Mtricas para funcionalidade: Refugo/Retrabalho

Campo
Produo Real
Refugo Previsto
% Refugo Previsto
Refugo Real
% Refugo Real
% Variao Refugo
Retrabalho Previsto
% Retrabalho Previsto

Conceito
Total reportado da produo
= Quantidade Aprovada + Quantidade Refugada.
Total de refugo previsto pelo padro
= Produo Real * %Refugo Padro
= Refugo Previsto / Produo Real * 100
Total de Refugo reportado.
= Refugo Real / Produo Real * 100
Variao percentual entre o refugo previsto e realizado
= ((Refugo Real / Refugo Previsto) - 1) * 100
Total de retrabalho previsto pelo padro.
= Quantidade Real * %Retrabalho Padro
= Retrabalho Previsto / Produo Real * 100

Retrabalho Real
Total de retrabalho reportado
% Retrabalho Real
= Retrabalho Real / Produo Real * 100
% Variao Retrabalho Variao percentual entre o retrabalho previsto e o realizado.
= ((Retrabalho Real / Retrabalho Previsto) - 1) * 100

Mtricas para funcionalidade: Parada

Campo
Nmero Paradas

Conceito
Total de paradas realizadas (programadas ou no).
Observao: Quando a parada foi programada e realizada
ser considerada apenas uma parada.

Nmero Paradas
Programadas
Nmero Paradas
Programadas e
Realizadas
Nmero Paradas No
Programadas
Horas Planejadas

Somatrio de todas as paradas programadas que apenas

foram programadas e no realizadas.
Somatrio de todas as paradas programadas e efetivamente
realizadas.

Horas No Planejadas

Tempo Total Parada

% Programado

% No Programado

Somatrio de todas as paradas no programadas (corretivas,

falta de material, etc.).
Somatrio das horas planejadas (independente se foram
realizadas ou no), considerando aqui as horas programadas
no horrio normal do turno de trabalho mais as horas
programadas fora do horrio de turno normal.
Horas Planejadas = Somatrio do Tempo (Normal)
Programado + Tempo Extra Programado
Somatrio das horas normais e extras das paradas no
programadas. (Tempo real gasto)
Horas No Planejadas = Somatrio do Tempo til + Tempo
Extra das paradas no programadas.
Somatrio de tempo til mais o tempo extra de todas as
paradas realizadas (programadas ou no).
Horas Planejadas + Horas no Planejadas no ser igual ao
Tempo Total de Parada, pois as horas planejadas podem ser
diferentes do tempo real de parada.
Variao percentual entre o tempo real e o realizado de todas
as paradas programadas.
% Programado = Tempo Total Programado / Tempo Total
Realizado (somente de paradas programadas)
Exemplo:
Hora Programada de Parada: 10 horas
Hora Real de Parada
: 12 horas
% Programado
: 120%
Variao percentual entre o tempo de paradas no
programadas e o tempo total de parada.
% No Programado = Tempo Total de Paradas no
Programadas / Tempo Total de Paradas

Mtricas para funcionalidade: Apontamento Produo

Campo
Conceito
Nmero Apontamentos Contador de apontamentos realizados.

49

Tempo Setup Padro

Tempo Operao
Padro

Tempo Setup Real

Tempo Operao Real
Horas Normais

Horas Extras
% Qualidade

% Qualidade Real
% Eficincia

Somatrio dos tempos padres de setup. Neste indicador

pode-se utilizar como parmetro o Tempo Setup Padro por
Operao ou por Split de Operao.
Por Operao - neste caso ser considerado apenas um
tempo de setup padro por operao, independentemente de
quantas divises de split existirem e setups realizados (viso
considerando que este produto feito sempre em lotes de
100 peas, e caso seja necessrio fazer mais de um setup
ser considerado um problema operacional e que dever ser
administrado)
Por Split de Operao - Neste caso ser considerado um
tempo de setup padro a cada split de operao.
Representa o somatrio dos tempos de operao padro
(Tempo homem ou tempo mquina conforme parmetro
selecionado em Tipo de Processador).
Manual
- Tempo Homem;
Monoprocesso - Tempo Mquina;
Batelada
- Tempo Mquina;
Multiprocesso - Tempo Mquina
Representa o somatrio dos tempos realizados de setup.
Representa o somatrio dos tempos de operao realizados.
Representa o somatrio dos tempos de operao realizados
em horrio normal de operao do turno.
Horas Normais = Somatrio do Tempo de Operao Somatrio do Tempo Extra
Representa o somatrio dos tempos de operao realizados
em horrio extra de operao do turno.
Representa percentualmente a relao entre as quantidades
refugadas e as quantidades reportadas.
Qualidade = ((Somatrio das Quantidades Reportadas Quantidades Refugadas) / (Somatrio das Quantidades
Reportadas)) * 100
Ou seja
Qualidade = Quantidade Aprovada / Quantidade Produzida
Taxa de Qualidade real. No se trata da taxa de qualidade de
sada da fbrica, mas sim aquela existente nos processos e
sem considerar o retrabalho nas peas com defeitos.
Representa percentualmente a relao entre o tempo de
operao padro e o somatrio dos tempos realizados. Podese ainda considerar o fator de refugo para determinar a
eficincia.
Eficincia = Somatrio dos Tempos de Operao Padro /
Somatrio dos Tempos de Operao * 100
Caso esteja marcado o parmetro Setup altera eficincia,
devero ser considerados os tempos de setup:
Eficincia = (Somatrio dos Tempos de Operao Padro +
Tempo de Setup Padro) / (Somatrio dos Tempos de
Operao + Tempo Setup) * 100

