Avaliao de concreto betuminoso usinado a quente aditivado e aplicado

a frio em relao ao concreto betuminoso usinado a quente mtodo

tradicional
Abdalla, A. H.1; Curado, L. J.M.A.2
Graduandos, Pontifcia Universidade Catlica de Gois, Goinia, Gois, Brasil

Oliveira, S. A.3
Professor Esp., Pontifcia Universidade Catlica de Gois, Goinia, Gois, Brasil

ariela_abdalla@hotmail.com; 2 lucasacurado@gmail.com; 3 sauloliv@gmail.com

RESUMO: Este trabalho de concluso de curso procura estudar um novo tipo de massa asfltica que est sendo
comercializado, seu processo de usinagem igual ao tradicional Concreto Betuminoso Usinado a Quente (CBUQ), ou seja,
fabricada a quente, mas devido ao aditivo incorporado, d soluo, a logstica de ser aplicada a frio. Com o objetivo
principal de avaliar as caractersticas fsicas desta massa, todo estudo se deu pela realizao de ensaios laboratoriais fazendo
comparaes entre parmetros fsicos de qualidade normatizados do tradicional (CBUQ) com a nova massa asfltica
aditivada, tais como: estabilidade, volume de vazios (Vv) e relao betume vazios (RBV) , conforme especificado na norma
DNIT 031/2006 - ES, Pavimentos flexveis Concreto asfltico Especificao de servio. Aps vrias condies de
moldagem e ruptura dos corpos-de-prova do novo produto, utilizando a norma DNIT 043/95 Ensaio Marshall, para
obteno dos parmetros que influenciam na resistncia e durabilidade, destacam-se os resultados na condio de moldagem
a frio e ruptura a quente, situao que mais representa a condio real nas pistas de rolamento. Para estabilidade obteve-se o
resultado de 25 Kgf, para volume de vazios o ndice de 15,0% e relao betume vazios o valor de 38%. Estes resultados no
atendem aos parmetros preestabelecidos pela norma DNIT-031/2006 - ES. Conclui-se que, a utilizao desta massa
aditivada tende a ser aplicada em pequenos reparos e operao tapa buracos, haja vista que os resultados de estabilidade
ficaram muito abaixo da especificao que estabelece o mnimo de 500 Kgf, podendo causar instabilidade ao trfego de
veculos.

Palavras-chaves: revestimento asfltico, concreto betuminoso usinado a quente, aditivo, aplicao a frio.

rea de Concentrao: 08 Materiais

1 INTRODUO
Ao longo da histria humana, o transporte se tornou
imprescindvel, principalmente o terrestre, para a
sobrevivncia dos povos, que passaram a se deslocar
entre pontos cada vez mais extremos a qualquer
poca do ano, e desta forma para desenvolver as
boas condies das passagens, caminhos e estradas,
veio de encontro busca de melhores materiais para
estabilizao do leito carrovel dos mesmos,
levando a utilizao de revestimentos ou seja,
pavimentao segundo os conceitos atuais,
(SENO, 2007, pg. 4).
Segundo a Confederao Nacional dos Transportes
(CNT) em seu atlas do transporte, no Brasil a matriz
de transporte predominantemente rodoviria, com
96,2% de todos os deslocamentos de passageiros e
contendo 61,8% dos transportes de cargas. Nota-se
ento que o modal rodovirio brasileiro
Trabalho Final de Curso defendido em 11/06/2015.

fundamental na cadeira produtiva do pas, ou seja,

sua condio funcional como infraestrutura de
transporte impe melhorias e conservao constante
da malha rodoviria, mantendo assim a importncia
da busca por materiais convenientes para execuo
de pavimentos e principalmente no aprimoramento
de massas asflticas com o intuito de melhorar as
caractersticas de durabilidade, conforto e segurana
dos revestimentos asflticos para os usurios das
rodovias.
Este trabalho de concluso de curso configura-se na
linha de pesquisa da rea de Engenharia Rodoviria
com nfase em revestimento asfltico, procurando
atuar nos estudos laboratoriais sobre massas
asflticas. O objetivo a anlise das caractersticas
fsicas entre o produto concreto betuminoso usinado
a quente aditivado, aplicado em temperatura
ambiente, ou seja, a frio e o tradicional (CBUQ),
feito da mistura de agregados minerais e ligante

betuminoso, este usinado a quente e aplicado a

quente.

177C. J para os agregados eles devem ser

aquecidos temperatura de 10C a 15C acima da
temperatura do ligante asfltico, sem exceder 177C
(DNIT 031/2006 - ES).

2 FUNDAMENTAO TERICA

Segundo (PINTO e PREUSSLER, 2002, p. 18), para

que o revestimento asfltico tipo CBUQ, tenha
sucesso, tudo depende da obteno de uma mistura
com uma tima graduao de agregados e da
porcentagem de ligante betuminoso, de modo a ser
durvel resistente a fraturas e desagregaes, sem se
tornar instvel ao trfego esperado e s condies
climticas.

2.1 Revestimentos Asflticos

Os revestimentos asflticos podem ser divididos em
dois grupos, os flexveis, nos quais se aplicam os
materiais betuminosos, e os rgidos que se aplicam
os materiais de concreto. Como este trabalho de
concluso de curso est direcionado para estudos
sobre massa asfltica tipo CBUQ, dar-se- maior
enfoque aos revestimentos de pavimentos flexveis
por mistura.
De acordo com (SENO, 2007, p. 20), o
revestimento asfltico ou flexvel chamado
geralmente de capa de rolamento ou simplesmente
capa. E a camada, tanto quanto possvel
impermevel, que recebe diretamente a ao do
trfego, a qual destinada a melhorar a superfcie de
rolamento dando conforto e segurana, alm de
resistir ao desgaste, ou seja, aumentando a
durabilidade da estrutura.

