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VE
NE
Potenci
n a max.
n
r.p.
x
cilindros
m cilindro
(kW)
60
550
m,
e
IDI
4....6
5000
20
120
750
DI/ID
I
2....12
2800
27
MW
150
1100
DI
4.....8
2600
36
P 3000
250
950
m,
e
DI
4....12
2600
45
P 7100
250
1200
m,
DI
4....12
2500
55
e
P 8000
250
1300
m,
e
DI
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55
P 8500
250
1300
m,
e
DI
4....12
2500
55
H1
240
1300
DI
6.....8
2400
55
H 1000
250
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DI
5.....8
2200
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120
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m
0
DI/ID
I
4.....6
4500
25
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70
1200/35 e, DI/ID
0
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I
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M
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DI/ID
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135
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400
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DI
VE
8 3a)
3000
80
DI
VE
8 3a)
5000
25
UIS-P1 3)
62
2050
e,
M
V
UPS 12 4)
150
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e,
M
V
DI
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2600
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DI
VE
8 3a)
2600
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DI
VE
6.....20 1500
500
UPS 20 4)
400
1800
e,
M
V
UPS
3000
1400
e,
M
V
(PF(R)
100
1350
e,
M
V
DI
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E
3......8
CR 6)
400
1400
e,
M
V
DI
VE(6a)/N
E
6......16 2800
5000
5b)
30
200
actuador.
Sistema UIS
Sistema UPS
potencia o del par motor, determina el desarrollo actual en el sector de la tcnica Diesel. Esto
ha trado en los ltimos aos una creciente aplicacin de motores diesel de inyeccin directa
(DI), en los cuales se han aumentado de forma considerable las presiones de inyeccin en
comparacin con los procedimientos de cmara auxiliar de turbulencia o de precamara. De esta
forma se consigue una formacin de mezcla mejorada y una combustin mas completa. Debido
a la formacin de mezcla mejorada y a la ausencia de perdidas de descarga entre la precamara
y la cmara de combustin principal, el consumo de combustible se reduce hasta un 10.... 15%
respecto a los motores de inyeccin indirecta (IDI) o precamara.
Seales de entrada
Los sensores constituyen junto con los actuadores los intermediarios entre el vehculo y la
unidad de control UCE.
Las seales de los sensores son conducidas a una o varias unidades de control, a travs de
circuitos de proteccin y, dado el caso, a travs de convertidores de seal y amplificadores:
- Las seales de entrada analgicas (ejemplo: la que manda el caudalimetro o medidor de
caudal de aire aspirado, la presin del turbo, la temperatura del motor etc.) son transformadas
por un convertidor analgico/digital (A/D) en el microprocesador de la unidad de control,
convirtiendolas en valores digitales.
- Las seales de entrada digitales (ejemplo: seales de conmutacin como la
conexin/desconexin de un elemento o seales de sensores digitales como impulsos de
revoluciones de un sensor Hall) pueden elaborarse directamente por el microprocesador.
- Las seales de entrada pulsatorias de sensores inductivas con informaciones sobre el numero
de revoluciones y la marca de referencia, son procesadas en una parte del circuito de la unidad
de control, para suprimir impulsos parasitos, y son transformadas en una seal rectangular.
Segn el nivel de integracin, el procesamiento de la seal puede realizarse parcialmente o
tambin totalmente en el sensor.
Preparacin de seales
Las seales de entrada se limitan, con circuitos de proteccin, a niveles de tensin admisibles.
La seal se filtra y se libera ampliamente de seales perturbadoras superpuestas, y se adapta
por amplificacin a la tensin de entrada de la unidad de control.
Seales de salida
Los microprocesadores controlan con las seales de salida etapas finales que normalmente
suministran suficiente potencia para la conexin directa de los elementos de ajuste
(actuadores). Las etapas finales estn protegidas contra cortocircuitos a masa o a tensin de
batera, as como contra la destruccin debida a la destruccin debida a una sobrecarga
elctrica. Estas averas, as como cables interrumpidos, son reconocidas por las etapas finales
y son retransmitidas al microprocesador.
Adicionalmente se transmiten algunas seales de salida, a travs de interfaces, a otros
sistemas.
regulador. Mientras que el filamento calefactor presenta una resistencia casi independiente a la
temperatura, el filamento regulador tiene un coeficiente positivo de temperatura (PTC).
Su resistencia aumenta en las
bujas de espiga incandescente
de nueva generacin (GSK2),
al aumentar la temperatura con
mayor intensidad todava que
en las bujas de espiga
incandescente convencionales
(tipo S-RSK). Las bujas GSK2
recientes se caracterizan por
alcanzar con mayor rapidez la
temperatura necesaria para el
encendido (850 C en 4 seg.) y por una
temperatura de inercia mas baja; la
temperatura de la buja se limita as a
valores no crticos para si misma. En consecuencia, la buja de espiga incandescente puede
continuar funcionando hasta tres minutos despus del arranque. Esta incandescencia posterior
al arranque da lugar a una fase de aceleracin y calentamiento mejoradas con una reduccin
importante de emisiones y gases de escape as como reduccin del ruido caracterstico en fro
de los motores Diesel.
Buja de precalentamiento
Esta buja calienta el aire de admisin mediante la combustin de combustible. Normalmente,
la bomba de alimentacin de combustible del sistema de inyeccin, conduce el combustible a
travs de una electrovlvula a la buja de precalentamiento. En la boquilla de conexin de la
buja de precalentamiento se encuentra un filtro y un dispositivo dosificador. Este dispositivo
dosificador deja pasar un caudal de combustible adaptado correspondiente al motor, que se
evapora en un tubo vaporizador dispuesto alrededor de la espiga incandescente y que se
mezcla entonces con el aire aspirado. La mezcla se inflama en la parte delantera de la buja de
precalentamiento, al entrar en contacto con la espiga incandescente caliente a mas de 1000 C.
Tambin se pueden usar rejillas calefactoras que al pasar el aire de admisin a travs de ellas
se calienta, estas rejillas calefactadas estarn conectadas unos segundos dependiendo de la
temperatura ambiente y se desconectaran despus de unos segundos.
Dentro de los motores de inyeccin directa hay que distinguir tres sistemas diferentes a la hora
de inyectar el combustible dentro de los cilindros.
Mediante bomba de
inyeccin rotativa.
Common Rail.
Inyector-bomba.
Diferentes sistemas:
1.- Sistema que utiliza la tecnologa tradicional de los
motores diesel de "inyeccin indirecta" basado en una
bomba rotativa (por ejemplo la bomba "tipo VE" de
BOSCH) que dosifica y distribuye el combustible a cada
uno de los cilindros del motor. Esta bomba se adapta a
la gestin electrnica sustituyendo las partes mecnicas
que controlan la "dosificacin de combustible" as como
la "variacin de avance a la inyeccin" por unos
elementos electrnicos que van a permitir un control
mas preciso de la bomba que se traduce en una mayor potencia del motor con un menor
consumo. Este sistema es utilizado por los motores TDI del grupo Volkswagen y los DTI de
Opel y de Renault, as como los TDdi de FORD. Foto de una bomba de inyeccin rotativa (bomba
electrnica con su centralita).
2.- Sistema de conducto comn (common-rail) en el que una bomba muy distinta a la utilizada
en el sistema anterior, suministra gasoleo a muy alta presin a un conducto comn o
acumulador donde estn unidos todos los inyectores. En el momento preciso una centralita
electrnica dar la orden para que los inyectores se abran suministrando combustible a los
cilindros. Esta tecnologa es muy parecida a la utilizada en los motores de inyeccin de
gasolina con la diferencia de que la presin en el conducto comn o acumulador es mucho
mayor en los motores diesel (1300 Bares) que en los motores gasolina (6 Bares mximo).
Este sistema es utilizado por los motores, DCI de Renault de nueva generacin, los HDI del
Grupo PSA y los JTD del Grupo Fiat,
GESTIN
Los inyectores utilizados son distintos dependiendo del tipo de motor utilizado.
Para motores de inyeccin indirecta se utilizan los llamados "inyectores de tetn"
En el caso de motores con precmara o cmara de turbulencia, la preparacin de la mezcla de
combustible se efecta principalmente mediante turbulencia de aire asistida por un chorro de
inyeccin con la forma apropiada. En el caso de inyectores de tetn, la presin de apertura del
inyector se encuentra generalmente entre 110 y 135 bar. La aguja del inyector de tetn tiene en
su extremo un tetn de inyeccin con una forma perfectamente estudiada, que posibilita la
formacin de una preinyeccin. Al abrir el inyector , la aguja del inyector se levanta, se inyecta
una cantidad muy pequea de combustible que ira aumentando a medida que se levanta mas
la aguja del inyector (efecto estrangulador), llegando a la mxima inyeccin de combustible
Funcionamiento
Inyector de tetn:
1.- Aguja del
inyector; 2.- Cuerpo
del inyector; 3.Cono de impulsin;
4.- Cmara de
presin; 5.- Tetn
de inyeccin.
De los inyectores utilizados en los motores con gestin electronica Diesel siempre hay uno que
lleva un "sensor de alzada de aguja" que informa en todo momento a unidad de control (ECU)
cuando se produce la inyeccin.
En este capitulo vamos a estudiar cada uno de los elementos que intervienen en un motor con
gestin electrnica Diesel con bomba de inyeccin rotativa..
Funcin de sustitucin
Si ocurre un fallo en este sensor el motor disminuye la velocidad para que el conductor pueda
llegar hasta el taller mas cercano a comprobar la avera.
Sensor de temperatura del motor y del combustible
Para hacer un calculo preciso de la cantidad de combustible a inyectar la unidad de control
tambin tiene en cuenta la temperatura del motor y la temperatura del combustible a inyectar.
La temperatura del combustible es determinado por un sensor incluido en el interior de la
bomba de inyeccin y la temperatura del motor es determinado por un sensor instalado en el
conducto del liquido refrigerante, cerca de la culata y sirve para informar a la ECU de la
temperatura interna del motor.
Estos sensores llevan una resistencia sensible a la temperatura con un coeficiente negativo de
temperatura (NTC).
La informacin que recibe la unidad de control de estos sensores le sirve para modificar o
activar:
- El ngulo de avance a la inyeccin.
- El ventilador de refrigeracin del radiador del motor.
- Las funciones de diagnosis.
- Las bujas de incandescencia.
Funcin de sustitucin
Si una de estas seales se pierde o
ambas, la temperatura del motor y la
del combustible son sustituidas por
unos valores de repuesto
memorizados por la unidad de control.
Sensor de n rpm y punto muerto superior PMS
El numero de rpm que gira el motor es uno de
los principales factores que la unidad de control
tiene en cuenta a la hora de calcular la cantidad
de combustible a inyectar.
Funcin de sustitucin
Si el sensor de rpm manda una seal errnea o
se corta, la unidad de control activa un
programa de emergencia. La seal del sensor
de aguja del inyector se toma como referencia
para este propsito.
La cantidad de combustible a inyectar es
reducida, el comienzo de la inyeccin tambin
es modificada retrasandola y el control de la
presin de carga del turbo se modifica para que
de menos potencia durante la operacin de
emergencia.
Si falla la seal de sustitucin de la velocidad de giro del motor (sensor de aguja del inyector) el
motor se para.
Caudalimetro La masa de aire que entra a los cilindros es determinada por el caudalmetro. El
mapa de humos registrado en la unidad de control limita la cantidad de combustible a inyectar
si la entrada de aire es demasiado baja para una combustin completa del combustible
inyectado que provocara un exceso de humos.
Funcin de sustitucin
Si la seal del caudalimetro falla la unidad de control activa el programa de emergencia.
Factores influyentes
Cartografa de comienzo a la inyeccin
La unidad de control tiene memorizado un
mapa de comienzo de la inyeccin. Este
mapa toma como referencia principal el n de
rpm del motor y la cantidad de combustible
inyectado. Como parmetro corrector se
utiliza la temperatura del motor que acta
tambin sobre el comienzo de la inyeccin.
La cartografa se ha determinado
empricamente y representa un optimo
compromiso entre el buen funcionamiento
del motor y el control de las emisiones.
Volumen de combustible calculado
El punto de comienzo de la inyeccin debe ser adelantado cuando aumenta la cantidad de
combustible inyectado y la velocidad del motor por que el ciclo de inyeccin se hace mas largo.
El valor terico usado para el comienzo de la inyeccin depende de la cartografa de avance al
comienzo de la inyeccin.
motor.
Vlvula EGR.
El testigo de avera cuando se enciende indica al conductor que debe dirigirse al taller para
hacer una revisin del vehculo.
Diagnosis: Para poder consultar los fallos en el funcionamiento del motor as como para poder
hacer pruebas y ajustes en los elementos que lo permiten necesitamos un aparato de diagnosis
que nos va a servir para:
Solicitar datos sobre el estado actual de las seales de los sensores y compararlas con
los valores tericos de los manuales de verificacin.
Se pueden hacer ajustes, esto nos va permitir variar en n de rpm en ralent as como
la cantidad de combustible a inyectar. Adems se pueden ajustar el avance a la
inyeccin y la cantidad de reenvi de los gases de escape (sistema EGR).
Las bombas electrnicas tienen las siguientes ventajas con respecto a las bombas mecnicas:
- No es necesario girar la bomba para encontrar el ajuste del ngulo de inyeccin. Por lo tanto
la bomba tiene una posicin fija a la hora de montarla en el motor.
- No hay ningn sistema de articulaciones entre el pedal del acelerador y la bomba de
inyeccin.
- No necesita dispositivo de arranque en fri.
- No necesita corrector de sobrealimentacin para turbo.
- No es necesario ajustar el ralent.
Para saber que posicin ocupa la corredera de regulacin que es accionada por el servomotor,
existe un "sensor de posicin" (potencimetro). Este sensor informa en todo momento a la ECU
de la posicin de la corredera mediante una seal elctrica. La ECU compara esta seal con un
valor terico que tiene en memoria y si no coincide manda seales elctricas al servomotor
para posicionar la corredera hasta que la seal del sensor coincida con el valor terico de la
ECU.
El sensor de posicin es un transductor inductivo sin contactos, conocido como HDK o anillo
semidiferencial. Esta constituido por una bobina circundada por un ncleo de hierro mvil, que
se encuentra unido al eje del servomotor.
Al lado del sensor de posicin se encuentra el sensor de temperatura de combustible dentro de
la bomba de inyeccin.
Cuanto mayor sea la distancia "D" mayor ser la cantidad de combustible a inyectar en los
cilindros. En la figura la "corredera de regulacin" ocupa la posicin de mximo volumen de
combustible a inyectar, por la tanto la distancia "D" es mxima. La mxima cantidad de
combustible que inyecta este tipo de bombas en cada embolada es de 4 cm 3. El caudal de
inyeccin puede modificarse constantemente entre cero y el valor mximo (por ejemplo: para el
arranque en frio). En estado sin corriente, muelles de reposicin esistentes en el
servomecanismo giratorio ajustan a "cero" el caudal de alimentacin de combustible, por
razones de seguridad. El servomotor tiene un giro limitado de 60, con movimientos ngulares
extremadamente precisos, de grado en grado lo que determina la posicin en cada momento
de la corredera de regulacin.
utilizados en las bombas mecnicas. Esta compuesto por un embolo que se mueve en el
interior de un cilindro empujado por un lado por un muelle y por el otro lado por la presin del
gas-oil que se encuentra en el interior de la bomba, la presin en el interior de la bomba
depende del n de rpm del motor cuanto mayor es este mayor es la presin. El movimiento
axial del embolo se transmite al anillo porta rodillos lo cual hace que la situacin del disco de
levas respecto al anillo porta rodillos se modifique, de forma que los rodillos del anillo levanten
con cierta antelacin el disco de levas consiguiendo un adelanto en el comienzo de la
inyeccin.
Este adelanto o avance puede ser hasta 12 grados de Angulo de leva, lo que supone en un
motor de cuatro tiempos 24 grados de ngulo de cigeal.
Circuito de combustible
La bomba de inyeccin se acompaa de un circuito de alimentacin que le suministra
combustible (figura inferior). Este circuito tiene un depsito de combustible (1) que esta
compuesto de una boca de llenado, de un tamiz de tela metlica, que impide la entrada al
depsito de grandes impurezas que pueda contener el combustible. El tapn de llenado va
Bombas de alimentacin
Sirve para aspirar combustible del depsito y suministrarlo a presin a la cmara de admisin
de la bomba de inyeccin a travs de un filtro de combustible. El combustible tiene que llegar a
la cmara de admisin de la bomba de inyeccin con una presin de aprox., 1 bar para
garantizar el llenado de la cmara de admisin. Esta presin se puede conseguir utilizando un
depsito de combustible instalado por encima de la bomba de inyeccin (depsito de
gravedad), o bien recurriendo a una bomba de alimentacin. Es este ultimo caso, el depsito de
combustible puede instalarse por debajo y (o) alejado de la bomba de inyeccin.
La bomba de alimentacin es una bomba mecnica de mbolo fijada generalmente a la bomba
de inyeccin. Esta bomba de alimentacin es accionada por el rbol de levas de la bomba de
inyeccin. Ademas la bomba puede venir equipada con un cebador o bomba manual que sirve
para llenar y purgar el lado de admisin del sistema de inyeccin para la puesta en servicio o
tras efectuar operaciones de mantenimiento.
Existen bombas de alimentacin de simple y de doble efecto. Segn el tamao de la bomba se
acoplan en la misma una o dos bombas de alimentacin.
Presin de
inyeccin (bar)
Aplicacin
Potencia por
cilindro
(kW/cilindro)
MW
P3000
P7100
550
750
1100
950
1300
Turismos
y
vehculos
de
transporte
20
Camiones ligeros y
medianos, tractores,
motores industriales
27
36
60
Camiones
de gran
tonelaje,
motores
industriales
160
Constitucin
La bomba de inyeccin en linea a carrera constante, cuya seccin se encuentra en la figura
inferior, en la que se puede ver que dispone de un crter o cuerpo, de aleacin de aluminiosilicio, que aloja en su parte inferior o crter inferior (C), al rbol de levas (A), que tiene tantas
levas como cilindros el motor. En un lateral del crter inferior de bomba, se fija la bomba de
alimentacin (B), que recibe movimiento del mismo rbol de levas de la bomba de inyeccin,
por medio de una excntrica labrada en el. Cada una de las levas acciona un empujador o
taqu (D), que, por medio de un rodillo, se aplica contra la leva, obligado por el muelle (E). El
empujador (D), a su vez da movimiento al embolo (F), que se desliza en el interior del cilindro
(G), que comunica por medio de unos orificios laterales llamados lumbreras, con la canalizacin
(H), a la que llega el gasoleo procedente de la bomba de alimentacin. Ademas del movimiento
de subida y bajada del pistn, este puede girar un cierto ngulo sobre su eje vertical, ya que la
parte inferior tiene un saliente (I), que encaja con el manguito cilndrico (J), que a su vez rodea
el cilindro (G) y que, en su parte superior, lleva adosada la corona dentada (K), que engrana
con la barra cremallera (L). El movimiento de esta barra cremallera hace girar a la corona
dentada, quien comunica su giro al pistn, por medio del manguito cilndrico (J) y el saliente (I)
de la parte inferior del pistn.
La parte superior del cilindro, esta cerrada por la vlvula (M), llamada de retencin o
reaspiracin, que se mantiene aplicada contra su asiento (N), por la accin del muelle (O).
Cuando la leva presenta su saliente al empujador (D), este, a su vez, acciona el pistn (F),
haciendole subir, con lo cual, quedan tapadas las lumbreras del cilindro (G) que lo comunican
con la canalizacin (H), a la que llega el combustible. En estas condiciones, el gasoleo
encerrado en el cilindro, es comprimido por el pistn, alcanzandose una determinada presin
en el cilindro, que provoca la apertura de la vlvula (M), venciendo la accin del muelle (O), en
cuyo momento sale por ella el gasoleo hacia el inyector del cilindro correspondiente, a travs
de la canalizacin (P).
Cuando ha pasado el saliente de la leva, el impulsor (D) baja por la accin del muelle, haciendo
bajar a su vez el mbolo (F), que vuelve a ocupar la posicin representada en la figura,
permitiendo el llenado del cilindro con nuevo combustible, a travs de sus aberturas laterales.
La vlvula (M), mientras tanto, ha bajado cortando la comunicacin del cilindro y la vlvula (M)
es empujada por el muelle.
Como puede verse la carrera del pistn es constante.
La bomba de inyeccin tiene tantos elementos de bombeo como cilindros el motor. Cada
elemento de bombeo, esta constituido por un cilindro y un pistn. Cada cilindro, a su vez, esta
en comunicacin con la tubera de admisin, por medio de las lumbreras y con el conducto de
salida por el inyector, por medio de una vlvula que es mantenida sobre su asiento por medio
de un muelle tarado.