Considerando fator de refugo Qualidade:

Eficincia = Somatrio dos Tempos de Operao Padro /
Somatrio dos Tempos de Operao * 100 * Qualidade

Mtricas para funcionalidade: Indicador

Campo
Capacidade de Projeto

Conceito
Disponibilidade considerando o tempo de calendrio e turno
e a capacidade da mquina (somente para mquinas que
possuam Unidade de Capacidade diferente de branco), ou
seja, tempo x capacidade projetada de operao normal.
Caso no Centro de Trabalho da Mquina esteja especificada
uma Unidade Capacidade, ser levada em considerao
capacidade especificada na Mquina.
Exemplo com Unidade de Capacidade informada (diferente
de horas):
Centro Trabalho Forno Unidade de Capacidade - KG
Mquina Forno1 Cap Centro Trabalho = 5000
Tempo Disponvel (Calendrio x Turno) = 5 horas
5 horas x 5000 kg = Capacidade 25000 kg
Exemplo com Unidade de Capacidade em horas:
Centro Trabalho Forno Unidade de Capacidade no
definida (branco)
Mquina Forno1 Cap Centro Trabalho = 5000
Tempo Disponvel (Calendrio x Turno) = 5 horas
5 horas x 1 = Capacidade 5 horas
Quando no definimos Unidade de Capacidade todos os
clculos sero realizados em horas.
Soma de todas as capacidades dirias exibidas no detalhe.

Capacidade Efetiva

Capacidade Real

Disponibilidade
Planejada

Capacidade do Projeto (Paradas Programadas x

Capacidade Mquina)
Onde:
Parada Programadas = Tempo de Paradas Programadas,
como por exemplo: Manutenes Preventivas. (Tempo de
Parada Previsto)
Diferena entre a Capacidade efetiva e Paradas no
Programadas. Neste caso teremos o volume de capacidade
real disponvel que ser utilizada para transformao.
Volume real = Capacidade de Projeto (Tempo Total de
Parada x Fator Capacidade)
Representa percentualmente a relao entre a Capacidade
Efetiva e a Capacidade do Projeto.
Disponibilidade Planejada = Capacidade Efetiva /
Capacidade de Projeto * 100

Disponibilidade Real

% Utilizao

Representa percentualmente, a relao entre o Volume Real

de Produo e a Capacidade do Projeto.
Disponibilidade real = Volume de Produo Real /
Capacidade de Projeto * 100
Pode possuir duas formas de apurao:
Quando no informada Unidade de Capacidade:
Utilizao = (Volume de Produo Real - Horas sem
Apontamento) / Volume de Produo Real
Quando existir uma Unidade de Medida de Capacidade:
Utilizao = Somatria(Quant. Processada ) / Volume de
Produo Real
onde:
Quantidade Processada = Capac Utilizada Operao /
Unidades Operao * Quantidade Prevista Split / Quantidade
Reportada Split

% Qualidade

% Qualidade Real
% Eficincia

Importante
Quando estivermos utilizando este conceito para obter
corretamente os indicadores faz-se necessrio utilizar a
dimenso Unidade Capacidade como a primeira dimenso.
Representa percentualmente a relao entre as quantidades
refugadas e as quantidades reportadas.
Qualidade = ((Somatrio das Quantidades Reportadas Quantidades Refugadas) / (Somatrio das Quantidades
Reportadas)) * 100
Ou seja
Qualidade = Quantidade Aprovada / Quantidade Produzida
Taxa de Qualidade real. No se trata da taxa de qualidade
de sada da fbrica, mas sim aquela existente nos processos
e sem considerar o retrabalho nas peas com defeitos.
Representa percentualmente a relao entre o tempo de
operao padro e o somatrio dos tempos realizados.
Pode-se ainda considerar o fator de refugo para determinar a
eficincia.
Eficincia = Somatrio dos Tempos de Operao Padro /
Somatrio dos Tempos de Operao * 100
Caso esteja marcado o parmetro Setup altera eficincia,
devero ser considerados os tempos de setup:
Eficincia = (Somatrio dos Tempos de Operao Padro +
Tempo de Setup Padro) / (Somatrio dos Tempos de
Operao + Tempo Setup) * 100
Considerando fator de refugo Qualidade:
Eficincia = Somatrio dos Tempos de Operao Padro /
Somatrio dos Tempos de Operao * 100 * Qualidade

