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Este artculo est enfocado en la incidencia de la forma y textura de los agregados finos y gruesos en la
manejabilidad del concreto.
El concreto cada da se convierte en el material ms utilizado a nivel mundial, por su extraordinaria facilidad
para su colocacin y moldeo, sus propiedades fsicas y mecnicas lo han llevado en ser un material slido
para las estructuras. Todos estos beneficios que tiene el concreto tambin lo llevan a ser un material muy
estudiado e investigado con el propsito de mejorar sus propiedades mecnicas.
La forma y textura superficial de las partculas individuales de arena, roca, grava o agregado ligero tienen una
influencia importante en la manejabilidad del concreto tanto en estado fresco como endurecido.
Para obtener un mismo nivel de asentamiento, las arenas angulares de forma rugosa requerirn ms agua de
mezclado en el concreto que un agregado fino redondeado y liso. Esto a su vez, afectar la relacin aguamaterial cementante si el contenido de cementante se mantiene constante; o requerir un ajuste en el
contenido de cementante si una cierta relacin de agua-material cementante es requerida.
Fotografa: Argos
La forma y textura del agregado grueso tambin afecta el requerimiento de agua de mezclado y la relacin
agua-material cementante en una forma similar a la del agregado fino. Sin embargo, las partculas de
agregado grueso, debido a su relacin rea superficial a volumen mucho menor, afecta la resistencia a travs
de una relacin ms compleja de adherencia agregado-pasta de cemento y la relacin agua-material
cementante del concreto.
Por lo tanto, los efectos de la forma y textura del agregado en la resistencia del concreto endurecido no
pueden generalizarse.
Se ha demostrado que la falla de una muestra de concreto con mayor frecuencia comienza como micro fisuras
entre la pasta o mortero y las superficies de las partculas de agregado ms grueso.
Fotografa: Argos
De esta manera, los agregados de textura rugosa, tienen un rea superficial mayor para adherirse a la pasta
de cemento cuando se comparan con partculas redondeadas. Si consideramos todos los factores que tienen
efecto sobre el comportamiento de la adherencia de la pasta de cemento y agregado, podemos mencionar las
siguientes:
El tamao mximo del agregado para una relacin agua/cementante dada: a medida que
el tamao de las partculas es ms grande se incrementa la probabilidad de una falla entre la
interfase agregados-pasta.
La rigidez de las partculas del agregado grueso comparada con la rigidez de la pasta:
entre ms similares sean las caractersticas de deformacin, menores son los esfuerzos entre
partculas.
La forma y textura del agregado fino afectan la cantidad de agua de mezclado requerida para un nivel de
asentamiento dado y los efectos de diferentes agregados finos sobre la resistencia del concreto pueden
ayudar a predecir sus efectos sobre el agua de mezclado y la relacin agua-material cementante.
Fotografa: Argos.
Otra conclusin importante es sobre el agregado grueso, donde la situacin es diferente y los efectos finales
sobre la resistencia son ms difciles de predecir debido a la importancia de las caractersticas de resistencia a
la adherencia en las partculas ms grandes. Esta es la razn fundamental por la cual tamaos mximos
diferentes de agregados gruesos, gradacin diferente y diferentes fuentes de agregado grueso, producirn
diferentes relaciones agua-material cementante versus curvas de resistencia.
Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, por lo tanto muchas de las
caractersticas del concreto dependen de las propiedades de los agregados.
AGREGADO GRUESO
FUNCION
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la materia
prima para fabricar el concreto. En consecuencia s e debe usar la mayor cantidad posible y del
tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocacin y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del agregado
grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el menor
consumo de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de
menor tamao.
Se llama eficiencia del concreto a la relacin entre la resistencia del concreto y el contenido de
cemento
En concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea esta, menor deber ser el tamao mximo
para que la eficiencia sea mxima.
Parra cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao mximo por debajo del
cual es necesario aumentar el contenido del cemento.
En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamao mayor es la eficiencia.
*Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de producir bajas masas
unitarias y baja resistencia mecnica, tienen tendencia a colocarse horizontalmente formndose
bajo su superficie bolsas de agua cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentacin de
las partculas solidas; esta agua almacenada bajo las partculas deja un espacio vaco cuando
despus del fraguado el agua evapora, por lo cual trae como consecuencia una notable reduccin
de la resistencia del concreto.
Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es su densidad
mejor es su calidad y mejor su absorcin, que oscila entre 1 y 5%.
Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y difciles de manejar.
+Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.
No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables; generalmente se limita al
contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una adecuada adherencia de las partculas y el
cemento en las mezclas.
+El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la mquina de los ngeles que
garantice su dureza. Los lmites recomendados son: Si el agregado va a ser usado en lozas de
concreto o en pavimentos rgidos el desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser usado en otras
estructuras el sesgaste debe ser menor del 40%.
Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes para concreto, porque
tienen mayor resistencia y es menor el consumo de cemento debido al mayor acomodo de las
partculas, o sea mayor cantidad de material por unidad de volumen.
Respecto a los resultados del agregado sometido al ensayo de ataque de los sulfatos, las
especificaciones para los materiales utilizados en la obra son: Si la solucin empleada es sulfato
de sodio, la prdida total en el agregado grueso no debe ser mayor del 12% y si la solucin
empleada es sulfato de magnesio la prdida total no debe ser mayor del 18%.
Como ejemplo del tipo de grfica que se obtiene con los lmites especificados
para los agregados, se presenta la Figura 7.1 para una grava de tamao
mximo de 19 mm (3/4 de pulgada) que se acostumbra a usar en el concreto
hidrulico. En la figura se aprecian dos lmites, el inferior y el superior, la curva
granulomtrica de la grava que se pretenda usar en el concreto deber caer
dentro de dichos lmites, no deber presentar discontinuidades para poder ser
aceptada, de otra manera se rechazara el material.
OBJETIVO
Conocer el M.F. de las arenas con la que se trabajara para la hechura de
cilindros de concreto y obtener el
T. M. A. de la grava
INTRODUCCION
Puesto que la resistencia de concreto totalmente compactado hecho con
determinada relacin agua/cemento es independiente de la granulometria del
agregado, sta es, en primera instancia slo en tanto afecte a la trabajabilidad.
Ya que sin embargo, el desarrollo de la resistencia correspondiente a una
relacin agua/cemento dada requiere de una compactacin total, y sta se
Mm.
4.76
2.38
231.75
16
1.19
100.25
30
0.595
249.23
50
0.247
312.21
100
0.149
69.8
200
0.074
8.02
Charola
2.56
Suma total
973.82
Mm.
50.8
38.1
25.4
3/4
19.1
597.9
12.7
872.4
3/8
9.5
356.1
4.76
148.93
Charola
9.3
Suma total
1984.63
ARENA
Malla n.
Mm
Peso
retenido
Peso
individual
retenido gr. %
4076
% retenido
acomulado
Finos que
pasan
100
2.38
231.75
23.7980
23.7980
76.202
16
1.19
100.25
10.2945
34.0925
65.9075
30
0.595
249.23
25.5930
59.6855
40.3145
50
0.247
312.21
32.0603
91.7458
8.2545
100
0.149
6928
7.1676
98.9134
1.0866
200
0.074
8.02
0.8235
99.7369
0.2631
2.56
0.2628
100
Charola
Malla no.
Mm.
Peso
retenido
% retenido
individual
% retenido
acomulado
50.8
100
38.1
100
25.4
100
19.1
597.9
30.1216
30.1216
69.8784
12.7
872.4
43.9578
74.0794
25.9206
3/8
9.5
356.1
17.9428
92.0222
7.9778
4.76
148.93
7.5041
99.5263
0.4737
9.3
0.468
100
Charola
T. M. A. =
% retenido de finos = 0.468
LIMITES EN LA GRANULOMETRIA DE LAS GRAVAS
CONCLUSION
Al graficar el porcentaje retenido acumulado de los materiales se observo que
en la arena se sala un poco del parmetro establecido y se concluye que es
una arena mal graduada.
En la grava se obtuvieron resultados ms significativos ya que la curva se sala
de los parmetros establecidos por lo que se concluye que es una grava mal
graduada