El pistn se ajusta en el cilindro con una precisin del orden de varias micras y tiene una forma
peculiar que estudiaremos a continuacin. En su parte inferior el pistn tiene un rebaje circular
que comunica con la cara superior del pistn, por medio de una rampa helicoidal y una ranura
vertical.
En la parte inferior, el pistn lleva un dedo de mando o saliente (I- figura superior), que encaja
encaja en la escotadura de un manguito cilndrico, sobre el que se fija la corona dentada, que
engrana con la cremallera. El movimiento de la cremallera, puede hacer girar el pistn un cierto
ngulo sobre su eje vertical.
En ciertos tipos de bombas, la cremallera es reemplazada por una barra corredera, que lleva
unas escotaduras en las que encaja el dedo de mando que forma el pistn en su parte inferior
Funcionamiento
El pistn esta animado de un movimiento de sube y baja en el interior del cilindro. El descenso
esta mandado por el muelle (3) figura inferior, que entra en accin cuando el saliente de la leva
en su giro deja de actuar sobre el pistn (5). La subida del pistn se produce cuando la leva en
su giro acta levantando el pistn venciendo el empuje del muelle.
Cuando el pistn desciende en el cilindro crea una depresin que permite la entrada a el del
gasoleo cuando el pistn ha destapado las lumbreras correspondientes (12). Debido a la
presin reinante en el conducto de alimentacin (11), provocada por la bomba de alimentacin,
el cilindro se llena totalmente de gasoleo.
La subida del pistn, produce la inyeccin del combustible. Al comienzo de esta subida, las
lumbreras no estn tapadas y por ello, el gasoleo es devuelto en parte hacia el conducto de
alimentacin (11).
Si la ranura vertical del pistn, esta situada frente a la lumbrera de admisin, el interior del
cilindro comunica con el conducto de alimentacin, por lo que, aunque suba el pistn, no se
comprime el combustible en el cilindro y, por lo tanto, no hay inyeccin. Esta posicin del
pistn, corresponde al suministro nulo de la bomba de inyeccin.
Si la ranura vertical no esta frente a la lumbrera de admisin (12), entonces se produce la
inyeccin. El comienzo de est, se produce siempre en el mismo instante o, mejor dicho, para
la misma posicin del pistn, pues a medida que va subiendo, la presin aumenta en el interior
del cilindro. Cuando el valor de esta presin es superior a la fuerza que ejerce el muelle de la
vlvula (de reaspiracin), esta se abre venciendo la fuerza de su muelle, con lo cual, el
combustible pasa al circuito de inyeccin comprendido entre el elemento bomba y el inyector.
En tanto el combustible no salga por el inyector, la presin en todo el circuito ira aumentando a
medida que el pistn vaya subiendo. En el momento que esta presin es superior a la del
tarado del inyector, este permite el paso del combustibles al cilindro del motor, comenzando en
este momento la inyeccin, cuyo final depende de la posicin de la rampa helicoidal, pues,
llegado el pistn a cierta altura, pone en comunicacin el cilindro con el conducto de
alimentacin, con lo cual, desciende bruscamente la presin en el interior del cilindro.
formas de levas standard pueden construirse levas de forma divergente, a fin de conseguir una
inyeccin optima y una presin mxima.
Se utilizan formas de levas simtricas, asimtricas y con seguro contra retroceso. Estas ultimas
hacen que el motor no pueda arrancar en el sentido de giro contrario. La forma de leva a aplicar
depende del tipo de la bomba, del diseo del motor y de su campo de aplicaciones.
Funcionamiento
Al final de la inyeccin por parte del elemento bomba, la vlvula de presin desciende bajo la
accin del muelle (2). El macho de vlvula (1) se introduce en el porta-vlvula (5), antes de que
el cono de vlvula descienda sobre su asiento (3), aislando el tubo de alimentacin de inyector
(1).
El descenso final de la vlvula (3) realiza una reaspiracin de un determinado volumen dentro
de la canalizacin, lo que da lugar a una expansin rpida del combustible provocando, en
consecuencia, el cierre brusco del inyector cortando as la alimentacin de combustible al
cilindro del motor evitando el goteo.
El mbolo de descarga (2) cuando se cierra la vlvula de presin aspira un pequeo volumen
de combustible, que provoca el cierre rpido del inyector. Este volumen de combustible esta
calculado para una longitud determinada de tubera, por lo que no se debe variar la longitud de
esta en caso de reparacin.
Para conseguir una adaptacin deseada a los caudales de alimentacin, en determinado casos
especiales se utilizan vlvulas compensadoras que presentan un tallado adicional (6) en el
mbolo de descarga.
Estrangulador de retroceso
Esta situado entre la vlvula de presin y la tubera que alimenta al inyector, puede instalarse
en el racor de impulsin acompaando a la vlvula de presin. Este elemento se utiliza para
reducir en el sistema de alta presin fenmenos de desgaste producidos por los cambios
rpidos de presin (cavitacin). Durante la alimentacin la presin del combustible es tan alta
que la placa de la vlvula (3) es comprimida contra la fuerza del muelle (2), con lo que el
combustible puede fluir hacia el inyector sin obstculos. Al final de la carrera til del elemento
de bombeo, el cierre de la aguja del inyector provoca una onda de presin en sentido contrario
al de la alimentacin. Esto puede ser causa de cavitacin. Al mismo tiempo, el muelle de
presin empuja la placa de vlvula (3) contra su asiento, por lo que el combustible tiene que
retroceder pasando por la seccin del estrangulador, amortiguandose as la onda de presin,
haciendola imperceptible.
En un motor Diesel para provocar su paro debemos cortar el suministro de combustible que
inyectamos en sus cilindros, para ello los motores dotados con bomba de inyeccin e linea
llevan un dispositivo de mando accionado por un tirador y cable desde el tablero de mandos del
vehculo, el cual hace desplazar a la cremallera hasta su posicin de gasto nulo. Para la puesta
en servicio de la bomba y el arranque del motor, basta pisar el pedal acelerador, con lo cual se
anula el bloqueo del dispositivo de parada dejando a la cremallera en posicin de
funcionamiento de ralent.
La bomba en linea ademas del "elemento de bombeo" necesita de otros elementos accesorios
para su correcto funcionamiento, como son un regulador de velocidad que limite el numero de
revoluciones (tanto al ralent como el numero mximo de revoluciones, corte de inyeccin), y de
un variador de avance a la inyeccin que en funcin del numero de r.p.m. varia el momento de
comienzo de la inyeccin de combustible en los cilindros del motor.
Lubricacin de la bomba
Estas bombas se lubrican por medio del circuito lubricante del motor. Se lubrica tanto la parte
de la bomba donde estn los elementos de bombeo como el regulador centrifugo de velocidad.
Con este tipo de lubricacin, la bomba de inyeccin esta exenta de mantenimiento. El aceite del
motor filtrado se hace llegar a la bomba de inyeccin y al regulador a travs de una tubera, por
un orificio de entrada. En caso de fijacin de la bomba al motor, en bandeja, el aceite lubricante
vuelve al motor a travs de una tubera de retorno, mientras que en caso de fijacin mediante
brida frontal lo hace a travs del alojamiento del rbol de levas o de orificios especiales.
En el caso de bombas de inyeccin sin conexin al circuito del aceite del motor, el aceite
lubricante se llena tras desmontar el capuchn de purga de aire o el filtro de purga de aire
existente en el tapn. El nivel de aceite se controla al mismo tiempo que se realizan los
cambios de aceite del motor previstos por el fabricante de este ultimo, aflojandose para ello el
tornillo de control de aceite del regulador. El aceite sobrante (por entrada de combustible de
fuga) se evacua, mientras que si falta tendr que rellenarse.
El aceite lubricante se cambia cuando se desmonta la bomba de inyeccin o cuando el motor
se somete a una revisin general.
Las bombas y los reguladores con circuito de aceite separado poseen respectivamente una
varilla para controlar el nivel del aceite.
variar hasta 8.
Una vez que se inyecta el combustible en el cilindro del motor, el combustible necesita un cierto
tiempo para poder formar con el aire una mezcla capaz de inflamarse. El retardo del encendido
depende de la tendencia a inflamarse del combustible, de la relacin de compresin, de la
temperatura del aire, del grado de pulverizacin del combustible y de la formacin de la mezcla.
El retardo del encendido se nota sobre todo a alto n de r.p.m. pues la inflamacin del
combustible no tiene lugar ya en el momento oportuno, referido a la posicin de los pistones del
motor. Un pequeo retraso provoca un funcionamiento ruidoso del motor, adems provoca una
mayor generacin de humos de escape y perdida de potencia del motor. A fin de evitar estos
problemas, el momento de la inyeccin ha de adelantarse cuando se incrementa el n de r.p.m.
del motor
El tiempo de combustin en el motor depende de la mayor o menor carga en los cilindros y el
desplazamiento del pistn en la carrera de combustin depende de la velocidad de giro del
motor, el ngulo de avance a la inyeccin ha de poder adecuarse a la carga y numero de
revoluciones, adelantando o retrasando automticamente el ngulo de avance en funcin del
rgimen de giro del motor. Para ello se emplea un regulador centrifugo de avance automtico a
la inyeccin, acoplado a la prolongacin del rbol de levas de la bomba de inyeccin y situado
en la parte delantera por donde recibe movimiento del motor.
Funcionamiento
Cuando el motor aumenta su velocidad, los contrapesos (4), por efecto de la fuerza centrifuga,
tienden ha desplazarse hacia el exterior, empujando a los salientes (6) de la brida de mando,
que se desplazan comprimiendo a los muelles (8) y disminuyendo, por tanto, el ngulo de
acoplamiento en la brida de arrastre. Como esta brida no puede adelantarse ni retrasarse por
estar unida a la transmisin del motor, son los perno (3) los que se desplazan en el sentido de
avance de la bomba. Con ello arrastran el plato de acoplamiento con el rbol de levas y, por
tanto, logran un adelanto de las levas del mismo.
De esta forma, la fuerza centrifuga de los contrapesos acta en contra de la forma de los
muelles, pero en el sentido de rotacin de los pernos (3) de la brida de acoplamiento, de modo
que esta brida (y por tanto el rbol de levas) se adelanta a la brida de mando en proporcin al
numero de revoluciones del motor. Con ello se adelanta el comienzo de la inyeccin en la
bomba.
El ngulo de avance a la inyeccin varia entre un mximo y un mnimo segn el
desplazamiento de los contrapesos, limitado por medio del rebaje o gua circular de los
mismos, de forma que el desplazamiento de las masas es relativamente grande para un
pequeo valor de fuerza centrifuga y se reduce a medida que la fuerza centrifuga aumenta; es
decir, que el desplazamiento es mayor para un numero de revoluciones bajo y se reduce a
medida que el numero de revoluciones aumenta.
De esta forma se obtiene la fuerza suficiente para la variacin angular, incluso con reducido
numero de revoluciones. Cuando existe una gran fuerza centrifuga, para la variacin angular
basta un recorrido mas pequeo de las masas, ya que la fuerza centrifuga aumenta con el
cuadrado de la velocidad.
El reglaje o variacin del ngulo de avance se efecta poniendo o quitando arandelas (9) entre
muelle y su asiento del saliente (6), con lo cual se consigue dar mayor o menor presin al
muelle (8) y, por tanto, favorecer o no la accin de los contrapesos sobre el mecanismo de
arrastre.
Funcionamiento
El variador de avance abierto es accionado a travs de rueda dentada alojada en la caja de
engranajes del motor. La unin entre el accionamiento y la salida de fuerza (buje) queda
establecida por parejas de excntricas acopladas entre s. Las excntricas se encuentran en
los orificios del disco de reglaje y son conducidas por los bulones del cuerpo. A travs de estos
bulones se transmite al buje el movimiento impulsor del cuerpo. Cuando el motor est parado,
los muelles de presin mantienen los contrapesos en la posicin inicial. Al funcionar el motor,
es decir, al incrementarse el nmero de revoluciones, aumenta la fuerza centrfuga. Los
contrapesos se desplazan hacia el exterior provocando as un giro de las excntricas. A causa
de este movimiento giratorio, el buje cambia de posicin respecto al cuerpo, con lo que se
modifica el momento de inyeccin. Con el variador de avance de excntricas es posible un
ngulo de hasta 30 respecto al cigeal del motor.
Regulador de velocidad
El regulador de velocidad tiene por misin regular la velocidad mxima y minima
(principalmente) que el motor puede alcanzar cuando decrece su par resistente o cuando
trabaja en vaco, actuando sobre la cremallera que regula la dosificacin de combustible a
inyectar en los cilindros del motor. Como se sabe la cantidad de combustible a inyectar en los
cilindros depende de la posicin que ocupe la cremallera en la bomba de inyeccin, la
cremallera es accionada por el pedal del acelerador. Sin embargo, puede ocurrir que, en
posicin de plena carga, el motor se revolucione al decrecer su par resistente (p, ejemplo: al
bajar una pendiente). Entonces el regulador para mxima velocidad desplaza la cremallera, de
forma que disminuya el combustible o caudal a inyectar a medida que el numero de
revoluciones aumenta.
El regulador para velocidad mnima del motor acta cuando, estando la cremallera en posicin
de mnimo consumo, la carga o par resistente en el motor aumenta, con lo cual, al decrecer el
numero de revoluciones, este podra detenerse. En estas condiciones, el regulador desplaza a
la cremallera para aumentar el suministro de combustible en la medida suficiente para
incrementar el n de r.p.m. y evitar que se cale. La regulacin en mnima velocidad sirve para el
tarado de marcha en ralent.
Los reguladores empleados para bombas de inyeccin en linea puedes ser de tres tipos:
- Mecnicos (de fuerza centrfuga)
- Neumticos (de vaco)
Regulador mecnico de velocidad por medio de la fuerza centrifuga
Los reguladores mecnicos, basan su funcionamiento en los efectos de la fuerza centrfuga. En
ellos se disponen unas masas acopladas al rbol de levas de la bomba de inyeccin, de
manera que se desplacen, separandose, cuando la velocidad de rotacin del rbol de levas de
la bomba aumenta. Este movimiento es transmitido por un sistema de palancas a la barra de
cremallera para modificar el caudal inyectado, disminuyendolo en la proporcin necesaria. Si la
velocidad de rotacin disminuye, las masas se juntan desplazando la barra cremallera en
sentido contrario, aumentando as el caudal inyectado.
Segn la misin los reguladores pueden ser:
- de mnima y mxima
- de todas las velocidades
Se dice que un regulador es de mnima y mxima, cuando acta nicamente en los momentos
en que el motor tiende a embalarse (sobrepasar la velocidad mxima admisible), o bajar
excesivamente de rgimen en ralent. Estos reguladores son los empleados generalmente en
los automviles y camiones.
Los reguladores de todas las velocidades son aquellos que actan cuando se produce
cualquier variacin del rgimen motor que no sea la deseada por el conductor. Se utilizan en
motores industriales, tractores, excavadoras, etc, pues en ellos interesa mantener un rgimen
del motor constante, cualquiera que sean las resistencias opuestas al motor (pendientes a
superar, dureza mayor del terreno, etc,). En ellos, el conductor selecciona el rgimen mas
apropiado para realizar el trabajo y el regulador acta manteniendo ese rgimen, en todos los
momentos en que pueda producirse variacin debido a las diferentes condiciones de trabajo
por las que atraviesa el motor.
El conjunto de regulacin esta formado esencialmente por las masas rotantes (12) que se
desplazan por efecto de la fuerza centrifuga sobre unos pernos (18) acoplados sobre el
extremo del rbol de levas de la bomba, cuyo desplazamiento es controlado por la accin
antagonista que oponen unos muelles (13) al desplazamiento de las masas y que las
mantienen en posicin fija dentro de los limites de mnima y mxima velocidad.
Estas masas llevan unas palancas acodadas (7) unidas a un eje de articulacin (9) que puede
desplazarse axialmente por efecto de la separacin de las masas y acta sobre el sistema de
mando de la cremallera.
El sistema de mando de la cremallera (15) esta formado por una serie de palanca articuladas.
La palanca (1) recibe movimiento del acelerador. Sobre un eje montado en el otro extremo va
articulada la palanca de mando (6), unida a un patn o dado deslizante (3) que se desplaza por
el interior de una palanca hueca o colisa (2), la cual se articula por la parte superior, por medio
de un perno, a la horquilla de mando (16) de la cremallera (15). Por el otro lado descansa sobre
el eje de articulacin (9), oscilando sobre la pieza (8) por el movimiento pendular que le
imprime el patn (3), al ser accionado por el pedal del acelerador.
Accin del regulador: La misin del regulador es mover la cremallera en uno u otro sentido,
independientemente de la accin del conductor, nicamente para controlar la velocidad mnima
y mxima. No acta para ninguna otra velocidad.
de mxima, que es mas grueso y, por tanto, mas potente, impidiendo que la masa pueda seguir
separandose. Con esto se consigue un ralent estable que se mantenga entre unos limites que
impide por un lado que el motor se cale y por otro (muelle grueso) que el n de r.p.m. del motor
a ralent sea excesivo.
Cuando el rgimen del motor es muy elevado, sobrepasando los limites establecidos, la accin
de la fuerza centrifuga que acta sobre las masas, hace que estas se separen al mximo
venciendo la accin de los muelles de mxima y mnima, con lo cual, este movimiento es
transmitido a la barra cremallera, por medio de las correspondientes palancas, haciendola
moverse hacia la posicin del "stop", con lo que disminuye el caudal inyectado y el motor bajara
de rgimen aunque el conductor siga pisando el pedal del acelerador, no pudiendo por tanto
sobrepasar el rgimen mximo establecido.
Cuanto mas tiende el motor a subir de rgimen (por ejemplo: cuando se baja una pendiente)
mayor es la accin del regulador.
Como puede comprenderse, las acciones de este tipo de regulador se manifiestan a cualquier
velocidad de rotacin del motor y, por consiguiente, esta velocidad puede mantenerse
sensiblemente constante cualquiera que sean los esfuerzos a vencer por el motor en todo
momento (por ejemplo: subidas de pendientes pronunciadas). La accin de los muelles (B, C y
D) se realiza escalonadamente, siendo el muelle (C) el que acta en ralent y el muelle (D) en
alto rgimen, mientras que el muelle (B) permite dar un mayor caudal a la bomba en los
momentos de arranque del motor.
Funcionamiento
Cuando la mariposa de gases esta casi cerrada (posicin de ralent), el paso del aire por el
hueco que deja la misma es muy estrecho, con lo cual el grado de vaco o depresin en el lado
interior de la mariposa de gases es muy grande, depresin que se transmite por el conducto de
unin y la lumbrera principal (10) al interior de la cmara de vaco del regulador (1). El vaco
creado en esta cmara, acta sobre la membrana (2), vence la accin del resorte (6) y
desplaza la cremallera (5) en el sentido de mnimo consumo en los elementos de bomba.
Al ir abriendo la mariposa de gases por medio del acelerador, la seccin de garganta en el
venturi aumenta y, con ello, disminuye la depresin en el colector de aire. Al ser menor en
cmara (1) del regulador, el resorte (6) empuja a la membrana (2) y a la cremallera (5) hacia un
mayor suministro de combustible en los elementos de la bomba. De esta forma, y en funcin
del posicionado de la mariposa de gases en el venturi, se controla el caudal de combustible a
inyectar en los cilindros dentro de los limites de mnima y mxima carga, segn las
necesidades de funcionamiento del motor.
Si dentro del limite mxima carga del motor (mariposa totalmente abierta), el motor acelera por
decrecer el par resistente en las ruedas (por ejemplo: bajando una pendiente), el mayor numero
de revoluciones experimentado provoca una mayor velocidad de succin de aire en los cilindros
y, como consecuencia, una mayor depresin a su paso por el venturi (13). En consecuencia, al
aumentar el grado de vaco en la cmara del regulador, se ejerce una traccin sobre la
membrana y la cremallera en el sentido de un menor suministro de combustible. As se
mantiene el motor dentro de los limites de mxima velocidad de giro.
Por el contrario, si con la mariposa de gases totalmente cerrada (posicin de ralent), el motor
tiende a pararse, por crecer el par resistente en las ruedas, la menor succin ejercida por los
cilindro hace decrecer la depresin en el venturi y, por tanto, el grado de vaco en la cmara del
regulador, haciendo que la membrana y la cremallera se desplacen hacia el lado de mayor
suministro de combustible.
