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  • Manual de Soldadura Tomo 2

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    MANUAL DE | SOLDADURA MODERNA sox: SEGUNDA EDICION HOWARD B. CARY Senior Advisor, Welding Technology ‘Hobort Brothers Company President, 1980-81 American Welding Society ‘Traduecton: Virgilio Gonzalez Pozo Angeniero Quimico Revision Teeniea: Andrés Rutz Mijares . Ingeniero Mecanico-Blécirico ITESM, PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA, S.A. México, Englewood Cilffs, Londres, Sydney, Toronto, Nueva Delhi, Tokio, Singapur, Rio de Jancizo EDICION EN ESPANOL DIRECTOR: Raymendo Crozado Gonzalez, EDITOR: Hvgo Acevedo Fspinone GERENTE De PRODLCCION Juan Carlos Hernander Garcia SUPERVISOR DE ‘TRADUCCION: Jorge Barilla Talavere DE PRODUCCION: (Mas, de Lourdes Flores Saldivar EDICION EN INGLES itoiel/production supervision and interior desig: Ea Tones Cover design: Broce Kenselaar Mamufacturing buyer: Robert Anderson Page layout: Debbie Toymit Cover Phata: Commack Ine./Soek Einess MANUAL DE SOLDADURA MODERNA, 2/E TOMO 2 “Tradulido de ln segunda eticion en ings de: MODERN WELDING TECNOLOGY, YE Prohibids I repcoduccion total 0 parcial de esta obra, por cualquier meio © méiodo sin autericacion eerie de editor. DERECHOS RESERVADOS ©: 1992 respeco la primers ect en espafiol por PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA, S.A. Enrique Jacob No. 20, Col. Bl Conde C.P. $3500 Naucaipan de Jubrer Edo. ISRN 968.860.2468 (OBRA COMPLETA} ISBN 965.880-248.8 (TOMO 2}, Mista de in Cémara Nacional dels Industri Editorial, Reg. Num. 1924 Ociginal English Lzqguage Edition Published by Copyright © MCMLXNXIX by Pveatie Hell Ine. All Rights Reserved ISBN 3.599283-4 MPRESY EN MEXTCO/PRINTED IN MEXICO fe México. Ro TOMO 2 Soldadura por resistencia, haz deelectronesyrayos laser 257 8-1 Soldadura por resistencia 257 8-2 Soldadura por haz de electrones 272 83 Soldadura por rayo laser 277 Preguntas Bibliogratia 9 Procesos relacionados con lasoldadura 287 941 Cortes con oxigeno 287 92 Cortes con arco 296 93 Aspersibn térmica 303 94 Union adhesiva 307 9-5 Forma de unir plastioos 310 9-6 —Unién de compuestos y de ceramica 314 97 formado y enderezado por calor 3/6 9.8 Tratamiento de precalentamiento y poscalentamiento 318 9-9 Liberacion de la tension mecénica 322 Preguntas Bibliografia 10 Fuentes de energia para la soldadura por arco 324 10-1 Tipos de maguinas soldadoras 324 10-2 Sistemas de soldadura por arco 328 Contenido 10-3 Maquinas soldadoras rotativas 334 10-4 Maquinas de soldadura con transformador 338 40-5 Maquinas de soldadura con rectificacion 342 10-6 Maquinas de soldadure programabies, ppulsantes y especiales 342 10-7 Sistemas de soldadura con operador miliple 353 10-8 Selecei6n y especificacion de una fuenie de potencia 357 10.9 Instatacion y mrantenimiento ée las fuentes de potencia 359 Preguntas Bibliografia 11 Otros equipos de soldadura 366 Lid Pistolas y sopletes de soldadura por arco 366 1-2. Sistemas de alimentacion de electrodos 371 11-3 Cables y abrazaderas de soldacura 387 11-4 Equipo auxiiar de soldadura 385 4-5 _Instrumentos para informacion sobre el trabajo de soliado 387 Preguntas , Bibliogratia 12 Soldadura por arco mecanizada, automatizada y con robots 391 124 Avtomatizacion con robots 391 122 Dispositivos para movimiento del arco 394 12.3 Dispositivos para movimiento del trabajo 399 12-4 Maquinas automaticas y normalizadas ‘0 estandarizadas para soldadura por arco 407 12-5. Eqitipos automaticos dé soldadura por arco 410 12-6 Automatizacibn flexible para Ja soldadura 4/5 12-7 Robots para la soldadura por arco 416 12-8 Controles autométicos para la soldadura por arco 426 12-9 Rastreadores de costuras, moniterio del soldado y sensores 433 12:10 Soldadura a control remoto 438 12-11 Herramienta, instalacionss, 0 equipo- de sujecion dei trabajo 439 Preguntas