Mtodos de fabricacin

de la fibra ptica

Materiales utilizados

El plstico y el vidrio son los

materiales
utilizados
en
la
fabricacin de las fibras pticas.

Procedimientos utilizados en la
fabricacin de la fibra ptica.

Existen dos procesos bsicos:

Primera etapa es la fabricacin de la

preforma y la segunda es el desarrollo
de la fibra.
Fibras de alta calidad, con ncleo de
vidrio y revestimiento de vidrio (SCS).
Fibras
con
ncleo
de
vidrio
y
revestimiento de plstico (PCS).

Fabricacin directa de la fibra a partir

de la fundicin.

Procedimientos utilizados en la
fabricacin de la fibra ptica.

Procesos de preparacin de la
preforma.

Procesos con deposicin de slice

dopado.

MCVD: Deposicin modificada de vapor

qumico.
PCVD: Deposicin de vapor qumico
mediante plasma a baja presin.
OVPO, OVD: Deposicin exterior de
vapor mediante oxidacin.
VAD: Deposicin axial de vapor.

MCVD Dispersin modificada de vapor

qumico

El proceso comienza a partir de un

tubo de silicio fundido de 96% de
pureza.
De aproximadamente 25 mm de
radio exterior y 19 mm de radio
interior y 1000 mm de longitud.
Contiene menos de 130 ppm de OH.

MCVD Dispersin modificada de vapor

qumico.

El tubo se hace girar.

Los reactantes pasan por el interior del
tubo
acompaados
por
un
gas
transportador como puede ser Ar o N2.
El calor se aplica exteriormente mediante
uno a ms quemadores de gas oxgeno o
H2/O2 que se desplazan lateralmente
calentando el tubo.
Generalmente de 30 a 100 capas son
depositadas por varias pasadas del
quemador.

MCVD Dispersin modificada de vapor

qumico.

Mediante un programa apropiado de

deposicin pueden fabricarse tanto fibras
con ndice escaln como con ndice
gradual.
El ltimo paso es la consolidacin de la
preforma hueca para dar lugar a un
cilindro macizo de vidrio.
Este
ltimo
proceso
se
denomina
colapsado y es generado por un fuerte
calentamiento exterior de la preforma.

MCVD Dispersin modificada de vapor

qumico.

MCVD Dispersin modificada de vapor

qumico.

PCVD Deposicin de vapor qumico

mediante plasma a baja presin.

Los pasos de Clasificacin, Limpieza,

Presentacin,
Calentamiento
y
Colapsado son los mismos que los
utilizados en el mtodo anterior.
PCVD
es
un
proceso
de
baja
temperatura.
La eficiencia de la deposicin del SiO2 es
de casi 100% y la del GeO2 del 85%.

PCVD Deposicin de vapor qumico

mediante plasma a baja presin.

PCVD Deposicin de vapor qumico

mediante plasma a baja presin.

PCVD Deposicin de vapor qumico

mediante plasma a baja presin.

El horno calienta el sustrato que gira en

su interior a 1200C.
Un resonador de microondas alrededor
del
tubo
transfiere
energa
electromagntica en el orden de 1 KW en
el interior del tubo.
A baja presin (1 a 4 KPa) el no
isothermal plasma es formado.
Una bomba provee el vaco necesario.

PCVD Deposicin de vapor qumico

mediante plasma a baja presin.

La deposicin del SiO2 y GeO2 ocurre de

manera heterognea (slo sobre la pared
interna del tubo) upon initiation of the
plasma.
El resonador de microondas barre el tubo
y capas muy finas (0,5 mm) son
depositadas en su paso.
La tasa de deposicin es de 0,5 gr/min.
Puede ser aumentada incrementando la
energa de las microondas.

Fabricacin de la Fibra

El proceso:
Calentamiento de la preforma
Estirado del vidrio fundido
Monitoreo y control del dimetro de la fibra
Aplicacin del recubrimiento

Monitoreo y control del espesor y

concentricidad del recubrimiento
Solidificacin del recubrimiento
Arrastre y posteriormente bobinado.

Fabricacin de la Fibra

Existen dos tipos de hornos utilizados

generalmente para realizar este proceso.

Horno de induccin de zirconia

Horno de grafito; calentamiento directo.

Limpieza

Existen empresas que utilizan una sala o

habitacin con una atmsfera libre de
proferas

Fabricacin de la Fibra

Monitoreo del dimetro de la Fibra

El dimetro de la fibra es monitoreado por un

lser de HeNe.

Este sistema provee un control dimensional de

la fibra.

Recubrimiento

Para proteger la vulnerable fibra de vidrio y

para preservar su resistencia inherente, un
primer recubrimiento es aplicado justo
despus de su estiramiento.

Fabricacin de la Fibra

Enrollado de la Fibra

El Una especie de roldana de 30 cm,

aproximadamente, provee la suficiente tensin
para extraer la fibra.
Los valores tpicos de tensin son 20 50
grs. una rueda opcional y giratoria se
utiliza para mantener la tensin constante.
Entonces la fibra es colocada en un tambor de
metal o plstico aproximadamente de 20 40
cm de dimetro.

MTODO POR DEPOSICIN DEL VIDRIO:

Este mtodo consiste en la formacin de los vidrios correspondientes al
ncleo y al revestimiento, mediante la deposicin de los mismos a partir
de una fase gaseosa. De esta manera se logran fabricar fibras pticas
con atenuaciones muy bajas.
La deposicin del vidrio en la fase gaseosa (vapor-deposition) puede
efectuarse de diferentes maneras:

Mtodo O.V.D (Outside Vapor Deposition)

Consiste en la deposicin lateral externa de slice sobre una varilla de
cermica o grafito, que gira a una velocidad constante, mediante un
quemador de gas propano, el cual posee un movimiento longitudinal.