La vlvula auxiliar (8) controla las oscilaciones de la membrana en rgimen de mnima carga,
evitando de esta forma las irregularidades de funcionamiento del motor en vaco. Si en esta
posicin de rgimen el motor se embalase, el grado de vaco en cmara del regulador
aumentara, desplazando aun mas a la cremallera que pasara de una posicin de mnimo
consumo a la posicin de paro. Cuando esto ocurre, la ranura de la vlvula (8) se pone en
comunicacin con la lumbrera (11), a travs de la cual pasa el aire de la atmsfera al interior de
la cmara de vaco del regulador. As se compensa el mayor grado de vaco producido por el
embalamiento indebido del motor.
Las ventajas que ofrece este tipo de regulador es su gran sencillez y economa de
mantenimiento, pero tiene la desventaja, sobre el regulador centrfugo, de carecer de gran
precisin de regulacin a altos regmenes de velocidad. Adems, esta influido por el estado del
filtro del aire y las variaciones extraas de presin en el conducto de admisin.
Nota: existen tambin reguladores hidrulicos que actan en funcin de la presin de
transferencia que le comunica una bomba de engranajes acoplada al rbol de levas de la
bomba de inyeccin. Como fluido hidrulico se emplea el propio combustible que llega al
colector comn de alimentacin de los elementos bomba. Este regulador tiene escasa
aplicacin para las bombas en linea por su difcil tarado y por tener que disponer una bomba
auxiliar para su funcionamiento.
Topes de cremallera
Los topes de la cremallera (llamada tambin varilla de regulacin) sirven para limitar el caudal
de inyeccin a plena carga del motor. La cremallera se desplaza entre dos posiciones
extremas, una de ellas es la de stop y corresponde a la posicin de suministro nulo por parte de
los elementos de bombeo. La otra posicin se corresponde a la posicin de mximo suministro.
El recorrido mximo de la cremallera esta limitado por un tope ajustable (caudal de plena
carga) y va situado en la carcasa de la bomba de inyeccin, para evitar que la cremallera se
desplace en exceso en la direccin de mximo suministro.
Si el ajuste de la cremallera no es correcto y se inyecta mas combustible del necesario, este,
no se quemara en su totalidad desperdiciando combustible y provocando humos negros en el
escape. Por otra parte, si el tope no esta ajustado de forma correcta y la cremallera no puede
desplazarse lo suficiente en la direccin de suministro mximo, el motor no desarrollara toda su
potencia, debido a que no se le esta suministrando el combustible necesario.
Se utilizan topes diferentes segn el tipo de bomba que sea, sin embargo los mas utilizados
son el denominado "tope fijo" y el "tope elstico". El tope fijo (figura inferior) puede ajustarse
con un tornillo (2), que se asegura con una contratuerca, situados ambos en el extremo de la
cremallera, de manera que en el desplazamiento de sta, el tornillo limita el recorrido mximo al
tocar la superficie del tope (3).
En los motores que para el arranque necesitan necesitan una cantidad de combustible mayor
que para la marcha a plena carga, no resulta adecuado disponer de un tope fijo, sino de un
tope elstico, que pueda neutralizarse en el momento del arranque, pero que una vez en
marcha el motor limite la mxima cantidad de combustible suministrada. En la figura inferior se
ve la estructura y el funcionamiento de un tope elstico, utilizado en las bombas con regulador
de mnima y mxima. En este caso, entre el manguito de ajuste (3) y la cremallera se interpone
un muelle (5), de manera que en el arranque, cuando el conductor acelera a fondo, se permita
a la cremallera (1) un desplazamiento mas all del correspondiente a plena carga, venciendo la
accin del muelle. Ya con el motor en marcha, es el regulador de la bomba quien posiciona la
cremallera convenientemente, quedando distendido el muelle y restableciendose el tope normal
de plena carga.
Aplicaciones
El campo de aplicacin y el diseo de la
bomba viene determinados por el n de
rpm, la potencia y el tipo de construccin
del motor diesel. Las bombas de inyeccin
rotativas se utilizan principalmente en
automoviles de turismo, camiones,
tractores y motores estacionarios.
Generalidades
A diferencia de la bomba de inyeccin en
linea, la rotativa del tipo VE no dispone mas
que de un solo cilindro y un solo mbolo
distribuidor, aunque el motor sea de varios
cilindros. La lumbrera de distribuccin
asegura el reparto, entre las diferentes
salidas correspondientes al n de cilindros
del motor, del combustible alimentado
nota: la bomba rotativa de inyeccin tambien puede estar equipada con diferentes dispositivos
correctores, que permiten la adaptacin individual a las caractersticas especificas del motor
diesel (p. ejemplo para motores equipados con turbo se utiliza un tipo de bomba que tiene un
dispositivo corrector de sobrealimentacin).
Estructura
El eje de accionamiento de la bomba va alojado en el cuerpo de sta. Sobre el va dispuesta en
primer lugar la bomba de alimentacin de aletas (tambien llamada bomba de transferencia).
Detras del eje se encuentra el anillo de rodillos, que no es solidario con el eje de accionamiento
aunque se encuentra alojado, asi mismo, en el cuerpo de la bomba. Por medio del disco de
levas que se apoya sobre los rodillos del anillo y es accionado por el eje, se consigue un
movimiento simultaneamente rotativo y longitudinal, que se transmite al mbolo distribuidor, el
cual es guiado por la cabeza hidrulica, solidaria del cuerpo de la bomba. En este van fijados el
dispsitivo electrico de parada mediante corte de la alimentacin de combustible, el tapon
roscado con tornillo de purga y las vlvulas de impulsin con los correspondientes racores.
El grupo regulador es movido por el accionamiento correspondiente solidario del eje conductor,
a travs de una rueda dentada. El grupo regulador va equipado con pesos centrifugos y el
manguito regulador. El mecnismo regulador, compuesto por las palancas de ajuste, de
arranque y tensora, va alojado en el cuerpo y es giratorio. Sirve para modificar la posicin de la
corredera de regulacin del mbolo de bomba. En la parte superior del mecanismo regulador
actua el resorte de regulacin, unido a la palanca de control a travs del eje de esta. El eje va
alojado en la tapa del regulador, mediante lo cual y a travs de la palanca de control se actua
sobre el funcionamiento de la bomba. La tapa del regulador cierra por arriba la bomba de
inyeccin. En el regulador van dispuestos, adems, el tornillo de ajuste del caudal de plena
carga, el estrangulador de rebose y el tornillo de ajuste de regimen.
Componen
tes de una
bomba VE:
1.- Vlvula
reguladora
de presin
en el interior
de la
bomba.
2.- Grupo
regulador
del caudal
de
combustible
a inyectar.
3.Estrangulad
or de
rebose
(retorno a
deposito).
4.- Cabezal
hidrulico y
bomba de
alta presin.
5.- Bomba
de
alimentaci
n de aletas.
6.- Variador
de avance a
la inyeccin.
7.- Disco de
levas.
8.- Vlvula
electromagn
tica de
parada.
Montado en sentido transversal al eje de accionamiento de la bomba, en la parte inferior de la
bomba va alojado el variador de vance hidrulico. Su funcionamiento es influido por la presin
interna de la bomba de inyeccin. La presin depende del n de rpm. a la que gire la bomba de
alimentacin de paletas y de la vlvula reguladora de presin.
Accionamiento de la bomba
En los motores de 4 tiempos, la velocidad de rotacin de la bomba es la mitad de la del
cigeal del motor diesel y la misma velocidad que la del rbol de levas. El accionamiento de
las bombas es forzado y, ademas se realiza, de forma que el eje conductor de la bomba gira en
perfecto sincronismo con el movimiento del pistn del motor. Este movimiento sincronico se
consigue mediante correa dentada, pion de acoplamiento, rueda dentada o cadena. Hay
bombas rotativas de inyeccin para giro a derechas o a izquierdas. El orden de inyeccin
depende, por tanto, del sentido dee rotacin, pero las salidas inyectan siempre el combustible
segn el orden geometrico de disposicin. Para evitar confusiones con la designacin de los
cilindros del motor, las salidas de la bomba se designan con A, B, C, etc.
Elementos que forman la parte de baja presin de una bomba de inyeccin: 1.- Eje de accionamiento; 2.- Vlvula
reguladora de presin; 3.- Anillo de apoyo;
4.- Rueda dentada de accionamiento del regulador de caudal de combustible; 5.- Garra del eje; 6.- Anillo excntrico; 7.Estrangulador de rebose.
Elementos de la bomba encargados de generar y distribuir el combustible a alta presin: 1.- Eje de accionamiento; 2.- Disco
cruceta; 3.- Anillo de rodillos;
4.- Rodillo; 5.- Disco de levas; 6.- Arandelas de ajuste; 7.- Embolo distribuidor; 8.- Puente elstico; 9.- Corredera de regulacin;
10.- Cabeza distribuidora;
11.- Muelle; 12.- Racor de impulsin (vlvula de reaspiracin).
Por esta razn, los discos de levas de las distintas bombas de inyeccin no son
intercambiables entre si.
Conjunto de la bomba
La cabeza y el mbolo distribuidores, as como la corredera de regulacin estn tan
exactamente ajustados entre s (por rodaje) que su estanqueidad es total incluso a las
presiones mas elevadas.
Las perdidas por fugas son nfimas pero tan inevitables como necesarias para la lubricacin del
mbolo distribuidor.
Por esta razn, en caso de sustitucin deber cambiarse el conjunto de bomba completo;
en ningn caso el mbolo distribuidor, la cabeza distribuidora o la corredera de
regulacin, por separado.
Conjunto de cabeza y mbolo distribuidores: 1.-Cabeza distribuidora; 2.- Embolo distribuidor; 3.- Racor de impulsin;
4.- Vlvula de reaspiracin (tambin llamada de impulsin); 5.- Corredera de regulacin.
Alimentacin de
combustible.
Durante la carrera de
PMI hacia PMS (Punto
Muerto Superior), el
mbolo cierra el canal de
entrada (3), sometiendo
a presin al combustible
que se encuentra en el
recinto de alta presin
(5). Durante el
movimiento giratorio del
embolo (1) la ranura de
distribucin (8) coincide
con uno de los orificios
que tiene la cabeza
distribuidora (7) y que
alimenta a uno de los
inyectores.
Fin de alimentacin.
La alimentacin de
combustible concluye en
cuanto la corredera de
regulacin (2) abre los
orificios de descarga (9).
Entrada de
combustible.
Cuando el mbolo
retorna de PMS hacia
PMI en su movimiento
alternativo y sumando a
este el movimiento
rotativo se cierra la
ranura de distribucin (8)
y se abre el canal de
entrada (3) para volverse
a llenar de combustible
el recinto de alta presin
(5).
Las fases que sirven para generar y distribuir el combustible a alta presin que se ven en el
cuadro superior corresponde a la alimentacin de uno de los cilindros del motor. En el caso de
un motor de 4 cilindros el mbolo (1) describe un cuarto de vuelta entre las posiciones PMI y
PMS y un sexto de vuelta si se trata de un motor de 6 cilindros.
Vlvula de reaspiracin (tambin llamada de impulsin)
Esta vlvula asla la tubera que conecta la bomba con el inyector de la propia bomba de
inyeccin. La misin de esta vlvula es descargar la tubera de inyeccin tras concluir la fase
de alimentacin de la bomba, extrayendo un volumen exactamente definido de la tubera para
por una parte mantener la presin en la tubera (as la prxima inyeccin se realice sin retardo
alguno), y por otra parte debe asegurar, igualmente, la cada brusca de la presin del
combustible en los conductos para obtener el cierre inmediato del inyector, evitando as
cualquier minina salida de combustible, unida al rebote de la aguja sobre su asiento.
Esquema de una vlvula de reaspiracin: 1.- Salida de combustible hacia inyector a travs del tubo;
2.- Pistn de expansin; 3.- Cono de vlvula; 4.- Muelle; 5.- Porta-vlvula unido a la bomba.
Funcionamiento
Al final de la inyeccin, la vlvula desciende bajo la accin del muelle (4). El pistn de
expansin (2) se introduce en el porta-vlvula (5), antes de que el cono de vlvula (3)
descienda sobre su asiento, aislando el tubo de alimentacin de inyector (1).
El descenso de la vlvula (3) realiza una reaspiracin de un determinado volumen dentro de la
canalizacin, lo que da lugar a una expansin rpida del combustible provocando, en
consecuencia, el cierre brusco del inyector.
Inyectores
La misin del inyector es introducir el combustible alimentado a alta presin por la bomba de
inyeccin a la cmara de combustin del motor. El inyector consta de cuerpo y aguja. Ambos
estn ensamblados con una precisin de ajuste del orden de 2 a 4 micrmetros y solo deben
utilizarse como unidad completa.
El conjunto inyector/portainyector va montado en la culata del motor. El portainyector sirve para
fijar el inyector en la culata, y para estanqueizarlo frente a la cmara de combustin. El tubo de
alimentacin desemboca en el portainyector. Este tiene, ademas, una conexin para la fuga de
combustible.
Tipos de inyectores
Se distinguen dos tipos de inyectores:
- Inyectores de orificios para motores de inyeccin directa.
- Inyectores de tetn para motores con precmara de combustin y cmara de turbulencia.
Dentro de estos dos tipos de inyectores existe, sin embargo, diversidad de variantes previstas
para los diferentes tipos de motores.
Inyector de
tetn:
1.- Entrada
de
combustible;
2.- Tuerca
de racor
para tubera
de
alimentacin
;
3.- Conexin
para
combustible
de retorno;
4.Arandelas
de ajuste de
presin;
5.- Canal de
alimentacin
;
6.- Muelle;
7.- Perno de
presin;
8.- Aguja del
inyector;
9.- Tuerca
de fijacin
del
portainyector
a la culata
del motor.
Inyectores de orificios
Tienen un cono de estanqueidad, un asiento de inyector de forma muy particular en el cuerpo
del inyector y un taladro ciego. Los inyectores de orificios se realizan predominantemente con
perforaciones mltiples. Sin embargo, tambin los hay de un solo orificio. En funcin de las
condiciones de la cmara de combustin, el orificio de inyeccin del inyector de orificio nico
puede estar dispuesto central o lateralmente. En el caso de inyectores de varios orificios de
inyeccin, estos pueden estar dispuestos simtrica o asimtricamente. La presin de apertura
del inyector se encuentra por lo general entre 150 y 250 bar.
Seccin del inyector de orificios: 1.- Cuerpo del inyector; 2.- Aguja del inyector;
3.- Asiento del inyector; 4.- Taladro ciego; 5.- Agujero de inyeccin.
Inyectores de tetn
En el caso de motores con precmara o cmara de turbulencia, la preparacin de la mezcla de
combustible se efecta principalmente mediante turbulencia de aire asistida por un chorro de
inyeccin con la forma apropiada. En el caso de inyectores de tetn, la presin de apertura del
inyector se encuentra generalmente entre 110 y 135 bar. La aguja del inyector de tetn tiene en
su extremo un tetn de inyeccin con una forma perfectamente estudiada, que posibilita la
formacin de una preinyeccin. Al abrir el inyector , la aguja del inyector se levanta, se inyecta
una cantidad muy pequea de combustible que ira aumentando a medida que se levanta mas
la aguja del inyector (efecto estrangulador), llegando a la mxima inyeccin de combustible
cuando la aguja se levanta a su mxima apertura. El inyector de tetn y el estrangulador
asegura una combustin mas suave y por consiguiente, un funcionamiento mas uniforme del
motor, ya que el aumento de la presin de combustin es mas progresivo.
Inyector de tetn: 1.- Aguja del inyector; 2.- Cuerpo del inyector; 3.- Cono de impulsin;
4.- Cmara de presin; 5.- Tetn de inyeccin.
Esquema de regulador de todo rgimen: 1,2.- Pesos centrfugos; 3.- Manguito regulador; 4.- Palanca tensora; 5.- Palanca de
arranque;
6.- Muelle de arranque; 7.- Corredera de regulacin; 8.- Taladro de mando del mbolo distribuidor; 9.- Embolo distribuidor; 10.Tornillo de ajuste,
rgimen del ralent; 11.- Palanca de control de todo rgimen; 12.- Muelle de regulacin; 13.- Perno de fijacin; 14.- Muelle de
ralent;
a.- Carrera del muelle de arranque; c.- Carrera del muelle de ralent; d1 Carrera til mxima, arranque; d2.- Carrera til mnima,
ralent; 0.- Punto de giro para 4 y 5.
Construccin
El bloque regulador que comprende los pesos centrfugos y su carcasa, as como el muelle de
regulacin y el grupo de palancas, es movido por el eje de arrastre de la bomba. El bloque
regulador gira sobre el eje de regulacin solidario del cuerpo de la bomba. El movimiento radial
de los pesos centrfugos se transforma en desplazamiento axial del manguito regulador. La
fuerza del manguito regulador y su recorrido influyen en la posicin del mecanismo regulador,
compuesto por tres palancas: la de ajuste, la tensora y la de arranque. La palanca de ajuste
gira sobre un pivote alojado en el cuerpo de la bomba y se puede graduar mediante el tornillo
de ajuste de caudal de alimentacin. Las palancas de sujecin y de arranque pivotan tambin
sobre la de ajuste. La palanca de arranque dispone en su parte inferior de una rotula que acta
sobre la corredera de regulacin, en oposicin a la cual, en su parte superior, va fijado el muelle
de arranque. En la parte superior de la palanca tensora va fijado el muelle de ralent por medio
de un perno de retencin, al que tambin va enganchado el muelle de regulacin. La palanca
de control y el eje de est forman la unin con la que regula el rgimen. La posicin del
mecanismo de regulacin queda definida por la interaccin de las fuerzas del muelle y el
manguito. El movimiento de control se transmite a la corredera de regulacin y de esta forma
se determina el caudal de alimentacin del mbolo distribuidor.
Comportamiento en el arranque
Cuando la bomba rotativa de inyeccin esta parada, los pesos centrfugos se encuentran en
reposo, y el manguito regulador en su posicin inicial. La palanca de arranque se desplaza a la
posicin de arranque mediante el muelle de arranque, que la hace girar alrededor de su punto
de rotacin "0". Simultneamente, la rotula de la palanca de arranque hace que la corredera de
regulacin se desplace sobre el mbolo distribuidor en la direccin del caudal de arranque, con
el resultado de que el mbolo distribuidor debe recorrer una carrera til considerable (volumen
de alimentacin mximo = caudal de arranque) hasta que se produce la limitacin determinada
por el mando. De este modo, al arrancar se produce el caudal necesario para la puesta en
marcha. El rgimen mas bajo (rgimen de arranque) es suficiente para desplazar el manguito
regulador, en oposicin al dbil muelle de arranque, una distancia igual a a. La palanca de
arranque vuelve a girar entonces alrededor del punto "0", y el caudal de arranque se reduce
automticamente al necesario para el ralent.
Regulacin de ralent
Una vez arrancado el motor diesel, al soltar el acelerador, la palanca de control de rgimen
pasa a la posicin de ralent, quedando apoyada entonces sobre su tope del tornillo de ajuste
de ste. El rgimen de ralent ha sido elegido de modo que, en ausencia de carga, el motor
contine funcionando de forma segura y sin el riesgo de que se pare.
La regulacin la asegura el muelle de ralent dispuesto sobre el perno de sujecin. Este
mediante el equilibrio en contra de la oposicin creada por los pesos centrfugos. Mediante este
equilibrio de fuerzas se determina la posicin de la corredera de regulacin respecto del orificio
de descarga del mbolo distribuidor y, por lo tanto, se fija la carrera til. Cuando los regmenes
superan el margen de ralent, finaliza el recorrido "c" del muelle y se vence la resistencia
opuesta por el muelle.
Funcionamiento en carga
En servicio la palanca de control de rgimen pivota y adopta una posicin definida por el
rgimen o la velocidad de desplazamiento deseada del vehculo. Esta posicin la determina el
conductor mediante la correspondiente posicin del acelerador. La accin de los muelles de
arranque y de ralent queda anulada para regmenes superiores al margen de ralent. Aquellos
no influyen sobre la regulacin. El muelle de regulacin interviene solo en el siguiente caso.
Regulador de todo rgimen: 1.- Pesos centrfugos; 2.- Palanca de control de rgimen; 3.- Tornillo de ajuste del rgimen de
ralent; 4.- Muelle de regulacin; 5.- Muelle de ralent; 6.- Palanca de arranque; 7.- Palanca tensora; 8.- Tope de la palanca
tensora; 9.- Muelle de arranque; 10.- Corredera de regulacin; 11.- Tornillo de ajuste plena carga; 12.- Manguito regulador; 13.Taladro de control del mbolo distribuidor; 14.- Embolo distribuidor; 0.- eje de giro de 6 y 7; d1.- Carrera til de media carga;
d2.- Carrera til de plena carga.
