CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO

INTRODUCCION
El Concreto Compactado con Rodillo (CCR) es el ms
importante desarrollo en la tecnologa de presas, ganando
aceptacin alrededor del mundo en un relativo corto tiempo
debido a su bajo costo, el cual es derivado en parte por su
rpido modo de construccin.
El mtodo de CCR se desarroll no slo a partir del esfuerzo
de algunos diseadores de presas de concreto, sino
tambin del trabajo de ingenieros geotcnicos, quienes
tradicionalmente han diseado terraplenes de tierra y
enrocado. Esta combinacin de esfuerzos ha originado la
construccin

de

presas

de

concreto

por

mtodos

usualmente asociados con la construccin de presas de

tierra.
El Concreto Compactado con Rodillo, se suele usar tambin
en

la

construccin

de

pavimentos

reas

de

almacenamiento. Relativamente bajo contenido de cemento

y la utilizacin de aditivos minerales cenizas voltiles, filler
calizo, residuos mineros, explican el motivo por el cual este
material es econmicamente interesante para la industria
de la construccin.

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2.-OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

Aplicar un estudio descriptivo del Concreto Compactado

con Rodillo y su aplicacin en los Pavimentos y Presas.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Enunciar las principales caractersticas del Concreto

Compactado con Rodillo.
Conocer las propiedades de un Concreto Compactado con
Rodillo, respecto a un concreto convencional.
Analizar los beneficios y limitaciones que presenta el
Concreto Compactado con Rodillo en su aplicacin en
pavimentos
Describir los materiales, mtodos y diseos de mezclas de
Concreto Compactado con Rodillo.
Realizar sugerencias para la utilizacin de concreto
Compactado con Rodillo en la pavimentacin de
carreteras en Colombia.

3.-REFERENCIAS

American Concrete Institute. "Roller-Compacted Mass Concrete"

(ACI 207.5R-99).
Hansen, K. y Reinhardt, W. Roller-Compacted Concrete Dams,
McGraw-Hill, New York, 1991.
Dunstan, M. Recent Developments in RCC Dams,
Hydropower&Dams, 1999
U.S. Army Corps Of Engineers. "Roller-Compacted Concrete", EM
1110-2-2006, Department of the Army, Washington, D.C. 15
January 2000,
ACI 395- 10-R95.
Ministerio de obras pblicas el Salvador
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Instituto del cemento y hormign chile

4.- ALCANCE

El concreto compactado con rodillo (CCR) se ha dado en la

construccin de presas, este concreto se ha utilizado tambin
para la construccin de pavimentos, aeropuertos, obras de
drenaje y concretos masivos.

5.-DESCRIPCIN
5.1. USOS/APLICACIONES

Este concreto se utiliza principalmente para:

Represas hidroelctricas.
Diques de gravedad.
Contrapisos.
Losas industriales donde se requiera soportar las
cargas a la flexin.
Bacheos, rellenar, alisar, recubrir
Pistas de aviones
Carreteras

5.2. VENTAJAS

Concreto de larga vida til.

Menores costos de construccin a largo plazo por bajos
costos en el mantenimiento.
Calidad estandarizada.
Alta capacidad de carga.
Mayor facilidad de construccin.
Deformacin mnima de la superficie.
Fcil preparacin.
Alto volumen de produccin.
Fcil colocacin con mnima mano de obra.
Alta resistencia y durabilidad.
Desempeo comprobado.

5.3. DESVENTAJAS
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Como su acabado superficial es un poco spero, conseguir

la regularidad superficial es muy difcil, especialmente si se
utiliza motoniveladora.
La compactacin requiere un nmero elevado de pasadas y
un control cuidadoso de las densidades.
Es muy sensible a las variaciones de humedad
Mezclado en plantas porttiles o convencionales
Tambores y camiones mezcladores
Almacenamiento de agregados y sitios de cemento

5.4. NORMAS
5.4.1.

NORMAS CCR
ASTM WK42461 -Mtodo de prueba para preparar,
compactar y determinar la densidad de las muestras
de concreto compactadas con rodillo por medio de
compactador giratorio.
WK42461, Mtodo de prueba para determinar la
densidad (peso unitario) y contenido de aire (mtodo
de presin) del concreto compactado con rodillo recin
mezclado.

