Instituto Tecnolgico de Tijuana

Departamento de Ingeniera Industrial

Enero-Junio 2016

Ensayo sobre las tendencias de la cadena de suministro

Alumna:
Ibarra Rosas Mara del Rosario

13210451

Profesor:
Ing. Jorge Gonzlez Resndiz

Tijuana, B.C., 05 febrero del 2016

Contenid

Rediseo de la cadena de suministro...............................................................3

Planificacin integrada de la cadena de suministro....................................3
Tendencias del futuro.........................................................................................3
Caso prctico (actividad 1)..................................................................................4
Evaluacin, seleccin de provedor....................................................................5
Caso prctico (actividad 2)..................................................................................8
Planeacion de requerimiento de materiales (mrp)..........................................9
Naturaleza de la demanda................................................................................9
Mrp............................................................................................................................9
Funciones principales......................................................................................10
Estructura de producto....................................................................................10
Lista de materiales...........................................................................................10
Kanban....................................................................................................................11
Definicin de kanban........................................................................................11
Objetivos del kanban........................................................................................11
Tipos de kanban................................................................................................11
Kanban de retiro o de trasporte:....................................................................11
Kanban de produccin:....................................................................................12
Kanban de sealizacin...................................................................................12
Determinacin del nmero de kanban..........................................................12
Fuentes bibliogrficas.........................................................................................13

REDISEO DE LA CADENA DE SUMINISTRO

PLANIFICACIN INTEGRADA DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Procesos de planificacin:
La cadena de suministro comprende procesos de planificacin estratgica y de
planificacin tctica, as como la planificacin operativa y de ejecucin.
A nivel estratgico:

Diseo de la red de distribucin

Planificacin y previsin de la demanda
Planificacin del servicio

A nivel tctico:

Programacin de la distribucin
Programacin de la produccin

A nivel operativo:

Gestin de almacenes y manutencin

Gestin de trasporte

A nivel ejecucin

Gestin de inventarios
Gestin de pedidos

No obstante, existen otras actividades que no siendo estrictamente especficas de

la logstica requieren de especial atencin, como es la gestin de compras, gestin
de materiales o el control de la calidad.
De otro modo, puede hablarse de los subsistemas de la cadena logstica:

Aprovisionamiento y gestin de proveedores

Almacenamiento y gestin de stocks
Subsistema productivo
Trasporte y distribucin

TENDENCIAS DEL FUTURO

Segn el ltimo estudio del centro espaol de logstica, cabe destacar las
siguientes tendencias:

Concentracin de instalaciones, mediante la reduccin de centros y la

potenciacin de trasporte
Externalizacin (outsoursing)
Medicin de la satisfaccin del cliente: gestin de las relaciones con el
consumidor.
Transporte intermodal
SCM verde
Logstica inversa
E-logistics, b2b, b2c
Gestin interorganizativa de los costes

CASO PRCTICO (ACTIVIDAD 1)

EVALUACIN, SELECCIN DE PROVEDOR

Antes de comenzar la bsqueda de proveedores se ha de tener muy claro cules

son los productos que se necesita adquirir, de qu calidad y en qu cantidad para
que la seleccin se realice comparando productos de iguales o muy similares
caractersticas. Una vez realizado este anlisis, comienza el proceso de seleccin
en el que se pueden plantear diferentes situaciones de partida, por ejemplo:

La empresa inicia su actividad y debe buscar toda clase de proveedores.

La empresa tiene ya unos proveedores que habitualmente le suministran,
pero no se encuentra satisfecha con ellos.
Se quiere ampliar la cartera de proveedores para realizar comparaciones de
productos y de condiciones comerciales con el objetivo de mejorar la
gestin comercial.

El proceso de bsqueda y seleccin tiene tres fases: bsqueda de informacin,

solicitud de informacin y evaluacin y seleccin de proveedores:

A) Bsqueda de informacin
Algunas de las fuentes de informacin que se pueden utilizar para localizar
proveedores son las siguientes:

Internet.
Pginas amarillas.
Prensa de informacin general.
Radio y televisin.
Publicaciones especializadas en la actividad de la empresa.
Publicaciones e informes de bancos y cajas de ahorro.
Ferias y exposiciones comerciales especializadas en el sector.
Asociaciones empresariales y profesionales.
Cmaras de comercio.
Bases de datos de organismos pblicos (ministerios, comunidades
autnomas, ayuntamientos, universidades, organismos oficiales, etctera).
Informacin obtenida de empresas especializadas en gestin de bases de
datos.
Fuentes internas de la propia empresa, como especialistas y tcnicos en los
productos.

b) Una vez confeccionado un listado con los posibles proveedores, se inicia el

contacto directo para solicitar la informacin que interesa recabar. Se ha de
procurar que respondan claramente a los aspectos que ms interese conocer

CASO PRCTICO (ACTIVIDAD 2)

Capacidad de
manufactura
(40 %)

Habilidad
tcnica (20%)

Competidor A
ASIA
Competidor B
E.U
Competidor C
D.F
Competidor D
TIJUANA

REQUERIMIENTOS:

Pronostico de la demanda: 200,000 unidades por mes

Precio presupuestado: $ 5.00
Costo de logstica: 5 % del precio
Flexibilidad en proceso de manufactura
Auditorias de proceso.

Localizacin
(20%)

Precio (15%)

Actitud de
gestin (5 %)

Observaciones

PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP)

El sistema de planeacin de requerimientos de materiales es una tcnica de

administracin de inventarios que tienen como objetivo planear la adquisicin de
insumos para los procesos de produccin, con el fin de cumplir la demanda, en el
tiempo y cantidad establecida.
En otras palabras el MRP nos permite conocer: que debemos requerir, cuando
requerirlo y en qu cantidad.