Regulador mini-maxi
Este regulador determina nicamente los regmenes de ralent y mximo. El margen intermedio
se controla directamente mediante el acelerador.
Construccin
El bloque regulador, que comprende los pesos centrfugos y el conjunto de palancas, es similar
al regulador de todo rgimen. El regulador mini-maxi se distingue por el mulle de regulacin y
su montaje. Se trata de un muelle de compresin alojado en un elemento gua. La unin entre
la palanca de sujecin y el muelle de regulacin esta encomendada al perno de tope.
Regulador mini-maxi: 1.- Pesos centrfugos; 2.- Palanca de control de rgimen; 3.- Tornillo de ajuste de ralent; 4.- Muelle de
regulacin; 5.- Muelle intermedio; 6.- Perno de fijacin; 7.- Muelle de ralent; 8.- Palanca de control; 9.- Palanca de sujecin.;
10.- Tope de la palanca de sujecin.; 11.- Muelle de arranque; 12.- Corredera de regulacin; 13.- Tornillo de ajuste de plena
carga; 14.- Manguito regulador; 15.- Taladro de control del mbolo distribuidor; a.- Carrera de los muelles de arranque y de
ralent; b.- Carrera del muelle intermedio; d1.- Carrera til mnima de ralent; d2.- Carrera til de plena carga; 0.- eje de rotacin
de 8 y 9.
Comportamiento en el arranque
El manguito regulador se encuentra en la posicin de salida, ya que los pesos centrfugos estn
en reposo. Por ello, el muelle de arranque esta en condiciones de presionar la palanca de
arranque contra el manguito regulador. La corredera de regulacin del mbolo distribuidor se
encuentra en la posicin "caudal de arranque".
Regulacin de ralent
Despus de arrancar el motor y soltar el acelerador, la palanca de control del rgimen pasa a la
posicin de ralent por efecto del muelle antagonista. Al aumentar el rgimen aumenta tambin
la fuerza centrifuga de los pesos que, por su ala interna presionan al manguito regulador contra
la palanca de arranque. La regulacin se efecta por medio del muelle de ralent solidario de la
palanca de sujecin. La corredera de regulacin se desplaza en el sentido correspondiente a
"reduccin de caudal de alimentacin" por efecto del movimiento giratorio de la palanca de
arranque. La posicin de la corredera de regulacin la determina, por tanto, la interaccin entre
la fuerza centrifuga y la del muelle.
Funcionamiento en carga
Si el conductor acciona el pedal del acelerador, la palanca de mando de rgimen adopta un
ngulo de inclinacin determinado. El margen de actuacin de los muelles de arranque y de
ralent queda anulado y entra en accin el muelle intermedio. El muelle intermedio del regulador
mini-maxi permite obtener un margen de ralent mas amplio y una transicin mas "suave" al
margen no regulado. Si la palanca de control de rgimen se sigue desplazando en direccin de
plena carga, el desplazamiento del muelle intermedio prosigue hasta que el collarn del perno
apoya en la palanca tensora. El margen de actuacin del muelle intermedio queda anulado y
acta, por tanto, el margen sin regulacin, determinado por la tensin previa del muelle de
regulacin. Para este margen de rgimen, el muelle puede considerarse rgido. La variacin de
la posicin de la palanca de control de rgimen (o del pedal del acelerador) es transmitida
ahora a la corredera de regulacin por medio del mecanismo regulador. As, mediante el pedal
del acelerador, se determina directamente el caudal de alimentacin. Si el conductor desea
aumentar la velocidad o ha de subir una pendiente, debe dar "mas gas"; si, por el contrario, se
exige menor potencia de motor, deber "quitar gas". Si el motor queda ahora sin carga, con la
posicin de la palanca de control de rgimen sin modificar, a caudal constante se produce una
elevacin del rgimen. La fuerza centrifuga aumenta, y obliga a los pesos a desplazar el
manguito regulador contra las palancas de arranque y de sujecin. Solo despus de que ha
sido vencida la tensin previa del muelle de regulacin por efecto de la fuerza del manguito,
tiene lugar de forma eficiente la regulacin limitadora final al margen de rgimen nominal. En
ausencia total de carga, el motor alcanza el rgimen mximo de ralent y esta, por tanto,
protegido contra sobrerevoluciones.
Los vehculos de turismo suelen ir equipados con una combinacin de reguladores "todo
rgimen" y "mini-maxi".
Disposicin del variador de avance en la bomba rotativa: 1.- Anillo de rodillos; 2.- Rodillos del anillo; 3.- Pieza deslizante;
4.- Perno; 5.- Embolo del variador de avance; 6.- Disco de levas; 7.- Embolo distribuidor.
Funcionamiento
La posicin inicial del embolo del variador de avance en la bomba de inyeccin rotativa la
mantiene el muelle tarado del variador. Durante el funcionamiento, la presin de combustible en
el interior de la bomba la regula, en proporcin al rgimen, la vlvula reguladora de presin
junto con el estrangulador de rebose. Por consiguiente la presin de combustible creada en el
interior de la bomba se aplica por el lado del mbolo opuesto al muelle del variador de avance.
La presin del combustible en el interior de la bomba solo vence la resistencia inicial del muelle
y desplaza el mbolo del variador a partir de un determinado rgimen (300 rpm). El movimiento
axial del embolo se transmite al anillo de rodillos montado sobre cojinete por medio de la pieza
deslizante y el perno. Esto hace que la disposicin del disco de levas con respecto al anillo de
rodillos vari de forma que los rodillos del anillo levanten, con cierta antelacin, el disco de
levas en giro. El disco de levas y el embolo distribuidor estn, por tanto, desfasados en un
determinado ngulo de rotacin con respecto al anillo de rodillos. El valor angular puede ser de
hasta 12 de ngulo de levas (24 de ngulo de cigeal).
Seccin del variador de avance: 1.- Cuerpo de la bomba; 2.- Anillo de rodillos; 3.- Rodillo; 4.- Perno;
5.- Orificio del mbolo; 6.- Tapa; 7.- Embolo; 8.- Pieza deslizante; 9.- Muelle.
Dispositivos de adaptacin
La bomba de inyeccin ha sido realizada segn el principio de construccin modular y puede
ser equipada con diferentes dispositivos adicionales segn las exigencias del motor. De esta
forma se consiguen mltiples posibilidades de adaptacin que permiten alcanzar los valores
mas favorables de par motor, potencia, consumo y emisiones de escape.
Compensacin
Se entiende por compensacin la adaptacin del caudal de alimentacin de combustible a la
curva caracterstica de consumo del motor de acuerdo con el rgimen.
La compensacin puede ser necesaria frente a determinadas exigencias a la caracterstica de
plena carga (optimizacin de la composicin de los gases de escape, de la caracterstica del
par motor y del consumo de combustible). En consecuencia se debe inyectar tanto combustible
como consuma el motor. El consumo de combustible disminuye sensiblemente al aumentar el
rgimen. En la figura se muestra la curva caracterstica del caudal de alimentacin de una
bomba de inyeccin no compensada. De ella se desprende que, a idntica posicin de la
corredera de regulacin en el embolo distribuidor, la bomba de inyeccin alimenta algo mas de
combustible a rgimen alto que a rgimen bajo.
La causa de este caudal adicional es el efecto de estrangulacin del orificio de descarga del
mbolo distribuidor. Si el caudal de alimentacin de la bomba de inyeccin se ajusta de forma
que el par motor mximo posible se consiga en el margen inferior del rgimen, a regmenes
elevados el motor no quemara el combustible inyectado sin producir humos. La consecuencia
de inyectar demasiado combustible ser un sobrecalentamiento del motor. Si, por el contrario,
el caudal de alimentacin mximo se determina de forma que corresponda al consumo del
motor a su rgimen y cargas mximos, a regmenes bajos, ste no podr desarrollar su mxima
potencia, ya que tambin el caudal de alimentacin se reduce cada vez mas a medida que el
rgimen disminuye. La potencia no seria, por tanto, "optima". En consecuencia, el caudal de
combustible inyectado se debe adaptar al consumo de combustible del motor. La
compensacin puede efectuarse en la bomba rotativa de inyeccin mediante la vlvula de
reaspiracin o un grupo ampliado de palancas de regulacin. La compensacin de plena carga
con el grupo de palancas de regulacin se efecta siempre que una compensacin positiva de
plena carga con la vlvula de reaspiracin no es suficiente, o bien se requiere una
compensacin de plena carga negativa.
Compensacin positiva
La compensacin positiva de plena carga es necesaria en las bombas de inyeccin que
alimentan demasiado combustible en el margen superior del rgimen. Para evitarlo en algunas
bombas de inyeccin es preciso reducir el caudal de alimentacin de la bomba de inyeccin a
medida que aumenta el rgimen.
Compensac
in con
grupo
de
palancas
de
regulacin.
1- Palanca de
arranque
2- Muelle de
compensacin
3- Muelle de
regulacin
4- Palanca de
sujecin
5- Perno de
tope
6- Palanca de
compensacin
7- Perno de
compensacin
8- Corredera de
regulacin
9- Muelle de
arranque
10- Collarn de
perno
11- Punto de
tope
01- Eje de giro
de 1 y 4
02- Eje de giro
de 1 y 6
Pm- Fuerza del
manguito
d1- Carrera de
regulacin
Compensacin negativa
La compensacin negativa de plena carga puede ser necesaria en los motores con problemas
de humos negros en el margen inferior del rgimen o que precisan conseguir un aumento
especial del par motor. Asimismo, los motores sobrealimentados exigen una compensacin
negativa si se prescinde del tope de plena carga en funcin de la presin de carga (LDA). En
estos casos, a medida que aumenta el rgimen crece tambin considerablemente el caudal de
alimentacin como se ve en la figura de las curvas de arriba.
del perno (10) con lo que el eje de giro conjunto (0 2) de las palancas de arranque y de
compensacin cambia de posicin. Simultneamente, la palanca de arranque gira
alrededor de su eje (01) y empuja la corredera de regulacin (8) en direccin a mas
caudal. La compensacin termina tan pronto como la palanca de compensacin
descansa sobre el collarn del perno.
Palanca
de tope
4Pasador
gua
5- Tuerca
de ajuste
6Membran
a
7- Muelle
de
compresi
n
8- Perno
de control
9- Cono
de control
10Tornillo de
ajuste del
caudal de
plena
carga
11Palanca
de ajuste
12Palanca
de
sujecin
13Palanca
de
arranque
01- Eje de
giro de 3
Funcionamiento
La presin del turbo a bajo rgimen no basta para vencer la tensin del muelle. La membrana
se encuentra en su posicin inicial. En el momento en que la membrana es sometida a la
fuerza generada por la presin del turbo, la membrana y, por tanto, el perno de control, se
desplazan en oposicin al empuje del muelle. Debido a este movimiento vertical del perno de
control, el pasador gua cambia de posicin, lo que obliga a la palanca de tope a realizar un
movimiento de giro alrededor de su eje de giro (01). Gracias a la fuerza de traccin del muelle
de regulacin, la palanca de sujecin, la de tope, el pasador gua y el cono de control se hacen
solidarios. Por tanto, la palanca de sujecin sigue el movimiento de la de tope, de forma que las
palancas de arranque y de sujecin describen un movimiento de giro alrededor de su eje
comn, y desplazan la corredera de regulacin en el sentido de "aumento de caudal". El caudal
de combustible adapta , por tanto, a la mayor masa de aire presente en la cmara de
combustin del motor. Si la presin del turbo desciende, el muelle de compresin situado
debajo de la membrana de empuja el perno de control hacia arriba. El movimiento de ajuste del
mecanismo regulador se invierte, con lo que se reduce el caudal de combustible en funcin de
la variacin de presin del turbo. Si se avera el turbocompresor, el LDA vuelve a su posicin de
partida y limita el caudal de plena carga de forma que quede garantizada una combustin sin
humos. El caudal de plena carga se ajusta mediante el tornillo de tope de plena carga montado
en la tapa del regulador (10).
Estructura
La adaptacin de "comienzo de
alimentacin segn la carga" se realiza
modificando el manguito regulador, el eje
regulador y el cuerpo de la bomba. Para
ello el manguito va provisto de un taladro
transversal adicional y el eje lleva un
orificio longitudinal as como dos
transversales. En el cuerpo de la bomba
hay otro orificio mas, de forma que con
esta disposicin se establezca la unin
entre el recinto interior de la bomba de
inyeccin y el lado de aspiracin de la
bomba de alimentacin de aletas.
Funcionamiento
El variador de avance desplaza en el comienzo de la alimentacin en el sentido de "avance" a
medida que aumenta rgimen, debido a la presin creciente de la bomba de alimentacin de
aletas. Mediante la reduccin de presin en el recinto interior de la bomba provocada por el
LFD, se puede conseguir un desplazamiento (relativo) en el sentido de "retraso". El control
tiene lugar por medio de los taladros del eje y del manguito de regulacin. Mediante la palanca
de control de rgimen se puede preajustar un rgimen determinado. Para alcanzar este
rgimen terico preestablecido es necesario aumentarlo. A medida que aumenta el rgimen los
pesos centrfugos se mueven hacia afuera desplazando el manguito regulador. As, por un lado,
en lo relativo a la regulacin normal, se reduce el caudal de alimentacin, y por otro, regula el
orificio del manguito regulador mediante el borde de control de eje. Ahora una parte de
combustible fluye a travs de los orificios longitudinal y transversal del eje regulador en
Funcionamiento
Los aceleradores para arranque en fri mediante control automtico solo se diferencian de los
manuales en el dispositivo de correccin externa. Su funcionamiento es idntico. Si no se
acciona el cable, el muelle con patas empuja la palanca de tope contra esta. La rotula y el anillo
de rodillos se encuentran en la posicin inicial. Cuando el conductor acciona el cable, la
palanca de tope y el rbol, as como la palanca interior con la rotula giran. Debido a este
movimiento giratorio, el anillo de rodillos cambia de posicin anticipandose el comienzo de la
alimentacin. La rotula engancha el anillo de rodillos en una ranura longitudinal. As, el mbolo
del variador de avance puede seguir desplazando el anillo de rodillos en el sentido de "avance",
a partir de un rgimen determinado. La correccin automtica tiene lugar mediante un
dispositivo de control en el que un elemento dilatable en funcin de la temperatura mueve el
dispositivo de arranque en fro. La ventaja esta en que, segn sea la temperatura del
refrigerante (arranque en fro, fase de calentamiento o arranque con el motor caliente), siempre
se ajusta al instante optimo del comienzo de alimentacin o de inyeccin.
Funcionamiento
La bomba de alimentacin aspira el combustible del deposito y lo conduce al interior de la
bomba de inyeccin. Desde aqu, el combustible, sometido a la presin interior, llega a la cara
frontal del mbolo del variador de avance. Segn la presin existente, el mbolo se desplaza
en oposicin a la fuerza del muelle antagonista. Su carrera define la correccin del instante del
comienzo de la inyeccin. La presin en el interior de la bomba la determina la determina la
vlvula reguladora de presin que la hace subir a medida que aumenta el n de rpm y, por
tanto, conforme aumenta el caudal de alimentacin. Para conseguir la evolucin de la curva de
presin representada a trazos en la grfica, el mbolo de la vlvula reguladora de presin lleva
un orificio estrangulador a travs del cual se consigue una mayor presin en el interior de la
bomba mientras la vlvula de mantenimiento intercalada detrs, esta cerrada.
Una vez en marcha el motor, la vlvula de mantenimiento de presin se abre por medio del
elemento dilatable con calefaccin elctrica, de forma que el combustible puede circular sin
presin. Luego el descenso del nivel de presin en el interior de la bomba se efecta
nicamente mediante la vlvula de control de presin.
Dispositivo de parada
La parada del motor diesel se efecta interrumpiendo la entrada de combustible.
Funcin
Debido a su principio de funcionamiento (autoinflamacin), el motor diesel solo puede pararse
cortando la alimentacin de combustible. La bomba rotativa de inyeccin se puede equipar
opcionalmente con un dispositivo de parada mecnico o elctrico.
Dispositivo de parada mecnico
Este dispositivo trabaja mediante un conjunto de palancas. Esta dispuesto en la tapa del
regulador y lleva dos palancas de parada; exterior e interior. La palanca de parada exterior la
acciona el conductor, por ejemplo mediante un cable, desde el habitculo del vehculo. Al
accionar el cable, ambas palancas giran alrededor de su eje de rotacin, con lo que la palanca
de parada interior hace presin contra la de arranque del mecanismo regulador. La palanca de
arranque gira as mismo alrededor de su eje O2 y desplaza la corredera de regulacin a la
posicin de parada. El orificio de descarga del embolo distribuidor permanece abierto y este no
puede seguir suministrando combustible.
El pistn distribuidor (6) es solidario a un plato de levas (4) que dispone de tantas levas como
cilindros alimentar tiene el motor. El plato de levas es movido en rotacin por el eje de arrastre
(10) y se mantiene en apoyo sobre el plato porta-rodillos (3) mediante unos muelles de
retroceso (5). La mayor o menor presin de inyeccin viene determinada por la forma de la leva
del disco de levas. Adems de influir sobre la presin de inyeccin tambin lo hace sobre la
duracin de la misma.
Las bombas de inyeccin rotativas aparte de inyectar combustible en los cilindros tambin
tienen la funcin de aspirar gas-oil del deposito de combustible. Para ello disponen en su
interior, una bomba de alimentacin (6) que aspira combustible del deposito (3) a travs de un
filtro (2). Cuando el rgimen del motor (RPM) aumenta: la presin en el interior de la bomba
asciende hasta un punto en el que acta la vlvula reductora de presin (4), que abre y
conduce una parte del combustible a la entrada de la bomba de alimentacin (6). Con ello se
consigue mantener una presin constante en el interior de la bomba.
En la figura inferior se ve el circuito de combustible exterior a la bomba de inyeccin as como
el circuito interno de alimentacin de la bomba.
1- Inyecto
2- Filtro de combustible
3- Deposito de combustible
4- Vlvula reductora de
presin
5- Conexin de retorno
6- Bomba de alimentacin
En la parte mas alta de la bomba de inyeccin hay una conexin de retorno (5) con una
estrangulacin acoplada al conducto de retorno para combustible. Su funcin es la de, en caso
necesario, evacuar el aire del combustible y mandarlo de regreso al deposito,
1- Cilindro
2- Pistn
3- Cmara de expulsin
4- Entrada de combustible
5- Salida de gas-oil a alta presin hacia
el inyector.
6- Corredera de regulacin
En la figura se ve el dispositivo de
bombeo de alta presin. El pistn
retrocede hacia el PMI llenndose la
cmara de expulsin de combustible.
El pistn se
desplaza
hacia el
PMS
comprimien
do el gas-oil
de la
cmara de
expulsin y
En la figura
se produce
el final de la
inyeccin,
debido a
que la
corredera
de
regulacin
libera la
canalizaci
n interna
del pistn a
travs de la
lumbrera de
fin de
inyeccin.
La corredera de regulacin cuanto mas a la derecha este posicionada, mayor ser el caudal de
inyeccin.
Bomba mecnica
Bomba de inyeccin rotativa con corrector de sobrealimentacin para motores
turboalimentados sin gestin electrnica. En la parte alta de la bomba se ve el corrector de
sobrealimentacin para turbo n 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7. Los n 8, 9, 10 forman parte del regulador
mecnico de velocidad que acta por la accin de la fuerza centrifuga en combinacin con las
palancas de mando (11 y 12) de la bomba, sobre la corredera de regulacin (18) para controlar
el caudal a inyectar en los cilindros, a cualquier rgimen de carga del motor y en funcin de la
velocidad de giro. El resto de los componentes son los comunes a este tipo de bombas.
1- Presin turbo
2- Muelle de
compresin
3. Eje de reglaje
4- Membrana
5- Tuerca de
reglaje
6- Dedo palpador
7- Palanca de
tope mvil
8- Contrapesos
conjunto
regulador
9- Rueda dentada
10- Rueda
dentada
11- Palanca de
arranque
12- Palanca de
tensin
13- Eje de
arrastre
14- Bomba de
alimentacin
15- Plato portarodillos
16- Regulador de
avance a la
inyeccin
17- Plato de levas
18- Corredera de
regulacin
19- Pistn
distribuidor
20- Vlvula de
reaspiracin
21- Salida hacia
los inyectores
Bomba electrnica
Bomba de inyeccin rotativa para motores diesel con gestin electrnica.
