/h, diseo 1.818 t/h), correspondiente a la cuarta etapa de chancado. El
producto del HPGR cuaternario, mediante el uso de dos correas transportadoras
de 36, se juntar con el producto de la prensa terciaria en la alimentacin del
desaglomerador esttico formando un circuito cerrado en el proceso. El bajo
tamao de los harneros cuaternarios (100% bajo 3 mm), dispone de dos lugares
de acopio normalizado por un chute de pantaln el cual tendr la opcin de
almacenar en un acopio de finos de 20.500 TM vivas, mediante el uso de una
correa de 36 y el apilador viajero o enviar el mineral directamente a la planta
concentradora.

En la figura 2 se presenta el diagrama de flujos de la planta de chancado CNN.

17

Figura 2: Flow Sheet Planta de Chancado.

18

1.4. Planta Concentradora

El mineral seco proveniente de la planta de chancado, con granulometra 100% - 3
mm, se alimenta a las dos lneas de la planta concentradora, donde es pulpeado
en mezcladores, posteriormente concentrado magnticamente en etapa primaria
correspondiente a rougher I, la cual est compuesta por dos lneas independientes
cada una con tres bateras magnticas de baja intensidad (1.000 gauss), el relave
de esta es enviado a una planta de rechazo la cual consiste en una batera de tres
hidrociclones, y el fino/overflow se va a la canaleta general de colas y el underflow
alimenta a un harnero desaguador y el grueso/oversize es acopiado y recuperado
con un cargador, transportado por camiones y dispuesto en botadero mina.
El concentrado de la etapa Rougher I, por medio de un cajn distribuidor, es
impulsado hacia el sumidero del molino (dos molinos de bolas de 20x38 pies y
9.000 HP)y desde aqu es bombeado para ser clasificado a travs de 12
Hidrociclones (modelo D-26; 6 por lnea; 4 operativos y 2 stand by), donde el
underflow retorna al molino (circuito inverso molienda-clasificacin), mientras que
el overflow (producto 85%- #325) es enviado a dos hidrosepadores deslamadores
(1 por lnea), para eliminar las impurezas ultrafinas, las que luego son enviadas a
los espesadores de relave.
El producto de deslamado (bajo flujo de los hidroseparadores) es sometido a
concentracin magntica rougher II, la cual est formada por dos lneas (750
gauss), el concentrado resultante es enviado a la siguiente etapa de concentracin
magntica de baja intensidad finisher (750 Gauss), compuesta de 12 bateras
dispuestas en 4 lneas de produccin, el relave de esta etapa es enviado a los
espesadores de relave.
El concentrado magntico obtenido desde la etapa finisher es alimentado a un
espesador de concentrado, desde donde se recupera por el sobreflujo el agua que
es recirculada hacia el proceso. El bajo flujo del espesador de concentrado es
almacenado en agitadores y posteriormente acondicionado con cal hidratada para

19

ajustar el pH de la pulpa. Luego es bombeado a Puerto Punta Totoralillo va

concentraducto de 82 km.
Los relaves de todas las etapas de la planta concentradora son enviados mediante
una canaleta a la etapa de espesamiento de relaves, compuesta de dos
espesadores de alta compresin (previa adicin de floculante), la descarga de los
espesadores

(72%

de

slidos)

es

transportado

mediante

bombas

de

desplazamiento positivo (BDP) al depsito de relaves, a travs de un relaveducto

de 6 km. A continuacin se da a conocer el flow sheet Planta concentradora

20

Buzn

Mezclador

Rougher 1

Hidrocicln

UF

Cajn

Harnero

OF

US

OS

Sumidero

Hidrociclon
UF

Molino de
bolas
Descarga
Molino

OF

Hidroseparad
or
UF

Rougher 2

Concentraducto

Cajn

Finisher

Espesador de
concentrado

OF

Cajn
Espesador de
Relave

21

Depsito de relave
Puerto

CAPITULO II
2.1.-Floculacin
Es la agregacin de partculas, mediante la adsorcin de largas cadenas
polimricas. Debido a la forma en que el polmero se adhiere a las partculas se
distinguen distintos tipos de floculacin, la ms importante de ellas se denomina
floculacin por puente, donde una pequea cantidad de un polmero largo se
adhiere a varias partculas.
En la minera debido al uso de floculantes aninicos, se produce la adicin por
enlaces covalentes o por reaccin qumica, en este caso se denomina floculacin
por enlace de sal.

Figura 3: Floculacin.

22

2.1.1.-Floculante

Son polmeros de alto peso molecular, naturales o sintticos. Contienen unidades

de bajo peso molecular combinadas qumicamente para formar una molcula de
tamao coloidal en las que cada una de ellas tiene una o ms cargas o grupos
ionizables.
Los floculantes pueden ser naturales o sintticos, los ms usados en la industria
son los sintticos.
Floculantes sintticos: Pequeas molculas portadoras de carga elctrica,
polimerizadas formando largas cadenas, con la ventaja de su facilidad de
fabricacin en planta (adaptacin a requerimientos).
Los floculantes sintticos se dividen en:

Aninicos: Cargados negativamente.

Catinicos: Cargados positivamente.

No inicos: No son polielectrolitos propiamente tales, pero exhiben

caractersticas similares en disolucin a los anteriores.

La aplicacin de floculante se realiza en concentraciones muy diluidas, por lo cual

se recomienda preparar una solucin madre a concentraciones entre 0,5 a 10 g/l
para luego ser diluida nuevamente.
En el caso de los floculantes en grnulos durante la preparacin, es necesario que
cada granulo sea mojado por el agua en forma individual y evite la formacin de
grumos.
Los floculantes utilizados en Cerro Negro norte en una primera instancia fueron
SNF670 y NALCO OPTIME en la actualidad est en prueba el floculante IXOFLOC

23

Figura 4: Floculante.

2.1.2.- Planta de Floculante del Proyecto

Son plantas dedicadas a la disolucin del floculante en grnulos para la formacin
de la solucin madre.
Planta de floculante utilizada en Cerro Negro Norte (CNN): Prominent ULFa 12000
con una de Capacidad 12 m3 y un Caudal mximo 12 m3/h Dimensiones (LxWxH)
5049x2410x2290 Concentracin de preparacin: 0,5-10 g/l.

Figura 5: Planta de Floculantes de Cerro Negro Norte.

24

2.1.3- Precauciones de la Floculacin

Se debe usar agua de buena calidad para una rpida dilucin y evitar las
aglomeraciones de floculante
Sobre floculacin:
Genera flculos de gran tamao de sedimentan muy rpido, pero no compactan.
Por lo cual no se logran las concentraciones requeridas, adems produce
aumentos reolgicos (explicado en el punto 2.3)
Baja floculacin:
Genera flculos pequeos que sedimentan lento, no todas las partculas son
atrapadas

por

el

floculante

generando

turbidez.

No

se

alcanzan

las

concentraciones requeridas
Para saber el comportamiento de la floculacin se puede tomar una muestra del
feedwell (explicado en el punto 2.6.1) y por control visual verificar tamao de
flculos y velocidad de sedimentacin.
2.2.-Sedimentacin
Es el acto de asentamiento de partculas slidas en un medio fluido, bajo la fuerza
de la gravedad, centrfuga, magntica o elctrica. sea, es la operacin
consistente en separar de una suspensin un fluido claro que sobrenada y un lodo
bastante denso que contenga una elevada concentracin de materias slidas. En
la industria la sedimentacin de las suspensiones acuosas es un proceso continuo
que se realiza en los llamados espesadores; que son grandes depsitos cilndricos
o rectangular; recipientes de cono invertido equipados con rastrillos de movimiento
lento para el arrastre de los lodos espesados hacia un orificio central de descarga.
El material llega por un canal de alimentacin a un recipiente alimentador situado
en la parte superior central del tanque llamado feedwell. La suspensin precipitada

25

forma un lodo espeso que se descarga por el fondo. El fluido claro fluye hacia los
bordes del depsito, es descargados por el rebose sobre el borde perifrico
Se denomina sedimentacin al procesamiento de asentamiento de un material
slido o liquido desde un fluido, desde un estado de suspensin.