De acordo com (BERNUCCI et alli., 2008, p. 374),

a usina de asfalto um conjunto de equipamentos
mecnicos e eletrnicos interconectados com intuito
de produzir misturas asflticas. Variam em
capacidade de produo e proporcionalmente aos
seus componentes, podendo ser estacionarias ou
mveis. A figura 1 apresenta uma usina estacionria
de fabricao de massa asfltica tipo CBUQ, que
pode ser visualizada logo abaixo:
Figura 1 Usina de asfalto estacionaria - fabricao
de CBUQ. Fonte: Ariela Abdalla (2015).

2.2 Mistura ou dosagem de massa asfltica a

quente
Segundo DNIT 031/2006 - ES, o CBUQ tambm
conhecido como concreto asfltico, uma mistura
executada a quente em usina apropriada, com
caractersticas especficas, composta de agregado
grado, mido, material de enchimento (filler) e
ligante asfltico, espalhada e compactada a quente.
Conforme especificao da norma, DNIT 031/2006
- ES, os agregados grados devem ser de pedra
britada, escria, seixo rolado. O agregado mido
pode ser areia, p-de-pedra ou mistura de ambos. O
material de enchimento (filler) deve ser mineral
finamente dividido, tais como: cimento Portland, cal
extinta, ps calcrios, cinza volante, etc. Os ligantes
asflticos so do tipo (CAP) cimento asfltico de
petrleo: CAP 30/45; CAP 50/70 e CAP 85/100.
A temperatura do cimento asfltico empregado na
mistura deve ser determinada para cada tipo de
ligante em funo da relao temperaturaviscosidade. A temperatura adequada aquela que o
cimento asfltico apresenta uma viscosidade na
faixa de 75 a 150 SSF, segundos Saybolt-Furol de
acordo com DNER-ME 004/94 Material asfltico
- determinao da viscosidade Saybolt-Furol a alta
temperatura: mtodo de ensaio. Esta temperatura
no deve ser inferior a 107C nem ultrapassar

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O processo de dosagem do trao de CBUQ deve

atender o preconizado na norma DNER 043/95
Misturas betuminosas a Quente - Ensaio Marshall,
onde so encontrados os percentuais dos diferentes
tipos de agregados (grado, mido, filler) formando
assim a curva granulomtrica que deve se encaixar
dentro de uma das faixas granulomtricas de
controle (faixa A, B ou C). Na sequncia devem-se
compor corpos-de-prova de cerca de 1200g, com
cinco teores de betume diferentes, mantendo uma
variao de 0,5% crescente de asfalto, para cada
ponto subsequente. A compactao dos corpos-deprova segue com 55 ou 75 golpes com soquete de
4540 g. Deve-se observar que este mnimo
percentual causa diferenciao nos resultados dos
parmetros fsicos os quais so: densidade aparente,
estabilidade, fluncia, volume de vazios e relao
betume/vazios.
A norma DNIT 031/2006 - ES estabelece os valores
limites para controle de qualidade das massas
2

asflticas tipo CBUQ, os quais podem ser

visualizados no quadro abaixo:
Quadro 1 Limites fsicos para controle de qualidade
de massas asflticas a quente, tipo CBUQ.
Caractersticas
Porcentagem
de vazios
Relao
betume/vazios
Estabilidade
mnima (Kgf)

Mtodo de
ensaio

Camada
de
rolamento

Camada
de
ligao

DNERME 043

3a5

4a6

DNER- ME 043

75-82

65-72

DNER-ME 043

500

500

A forma de reduzir a sensibilidade dos concretos

asflticos a pequenas variaes de teor de ligante e
fazer com que se torne cada vez mais resistente com
durao maior a substituio do ligante asfltico
convencional pelo ligante modificado por polmero.
(BERNUCCI et alli., 2008, p. 164).
2.2.1 Tcnicas de aplicao da massa asfltica

a quente
O concreto betuminoso usinado a quente produzido
nas usinas, quando pronto dever ser transportado
at o ponto de aplicao por caminhes basculantes,
coberto por uma lona para que o material fique
protegido principalmente de chuva e permanea
com a temperatura ideal a ser aplicado (CEHOP,
2013).
De acordo com DNIT 031/2006 - ES o CBUQ
somente dever ser fabricado, transportado, e
aplicado quando a temperatura ambiente for
superior a 10C.
Quando realizado o espalhamento e compresso da
massa asfltica na pista, estes processos devem ser
realizados com equipamentos adequados, tais como:
vibro-acabadora para espalhamento e rolocompressores pneumticos e de chapa para
realizao da compresso. O processo de
rolagem/compresso inicia-se imediatamente aps o
espalhamento, para que assim a massa asfltica no
perca temperatura.
Os revestimentos asflticos recm-acabados devem
ser mantidos sem trfego, at o seu completo
resfriamento.
De acordo com (BERNUCCI et alli., 2008, p. 384),
algumas cargas podero ser rejeitadas, se a
temperatura da mistura estiver excessiva ou baixa,
falta ou excesso de ligante asfltico, mistura no
homognea, excesso de agregado grado ou mido,
excesso de umidade, segregao e contaminao

