Scientia et Technica Ao XVIII, No 26, Septiembre de 2016. Universidad Tecnolgica de Pereira.

ISSN 0122-1701

Anlisis de probetas metalogrficas.

Preparation of metallographic specimens.
Jose Leonardo Acosta Berrio, Miguel ngel Santana Daz
Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Tecnolgica de Pereira, Pereira, Colombia

Resumen En muchas ocasiones se hace necesario

analizar la microestructura de los metales para

certificar la calidad del material o simplemente
tener mayor certeza de sus propiedades
mecnicas, para ello es necesario preparar muy
bien la muestra ya que es de vital importancia
obtener una rplica de buena calidad que permita
realizar anlisis metalogrficos confiables y para
ello es de vital importancia eliminar todo tipo de
impurezas que puedan originarse de pulidos o
desbastes; llegando as al objetivo de esta prctica
en la que se labrar una muestra hasta que su
superficie obtenga una cara ptima para el
anlisis microscpico de su estructura.

Palabras clave Cortadora metalografica,

Metalografa, Microscopio, Probeta.

Lija,

Abstract On many occasions it is necessary to analyze

the microstructure of metals to certify the quality of the
material or simply have more certainty of their
mechanical properties, for it is necessary to prepare
well the specimen as it is vital to get a good quality
replica that allows for reliable metallographic analysis
and it is vital remove all kinds of impurities which may
originate from polished or scrap; thus reaching to the
aim of this practice in which a sample is till it until its
surface for optimum face for microscopic analysis of its
structure.
Key Word Metallographic cutter, Sandpaper,
Metallography, Microscope, Specimen.

I.

OBJETIVOS

A. Objetivo general
Preparar las probetas metalogrficas hasta alcanzar
un acabado brillante (brillo espejo) mediante un
Fecha de Recepcin: 28 de Septiembre 2016
Fecha de Aceptacin:

proceso de lijado adecuado, y una vez finalizado este

proceso, poder analizar su microestructura a travs
del microscopio y poder determinar la de que se
componen los materiales.

B. Objetivos especficos

Aprender a utilizar los equipos bsicos que

son utilizados en la preparacin de probetas.
Observar los diferentes tipos de defectos del
material y defectos de pulidos que se
generan.
Obtener una superficie optima para
posteriormente realizar anlisis de su
microestructura.
II.

MARCO TEORICO

Henry Clifton Sorby, padre de la metalografa, fue el

primero en examinar bajo el microscopio una
muestra metlica correctamente preparada en el ao
de 1863. La observacin de metales por medio de
microscopios es aproximadamente dos siglos ms
tarda que la de muestras biolgicas, esto se debe a la
dispendiosa preparacin que requieren las mismas.
[1]
Algunas de las caractersticas estructurales son el
tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de
las fases que comprenden el material y de las
inclusiones no metlicas, as corno la presencia de
segregaciones
y otras irregularidades que
profundamente pueden modificar las propiedades
mecnicas y el comportamiento general de un metal.
[2]
A. Metalografa
Ciencia que se encarga del estudio de
microestructura de los metales y sus aleaciones.

la

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2

B. Corte de muestra
Proceso realizado en una cortadora metalografica por
un disco de corte compuesto de diamante y
carborundum; este proceso es acompaado de un
refrigerante para evitar sobrecalentamiento de la
pieza.

Alcohol
Muestras metlicas

1. Muestras
Secciones de dimensiones pequeas (figura 1) las
cuales se procedern a analizar durante la prctica.

C. Lija
Insumo bastante comn en la industria, el cual es
utilizado para un pulido fino y acabados brillantes,
para esto es necesario tener en cuenta los diferentes
tipos de lijas disponibles.
D. Almina
Elemento que ayuda al pulido ms detallado tanto
como un optimo brillo en la pieza, este se obtiene a
partir del oxido de aluminio y debe mezclarse con
agua para su empleo.
E. Baekelita
Fue la primera sustancia plstica totalmente sinttica,
fue tambin uno de los primeros polmeros sintticos
termoestables conocidos; se trata de un fenoplstico
que puede moldearse a medida que se forma y
endurece al solidificarse. [3]
F. Nital
El nital en aceros al carbn es utilizado para
oscurecer la perlita y as visualizar sus granos y
frontera y diferenciar de la ferrita. Est formado por
cido ntrico concentrado en un 2% mezclado con
alcohol en un 98%.

Figura 1 Muestra

2. Lijas de pulido basto y fino

Las lijas de pulido basto son aquellas con las que se
debe iniciar el proceso (figura 2) seguido de las lijas
finas las cuales darn un mejor acabado (figura 3).