Figura 6: Sedimentacin.
2.2.1.-Fases en la Sedimentacin

Convencionales

Alta capacidad y Alta densidad

Figura N2.1.6 Tipos de Espesadores y su Sedimentacin Respectiva

A: Agua Clara
B: Suspensin
C: Sedimento

26

Los espesadores convencionales presentan 3 fases, en cambio los de alta

densidad solo 2, esta diferencia se debe principalmente a la altura de la pared, En
CNN se utiliza el tipo de sedimentacin de (A Y C)
2.3.-Reologa
Se denomina Reologia al estudio de la deformacin y el fluir de la materia. Se
define Reologia como: estudio de los principios fsicos que regulan el movimiento
de los fluidos.
La Reologia es la parte de la fsica que estudia la relacin entre el esfuerzo y la
deformacin en los materiales que son capaces de fluir. La Reologia es una parte
de la mecnica de medios continuos.
2.3.3.-Definicin de parmetros
Viscosidad plstica o dinmica:
Es una magnitud que representa la resistencia a fluir de un material o fluido, por lo
cual mientras ms viscoso un fluido ms lento es su flujo.
Yield stress:
Se define como el esfuerzo que se debe aplicar para que una sustancia empiece a
fluir. Este parmetro se conoce con distintos nombres tales como: Yield point,
Tensin de fluencia, Tensin de cedencia.
2.3.4-Pruebas de Reologia
2.3.4.1. Pruebas de reologia en terreno
El control de yield stress en terreno se realiza mediante las pruebas de ensayo de
cilindro o test slam, para ver el % de slido, yield stress y densidad de pulpa. Con
este ensayo se pueden tomar importantes decisiones de operacin, como:
funcionamiento de sistema de cizalle, elevar altura de cama, disminuir altura de
cama, etc.

27

A continuacin se da a conocer como se realizan las pruebas de reologia en

terreno:
1) Se toma la muestra en un balde desde la bomba que est operativa
( recirculacin o precargar )
2) Posteriormente se lleva a medicin a la balza marcy
3) Luego el material se introduce en el cilindro que est posicionado sobre una
bandeja metlica para finalmente dejar fluir
4) Se toman los valores de yield stress mediante el uso de una regla metlica
5) Se procede a llevar los datos a la planilla de operaciones diarias.
Las pruebas en terreno de cilindro o test slam se realizan cada una hora los
operadores proceden a tomar muestras desde la bomba operativa.

28

Figura 7: Pruebas Reologicas en terreno.

2.3.4.2. - Pruebas de reologia en Laboratorio

Adems, se desarrollaron otros mtodos directos de medicin de yield stress.

Mtodo de la paleta con remetro, se realiza con una paleta dentro de la pulpa a
bajas velocidades (velocidad fija) y se registra el esfuerzo mximo al cual la pulpa
comienza a fluir. Este mtodo elimina los errores de medicin producto de
deslizamientos dentro del sistema de cilindros concntricos que se puedan realizar
en terreno

Figura 8: Mtodo de medicin yield stress en laboratorio.

2.4.-Espesadores
Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los
concentrados y relaves, por el procedimiento de quitarles parte del agua que
contiene, es decir el trabajo de los espesadores es mantener en movimiento las

29

pulpas de concentrado y relave, hacindolos ms densos y espesos por la

eliminacin de cierto porcentaje de agua, el agua clara rebalsa por la parte
superior por canales. El espesador es un aparato que trabaja en forma continua,
tiene un rastrillo que sirve para empujar lentamente, hacia el centro las partculas
slidas que se van asentando en el fondo en forma de barro espeso, a fin de
sacarlos por la descarga (cono). Al mismo tiempo los rastrillos evitan que el lodo
se endurezca demasiado en el fondo; y si no existieran estos no habra forma de
sacarlos o descargarlos.
2.4.1.-Partes principales de un espesador
El tanque : Los espesadores esencialmente estn constituidos por un
tanque cilndrico sobre una porcin de un cono invertido, hay que sealar
que los dimetros de estos tanques circulares son mucho ms grandes
comparados con su altura, el cono en el fondo ayuda al movimiento de los
slidos concentrados hacia el punto de descarga, el rea del tanque circular
debe ser lo suficientemente grande como para que ninguna partcula slida
salga por el overflow y la altura lo suficiente como para lograr una pulpa a la
concentracin deseada, de todo esto podemos afirmar que la funcin
principal del tanque es el de proporcionar un tiempo de permanencia para
producir una pulpa a la concentracin deseada y un lquido claro en el
overflow .
Feedwell: .Estructura cilndrica al cual ingresa el flujo alimentado al
espesador para producir una suave mezcla de la pulpa. El feedwell tambin
es dimensionado para permitir una desaireacin de la pulpa que ingresa al
espesador. El Feedwell, permite una distribucin uniforme de la
alimentacin y minimiza la destruccin de flculos.

30

Figura 9: Feedwell de un Espesador.

La Pared: La altura de pared, adems de la compresin adicional que

produce en la cama, gobierna el tiempo de residencia de las partculas de
relave, por lo que la altura final estar definida por el cumplimiento de las
caractersticas que beneficien la depositacin y transporte de relaves.

Figura 10: Pared del Espesador.

Sensor de cama: Sensor de nivel Smart diver. Es un sensor que se
sumerge en el espesador y detecta la cama de relaves debido al cambio en
la conductividad del fluido. Es un instrumento de gran precisin.

31

Figura 11: Sensor de Cama.

Sistema Motriz: Es el que permiten que giren las rastras est compuesto
de 4 motores hidrulicos son accionados por una unidad hidrulica central
que tiene un motor elctrico de 95 kw.

Figura 12: Sistema Motriz.

Jaula: Es la estructura que permite conectar el sistema motriz con las
rastras y los raspadores del espesador.

32

Figura 13: Jaula.

Poste
o
Columna : Es el
que permite soportar el sistema motriz y el conjunto de rastras y jaula y es
el que hace soporte mecnico al equipo

Figura 14: Poste

o Columna.

Scrappers o Raspadores: Son los que permiten la agitacin del relave

espesado en el cilindro de descarga de los espesadores.

33

Figura 15:
Scrappers o Raspadores.
Anillo gua: Tiene la funcin de servir de elemento de desgaste. La funcin
de los bloques guas a su vez protegiendo el poste o columna del
espesador.

Figura

16:
Anillo Gua.

Bloques guas: Son elementos que estn montados en la jaula y que

permiten mantener centrados o verticalizados el conjunto jaula y rastras del
espesador. separacin terica entre el bloque gua y el anillo es 3/8. Los
bloques guas se deben ajustar a una distancia indicada por el fabricante
(FLSMITH) del equipo para evitar un mal funcionamiento del sistema.

34

Figura 17: Bloques guas.

35

Las rastras: Est formado por un conjunto de varillas de acero y la

estructura va unida al eje principal. Su movimiento es lento y gira con el eje,
siendo impulsado por un motor elctrico a travs de una catalina y un pin.
El rastrillo sirve para arrimar la carga asentada hacia el centro del tanque,
justo sobre el cono de descarga, evitando de esta manera que se asiente
demasiado, la pulpa facilitando la descarga asentada del espesador

Figura 18: Rastras de un Espesador.

