ndice

Tratamiento trmico (el proceso)....................................................................................... 3

Modo de preparar las piezas para cementacin. -...................................................................3
Tratamientos. ............................................................................................................ 3
Temple. -.................................................................................................................... 4
Temperatura de cementacin 900C.-................................................................................. 4
Objetivo de la cementacion:............................................................................................. 5
Principales inconvenientes de los cementantes solidos son:......................................................6
Caractersticas mecnicas obtenidas mediante el tratamiento trmico.......7
Datos extrados del fabricante:......................................................................................... 7
Horno utilizado en el tratamiento trmico.........................................................8
Materiales utilizados:..................................................................................................... 8
Descripcin del tratamiento trmico empleado................................................8
Aplicaciones........................................................................................................... 10
Conclusiones.......................................................................................................... 11
Anexos....................................................................................................................... 12

Lista de grficos
Figura 1: Diagrama carbono-tiempo-penetracin de carbono.........................................................4
Figura 2: Caja para cementacin.....................................................................................................5
Figura 3: Diagrama de fase hierro-carbono.....................................................................................6
Figura 4: Gua de colores de temperaturas......................................................................................7
Figura 5: Horno vista lat. Izquierda y vista frontal..........................................................................8
Figura 6: Proceso de cementacin...................................................................................................9
Figura 7: Diagrama TTT para acero hipereutectoide....................................................................10
Figura 8: Piezas que requieren algn tipo de cementacin............................................................10
Figura 9: (a) Endurecimiento superficial mediante calentamiento localizado. (b) Solo la
superficie se calienta por encima de la temperatura A1 y es templada para producir martensita.. 11
Figura 10: Carburizado de un acero bajo en carbono para producir una superficie de alto carbono
resistente al desgaste......................................................................................................................11

INGENIERA MECNICA AUTOMOTRIZ Y

AGROINDUSTRIAL

METALRGIA

Tratamiento trmico (el proceso)

Los tratamientos trmicos para los aceros se emplean para mejorar sus propiedades mecnicas de
acuerdo a las necesidades y el trabajo que vaya a realizar la pieza a tratar.
Existen variedades de procesos para tratar el acero como ser:
Termicos: normalizado, revenido, temple, recocido y otros.
Termoqumicos: cementacion, nitruracion, cianuracion, sulfinizacion y otros.
Mecanicos: laminacion, estampacion, estruccion, trefilado.
Superficiales: recubrimientos orgnicos y recubrimientos metlicos.

Modo de preparar las piezas para cementacin. Deben utilizarse cajas especiales de un material compuesto de cromo nquel; ello asegura una
larga duracin de la caja, resistente a altas temperaturas con el mnimo grado de distorsin y
deterioro por oxidacin. Debe evitarse el empleo de cajas construidas de chapa de acero dulce,
ya que son antieconmicas por su rpido deterioro. Las de hierro fundido su duracin es mayor,
pero solo se usarn a falta de las de cromo nquel.
Se coloca la pieza dentro (vase figura) de la caja donde previamente se ha depositado una cama
de carburante (o compuesto de cementar) de un espesor de 20 a 30 milmetros; este espesor debe
conservarse alrededor de la pieza, o piezas, como mnimo; al lado de la pieza a cementar se
coloca una barreta de igual material de la pieza y que denominaremos barreta testigo y tiene
por objeto conocer la penetracin efectiva de la cementacin y estado del ncleo del material una
vez tratado; sobre el carburante se pone una chapa de arcilla y se coloca la tapa.
La caja debe tener un orificio lateral para introducir una segunda barreta que se pueda extraer las
veces que sean necesarias desde el interior sin necesidad de abrir la caja; a esta se le llama
barreta de comprobacin y tiene por objeto, primero comprobar el comienzo de la igualdad de
calor entre la pieza y el horno, para asegurarse que la temperatura dentro de la caja y en la pieza
es igual que la existente en el horno; ello se verifica por comparacin entre el color de la barreta
y el del horno; cuando ambas coincidan ser el momento de anotar el comienzo de la
cementacin de la pieza y a partir de esto se le tiene el nmero de horas previsto para la
carburacin. La segunda misin de est barreta de comprobacin es, llegado el tiempo final de la
carburacin se saca la barreta, se procede a su tratamiento y rotura para comprobar si
efectivamente la penetracin ha sido la prevista; entonces puede retirarse la caja del horno. El
tratamiento de endurecimiento depende de la aplicacin de la pieza y clase de hacer a tratar;
como norma usual se dan los datos siguientes:

Tratamientos. Acero dulce para cementacin con 0.10 de carbono para piezas que no formen
parte de organismos de mquinas, como son elementos para herramientas, cuyo objeto principal
es conseguir dureza para resistencia al desgaste.