Pontifcia Universidade Catlica de Gois

Segundo (BERNUCCI et alli., 2008, p. 373), para

que o revestimento asfltico tenha um bom
desempenho necessrio que estejam corretas todas
as etapas como o projeto estrutural, a escolha do
material, formulaes das misturas, uso de tcnicas
adequadas de produo, distribuio e execuo.
2.3 Concreto Betuminoso Usinado a Quente
Aditivado e Aplicado a Frio
Todas as informaes sobre esse novo produto
foram adquiridas junto ao diretor Jorge Luiz Coelho,
da empresa que detm a franquia no Brasil, o qual
responsvel pela fabricao e controle de qualidade
desta massa asfltica.
Este novo tipo de massa asfltica, foco desta
pesquisa uma mistura realizada em usina de
asfalto convencional, tendo os componentes de
estrutura gravimtrica, volumtrica ou contra fluxo,
da mesma forma da produo do CBUQ tradicional.
Todo processo de fabricao segue o que est
preconizado na norma DNIT 031/2006 - ES, a qual
traz todas as informaes tcnicas necessrias para
tipificao da usina e parmetros para usinagem da
massa a quente, sendo as mesmas condies dos
agregados e do ligante betuminoso, o nico
diferencial a utilizao de aditivo especfico que
d soluo de aplicao a frio desta massa.
Para a realizao da mistura adicionado ao CAP
50/70 o composto qumico modificador, mais
conhecido como aditivo, KA-146U, que possui
viscosidade similar gua. Os dois produtos, CAP e
aditivo, devem ser homogeneizados separadamente
antes da mistura com o agregado. No foi informado
o percentual de aditivo utilizado, talvez por
segurana de direito de patente.
Aps o processo de usinagem j com a massa
asfltica pronta realizado um primeiro teste,
denominado pelo fabricante de CTA choque de
temperatura com gua, objetivando a queda brusca
de temperatura para verificar se a massa ficar com
trabalhabilidade em condio ambiente. Neste teste
preliminar, verificada tambm a ao do
hidrofugante, que preserva as caractersticas do
ligante impregnado depois da massa lavada. A
massa fica aparentemente com uma fina pelcula
oleosa. A figura 2 traz a representao do teste
sendo executado.

Figura 2 CTA: choque de temperatura com gua.

Fonte: Catlogo empresa- Infofacil (2015)

Com as prprias mos verifica-se a flexibilidade, a

coeso, a dosagem que no se perde, a no oxidao
e a recuperao elstica preservada, sendo que o
fabricante afirma que aps a compactao, a massa
asfltica adquiri estabilidade instantnea. A figura 3
demonstra o teste manual da massa aps
resfriamento brusco.
Figura 3 Demonstrao de teste manual com CBUQ
aditivado e aplicado a frio. Fonte: Ariela Abdalla
(2015)

Betuminoso Usinado a Quente (CBUQ) e o

Concreto Betuminoso Usinado a Quente Aditivado e
aplicado a Frio (AF).
Para a comparao dos ndices fsicos dos materiais
adquiridos, utilizou-se de vrias normas para
realizao dos ensaios necessrios, tais como:
DNER 043/95 Misturas betuminosas a quente ensaio Marshall; DNER-ME 117/94 - Mistura
betuminosa- determinao da densidade aparente;
NBR 15619/2008 Misturas asflticas Determinao da massa especfica mxima medida
em amostras no compactadas; DNER-ME 053/94
Misturas betuminosas- porcentagem de betume;
DNER-ME 083/98 Agregados anlise
granulomtrica - mtodo de ensaio. DNER-ME
081/98 Agregados - determinao de absoro e da
densidade de agregado grado; DNER-ME 084/95
Agregado mido - determinao da densidade real.
3.2 Ensaio Marshall
3.2.1

O CTA apresenta-se como uma simulao

preliminar de aplicao desta massa asfltica em
condio crtica, por exemplo, como em um buraco
com gua. O material aps resfriamento se apresenta
como ser comercializado, ou seja, solto e
trabalhvel, com as agregados impregnados e
lubrificados pelo ligante (CAP), podendo ser
aplicado at mesmo em tempo chuvoso.
Como este produto segue a normativa DNIT
031/2006 - ES realizado o ensaio Marshall pela
norma DNER 043/95 verificando assim os
parmetros de qualidade, ndices como estabilidade,
fluncia, volume de vazios e relao betume vazios,
os quais so informados para os clientes.
Outro grande ganho logstico deste novo produto
caracteriza-se no tempo de estocagem, onde pode
ser ensacado ou deixado em montes por at 12
meses.