2.5.-Variables a Controlar de un Espesador
2.5.1. Altura de la Cama
La altura de cama controla el tiempo de residencia de la pulpa dentro del
espesador, adems le proporciona la compresin que requiere la pulpa para
alcanzar altas concentraciones de slidos.
La altura mxima de cama para operacin corresponde al equivalente a medio
metro de agua bajo el feedwell, esto solamente para casos extremos.
La operacin normal corresponde a la operacin con alturas de agua entre 3 a 3,5
m.
2.5.2.-Torque
Se llama torque o momento de una fuerza a la capacidad de dicha fuerza para
producir un giro o rotacin alrededor de un punto
M=FD
Donde:

36

M = momento o torque
F= fuerza aplicada
D = distancia al eje de giro
El control de torque se realiza en porcentaje del torque total del equipo

Alarma de torque alto: 40%

Trip: en un rango de 70 a 85 %

Espesadores de alta concentraciones funcionan normalmente sobre 40% de

torque.
El torque se ve afectado por:

Yield stress, mientras ms alto, ms alto es el torque.

Altura de cama, , mientras ms alto, ms alto es el torque

Sobrefloculacin, produce aumentos de yield stress, por lo cual aumentos

de torque.

Alta concentraciones de slidos producen aumentos de torque.

2.5.3.-Velocidad de Giro

La velocidad de giro de cerro negro norte se llev a cabo solamente en pruebas de

puesta en marcha esta velocidad va de 1 a 10 (an no se conoce su unidad de
medida) y se mantiene en una velocidad constante de 5.
Esta velocidad de giro de la rastra puede ser manipulada
por:

Cuando el torque de operacin es alta se puede

bajar para disminuir ese valor

37

Figura 19: Regulador de velocidad.

2.5.4.-Turbidez
Para CNN se hace importante una buena calidad de agua debido a que esta, entra
en contacto directo con el concentrado. Las pruebas de turbidez de agua se
realizan cada 1 hora y se toman en las peinetas del espesador donde
posteriormente se llevan al turbidimetro para medir la NTU ( unidad de turbidez )
una buena turbidez de agua va de 0 a 100 NTU ms de 100 NTU el agua estara
con deficiencia .
Para este caso el agua se contaminada debido: a la alta velocidad de la pulpa en
el feedwell que produce levantamiento de material floculado, tambin se puede
contaminar por partculas finas en suspensin (exceso de fino), todo esto afecta
directamente a la sentina ya que es ella quien almacena
toda el agua recuperada para posteriormente re circularla
hacia la planta, el agua contaminada baja la ley del
concentrado.

38

Peinetas espesador

Figura 20: Turbidez del agua CNN.

Figura 21: Turbidimetro.

2.6.-Tipos de Espesadores

39

Manteniendo la misma forma estructural y los mismos elementos principales, los

espesadores pueden ser de cuatro tipos.

espesadores convencionales.

espesadores de alta capacidad.

espesadores de alta densidad

espesadores de pasta o cono profundo

Los cuatro trabajan bajo el mismo principio y tienen el objetivo de crear slidos y
recuperar agua, pero la diferencia entre ellos es que unos harn ms slidos que
otros, pues la concavidad de su tanque es distinta en cada tipo de espesadores
determinar los slidos que se concentrarn y la cantidad de agua que se
recuperar.
2.6.1-Espesadores Convencionales
Son utilizados cuando no se necesita un gran espesamiento, los espesadores
convencionales utilizan tranques de relave y recuperan su agua mediante balsas
pero aun as queda agua retenida.
Este tipo de espesador no logra los mejores resultados en la sedimentacin, no
logran espesar lo suficiente ya que su dimetro es muy grande y su altura muy
pequea, no modifican el % de solido de alimentacin porque no poseen un
sistema de dilucin, utilizan grandes cantidades de floculante para aumentar la
velocidad de sedimentacin. Poseen una altura de pared que va entre los 2.3 y 3.2
metros segn su diseo nominal. Obtienen bajos % de slidos de descarga y baja
recuperacin de agua por lo tanto un bajo yield stress.

40

Figura 22:

Espesador
convencionales.

2.6.2-Espesadores de Alta Capacidad (High Rate)

Tienen mayor capacidad que los espesadores convencionales y su pozo de
Alimentacin es ms profundo, lo que permite que la pulpa alimente en una zona
que ingresa ms a la zona de sedimento. La distancia entre la alimentacin y la
cama es ms pequea lo que provoca que exista menos contacto con las
partculas de agua que van subiendo. El sistema hace que el contacto entre el
floculante y la partcula que est llegando al espesador sea mucho mejor, siempre
usaran floculante, pueden ser de puente o columna.
En resumen, el desarrollo de los espesadores de alta capacidad ha mostrado
que con su modo de operacin y caractersticas se obtienen importantes
beneficios y se optimiza el uso de floculante, principalmente por los siguientes
factores:

Se produce una mezcla rpida entre el floculante y la pulpa.

La adicin por etapas del floculante se debe realizar en al menos tres

etapas.

La introduccin de los slidos floculados se hace en la parte superior del

lecho de lodos para una mxima floculacin y mejor claridad del rebose.

En la zona de placas inclinadas y en la parte superior de la entrada de la

alimentacin se produce la ruptura de las fluctuaciones que pudieran existir
en la alimentacin.

41

Suficiente volumen de compresin sobre la entrada de la alimentacin

proporciona mayor densidad del hundido.

Existe un mayor par de arrastre en las rasquetas al manejar una mayor

carga por unidad de rea.

Por todo ello, los espesadores de alta capacidad (HCT/HRT) representaron una
respuesta a la escalada en los costes de inversin de los grandes equipos
convencionales que encontraron un uso creciente en diversos campos de la
minera.

Figura 23: Espesadores de alta capacidad.

2.6.3.-Espesadores de alta densidad
Los espesadores HDT, se comenzaron a desarrollar para ir sustituyendo a los
espesadores convencionales y de alta capacidad en el tratamiento de los relaves
mineros, a medida que las necesidades de tratamiento crecan con los grandes
yacimientos puestos en operacin en los ltimos aos. Su aplicacin surge con la
necesidad de eliminar una mayor cantidad de agua en las pulpas de relaves.

42

Por tanto, era necesario desarrollar un equipo que alcanzara mayores tasas de
slidos en el fondo del espesador capaz de tratar grandes tonelajes pero sin un
coste de inversin excesivo.
Al desarrollarse los espesadores HDT con sistemas de alimentacin ms
eficientes, se comprob que el equipo produca en el fondo una pulpa con alta
tensin de fluencia, que era la necesaria para facilitar la deposicin de los relaves
y a la vez, se recuperaba una mayor cantidad de agua que con otros sistemas
convencionales y de alta capacidad.

Estos espesadores no llegan a alcanzar una pasta en la descarga del espesador,

como en el espesador de cono profundo, pero consiguen considerables
concentraciones de slidos y una tensin de fluencia elevada.

Figura 24: Espesadores de Alta Densidad (High Density).

2.6.3.1. Mayores Peligros de los espesadores de alta densidad
Los mayores peligros de la operacin de espesadores de alta densidad son:

43

Embancamiento (sobre compresin de la cama, arenamiento, torques por

sobre el diseo)

Oclusin del feedwell (la cama crece hasta tapar la boca del feedwell).

En ambos eventos se debe detener la operacin del espesador y vaciarlo.