Bibliogratia 13 Metales de aporte para soldadura 443 13-4 Tipos de materiales consumibles para soldadura #43 13-2. Electrodos recubiertos 446 13-3 Alambres sdlidos para elecisodos 452 13-4 Alambres con miicleo para electrodos 456 13-5 Empaque de alambres sdlidos y con niicleo pa- ra electrodos 459 13-6 Furidemes de soldadura 463 13-7 Otros materiales de soldadura 465 Preguntas Bibliografia - 14 Gases que se usan en soldadura 469 [dL :Gases para proteccion 469 142 ” Gases combustibles pera soldadura y corte “474 * 143° Gases atmosiéricos 479 14-4 Recipientes y aparatos para gas 480 Preguntas Bibliografie Soldabilidad y propiedades de los metales 487 15-1 » Propledades de los metales. 487 15-2 « Especificaciones de metales y clasificacion, de aceros 495 18-3 + Identificacion de metsles $02 154 Calor y soldadura 586 15-5. Melalurgia de Ta soldadura 509 18-6 Soldabilidad de tos metales 521 Preguntas Bibliografia 16 Soldadura de aceres 526 16-1 Soldadura de aceros ai carbon y de baje aleacion 526 16-2 Soldadura de ageros con aleacibn 329 16-3 Soldadura de aceros inonidables 39 16-4 Soldadura de aceros de ultra alta resistencia 54 Preguatas Bibliografia 17 Soldadura de metales no ferrosos 548 17-1 Aluminio y aleaciones de aluminio ° 548 17-2 Cobre y aleaciones con tase de cobre 558 17-3 Aleaciones con base de magnesio 564 17-4 Alesciones com base de alquel 568 TTS Metales reactivos y refractarios $72 17-6 Otros metales no ferrosos 576 Preguntas Biblicgrafia ESQUEMA BL 82 83 Soldadura por resistencia Soldadura por haz de electrones Soldadura por rayo laser Soldadura por Resistencia, Haz de Electrones y Rayos Laser 8-1 SOLDADURA POR RESISTENCIA, :W) €$ un grupo de pro- superfieies a nir con el calor obler partir sistencia del abajo al flujo de la corriente de soidadura en un ciccuito en el cual el trabajo es una partey por me- dic de la aplicacion de presion.”” Hay por lo menos ocho difecenies procesos de soldadura por resistencia y mu- chas variates, Estas son las siguientes: G Soldadura instantanea (EW) 1 Soldadura por percusion (PEW) 1 Soldadiura por proyeccion&PW) 1 Sokadura de costara por resistencia (RSEW) Atta frecuencia (RSEW-HP) Induecion (RSEW-D, i Soldadura de resistencia por puntos (RSW) ¢ 1 Soldadura por inversion (UW) Alta frecuencia (UW-HF) Induccign (UW-D 257 Ademis, existe ta soldadura fuerte por resistencia, Ja cual usa un metal de aporte. La soldadura prctica por puntos fue inventada por lina Thomson de Massachusetts en 1877. Se necesita~ ‘con varios aiios antes de que [uera adoptada pot la dustria. A principios de les aos ochenta de! sigle pasado se usd comercialmente y s¢ le denomino “soldadura In- candescente”, Thomson continud desarrollando otros procesos de soldadura por resistencia, Los procesos de soldadura por resistencia compar ten una definicion comin, pero muchos de ellos son considerablemente distintos. Los procesos mas impor antes y sus variantes se explican @ contiquacion, Principios de Operacion Los procesos de soldadura por resistencia differen de la soldadura por arco en que se use presion, pero ne se usa mmeial de aporte 0 fundentes. Hay cuatro factores impli Zitos al hacer un seldado por resistencia. Estos soa (1) Ia cantidlad de corriente due pasa a través del trabaio, @ la presion que el electrode transfiere al rabalo, @) el tiempo durante el cual la cosriente fluye a través dl ara bajo. y (4) el area de la punta del electrode que esta en ‘contacto com el trabajo. Se genera calor pot el paso de la cortiente eléctrica a través de un circuito de resistencia. La cantidad maxima de calor se gerera en et punto de resistencia maxima, el cual est ea la superficie entee jas partes que sc estan Soldando. La corrignte aita, hasta de 100 006 A a un yoltaje bajo, genera un calor sufieente on ste punto de resistencia para que el metal alcanceun estado listo. La fuerze aplicaca antes, ducante, y