5.4.2. NORMAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL CCR

ASTM C 136
Anlisis por tamizado de agregado
grueso y fino.
ASTM C 117
Materiales ms finos que la malla
N200 en agregados minerales por lavado.
ASTM C 131 Resistencia a la degradacin de
agregado grueso pequeo por abrasin e impacto de
la Maquina de los ngeles.
ASTM C 535 Resistencia a la degradacin de
agregado grueso grande por abrasin e impacto de la
Maquina de los ngeles.
ASTM C 295 Examinacin petrogrfica de agregado
para concreto.
ASTM C 127 Gravedad especfica y absorcin del
agregado grueso.
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ASTM C 128
Gravedad especfica y absorcin del
agregado fino.
ASTM C 29
Peso unitario y vaco en los agregados.
ASTM C 88
Inalterabilidad del agregado por medio
de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
ASTM C 40 Impurezas orgnicas en el agregado fino
para el concreto.

5.5. MATERIALES
Un amplio rango de materiales ha sido utilizado
satisfactoriamente para producir mezclas de Concreto
Compactado de Rodillo. Dentro de los materiales usados para
el CCR se incluye materiales cementantes (cemento portland,
puzolana, as como ceniza voltil), agregados, agua y aditivos.
5.5.1. MATERIALES AGLUTINANTES (CEMENTANTES)

El tipo y cantidad de cemento o cemento ms puzolana

requerido en las mezclas de CCR dependen del volumen
de la estructura, las propiedades requeridas por esta y las
condiciones de exposicin. La mayora de presas de CCR
son
suficientemente
grandes
para
requerir
consideraciones acerca del calor de hidratacin del
material cementante.
5.5.1.1. CEMENTO

El CCR puede ser elaborado de cualquiera de los

tipos bsicos de cemento Portland.
Para las aplicaciones en masa, son tiles los
cementos que tienen como caracterstica la baja
generacin de calor de hidratacin, comparado con el
tipo I de ASTM C 10.Estos incluyen el tipo II
(moderado calor de hidratacin) y el tipo V
(resistencia a los sulfatos) de ASTM C 150, el tipo IP
(cemento Portland ms puzolana) y el tipo IS
(cemento Portland-con escoria de alto horno). El de
desarrollo de la resistencia para estos cementos
generalmente es ms bajo que para el tipo I a edades
tempranas, pero producen finalmente resistencias
ms altas.
La generacin de calor debido a la hidratacin del
cemento es tpicamente controlada por el uso de
cementos con bajo calor de hidratacin, el uso de
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menos cementos o el reemplazando una porcin de
cemento por puzolana o por una combinacin de
estas. La seleccin del tipo de cemento debe
considerar la economa de obtencin de este. (Figura
N1)

5.5.2. PUZOLANAS

Estas son sustancias naturales o artificiales, que

reducida a polvo y amasadas con cal, proporcionan a
esta propiedades aglutinantes. La seleccin de puzolana
apropiada para el CCR debe basarse en conformidad con
la norma ASTM 618 u otra norma aplicable en su costo y
disponibilidad. En casi todos los proyectos de CCR en los
que se ha utilizado puzolana, se ha usado ceniza fina
clase F, debido principalmente al efecto de sus partculas
esfricas sobre la manejabilidad y compactibilidad.
El uso de puzolana en la mezcla de CCR puede servir a
los siguientes propsitos:
Como reemplazo parcial del cemento para reducir la
generacin de calor
Como reemplazo parcial del cemento para reducir
costos
Como un aditivo para aumento de finos y mejorar la
manejabilidad al dosificas las mezclas con volmenes
mnimos de pasta

El ndice de cemento reemplazado puede variar de 0 a

80% de la masa.
En mezclas CCR que tienen un bajo contenido de
cemento, las puzolanas han sido usadas para asegurar
una adecuada cantidad de pasta para rellenar los vacos
y cubrir las partculas de los agregados. Una de las
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principales funciones de la puzolana o cualquier otro

material fino apropiado es la de ocupar espacio que de
otra forma seria ocupado por el cemento. Ocupar este
espacio con agua obviamente dar como resultado una
reduccin en la resistencia del CCR.
Para presas de gran volumen, la puzolana es
invariablemente almacenada, pesada e introducida
dentro de la mezcla como un material separado. Para
pequeos proyectos donde se desee utilizar puzolana,
puede tener un costo ms efectivo usar cemento
puzolanico premezclado, que almacenar, ensayar y
manipular separadamente puzolana y cemento. (Figura
N2)