Temperatura de cementacin 900C.- el nmero de horas segn la penetracin deseada (vase

tabla) de acuerdo con el tamao de las piezas.

Figura 1: Diagrama carbono-tiempo-penetracin de carbono

Temple. - Terminado el perodo de cementacin se retira la caja del horno, se extraen las piezas
y, acto seguido, con una temperatura aproximada de a 800C, se las enfra en agua; este
procedimiento se llama temple rpido.
Si las piezas de este material se deben emplear en mquinas y con objeto de evitar la
deformacin, consiguiendo una buena dureza en la superficie, el tratamiento es el siguiente:

Temperatura de cementacin 900C.- Retirar la caja del horno y dejarla enfriar al aire en
reposo sin sacar la piezas hasta que se hayan enfriado; una vez logrado esto, se sacan las piezas
de la caja y se meten nuevamente en el horno a fin de proceder a un nuevo calentamiento a
800C el tiempo que se considere imprescindible para suponer que la temperatura de la pieza
haya llegado correctamente a la totalidad del ncleo; verificado esto, se sacan del horno y se
enfran en agua; a este tratamiento se le llama temple sencillo.
Si se desea obtener una gran dureza en la superficie y mxima tenacidad en el ncleo, la
operacin es la siguiente:
Cementar a 900C, sacar la caja del horno y enfriar seguidamente la pieza en agua, volver a
colocarla en el horno y calentar a 780C, enfriar en agua. A este tratamiento se le conoce por
temple doble.

Figura 2: Caja para cementacin

Objetivo de la cementacion:
La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su ncleo,
originando una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con bajo ndice de
carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor
concentracin de carbono) 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una
materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas
temperaturas (tpicamente, 900 C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que
recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el
tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza,
adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono.

Principales inconvenientes de los cementantes solidos son:

1. La gran duracin de la operacin, generalmente demasiado larga, ya que es necesario
calentar hasta muy altas temperaturas las grandes cajas de cementacin (para casos de
piezas grandes).
2. El elevado consumo de combustible, necesario para calentar el cementante y las cajas.
3. El elevado coste de preparacin y colocacin de las piezas en las cajas.
4. La dificultad de templar directamente las piezas desde la caja y, por tanto, la
imposibilidad de emplear dispositivos automticos para el temple al trabajar con grandes
series.
5. La irregularidad de temperaturas en el interior de las grandes cajas de cementacin.
(en la actualidad la cementacin gaseosa es la ms utilizada a pesar de que las instalaciones son
complicadas y costosas, la cementacin de las piezas muy sencilla y rpida; se obtienen
resultados muy regulares y se pueden cementar piezas en muy poco tiempo)
Cuando el contenido en carbono de la zona perifrica es mayor a la composicin eutectoide de
0.90% de carbono, suelen aparecer redes de cementita o de carburos que pueden hacer frgil a la
capa cementdad y con tendencia a descascarillarse.

Figura 3: Diagrama de fase hierro-carbono

Figura 4: Gua de colores de temperaturas

Caractersticas mecnicas obtenidas mediante el

tratamiento trmico
Datos extrados del fabricante:
Tipo de acero dulce empleado para el experimento es un SAE-1045 de mediano porcentaje de
carbono = 0.4 a 0.5 % C, de 16 mm de dimetro con resistencia o dureza de 670 N/mm 2 o 163
HB (84 HRb), densidad = 7.85 g/cm 3 a temp. de 15C, punto de fusin = 1400C y de
ebullicin = 2500C, conductividad trmica = 46.5 W/(mK), calor especifico = 0.461 KJ/(kgK).
Esfuerzo de fluencia: 310 Mpa, esfuerzo mximo: 565 Mpa, elongacin: 16% (en 50 mm),
reduccin de rea: 40%, mdulo de elasticidad: 200 Gpa, maquinabilidad: 57% (SAE 1212 =
100%), normalizado a 900C y recocido a 790C.
Con este proceso se tiene previsto obtener una dureza de superiores a 58-60 HRc o 650HB
aproximadamente y mantener el nucleo con la dureza original de 163 HB.

Horno utilizado en el tratamiento trmico

Figura 5: Horno vista lat. Izquierda y vista frontal

Dimensiones: 13 cm. de fondo, 25 cm. de altura y 15 cm. de ancho.