En Cerro negro norte se utilizan espesadores de alta densidad para el area

de relave de los cuales se cuentan con dos de estos tipos
2.6.4.-Espesadores de Pasta o cono profundo
A principios del siglo XX, se desarrollaron los primeros espesadores de cono para
el espesado de estriles, que finalmente han evolucionado en el espesador de
cono profundo actual para la produccin de pasta. Estos equipos tenan la
caracterstica de disponer de una altura lateral mucho mayor que los espesadores
convencionales, lo cual permita un alto lecho de lodos en su interior, mucho
mayor comparado con otros espesadores de la poca. As los primeros conos
profundos aparecieron
Caractersticas de los espesadores de pasta:

Diluyen la pulpa de alimentacin al punto ptimo para floculacin

Siempre usar Floculante
Pueden ser de Puente o Columna
Tienen la mayor zona de compresin, mayor densidad y Yield Stress en la
descarga que cualquier otro espesador

44

Figura 25: Espesador

de Pasta o Cono
profundo.

2.7.- Relaves
Los relaves o colas contienen altas concentraciones de qumicos y elementos que
alteran el medio ambiente, por lo que deben ser transportados y almacenados en
tanques o pozas de relaves donde lentamente los contaminantes se van
decantando en el fondo y el agua es recuperada o evaporada. El material queda
dispuesto como un depsito estratificado de materiales slidos finos. El manejo de
relaves es una operacin clave en la recuperacin de agua y para evitar
filtraciones hacia el suelo y capas subterrneas, ya que su almacenamiento es la
nica opcin. Los relaves son una mezcla de material granular, minerales, agua,
roca molida, y adems, producto de los procesos de extraccin, contienen altas
concentraciones de productos qumicos .Ha habido ocasiones en las que no se
han tomado las medidas de seguridad necesarias para almacenar estos residuos,
y se han producido catstrofes con derrames de miles de metros cbicos de
relave, causando un serio impacto ambiental y, en algunos casos, incluso prdidas
humanas.

45

Figura 26: Relaves.

2.7.1 Depsitos de relaves
Dentro de la disposicin de relaves existen diferentes y variadas formas de
depositacin de relaves, que dependiendo de diversos factores como son las
cercanas al concentrador, capacidad de almacenamiento de relaves, topografa
del lugar, produccin del yacimiento se deber seleccionar la forma ms apropiada
para disponer estos relaves. Atendiendo a lo indicado anteriormente, los distintos
tipos de Depsitos de Relaves, son los siguientes:

Tranques de Relaves
Construccin del muro aguas abajo
Construccin del muro eje central o mixto
Depsito de Relaves
Depsito de Relaves Espesados
Depsito de Relaves Filtrados
Depsito de Relaves en Pasta

2.7.1.1.- Tranques de Relaves

46

Un tranque de relaves es una obra que se construye para contener en forma

segura los relaves provenientes de una planta de beneficio de minerales,
principalmente por flotacin.
Los relaves estn compuestos por material molido y agua con reactivos.
Un tranque de relaves est formado por un muro de contencin, construido
normalmente con la fraccin gruesa del relave, y una cubeta. En la cubeta los
slidos finos sedimentan y en la superficie se forma una laguna de aguas claras.
En algunos casos, el agua de los relaves puede disolver minerales solubles y
contener reactivos como mercurio u otros productos, por lo que podra ser nocivo
que llegue a contactar suelos y recursos de agua utilizados por las personas.
Para la construccin de un tranque de relaves se debe tener en consideracin
como mnimo: la seleccin de un sitio adecuado, las condiciones climticas del
lugar, la eleccin de un mtodo seguro para depositar los relaves. La aprobacin
por parte del SERNAGEOMIN.
2.7.1.2- Construccin del Muro Mtodo Aguas Abajo
El Mtodo Aguas Abajo la construccin se inicia tambin con un muro de partida
de material de emprstito compactado. La operacin consiste en depositar las
arenas de manera que el coronamiento del muro se mueva hacia afuera de la
medida que crece el tranque. Por el contrario, la fraccin fina se depositara en la
llamada cubeta del tranque. Cuando el muro se ha peraltado lo suficiente,
usualmente 2 a 4 metros se efecta el levante del muro, desplazando el
hidrociclon a una mayor elevacin en direccin aguas abajo. Las arenas se
pueden disponer en capas inclinadas, segn el manteo del talud del muro de
partida, o bien, disponerlas en capas horizontales hacia aguas abajo del muro de
partida. Este mtodo de aguas abajo requiere disponer de un gran volumen de
arenas y permite lograr muros resistentes ms estables del punto de vista de la
resistencia ssmica.

47

Figura 27: Mtodo aguas abajo.

Figura 28: Mtodo aguas abajo.

2.7.1.3.- Construccin del Muro Mtodo Eje Central o Mixto
El Mtodo Eje Central o Mixto se inicia al igual que los mtodos anteriores con un
muro de partida de material de emprstito compactado (este es el tipo de muro
utilizado en Cerro Negro Norte). Una vez completado el vaciado de arenas y lamas
correspondiente al muro inicial, se eleva la lnea de alimentacin de arenas y
lamas, siguiendo el mismo plano vertical inicial de la berma de coronamiento del

48

muro de partida. Lo que permite lograr un muro de arenas cuyo eje se mantiene
en el mismo plano vertical, Este mtodo permite lograr muros suficientemente
estables.

2.7.2.- Deposito de relaves

Los depsitos de relaves a diferencia de los tranques de relaves estos poseen una
mayor recuperacin de agua, son ssmicamente ms estables, ocupan menos
rea, y minimizan en forma considerable las infiltraciones hacia los subsuelos ya
que su relave no contiene una gran cantidad de agua como es en el caso de los
tranques, existe menos polucin ya que una vez depositados estos se comienzan
a evaporar y no emanan grandes cantidades de polvo como seria en el caso de
los tranques. Para que este definido si es un tranque o depsito de relaves va a
depender principalmente de la depositacin que se ejecute, en el caso de los
depsitos de relaves es un depsito en pasta o convencional en el caso de
tranques es un deposito convencional.

49

Figura 29: Depsito de relaves CNN.

2.7.2.1. - Depsitos de Relaves Espesados

Son relaves a los cuales se les remueven gran parte del agua, mediante el uso de
espesadores para obtener una concentracin de slidos con valores entre 65 o 75
%. Con esa concentracin de slidos, el relave no se segrega, el depsito se hace
homogneo. Se pueden disponer en pendiente y permiten minimizar o eliminar el
requerimiento de muros de confinamiento y de lagunas de decantacin.
El agua remanente se seca por evaporacin y se alcanza el lmite de contraccin,
lo que representa un estado geotcnico denso, no licuable y ssmicamente
estable.
Los relaves TTD son aquellos que se espesan a una concentracin de slidos que
permite su transporte y depositacin, en condiciones no segregables y que una
vez depositados alcanzan su lmite de contraccin por evaporacin.
Los depsitos de relaves espesados son una forma alternativa a los depsitos
convencionales, en que se extrae una cantidad considerable de agua del relave
antes de depositarlo. Otra ventaja del sistema TTD es que los muros perimetrales
son, en general, bastante ms bajos que los de una presa convencional y el
mismo relave espesado conforma una estructura autosoportante que puede
depositarse en pequeas pendientes, incluso en una superficie plana y sin el
requerimiento de un muro perimetral .

50

Esta tecnologa, sin embargo, presenta altos costos para extraer el agua en los
espesadores y en el caso de requerir muro perimetral, ste debe ser construido
con material de emprstito o material estril de mina, cuyo transporte y colocacin
en algunos casos podra encarecer el costo del proyecto

La Tecnologa Thickened Tailings Disposal (TTD), fue desarrollada exitosamente el

ao 1975 por Phd Eli Robinsky en Canad, para el manejo sustentable de
residuos mineros.