5.5.3. AGREGADOS

La calidad del agregado y la granulometra son factores

que influyen en el producto final del CCR. Entre los
diseadores de mezclas de CCR. Entre los diseadores
de mezclas CCR, han surgido ligeras diferencias en la
seleccin del tamao mximo del agregado (TMA), la
proporcin de arena en la mezcla y el porcentaje de finos
que pasa la malla N200 (0.75m).
La segregacin del agregado grueso en el fondo de las
capas del CCR ha llevado a decidir la reduccin del TMA
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en algunos casos o el incremento de la proporcin de
arena en la mezcla en otros. La mayora de las mezclas
con aproximacin a suelos tienen un mayor porcentaje
de finos, comparado con el contenido en las mezclas de
concreto. (Figura N3)

5.5.3.1.

C
A
LI
D
A
D

DE LOS AGREGADOS

La calidad requerida de los agregados depende de las

propiedades deseadas del CCR, principalmente de su
resistencia. Para un CCR de alta resistencia, es necesario
un agregado de alta calidad. Los ensayos estndar para
determinar la calidad y las caractersticas de los
agregados son mostrados en el Cuadro. En las fases
iniciales del proyecto de diseo, se requieren datos
referentes a la granulometra y una manera de determinar
la calidad del agregado.
Para el CCR que no estar sometido a grandes esfuerzos o
a condiciones de congelamiento y deshielo cuando se
encuentre en estado fresco, se puede usar agregados de
baja calidad. Esto se aplica principalmente al CCR que se
colocara al interior de la presa. Ver la TABLA N 1

ENSAYOS DE CALIDAD DEL CONCRETO

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Granulomet
ra

Resistencia
a la
abrasin

Consistencia
, economa
en la
compactaci
n

ASTM C
136

Anlisis por tamizado de

agregado grueso y fino

ASTM C
117

Calidad del
agregado,
resistencia
de la
cobertura
de
superficie

ASTM C
131

ASTM C
295

Materiales ms finos que la

malla N200 en agregados
minerales por lavado
Resistencia a la degradacin de
agregado grueso pequeo por
abrasin e impacto de la
Maquina de los ngeles
Resistencia a la degradacin de
agregado grueso grande por
abrasin e impacto de la
Maquina de los ngeles
Examinacin petrogrfica de
agregado para concreto

ASTM C
535

Gravedad
especficaabsorcin

Clculo del
diseo de
mezcla

ASTM C
127

Gravedad especfica y
absorcin del agregado grueso

ASTM C
128

Gravedad especfica y
absorcin del agregado fino

Peso
unitario
Bulk o
densidad
Resistencia
a los
sulfatos

Calculo del
diseo de
mezcla

ASTM C 29

Peso unitario y vaco en los

agregados

Inalterabilid
ad en contra
del
desgaste y
ataque
qumico
Ganar
resistencia

ASTM C 88

Inalterabilidad del agregado por

medio de sulfato de sodio o
sulfato de magnesio

ASTM C 40

impurezas orgnicas en el
agregado fino para el concreto

Impurezas
orgnicas

(TABLA N1: Ensayos de calidad de los agregados)

5.5.3.1.1. GRANULOMETRIA

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La granulometra y las proporciones usadas de agregado