Preparao dos materiais

Para realizao do ensaio Marshall a amostra

primeiramente deve ser quarteada e pesada para a
moldagem dos corpos-de-prova. Para o CBUQ
tradicional foram pesados oito pores em torno de
1200 g cada, para confeco dos corpos-de-prova.
Sendo que, para o AF foram moldados trinta e dois
corpos-de-prova com cerca de 1100 g cada, oito
pores para cada condio de moldagem. As
condies de estudo foram:
AF-01 moldado a frio e ruptura a quente;
AF-02 moldado a frio e ruptura a frio;
AF-03 moldado a quente e ruptura a quente;
AF-04 moldado a quente e ruptura a frio.
Em seguida pode ser visualizada a figura 4
demonstrando o processo de quarteamento e
pesagem das amostras.
Figura 4 Quarteamento e pesagem de amostras.
Fonte: Ariela Abdalla (2015)

3 METODOLOGIA

3.1 Materiais e mtodos

Todos os ensaios foram executados em empresas do
ramo, em laboratrios de asfalto, nas cidades de
Goinia e Aparecida de Goinia. Coletou-se dois
tipos de massa asfltica, o tradicional Concreto
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Todo esse estudo em condies diferenciadas de

moldagem e ruptura da amostra AF, prope a
4

tentativa de esgotar todas as possibilidades de

representao das condies da massa asfltica na
pista de rolamento.
3.2.2 Compactao dos corpos-de-prova
Os moldes so colocados em posio no suporte de
compactao com uma folha de papel filtro cortada
conforme a seo do molde. A mistura acomodada
com quinze golpes vigorosos de esptula no interior
e ao redor do molde e dez no centro da massa como
especifica a norma DNER-ME 043/95. O CBUQ
tradicional foi moldado com a massa a quente cerca
de 150 C, e o AF foi moldado de duas formas, a
frio como se aplica na prtica e a quente cerca de
150C para a realizao de comparaes. Deste
modo, se aplicam setenta e cinco golpes de cada
lado do corpo-de-prova para a finalizao da
moldagem. A figura 5 a seguir, demonstra a
colocao da massa dentro do cilindro e a
compactao em processo automtico, onde foram
executadas as moldagens dos corpos-de-prova.
Figura 5 Compactao de corpos-de-prova
Marshall. Fonte: Ariela Abdalla(2015).

3.2.3.1 Densidade Aparente

Para a determinao da densidade aparente dos
corpos-de-prova, os mesmos so pesados ao ar na
balana, logo aps feito a pesagem submersa em
gua, obtendo-se pela diferena das pesagens o
volume de cada corpo-de-prova, e a densidade
aparente obtida pela diviso do peso ao ar pelo
volume, dado em g/cm3 de acordo com a norma
DNER-ME 117/94.
3.2.3.2 Estabilidade e Fluncia
De acordo com a norma DNER 043/95 para
realizao da ruptura os corpos-de-prova, os
mesmos devem ser colocados em banho-maria a (60
1)C por um perodo de 30 a 40 minutos. Em
seguida cada corpo-de-prova colocado no molde
de compresso e levado para prensa. Aplica-se uma
carga progressivamente, com uma velocidade de
deformao de 08 01 mm/s at que se d a ruptura,
neste momento realizada a determinao da
estabilidade ou resistncia, dado em (Kgf) e
simultaneamente obtido o valor da fluncia ou
deformao do corpo-de-prova, dado em 0,1 mm.
Deve-se ressaltar que no h normatizao para o
material em estudo, massa asfltica AF, os corposde-prova foram moldados em duas condies, a frio
e a quente. Rompidos tambm em duas situaes
diferentes, ou seja, a quente 60 C e temperatura
ambiente, a frio. Logo em seguida pode ser
visualizada a figura 6, onde demonstra o processo
de ruptura de corpo-de-prova Marshall.
Figura 6 - Realizao da ruptura de CPs Marshall.
Fonte: Ariela Abdalla (2015).

3.2.3 ndices Fsicos

Aps a compactao dos corpos-de-prova devem ser
determinados os ndices fsicos, como densidade
aparente, estabilidade, fluncia, volume de vazios,
relao betume vazios e volume do agregado
mineral de cada amostra. Os corpos-de-prova aps
compactados devem ser retirados cuidadosamente
dos moldes e deixados por no mnimo 12 horas para
realizao do resfriamento ou cura. Sendo que os
corpos-de-prova da amostra AF ficaram por um
perodo de cura de 72 horas. Depois deste perodo o
prximo passo medir as alturas de cada corpo-deprova em quatro posies opostas, dado em
milmetros (mm). Tendo realizado as medies, eles
esto aptos para determinao dos ndices fsicos.

Pontifcia Universidade Catlica de Gois

3.2.4
Test

Massa especfica mxima medida - Rice

Utilizou-se a norma ABNT NBR 15619/2008

Misturas asflticas - Determinao da massa
especfica mxima medida em amostras no
compactadas. As duas amostras de massas
asflticas, CBUQ e AF foram quarteadas at obterse uma quantidade de cerca de 1500 g para cada
amostra. Para determinao desta massa especfica,

precisa-se da determinao de pesos em 3 situaes:

a) amostra seca ao ar; em gramas;

absorvido pelo agregado) e relao betume vazios

(RBV).

b) cilindro cheio dgua + tampa; em gramas;

3.2.5.

c) cilindro + amostra + gua+ tampa aps suco de

vcuo, em gramas.

Como no foi realizado o trao para determinao

do teor ideal de cimento asfltico, e sim conseguiuse amostras de massas asflticas prontas, ocorreu a
necessidade da determinao do teor de betume das
mesmas. Utilizou-se a norma DNER-ME 053/94
Misturas betuminosas - porcentagem de betume,
utilizando o aparelho chamado rotarex. As duas
massas em estudos CBUQ e AF foram quarteadas
at obter-se uma quantidade de cerca de 1000 g para
cada amostra.

