UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE HERMOSILLO

ADMINISTRACIN Y EVALUACION DE PROYECTOS

Unidad tematica IV: CONTROL DE LA PRODUCCIN

GERARDO ACOSTA CAPERON

GALLARDO GONZALEZ VALERIA ISABEL

MENDIVIL SANCHEZ LUCERO MARGARITA
VILLEGAS VASQUEZ KEYLA DEL CARMEN
AAEP 4-4NM

HERMOSILLO, SONORA
NOVIEMBRE, 2015

CONTROL DE PRODUCCIN
El objetivo de control de produccin es hacer e! plan de la corriente de
materiales que llegan a fbrica, pasan por ella y salen de la misma,
regulndola de tal manera que se alcance la posicin ptima en cuanto a
beneficios, dentro del marco de las metas que la empresa se haya fijado.
Para tomar decisiones del control convenientes, es necesario contar con
la informacin, ya sea del medio (externa) como del sistema (interna);
aunque, solo una pequea parte de la externa es importante para
control, aquella esta ntimamente ligada con el insumo.
Otro concepto importante en el control de sistemas es el relativo a su
costo: Es evidente, que el costo del control de sistemas no debe ser
igual o mayor que el valor de lo que se controla o sus consecuencias,
porque si as fuese, resultara ms econmico no tener control.
7
6
5
4

Materia Prima
Envase y Empaque

Insumos

2
1
0
Semana 1

Semana 2

Semana 3

GRAFICA DE ________________

Semana 4

SISTEMAS DEL CONTROL DE PRODUCCIN

Los sistemas de control de la produccin estn formados por un conjunto
de

niveles

estructurados

(jerrquicamente)

de

planeacin

que

contemplan tanto tanto los planes agregados, los planes maestros, la

gestin de materiales, as como, los niveles de ejecucin o gestin de
taller.
En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestin
de la Produccin (SPCP), acorde a las caractersticas propias del proceso
productivo (variedad, volumen de produccin, complejidad del producto,
nivel tcnico y tecnolgico, etc.) cuyo objetivo es controlar el proceso de
produccin dentro del sistema empresarial.
Cuando se habla de planificacin y control de la produccin, se suele
hacer referencia a mtodos y tcnicas que se pueden subdividir en
aquellas dirigidas a planificar y controlar operaciones de proceso y
operaciones del proyecto. Dentro del primer grupo se pueden citar las
Sistemticas siguientes:

MRP/MRP-II (Planeacin de Requerimientos Materiales y de

Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la

empresa IBM.
JIT (Just in Time), origen Japons y desarrollado por Eliyahu M.
Goldratt, que ms tarde dio lugar al surgimiento de la Teora de las
Limitaciones (TOC) y a su aplicacin en produccin (sistema DBR:

drum-buffer-rope).
LOP (Load Oriented Production), control de Produccin Orientado a
la carga, sistema desarrollado en Europa Occidental.

Cuando la produccin es intermitente y/o unitariaperaciones del

proyecto),

donde

subconjuntos

el

articulo

final

esta

componentes(complejos

en

formado
muchas

por

varios

cosas),

la

tendencia es utilizar un sistema basado en la teora de redes; en

estos casos se emplean los Sistemas de Planificacin y Control de

Proyectos que hacen uso de los caminos crticos: el PERT y el CPM,
fundamentalmente y los sistemas que utilizan la dominada lnea de
Balance (LOB; line of balance).
Otra tcnica, es la simulacin del proceso productivo a partir de
varios software: SIMAN, SIN FACTORY, etc., permitiendo conocer los
diferentes

estados

del

proceso

con

solo

variar

las

variables

fundamentales del sistema.

La Gestin integrada de Materiales (GIM), es otra tcnica, la cual esta
dirigida a lograr una visin integrada del flujo de materiales con
enfoque logstico.
La utilizacin de un sistema u otro depende de la Estrategia de
Produccin que siga la organizacin y la estructura espacial del
proceso productivo.