grueso y fino (menor que 4.75 mm) tienen un efecto
importante en las propiedades del CCR.
Las diferencias entre las filosofas de diseo de mezclas
han producido diferentes tendencias con respecto a los
agregados
especficos
del
CCR.
Esto
se
da
principalmente en el tamao mximo del agregado
(TMA), el porcentaje deseado de arena y finos separados
y proceso en un numero de tamices, y entonces
combinamos para producir la granulometra deseada,
para producir un mnimo de vacos es mas importante
para estas mezclas.
Para mezclas CCR con aproximacin a concreto, los
requerimientos para los agregados son muy similares a
los exigidos para masas convencionales de concreto. El
tamao mximo de agregado comnmente usado es de
3 pulg(75 a 80 mm), aunque tambin se han usado
tamaos mximos de 6 pulg y 2 pulg. Los porcentajes de
arena han variado generalmente entre 30 a 35 % del
agregado total. El porcentaje de finos que pasa el tamiz
N200 ha sido usualmente limitado al 3% del total del
peso del agregado, especialmente si un alto porcentaje
de puzolana es usado en la mezcla.
Las mezclas con aproximaciones a suelos, especificadas
para muchas de las primeras presas de CCR, requirieron
un agregado de tamao mximo de 3 pulg(75 mm) y 30
a 35%de arena. Sin embargo, con estas mezclas de
consistencia seca, hay una gran tendencia que las
partculas ms grandes segreguen durante el transporte,
la colocacin y el extendido. La segregacin puede ser
reducida por la disminucin del tamao mximo del
agregado y por el incremento del porcentaje de arena,
por tal motivo hay tendencia hacia un tamao mximo
de pulg y porcentajes de arena en el arena en el rango
de 30 a 40%.
Muchas mezclas con aproximacin a suelos usado una
sola combinacin de granulometra de agregados, desde
el tamao mximo del agregado al menor que pasa el
tamiz N200. La forma de las fajas son similares, aunque
los limites permisibles para cada uno de los tamiz, a
continuacin se presentara la granulometra para los
vertederos de la presa Stacy con TM de 2 pulg, son
ligeramente ms abiertos que la faja granulomtrica que
se uso en la presa Galesville con TMA de 3 pulg. ( Tabla
A-B)
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La cantidad y tipo de finos menores del tamiz N200

permitidos han variado considerablemente. Este ha
fluctuado desde 0 a 3% del total de agregado para
algunas mezclas con aproximacin a concreto y de 8 a
16 %para mezclas con aproximacin a suelos. En
muchos casos el agregado no lavado es apropiado para
CCR.
Se han propuesto la faja granulomtrica mostrada en la
Figura N3, para proyectos de tamao pequeo a
mediano con aproximacin a suelos. Se propone un
tamao mximo de agregado de 1,5 pulg que ayudara a
minimizar los problemas de segregacin durante el
mezclado, transporte, descargue y extendido del CCR
durante la construccin. El 5 a 10% de finos provee los
materiales finos ptimos para una matriz compactada
densamente, mayor resistencia y provee la cantidad
optima de pasta para mejorar la trabajabilidad.
Las mezclas de CCR hechas con una excesiva cantidad
de finos de arcillas han mostrado una gran demanda de
agua debido a la actividad de la superficie de los
minerales de arcilla. El incremento de contenido de agua
causa la produccin de una mezcla pegajosa que es
difcil de mezclar y compactar, de igual modo aumenta la
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contraccin en el CCR y produce un gran potencial de
agrietamiento y reduccin de resistencia. Los finos
deben ser no plsticos (IP<5) o tener un bajo ndice de
plasticidad y deben ser permitidos hasta el punto que
rellenen los vacos para reducir los requerimientos de
agua y mejorar la compatibilidad.
5.5.4. AGUA

El nico requerimiento para el agua en mezclas de CCR

es que esta debe estar libre de una excesiva cantidad de
lcalis, cidos o material orgnico que pueden inhibir la
adecuada ganancia de resistencia. La mayora de las
mezclas de CCR requieren de 89 a 119 kg de agua por
m para agregados de tamao mximo mayor que 2 pulg
(50 mm).
(Figura N4)

5.5.5. ADITIVOS

Los aditivos han sido efectivos en mezclas CCR que

contienen suficiente agua para proveer una pasta fluida.
Los aditivos reductores de agua y retardadores de fragua
son los ms comnmente usados. Los aditivos
reductores de agua, usados en grandes dosificaciones,
han demostrado incrementar la resistencia, retardar el
fraguado y promover la trabajabilidad en algunas
mezclas de CCR. Sin embargo, el conocimiento de la
eficacia en las, tpicamente con un bajo contenido de
material cementante y bajos niveles de trabajabilidad es
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limitado. Los aditivos deben ser evaluados con la mezcla

de CCR antes de ser usados en el campo.
Los aditivos de aire incorporado no son comnmente
usados en mezclas de CCR debido a la dificultad en
generar las burbujas de aire del tamao y distribucin
apropiada cuando la mezcla tiene una consistencia de
asentamiento nulo. Sin embargo, el CCR con aire
incorporado ha sido usado en una produccin base en
China y Estados Unidos en sus ms recientes proyectos,
este tipo de aditivo generalmente se usa para tener una
consistencia ms fluida.
(Figura N5)