A amostra seca colocada diretamente no cilindro,

acrescentar-se gua na temperatura ambiente at 2/3
do recipiente, suficiente para cobrir a amostra. Logo
aps fecha-se o cilindro com a tampa, coloca-se o
conjunto sobre o agitador mecnico, faz-se a ligao
entre bomba de vcuo e o cilindro por meio de
mangueira, libera os registros das coneces e
aciona-se simultaneamente o agitador mecnico e
bomba de vcuo, neste momento comea a retirada
do ar da amostra pela aplicao de suco at que a
presso indicada no manmetro de presso residual
seja de (3,7 0,3) kPa, que corresponde a uma
presso de vcuo de 97,3 kPa, durante 15 minutos.
Aps o trmino da suco para retirada do ar que
fica nos vazios da amostra, faz-se a liberao da
presso de vcuo gradativamente. Logo aps,
completa-se com gua o restante do cilindro at
atingir o seu volume total, coloca-se o conjunto em
banho 25C por cerca de quinze minutos para
estabilizao da temperatura, retira o conjunto,
coloca-se a tampa e realiza a pesagem. Com todos
os pesos obtidos so realizados clculos para
obteno da massa especfica mxima da mistura,
dada em g/cm3. A figura 7 a seguir mostra a
sequncia do ensaio realizado em laboratrio.

Extrao de Betume

A amostra pesada no interior do prato do extrator

de betume, adiciona-se cerca de 150 ml do solvente
percloroetileno na massa, depois coloca-se o papel
filtro sobre o prato e logo aps pe-se a tampa
atarraxando bem. O centrifugador acionado e o
resduo lquido escuro sai pela lateral do aparelho.
Adicionam-se quantas vezes for necessrio o
solvente at que o resduo fique claro. Coloca-se o
prato com o agregado mido de percloroetileno em
estufa at secagem. Depois s realizar os clculos.
A figura 8 a seguir, representa as etapas do ensaio
mencionado.
Figura 8 Sequncia do ensaio de extrao de
betume. Fonte: Ariela Abdalla (2015).

Figura 7 Sequncia do ensaio de massa especfica

mxima medida. Fonte: Ariela Abdalla (2015).

3.2.6.

O valor da Gmm, massa especfica mxima media

da mistura, utilizada para o clculo do ndice de
vazios total da mistura asfltica compactada, mais
conhecida na Brasil por volume de vazios (Vv).
Segundo (BENUCCI et alli., 2008, p.216) a massa
asfltica compactada tambm traz outros ndices
relacionados aos tipos de vazios, os quais so:
Volume de vazios cheio de betume (VCB) que diz
respeito tanto ao asfalto disponvel para a mistura
como quele absorvido, Volume de vazios no
agregado mineral (VAM) que representa o que no
agregado numa mistura, ou seja, vazios com ar e
asfalto efetivo (descontado o asfalto que foi
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Anlise Granulomtrica

Aps o ensaio de extrao de betume, com o

agregado seco em estufa, realizou-se a
granulometria dos mesmos, para cada amostra em
estudo, utilizando a norma DNER-ME 083/98
Agregados anlise granulomtrica - mtodo de
ensaio. Utilizou-se o conjunto de peneiras: 3/4
(19,1 mm), 1/2(12,7 mm), 3/8(9,5 mm), N4 (4,8
mm), N10 (2 mm), N40 (0,42 mm), N80 (0,18
mm), N200 (0,074 mm), os quais so referenciados
na norma DNIT 031/2006 - ES na parte de
composio de mistura.

3.2.7. Densidade real mdia dos agregados

Para determinao da densidade real mdia dos
agregados seguiu-se o procedimento de separao
dos agregados em funo do tamanho dos mesmos,
ento separa-se os agregados pela peneira n 4,
abertura de 4,8 mm, para obter o agregado grado
separado do mido. Para determinao da densidade
do agregado grado utilizou a norma DNER-ME
081/98 e para determinao da densidade do
agregado mido utilizou a norma DNER-ME
084/95.
Foram realizados ensaios para os dois tipos de
amostras desta pesquisa, ou seja, amostra AF e
CBUQ. Para o agregado grado, deve-se lavar a
amostra em gua corrente sobre a peneira 4,8 mm
para retirada de gros finos aderentes nas partculas
maiores. Levar a amostra para estufa na temperatura
entre 105C e 110C at constncia de peso,
posteriormente resfria-la ao ar. Logo aps, o
agregado grado imerso em gua temperatura
ambiente por 24 horas para realizao da absoro
dgua. Aps o perodo de imerso, retirar a amostra
da gua e espalha-la sobre um pano mido, enxugar
at obter a condio de massa saturada superfcie
seca, ento realiza-se a pesagem. Depois se faz a
pesagem hidrosttica, ou seja, a amostra pesada
submersa em gua. Logo aps realizao das duas
pesagens, necessita-se do peso seco da amostra,
ento lava-se a mesma para estufa com temperatura
entre 105C a 110c por um perodo de 24 horas,
retirar a amostra da estufa e deixar resfriar a
temperatura ambiente, em seguida determinar a
massa do agregado seco. Com os valores
encontrados so realizados clculos para a obteno
da densidade e absoro do agregado. Na figura 9 a
seguir esta representando as etapas do ensaio
descrito.
Figura 9 sequncia do ensaio de densidade de
agregado grado. Fonte: Ariela Abdalla (2015).

