Professional Documents
Culture Documents
FERNANDA BREYER
JOAABA-SC
2016
FERNANDA BREYER
JOAABA-SC
2016
FERNANDA BREYER
Aprovada em
BANCA EXAMINADORA
____________________________________________________________
Prof. JOO HENRIQUE BAGETTI
Universidade do Oeste de Santa Catarina UNOESC
____________________________________________________________
Prof. LEANDRO FABRIS POSSAMAI
Universidade do Oeste de Santa Catarina UNOESC
____________________________________________________________
Prof. PABLO MARTINS BELCHOR
Universidade do Oeste de Santa Catarina UNOESC
JOAABA-SC
2016
RESUMO
Atualmente as empresas vem buscando mxima eficincia em todos os seus processos
produtivos e investindo em ferramentas para melhoria no seu processo de fabricao. O
sistema Kanban considerado uma das ferramentas mais simples e de menor custo de
implantao e que pode trazer inmeros benefcios em termos de reduo de
desperdcios e aumento de produtividade nas empresas. O presente trabalho foi
desenvolvido em um fabricante de turbinas hidrulicas e teve como objetivo viabilizar
a implantao do sistema Kanban
Y
Grfico 1 Metas Setor de Caldeiraria......................................................................................
Fotografia 1
Impressora offset.....................................................................................
Desenho 1 -
entradas........................................
Representao
do
dispositivo
Grfico 1 -
impressa...............................
Principais
paradas
Grfico 2 -
impresso.................................................
Reduo
do
tempo
de
no
Pokayoke
setor
parada
por
10
da 29
de 31
chapa 32
Quadro 1 -
cada..........................................
Tempo
mdio
de setup
offset..........................
do
processo
de
impresso 35
LISTA DE TABELAS
SUMRIO
1. INTRODUO
1.1
JUSTIFICATIVA
Atualmente a grande concorrncia no mercado global obriga as organizaes a
otimizar ao mximo seus processos produtivos para que permaneam mais competitivas
no mercado. O presente trabalho foi direcionado a estudar o processo produtivo em um
fabricante de turbinas hidrulicas, onde foi analisado o fluxo de componentes entre
setores e identificadas as principais falhas na produo. Os setores analisados
apresentavam grandes volumes de estoques de produtos acabados, excesso de
movimentao de componentes e a entrega de peas isoladas na seo subsequente.
Devido a esses problemas, buscou-se ferramentas para solucionar os principais
desperdcios no processo de fabricao e melhorar gradativamente o processo produtivo
da empresa como um todo.
1.2.
OBJETIVO GERAL
O objetivo geral do trabalho implantar a metodologia kanban em uma empresa
fabricante de turbinas hidrulicas, mostrando seus benefcios atravs da gesto visual.
1.3.
OBJETIVOS ESPEFIFICIOS
Entender o mtodo proposto em um projeto de pesquisa para implantao do
kanban;
Estudar o processo produtivo da empresa;
Implantar o sistema proposto;
Mensurar os benefcios do sistema implantado.
2. FUNDAMENTAO TERICA
2.1
GENERALIDADE
2.3 JUST-IN-TIME
Lubben (1989) afirma que o sistema Just-in-Time baseia-se na ideia de produzir
os itens necessrios na quantidade necessria e no tempo necessrio. Tem por objetivo
identificar, localizar e eliminar as perdas no processo produtivo.
De acordo com Dear (1991), no sistema JIT os materiais e produtos chegam
somente na hora da produo ou da expedio para o fregus. O aspecto mais tangvel
do JIT so os nveis relativamente baixos de estoque.
Segundo definio de Ohno (1997) Just-in-time significa no momento certo.
Neste sistema, as partes necessrias para a fabricao de um determinado produto
devem alcanar a linha de fabricao no momento exato em que so necessrias e na
quantidade necessria, visando estoque zero. Uma empresa que trabalha dentro dessa
lgica tende a chagar a um estoque zero. De acordo com a lgica do JIT, deve-se olhar
do fim do processo para o incio e considerar as atividades finais que o processo final
necessita. necessria uma comunicao eficaz entre o final e o inicio de cada
processo, para um bom funcionamento do sistema JIT.