Objetivos principales:
Eliminar la laguna de agua clara, aumentando la concentracin de slidos
en la descarga, mejorando la estabilidad ante sismos severos.
Desarrollar un depsito auto soportado en pendientes suaves y capas
delgadas, beneficiando la consolidacin.
Lograr el mnimo impacto con el medio ambiente, evitando las infiltraciones,
maximizando la recuperacin de agua para el proceso y eliminando
sustancialmente la emisin del material particulado.

2.7.2.2.- Caractersticas generales de los depsitos de relaves espesados

Las principales ventajas potenciales del mtodo de depositacin de relaves
espesados que es el utilizado en Cerro Negro Norte (CNN) son:
Se reduce o elimina la laguna de decantacin
Disminuye el tamao del muro de contencin, aumenta la pendiente de
depositacin y la capacidad de almacenamiento
Reduce los costos de operacin en comparacin con los depsitos
convencionales

51

Aumenta la resistencia del depsito, reduciendo el riesgo de una eventual falla

Reduccin potencial del uso de agua fresca en el proceso
Dadas las altas concentraciones de slidos y la baja velocidad con que se
transportan, el relave espesado no segrega (disminuyendo el riesgo de bloqueo de
las tuberas en caso de que pare el flujo) y, por lo tanto, es relativamente
homogneo en todo el depsito, a diferencia de los relaves convencionales
Se reducen los potenciales de licuefaccin, de infiltracin y de erosin elica
La velocidad con que se traslada la pulpa es menor a la del relave convencional,
por lo que disminuye la abrasin de las tuberas que la transportan
Una de las dificultades que han experimentado los proyectos de relave espesado
ha sido el poder mantener el valor de diseo del porcentaje de partculas slidas
del relave en rango de operacin del depsito. Con respecto a la construccin, y a
diferencia de los depsitos convencionales, los depsitos de relave espesado con
descarga central necesitan descargar la pulpa desde un punto elevado. Para
lograr una mayor pendiente de depositacin, es necesario que el relave espesado
tenga una concentracin de slidos relativamente alta; de esta forma el flujo desde
la descarga se torna ms lento y la capa que escurre es ms gruesa.
2.7.2.3.-Depsitos de Relaves Filtrados
Este tipo de depsitos de relaves es muy similar al de los relaves espesados, con
la diferencia de que el material contiene menos agua debido al proceso de filtrado
utilizando equipos similares a los que se emplean para filtrar concentrados, como
son los filtros de prensa o de vaco. El relave una vez filtrado se transporta al lugar
de depsito mediante cintas transportadoras o bien mediante equipos de
movimiento de tierra y/o camiones. En el primer caso, se logra un domo, mientras
que en el segundo caso se utiliza el equipo de movimiento de tierras para ir
construyendo mdulos de material compactado, los cuales permiten conformar un
depsito aterrazado de gran volumen. Es importante sealar que en este mtodo,
aunque el contenido de humedad que se logra (20% a 30%) permite su manejo
con equipos de movimiento de tierra, es suficientemente alto como para tener un

52

relleno prcticamente saturado, por lo que es posible que se produzcan

infiltraciones importantes de las aguas contenidas en estos relaves si el suelo de
fundacin es relativamente permeable. Tambin es necesario sealar que la
presencia de algunas arcillas, yeso, etc. en los materiales de relaves pueden
reducir significativamente la eficiencia de filtrado.

Figura 30: Depsitos de relave filtrado.

2.7.2.4.- Depsitos de Relaves en Pasta
Los relaves en pasta corresponden a una mezcla de agua con slido, que contiene
abundante partculas finas y un bajo contenido de agua, de modo que esta mezcla
tenga una consistencia espesa, similar a una pulpa de alta densidad.
La mejor propiedad de las pastas de relaves es que pueden ser eficientemente
trasportadas en tuberas sin los problemas de segregacin o sedimentacin que
ocurren normalmente en las pulpas de relaves y permiten una gran flexibilidad en
el desarrollo del concepto del sitio de emplazamiento; una vez depositados los
relaves, se dejan secar, luego acopiar, permitiendo as minimizar la superficie de
suelo cubierto con relaves.

53

La consistencia alcanzada permite que una pasta permanezca estable an cuando

est varias horas sin moverse..
Es posible producir materiales con la consistencia de pasta a partir de un amplio
rango de concentracin de slidos en peso y sobre la base de la variacin de la
distribucin de tamao de las partculas. Es decir, la produccin de pasta es
especfica para cada tipo de material. Cuando se dispone pasta de relaves en
superficie, una muy pequea fraccin de agua podr drenar o infiltrarse, ya que la
mayor parte de la humedad es retenida en la pasta debido a la tensin superficial
de la matriz de suelo fino La flexibilidad que permiten las pastas en cuanto al
desarrollo del lugar de emplazamiento del depsito, puede ser extendida al uso de
tcnicas de construccin aguas arriba, donde las consideraciones de diseo
antissmicos de otra manera sera prohibida. Con la alternativa de pasta no se
requiere una solucin tipo embalse. Para faenas de pequea escala, la pasta
puede ser transportada en camiones las instalaciones de operacin y descargadas
en el lugar de disposicin final. Una vez depositada, se deja secar y se puede
acopiar. Esta forma de acumular, permite minimizar la superficie de suelo cubierto
con relaves, realizar un cierre progresivo y al cese de operaciones, el depsito
puede ser dejado sin requerir medidas adicionales de cierre.
Para faenas de mayor tamao, por economa de escala para el manejo de
materiales, el sistema considera el uso de bombas o cintas transportadoras hasta
un repartidor que realiza la disposicin final. Cabe destacar que debido a su alta
densidad, las pastas son transportadas mediante el uso de bombas de
desplazamiento positivo.

54

Figura 31: Relave en Pasta.

CAPITULO III
3.1.- Espesadores Cerro Negro Norte FLSMIDTH
La empresa diseadora de los espesadores de Cerro Negro norte fue FLSMIDTH,
el cual su diseo consista en dos espesadores High Density de 40 m de un
dimetro para alcanzar los requerimientos mnimos de rea unitaria (0.1245
m2/TPD) y capaces de procesar hasta 841 TPH de slidos, de manera de obtener
en forma consistente un slido en la descarga de entre 73% segn el diseo pero
en la actualidad se obtiene un porcentaje de slidos aproximadamente de 66 a 68
% como mximo.
El sistema motriz de ste espesador es el Modelo C120P, el que es capaz de
proveer suficiente torque para densidades de pulpa con un yield stress < 50 Pa .
En la actualidad en Cerro Negro se bordea un yield stress de 20 Pa.
El diseo de feedwell es del tipo E-Volute, que incorpora el ltimo desarrollo en
diseo de feedwells para permitir una distribucin uniforme de la alimentacin y

55

minimizar la destruccin de los flculos despus de su floculacin. Lo anterior

ayuda a maximizar la velocidad de sedimentacin, el slido en la descarga y la
claridad del rebose minimizando el consumo de floculante..
La caractersticas principales de los espesadores propuesto en el proyecto Cerro
Negro Norte , es que su diseo NO requiere de un sistema de autodilucin y que
el sistema de descarga es provisto con el sistema de Shear Thinning patentado
por Alcan International bajo licencia de FLSmidth, el cual provee una importante
reduccin en el Yield Stress de la descarga, permitiendo una fcil transferencia
aguas debajo de los espesadores o en la depositacin .