Para o ensaio de determinao da densidade de

agregado mido utilizado um picnmetro, este
deve ser pesado vazio, limpo e seco. Coloca-se
dentro do picnmetro cerca de 100 g da amostra
seca passada na peneira n 4 e realiza-se a pesagem.
Depois, adiciona-se gua destilada, cerca de 2/3 do
volume, leva para chapa aquecedora, deixar ferver a
gua por 15 minutos no mnimo, para retirada do ar
aderido nas partculas do agregado mido. Retirar
da chapa, levar para um banho a 25C at estabilizar
a temperatura, completar a gua at encher o
picnmetro, enxugar a parte externa, ento se realiza
a pesagem. Ento toda amostra retirada do
aparelho e enche-se o picnmetro com gua
destilada e coloca-o em banho a 25C por cerca de
30 minutos para estabilizao de temperatura, retira
do banho e realiza a pesagem. Com os valores
obtidos calcula-se o valor da densidade real do
agregado mido, dado em g/cm3. Na figura 10 a
seguir esta representando as etapas do ensaio
descrito.
Figura 10 picnmetro mais amostra, ensaio de
densidade real de agregado mido. Fonte: Ariela
Abdalla (2015).

4 RESULTADOS E DISCUSSO
Esta pesquisa teve como principal objetivo
comparar os ndices fsicos entre a massa asfltica
aditivada AF e o tradicional CBUQ por meio de
estudos tcnicos, deste modo ser apresentado os
resultados obtidos para amostra AF em quatro (4)
condies de moldagem e ruptura, e uma (1)
condio para o CBUQ tradicional, ou seja,
compactado a quente e ruptura a quente. Todo esse
processo no intuito de termos diversas situaes de
aplicao da massa AF. A mistura AF ficou dividida
da seguinte forma:
AF-01 moldado a frio, ruptura a quente;
AF-02 moldado a frio, ruptura a frio;
AF-03 moldado a quente, ruptura a quente;
AF-04 moldado a quente, ruptura a frio.

Pontifcia Universidade Catlica de Gois

Essas diferentes condies da massa AF segue no

pensamento das diversas situaes de aplicao e
condies climticas onde forem utilizadas. Deve-se
observar que a condio que mais representa a
aplicao e condio climtica oferecido em nosso
pas para este novo produto a amostra AF-01,
compactada a frio e ruptura a quente, ou seja, a
massa lanada na pista de rolamento em
temperatura ambiente e pode atingir temperaturas
acima de 60C, em dias muito quente e com intenso
trfego.
4.1 Anlise Granulomtrica

A faixa C do DNIT segue em azul, a mdia da

granulometria do CUBQ est representada de
amarelo e a do AF est em vermelho. Percebe-se
claremente o enquadramento das duas curvas na
faixa C sendo que a granulometria do CBUQ e
AF esto muito parecidas, por pouco no ficam
sobrepostas.
4.2 Extrao de Betume
O resultado do teor de betume para cada amostra
CBUQ e AF foi obtido da mdia de trs ensaios
realizados para cada amostra. Os valores das mdias
esto representados no Quadro 3 a seguir.

O resultado de anlise granulomtrica foi obtido por

meio de mdia de dois ensaios para cada amostra,
ou seja, do AF e CBUQ. A seguir pode ser
visualizado o quadro 2 com as mdias dos
percentuais passados correspondentes a cada
peneira.

Quadro 3 Resultados do ensaio de extrao de

betume. Fonte: Ariela Abdalla (2015).

Extrao de betume

Peneiras

abertura (mm)

(AF)

descrio % Passa

2642,9

2642,9

Prato

1645,4

1645,4

Amostra

997,5

997,5

Prato + agregado

2593,2

2593,0

3/8
N 4
N 10
N 40
N 80
N 200

19,1
12,7
9,5
4,8
2,0
0,42
0,18
0,075

100,0
97,7
82,6
59,4
34,4
21,1
13,3
5,7

Betume

49,7

49,9

Teor

5,0

5,0

CBUQ
% Passa
100,0
98,5
81,5
57,3
33,3
21,1
13,1
6,0

As curvas granulomtricas das duas amostras AF e

CBUQ encaixaram na faixa C da especificao da
norma DNIT 031/2006 - ES. Como pode ser
visualizado no grfico 1 - a seguir:
Grfico 1 Curvas granulomtricas, amostras AF e
CBUQ. Fonte: Ariela Abdalla (2015).
Curva Granulomtrica - Enquadramento dentro da Faixa "C" do DNIT
100

% Porcentagem que Passa

90
80
70

CBUQ

Prato + amostra

Quadro 2 Resultados das anlises granulomtricas

Peneiras

AF

O teor de betume 5%, j era esperado, haja vista que

o trao de CBUQ com a granulometria na faixa C
do DNIT com a rocha britada, micaxisto, da regio
de Goinia, quase sempre fica entorno de 5 a 5,5%
de betume.
4.3

Massa Especfica Mxima - Rice Test

O resultado de massa especfica mxima, mtodo

Rice-Test, foi obtido por meio da mdia de trs
ensaios para cada amostra, ou seja, da AF e CBUQ.
Pode ser visualizado no quadro 4 os resultados
obtidos. Como esta pesquisa no se realizou a
dosagem de massa asfltica e sim adquiriu as
amostras prontas, ento se teve que realizar o ensaio
de Rice-test para obteno deste parmetro to
importante nos clculos dos vazios da amostra
compactada.
Quadro 4 Resultados do ensaio de massa especfica
mxima. Fonte: Ariela Abdalla (2015).

60
50
40
30
20

Ensaio

Unid.