Para Slack et. al. (2008, p.482), o sistema just in time:
uma abordagem disciplinada, que visa aprimorar a
produtividade global e eliminar o desperdcio. Ele possibilita a
produo eficaz em termos de custo, assim como o fornecimento
apenas da quantidade necessria de componentes, na qualidade
correta, no momento e locais corretos, utilizando o mnimo de
instalaes, equipamentos, materiais e recursos humanos. O JIT
alcanado atravs da aplicao de elementos que requerem um
envolvimento total dos funcionrios e trabalho em equipe.
Segundo
Monden
(1984),
Kanban
uma
ferramenta
que
controla
Uma consequncia direta dessa regra temos que qualquer requisio de itens sem
um carto kanban autorizando-a proibida, bem como qualquer requisio de itens em
quantidades diferentes da autorizada no carto kanban tambm proibida.
via padronizao das operaes, permitindo um fluxo contnuo de itens sem defeitos.
Por outro lado, a filosofia JIT, na busca da flexibilidade no atendimento das
necessidades dos clientes (internos e externos), prope-se a trabalhar com pequenos
lotes de produo, o que, consequentemente, no d margem existncia de itens
defeituosos nesses lotes.
lotes e tempos de ciclo operacionais balanceados, esta adaptao d-se de forma simples
e natural dentro da lgica de puxar a produo pela demanda do momento.
2.4 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO
3.
MTODOS E TCNICAS
3.1
OBJETO DE ANLISE
O trabalho foi desenvolvido no setor de planejamento e controle da produo de
3.2
28/09/2016.
3.4
3.5
grficos no geral.
3.6
PROCEDIMENTO
RESULTADOS E DISCUSSES
4.1 AVALIAO DA SITUAO ANTERIOR E PROBLEMATIO
O processo de produo na empresa por projeto, em teoria deve ser
puxado, entretanto, para atingirem meta, os setores tendem a empurrar a
produo, antecipando a fabricao de componentes de forma desnecessria .
Aps determinada seo ter realizado sua atividade de agregao de valor
pea, ela repassa o resultado de seu trabalho para a seo seguinte,
independentemente de solicitao ou no para isto.
Alm disso, as peas eram encaminhadas isoladamente para a seo
seguinte. Essas peas no tinham um lugar prprio para armazenamento e
ficavam estocadas misturando-se com peas de outras obras. Para identificao
das peas eram colados papis contendo informaes do sistema que as mesmas
integravam. Os sistemas so conjunto de peas e acessrios que constituem o
conjunto da turbina. Pelo fato de vrias peas de sistemas diferentes
encontrarem-se misturadas, acabava dificultando a identificao e as mesmas
eram constantemente perdidas.
Fotografia 1 Estoque de Peas em fbrica
Fonte: A autora.
trabalho.
Dificuldade para monitorar as peas: Sendo que cada componente
encaminhado isoladamente para a seo seguinte, h uma grande dificuldade de
se monitorar todas as peas do sistema. Uma pea pode ter pode ter sado da
caldeiraria e j estar na usinagem enquanto as demais peas do sistema continua
na caldeiraria.
Excesso de transporte e movimentao: Considerado um dos sete desperdcios
dento do processo produtivo, o excesso de transporte e movimentao ocorria
toda vez que uma pea era produzida e j encaminhada isolada para a seo
seguinte.
Produo empurrada: Peas sendo produzidas antecipadamente, sem a
necessidade naquele momento.
Para que o sistema seja puxado pela prxima seo, todas as peas que
compreendem o sistema devero estar prontas na seo atual. No devem ser
transferidas para a prxima seo peas isoladas, mas sim o sistema todo.