5.6. MAQUINARIA
MAQUINARIA PAVIMENTADORA

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COMPACTADOR DE RODILLO COMPRESOR

COMPACTADOR DE RODILLO CON NEUMTICOS

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5.7. DISEO

Valores tpicos de propiedades fsicas:

Resistencia a la compresin: de 210 a 400 Kg/cm2 .
Resistencia a la flexin: de 35 a 70 Kg/cm2 .
Mdulo de elasticidad: de 210.000 a 386.000 Kg/cm2

METODOS DE DISEO

La seleccin adecuada de las proporciones de materiales

es un paso importante en la obtencin de un concreto
durable y econmico. Las proporciones de mezcla
dependen en gran medida de los requisitos de resistencia y
durabilidad. No obstante, las proporciones de CCR tambin
pueden verse influidas por las necesidades especficas del
proyecto, como disponibilidad de materiales, acarreo y los
mtodos de transporte, colocacin y equipos de
compactacin, etc.
El objetivo del diseo de mezcla es producir un CCR que
tiene suficiente volumen de pasta para recubrir los
agregados y rellenar los vacos entre ellos.

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5.7.1. DOSIFICACIN DE MEZCLA DE CCR

En el desarrollo de la tecnologa del CCR, han surgido

dos filosofas con respecto a los mtodos de diseo de
mezclas. Ellas pueden ser calificadas como la filosofa de
suelos o geotecnia y la filosofa de concreto. Las
aproximaciones de dosificacin de mezclas se
diferencian significativamente dependiendo de la
filosofa del tratamiento del agregado, ya sea como
agregado de concreto convencional o como agregado
utilizado en el vaciado de terraplenes estabilizados. Las
mezclas de CCR producidas usando mtodos de diseo
de concreto tienen una consistencia ms fluida que las
mezclas con aproximacin a suelos debido a que hay
ms pasta en la mezcla que agregados. (Escalaya
Advncula & Alva Hurtado, 2010)

La dosificacin de la mezcla es la siguiente:

Cemento
300 kg/m
Agua
135 lts/m
Arena
1041 kg/m
Aditivo
0.56 lts/ m
Grava 1 (1 a 3/4)
340 kg/m
Grava 2 (3/4 a 1/2)
342 kg/m
Grava 3 (1/2 a 1/4)
346 kg/m

5.7.2. FILOSOFAS DE DISEO

En el desarrollo de la Tecnologa del Concreto

Compactado con Rodillo (CCR), han surgido dos
filosofas o aproximaciones con respecto a los mtodos
de diseo de mezclas del CCR. Ellas pueden ser
calificadas como la Filosofa de Suelos o Geotecnia y la
Filosofa de Concreto. Las aproximaciones de
dosificacin de mezclas se diferencian
significativamente dependiendo de la filosofa del
tratamiento del agregado, ya sea como agregado de
concreto convencional o como agregado utilizado en el
vaciado de terraplenes estabilizados.
Las mezclas de CCR producidas usando mtodos de
diseo de concreto tienen una consistencia ms fluida
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que las mezclas con aproximacin a suelos debido a
que hay ms pasta en la mezcla que ridos.

5.7.2.1. MTODO I: FILOSOFA DE SUELOS

Dosificacin por ensayos de compactacin por

impacto
La filosofa de suelos considera al CCR como un suelo
procesado o agregado enriquecido con cemento,
cuyo diseo de mezcla est basado en la relacin
humedad-densidad. Para un agregado especfico y un
contenido de material cementante, el objetivo es
determinar un contenido ptimo de humedad para un
esfuerzo de compactacin de laboratorio que
corresponde al esfuerzo o densidad aplicable por los
rodillos en el campo. En la aproximacin a suelos, la
pasta (cemento, puzolana, agua) no rellena
generalmente todos los vacos en los agregados
despus de la compactacin.
Los principios de compactacin desarrollados por
Proctor en los inicios de 1930, son aplicados a las
proporciones de mezclas de CCR con aproximacin a
suelos. Proctor determin que para un esfuerzo de
compactacin dado existe un ptimo contenido de
humedad que produce una mxima densidad seca.
Incrementando el esfuerzo de compactacin resulta
una mayor mxima densidad seca y un menor ptimo
contenido de humedad. Por ejemplo, en la Figura N 1
se muestran curvas de compactacin para tres
esfuerzos de compactacin en un agregado de roca
caliza de Austin, Texas, siendo el mayor el
correspondiente al Proctor Modificado (ASTM D 1557).
(Figura N6)