3.2.-Planta de Espesamiento Cerro Negro Norte

3.2.1.-Canaleta de alimentacin de relaves (3710-LN-0001)
En el proyecto depsito de relaves TTD, Cerro Negro Norte, el proceso se inicia
con la recepcin de los relaves de la planta concentradora en la canaleta de
relaves .En este punto, las instalaciones recogen los releves transportados por
una canaleta de acero hasta un cajn distribuidor.

56

Figura 32: Canaleta de alimentacin de relaves.

3.2.2.- Cajn distribuidor de relaves (3710-DP-0001)

El cajn distribuidor separa en dos los flujos de relaves, para ser conducidos por
una tubera HDPE de 1200 mm hasta los equipos de espesamiento.
Posee un Volumen : 145 m3 (interno) y est hecho de Material de Hormign sus
caractersticas principales son las siguientes:

Una entrada

Dos descargas

57

Figura 33: Cajn distribuidor de relaves.

3.2.3.- Espesador de relaves (3710-TH-0001/0002)

Los equipos sedimentadores de Cerro Negro Norte son dos, del tipo High Density
(HD), construidos en acero, suministrados por FLSmidth , TAG 3710-TH-0001 Y
3710-TH-0002 , los cuales tiene un dimetro de 40 m y una altura de pared lateral
de 5.2 m .En estos equipos los relaves sern concentrados desde un porcentaje
de slidos en peso , en adelante cp,de 4.4% hasta un cp de 73% como objetivo
nominal (segn el diseo original) . la sedimentacin ser optimizada con el uso
de una solucin floculante inyectada en la canaleta de alimentacin mediante
dosificadores instaladas para este fin .

58

Figura 34: Espesadores de relave tipo (High Density, FLSmidth)

3.2.4.- Planta Floculante (3720-FO-0001/0002)

La solucin floculante cumplir la funcin de atrapar las partculas finas mediante
una cadena polimrica, formando floculos de mayor tamao que aumentan la
velocidad de sedimentacin. La solucin floculante ser preparada en dos plantas
de floculante TAG 3720-FO-0001 y 3720-FO-0002 , una para cada espesador , las
cuales reciben el floculante en polvo en una tolva de alimentacin , el cual ser
dosificado y mezclado con agua en el estanque de preparacin , para luego pasar
a un estanque de maduracin y finalmente a un estanque de consumo.

59

Figura 35: Planta de

Negro Norte.

floculacin ilustrada en Cerro

3.2.5.- Bomba de precarga (3710-PU-0004/0005)

Una vez alcanzados los parmetros de espesamiento en porcentaje de slidos y
densidad, los relaves son descargados por una bomba centrifuga TAG 3710-PU0004 (3710-PU-0003 stand by) y 3710-PU-0005 (3710-PU-0006 stand by) que,
adems de ayudar en la descarga de la pulpa, sirve de precarga para las bombas
de desplazamiento positivo. La regulacin de caudal de alimentacin a la bomba
de desplazamiento positivo, se realiza mediante el Variador de Frecuencia, en
adelante VDP, implemento en la bomba de precarga

60

Figura 36: Bomba de Precarga.

3.2.6.- Bomba shear thinning (bombas centrifugas) (3710-PU-0001/0002)

Cada sistema de espesamiento cuenta con dos lneas de recirculacin de pulpas
una baja y una alta. la recirculacin baja de esta destinada a producir el corte de la
pulpa , rompiendo as gran parte de los flculos , generando el adelgazamiento
reologico de la pulpa (disminucin de la viscosidad y yield stress ). La segunda
recirculacin, es conducida a la parte alta del espesador, correspondiendo a un
ramal derivado del circuito llamado shear thinning , el cual devolver la pulpa al
feedwell del espesador . Para tal funcin, se usan las bombas centrifugas TAG
3710-PU-0001 y 3710-PU-0002. La recirculacin alta. Es de uso eventual ante
largas detenciones de planta. Bajos contenidos de solido en la descarga y cuando
se produzca el efecto de colgelamiento, formado por las partculas de relaves que
se adhieren al eje central de la rastra , pudiendo obstruir el feedwell

61

Figura
thinning.

37: Bomba Shear

3.2.7. - Bomba
desplazamiento positivo (3810-PU-0001/0002/0003)

de

La impulsin final de la pulpa hasta el depsito de relaves, se realiza mediante dos

bombas de desplazamiento positivo tipo pistn-diafragma TAG 3810-PU-0001 y
3810-PU-0002 en configuracin 2+1. Dos en operacin (una para cada espesador)
y una tercera en stand by, TAG 3810-PU-0003.

Figura 38: Bomba de desplazamiento positivo.

3.2.8.- Piscinas de emergencia (3740-PD-0001/0002)

62

La Planta de espesamiento adems cuenta con dos piscinas de emergencia TAG

3740-PD-0001 Y 3740-PD-0002, las cuales recibirn los derrames de la planta de
espesamiento, las aguas de lavado, el rebose de la sentina, el rebose del cajn
distribuidor y el vaciado de los espesadores en caso de contingencia o
dentenciones programdas por acciones de mantenimiento.

Figura 39: Piscinas de emergencia.

3.4.- Embanque de los espesadores Cerro Negro Norte

63

El principal problema que se present en los espesadores de relaves de cerro

negro norte y que los llevo a sus diversos embancamientos fue su granulometra.
A continuacin se detalla cmo comenz a operar la planta desde sus inicios hasta
el da de hoy y como ha ido evolucionando por su granulometra.

3.4.1.- Mayo Septiembre del 2014

Cuando la planta comenz sus operaciones en mayo del 2014 operaba de tal
manera que el mineral proveniente desde la planta de chancado con una
granulometra 100% -3mm alimentaba directamente a la etapa de molienda y las
colas del deslamador, rougher II y finisher eran dirigidos directamente a los
espasadores de relaves ( tal como muestra la figura 40) con una granulometra
80% -#325 equivalente a 45um de granulometra lo que produca que a los
espesadores llegara granulometra muy fina y se obtuviera los % de solidos
deciados un yield stress <50 y un depsito en pasta lo que era beneficioso para el
deposito pero no as para la produccin , cuando se comenz a operar de esta
manera entre mayo y septiembre del 2014 bajo la produccin ya que la tubera
que alimentaba a molienda no era capaz de recibir ms de 600 t/h que lo normal
es que reciba desde chancado 1200 t/h.

Figura 40: Diagrama de bloques operacin Mayo Septiembre 2014.

64

3.4.2.- Septiembre del 2014

Se comienza a operar como el diseo original de CNN el cual propuso que la
alimentacin de la planta de chancado con una granulometra 100 % - 3mm
alimentaria directamente a una etapa de separacin magntica, donde el
concentrado seria dirigido a la etapa de molienda y las colas a los espesadores de
relave. Lo que sucedi es que cuando se comenz a operar como el diseo se
produjeron los peores embanques para CNN ya que los espesadores no eran
capaces de espesar con granulometra con un tamao mayor a 3 mm pero el
diseo explicaba que eran capaces de recibir colas con una granulometra hasta
5mm, entre el 11 y 12 de septiembre se realizaron pruebas de anlisis
granulomtricos

como se puede observar en el grafico(figura 42) y se pudo

observar que los espesadores de CNN estaban operando con granulometra muy
similar a la del diseo.
Figura 41: Diagrama de Bloques operacin septiembre 2014.

65

Figura 42: Anlisis granulomtrico segn el diseo original.

3.4.3.- Diciembre febrero (2014-2015)
Para no ver afectada la produccin de Cerro Negro Norte se implement la planta
de rechazo (Planta eral). La cual es alimentada por los rechazos producidos en las
bateras de concentracin magntica rougher I y tiene por objetivo descartar los
relaves generales los rechazos con tamaos superiores a 3 mm.