Materiales utilizados: Ladrillos refractarios, ladrillo, angulares piezas de hierro de soldadura

y soldadas entre s para sujetar los ladrillos refractarios los cuales tienen la densidad = 1.8 2.2
g/cm3, punto de fusin = 2000C y de ebullicin de 2900C, cond. Trmica = 0.47 W/(mK),
calor especifico = 0.88 KJ/(kgK).

Descripcin del tratamiento trmico empleado

Cementacin. - Consiste en incrementar la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentracin de carbono en su superficie, en una atmosfera que envuelve el
metal durante el calentamiento y enfriamiento, despus, por medio de temples y revenidos, una
gran dureza superficial, resistencia al desgaste, buena tenacidad en el ncleo y aumento de la
resiliencia. Se realiza con piezas que deben ser resistentes a golpes y al desgaste.
Para este proceso se utilizar carbn vegetal disuelto para que pueda adherirse a la superficie de
la pieza trmicamente a tratar.
Se utilizar un tubo de dimetro interior, mayor al dimetro de la pieza, luego se introducir la
pieza dentro del tubo, posteriormente se llena de carbn el espacio sobrante del tubo.
Para que el carbn y la pieza queden selladas en los extremos por una mezcla de arcilla y arena
para evitar la salida del carbn mientras se calienta la pieza en el horno.

Una vez sellado el tubo que contiene la pieza con el cementante se introduce al horno y
procedemos a cerrarlo para poder concentrar el calor proporcionado por un soplete de gas
graduando la llama de este mismo para calentar el horno.
Se deja calentar la pieza hasta que est adquiera un color rojo anaranjado que en la tabla anterior
sera una temperatura aproximada a los 950C, correspondiente para la cementacin.
Tomando en cuenta el tamao de la pieza que utilizamos para este experimento le daremos un
tiempo aproximado de 2 a 5 minutos para que la cementacin sea notoria.
Luego procederemos al templado y posterior revenido para que el calor en el ncleo de la pieza
se disipe uniformemente.
El templado se realizar en agua obteniendo martensita y el revenido posterior se realizar a la
temperatura de unos 750C el cual corresponde a un color guinda de acuerdo a la tabla, se deja
enfriar al con lentitud dentro del horno con enfriamiento al aire.
Etapas de la cementacin: la cementacin comprende tres etapas. En la primera son expuestas a
una atmosfera que contiene carbono a una temperatura de entre 850 y 1050C. en la segunda
etapa se puede producir inmediatamente el temple (cementacin) a partir de esa temperatura de
cementacin especifica del material. La tercera etapa el revenido, sirve principalmente para
aliviar tensiones internas y reducir la sensibilidad al agrietamiento durante el subsiguiente
rectificado.

Figura 6: Proceso de cementacin

Figura 7: Diagrama TTT para acero hipereutectoide

Aplicaciones
Las piezas cementadas se utilizan donde el elemento debe ser duro en su superficie resistente al
desgaste y tenaz que absorba los impactos en su ncleo como, por ejemplo: casquillos, pernos de
mbolos, levas, engranajes, cigeales, rodamientos, catarinas, etc.

Figura 8: Piezas que requieren algn tipo de cementacin

Conclusiones
La metalurgia es una ciencia muy interesante que despierta el inters de los que llegan a saber de
ella.
Nuestro experimento rene las caractersticas aceptables previstas a pesar de utilizar
herramientas y procedimientos empricos e ingeniosos, hemos llegado a comprender cun
importante son las caractersticas mecnicas, qumicas y fsicas de los materiales que un
ingeniero mecnico debe conocer para disear y poder desempearse a la hora de dialogar con
un especialista de esta rama para requerir ciertas propiedades exigidas para la construccin de
mquinas y herramientas.
A las autoridades de la universidad pedirles que mejoren un poco el laboratorio de mecnica y se
pueda incluir un rinconcito para esta ciencia y as se pueda profundizar un poco ms la materia a
la vez que sea didctica.
Agradecer al ingeniero Jorge Vaqueras por hacer tan entendible est y otras materias y
despertarnos la curiosidad por las cosas que hay ms all de lo que como estudiantes no podemos
ver an y que en la prctica profesional se lograr enriquecer los conocimientos.

Figura 9: (a) Endurecimiento superficial mediante calentamiento localizado. (b) Solo la superficie se calienta por
encima de la temperatura A1 y es templada para producir martensita.

Figura 10: Carburizado de un acero bajo en carbono para producir una superficie de alto carbono resistente al
desgaste.

Anexos