NATURALEZA DE LA DEMANDA
La tcnica surge de una divisin de la demanda, de acuerdo a su naturaleza:
A. Producto terminado
B. Componentes y/o constituyentes del producto terminado
Se dice que los productos terminados, solicitados por los consumidores con
frecuencia en cantidades pequeas, tienen demanda independiente, es decir, la
demanda no puede relacionar fcilmente con un requerimiento predecible o
conocido y se liga con los productos de la demanda.
En cambio la mayora de las materias primas, componentes, ensambles y
subensambles dependen de la demanda de artculos terminados.

MRP
PLAN MAESTRO DE
PRODUCCION

MRP
PLANEACION DE
REQUERIMIENTO DE
MATERIALES

El plan maestro de produccin atiende exclusivamente la demanda independiente

que son los productos terminados, se conoce como nivel cero de produccin y en
l se programan las fechas de liberacin de las rdenes de produccin que
contienen las unidades a producir.
La planeacin de requerimientos de materiales nos va a estregar como resultado
final: el programa de compras de materias primas y el programa de produccin de
ensambles y partes.
FUNCIONES PRINCIPALES
Las principales funciones de un sistema de MRP puede proporcionar son:
Inventario
1. Ordenar los productos correctos
2. Ordenar las cantidades correctas
3. Ordenar en el tiempo adecuado
Prioridades
1. Ordenar con la fecha de vencimiento adecuada
2. Mantener la fecha de vencimiento valida
Reporte de excepciones
1.
2.
3.
4.

Orden en firme
Ordenes canceladas
Ordenes reprogramadas
Ordenes adelantadas

ESTRUCTURA DE PRODUCTO
Es el proceso de ensamble o manufactura de un producto donde nos muestra los
niveles de produccin, del tipo de componentes que se necesita, la cantidad que
se necesita de cada material as como si es de compras o de fabricacin.
LISTA DE MATERIALES
Indica los componentes que entran en una unidad completa de producto, indica la
composicin del producto terminado nivel por nivel; generalmente se ilustran el un
rbol de producto o en una lista de los ensambles y subensambles.

KANBAN
Hoy en da el kanban es una herramienta dentro del sistema JUSTO A TIEMPO y
se puede implementar con otros sistemas.
El KANBAN fue desarrollado por la empresa TOYOTA para la eliminacin del
desperdicio, ya que en el Kanban permita mover los materiales en un ambiente
controlado debido a la utilizacin de las partes. Tambin fue desarrollado por las
empresas Toyota como un medio que manifestaba las necesidades de los
materiales entre dos centros de trabajo. El Kanban es un mecanismo para manejar
y asegurar la produccin justo a tiempo.
El Kanban es una forma directa y simple de comunicaion, siempre localizada en el
punto donde se necesita.
DEFINICIN DE KANBAN
La palabra japonesa Kanban significa es espaol registro visible. Este registro
visible puede tener diferentes maneras, una hoja con la descripcin de
actividades, una tarjeta con actividades, una orden de produccin y como una
tarjeta viajera como orden de produccin.
OBJETIVOS DEL KANBAN

Ser el medio para conseguir el Justo a tiempo

Ser el nervio autnomo de la linea de produccin
Ayudar a que los trabajadores tomen sus propias decisiones
Ayudar en la mejora del trabajo y el equipo
Eliminar los costos improductivos
Ayudar a reducir la mano de obra e inventarios
Eliminacin de los productos defectuosos
Mejorar la calidad de los productos
Responder a los cambios del mercado y clientes

TIPOS DE KANBAN
El sistema de kanban se componen de dos tipos para operar correctamente, que
son: el kanban de retiro y el kanban de produccin, cabe mencionar que tambin
se emplea otro tipo de kanban y es debido a la produccin especial llamado
kanban de sealizacin.
KANBAN DE RETIRO O DE TRASPORTE:

Viaja entre los centros de trabajo, teniendo como finalidad el autorizar el

movimiento de partes de uno u otro centro.
Este debe de identificar el nmero de partes y el nivel de revisin. Se debe de
especificar el tamao de lote y la direccin del proceso, se debe de mostrar en el
kanban el proceso precedente y su localizacin.
KANBAN DE PRODUCCIN:
El Kanban de produccin, tiene como objetivo enviar la orden de produccin al
proceso precedente para que se inicie la produccin de ms partes o el
surtimiento de materias primas, algunas veces se incluye a los proveedores
externos en este proceso.
KANBAN DE SEALIZACIN
Este kanban es utilizado donde la produccin de una cantidad especfica, tal vez
mayor de la que es requerida por el Justo a tiempo, no puede evitarse.
DETERMINACIN DEL NMERO DE KANBAN
Datos a considerar
concepto
Demanda promedio diaria

Expresado en
Unidades de producto

Capacidad del contenedor estndar a Unidades de producto

usar
Tiempo entre ordenes

Horas/ contenedor

Tiempo de ciclo

Horas/ contenedor

Tamao de inventario de seguridad

Contenedores estndar

Una hora estndar

Horas

Cantidad de contenedores a llenar

Contenedores

Cantidad de kanban por estacin

Cantidad de kanban

Cantidad de contenedores estndar Contenedores estndar

que puede producir una estacin de
una hora estndar

FUENTES BIBLIOGRFICAS

Bustamante Arturo (et al).2004. Principios de administracin de operaciones II.

Mxico D.F.
Bsqueda y seleccin de proveedores, consultado en:
http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448147731.pdf
Garca Santiago Francisco Antonio. (2006). Gestin de la cadena de suministro, un
enfoque de integracin global de procesos. Por la universidad de los Andes.
Mxico.
Soret Ignacio. (2006). Logstica y marketing para la distribucin comercial. Madrid
Espaa.