AF

CBUQ

Mdia - Gmm

g/cm

2,517

2,525

10
0
0,01

0,10

1,00

10,00

100,00

Dimetro da partculas (mm)

Faixa de Controle- mn/mx

Curva - ASF

FAIXA "C"-DNIT

Pontifcia Universidade Catlica de Gois

Curva CBUQ

ndices fsicos

Os ndices fsicos so compostos pelos itens:

densidade aparente, estabilidade, fluncia, volume
de vazios, relao betume vazios. Para facilitar o
entendimento, logo a seguir demonstrado o quadro
5, que representa a situao da mdia de oito
corpos-de-prova para cada condio de moldagem,
ou seja: AF-01, AF-02, AF-03, AF-04 e CBUQ. O
quadro 5 tambm traz a especificao de
aceitabilidade para massa asfltica a quente tipo
CBUQ, para camada de rolamento da norma DNIT
031/2006 - ES.

representa as variaes de densidade aparente das

amostras.
Grfico 1 Resultados dos ensaios de densidade
aparente. Fonte: Ariela Abdalla (2015).
Dosagem Marshall- Densidade Aparente
2,423

Quadro 7 Mdia dos resultados dos ndices fsicos

das amostras (AF), CBUQ e especificao da norma
DNIT 031/2006 - ES.

Discriminao
Densidade
Aparente
Estabilidade
Fluncia

DNIT
Porcentagem de Ligante
031/20
06
AF-01 AF-02 AF-03 AF-04 CBUQ
EspeciUnid. 5,0
5,0
5,0
5,0
5,0 ficao

g/cm 2,140 2,087 2,428

kgf

2,423

2,402

25

278

877

2532

927

500

0,1 mm 36

50

34

46

44

Vazios (Vv)

15,0

17,1

3,5

3,7

4,9

3-5

R.B.V

42

38

77

76

71

75-82

Pode-se visualizar que o teor de ligante igual para

todas as amostras, 5%, condio ideal para
realizao das comparaes, haja vista que as
massas asflticas so muito sensveis variao do
teor de ligante, sendo que, para realizao da
dosagem Marshall a variao de betume de um
ponto para outro de 0,5%, este pequeno percentual
traz mudanas nos ndices fsicos.
Todas as planilhas de clculo dos ndices fsicos
esto representadas no apndice.
4.4.1

Densidade Aparente

Este parmetro no possui valor definido pela

especificao da norma DNIT 031/2006 - ES. Nos
resultados percebe-se a ntida diferena das
densidades para condio de compactao a frio
(AF-01, AF-02) e as massas compactadas a quente
(AF-03, AF-04) e o CBUQ, conclui-se que a
temperatura influi diretamente na densidade
aparente, reduzindo os vazios na condio quente.
Os valores saem da situao a frio de 2,087 g/cm3
para 2,428 g/cm3 a quente, um acrscimo de 0,341
g/cm3, condio que no pode ser desprezada. A
seguir pode ser visualizado o grfico 1, que

Pontifcia Universidade Catlica de Gois

2,402

2,428

Densidade Aparente (g/cm3)

4.4

2,500
2,400

2,300
2,087

2,200
2,100

2,140

CBUQ
AF-04

2,000

AF-03

1,900

AF-02

5,0

AF-01

(%)Betume

4.4.2

Estabilidade ou Resistncia

A estabilidade dada em Kgf e, a condio AF-01,

amostra compactada a frio e ruptura a quente,
condio que melhor representa a proposta dos
fabricantes para esta nova massa asfltica, ou seja, a
realidade do material nas pistas de rolamento, a
mesma aplicada a frio e em funo de nosso pas
ser tropical, a temperatura da capa asfltica pode
chegar a 60C ou mais em dias quentes. Nesta
condio obteve-se o resultado mdio para
estabilidade de 25 Kgf, valor muito abaixo do
resultado da amostra CBUQ que obteve 927 Kgf e
tambm pelo especificado na norma DNIT 031/2006
- ES que prope mnimo de 500 Kgf para situao
de compactao de 75 golpes. A amostra AF-02,
compactada a frio e ruptura a frio tambm
apresentou mdia abaixo, atingindo o valor de 278
Kgf.
As amostras AF-03, AF-04 e CBUQ, estas
compactadas a quente, trouxeram resultados
considerveis em funo de suportar as presses
devidas ao trfego de veculos nas rodovias, obtendo
respectivamente, 877 Kgf, 2532 Kgf e 927 Kgf.
Deve-se dar destaque para amostra AF-04, condio
de moldagem a quente e ruptura a frio, situao que
seria possvel somente em locais onde o clima
ficasse sempre com temperaturas baixas. A seguir
pode ser visualizado o grfico 2, que representa as
variaes de estabilidade das amostras em questo e
o especificado pela norma DNIT 031/2006 - ES.

Grfico 2 Resultados dos ensaios de estabilidade.

Fonte: Ariela Abdalla (2015).
Dosagem Marshall- Estabilidade

2532

Estabilidade (Kgf/cm2)

3.000
2.500

927

2.000

500

877
1.500
1.000

AF04, que obtiveram 3,5% e 3,7% de vazios, as

quais ficaram dentro do especificado pela norma
DNIT 031/2006 - ES, que define para camada de
rolamento que os valores de volume de vazios
fiquem compreendidos entre 3% a 5 %. J o CBUQ,
obteve 4,9% de vazios, valor quase limite superior
da especificao. A seguir pode ser visualizado o
grfico 4, que representa as variaes de volume de
vazios das amostras e o especificado pela norma
DNIT 031/2006 - ES.
Grfico 4 Resultados de volume de vazios.
Fonte: Ariela Abdalla (2015).