1- Eje de arrastre
2- Bomba de
alimentacin
3- Regulador de
avance a la inyeccin
4- Plato de levas
5- Vlvula magntica
6- Corredera de
regulacin
7- Vlvula de
reaspiracin
8 y 10- Salida hacia
los inyectores
9- Pistn distribuidor
11- Entrada de
combustible al pistn
12- Electrovalvula de
STOP
13- Servomotor
14- Retorno de gas-oil
al deposito de
combustible.
15- Sensor de
posicin
16- Perno de
excntrica
17- Entrada de
combustible
18- Plato portarodillos
19- Sensor de
temperatura de
combustible
Despiece
de una
bomba
electrnic
a
1.- Rueda
dentada de
arrastre.
2.Chaveta.
3.- Bomba
de
inyeccin.
4.Dispositivo
de avance
de la
inyeccin.
5.Electrovlv
ula de
paro.
6.- Soporte
de bomba.
7.- Tapa.
8.- Vlvula
de caudal.
9.- Vlvula
de principio
de
inyeccin.
10.Regulador
de caudal.
11.- Tubo
de inyector.
12.Inyector del
cilindro n 3
con
transmisor
de alzada
de aguja.
13.- Brida
de fijacin.
Dispositivo de parada
El dispositivo de parada del motor va instalado en la bomba de inyeccin (este dispositivo se
usa tanto en bombas mecnicas como electrnicas). Se trata de una electrovalvula (de STOP)
(12) que abre o cierra el circuito de entrada de combustible (11) al pistn distribuidor (9), con lo
que permite o imposibilita la inyeccin de combustible por parte de la bomba.
La electrovalvula se acciona cuando se gira la llave de contacto, dejando libre el paso de
combustible y se desconecta al quitar la llave de contacto cerrando el paso de combustible.
Sensor de temperatura
Debido a que el contenido de energa del combustible depende de su temperatura, hay un
sensor de temperatura (19), del tipo NTC, instalado en el interior de la bomba de inyeccin
(este sensor solo se usa en bombas electrnicas) que enva informacin a la ECU. La ECU
puede entonces calcular exactamente el caudal correcto a inyectar en los cilindros incluso
teniendo en cuenta la temperatura del combustible.
Reglajes de las bombas de inyeccin
En las bombas mecnicas: A medida que pasa el tiempo o cada vez que se desmonta para
hacer una reparacin, hay que hacer una serie de reglajes de los mandos, adems de hacer el
calado de la bomba sobre el motor.
Common rail
Un poco de historia
Hablar de common-rail es hablar de Fiat ya que esta marca automovilstica es la primera en
aplicar este sistema de alimentacin en los motores diesel de inyeccin directa. Desde 1986
cuando apareci el Croma TDI, primer automvil diesel de inyeccin directa del mundo. Se
daba el primer paso hacia este tipo de motores de gasleo que tenan una mayor eficacia de
combustin.
Gracias a este tipo de motores, que adoptaron posteriormente otros fabricantes, los
automviles diesel podan garantizar mayores prestaciones y menores consumos
simultneamente. Quedaba un problema: el ruido excesivo del propulsor a bajos regmenes de
giro y en los "transitorios".
Y es aqu donde comienza la historia del Unijet o mejor dicho, el estudio de un sistema de
inyeccin directa ms evolucionado, capaz de reducir radicalmente los inconvenientes del
excesivo ruido de combustin. Esta bsqueda llevar algunos aos ms tarde al Unijet,
alcanzando mientras tanto otras ventajas importantes en materia de rendimiento y consumo.
Para resolver el problema, solamente existan dos posibilidades: conformarse con una accin
pasiva y aislar despus el motor para impedir la propagacin de las ondas sonoras, o bien,
trabajar de modo activo para eliminar el inconveniente en la fuente, desarrollando un sistema
de inyeccin capaz de reducir el ruido de combustin.
Decididos por esta segunda opcin, los tcnicos del Grupo Fiat se concentraron
inmediatamente en la bsqueda del principio del "Common-Rail", descartando despus de
anlisis cuidadosos otros esquemas de la inyeccin a alta presin. Estos sistemas no permitan
gestionar la presin de modo independiente respecto al nmero de revoluciones y a la carga
del motor, ni permitan la preinyeccin, que son precisamente los puntos fuertes del Unijet.
156 con motor JTD fue inmediato y rpidamente, adems de ser empleado en otros modelos
de Fiat Auto, muchas otras marcas automovilsticas adoptaron propulsores similares.
Ahora llega la segunda generacin de los motores JTD, en los Multijet. El principio tcnico
sobre el que se basa el desarrollo del Multijet es simple. En los motores de tipo "Common Rail"
(Unijet) se divide la inyeccin en dos fases una preinyeccin, o inyeccin piloto, que eleva la
temperatura y la presin en el cilindro antes de hacer la inyeccin principal para permitir as una
combustin ms gradual, y resultando un motor ms silencioso. El sistema Multijet evolucin
del principio "Common Rail" que aprovecha el control electrnico de los inyectores para
efectuar, durante cada ciclo del motor, un nmero mayor de inyecciones respecto a las dos del
Unijet. De este modo, la cantidad de gasleo quemada en el interior del cilindro sigue siendo la
misma, pero se reparte en ms partes; de esta manera, se obtiene una combustin ms
gradual. El secreto del Multijet se basa en las caractersticas del diseo de centralita e
inyectores que permiten realizar una serie de inyecciones muy prximas entre s. Dicho
proceso de inyeccin, desarrollado por los investigadores de Fiat Auto, asegura un control ms
preciso de las presiones y de las temperaturas desarrolladas en la cmara de combustin y un
mayor aprovechamiento del aire introducido en los cilindros.
Funciones
El sistema de inyeccin de acumulador "Common Rail" ofrece una flexibilidad destacadamente
mayor para la adaptacin del sistema de inyeccin al funcionamiento motor, en comparacin
con los sistemas propulsados por levas (bombas rotativas). Esto es debido a que estn
separadas la generacin de presin y la inyeccin. La presin de inyeccin se genera
independientemente del rgimen del motor y del caudal de inyeccin. El combustible para la
inyeccin esta a disposicin en el acumulador de combustible de alta presin "Rail". El
conductor preestablece el caudal de inyeccin, la unidad de control electrnica (UCE) calcula a
partir de campos caractersticos programados, el momento de inyeccin y la presin de
inyeccin, y el inyector (unidad de inyeccin) realiza las funciones en cada cilindro del motor, a
travs de una electrovlvula controlada.
La instalacin de un sistema "Common Rail" consta:
- unidad de control (UCE),
- sensor de revoluciones del cigeal,
- sensor de revoluciones del rbol de levas,
- sensor del pedal del acelerador,
- sensor de presin de sobrealimentacin,
- sensor de presin de "Rail",
- sensor de temperatura del liquido refrigerante,
- medidor de masa de aire.
La ECU registra con la ayuda de sensores el deseo del conductor (posicin del pedal del
acelerador) y el comportamiento de servicio actual del motor y del vehculo. La ECU procesa
las seales generadas por los sensores y transmitidas a travs de lineas de datos. Con las
informaciones obtenidas, es capaz de influir sobre el vehculo y especialmente sobre el motor,
controlando y regulando. El sensor de revoluciones del cigeal mide el numero de
revoluciones del motor, y el sensor de revoluciones del rbol de levas determina el orden de
encendido (posicin de fase). Un potenciometro como sensor del pedal acelerador comunica
con la UCE, a travs de una seal elctrica, la solicitud de par motor realizado por el conductor.
El medidor de masa de aire entrega informacin a la UCE sobre la masa de aire actual, con el
fin de adaptar la combustin conforme a las prescripciones sobre emisiones de humos. En
motores equipados con turbocompresor el sensor de presin de turbo mide la presin en el
colector de admisin. En base a los valores del sensor de temperatura del liquido refrigerante y
de temperatura de aire, a temperaturas bajas y motor fri, la UCE puede adaptar a las
condiciones de servicio los valores tericos sobre el comienzo de inyeccin, inyeccin previa y
otros parmetros.
Funciones bsicas
Las funciones bsicas de un sistema "Common Rail" controlan la inyeccin del combustible en
el momento preciso y con el caudal y presin adecuados al funcionamiento del motor.
Funciones adicionales
Estas funciones sirven para la reduccin de de las emisiones de los gases de escape y del
consumo de combustible, o bien sirven para aumentar la seguridad y el confort. Algunos
ejemplos de estas funciones son: la retroalimentacin de gases de escape (sistema EGR), la
regulacin de la presin turbo, la regulacin de la velocidad de marcha, el inmovilizador
electrnico de arranque, etc..
El sistema CANbus hace posible el intercambio de datos con otros sistemas electrnicos del
vehculo (p. ejemplo: ABS, control electrnico de cambio). Una interfaz de diagnostico permite
al realizar la inspeccin del vehculo, la evaluacin de los datos del sistema almacenado en
memoria.
Lo anterior mencionado no sucede con el sistema "Common Rail" ya que en estos sistemas la
El sistema "Common Rail" divide la inyeccin en una "inyeccin previa", "inyeccin principal" y
en algunos casos en una "inyeccin posterior".
Inyeccin previa
La inyeccin previa puede estar adelantada respecto al PMS, hasta 90 del cigeal. No
obstante, para un comienzo de la inyeccin previa mas avanzado de 40 del cigeal antes del
PMS, el combustible puede incidir sobre la superficie del pistn y la pared del cilindro,
conduciendo a una dilucin inadmisible del aceite lubricante. En la inyeccin previa se aporta al
cilindro un pequeo caudal de combustible (1...4 ), que origina un "acondicionamiento previo"
de la cmara de combustin, pudiendo mejorar el grado de rendimiento de la combustin y
consiguiendo los siguientes efectos:
- La presin de compresin aumenta ligeramente mediante una reaccin previa o combustin
parcial, con lo cual se reduce el retardo de encendido de la inyeccin principal.
- Se reduce el aumento de la presin de combustin y las puntas de presin de combustin
(combustin mas suave, menos ruido del motor).
Estos efectos reducen el ruido de combustin, el consumo de combustible y, en muchos casos,
las emisiones. En el desarrollo de presin sin inyeccin previa, la presin aumenta solo
levemente antes del PMS en correspondencia con la compresin, pero lo hace de forma muy
pronunciada con el comienzo de la combustin y presenta en el sector de presin mxima una
punta comparable muy aguda. El aumento pronunciado de la presin y la punta de presin
aguda, contribuyen esencialmente al ruido de combustin del motor diesel. En el desarrollo de
presin con inyeccin previa, la presin en el margen del PMS alcanza un valor mayor y el
aumento de la presin de combustin es menos pronunciado.
Bomba previa
La misin de la bomba previa es abastecer suficiente combustible a la bomba de alta presin
- En cualquier estado de servicio.
- Con la presin necesaria.
- A lo largo de toda su vida til.
Actualmente existen dos ejecuciones posibles:
Puede aplicarse una electrobomba de combustible (bomba celular de rodillos) o,
alternativamente, una bomba de combustible de engranajes accionada mecnicamente.
Electrobomba de combustible
Se aplica nicamente en turismos y vehculos industriales ligeros. Junto a la funcin de
suministrar combustible para la bomba de alta presin, tiene ademas la funcin de interrumpir
el suministro de combustible en caso necesario, dentro del marco de una supervisin del
sistema.
Comenzando con el proceso de arranque del motor, la electrobomba de combustible funciona
continuamente y de forma independiente del rgimen del motor. La bomba transporta as el
combustible continuamente desde el deposito de combustible, a travs de un filtro de
Electromotor (B)
ranurado. En cada ranura se encuentra un rodillo conducido suelto. Por la rotacin del
disco ranurado y por la presin del combustible del combustible se empujan los rodillos
contra la pista de deslizamiento de rodillos situada exteriormente y contra los flancos
propulsores de las ranuras. Los rodillos actan aqu como juntas de rotacin,
formandose una cmara entre cada dos rodillos del disco ranurado y la pista de
deslizamiento de los rodillos.
El efecto de bombeo se produce por el hecho de que el volumen de la cmara se
reduce continuamente tras cerrarse la abertura de entrada de forma de rin. Despus
de abrir la abertura de salida, el combustible atraviesa el electromotor y abandona la
bomba celular de rodillos por la tapa de conexin del lado de presin.
Filtro de combustible
Las impurezas del combustible pueden provocar daos en los componentes de la bomba e
inyectores. La aplicacin de un filtro de combustible adaptado especialmente a las exigencias
de la instalacin de inyeccin es, por lo tanto, condicin previa para un servicio sin anomalas y
una prolongada vida til. El combustible puede contener agua en forma ligada (emulsin) o no
ligada (por ejemplo: formacin de agua de condensacin debido a cambio de temperaturas). Si
el agua entra dentro del sistema de inyeccin, pueden producirse daos de corrosin.
Funcionamiento
previa. La presin que se forma en la vlvula de salida (7), en cuanto se alcanza la presin en
el Rail, el combustible comprimido entra en el circuito de alta presin.
El mbolo de la bomba transporta continuamente combustible hasta que se alcanza el punto
muerto superior (carrera de suministro). A continuacin disminuye la presin, de forma que
cierra la vlvula de salida. El combustible residual se descomprime; el mbolo de la bomba se
mueve hacia abajo.
Cuando la presin en la cmarade aspiracin o compresin es inferior a la presin de la bomba
previa, abre otra vez la vlvula de entrada y el proceso comienza nuevamente.
Potencia de suministro
Como la bomba de alta presin esta dimensionada para grandes caudales de suministro, al
ralent y en el margen de carga parcial, existe un exceso de combustible comprimido.
Este combustible transportado en exceso es conducido otra vez al depsito de combustible a
travs de la vlvula reguladora de presin. Ya que el combustible comprimido se descomprime
cuando llega de nuevo al depsito, se pierde la energa aportada para la compresin. Ademas
de calentarse el combustible, disminuye con ello el grado de rendimiento total. Un remedio
parcial es posible adaptando la potencia de suministro a la demanda de combustible, mediante
la desconexin de un elemento bomba (mbolo).
Desconexin de elemento:
Al desconectar un elemento de bomba (mbolo) (3) se reduce el caudal de combustible
transportado al acumulador de alta presin. Para ello se mantiene abierto continuamente la
vlvula de aspiracin (5). Al activarse la electrovlvula de desconexin del elemento, una
espiga adosada a su inducido presiona continuamente la vlvula de aspiracin manteniendola
abierta. De esta forma, el combustible aspirado no puede ser comprimido en la carrera de
suministro. Como consecuencia no se forma presin en el recinto del elemento, ya que el
combustible aspirado retorna otra vez al canal de baja presin. Debido a la desconexin de un
elemento de bomba en caso de una demanda de potencia disminuida, la bomba de alta presin
ya no transporta continuamente el combustible, sino que lo hace con una pausa en el
suministro.
Estructura
La vlvula reguladora de presin tiene una brida de sujecin para su fijacin a la bomba de alta
presin o al Rail segn sea el caso.
El inducido (2) presiona una bola (1) contra el asiento estanco para eliminar la conexin entre el
lado de alta presin y el de baja presin; para ello existe por una parte un muelle (4) que
presiona el inducido hacia abajo, y por otra parte, existe un electroimn que ejerce una fuerza
sobre el inducido. Para la lubricacin y la eliminacin del calor se rodea con combustible el
inducido completo.
Funcionamiento
El vlvula reguladora de la presin tiene dos circuitos:
Un circuito regulador elctrico mas lento, para ajustar un valor de presin medio
variable en el Rail.
Estructura
El Rail con limitadores de flujo (opcionales) y la posibilidad de montaje adosado para sensor de
presin Rail, vlvula reguladora de presin y vlvula limitadora de presin, puede estar
configurado distintamente, debido a las diferentes condiciones de montaje del motor.
Funcin
El volumen existente en el Rail esta lleno continuamente con combustible sometido a presin.
La capacidad de compresin de combustible conseguida con la elevada presin, se aprovecha
para obtener un efecto de acumulador. Al extraer combustible del Rail para una inyeccin, se
mantiene casi constante la presin en el acumulador. Igualmente se amortiguan, es decir, se
compensan las oscilaciones de presin procedentes de la alimentacin pulsatoria por la bomba
de alta presin.
El combustible fluye a travs de un taladro en el Rail hacia el sensor de presin del Rail, cuya
membrana de sensor cierra hermticamente el final del taladro. A travs de un orificio en el
taladro ciego llega a la membrana el combustible sometido a presin. Sobre esta membrana se
encuentra el elemento sensor que sirve para transformar la presin en una seal elctrica. A
travs de cables de unin se transmite la seal generada a un circuito evaluador que pone a
disposicin de la unidad de control la seal de medicin amplificada.
Funcin
El sensor de presin Rail trabaja segn el siguiente principio:
La resistencia elctrica de las capas aplicadas sobre la membrana, varia si cambia su forma.
Este cambio de forma (aprox. 1mm a 1500 bar) que se establece por la presin del sistema,
origina una variacin de la resistencia elctrica y genera un cambio de tensin en el puente de
resistencia abastecido con 5 V:
Esta tensin es del orden de 0.... 70 mV (conforme a la presin existente) y es amplificada por
el circuito evaluador hasta un margen de 0,5...... 4,5 V.
La medicin exacta de la presin en el Rail es imprescindible para el funcionamiento del
sistema. Por este motivo son tambin muy pequeas las tolerancias admisibles para el sensor
de presin en la medicin de presin. La precisin de la medicin en el margen de servicio
principal es de aprox. 2% del valor final. En caso de fallar el sensor de presin del Rail, se
activa la vlvula reguladora de presin con una funcin de emergencia "a ciegas" mediante
valores preestablecidos.
Limitador de flujo
El limitador de flujo tiene la misin de evitar el caso poco probable de inyecciones permanentes
en un inyector. Para cumplir esta misin, el limitador de flujo cierra la afluencia al inyector
afectado, si se sobrepasa el caudal de extraccin mximo.
Estructura
El limitador de flujo consta de un cuerpo mximo con una rosca exterior para enroscarlo al Rail
y con una rosca exterior para enroscarlo en las tuberas de alimentacin de los inyectores. El
cuerpo lleva en sus extremos un taladro, que establece respectivamente una comunicacin
hidrulica hacia el Rail o hacia las tuberas de alimentacin de los inyectores. En el interior del
limitador de flujo se encuentra un mbolo presionado por un muelle en direccin al acumulador
o Rail. Este mbolo cierra hermticamente contra la pared del cuerpo; el taladro longitudinal en
el mbolo es la comunicacin hidrulica entre la entrada y la salida.
El dimetro de este taladro longitudinal esta reducido por su extremo. Esta reduccin acta
como un estrangulador con un flujo de paso exactamente definido.
Funcin
Servicio normal
El mbolo se encuentra en su posicin de reposo, es decir, contra el tope por el lado
del Rail. Al producirse una inyeccin disminuye ligeramente la presin por el lado del
inyector, con lo cual el mbolo se mueve en direccin al inyector. El limitador de flujo
compensa la extraccin de volumen por parte del inyector, mediante el volumen
desalojado por el mbolo y no por el estrangulador, ya que este es demasiado pequeo
para ello. Al final de la inyeccin se detiene el mbolo sin cerrar el asiento estanco
estanco. El muelle lo presiona devolviendolo a su posicin de reposo; a travs del
estrangulador se produce el paso sucesivo de combustible.
Inyectores
El inyector utilizado en los sistemas common-rail se activan de forma elctrica a diferencia de
los utilizados en sistemas que utilizan bomba rotativa que inyectan de forma mecnica. Con
esto se consigue mas precisin a la hora de inyectar el combustible y se simplifica el sistema
de inyeccin.
Esquema de un inyector: 1.- retorno de combustible a deposito; 2.- conexin elctrica 3.- electrovlvula; 4.- muelle; 5.- bola de
vlvula; 6.- estrangulador de entrada:
7.- estrangulador de salida; 8.- embolo de control de vlvula; 9.- canal de afluencia; 10 aguja del inyector; 11.- Entrada de
combustible a presin; 12.- cmara de control.
Estructura
La estructura del inyector se divide en tres bloques funcionales:
El inyector de orificios.
El servosistema hidrulico.
La electrovlvula.
El combustible a alta presin procedente del rail entra por "11" al interior del inyector para
seguir por el canal de afluencia "9" hacia la aguja del inyector "10", as como a travs del
estrangulador de entrada "6" hacia la cmara de control "12". La cmara de control "12" esta
unida con el retorno de combustible "1" a travs del estrangulador de salida "7" y la
electrovlvula "3".
Cuando la electrovlvula "3" no esta activada el combustible que hay en la cmara de control
"12" al no poder salir por el estrangulador de salida "7" presiona sobre el embolo de control "8"
que a su vez aprieta la aguja del inyector "10" contra su asiento por lo que no deja salir
combustible y como consecuencia no se produce la inyeccin.
