Prctica #1 en torno CNC

Alumno: Manuel Alejandro Rangel

Lpez
Profesor: Jos de Jess Alvizo Garca
Materia: Sistemas Avanzados de
manufactura
Grupo: IRO 6A

Fecha:10/10/16

OBJETIVO
Complementar una simulacion con la practica real, basandonos en primero en una
simulacion que nos defina parametros geometricos y pueda maquinar ciertas
piezas no importando de que material sean. Las funciones de este sistema son de
ayudar a complementar ciertas herramientas y hacer que trabajen en conjunto
para generar el producto terminado.

INTRODUCCION
A continuacion estaremos empleando dichos codigos para poder simular en el
programa y para esto ocupamos vistas previas de las practicas. Hay ciertos
conocimientos que debemos de tener previamente los cuales son medidas en los
sistemas diferentes que hay. Tales como el sistema ingles que trabaja muy
diferente a lo que es el sistema internacional. Hay muchas diferencias entre
sistemas pulgadas y milimetros, pero todo depende del programa y sus medidas
dadas. El simulador ya nos ayudara a completar dicha practica ya que toma
codigo y lo transforma a instrucciones de maquinado y cambios de herramienta.

MARCO TERICO
Las siglas CNC significan control numrico computarizado estas mquinas nos
ayudan a hacer ms fciles los procesos de manufactura dentro de la industria
manufacturera.
Dentro del CNC se ingresan cdigos G y cdigos M estos se tienen que
estructurar de forma que la pieza tenga las dimensiones correctas, tambin se
pueden hacer ciclos de enlatados que reduzcan el cdigo.
Qu significa cdigo G?
Es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para
informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado,
ejemplo forma de trayectoria, tipo de correccin de la herramienta, parada
temporizada, ciclos automticos, programacin absoluta y relativa etc.
Qu significa cdigo M?

Es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias.

Se usan para indicar a la maquina la herramienta que debe realizar operaciones
tales como parada programada.

PRCTICA #1
Se procedera a generar la primera simulacion de la pieza conforme a la imagen
proporcionada tomando las refenrencias de medidas.

Pieza a simular
El cdigo utilizado fue el siguiente:
o005
N10 G21
N20 G92 S3500
N30 G56
N40 G0 G28 U0 W0
N50 T0101 MB
N60 G96 M4 S170
N70 G0 X40 Z0
N80 G1 X-1 F0.38
N90 Z1.0
N100 G0 X38
N110 G71 U R
N120 G71 P130 Q180 U0.635 W0.5 F0.38
N130 G0 X0
N140 G1 Z0
N150 G3 X12.7 Z-6.35 FO.3
N160 G2 X25.4 Z-12.7 R6.35
N170 G3 X35.56 Z-17.78 R5.08

N180
N190
N195
N200
N210
N220
N230
N240
N250
N260

G1 X38
G0 G28 U0 W0
M9
TO202 M8
G96 M4 S180
G0 X38 Z1.0
G70 P130 Q180 F0.08
G0 G28 U0 W0
M9
M5

Con esta parte del cdigo al momento de insertarlo en el simulador y efectuar

dichas instrucciones, observamos si no se genera ningn problema con la pieza
con esto comprobamos la eficiencia del programa ya que es de gran ayuda para
poder generar la pieza en fsico y ver cmo trabajan en conjunto las operaciones.
Las piezas generadas en el simulador son de material comn y se calibra dicha
mquina para hacer que se maquine en toda la punta. Las operaciones son muy
simples de entender y de cargar el cdigo para que encienda la simulacin y
maquine la pieza, como no vamos a maquinar en toda la longitud de pieza vamos
a simular nada ms la punta de la pieza.

Primera pieza

PRCTICA #2
En la segunda parte de esta simulacin vamos a generar ms opciones para las
piezas. Con todas las operaciones que existen podemos ya incluir lo que es
chafln en una cierta parte de la pieza en general. Vamos a generar el mismo
maquinado lo cual va a ser en la punta de la pieza, lo cual significa que el cdigo
va a ser un poco ms corto.

Segunda pieza a simular

Segundo cdigo:
o002
N10 G20
N20 G92 S3000
N30 G56
N40 GOO G28 U0 W0
N50 T0101 M8
N60 G96 M4 S400
N70 G0 X4.000 Z0
N80 G1 X-1.000 F0.015
N90 Z1
N100 GO X2.000
N110 G71 U0.08 R0.04
N120 G71 P130 Q200 U0.04 W0.01 F0.015
N130 GO X0
N140 G1 Z0
N150 G3 X0.9 Z-0.450 R0.450
N160 G2 X0.3 Z-0.600 R0.150
N170 G1 X1.500 Z-1.25
N180 Z.1000
N190 G0 X2000 Z1.250

N200
N210
N220
N230
N240
N250
N260
N270

G0 X2.000
G28 U0 W0
GO X2.000 Z1
G70 P130 Q200 F0.008
G0 G28 U0 W0
M9
M5
M30

CONCLUSIONES
Todas las piezas metlicas pueden ser modificadas y controladas para poder
generar simulaciones antes de maquinar piezas reales y correr el riesgo de
maquinarlas mal. Como se puede ver en el simulador si hay algn error el
programa puede detectarlo y as poder responder con tiempo. El detalle se
compone y se procede a maquinar para no generar desperdicio fsico, esa es la
ventaja de cualquier simulador que estemos empleando alrededor de la industria.
Muchos de los simuladores son diferentes y con comandos diferentes, pero hacen
lo mismo y el tiempo de entrega es mejorado al momento de entregar el producto
terminado al cliente.