Agua de Limn

A (900)

B (.070)

C (.040)

C (.040)

Estructura de {}{

C (.040)

CONTROL DE CALIDAD EN LA PRODUCCIN

El control de calidad en la fabricacin es, de hecho, lo que viene a la
mente en la mayor parte de las personas cuando escuchan el trmino
control de calidad. En realidad, hay tres subfases importantes que
describen el control de calidad a lo largo del proceso del proceso de
fabricacin. Estas tres subfases comprenden los siguientes aspectos:
a) Inspeccin y Control de la calidad de las materias primas recin
adquiridas.
b) La inspeccin de los productos y el control de los procesos.
c) La inspeccin y verificacin del correcto funcionamiento de los
productos.
En esta subfase en donde encuentran su mayor aplicacin las acreditas
tcnicas para inspeccin y control estadstico de la calidad.
Sin embargo, es conveniente hacer nota en este punto, que el objetivo
del control de calidad en el proceso de fabricacin es el de implementar
los patrones, midiendo para ello las caractersticas de las materias
primas, pieza y producto, a fin de comparar estas medidas con la de los
patrones establecidos, de tal manera que, a) se acepten o se desechen
los productos y b) se corrija su funcionamiento mediante una
realimentacin de datos.
Diagram de flujo para la fabricacin de aguas saladas maria
INICIO

Inspeccin y Control de la calidad de las

materias primas recin adquiridas por
almacn para la produccin de aguas
frescas
La inspeccin de la produccin de aguas
sabor limn y Jamaica y el control de los
procesos.

La inspeccin de los productos y el control

de los procesos.

FIN

ORGANIZACIN DEL CONTROL DE LA PRODUCCIN

La organizacin consiste esencialmente, en coordinar las actividades y
comprobar que todo sucede de conformidad con el plan adoptado, con
las instituciones formuladas y con los planes establecidos. El control de
la organizacin tiene por objeto poner de manifiesto debilidades y
errores, para rectificarlos e impedir que se repitan. En esencia, la
organizacin en una empresa abarca todo; cosas, personas y acciones.
Dicho de otro modo, cuanto mas avanzada sea la organizacin de una
empresa, ms consistentes sern los beneficios de sta.
SEMANA
DE

PROGRAMACIN
01-07 1209 LTS

VENTA
1100

STOCK
109*

ENERO 2016
DE
08-14 1100 LTS

1100

ENERO
DE

15-21 1209 LTS

1100

109

ENERO
DE

22-28 1209 LTS

1100

ENERO
Fuente: elaboracin propia con datos del estudio de mercado

Interaccin entre el control del inventario y el control

de la produccin.
Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotacin
y evaluacin del inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo
reinventario tenga la empresa, ya que a travs de todo esto
determinaremos los resultados (utilidades o prdidas) de una manera
razonable, pudiendo establecer la situacin financiera de la empresa y
las medidas necesarias para mejorar o mantener dicha situacin.
Finalidad de la Administracin de Inventarios
La administracin de inventario implica la determinacin de la cantidad
de inventario que deber mantenerse, la fecha en que debern
colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar. Existen
dos factores importantes que se toman en cuenta para conocer lo que
implica la administracin de inventario:
1. Minimizacin de la inversin en inventarios: El inventario mnimo
es cero, a empresa podr no tener ninguno y producir sobre
pedido, esto no resulta posible para la gran mayora de las
empresa, puesto que debe satisfacer de inmediato las demandas
de los clientes o en caso contrario el pedido pasara a los
competidores que puedan hacerlo, y deben contar con inventarios
para asegurar los programas d produccin. La empresa procura
minimizar el inventario porque su mantenimiento es costoso.
Ejemplo: al tener un milln invertido en inventario implica que se
ha tenido que obtener ese capital a su costo actual as como pagar
los sueldos de los empleados y las cuentas de los proveedores. Si
el costo fue del 10% al costo de financiamiento del inventario ser
de 100.000 al ao y la empresa tendr que soportar los costos
inherentes al almacenamiento del inventario.

2. Afrontando la demanda: Si la finalidad de la administracin de

inventario

fuera

solo

minimizar

las

ventas

satisfaciendo

instantneamente la demanda, la empresa almacenara cantidades

excesivamente grandes del producto y as no incluira en los costos
asociados con una alta satisfaccin ni la prdida de un cliente etc. Sin
embargo resulta extremadamente costoso tener inventarios estticos
paralizando un capital que se podra emplear con provecho. La empresa
debe determinar el nivel apropiado de inventarios en trminos de la
opcin entre los beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y
el costo de mantenimiento del inventario que se requiere.