Proceso de oxidacin externa en fase vapor

(OVPO).

Consiste en pasar los compuestos en fase vapor a travs de una

llama generada por una reaccin O-H, de esa forma los vapores se
hidrolizan en la llama y se van depositando sobre un tubo fino y frio, el
tubo va girando constantemente y se va depositando la pelcula por
capas, el espesor de estas capas se puede regular mediante la
velocidad de deposicin y la velocidad de giro.
Este queda en forma de masa porosa, de ella tiene que extraese el
tubo interno que sirvi como base de deposicin y posteriormente hay
que cristalizar el cilndro hueco para eliminar la porosidad.
Finalmente se pasa a travs de un segundo horno donde ya se estira
para conseguir la fibra cerrando el hueco interno y dejando la fibra en
su estado final

Mtodo V.A.D (Vapor Axial Deposition)

Este proceso fue desarrollado para conseguir un procesado continuo (en lugar
de por lotes).
Consiste en la deposicin de los materiales de formacin de la fibra en un
extremo en lugar de sobre toda la superficie. La barra de material se va
desplazando durante el transcurso de la deposicin y sigue los mismos pasos
que el proceso anterior eliminando los pasos determinados por la barra
intermedia.
Ahora la barra inicial crece en direccin axial y se desplaza a la velocidad de
crecimiento, el perfil es controlado por la temperatura en los distintos tipos del
sustrato que se fija segn las condiciones de los flujos de gases

Comparacin VAD OVD.

El proceso V.A.D es muy similar a la O.V.D., en
cuanto que es una deposicin externa, slo que en este caso, la
deposicin de la preforma va creciendo en sentido axial y a su
vez se va estirando de manera ascendente para mantener
constante la distancia con el quemador.
Para producir el perfil del ndice de refraccin del ncleo y del
revestimiento se pueden utilizar varios quemadores
simultneamente.

VAD (Vapor Axial Deposition)

OVPO

VAD

Mtodo de doble crisol

Fusin :

Se realiza en un crisol de platino de paredes

dobles.

El calor es suministrado: directamente a la

mezcla a travs de un horno elctrico
utilizando potencia de RF(100 KHz).

Se realiza entre los 800 y 1500 C

Mtodo de doble crisol

Homogenizacin:
El material fundido se revuelve por medio de
unas paletas especiales o stirrer de platino o
cermica. Para limitar la atenuacin.
Aditivos tales como xidos de arsnico y
antimonio controlan las impurezas a travs de
procesos Redox (xido-reduccin)

Mtodo de doble crisol

Estirado:

- Es simultneo, el de los dos vidrios que

conforman el ncleo y el revestimiento.

- El vidrio cae por gravedad, se enfra, se verifica

su dimetro y se envuelve en una bobina.

Materiales para formar el vidrio:

- SiO2, B2O3, GeO2, Na2CO3, K2CO3, CaCO3,

BaCO3

Mtodo de doble crisol

Tabla ilustra la composicin y

rendimiento de las fibras

Mtodo de doble crisol

Ventajas:
La simplicidad para producir la fibra
Proceso semicontnuo
El bajo punto de fusin del vidrio utilizado.
El proceso es ventajoso para realizar fibras de
ndice escalonado con una gran apertura
numrica.

Mtodo de doble crisol

Desventajas:
La contaminacin es ms difcil de controlar.
Las materias primas deben ya tener el grado
final de pureza.
Materiales altamente refractarios y de alto costo
como el platino deben ser utilizados.
La atmsfera que rodea al doble crisol debe ser
cuidadosamente controlada.
Es difcil lograr una mezcla 100% homognea

Fibras plsticas

Las combinaciones ms comunes de materiales

para el ncleo y revestimiento son:

Los pasos de fabricacin incluyen:

- Destilacin del monmero, Polimerizacin

- Estirado y Revestimiento con polmeros fundidos

Fibras plsticas

La clave para obtener fibras de bajas

prdidas (55 dB/Km a una determinada
longitud de onda) es la utilizacin de un
sistema completamente cerrado en el cual
se impide que el polvo, oxgeno y otros
contaminantes se incluyan en la fibra.
Su desventaja principal es que tienen
menor rendimiento de propagacin de la
luz.

Fibras plsticas

Pero algunas de sus ventajas son:

-

Fcil instalacin
Tiene mayor flexibilidad que la fibra ptica de vidrio
Ofrece ventajas significativas para distancias cortas
Menos costosa
Inmune a interferencias electromagnticas exteriores
No generan interferencias en el medio
Bajo peso
Resistencia a los golpes
Fcil mantenimiento
Larga vida til

Conclusiones
-

Existen diferentes procesos de creacin de las

fibras, algunos de ellos son ms utilizados, por
sus diferentes resultados y la complejidad del
proceso.

El ms utilizado actualmente es el de Deposicin

qumica modificada de Vapor MCVD.

- La base fundamental de las fibras pticas es el

dixido de silicio (vidrio), y utilizando algunos
otros elementos qumicos y compuestos,
logramos obtener propiedades especficas las
cuales mejoran rendimiento de las fibras.

Conclusiones

Hay diversos tipos de fibras:

las de ncleo de vidrio y revestimiento de

vidrio

las de ncleo de vidrio y revestimiento de

plstico y por ltimo
las que son todas de plstico: son ms
utilizadas para cortas distancias