desputs del fiyjo de corviente, forja juntamente con las partes ca- Jentadas para que tenga luga encia. Se reailiere e presion a través de ln totalidad del ciclo de soldadura ‘para asegurar un circuito eléetrico continuo. La cant dad de corriente empleada y el tiempo estan relacionados an el consumo de calor requerido para superar las per- didas de calor y aumentar 'a temperatura del metal. E] concepro de soldadura por resistencia se emiende con- mayor facilidad retacionSndolo con le soldadura de resistencia por puntos. La solcadura por puntos, que fs fi mas popular, se muestca én ia Figura 4, Una Corriente alta a wn Dajo voltaje fluye.a través del cirsuite Ge acuerdo con [a ey de Ohm R= Eo entxR donde: 1 = corriente en amperios E = voltaje en voltios R = resistencia de los materiales en ohms La energia total se expresa por medio de Ja formula. La cenergia calorifica Mes igual af x E x 7, en lacual Tes 258 SOLDADURA POR RESISTENCIA, HAZ DE ELECTRONES ¥ RAYOS LASER acu Cee aa 1 Teupeparuna . plat suena FIGURA 8.1 Proceco de soldadure de renistoncia por puntos, el tiempo en segundos durante el cual la corriemie faye en el cireuito, Al combinar estas dos ecuaciones se ob- tiene: H (energia calovitica) = FX Rx T Por razones pricticas debe inelutirse un favior que se re lacione-con las pérdidas de calor: por consiauiente, ta Farmuta de sokladura de resistencia real es H fenergia calorijicg) = PX RX TKK donde corriente ex amperios R = resistencia del trabajo en ohms T = tiempo de flujo de corrienre en segundos K = pérdidas de calor a través de la radia- clon y de la conduccion CAP.8 II rrr El calor del trabajo de soldado es proporcional al cua- draco dela covriente de soldadura, Sia corsiente se dupli- «a, | calor generado se cuzdruplica. El calor de soldadura fs proporcional al tiempo toiel del flujo de corriente. Si 1a corriente se daplica, el tiempo. puede reducisse, 10 ‘qual es recomendable. El calor de soldadura generado es directamente proporcional ala resistencia, que telaciona el material que se est soitlando con el Area de contacto y con la presion aplicada. La presion mecanica, la eual une con fuorea a las partes, ayuda a reforzar la estructura granular del trabajo de soldado. “Tambien se genera calor al contacto enire los elecro- dos de soldadura y el trabajo. Fsta cantidad de calor gene rado es mas baja puesto que la resistencia entre et material del electrodo de alta conductividad y el trabajo es menor que la que hay entre Jas dos piezas de trabajo, Ep_la mayoria de ls aplicaciones los eleetrogios se enfrlan por fio de agua para minimizar e! calor eenerado, ‘Los irabajos soldados por resist rapidamente; sin embergo, cada pros: cielo de tiempo. Las operaciones de soldadura por resis- tencia son automaticas. Los trabajos de buena calidad no dependen de la habilided del operador, sino de Ia propia preparacidn y ajuste cel equipo y del apego a los progra- mas de soldadura. La posicion gare hacer la soldadura por resistencia no e3 un fzetor, particularmente c¥ande se Sueldan reaterieles ms delgados. La soidadura por resistencia la emplean ampliamente las industries de produceion en masa, donde se mantie- nen corridas de produecién asi come condiciones con- sistemtes, La soldadura se ejecuta con operadores que normalmente cargan y descarga la méquina de solda- dura y presionan el interruptor para iniciar la opera- cion de soldado. La industria automouriz es el princina! “usuario seguidlo de [a industria de aparatos electricos. Es uusada por muchas industrias que manufacturan una ve Fiedad de productos necios de metales delesdos y pass manufacturar wos, ductos_y secciones_ estructucales sms pequenas. La soldadura por resistencia tiene la ven taja de producir un alto volumen de trabajo @ altas velo- cidades que son reproducibles con una alta calidad. Meee! Selcaded Ron Beisas togoesie selcaoi» Insane! Selene