66

En diciembre febrero 2014 el concentrado de rougher primaria era enviado a

molienda mientras que las colas eran enviadas a la planta eral la cual enviaba
mediante una canaleta de colas todo el tamao con granulometra >3mm a los
espesadores de relaves, mientras que todo el tamao <3mm eran devueltos a
molienda (figura 43) lo que sucedi es que bajo la ley de concentrado, ya que a los
molinos les estaba llegando concentrado y relave por ende producan una ley de
concentrado de un 62% lo que normalmente debera ser 67%.
Figura 43: Diagrama de Bloques operacin Diciembre Febrero (2014-2015).

3.4.4.- 04 febrero 2015

En febrero del 2015 se comienza a buscar solucin al problema que presentaba
enviar el sobre tamao de la planta eral a molienda y se toma la decisin de que el
sobre tamao de la planta eral ser acopiado y transportado en camiones hasta el
botadero de la mina, lo cual presenta grandes mejoras en la ley de concentrado
como se puede apreciar en el grafico 3.4.4 el cual puede demostrar cmo fue

67

aumentando la ley de concentrado desde que se comenz a operar enviando el

sobre tamao al botadero de la mina el da 04 de febrero 2015 .
Hasta el da de hoy se opera de tal manera (acopiando y transportando el sobre
tamao de la planta eral hacia el botadero de la mina) a lo largo de la operacin de
la planta, en el harnero se han modificado los tamaos de las aberturas de las
mallas, las fueron variando 3, 2, 1 y 0,8 mm siendo esta ultima la que se encuentra
instalada actualmente.
El objetivo de retirar las partculas con tamao superior a 0,8 mm es mejorar la
operacin de los espesadores de relave, especficamente aumentar la cantidad de
finos en la alimentacin que se traduce en un aumento de yield stress, lo que
facilita la consolidacin de los relaves en el depsito.

Figura 44: Grfico aumento ley de concentrado.

68

Figura 45: Planta eral (acopiado y transportado en camiones hacia el

botadero de la mina)

69

3.5.- Mejoras operacionales rea de relave

Adicionalmente, CNN realizo diversas mejoras operacionales por los problemas
nombrados anteriormente (embancamiento de los espesadores de relave) las
cuales se dan a conocer a continuacin:
3.5.1.- Mejora del sistema de descarga del espesador

Aumento de potencia de los motores instalados en bombas de precarga.

Instalacin de segunda lnea de descarga a cada espesador.

Instalacin de dos filtros de precarga en lnea de succin BDP.

Al comienzo del Proyecto los espesadores de relaves 3710-TH-001/002 Contaban

con una Bomba recirculacin (shear thining o cizalle), 10 x 8 100HP KREBS, y
dos Bomba de precarga a BDP, 8 x 6 60HP KREBS, Bomba de precarga a BDP,
y luego se incorpor una lnea adicional de 10 y una bomba 10 x 10 200HP SRH
VULCO. Tal como muestra la figura 3.3.1 . Posteriormente se cambia una bomba
8x6 por una 10 x 10 con motor de 200 HP y se cambia motor de 100 hp en bomba.
Tal como muestra la figura 46.

70

3.5.2.-Situacin pasada de los espesadores de relave

Figura 46: Situacin pasada de los espesadores.

3.5.3.- Situacin actual de los espesadores

Figura 47: Situacin actual de los espesadores.

71

3.5.4.- Esquemas de situacion actual de los espesadores

A continuacion se puede observar las bombas instaldas y reforzadas en cada
espesador y sus actuales cambios .

72

Figura 48: Esquemas de situacin actual de los espesadores de CNN.

73

3.5.6- Modificaciones Para Minimizar Derrames Hacia Aguas Claras

Para evitar la combinacin aguas claras con alimentacin se instalaron planchas
para el feedwell y las canaletas ya que las aguas claras son re circuladas a la
planta y tienen que ser lo ms limpias posibles porque si no el producto ser
daado .
Se instalan planchas para cubrir canaletas
Se colocan planchas para elevar feedweell

Figura 49: Planchas para cubrir canaletas.

74

Figura 50: Planchas para elevar el feedwell.

3.3.5 Mejoras operaciones en los espesadores (3710-TH-0001/0002)

Cambio de Feedwell: Se realiza porque los parmetros de diseos

entregados por FLSMIt no correspondan y se procede a poner otro feedwel
con nuevos parmetros pero este aun no cumple las condiciones del
espesador la alimentacin se sigue rebalsando y combinando con las aguas
claras.

Figura 51:
Espesadores.

Cambio de Scrappers: Los scrappers de diseo eran muy dbiles y por

cada falla que sufra el espesador estos se iban daando cada vez ms por
lo que se decidi reforzarlos.

75

Figura 52: Scrappers.

Cambio de anillo gua de Columna (se encontraba daado): La fuerza

que ejerce el bloque gua sobre el anillo gua hizo que la plancha del anillo
gua se reventara el sement que lleva en el interior y que lo se parara de la
columna por lo que se decidi cambiarlo para que el poste o columna no
sufra ningn dao ya que el anillo gua es quien lo protege del golpe de los
bloques guas.

Figura 53: Anillo

Columna.

76

Figura 54: Gua Transportadora.

Incorporacin de 4 c/u bloques guas adicionales : En el diseo de los

espesadores estos contaba con 4 bloques guas por lo que al pasar el
tiempo estos se reforzaron con 4 bloques guas ms para darle mejor
estabilidad a las rastras .

Figura 55:

Bloques
Adicionales.

77

CAPITULO IV
4.1.- Deposito de Relaves Cerro Negro Norte
Los flujos de pulpa considerados como relaves, provenientes de las distintas
etapas de concentracin, conforman el material de descarte, el cual debe ser
dispuesto en un sector definido para su confinamiento y control, asegurando as el
fin del proceso productivo y el resguardo del medio ambiente.
Luego de pasar por los espesadores de relave y ser transportados por las bombas
de desplazamiento positivo (GEHO). El relave espesado es conducido por dos
tuberas de acero de 10, en un trayecto de 6.5 km hasta el sector Los Corralillos,
donde sern dispuestos mediante dos redes de depositacin, en adelante, spigots.
Para cada red de spigots, se dispone de 8 puntos de distribucin, los que
funcionarn simultneamente o en disposicin del operador, regulando el caudal
mediante vlvulas pinch a fin de asegurar una depositacin homognea.
En este sector, los relaves son confinados generando un depsito estable, sin
agua remanente. Debido a la extensa rea de depositacin, los relaves sern
secados por la temperatura ambiente y consolidados en su disposicin final.
A continuacin se muestra el esquema general del proceso de relave

78

Figura 56: Esquema General del proceso de Relave.

4.2.-Red de Descarga Cerro Negro Norte

2 lneas de 8 spigots cada una.

El nmero de descargas abiertas depender del caudal de trabajo.
Para mximo caudal se requiere de 4 a 5 descargas (spigots) abiertas.

Los puntos abiertos deben de rotar al menos cada 2 das para evitar
acumulaciones.

La regulacin en depsito debe realizarse con las vlvulas pinch de 4,

nunca con las de 10.

Nunca se deben cerrar todos los spigots, ya que la presin aumentar y
romper las vlvulas.