Cuando la electrovlvula esta activada entonces se abre y deja paso libre al combustible que
hay en la cmara de control. El combustible deja de presionar sobre el embolo para irse por el
estrangulador de salida hacia el retorno de combustible "1" a travs de la electrovlvula. La
aguja del inyector al disminuir la fuerza del embolo que la apretaba contra el asiento del
inyector, es empujada hacia arriba por el combustible que la rodea por lo que se produce la
inyeccin.
Como se ve la electrovlvula no acta directamente en la inyeccin sino que se sirve de un
servomecanismo hidrulico encargado de generar la suficiente fuerza para mantener cerrada la
vlvula del inyector mediante la presin que se ejerce sobre la aguja que la mantiene pegada a
su asiento.
El caudal de combustible utilizado para las labores de control dentro del inyector retorna al
deposito de combustible a travs del estrangulador de salida, la electrovlvula y el retorno de
combustible "1". Ademas del caudal de control existen caudales de fuga en el alojamiento de la
aguja del inyector y del embolo. Estos caudales de control y de fugas se conducen otra vez al
deposito de combustible, a travs del retorno de combustible "1" con una tubera colectiva a la
que estn acoplados todos los inyectores y tambin la vlvula reguladora de presin.
Funcionamiento
La funcin del inyector puede dividirse en cuatro estados de servicio, con el motor en marcha y
la bomba de alta presin funcionando.
Inyectores de orificios
Funciones
Las toberas de inyeccin se montan en los inyectores Common Rail. De esta forma los
inyectores Common Rail asumen la funcin de los portainyectores.
Aplicacin
Para motores de inyeccin directa que utilizan el sistema Common Rail se emplean inyectores
de orificios del tipo P con un dimetro de aguja de 4 mm.
Hay dos tipos de inyectores:
Estructura
Los orificios de inyeccin se encuentran situados en el inyector de tal forma que al inyectar el
combustible, el chorro forme un cono en la cmara de combustin. El numero y dimetro de los
orificios de inyeccin dependen de:
El caudal de inyeccin
Ejecuciones
Sensores
Sensores de temperatura
Los sensores de temperatura se aplican en varios lugares:
En el circuito del liquido refrigerante, para poder determinar la temperatura del motor a
partir de la temperatura del liquido refrigerante.
Los sensores tienen una resistencia dependiente de la temperatura (NTC: Coeficiente Negativo
de Temperatura)
La resistencia presenta un coeficiente negativo de temperatura y forma parte de un circuito
divisor de tensin que es alimentado con 5 V.
La tensin que disminuye a travs de la resistencia, se inscribe en un convertidor analogicodigital y representa una medida de la temperatura. En el microprocesador de la unidad de
control existe almacenada en memoria una curva caracterstica que indica la temperatura
correspondiente a cada valor de tensin.
Medidor de masa de aire de pelcula caliente
Para poder cumplir los valores de gases de escape establecidos y exigidos legalmente, es
necesario, especialmente en el servicio dinmico del motor de combustin, un cumplimento
exacto de la relacin pretendida de aire-combustible. Para ello se requieren sensores que
registren con gran precisin el flujo de aire aspirado realmente. La exactitud de medicin del
sensor de carga no debe estar influida por pulsaciones, reflujos, retroalimentacin de gases de
escape y un control variable del rbol de levas, ni tampoco por modificaciones de la
temperatura del aire aspirado.
Para este fin, en el medidor de masa de aire de pelcula caliente, se extrae calor de un
elemento sensor calefactado mediante transmisin de calor al flujo de masa de aire. El sistema
de medicin realizado con tcnica micromecnica permite, en combinacin con un circuito
hbrido, el registro de flujo de masa de aire, incluida la direccin de flujo. Se reconocen los
reflujos en caso de un flujo de masa de aire con fuertes pulsaciones.
El elemento sensor micromecnico esta dispuesto en el caudal de flujo del sensor insertable. El
sensor insertable puede estar montado en el filtro de aire o en un tubo de medicin dentro de la
conduccin de aire.
Segn el caudal de aire mximo necesario del motor de combustin, existen diversos tamaos
de tubo de medicin. La evolucin de la seal de tensin en funcin del flujo de masa de aire
se divide en mrgenes de seal para flujo hacia delante y hacia atrs. Para aumentar la
precisin de medicin, la seal de medicin se refiere a una tensin de referencia emitida por el
control del motor. La caracterstica de la curva esta realizada de tal forma que al efectuar el
diagnostico en el taller puede reconocerse por ejemplo una interrupcin de cable con ayuda del
control del motor.
Para la determinacin de la temperatura del aire aspirado puede estar integrado un sensor de
temperatura.
movimiento del motor. Debido a la precisin requerida y al alto dinamismo del motor, es
necesaria una gran capacidad de calculo.
Con las seales de salida se activan las etapas finales que suministran suficiente potencia para
los actuadores de regulacin de presin del Rail y para la desconexin del elemento, ademas
se activan tambin actuadores para las funciones del motor (ejemplo: la retroalimentacin de
gases de escape, actuador de presin de sobrealimentacin, rel para la electrobomba de
combustible) y otras funciones auxiliares (ejemplo: rele del ventilador, rel de calefaccin
adicional, rel de incandescencia, acondicionador de aire). Las etapas finales estn protegidas
contra cortocircuitos y destruccin debida a sobrecargas elctricas. El microprocesador recibe
retroinformacin sobre anomalas de este tipo as como sobre cables interrumpidos. Las
funciones de diagnostico de las etapas finales para los inyectores reconocen tambin
desarrollos deficientes de seal. Adicionalmente se retransmiten algunas seales de salida, a
travs de interfaces, a otros sistemas del vehculo. Dentro del marco de un campo de
seguridad, la unidad de control supervisa tambin el sistema de inyeccin completo.
La activacin de los inyectores plantea exigencias especiales a las etapas finales. La corriente
elctrica genera en una bobina con ncleo magntico una fuerza magntica que acta sobre el
sistema hidrulico de alta presin en el inyector. La activacin elctrica de esta bobina debe
realizarse con flancos de corrientes muy pronunciados, para conseguir una tolerancia reducida
y una elevada capacidad de reproduccin del caudal de inyeccin. Condicin previa para ello
son tensiones elevadas que se almacenan en memoria de la unidad de control.
Una regulacin de corriente divide la fase de actuacin de corriente (tiempo de inyeccin) en
una fase de corriente de excitacin y una fase de retencin. La regulacin debe funcionar con
tal precisin que el inyector funcione en cada margen de servicio inyectado de nuevo de forma
Caudal de arranque
Al arrancar se calcula el caudal de inyeccin en funcin de la temperatura y del
rgimen. El caudal de arranque se establece desde la conexin del interruptor de
marcha (en la figura, el interruptor pasa a la posicin "A") hasta que se alcanza un
rgimen de revoluciones mnimo. El conductor no tiene ninguna influencia sobre el
caudal de arranque.
Servicio de marcha
Bajo servicio de marcha normal, se calcula el caudal de inyeccin en funcin de la
posicin del pedal del acelerador (sensor del pedal del acelerador) y del numero de
revoluciones (en la figura, el interruptor pasa a la posicin "B" del interruptor). esto se
realiza mediante el campo caracterstico del comportamiento de marcha. Quedan
adaptados as de la mejor forma posible el deseo del conductor y la potencia del
vehculo.
Regulacin de ralent
Al ralent del motor son principalmente el grado de rendimiento y el rgimen del ralent
los que determinan el consumo de combustible. Una gran parte del consumo de
combustible de los vehculos motorizados en el denso trafico rodado, recae sobre este
estado de servicio. Por este motivo es ventajoso un rgimen de ralent lo mas bajo
posible. Sin embargo, el ralent debe estar ajustado de tal forma que al rgimen de
ralent bajo todas las condiciones, como red del vehculo cargada, acondicionador del
aire conectado, marcha acoplada en vehculos con cambio automtico, servodireccin
activada, etc., no descienda demasiado y el motor funcione irregularmente o incluso
llegue a pararse. Para ajustar el rgimen terico de ralent, el regulador de ralent
modifica continuamente el caudal de inyeccin hasta que el numero de revoluciones
real medido es igual al numero de revoluciones terico preestablecido. El numero de
revoluciones terico y la caracterstica de regulacin estn influidos aqu por la marcha
acoplada y por la temperatura del motor (sensor de temperatura del liquido
refrigerante). Los momentos de carga externos estn acompaados por los momentos
de friccin internos que deben ser acompasados por la regulacin de ralent. Estos
momentos varan ligeramente pero continuamente durante toda la vida til del motor y
dependen ademas considerablemente de la temperatura.
Actuadores
Inyector
Para conseguir un buen comienzo de inyeccin y un caudal de inyeccin exacto, en el sistema
"Common Rail" se aplican inyectores especiales con un servosistema hidrulico y una unidad
de activacin elctrica (electrovlvula). Al comienzo de un proceso de inyeccin, el inyector es
activado con una corriente de excitacin aumentada, para que la electrovlvula abra
rpidamente. En cuanto la aguja del inyector ha alcanzado su carrera mxima y esta abierta
totalmente la tobera, se reduce la corriente de activacin a un valor de retencin mas bajo. El
caudal de inyeccin queda determinado ahora por el tiempo de apertura y la presin en el
"Rail". El proceso de inyeccin concluye cuando la electrovlvula ya no es activada, cerrandose
por tanto.
Vlvula reguladora de presin
La unidad de control controla la presin en el "Rail" a travs de la vlvula reguladora. Cuando
se activa la vlvula reguladora de presin, el electroimn presiona el inducido contra el asiento
estanco y la vlvula cierra. El lado de alta presin queda estanqueizado contra el lado de baja
presin y aumenta la presin en el "Rail".
En estado sin corriente, el electroimn no ejerce fuerza sobre el inducido. La vlvula reguladora
de presin abre, de forma que una parte del combustible del "Rail" retorna al depsito de
combustible a travs de una tubera colectiva. La presin en el "Rail" disminuye.
Mediante la activacin a intervalos de la "corriente de activacin" (modulacin de amplitud de
impulsos) puede ajustarse variablemente la presin.
Unidad de control del tiempo de incandescencia
Para un buen arranque en fri y para mejorar la fase de calentamiento del motor que incide
directamente en la reduccin de los gases de escape, es responsable el control de tiempo de
incandescencia. El tiempo de preincandescencia depende de la temperatura del liquido
refrigerante. Las dems fases de incandescencia durante el arranque del motor o con el motor
en marcha, son determinadas por una variedad de parmetros, entre otras cosas, por el caudal
de inyeccin y por el numero de revoluciones del motor.
Convertidor electroneumtico
Las vlvulas de los actuadores de presin de sobrealimentacin, de rotacin y de
retroalimentacin de gases de escape (EGR), son accionadas mecnicamente con ayuda de
depresin (vaco) o sobrepresin. Para ello, la unidad de control del motor genera una seal
elctrica que es trasformada por un convertidor electroneumtico en una sobrepresin o
depresin.
Actuador de presin de sobrealimentacin
Los motores de turismos con turbocompresin por gases de escape tienen que alcanzar un
elevado par motor incluso a numero de revoluciones bajos.
Por este motivo, el cuerpo de la turbina esta dimensionado para un flujo pequeo de masas de
gases de escape. Para que la presin de sobrealimentacin no aumente excesivamente en
caso de flujos de masas mayores de gases de escape, en este margen de funcionamiento debe
conducirse una parte de los gases de escape sin pasar por la turbina del turbo al colector de los
gases de escape por medio de una vlvula by-pass ("Wastegate"). El actuador de la presin de
sobrealimentacin modifica para ello la apertura mayor o menor de la vlvula "Wastegate"
dependiendo del numero de revoluciones del motor, del caudal de inyeccin, etc. En lugar de la
vlvula "Wastegate puede aplicarse tambin una geometra variable de la turbina (VTG). Esta
modifica el ngulo de incidencia de la turbina de gases de escape e influye as la presin de
sobrealimentacin.
Actuador de rotacin
El control de rotacin sirve para influir el movimiento de giro del aire aspirado. La rotacin del
aire se genera casi siempre mediante canales de entrada de forma espiral. La rotacin del aire
determina el mezclado del combustible y el aire en la cmara de combustin y tiene por tanto
gran influencia sobre la calidad de la combustin. Por regla general se genera una fuerte
rotacin a un numero de revoluciones bajo y una dbil rotacin a un numero de revoluciones
alto. La rotacin puede regularse con la ayuda de un actuador de rotacin (mueve una
corredera) en el rea de la vlvula de actuacin.
Actuador de retroalimentacin de los gases de escape
En la retroalimentacin de los gases de escape se conduce una parte de los gases de escape a
la admisin del motor. Hasta un cierto grado, una parte de los gases residuales creciente puede
repercutir positivamente sobre la transformacin de energa, reduciendo con ello la emisin de
Regulacin de la mariposa
La mariposa en el motor diesel tiene una funcin totalmente distinta que en el motor de
gasolina. Sirve esta para aumentar el indice de retroalimentacin de gases de escape,
mediante la reduccin de la sobrepresin en el tubo de admisin. La regulacin de la mariposa
solamente acta en el margen de revoluciones inferior.
Intercambio de informaciones
Comunicacin de las unidades de control
La comunicacin entre la unidad de control del sistema Common Rail y otras unidades de
control, se realiza a travs del bus CAN (Controller Area Network). Para ello se transmite los
valores tericos, estados de servicio e informaciones de estado, necesarios para el servicio y
para la supervisin de averas.
Intervencin externa del caudal
El caudal de inyeccin es influido por otra unidad de control (ejemplo: ABS, ASR, cambio
automtico)). Esta unidad comunica a la unidad de control del Common Rail que tiene que
modificar el par motor y por tanto los valores de inyeccin.
Diagnstico integrado
Supervisin de sensores
En la supervisin de sensores se comprueba con la ayuda del diagnstico integrado, si estos
son abastecidos suficientemente y si su seal esta dentro del margen admisible (ejemplo:
temperatura entre -40 y 150 C). Las seales importantes se ejecutan por duplicado siempre
que sea posible; es decir, existe la posibilidad de conmutar a otra seal similar en un caso de
avera.
Modulo de supervisin
La unidad de control dispone de un modulo de supervisin adems del microprocesador. La
unidad de control y el modulo de supervisin se supervisan recprocamente. Al reconocerse
una avera pueden interrumpir ambos la inyeccin independientemente entre s.
Reconocimiento de averas
El reconocimiento de averas solo es posible dentro del margen de supervisin de un sensor.
Una va de seal se considera defectuosa si una avera esta presente durante un tiempo
definido previamente. La avera se almacena entonces en la memoria de averas de la unidad
de control, junto con las condiciones ambientales correspondientes, bajo las cuales ha
aparecido (ejemplo: temperatura del liquido refrigerante, n de revoluciones, etc.).
Para muchas averas es posible un "reconocimiento de rehabilitacin". Para elle debe
reconocerse como intacta la va de seal, durante un tiempo definido.
Tratamiento de averas
Al infringirse el margen admisible de seal de un sensor, se conmuta a un valor preestablecido.
Este procedimiento se aplica a las siguientes seales de entrada:
- Tensin de batera.
- Temperatura del liquido refrigerante, del aire y del aceite.
- Presin de sobrealimentacin.
- Presin atmosfrica y caudal de aire.
Adicionalmente, si se tienen seales anmalas del sensor del pedal acelerador y del freno, se
emplea un valor sustitutivo para el sensor del pedal acelerador.
UIS / UPS
La evolucin de los motores Diesel de inyeccin directa ha venido de la mano del desarrollo de
sistemas de inyeccin cada vez mas precisos y con presiones de inyeccin cada vez mas
elevadas.
Los sistemas de inyeccinUnit Injector System UIS (tambin llamado unidad de bombainyector, PDE), y Unit Pump System UPS (tambin llamado bomba-tuberia-inyector, PLD), son
hoy en da los sistemas que permiten alcanzar las mayores presiones de inyeccin.
El sistema bomba-inyector (UIS Unit Inyector System) de Bosch, se incorporo en el vehculo
Volkswagen Passat a finales de 1998 con una nueva generacin de motores diesel de
inyeccin directa, que esta teniendo una gran aceptacin debido a las altas prestaciones que
dan los motores alimentados con este sistema de inyeccin (ejemplo los 150 CV de potencia
que alcanzan motores con una cilindrada menor de 2000 cc), as como alcanzar unos
consumos bajos y una reduccin en las emisiones contaminantes. Este sistema de inyeccin se
utiliza tanto en motores de turismos como en vehculos comerciales.
La utilizacin de un sistema donde se une la generacin de alta presin con la inyeccin en una
unidad independiente para cada cilindro, no es nueva, ya que los americanos lo utilizaban
sobre todo en vehculos industriales desde hace mucho tiempo. El accionamiento de las
unidades bomba-inyector viene dado por un rbol de levas que se encarga ademas de dar el
movimiento necesario para que la bomba genere presin, sirve tambin para determinar el
momento exacto de la inyeccin en cada cilindro. El funcionamiento del sistema bombainyector mecnico es similar a la forma de trabajar de las bombas de inyeccin en linea, muy
utilizadas en vehculos industriales.
Los sistemas UIS y UPS son sistemas con una unidad de inyeccin por cada cilindro del motor.
Esto le permite una mayor flexibilidad a la hora de adaptarse al funcionamiento cambiante del
motor, mucho mejor que los motores que estn alimentados por "bombas rotativas" o "bombas
en linea".
Sus ventajas con respecto a otros dispositivos de inyeccin son:
Regulacin electrnica Diesel (Electronic Diesel Control EDC) dividida en tres bloques
fundamentales sensores, unidad de control electrnica y actuadores.
Los sistemas UIS y UPS son elementos que controlan el tiempo de inyeccin a travs de unas
electrovlvulas que tienen integradas. El momento de activacin de la electrovalvula determina
el comienzo la inyeccin as como el tiempo en que esta activada la electrovalvula determina el
caudal de inyeccin. El momento y la duracin de la activacin son determinadas por la unidad
electrnica de control de acuerdo con los campos caractersticos que tenga programados en su
memoria.y teniendo en cuenta el estado de servicio actual del motor a travs de los diferentes
sensores.
Como datos importantes la unidad de control tiene en cuenta:
La presin de sobrealimentacin.
La velocidad de marcha.
Las funciones bsicas de un sistema EDC (regulacin electrnica Diesel) estn dedicadas en
controlar la inyeccin de combustible en los cilindros del motor en el momento adecuado, la
cantidad exacta y con la mayor presin posible. Asegurando con esto el buen funcionamiento
del motor con mximas prestaciones, minino consumo, menos emisiones nocivas y
comportamiento silencioso.
Como funciones adicionales de control y regulacin sirven tambin para reducir las emisiones
de gases de escape y el consumo de combustible, o bien aumentan las la seguridad y el
confort del vehculo.
Ejemplo de funciones adicionales son:
Inmovilizador electrnico.
Otra funcin adicional lo forma el sistema CANBus que hace posible el intercambio de datos
entre los distintos sistemas electrnicos del vehculo (ejemplo: ABS, el cambio electrnico,
inmovilizador, etc.). Un conector de diagnostico (OBD) permite realizar a la hora de
inspeccionar el vehculo, la evaluacin de los datos del sistema almacenados y de la memoria
de averas.
Esquema general del sistema unidad bomba-inyector (UIS) para turismos
A.- Alimentacin de
combustible (parte de baja
presin)
1.- Depsito de combustible
2.- Filtro de combustible
3.- Bomba de combustible con
vlvula de retencin
4.- Vlvula limitadora de
presin
5.- Refrigerador de combustible
B.- Parte de alta presin
D.- Periferia
20.- Panel del instrumentos
21.- Unidad de control de tiempo de
incandescencia
22.- Buja de espiga incandescente
23.- Interruptor del embrague
24.- Unidad de operacin para el
regulador de la velocidad de marcha
(FGR)
25.- Compresor de aire acondicionado
26.- Unidad de control para el aire
acondicionado
Esquema general del sistema unidad bomba-inyector (UIS) y bomba-tuberiainyector (UPS) para vehculos industriales
D.- Periferia
21.- Panel del instrumentos
22.- Unidad de control de
incandescencia
23.- Buja de espiga de
incandescencia (calentador)
24.- Interruptor del embrague
25.- Unidad de control para el
regulador de la velocidad de
marcha (FGR)
B.- Parte de alta presin
26.- Compresor de aire
UIS unidad bomba-inyector
acondicionado
6.- Unidad de bomba-inyector
27.- Unidad de control para el
UPS Unidad bomba-tuberia-inyector
compresor de aire
7.- Unidad de bomba
acondicionado
8.- Tubera de alta presin
28.- Interruptor de marcha (de
9.- Combinacin de portainyector
incandescencia y arranque)
29.- Enchufe de diagnosis
30.- Batera
C.- Regulacin electrnica Diesel
10.- Sensor de temperatura de combustible 31.- Turbocompresor
32.- Electrovalvula de control
11.- Unidad de control
de la vlvula de descarga del
12.- Sensor del pedal de acelerador
turbo (waste-gate)
13.- Sensor de velocidad de marcha
33.- Bomba de depresin o de
(inductivo)
vaco
14.- Contacto de freno
34.- Motor
15.- Sensor de temperatura del aire
35.- Vlvula de descarga del
16.- Sensor de revoluciones del rbol de
turbo (waste-gate)
levas (inductivo)
CAN.- Control Area Network.