sa Setsaie stony bone Sekcapi de mod variable Morel Soles Moraes prciosos Sele dp modo vanaba [Acero so exbana Soléabie ‘Acar s bee ateacion Saleen ‘cw salto y mediano cele Ponte ‘ean Soléasie Aero moncone Sela SEC. 8.1 Metales Soldables Los metales que son soldables, el espesor que puede sok darse, y el disefio de Ia unidn estan relacionados con los procesos especificos de soldactura por resistencia. La yoria de los metales comunes pueden scldarse por ms de mastos de los procesos ce soldadura por resistencia (figura 8-2). Sin embargo, se pueden encontrar dificul- jades cuando sc suesdan cierios metales en secciones més _grueses. Algunos de los metales requlcren ua tratamiento yérmico después de fa soldadura para lograr propiedades cas satisfactorias, La soldabilidad de un, metal yatrolada por (es factores: (1) resistencia espefica, ‘vidad térmica y Q) temperatura de fusion ‘con una alta resistencia al flujo Ge la corriente y ‘con una baja conductividad térmica y una temperatura de fusidn relativamente baja ¢s facilmente soldable. To- dos los metales ferrosos caen deniro de esta categori Los metales que tienen una resistencia especifica mas baja pero una conductividad térmica ins alta, son ligera- mente més dificiles de soldar, y esto inctuye a los metales Tigers —el aluminio y el magaesio. Los metales presiosos son éificiles de soldar debido a su muy alta conducti- dad’ Termica. Los metales refractarios, Tos cuales tie- rien puntos de fusion éxtremadamente altos, son més di- ficiles ‘Estas tres propiedades pueden combinarse dentro de una formula la cual proporciona una indicaciéa de la facilidad para soldar un metal, Esta formula es ta si- guiente: donde W = soldabitidad R = resistencia especifica yemperatura ce fusion del metal en °C -onductividad térmica relativa con el cobre igual a 1,00" : 8 itidad) esa por dabiajo dé 0.25, cendra una ‘evaluacion deficiente. Si W estd entie 0.25 y0.75, la sol- FIGURA 82. Metales seldables por ol process de scldadura por pustos, ‘owen 7s=2 180 2 ne osnior a 016-30 10 10 so 2+ SOLDADURA PORRESISTENCIA 259 Jente. En esia férmula el acero suave tendria una evalua- cign de sokdabilidad de mas de 10. £ aluminio tiene un factor de soldabilidad que va desde 0.75 hasta 2, depen- diendo de la aleacion, y se considera que éstos tienen una buena evaluacién de soldabilidad. El cobre y ciertos latones tienen un bajo factor de soldabilidad y se sabe ‘que son muy dificiles de soldar.? Esta informacion se aplica principalmente a la soldadura por puntos, pero seria una indicacién pars los otros procesos de soldadu- rade resistencia, donde no ocurre la formacién del arco. Hay otros metales tevestidos que se sueldan por medio de soldadura por puntos. Esto incluye ¢! matcrial sevestido con zinc, estate ('erno), aluminio, el electro-re- vestido, el pintado los materiales revestidos con piastico. Estos complicant alin mas la tarea de hacer soldadura por puntos, y en general requierce de sistemas ce con- trol mas complicados. Ademés, las puntas del electroda ce deterioran mucho mas rapidamente cuando se suck dan hojas ce metal revesticlas, Se han desarrollado proce- dimientos y téenicas especiales para los aceros revestidos. Soldadure de Hesistencia por Puntos “ = “Bl soldado de resistencia por puntos (RSW) es un pro- ceso de soldadura que produce coalescencia de metales en las superficies empatmantes de una unidn a traves del calor obtenido de la resistencia hacia el fiujo de la co- rriente de soldadura que se aplica a las piezas de trabajo —_—— FIGURA 6-3. Pistola de voldadura por puntos operada manualmente, Ee oe a partir de electrodes que sirven para concentrar la co- sriente de soldadura y la presién en el area de trabajo." Esto fue demostrado en la primera figura. Eltamafoy la forma de los trabajos scidados por puntos formados in-

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