Os quadros Kanban esto expostos em fbrica para visualizao de todos
os envolvidos no processo produtivo. Os quadros sero programados por semana
e as datas no quadro Kanban so correspondente ao primeiro e o ltimo dia da
semana acompanhada do ms. Exemplo: correspondente semana 33: 15/08
19/08. Quando um novo sistema vai ser iniciado, colocado o carto Kanban na
data de trmino do componente naquela seo, indicando assim atravs da
gesto visual qual a data limite que a seo deve terminar o sistema de peas.
Nos quadros Kanban esto descritos os nmeros da semana, e o carto
Kanban contendo as informaes do planejamento colocado no dia em que
dever iniciar a produo na seo. O quadro tambm contm a coluna
Backlog, sendo que esta indica que por algum motivo ocorreu uma no
conformidade a produo est atrasada. Quando o carto Kanban estiver na
coluna Backlog, a prioridade da seo dever ser esta, sem perder a data de
termino dos demais itens. A coluna paralisado indica que a obra toda parou, e
que necessitar de um replanejamento para retornar a produo. O carto
Kanban ser alterado para o campo finalizado quando todas as peas
referentes ao sistema estiverem prontas, indicando assim que a seo finalizou
seu processo de agregao de valor nas peas do sistema.
Nos cartes Kanban esto descritos o nome da obra cujo as peas devem
ser fabricadas, qual o sistema compreendido e data de incio e termino na seo.
A seo que contm o Kanban fica encarregada de cobrar a seo anterior para a
entrega do sistema de peas.
Agora, para que a seo ganhe meta, ela precisa entregar todos os
componentes do sistema, e no apenas itens isolados como ocorria
anteriormente. A meta ser contabilizada como entregue somente quando todas
as peas do sistema estiverem prontas e o carto baixado pelo supervisor das
reas para a coluna finalizados.
Quadro 2 Metas Contabilizadas Seo Caldeiraria
no Kanban
5.
CONCLUSO
O presente trabalho mostrou o estudo e a implantao do sistema Kanban em um
REFERNCIAS
BONAMIGO, Jeferson. MODELO PARA IMPLANTAO DO SISTEMA
KANBAN EM UM FABRICANTE DE TURBINAS HIDRULICAS. Joaaba:
UNOESC, 2015.
DEAR, Anthony; AZEVEDO, Jos Ricardo Brando. Rumo ao just-in-time. Rio de
Janeiro: Marques Saraiva, 1991. 120 p.
HAY, Edward J.; HEGENBERG, Marcio. Just- in- time: Um exame dos novos
conceitos de produo. So Paulo: Maltese, 1992. 232 p.
LUBBEN, Richard T. Just-in-time: uma estratgia avanada de produo. So
Paulo: McGraw-Hill, 1989. xiv, 302 p.
MONDEN, Y. Sistema Toyota de Produo. So Paulo: Instituto de Movimentao e
Armazenagem de Materiais, IMAM,1984. 141 p.
MOURA, Reinaldo A. Kanban: a simplicidade do controle da produo. So Paulo:
Iman, 1989. 355 p.
OHNO, Taiichi. O sistema toyota de produo: alm da produo em larga escala.
Porto Alegre: Artes Mdicas, 1997.
RIBEIRO, Paulo Dcio. As Tcnicas KANBAN. Belo Horizonte: UFMG, 1989.
SHINGO, Shigeo. O Sistema Toyota de Produo do Ponto de Vista da Engenharia
de Produo. 2. ed. Porto Alegre. Artes Medicas. 1996.
SLACK, Nigel; Stuart Chambers; Robert Johnston. Administrao da Produo.
Traduo Maria Teresa Corra de Oliveira e Fbio Alher, reviso tcnica Henrique Luiz
Corra; 2 ed. So Paulo: Atlas, 2008. 747 p.
TUBINO, Dalvio Ferrari. Manual de planejamento e controle da produo. So
Paulo: Atlas, 1997. 220 p.
TUBINO, Dalvio Ferrari. Planejamento e controle da produo. So Paulo: Atlas,
2009. 190 p.