17.- Sensor de temperatura del aire de
Bus de datos en serie tambin
admisin
llamado CANBus.
18.- Sensor de presin de
sobrealimentacin
19.- Sensor de temperatura del motor
(liquido refrigerante)
20.- Sensor de revoluciones del cigeal
(inductivo)
Filtro de combustible
Las impurezas del combustible pueden provocar daos en los componentes de la bomba e
inyectores. La aplicacin de un filtro de combustible adaptado especialmente a las exigencias
de la instalacin de inyeccin es, por lo tanto, condicin previa para un servicio sin anomalas y
una prolongada vida til.
Separador de agua: se utiliza por que el combustible puede contener agua en forma ligada
(emulsin) o no ligada (por ejemplo: formacin de agua de condensacin debido a cambio de
temperaturas). Si el agua entra dentro del sistema de inyeccin, pueden producirse daos de
corrosin. Para separar el agua del combustible se utiliza el separador que esta en la parte baja
del filtro de combustible y que funciona separando las gotitas de agua del combustible
mediante fuerzas centrifugas. Para supervisar el nivel del agua se tienen sensores de
conductibilidad.
Precalentamiento de combustible: este se utiliza para evitar la obstruccin de los poros del filtro
por los cristales de parafina durante el invierno. Los componentes principalmente integrados en
los filtros calientan el combustible elctricamente, mediante agua refrigerante o a travs del
retorno de combustible.
Bombas manuales: Estas sirven para el llenado y la purga de aire del sistema despus de
haberse cambiado el filtro. Suelen estar ubicadas en la tapa del filtro.
Bomba de combustible
Su funcin consiste en el circuito de baja presin (bomba previa) la de suministrar la cantidad
suficiente de combustible a los componentes de la parte de alta presin.
- En cualquier estado de servicio.
- Con un nivel de ruidos bajo.
- Con la presin necesaria.
- A lo largo de toda la vida til del vehculo.
Hay bombas de combustible que purgan el aire que contienen ellas mismas, de modo que el
arranque del motor es posible incluso si el deposito de combustible se ha quedado vaco.
Hay tres tipos de bombas:
- Electrobombas de combustible (turismos). Esta bomba ya la estudiamos en el curso de
Common-rail.
- Bombas de combustible de engranajes con accionamiento mecnico. Esta bomba igual que la
anterior ya la hemos estudiado.
- Bomba de aletas de bloqueo.
- Bomba en tndem.
Bomba de aletas de bloqueo
Este tipo de bomba utilizada en los sistemas UIS (bomba-inyector) para turismos, hay unos
muelles que presionan dos aletas de bloqueo contra un rotor. Si el rotor gira, aumenta el
volumen en lado de aspiracin, y el combustible es aspirado hacia dos cmaras. En el lado de
presin disminuye el volumen, y el combustible es transportado fuera de dos cmaras. La
bomba de aletas de bloqueo bombea combustible incluso si el numero de revoluciones es muy
reducido.
Bomba en tndem
Este tipo de bomba utilizada en los sistemas UIS (bomba-inyector) para turismos es un
conjunto que une una bomba de combustible y una bomba de vaco para el servofreno. Esta
montada en la culata del motor y es accionada por el rbol de levas del motor. La bomba de
combustible en si es una bomba de aletas de bloqueo o una bomba de engranajes. Debido a
ello suministra, incluso con un numero bajo de revoluciones del motor, un caudal lo
suficientemente grande para el arranque seguro.
Tubo distribuidor
En un sistema UIS para turismos un tubo distribuidor reparte el combustible uniformemente y a
la misma temperatura entre las unidades bomba-inyector de forma que este asegurada la
marcha suave del motor.
Refrigerador de combustible
Debido a la presin elevada que suministran estos dispositivos UIS as como tambin los
sistemas Common-rail utilizados para turismos, el combustible se calienta tan intensamente
que requiere ser enfriado, antes del retorno, para proteger el deposito de combustible y el
sensor de nivel de llenado. El combustible fluye a travs del refrigerador y cede energa trmica
al liquido refrigerante.
El circuito de refrigeracin del combustible esta separado del circuito de refrigeracin del motor
(6) debido a que con el motor caliente la temperatura del liquido refrigerante es demasiado
elevada como para poder enfriar el combustible. Cerca del deposito de compensacin (5) el
circuito de refrigeracin del combustible comunica con el circuito de refrigeracin del motor para
que se pueda llenar el circuito de refrigeracin del combustible, compensandose as las
variaciones de volumen a causa de oscilaciones de la temperatura.
Montaje y accionamiento
Hay una unidad bomba-inyector (7) por cada cilindro del motor montada directamente sobre la
culata. El inyector (4) de la unidad bomba-inyector penetra directamente en la cmara de
combustin (8). El rbol de levas (2) del motor tiene para cada unidad de bomba-inyector una
leva de accionamiento. La carrera de leva es transmitida por un balancn (1) al embolo de la
bomba (6) para que este suba y baje y con ello bombea el combustible.
Ademas de la activacin elctrica (5) de la electrovlvula (3) , el comienzo de inyeccin y el
caudal de inyeccin dependen de la velocidad actual del embolo de la bomba, la cual es
determinada por la forma de la leva. Por ello el rbol de levas debe estar fabricado con
precisin. Las fuerzas que atacan durante el servicio lo incitan a oscilaciones giratorias, lo que
pueden ejercer una influencia negativa en la caracterstica de inyeccin y la tolerancia de
caudal.
Estructura
El cuerpo (4) de la unidad de bomba-inyector sirve de cilindro de bomba: posee un brazo en el
cual esta integrada la electrovlvula de alta presin (1). El cuerpo establece las
comunicaciones internas mediante unos conductos que unen la cmara de alta presin (5)
(llamada tambin recinto del elemento) con la electrovlvula y el inyector (6). La parte exterior
de la unidad bomba-inyector esta dispuesta de tal forma que sea posible la fijacin mediante
garras (9) en la culata del motor (3). El muelle de reposicin (2) presiona el embolo de la
bomba contra el balancn (7), y este contra la leva de accionamiento (8). De este modo se evita
durante el servicio la separacin del embolo, el balancn y la leva. Una vez concluida la
inyeccin, el muelle presiona el embolo de vuelta a la posicin inicial. La entrada de
combustible (11) a la unidad bomba inyector el retorno de combustible (10).
Inyector
El inyector pulveriza y distribuye el combustible exactamente dosificado en la cmara
de combustin y conformar as el desarrollo de la inyeccin. El inyector esta adosado al
cuerpo de la unidad bomba-inyector mediante la tuerca de fijacin (12).
1.- Perno
esfrico
2.- Muelle
de
reposici
n
3.mbolo
de bomba
4.Cuerpo
de bomba
5.Conector
6.Ncleo
magntic
o
7.- Muelle
de
compens
acin
8.- Aguja
de
electrovl
vula
9.Inducido
10.Bobina
de
electroim
n
11.Retorno
de
combusti
ble (parte
de baja
presin)
12.- Junta
13.Taladros
de
entrada
(aprox.
350
agujeros
taladrado
s con
lser
como
filtro)
14.- Tope
hidrulico
(unidad
de
amortigua
cin)
15.-
Asiento
de aguja
16.Arandela
estanquei
zada
17.Cmara
de
combusti
n del
motor
18.Aguja del
inyector
19.Tuerca
de
fijacin
20.Inyector
integrado
21.Culata
del motor
22.Muelle de
compresi
n
(muelle
de
inyector)
23.Embolo
acumulad
or
(mbolo
alternativ
o)
24.Cmara
acumulad
ora
25.Cmara
de alta
presin
(recinto
del
elemento)
26.Muelle de
electrovl
vula
27.- rbol
de levas
de
accionam
iento
28.-
Balancn
de rodillo
ble
14.Tapn de
alta
presin
15.Tapn de
baja
presin
16.- Tope
para la
carrera
de la
electrovl
vula
17.Estrangul
ador
18.Sujetamu
elles
19.Tuerca
de
fijacin
20.Inyector
integrado
21.Culata
del moto
22.Muelle de
compresi
n
(muelle
del
inyector)
23.Perno de
presin
24.Disco
intermedi
o
25.Cmara
de alta
presin
(recinto
del
elemento
)
26.Muelle de
electrovl
vula
Funcionamiento
Inyeccin principal
El funcionamiento de los sistemas de bomba-inyector puede dividirse en cuatro estados de
servicio:
Detalle de la electrovlvula
Posicin de reposo
La aguja del inyector (7) y el mbolo del acumulador (3) se encuentran en su asiento.
La electrovlvula esta abierta, siendo imposible el aumento de presin.
Estructura
La electrovlvula de alta presin se divide en dos grupos constructivos: vlvula e imn.
Vlvula
La vlvula consta de la aguja de vlvula, el cuerpo de vlvula (12) integrado en el cuerpo de la
bomba y el muelle de la vlvula (1).
El asiento de cierre del cuerpo de vlvula cuenta con un rectificado cnico (10). La aguja de la
vlvula posee igualmente un asiento de cierre cnico (11). El ngulo de la aguja es algo mayor
que el cuerpo de la vlvula. Con la vlvula cerrada, cuando la aguja presiona contra el cuerpo
de vlvula. el cuerpo de vlvula y la aguja de vlvula hacen contacto nicamente sobre una
linea, el asiento de vlvula. Debido a ello la vlvula estanqueiza muy bien (estanqueizacin por
cono doble). La aguja de la vlvula y el cuerpo de la vlvula tienen que estar muy bien
adaptados entre si mediante un mecanizado de precisin.
Imn
El imn consta de la culata magntica fija y el inducido mvil (16).
La culata magntica consta, a su vez, del ncleo magntico (15), una bobina (6) y los contactos
elctricos correspondientes, junto con el enchufe (8).
El inducido esta fijado en la aguja de la vlvula.
Entre la culata magntica y el inducido hay, en la posicin de reposo, un entrehierro inicial.
Funcionamiento
La electrovlvula cuenta con dos posiciones: abierta o cerrada. La vlvula esta abierta si no hay
corriente atravesando la bobina del imn. Esta cerrada si la etapa final de la unidad de control
esta activando la bobina..
Vlvula abierta
La fuerza ejercida por el muelle de vlvula en la aguja de la vlvula empuja esta contra el tope.
De este modo queda abierta la seccin de paso por la vlvula (9) entre la aguja de la vlvula y
el cuerpo de la vlvula en la zona correspondiente al asiento de la vlvula. Quiere decir que
estn comunicadas entre si las zonas de alta presin (3) y baja presin (4) de la bomba. En
esta posicin de reposo puede fluir el combustible, tanto desde como hacia la cmara de alta
presin.
Vlvula cerrada
Si se ha de efectuar una inyeccin, se activar la bobina. La corriente de excitacin genera un
flujo magntico en las piezas que componen el circuito magntico (ncleo magntico e
inducido): Este flujo magntico genera una fuerza magntica que atrae el inducido hacia la
culata, Es atrado hasta el punto en el cual hacen contacto la aguja y el cuerpo de la vlvula en
el asiento de cierre. Entre el inducido y la culata magntica continua habiendo un entrehierro
residual. La vlvula esta cerrada. Al descender el embolo de la bomba se inyecta.
La fuerza magntica no solamente tiene que atraer el inducido sino que vencer al mismo
tiempo la fuerza ejercida por el muelle de la vlvula, y seguir resistiendo a la misma. Ademas se
requiere que la fuerza magntica junte las superficies estanqueizantes entre si con una fuerza
determinada. La fuerza en el inducido persiste mientras haya corriente que fluya a travs de al
bobina.
Cuanto mas cerca este el inducido de la culata magntica, mayor ser la fuerza magntica. De
este modo es posible reducir al corriente a la corriente de retencin con la vlvula cerrada. Aun
as la vlvula permanece cerrada. As se mantiene reducida al mnimo la potencia de perdida
(calor) atribuible al flujo de la corriente.
Cuando se tenga que concluir la inyeccin, se desconectara la corriente que atraviesa la
bobina, con lo que perdern el flujo magntico y tambin la fuerza magntica. La fuerza de
muelle presiona en la aguja de la vlvula, y esta contra su tope, llevandola a la posicin de
reposo. El asiento de la vlvula esta abierto.
Para respetar las tolerancias nfimas exigidas por el sistema de inyeccin con respecto al
comienzo de inyeccin y caudal de inyeccin, la electrovlvula acta en un tiempo sumamente
breve y con una precisin muy alta. La precisin es respetada de carrera en carrera y de
bomba en bomba bajo todas las condiciones de servicio.
Estructura
Las tuberas de alta presin (6) sumamente cortas, de longitud igual para todas las bombas,
deben soportar permanentemente la presin mxima de la bomba y las oscilaciones de
presin, en parte de alta frecuencia, que se producen durante las pausas de inyeccin. Por este
motivo, las tuberas son de tubos de acero sin costuras, altamente resistentes. Normalmente
presentan un dimetro exterior de 6 mm y un dimetro interior de 1,8 mm.
Unidad de bomba
La bomba es accionada directamente por una leva de inyeccin situada en el rbol de levas del
motor (4). La comunicacin con el embolo de bomba se establece a travs del muelle de
reposicin (8) y el impulsor de rodillo (9). La bomba esta fijada con una brida del cuerpo de
bomba en el bloque motor.
Portainyectores e inyectores
Los portainyectores y sus correspondientes inyectores son elementos esenciales en un motor
Diesel. Influyen esencialmente en la combustin y, por tanto, en la potencia del motor, sus
gases de escape y los ruidos y vibraciones originados. Para cumplir con estos objetivos hay
distintos tipos de inyectores y portainyectores segn el tipo de motor y el sistema de
alimentacin que se utilice. La misin de estos dispositivos son:
A travs de las toberas se inyecta el combustible en la cmara de combustin del motor Diesel.
Estos estn montados mediante portainyectores en el motor. En los sistemas de inyeccin de
alta presin Common Rail y unidad de bomba-inyector, la tobera se encuentra integrada en el
inyector. En estos sistemas no se requiere ningn portainyector.
La tobera se abre por la presin del combustible. El caudal de inyeccin se determina
esencialmente por las aberturas de las toberas y al duracin de la inyeccin.
La tobera debe estar adaptada a las diferentes condiciones del motor :
Duracin de la inyeccin.
Bombas
en linea
estndar
Bombas
en linea
con
correder
as de
mando
Bombas
distribui
doras de
embolo
axial
(VE)
Bombas
distribui
doras de
embolo
radial
(VR)
Bombatuberainyector
(UPS)
Unidad
bombainyector
(UIS)
Commo
n Rail
(CR)
Portainyectores
Los portainyectores se pueden combinar con diversas toberas. Hay dos tipos:
- Portainyectores estndar (portainyectores de un muelle).
- Portainyectores de dos muelles
La versin escalonada es sumamente idnea cuando hay poco espacio disponible.
Los portainyectores se emplean con y sin sensor de movimiento de aguja.
En los sistemas de unidad bomba-inyector (UIS) y Common Rail (CR) la tobera es parte
integrante del portainyector. Estos sistemas no necesitan portainyectores.
Los portainyectores se pueden fijar a la culata mediante bridas, garras de fijacin, tornillos de
racor y con una rosca para enroscar. El empalme de presin esta ubicado de forma central o
lateral.
Portainyectores estndar
Aplicacin y estructura
Estos portainyectores presentan las siguientes caractersticas:
- Forma exterior cilndrica con dimetros de 17, 21, y 26 mm.
- Muelle situado abajo (con lo cual, pequea masa desplazada).
- Toberas fijadas para impedir su giro, para motores con inyeccin directa.
- Componentes estandarizados (muelles, perno de presin, tuerca de fijacin del inyector), que
posibilitan combinaciones.
Funcionamiento
El muelle de compresin en el cuerpo de soporte presiona, a travs del perno de presin, sobre
la aguja del inyector. La tensin previa de este muelle determina la presin de apertura del
inyector. La presin de apertura puede ajustarse mediante una arandela de compensacin
(tensin previa del muelle de compresin).
El recorrido del combustible conduce a travs de la varilla-filtro (1) desde el taladro de entrada
(2) en el cuerpo de soporte (16), hacia el disco intermedio (4) y, desde all, a travs del cuerpo
del inyector (10), hasta el asiento del cuerpo de la tobera (8). En el proceso de inyeccin se
levanta la aguja del inyector (7) debido a la presin de inyeccin (aprox. 110 ....140 bar en caso
de inyectores con espiga estranguladora, y aprox. 150 .... 300 bar en caso de inyectores de
Inyectores de orificios
Aplicacin
Los inyectores de orificios se emplean para motores que funcionan segn el proceso de
inyeccin directa. La posicin de montaje viene determinada generalmente por el diseo del
motor. Los agujeros de inyeccin dispuestos bajo diferentes ngulos tienen que estar
orientados de forma idnea para la cmara de combustin. Los inyectores de orificios se
dividen en:
- Inyectores de taladro ciego.
- Inyectores de taladro en asiento.
Ademas los inyectores de orificios se distinguen por su tamao constructivo entre:
- Tipo P con un dimetro de aguja de 4 mm (inyectores de taladro ciego y de taladro en
asiento).
- Tipo S con un dimetro de aguja de 5 y 6 mm (inyectores de taladro ciego para motores
grandes).
En los sistemas de inyeccin unidad de bomba-inyector (UIS) y Common Rail (CR), las toberas
de orificios estn integradas en los inyectores. De esta forma asumen la funcin del
portainyectores.
Estructura
Los agujeros de inyeccin se encuentran sobre la envoltura del casquete de inyector. La
cantidad de orificios y el dimetro de los mismos depende de:
- El caudal de inyeccin necesario
- La forma de la cmara de combustin.
- La turbulencia de aire (rotacin) en al cmara de combustin.
Los inyectores deben de estar adaptados esmeradamente a las condiciones presentes en el
motor:
El dimensionado de los inyectores es decisivo tambin para:
- La dosificacin de la inyeccin (duracin y caudal de inyeccin por cada grado de ngulo del
cigeal).
- La preparacin del combustible (numero de chorros, forma y pulverizacin del chorro de
combustible).
- La distribucin del combustible en la cmara de combustin.
- El estanqueizado contra la cmara de combustin.
El combustible que ocupa el volumen debajo del asiento de la aguja del inyector se evapora
despus de la combustin, contribuye as de forma esencial a las emisiones de hidrocarburos
(HC) del motor. Por ello es importante mantener lo mas reducido posible este volumen
(volumen residual o contaminantes). Esto se consigue de la mejor manera con inyectores de
taladro en asiento.
Inyector de taladro ciego
Los agujeros de inyeccin del inyector de taladro ciego estn dispuestos en torno a un taladro
ciego.
Existen inyectores con taladro ciego cilndrico y cnico en diferentes dimensiones.
El inyector con taladro ciego cilndrico y casquete redondo: compuesto por una parte cilndrica y
otra semiesfrica, presenta una gran libertad de dimensionamiento respecto al numero de
agujeros, longitud de agujero y ngulo del cono del agujero de inyeccin. El casquete del
inyector tiene forma semiesfrica y garantiza as, junto con la forma del taladro ciego, una
longitud uniforme de orificios.
El inyector con taladro ciego cilndrico y casquete cnico: La forma del casquete cnico
aumenta la resistencia del casquete mediante un espesor de pared mayor entre el radio de
garganta (9) y el asiento del cuerpo del inyector (11).
El inyector con taladro ciego cnico y casquete cnico: presenta un volumen residual menor
que el inyector con taladro ciego cilndrico. En cuanto al volumen de taladro ciego, se encuentra
entre el inyector del taladro en asiento y el inyector de taladro ciego con taladro ciego cilndrico.
Para obtener un espesor de pared uniforme del casquete, el casquete esta ejecutado
conicamente en correspondencia con el taladro ciego.