Figura 2 - Lijas para pulido basto. A) 80, B) 100, C) 220,

D) 400.

G. Alcohol
Sustancia utilizada en un principio para quitar restos de
grasa que puedan quedar en la muestra y permitir una
buena reaccin en el ataque qumico, posteriormente ser
utilizado para frenar dicho ataque.

III.

MATERIALES Y EQUIPOS
UTILIZADOS
Materiales

Lijas bastas (80, 100, 220, 400)

Lijas finas (600, 1000, 1200)
Agua
Baekelita
Pao metalografico
Almina de 9m, 5m y 1m en agua

Figura 3 - Lijas para pulido fino, A) 600, B) 1000, C)

1200.

3. Baekelita
Polmero que permite empastillar las muestras
obtenidas cuando estas son muy pequeas (figura 4).

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3

mientras los dos pistones comprimen el polmero

hasta darle la forma cilndrica.

Figura 4 - Baekelita, polmero

Equipos

1. Cortadora metalogrfica
Maquina especializada en el corte de material sin
daar la estructura metalografica de la probeta, este
se conforma de una prensa la cual se encarga de
sujetar el material en ambos extremos del corte, un
disco de corte de diamante y carborundum con el
cual se permite el corte de piezas muy duras, tambin
cuenta con una bomba de refrigeracin la cual hace
circular liquido para evitar el sobrecalentamiento de
la muestra; la cortadora es accionada por un motor
elctrico cuyo eje gira a 3600 rpm y as ganar la
energa suficiente para que el disco mediante friccin
y aumento de temperatura logre el corte deseado.

Figura 6 - Incluidora de probetas.

Figura 7 Probeta metalogrfica empastillada

3. Pulidora metalografica
Maquina la cual mediante un movimiento circular
permite un pulido extra fino por medio de unos paos
de microcloth los cuales deben ser humedecidos en
un principio por agua, y posteriormente de almina
de 9m, 5 y 1m diluida en agua para as
finalmente tener el brillo deseado (brillo espejo) .

Figura 5 - Cortadora metalogrfica. A) Prensa, B) Motor,

C) Manguera refrigerante, D) Disco de corte, E) Palanca de
corte,
F) Encendido bomba refrigerante, G) Encendido
motor elctrico.

2. Incluidora de probetas
Equipo diseado y fabricado como proyecto de grado
varios aos atrs, cuya tarea es envolver con un
polmero la pieza que se desea analizar, cuando esta
es de cortas dimensiones y/o se hace casi imposible
labrar a mano dicha pieza.
Consta de dos pistones hidrulicos concntricos entre
s con un cilindro rodeado con una resistencia
elctrica que aumenta la temperatura a unos 170 C

Figura 6 - Pulidora metalogrfica.

4.

Microscopio metalogrfico

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Herramienta utilizada principalmente para el anlisis

de microestructuras de metales y aleaciones, a
diferencia de los microscopios biolgicos en los que
las muestras son traslucidas, en los microscopios
metalogrficos la muestra es opaca por lo que su
anlisis depende del reflejo de la luz sobre la
muestra.

3.

Figura 8 - Microscopio metalogrfico. [4]

5.
1.

2.

Pulido, una vez se tiene la muestra

empastillada se procede a realizar el pulido
con las lijas gruesas (80, 100, 240, 400) para
as eliminar rugosidades que pueda tener el
material
despus
del
corte,
este
procedimiento consiste en frotar la
superficie de la probeta sobre las lijas en el
orden ya indicado; este proceso debe
realizarse en hmedo para evitar
sobrecalentamiento y una posible alteracin
de la microestructura de la probeta. El
cambio de lija se realiza cuando el rayado es
uniforme en un solo sentido, y antes de
continuar con la siguiente lija se gira la
probeta 90 y as se continua hasta lograr el
acabado necesario, despus de acabar con
las lijas de pulido basto, se procede a las
lijas de pulido fino (600, 1000, 1200) las
cuales empezaran a brindarnos un mejor
brillo a la superficie de la probeta; el
procedimiento se realiza de igual manera en
todas las lijas.