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(Figura N7)

En base a principios de compactacin, la densidad

seca es usada como el ndice de diseo en la
aproximacin a suelos. La densidad seca es definida
como el peso seco de slidos por unidad de volumen
del material, independientemente del contenido de
agua. Estos pueden calcularse de la densidad
hmeda y viceversa por la frmula:

Si se usa un ptimo contenido de humedad

correspondiente al esfuerzo de compactacin
alcanzado por los rodillos en el campo, se producir
un material en su mxima densidad seca. Para un
esfuerzo de compactacin dado (constante), el
contenido de agua debajo o encima del ptimo puede
producir una disminucin de la densidad seca y
consecuentemente una reduccin de la resistencia a
la compresin. En concordancia, una reduccin de la
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CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO

resistencia a la compresin puede ser esperada de
una mezcla que recibe menor esfuerzo de
compactacin del que fue usado para determinar el
ptimo contenido de humedad.
5.7.2.2. MTODO II: FILOSOFA DEL CONCRETO

Dosificacin por ensayos de consistencia

Este mtodo est basado en el anlisis de la
trabajabilidad de la mezcla para CCR, de tal manera
que esta pueda ser los suficientemente seca para
soportar el peso del equipo de compactacin y lo
suficientemente hmeda para permitir una adecuada
distribucin de la pasta en toda la mezcla durante las
operaciones de mezclado y compactacin. El equipo
de laboratorio utilizado para dicho anlisis es el
Consistmetro Vebe, que es una mesa vibratoria en la
que se mide el tiempo requerido de vibracin para
lograr la consolidacin de la misma; este tiempo
puede estar alrededor de los 20 segundos. Para la
filosofa del concreto se considera que la mezcla de
CCR es un verdadero concreto cuya resistencia y otras
propiedades siguen la relacin agua-cemento
establecida por Abrams en 1918, donde la resistencia
del concreto completamente consolidado es
inversamente proporcional a la proporcin agua
cemento.
El enfoque de concreto est basado en el concepto
que existe suficiente pasta en la mezcla del CCR que
rellena todos los vacos en el agregado, haciendo que
la mezcla se compacte completamente producindose
un concreto con asentamiento nulo. Sin embargo, la
mezcla del CCR no debe contener un exceso de pasta
que sea llevado a la superficie con slo unas pocas
pasadas del rodillo vibratorio. (Escalaya Advncula &
Alva Hurtado, 2010). (Figura N8)

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CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO

Figura N8 Consistmetro Vebe, descrito

en ACI 211.3.

(Ortega Santos, 1988) Presenta curvas de dosificacin

de acuerdo a la resistencia requerida del concreto.
Las figuras 10 y 11 muestran el efecto del tiempo de
vibracin y del contenido de agua en la densidad del
concreto con cenizas volantes y con cemento portland
respectivamente.
El objetivo de los ensayos de laboratorio es medir el
tiempo de vibracin en segundos, requerido para
consolidar la mezcla completamente. La norma de
ensayo utilizada es ASTM C 1170. Algunas
investigaciones han determinado que el tiempo
requerido para la consolidacin de una mezcla para
CCR debe oscilar entre 30 y 40 segundos. (Figura N910-11)

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Figura 9. Curvas de Dosificacin para igual resistencia del

concreto.

Figura 10. Efecto del tiempo de vibracin y del contenido

de agua en la densidad del concreto con cenizas volantes.
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CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO

Figura 11. Efecto del tiempo de vibracin y del contenido

de agua en la densidad del concreto de cemento portland.

A pesar de una amplia investigacin sobre este tema,

no existe todava ninguna metodologa aceptada por
unanimidad para simular las condiciones de campo en
la preparacin de las muestras de laboratorio. (US
Army Corps of Engineers, 2006) (Figura N12)

Figura N12.