Tempo Setup Padro

Tempo Operao
Padro

Tempo Setup Real

Tempo Operao Real
Horas Normais
Horas Extras
Horas sem
Apontamento

Horas Paradas

Somatrio dos tempos padres de setup. Neste indicador

pode-se utilizar como parmetro o Tempo Setup Padro por
Operao ou por Split de Operao.
Por Operao - neste caso ser considerado apenas um
tempo de setup padro por operao, independentemente de
quantas divises de split existirem e setups realizados (viso
considerando que este produto feito sempre em lotes de
100 peas, e caso seja necessrio fazer mais de um setup
ser considerado um problema operacional e que dever ser
administrado)
Por Split de Operao - Neste caso ser considerado um
tempo de setup padro a cada split de operao.
Esta informao est no detalhe.
Representa o somatrio dos tempos de operao padro
(Tempo homem ou tempo mquina conforme parmetro
selecionado em Tipo de Processador).
Manual
- Tempo Homem;
Monoprocesso - Tempo Mquina;
Batelada
- Tempo Mquina;
Multiprocesso - Tempo Mquina.
Esta informao est no detalhe.
Representa o somatrio dos tempos realizados de setup.
Esta informao est no detalhe.
Representa o somatrio dos tempos de operao realizados.
Esta informao est no detalhe.
Representa o somatrio dos tempos de operao realizados
em horrio normal de operao do turno.
Horas Normais = Tempo de Operao + Tempo de Setup
Representa o somatrio dos tempos de operao realizados
em horrio extra de operao do turno.
Horas Extras = Tempo Extra
Representa o total de horas disponveis que esto sem
apontamento.
Horas sem Apontamento = Capacidade Projeto - (Horas
Normais + Horas Extras + Horas Paradas) + Tempo Parada
Setup
Aonde:
Tempo Parada Setup = Se Tempo Extra como Disponvel,
Tempo Extra de Parada + Tempo til de parada, Seno
Tempo til de Parada. Somente calcula este valor se
Mquina possui setup e parada for do tipo setup
Representa o total de horas paradas (reporte de paradas).
Horas Paradas = Se Tempo Extra como Disponvel, Tempo
Extra de Parada + Tempo til de parada, Seno Tempo til
de Parada

Guia Protheus
11

Paradas Programadas

Paradas No
Programadas

Down Time

% Eficincia Lquida
(NEE)
% Eficincia Geral
(OEE)

% Produtividade (TEEP)

Takt Time (Quant/Min)

53

Representa a quantidade horas de paradas que foram

planejadas (parada reportada que havia sido planejada).
Paradas Programadas - So paradas razoavelmente
inevitveis e/ou planejadas.
Ex: Manuteno Preventiva
Representa a quantidade de horas paradas no planejadas
(Reporte de Parada no relacionada com Parada
Programada).
Paradas no planejadas - So fatos inesperados que
ocorrem durante o processo produtivo e diminuram a
disponibilidade real.
Ex:
Falta de Estoque, Falta de Pessoal, Manuteno Corretiva,
etc..
Representa o percentual de indisponibilidade por motivos de
paradas (reporte de parada).
DownTime = Capacidade Projeto Capacidade Real /
Capacidade Projeto
A eficincia lquida visa medir o desempenho do tempo em
funcionamento, sem considerar o fator disponibilidade real
como feito no OEE.
Eficincia * Qualidade Real / 100
A eficincia geral, ou OEE (Overall Equipment Efficiency)
mede o desempenho global de um processo ou sistema e
mais uma contribuio dada pela gesto japonesa.
Inicialmente desenvolvida para apoiar a filosofia TPM (Total
Productive Maintenance), o OEE foi gradualmente sendo
aplicado generalidade das situaes no se limitando a
processos industriais. O OEE medido da seguinte forma:
OEE = % Eficincia * % Disponibilidade * % Qualidade Real
Este indicador recomendado exclusivamente para medio
de recursos crticos, pois representa a Produtividade Efetiva
Total do Equipamento. Por se tratar de medio de recurso
crtico, todo o tempo possvel para produo considerado
como tempo disponvel do recurso (inclusive paradas
programadas); assim, este indicador apresenta o percentual
de produtividade em relao ao tempo total do recurso.
Eficincia * Qualidade Real * Utilizao * Disponibilidade
Real / 1000000
Ritmo de produo, que seria a capacidade, em quantidade,
de peas a serem produzidas por minuto. Capacidade Real *
60 / Quant Reportada