En la empresa Master SAS con planta principal en Cali, dedicada a la
produccin de cerrajes y pasadores de seguridad, el gerente de produccin, encargado entre otras de la distribucin de piezas entre las plantas de ensamble y terminado y la distribucin a los destinos finales del producto. PROBLEMA: Cuantas unidades de materia prima se deben enviar a cada una de las plantas de ensamble para cumplir con la demanda de los centros de distribucin de producto final. VARIABLES: a. Cantidad de piezas base a enviar de la fbrica principal en Cali a las plantas de ensamble en Medelln y Mosquera Cantidad a enviar de la fbrica de Cali a la planta de ensamble y terminado en Medelln Cantidad a enviar de la fbrica de Cali a la planta de ensamble y terminado en Mosquera b. Cantidad de producto terminado a los centros de distribucin en la Zona Centro, la Zona Costa y la Zona Alrededores
Cantidad a enviar de la planta de ensamble y terminado de
Medelln a el centro de distribucin de la Zona Centro Cantidad a enviar de la planta de ensamble y terminado de Medelln a el centro de distribucin de la Zona Costa Cantidad a enviar de la planta de ensamble y terminado de Medelln a el centro de distribucin de la Zona Alrededores Cantidad a enviar de la planta de ensamble y terminado de Mosquera a el centro de distribucin de la Zona Centro Cantidad a enviar de la planta de ensamble y terminado de Mosquera a el centro de distribucin de la Zona Costa Cantidad a enviar de la planta de ensamble y terminado de Mosquera a el centro de distribucin de la Zona Alrededores
IMPORTANTE: La empresa debe cumplir con unas responsabilidades pactadas por contratos con los distribuidores y las plantas de ensamblado y terminado de producto y con las polticas de la empresa.
a. A los centros de distribucin debe llegar 10% ms de producto
terminado del solicitado, esto con el fin de cumplir con la demanda y dejar un stock de seguridad. b. La planta principal no puede producir ms de 500 piezas de cada referencia c. La capacidad de cada planta de ensamble y terminado es de mximo 400 piezas por referencia MTODO DE SOLUCIN La empresa utiliza un software de simulacin determinstica llamado ARENA, usado por el rea de produccin, con variado fines, como lo son el medir los tiempos entre lneas del proceso productivo detectar cuellos de botella. Esta herramienta ayud a la empresa a estandarizar tiempos de procesos y a mejorar procesos para ser las eficientes. Resultados: Por medio de esta simulacin del proceso de distribucin y transporte de las piezas y mercancas finales, la empresa pudo determinar la cantidad exacta de materia prima que se usara para cumplir con la demanda mensual del producto, las cantidades exactas que deban llegar a cada una de las plantas de ensamble y terminado y como se deba distribuir el producto final entre los centros de distribucin para que no existieran faltantes o sobrantes. Un problema contante en la compaa era la no coordinacin de los envos por lo cual en la planta de ensamble faltaba piezas para productos de una referencia y sobraban para otra, causando demoras en los procesos, sobrecostos por los envos fuera de tiempo para cubrir estas fallas y lo ms importante incumplimiento con algunos clientes. Esta simulacin permiti que la empresa optimizara el proceso y tiempos de respuesta, disminuyera costos y mejorara su imagen entre sus clientes. CONCLUSIONES Y OPINION PERSONAL El someter un proceso a un modelo de simulacin ayuda la empresa a encaminarse en la productividad, a eliminar costos innecesarios y a optimizar los tiempos de los procesos, todo esto lleva a que la empresa pueda disminuir costos innecesarios y pueda cumplir con el objetivo de la empresa, que es generar valor y utilidades para sus accionistas.