Equipo para ensayo ASTM D 1557

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5.7.2.2.1. PROCEDIMIENTO DISEO DE MEZCLA

Procedimiento para la seleccin de las proporciones de mezcla de
RCC.
PASO 1: Determinar los requisitos relacionados con las
propiedades de la mezcla de CCR, incluyendo: resistencia
requerida, tiempo y condiciones de exposicin esperada,
materiales cementantes, requisitos de mezcla, tamao mximo,
fuente y calidad de agregado.
PASO 2: Determinar las propiedades de los materiales que
satisfarn la resistencia, durabilidad y exigencias econmicas.
Determinar la granulometra, gravedad especfica y absorcin
de los agregados y pesos especficos de los materiales
cementantes.
PASO 3: Mediante la Tabla 3, estimar las necesidades de agua y
el contenido de aire atrapado para el agregado de tamao
mximo que se utiliza.
PASO 4: Calcular la cantidad de cemento requerido.
PASO 5: Calcular la proporcin de agregado grueso necesaria
que mejor se aproxima a la clasificacin de agregados gruesos
ideales que se muestran en la Tabla 1.
PASO 6: Comparar la granulometra fina con el rango de valores
que se muestra en la Tabla 2. De la Tabla 3, seleccionar el
contenido de agregado fino (arena) para el tamao mximo y
tipo de agregado que se utiliza.
PASO 7: Calcular los volmenes absolutos y las masas de todos
los ingredientes de la mezcla.
PASO 8: Calcular el contenido del mortero y comparar con los
valores indicados en la tabla 3. Ajustar el contenido de
agregado fino, si se requiere, para aumentar o disminuir el
volumen de la mezcla de mortero.
PASO 9: Calcular el volumen de la pasta y la proporcin de
volumen de pasta de mortero.
PASO 10: Evaluar el asentamiento y resistencia de la mezcla de
CCR mediante lotes de prueba.

5.8. PROCESO CONSTRUCTIVO

5.8.1. PRODUCCIN Y TRANSPORTE DE LA MEZCLA PARA CCR.

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La produccin de la mezcla para CCR se lleva a cabo en

plantas dosificadoras (ver fotografa 3), las cuales deben
ubicarse tan cerca como sea posible del lugar donde se
construye el pavimento, con el objeto de disminuir el tiempo
de acarreo y con ello mantener las caractersticas de
trabajabilidad de la mezcla. La capacidad de produccin de
algunas de estas plantas puede encontrarse entre 100 ton/hr
y 250 ton/hr; sin embargo, en algunos casos, existen
limitaciones en el rendimiento de las mismas, debido al
tiempo que debe emplearse para la limpieza continua de las
aspas de mezclado, para efectos de retirar el concreto
adherido.
La planta dosificadora utilizada en el Paquete II mantiene una
produccin promedio de aproximadamente 102 ton/hr,
realizndose la limpieza de las aspas de mezclado por cada
3
21 m de concreto producido. (Figura N13)

Figura N13. Proyecto: Paquete II. Planta dosificadora

utilizada para la produccin de la mezcla para CCR.

La mezcla puede transportarse al lugar de su colocacin

utilizando camiones de volteo y/o camiones mezcladores. Los
camiones de volteo deben equiparse con cubiertas, para
proteger la mezcla de los efectos adversos del medio
ambiente, como pueden ser lluvia, viento, fro o calor. El
equipo de transporte utilizado en el proyecto Paquete II,

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consiste en camiones de volteo de aproximadamente 7 m
capacidad.

de

5.8.2. COLOCACIN Y COMPACTACIN DE LA MEZCLA PARA

CCR.

Para la colocacin y compactacin de la mezcla para CCR, se

emplea el mismo equipo que se utiliza para mezclas asflticas;
sin embargo, la mquina pavimentadora utilizada para la
colocacin de la mezcla, debe estar provista de dispositivos
especiales que proporcionen un alto grado de compactacin a
la misma (ver fotografa 4). En el Paquete II, se utiliza una
mquina pavimentadora Ingersoll Rand, tipo TITAN 325, la cual
es capaz de densificar la mezcla al 94% de la densidad
mxima obtenida por el mtodo de ensayo ASTM D 1557,
3
colocando 600 m diarios (jornada continua de 12 horas).
De acuerdo a los datos tcnicos de los fabricantes de la TITAN
325 EPM (Ingersoll - RandABG, Hameln, Alemania), dicha
3
pavimentadora tiene capacidad de colocar ms de 1,000 m
por hora. En la Figura 1 se presenta un detalle del tren de
colocacin y compactacin del CCR. (Figura N14-15)