PROCEDIMIENTO

Cortar la muestra, para ello ya se debe tener

el material a analizar y con ayuda de la
cortadora metalografica realizar el corte a la
probeta, para el uso de esta mquina
primero se debe asegurar la pieza con la
prensa para evitar algn accidente al
momento de realizar el corte, all se procede
a conectar la maquina y bajar su cubierta de
seguridad, se enciente la bomba de
refrigeracin seguido de encender el motor,
por ltimo, se procede a bajar una palanca
ubicada en la parte lateral derecha, la cual
hace bajar el disco y obtener as la muestra
de la dimensin que necesitamos.
Empestillar, este paso se realiza en la
incluidora de probetas con el fin de obtener
un mejor agarre a la probeta, la cual es
recubierta a su alrededor por un polmero y
as permitir un mejor manejo de esta a la
hora de realizar desbaste o pulido; para esto
es necesario conectar la maquina y esperar a
que alcance una temperatura alrededor de
los 170C, se activa el compresor el cual
bajara el cilindro donde se pondr la probeta
y se complementa llenando el espacio con el
polmero baekeita (2 a 3 cucharadas), se
activa el descenso de el pistn hidrulico
que comprimir la mezcla y se espera un
tiempo de 4 minutos para tener el
empastillado listo.

Al llegar a la lija 1200 y tener un acabado

uniforme y aceptable se pasa a la pulidora
metalografica la cual consta de un disco
giratorio con un pao sobre el cual se
pondr la probeta, en un principio este ser
humedecido con agua seguido de l abrasivo
almina de 9m, 5m y 1m diluido de
agua.
4.

Ataque con cido, permite poner en

evidencia la estructura del material ya sea
acero o aleacin aumentando el tamao de
grano y marcando las fronteras de su
microestructura, es un proceso de corrosin
controlada.
Para este paso la muestra a atacar
qumicamente debe estar perfectamente
pulida y libre de cualquier tipo de grasa; lo
primero que se debe hacer es tomar dos
placas de Petri, en uno se debe agregar
alcohol y en el otro el cido, dependiendo
del material a analizar. Primero se debe
sumergir la superficie de la probeta en
alcohol, seguido de la inmersin en el cido;
esta ltima no debe durar ms de cinco
segundos ya que se busca un acabado opaco
(gris azulado) y si se llega a dejar
demasiado tiempo esta se empieza a tornar
de un color caf por el exceso de corrosin
y se deber regresar nuevamente al pao
metalogrfico para limpiar la superficie, por
ltimo, se sumerge nuevamente en alcohol

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para parar el ataque qumico. La muestra se

debe secar muy bien antes de realizar el
anlisis en el microscopio.

Figura 9 - Tabla de reactivos ms usados

[5]
5.

6.

Analizar en el microscopio, una vez acabada

por completo el pulido de la probeta y esta
se encuentra en su superficie con un brillo
espejo, se inicia las observaciones
respectivas en el microscopio metalografico
en el cual observaremos su microestructura,
los defectos e impurezas que pueda tener la
pieza previamente pulida.
Como el objetivo de esta prctica se basa en
la determinacin del tipo de material del
cual est hecha la pieza, luego de analizar
las imgenes obtenidas, se prosigui a
compararlas con las imgenes de referencia
que tiene el libro gua Metals Handbook, el
cual presenta cientos de imgenes de la
microestructura de los aceros, fundiciones y
otros tipos de aleaciones. Tal comparacin
acerca y en algunos casos da respuesta
exacta del tipo de material que se est
analizando
6. OBSERVACIONES
Observaciones

Durante el desarrollo de la prctica de laboratorio

preparacin de probetas metalogrficas- se
presentaron problemas a la hora de realizar el corte
de las piezas para obtener las muestras, ya que la
prensa de la cortadora metalogrfica no contaba
con las piezas necesarias para llevar a cabo un buen
agarre de las piezas y proceder a realizar un buen
corte.

A la hora de realizar el siguiente paso

(empastillado) no se presentaron mayores
complicaciones, salvo que el centrado de la pieza
se dificultaba cuando la probeta era de un dimetro
muy pequeo ya que esta no se sostena por s sola.
Cuando se inici el proceso de pulido se fueron
presentando complicaciones debido a que las
muestras que eran muy pequeas se salan del
empastillado y se tena que proceder a realizar de
nuevo el proceso.
Adems, en el mismo proceso de pulido se
presentaron ms problemas, debidos a que la
presin que se ejerca en las probetas no era
uniforme dando como resultado planos o sombras
que quedaban sin pulir, sombras que
posteriormente complicaran el anlisis de la
microestructura en el microscopio; otras probetas
por lo contrario reflejaban ciertos redondeos que se
hacan cada vez ms evidentes durante el pulido,
para dar una pequea solucin al problema se
intentaba hacer presin en la contraparte para
volverla uniforme sin embargo quedaban partes sin
lijar que difcilmente lograban aplanarse.
7.