Tolerancias reducidas del momento y caudal de inyeccin, y alta presin durante toda
la vida til del automvil.
Estado de servicio.
Esquema general del sistema EDC para unidades bomba-inyector (UIS) en turismos
Esquema general del sistema EDC para unidades bomba-inyector (UIS) y bomba-tuberainyector (UPS) en vehculos industriales
Sensores
Sin sensores es casi imposible realizar la gran cantidad de funciones de monitoreo y control en
sistemas modernos de gestin del motor, sistemas de seguridad y confort (ASR, ABS, airbag,
ajuste del cinturn de seguridad, aire acondicionado, etc.), temas muy actuales del sector
automovilstico. Los sensores se usan para registrar de manera precisa los estados reales del
motor en funcionamiento, tales como la presin de aceite del motor, la temperatura del motor o
el nmero de revoluciones
Los sensores y transductores detectan los valores de servicio (como ejemplo: el numero de
revoluciones del motor) y valores tericos (como ejemplo: la posicin del pedal del acelerador).
Los sensores y transmisores transforman valores fsicos como numero de revoluciones, valores
de temperatura y de presin en seales elctricas entendibles por las unidades de control. Una
caracterstica importante de los sensores es su exactitud en las mediciones as como su
rapidez de respuesta.
Los sensores y transductores son el intermediario que hay entre los distintos elementos del
vehculo como son los sistemas de frenado, el motor, estabilidad dinmica, etc y las unidades
de control que son el cerebro del sistema. Por regla general hay en el sensor un circuito de
adaptacin que convierte las seales del sensor en una seal entendible por la unidad de
control.
Los sensores suelen estar montados en lugares escondidos del motor o vehculo, sin ser vistos
fcilmente debido a sus dimensiones cada vez menores. Ademas se comprueba hoy en da una
tendencia encaminada a colocar los sensores en los mdulos, para dar mayor valor al
componente mediante su funcin sensorial, reduciendose as el coste total. Unos ejemplos de
ello son el modul del pedal del acelerador con sensor de valor de posicin de pedal integrado,
el modulo estanqueizante de cigeal son sensor de revoluciones integrado o el modulo de
aspiracin con medidor de masa de aire de pelcula caliente.
Cada vez se exige mas que los sensores cumplan con unas determinadas caractersticas de
exactitud ya que sus seales de salida influyen directamente en la potencia y el par motor, en
las emisiones y en el comportamiento de marcha as como en la seguridad del vehculo. Para
cumplir con estas exigencias de tolerancia, los sensores del futuro se vuelven "mas
inteligentes", o sea que se les integran, en su electrnica, algoritmos de evaluacin (procesos
de calculo), funciones de calculo mas refinadas de calibracin y autocalibracin siempre que
resulta posible.
Sensores EDC
A continuacin se describen los sensores utilizados en actualmente para el control del motor
Diesel.
Pero adelantandonos al futuro podemos decir que se integraran en el sistema EDC sensores
nuevos que ayudaran a:
Cumplir las disposiciones sobre gases de escape cada vez mas restrictivas.
Estos van a ser sensores de gases de escape, entre ellos tambin la sonda Lambda del motor
de gasolina as como sensores de la presin y temperatura de los gases de escape.
en el circuito del liquido refrigerante, para poder determinar la temperatura del motor a
partir de la temperatura del liquido refrigerante.
motor a partir de la temperatura del liquido refrigerante, As es posible que el control del motor
se adapte exactamente a la temperatura del servicio del motor. El margen de temperaturas se
sita en -40....+130 C.
El transmisor de fase montado en el rbol de levas suministra la posicin del rbol de levas a la
unidad de control.
Estructura y funcionamiento
En el rbol de levas estn montados dientes de material ferromagntico. Cuando un diente
pasa por el elemento sensor atravesado por corriente (plaquita semiconductora) del transmisor
de fase, su campo magntico orienta los electrones en las plaquitas semiconductoras,
perpendicularmente a la direccin de paso de la corriente. Se forma as una seal de tensin
(tensin Hall), que comunica a la unidad de control, en el tiempo de trabajo se encuentra en
este momento el primer cilindro. La seal de salida es del orden de milivoltios e independiente
de la velocidad relativa entre el sensor y la rueda transmisora. La seal se prepara y emite por
el sistema electrnico evaluador integrado.
Una caracterstica esencial del sensor Hall es que necesita ser alimentado por una tensin,
mientras que el sensor inductivo estudiado anteriormente no necesita ser alimentado por
tensin ya que genera el la tensin como si fuera un generador. Para distinguir un sensor Hall
de un sensor inductivo nos fijamos en el numero de cables que llegan a cada uno, en el sensor
Hall llegaran 3 cables mientras que en el inductivo solo llegan 2 cables.
Segundo potencimetro
Un segundo potenciometro redundante suministra en todos los puntos de servicio siempre la
media tensin del primer potenciometro
Los sensores de pedal acelerador se montan como sensores individuales o como mdulos
completos. En el caso de modelos no se requieren, en el vehculo, trabajos de ajuste entre la
posicin del pedal y el sensor.
Funcionamiento
El medidor de masa de aire de pelcula caliente es un "sensor trmico". Trabaja segn el
siguiente principio:
En el elemento sensor (3) se calienta una membrana sensora micromecnica (5) mediante una
resistencia calefactora en disposicin central. Fuera de esta zona de calefaccin (4) la
temperatura disminuye a ambos costados.
La distribucin de la temperatura sobre la membrana es registrada por dos resistencias
dependientes de la temperatura que estn montadas simtricamente con respecto a la
resistencia calefactora flujo arriba y flujo abajo sobre al membrana (puntos de medicin M 1 y
M2). Al no haber afluencia de flujo de aire tenemos una cada de temperatura igual a ambos
lados (1).
Si el aire fluye sobre el elemento sensor cambiara la distribucin de temperatura sobre la
membrana (2). en el lado de aspiracin tendremos una cada de temperatura mas pronunciada,
por cuanto el flujo de aire enfriara esta parte. En el lado opuesto, orientado hacia el motor, se
enfriara primero el elemento sensor. Ahora bien, posteriormente el aire calentado por el
elemento calefactor calentara el elemento sensor. La modificacin de la distribucin de
temperatura (incremento de T) desemboca en una diferencia de temperatura entre los puntos
de medicin M1 y M2.
El calor cedido al aire, y con ello la cada de temperatura en el elemento sensor, depende de la
masa de aire que va pasando. La diferencia de temperatura es, independiente de la
temperatura absoluta del aire que va pasando, una medida representativa de la masa del flujo
de aire. La diferencia de temperatura es, adems, dependiente de la direccin, de modo que el
elemento medidor puede registrar tanto la magnitud como la direccin de un flujo de masa de
aire.
Debido a la membrana micromecnica sumamente fina, el sensor cuenta con una dinmica de
respuesta sumamente alta (< 15ms). Esto es importante, especialmente en caso de flujos de
aire con fuertes pulsaciones.
La diferencia de resistencia en los puntos de medicin M1 y M2 es convertida en una seal de
tensin anloga entre: 0 ....5 V, adaptada para la unidad de control, por un sistema electrnico
evaluador (circuito hbrido) integrado en el sensor. Con la ayuda de una curva caracterstica de
sensor (como se ve en la figura) programada en la unidad de control, la tensin medida es
convertida a un valor para el flujo de masa de aire (kg/h). La curva caracterstica esta diseada
de tal forma que el diagnostico integrado en la unidad de control pueda reconocer averas como
por ejemplo: una interrupcin de linea.
En el HFM5 puede estar integrado un sensor de temperatura para evaluaciones adicionales.
Las resistencias de medicin (R1, R2) estn dispuestas sobre el chip de silicio (2) de tal forma
que al deformarse la membrana (1) aumenta la resistencia de dos de las resistencias de
medicin, a la vez que disminuye la misma en las dos restantes. Las resistencias de medicin
estn dispuestas en un "puente Wheatstone". Debido al cambio de las resistencias se va
modificando tambin la relacin de las tensiones elctricas en las resistencias de medicin.
Debido a ello se modifica la tensin de medicin (U A). La tensin de medicin es, pues, una
medida para la presin en la membrana.
Mediante el puente resulta una tensin de medicin mas alta que al evaluarse solamente una
resistencia individual. El "puente Wheatstone" permite obtener as una alta sensibilidad.
El lado de la membrana que no queda sometida a la presin de medicin se encuentra
expuesto a un vaci de referencia (3), de modo que el sensor mide el valor absoluto de la
presin.
El sistema electrnico evaluador completo esta integrado en el chip y tiene la misin de
amplificar la tensin de puente, de compensar influencias de temperatura y de linealizar la
curva caracterstica de presin. La tensin de salida es del orden de 0 ....5 V y se suministra a
Una interfaz uniforme, flexible e idnea para operar con buses permite la aplicacin de
sensores diferentes.
Un sensor puede ser utilizado varias veces por diferentes unidades de control a travs
del bus de datos
Unidad de control
Mediante la tecnologa digital moderna se abren mltiples posibilidades en cuanto al control del
automvil. Hay muchas factores de medicin influyentes que se pueden reunir para controlarlos
a todos de modo simultneo. La unidad de control recibe las seales de los sensores y
transmisores, las evala y calcula las seales de activacin para los elementos actuadores. El
programa de control esta almacenado en la memoria. De la ejecucin del programa se encarga
un microcontrolador.
Las unidades de control estn sometidas a altas exigencias, como son:
Resistencia a ataques externos por sustancias que pueden daar su estructura como
son el aceite, el combustible, etc. Tambin la humedad del entorno es perjudicial.
Los esfuerzos mecnicos a la que esta sometidos por ejemplo: las vibraciones del
motor.
Estructura
La unidad de control se encuentra dentro de una carcasa metlica. Los sensores, los
actuadores y la alimentacin de corriente. Estn conectados a la unidad de control a travs de
un conector multipolar. Los componentes de potencia para la activacin directa de los
actuadores estn integrados en la carcasa de la unidad de control, de tal forma que se
garantiza una buena disipacin trmica hacia la carcasa. En caso de montaje de la unidad de
control, adosada al motor el calor de la carcasa se puede disipar a travs de una placa
integrada de refrigeracin, colocada sobre la unidad de control. (refrigeracin de la unidad de
control solo en vehculos industriales).
Una mayora de componentes electrnicos estn ejecutados en tcnica SMD (Surface Mounted
Devices, componentes montados en superficie). Solo hay unos pocos componentes de
potencia que estn cableados as como los enchufes. Esto permite una construccin muy
idnea para ahorrar espacio y peso.
Procesamiento de datos
Seales de entrada
Los sensores, junto a los actuadores, constituyen los intermediarios entre el vehculo y la
unidad de control. Las seales elctricas de los sensores son conducidas la unidad de control a
travs del mazo de cables y conectores. Estas seales pueden tener diferentes formas:
- Seales de entrada analgicas:
Estas seales pueden adoptar cualquier valor de tensin dentro de una gama determinada.
Ejemplos de magnitudes fsicas disponibles como valores de medicin analgicas son la masa
de aire aspirada, la tensin de la batera, la presin en el tubo de admisin y de
sobrealimentacin, la temperatura del agua refrigerante y del aire de admisin. Son
transformadas por un convertidor/analgico (A/D) en el microcontrolador de la unidad de
control, convirtiendolas en valores digitales, con los que puede operar el microprocesador. La
resolucin de la seal depende de la cantidad de escalones (muestreo de la seal del sensor)
al efectuarse la conversin.
ligeramente a lo largo de la vida til del motor y ademas dependen en gran medida de la
temperatura.
posible.
Esto puede tener las siguientes razones:
- Emisiones excesivas de contaminantes.
- Expulsin excesiva de holln.
- Sobrecarga mecnica debido a un par motor excesivo o un exceso de revoluciones.
- Sobrecarga trmica debido a temperatura excesiva del liquido refrigerante, del aceite o del
turbocompresor.
El caudal de limitacin se forma a partir de distintas magnitudes de entrada, por ejemplo: masa
de aire aspirada, numero de revoluciones y temperatura del liquido refrigerante.
- Amortiguacin activa de tirones:
Al accionar o soltar el pedal del acelerador repentinamente se da una velocidad de variacin
muy grande del caudal de inyeccin y, por tanto, tambin del par motor. El alojamiento elstico
del motor y la cadena cinemtica originan por este cambio de carga abrupto oscilaciones en
forma de tirones que se manifiestan como una fluctuacin del rgimen del motor.
La opcin del amortiguador activo de tirones reduce estas oscilaciones peridicas del rgimen,
variando el caudal de inyeccin con el mismo periodo de oscilacin: al aumentar el numero de
revoluciones, se inyecta menos caudal; al disminuir el numero de revoluciones se inyecta mas
caudal. El movimiento de tirones queda as fuertemente amortiguado.
- Corrector de altitud:
Con la ayuda del sensor de presin atmosfrica la unidad de control puede registrar la presin
atmosfrica. Esta presin ejerce influencia en la regulacin de la presin de sobrealimentacin
y la limitacin del par motor. Con ello es posible reducir, cuando esta a mayor altitud, el caudal
de inyeccin, disminuyendo la emisin de humos.
- Desconexin de cilindro:
Si se desea un par motor reducido a altos regmenes de revoluciones del motor, se tiene que
inyectar muy poco combustible. Una posibilidad adicional es la llamada desconexin de cilindro.
En este caso se desconecta la mitad de los inyectores (UIS, UPS, CR: Common Rail) y se
utilizan los inyectores restantes con un caudal correspondientemente mayor. Este caudal se
puede inyectar con una precisin mas alta.
Mediante unos algoritmos de software especiales se pueden conseguir transiciones suaves, o
sea sin cambios de par motor, al conectarse o desconectarse los cilindros.
- Parada del motor:
El principio de trabajo de "autoencendido" tiene como consecuencia que el motor Diesel solo
pueda pararse interrumpiendo la llegada de combustible a los cilindros.
En el caso de regulacin electrnica Diesel, el motor se para mediante la orden de la unidad de
control "caudal de inyeccin cero" (no se activan las electrovlvulas). Adicionalmente hay una
serie de rutas de paradas adicionales (redundantes).
Intercambio de informaciones
La comunicacin entre la unidad de control del motor y las dems unidades de control se
produce a travs del CANBus (Controller Area Network). Para ello se transmiten los valores
tericos, estados de servicio en informaciones de estado, necesarios para el servicio y para la
supervisin de averas.
Inmovilizador electrnico:
Para la proteccin antirrobo del vehculo puede impedirse el arranque del motor con la
ayuda de una unidad de control adicional para el "inmovilizador".
El conductor puede sealizar a esta unidad de control por ejemplo: mediante un
telemando, que esta autorizado a utilizar el vehculo. La unidad habilita entonces, en la
unidad de control del motor, el caudal de inyeccin de forma que es posible el arranque
del motor y el servicio de marcha.
Aire acondicionado:
Su funcionamiento puede suponer desde un 1% hasta un 30% de la potencia del motor,
segn el motor y la situacin de marcha.
En cuanto el conductor acciona rpidamente el pedal del acelerador para conseguir
una aceleracin fuerte, el compresor del aire acondicionado puede ser desconectado
brevemente por el sistema EDC. El conductor no percibe una perdida en la
refrigeracin del habitculo del automvil.
Para el cumplimiento de las legislaciones sobre los gases de escape y para que se alcance una
suavidad de marcha elevada es necesario que se compensen estas diferencias mediante unas
estrategia de regulacin.
A causa de la relacin directa, antes mencionada, entre el comienzo de la alimentacin y el de
inyeccin basta, para una regulacin exacta del comienzo de inyeccin, conocer el momento de
comienzo de alimentacin.
Para poder prescindir de sensores adicionales (por ejemplo: sensor de movimiento de aguja) se
detecta el comienzo de inyeccin mediante una evaluacin electrnica de la corriente
electromagntica. Dentro del margen del momento esperado de cierre de la electrovlvula se
realiza la activacin con tensin constante. Unos efectos inductivos que se producen al
cerrarse la electrovlvula le imprimen una caracterstica peculiar a la corriente de vlvula
electromagntica. Esta es leda y evaluada por la unidad de control. La discrepancia del
momento de cierre con respecto al valor terico esperado se almacena en la memoria para
cada una de las electrovlvulas y se emplea para la secuencia de inyeccin siguiente como
valor de compensacin.
Elementos actuadores
Los elementos actuadores transforman las seales elctricas de salida de la unidad de control
en magnitudes mecnicas (como ejemplo: posicin de la vlvula de la retroalimentacin de
gases de escape o de la vlvula de mariposa).
Convertidores electroneumticos
Actuador de la presin de sobrealimentacin
El turbocompresor esta dimensionado de tal forma que genere una presin de
sobrealimentacin elevada aunque el numero de revoluciones sea pequeo, para permitir un
par motor elevado incluso dentro de este margen. Sin regulacin alguna, la presin de
sobrealimentacin se elevara demasiado a revoluciones altas. Por ello, una parte de los gases
de escape se hace pasar a lo largo de la turbina de turbocompresor mediante una vlvula bypass (Waste-gate).
La potencia del turbocompresor se podr adaptar incluso en las versiones con geometra
variable (VTG). En este caso una vlvula electroneumtica modifica el ngulo de ajuste de los
alabes para variar la velocidad de los gases de escape que inciden en la turbina del turbo.
Vlvula de retroalimentacin de gases de escape (EGR)
En la retroalimentacin de los gases de escape se conduce una parte de dichos gases a la
admisin para disminuir la emisin de contaminantes (Nox). Una vlvula electroneumtica
controla la cantidad de gases de escape que se conducen del colector de escape al colector de
admisin.
Mariposa
La mariposa activada a travs de una vlvula electroneumtica, tiene en el motor Diesel una
funcin totalmente distinta que en el motor de gasolina. Sirve para aumentar el indice de
retroalimentacin de gases de escape, mediante reduccin de la sobrepresin en el tubo de
admisin. La regulacin de la mariposa solamente acta en el margen de revoluciones inferior.
Chapaleta del tubo de admisin
En la unidad de bomba-inyector para turismos, la chapaleta del tubo de admisin activada por
una vlvula electroneumtica interrumpe la alimentacin de aire al apagarse el motor. De este
modo se comprime menos aire, y el motor decelera suavemente.
Actuador de rotacin
El control de rotacin en los turismos influye en el movimiento de giro del aire de admisin. La
rotacin del aire se genera casi siempre mediante canales de entrada de forma de espiral. La
rotacin determina el entremezclado del combustible y el aire en la cmara de combustin e
influye considerablemente sobre la calidad de combustin. Por regla general se genera una
rotacin fuerte a un numero de revoluciones bajo y una rotacin dbil a un numero de
revoluciones alto. La rotacin puede regularse con la ayuda de un actuador de rotacin (una
chapaleta o una corredera) en el rea de la vlvula de admisin.
Activacin de ventilador
El rodete del ventilador del motor es conectado, en funcin de la temperatura de agua
refrigerante, por la unidad de control si hay necesidad. Esto se efecta mediante un
acoplamiento electromagntico.
Esquema elctrico
Descripcin de
elementos
E45.- Mando para el
regular de velocidad
F.- Contacto de la luz de
freno
F8.- Interruptor kickdown
(pedal acelerador)
F36.- Contacto de
embrague
F47.- Contacto de pedal de
freno
F60.- contacto de la
mariposa
G28.- Sensor de
revoluciones del motor
G40.- Sensor Hall
G62- Sensor de la
Seales
suplementarias
A.- Luz de freno
B.- Seal de
consumo de
combustible
C.- Seal del
sensor de
revoluciones
D.- Desconexin
del climatizador
E.- Estado del
compresor
(climatizador)
F.- Seal de
velocidad
G.- Suministro
de tensin para
temperatura del
refrigerante
G70.- Medidor de masa de
aire
G71.- Sensor para medir la
presin en la admisin
G72.- Sensor para medir la
temperatura del aire de
admisin
G79.- Sensor posicin del
pedal acelerador
G81.- Sensor de
temperatura del
combustible
J52.- Rele para las bujas
de incandescencia
bomba-inyector, cilindro n 2
N242.- Electrovlvula de la unidad
bomba-inyector, cilindro n 3
N243.- Electrovlvula de la unidad
bomba-inyector, cilindro n 4
Q6.- Bujas de preincandescencia
Q7.- Centralita de incandescencia
V166.- Bomba para enfriamiento
de combustible
el regulador de
velocidad
H.- Control de
emisiones
K.- Seales de
diagnosis
L.- Control de
incandescencia
M.- Linea "low"""
del CANBus
N.- Linea Hight
del CANBus
Q.- Cable DF