Figura
N14. Proyecto: Paquete II. Colocacin y
compactacin inicial de la mezcla para CCR ,
utilizando la mquina pavimentadora.
Figura 15.
Tren de colocacin y compactacin del concreto
compactado con rodillo.
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Adems de la densificacin que proporciona la mquina

pavimentadora a la mezcla para CCR, se utilizan rodos lisos
tipo tandem de 10 ton de capacidad o mayores para su
densificacin final, y compactadoras neumticas para lograr
superficies con un mejor acabado. En el Paquete II, debido al
alto grado de compactacin obtenido por la pavimentadora
utilizada en la construccin de la capa de CCR, se emplea un
rodo liso tipo tandem de 12 toneladas para la densificacin
final. (Ver fotografa 5).
Para obtener el grado de compactacin, preferiblemente deben
utilizarse ensayos no destructivos, como por ejemplo el mtodo
nuclear (ver fotografa 5). Las Especificaciones Tcnicas del
Paquete II, establecen que el grado de compactacin de la
capa de CCR debe ser mayor al 97% de la densidad mxima
obtenida por el mtodo de ensayo ASTM D 1557.
Adicional al control del grado de compactacin, tambin
se realizan extracciones de ncleos de la capa compactada
para determinar su densidad y la resistencia a la compresin
simple de dichos ncleos. As mismo, se realizan muestreos de
la mezcla en el lugar de construccin de la capa de CCR, para
elaborar especimenes que permitan verificar la densidad
mxima de acuerdo al ensayo ASTM D 1557. (Figura N16)

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Figura16
. Proyecto: Paquete II. Compactacin final con rodo
liso y determinacin de la densidad de campo de la
capa de CCR, utilizando un densmetro nuclear.

5.8.3. CURADO Y CONSTRUCCIN DE JUNTAS

Por el bajo contenido de agua de la mezcla de CCR, es

necesario aplicar el curado de la superficie inmediatamente
finalizada su compactacin, con el objeto de alcanzar la
resistencia requerida. Para ello, es conveniente curar el
concreto utilizando agua, la cual debe aplicarse en forma de
roco sobre su superficie, normalmente durante un perodo de 7
das. La utilizacin de membranas de curado no es
recomendable, en vista que en muchas ocasiones no se logra
cubrir la superficie rugosa del concreto; adicionalmente esta
puede ser daada por las mismas actividades de construccin.
Cuando las condiciones del proyecto establecen la construccin
de una capa de rodadura de mezcla asfltica, sobre la capa de
CCR, puede aplicarse un riego de material asfltico (emulsin o
rebajado) como procedimiento de curado, obteniendo
resultados satisfactorios. El procedimiento de curado
implementado en el Paquete II, consiste en el curado por
aproximadamente 24 horas, mediante la aplicacin de agua y

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posteriormente un riego de asfalto rebajado (RC 250) a una

2
tasa de aplicacin de 0.3 gal/m .
Las juntas transversales y longitudinales por contraccin del
CCR, usualmente no son construidas; sin embargo, cuando se
dispone de ellas, stas son tratadas utilizando los
procedimientos empleados para concreto convencional
(aserrado y sellado).
En el Paquete II, previo a iniciar la construccin de la capa de
CCR, se realiz un tramo de prueba de 150 m, en el cual se
determin el patrn de compactacin que deba implementarse
y la distancia a la cual deban ubicarse los cortes para las
juntas. Cabe mencionar que se prescindi de las juntas
longitudinales, y nicamente se ubicaron juntas transversales a
cada 18 m, aproximadamente. Sin embargo, actualmente se
estn realizando los cortes para juntas a 7 m y 9 m, debido a la
presencia de fisuras transversales ubicadas entre juntas. Para
el sello de los cortes en las juntas, se est utilizando un
sellador derivado de petrleo, conocido comercialmente como
Crafco Polyflex Tipo 3.

6.-REGISTRO FOTOGRFICO
1. rea para desplante de cortina:

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2. Colocacin de cimbra

3. Lavado de roca para colocar concreto convencional de CCR.

4. Limpieza de toda el rea por trabajar:

5. Suministro de concreto convencional:

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6. Colocacin del concreto.

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7. Acarreo y colocacin de CCR.

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8. Colocacin de juntas fras.

9.

Compactacin de plataforma.

10.

Vista panormica de la plataforma.

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11.

Capa terminada, se cura todo el da para evitar grietas.

12.

Determinacin de pesos volumtricos, control de calidad.

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13.

Verificacin de temperatura.

14.

Resumen grfico.

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