En Cerro negro norte se debe lograr depositacin de baja energa y en capas

delgadas, entre (2 y 6 cm)

79

4.3.- Plan de Depositacin

Los relaves sern depositados mediante una red de spigot que asegure una
ptima velocidad de descarga y rea. Una vez depositado los relaves sern
secados por la accin de la evaporacin donde alcanzar su lmite de contraccin,
siendo este el punto donde el relave adquiere las propiedades auto-soportantes.
El Proyecto ha dispuesto que la depositacin sea considerada en dos etapas
distintas de tiempo. La primera se ejecutar entre el ao 0 al ao 4, la que se
efectuar mediante la red de Spigot SP1. En una segunda etapa de depositacin,
red de spigot SP2, entre los aos 5 a 18, considera la disposicin en una posicin
distinta, ms alejada de la planta, en la parte ms alta del depsito.

Figura 57: Plan de Depositacin.

80

4.3.1.-Distribucion Proyectada ao 1 y 2
A continuacin se da a conocer la Distribucin Proyectada del Depsito de Relave
Cerro Negro Norte. Dependiendo del crecimiento del depsito de relave las redes
spigots se van movimiento de lugar, como se podr apreciar en las ilustraciones
que se darn a conocer , el crecimiento que tuvo el Depsito de Relaves en el ao
1y 2 y como crecer en los ltimos aos del proyecto.

Figura 58: Distribucin Proyectada.

81

Figura 59: Depsito de Relaves aos 1 y 2.

82

4.3.2.- Distribucin Proyectada ao 16 y 18

83

Figura 60:
Depsito de
Relaves aos 16 y 18

84

4.4.- Bases y criterios de diseo

4.4.1.- Rgimen de transporte
Rgimen Turbulento = Es el movimiento del flujo que se realiza en forma
catica donde las partculas se mueven en forma desordenada y durante la
trayectoria se forman pequeos remolinos.
Rgimen Laminar = Es el Movimiento del flujo que se realiza en forma
tranquila las partculas se mueven suavemente y la trayectoria sigue una

lnea recta de desplazamiento.

La tabla ajunta explica los diferentes tipos de regmenes presentes :

Rgimen

Tipo

Diagrama

Descripcin

Turbulento
Estable

La fuerza debida al rgimen

turbulento de arrastre es suficiente
para mantener suspendida a las
partculas gruesas.

Turbulento
Inestable

La fuerza debida al rgimen de

transporte
turbulento
no
es
suficiente
para
mantener
suspendidas a las partculas
gruesas

Laminar
Inestable

La fuerza que realiza el flujo no es

suficiente para mantener las
partculas gruesas en suspensin

Laminar
Estable

El movimiento del flujo que realiza

el rgimen laminar estable es
capaz de mantener las partculas
gruesas del relave en suspensin
y guiarlas mediante una trayectoria
recta.

85

En Cerro Negro Norte se utilizaba el rgimen de transporte Laminar Estable, pero

hoy en da se utiliza el rgimen Turbulento estable. Este cambio se realiz ya que
el rgimen de transporte laminar estable no era capaz de mantener las partculas
del relave de cerro negro norte en suspensin las que un principio eran 100%3mm luego se cambi a 100%1mm y se procedi a cambiar a un rgimen
turbulento estable el cual es capaz de mantener las partculas gruesas del relave
en suspensin sin que estas se queden embancadas en la tubera de relaveducto.

4.5.- Construccin muro de confinamiento

El muro de confinamiento del depsito de relaves espesados del proyecto Cerro
Negro Norte ser construido en ocho etapas incluyendo el muro de partida, el cual
satisfar el primer ao de operacin. El muro de confinamiento final se construir
en siete etapas posteriores, las cuales se proyectan para los aos 2, 4, 6, 8, 11, 14
y 17. El crecimiento del muro ser por el mtodo de eje central y alcanzar una
altura mxima de 50 metros .Las caractersticas geomtricas del muro de
confinamiento son las indicadas en la siguiente tabla.

Tabla 2: Caractersticas Geomtricas del Muro.

Descripcin
Seccin
Transversal
Talud Aguas
Arriba
Talud Aguas
Abajo
Ancho mximo
(m)
Altura mxima
(m)
Longitud (m)

Muro de Partida

Muro Final
Trapezoidal
1,5:1=H:V
1,8:1=H:V
30,3

16,7

50

1388

1831

86

La siguiente figura 61 presenta un esquema de crecimiento del muro, de acuerdo

a las distintas etapas constructivas proyectadas.

Figura 61: Crecimiento del muro.

87

CONCLUSIN

El proceso de espesamiento y depositacin de Relave se inicia con la recepcin de

los relaves de la planta concentradora en la canaleta de relaves. En este punto, las
instalaciones recogen los relaves transportados por una canaleta de acero hasta un
cajn distribuidor El cajn distribuidor separa en dos los flujos de relaves, para ser
conducidos por una tubera hasta los equipos de espesamiento.
Como se menciona en el presente informe de titulacin, Cerro Negro Norte cuenta
con dos espesadores de relave de alta densidad y la sedimentacin es optimizada
con el uso de una solucin floculante inyectada en la canaleta de alimentacin
mediante dosificadores instalados para este fin.
Cuando las condiciones de proceso se encuentren en condicin de depositacin,
porcentaje de slidos y yield stress dentro de los parmetros, el operador de terreno,
debe iniciar el proceso de descarga de relaves hacia las bombas de desplazamiento
positivo y posteriormente a travs de stas ltimas hacia el depsito. El operador
verifica en el depsito que los spigots, se encuentran abiertos y operativos para
iniciar la descarga de relaves, este controla la velocidad de salida del relave hacia el
terreno y que se pueda realizar una depositacin sin segregacin de la muestra.
Cerro Negro Norte presento a lo largo de su operacin una serie de envancamientos
en los espesadores de relave, por lo cual se realizaron diferentes tipos de mejoras,
instalacin de la planta de rechazo eral, cambio y reparacin de las partes que
conforman los espesadores de relave.
Hoy en da el principal problema que se presente en la planta, es el bajo porcentaje
de solido de descarga que se obtiene (66 a 68 %) y el bajo yield stress, por lo cual
se estn realizando pruebas reologicas para mejorar esta situacin buscando algn
reactivo apto para mejorar el problema del yield stress, porcentaje de solido de
descarga y as mejorar la depositacin que se produce en el depsito de relave los
corralillos.

88

BIBLOGRAFA

Proyecto Cerro Negro Norte Produccin Anual Nominal

Capacitacin Inicio Operacin Planta Deposito de Relaves
Capacitacin Espesadores FLSmidith
http://www.sernageomin.cl/pdf/mineria/seguridad/GuiaTecOperacionDepRel

aves.pdf
Manuel Instalacin y Operacin Espesadores de Relave
Modificacin Circuito de Planta de Relaves Gruesos
Proyecto Cerro Negro Norte Gerencia Operaciones

Mejoras

Operacionales - CNN Actual

Optimizacin Espesadores de Relave
Informe Final Reparacin Espesadores IP PROYECTOS INDUSTRIALES
LTDA.
INFORME TCNICO N 16/ 06-15 SERVICIO AJUSTE MECANICO
ESPESADOR DE RELAVES. MINERA CERRO NEGRO NORTE ( CNN )
http://www.sernageomin.cl/pdf/mineria/ambiente/construccion_operacion_tr
anques.pdf
Manejo Operacin Deposito de Relaves Cerro Negro Norte

ANEXOS

89

Planta Cerro Negro Norte

Planta de Chancado acopio de finos

90

Planta Concentradora

Espesadores de Relave Cerro Negro Norte

91

Sistema Motriz Espesadores de Relave

Bombas de Desplazamiento Positivo GEHO

92

Relaveducto Embancado

Embanque de Espesadores Cerro Negro Norte

93

Muro de eje central o mixto

Depsito de Relaves los Corralillos (CNN)

94

Depsito de Relaves Espesados

95