RESOLUCIN DE PREGUNTAS

Inclusiones
Las inclusiones son aquellas pequeas
impurezas que se presentan en los aceros
generadas desde el momento de la colada de
fundicin (defectos de fbrica); son
partculas de materiales no metlicos e
insolubles como xidos, almina entre
otros, las cuales se encuentran retenidas en
el material. Las inclusiones pueden afectar
el material de una manera significativa en
cuanto a sus propiedades mecnicas como la
dureza, la resistencia a la traccin,
ductilidad, etctera; lo que las hace
indeseables.

Tipos de inclusiones
A. Inclusiones indgenas

Se forman en el lquido, solidificado o acero slido

como resultado de reacciones qumicas
(desoxidacin, desulfuracin) entre los elementos
disueltos en acero. [5]
B. Inclusiones exgenas

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Estas inclusiones son las que se derivan de fuentes

externas, como los refractarios del horno,
revestimiento de la cuchara, materiales del molde,
etc. Entre las inclusiones ms comunes encontramos:
oxido de titanio, silicato de magnesio, silicato de
almina, nitrgeno y calcio. [6]

8.

RESULTADOS
RESULTADOS

ANLISIS

DE

En esta seccin se manifiesta el objetivo principal del

trabajo perpetrado en el laboratorio, el cual se
sintetiza en determinar el tipo de material que se
observa en el microscopio.

martensita, partculas de carburo y una pequea

cantidad de austenita retenida.
El temple es un proceso trmico por el cual las
aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen
y endurecen. Estos metales constan de metales
ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el
material a una cierta temperatura, dependiendo del
material, y luego enfrindolo rpidamente. Esto
produce un material ms duro por cualquiera de
endurecimiento superficial o a travs de
endurecimiento que vara en la velocidad a la que se
enfra el material. El material es entonces a
menudo revenido para reducir la fragilidad que puede
aumentar por el rpido enfriamiento del proceso de
endurecimiento. Los temas que pueden ser templados
incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste. [7]

Desconocido
Para el caso de la primera muestra desconocida se
puede identificar que tiene rayones de pulido,
tambin se nota claramente la aparicin avanzada de
xido en el material e inclusiones distribuidas por
toda la pieza; lo cual dificulta la observacin de la
microestructura de la pieza y por ende la
determinacin del tipo de material que se est
trabajando.

Oxidacin

Rayn

Inclusin

Acero 1018
Para el segundo caso se analiz un trozo de pin
hecho en acero el cual se pudo determinar que es un
tipo de acero carbonitrurado por 4 horas a 1150 C,
con aceite revenido, no templado, pero se estabiliz
mediante tratamiento a temperaturas bajo cero. Esta
estructura para un acero al carbono contiene

Acero A10
Para el tercer caso, a pesar de las dificultades debido
a los rayones que se produjeron durante el proceso de
lijado se pudo determinar que esta pieza tiene un
cierto parecido a un acero A10, el cual es un acero
para herramientas.

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7

Este tipo de aceros se caracterizan por alcanzar

valores mximos de lmite elstico y resistencia a la
traccin con niveles mnimos de alargamiento.
Esta gama de aceros para conformacin en fro es
ampliamente utilizada en aplicaciones de plegado y
embuticin de los sectores de industria general,
edificacin y automvil.

sumamente importante pues como se evidencia en

este informe las diferencias de talla microscpica son
las que realmente catalogan las propiedades
mecnicas y superficiales entre otras, de las
aleaciones en este caso especfico las fundiciones.
10. BIBLIOGRAFAS
[1]. ASM International, 2004. ASM HANDBOOK
VOLUME 9 Metallography and Microstructures. 10
ed. USA: ASM Handbook Committee.
[2]. Bramfitt, B.L. & Bencoter, A.O., 2002.
Metallographers guide: practices and procedures for
irons and steels. ASM International.
[3]. Baekelita
Disponible en:
https://es.wikipedia.org/wiki/Baquelita
[4]. Imagen microscopio metalografico. Extrada de:
http://personales.upv.es/~avicente/curso/unidad3/fun
damentos.html
[5]. Tabla de reactivos ms usados [En Lnea]
https://materiales.wikispaces.com/Ataque+qu
%C3%ADmico+metalogr%C3%A1fico
[6]. Tipos de inclusiones. Disponible en:
https://www.academia.edu/9273169/Inclusiones_no_
met%C3%A1licas_en_acero

9.

CONCLUSIONES

[7]. Temple
Disponible en:
https://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero

Entender y comprender la diversidad de fundiciones

que pueden existir en el entorno industrial es

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