278

500

25

Dosagem Marshall- Volume de Vazios

5,0
(%)Betume
AF-01

AF-03

AF-04

CBUQ

DNIT 031/2006

Fluncia

A fluncia dada em 0,1 de mm e os resultados

demonstram que as amostras no obtiveram uma
mudana significativa da altura diametral em funo
das diferentes condies de moldagem e ruptura, ou
seja, os corpos-de-prova deformaram-se em valores
similares. A seguir pode ser visualizado no grfico
3, a representao das variaes de fluncia das
amostras.
Grfico 3 Resultados dos ensaios de fluncia.
Fonte: Ariela Abdalla (2015).
Dosagem Marshall- Fluncia
44
46
50

Fluncia (0,1 mm)

60

34

50

40

36

30
20

CBUQ
AF-04

10

AF-03
AF-02

0
5,0
(%)Betume

4.4.4

Vazios (%)

4.4.3

AF-02

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

17,1
15,0

3,5

5,0
(%)Betume

4.4.5

4,9
3,7

CBUQ
AF-04
AF-03
AF-02
AF-01

Relao Betume Vazios

A relao betume vazios, razo entre vazios cheio

de betume (VCB) e vazios do agregado mineral
(VAM) dado em (%). Os resultados demonstram
que as amostras AF-01, AF-02, obtiveram
respectivamente, 42% e 38%, valores estes bem
abaixo dos encontrados para as amostras
compactadas a quente, AF-03 e AF-04, as quais
obtiveram 77% e 76%, sendo que estas ficaram
dentro do especificado DNIT 031/2006 - ES, onde
define que, para camada de rolamento os valores
devem ficar entre 75% a 82%. J o CBUQ obteve
71%, condio bem prxima da especificada pela
norma.

AF-01

Volume de vazios

O volume de vazios dado em (%) e os resultados

demonstram que as amostras AF-01 e AF-02,
obtiveram respectivamente 15,0% e 17,1%. Estas
amostras moldadas a frio, apresentaram uma menor
acomodao das partculas em funo da
compactao,
proporcionando
assim
uma
diminuio da densidade aparente que no passou de
2,14 g/cm3 em mdia, isso levou ao aumento de
vazios nos corpos-de-prova, ficando bem acima dos
valores das amostras compactadas a quente, AF-03 e
Pontifcia Universidade Catlica de Gois

Atribui-se esses pequenos percentuais de RBV para

as amostras AF-01 e AF-02 devido os mesmos
tiveram baixos valores de VCB em relao ao
VAM, haja vista que os vazios cheios de betume
diretamente proporcional ao resultado do RBV, ou
seja, quanto maior o preenchimento dos vazios do
agregado mineral por betume maior o valor de
RBV. Pode-se visualizar a seguir o grfico 5, em
que representa os valores obtidos da relao betume
vazios das amostras em estudo.

10

Grfico 5 Resultados do Ensaio de Relao Betume

Vazios. Fonte: Ariela Abdalla (2015).

Dosagem Marshall- R.B.V

76
100

R.B.V (%)

71

77

60

42

38

20
5,0

CBUQ
AF-04
AF-03
AF-02
AF-01

(%)Betume

5 CONCLUSES
Conforme anlise das comparaes dos resultados
apresentados no quadro 7, entre as amostras AF e
CBUQ, conclui-se que a massa asfltica em estudo
AF para condio AF-01 e AF-02, situao de
aplicao a frio na pista de rolamento como prope
os fabricantes e adquirindo uma estabilidade
instantnea, proporcionada aps compactao, no
apresentou nenhum valor dentro dos parmetros
exigidos pela norma DNIT 031/2006 - ES,
parmetros esses que garantem a boa qualidade de
uma capa asfltica capaz de resistir o trfego de
veculos e os intemperes climticos. Deve-se
salientar que o resultado de estabilidade para
amostra AF-01 apresentou valor mdio muito baixo,
25 Kgf, sendo que o mnimo exigido de 500 Kgf,
isto sugere a utilizao desta massa para pequenas
obras de reparo e tapa-buracos, devido a uma menor
rea de contato, sendo pouco atingida pelas foras
de trao e compresso em virtude do trfego.
Conclui-se tambm que para condio da amostra
AF-03, a qual estritamente igual ao procedimento
de aplicao do CBUQ, ou seja, aplicado a quente e
rompido a quente, todos os parmetros foram
atendidos rigorosamente, ms esta situao no
corresponde expectativa de reduo da logstica
proposta pelo novo produto.
Para novas pesquisas sugere-se o acompanhamento
da execuo de aplicao na pista de rolamento
deste novo produto na condio a frio, verificando o
comportamento de estabilidade aps compactao.

Pontifcia Universidade Catlica de Gois

6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO
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DE
NORMAS
TCNICAS (ABNT). NBR-15619. Misturas
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fundamentais
sobre
pavimentos
flexveis. Rio de Janeiro: Copiarte, 2002. 269p.
SENO, W. 2007. Manual de tcnicas de
pavimentao. So Paulo, Pini, 6-7p.

7 APNDICES
As planilhas de clculos realizadas para a obteno
dos ndices fsicos esta representada na pgina a
seguir, de modo a exemplificar a realizao dos
ensaios.

11