INTRODUCCION

En el proceso de produccin del petrleo, este emerge contaminado con

salmueras subterrneas y agua de formacin o congenita, las cuales pueden estar
en forma libre o emulsionada en el petrleo. Tan pronto como llega a la superficie,
el agua libre se elimina por sedimentacin. Sin embargo la reduccin del agua
emulsionada no es directa, debido a la estabilidad que presentan las gotas de
agua emulsionada a la fuerzas de gravedad.
El agua emulsionada le proporciona al petrleo un volumen adicional al transporte
as como propiedades corrosivas, el cual se ve reflejado en la reduccin de la vida
til de los equipos de proceso. Debido a esto, es necesario aplicar un proceso de
deshidratacin y desalado.
La coalescencia y el proceso de sedimentacin del agua emulsionada en el crudo
estn afectados principalmente por la viscosidad del crudo, adems sea reportado
que la viscosidad es uno de los factores que controlan la estabilidad de la
emulsin en el petrleo siendo mas importante en crudos pesados.

DESHIDRATACION DE CRUDO
La deshidratacin de crudo es una de las operaciones de tratamiento y
acondicionamiento primario que se utiliza para romper la emulsin y remover el
agua del crudo hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente
especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua.
Consiste en aplicar una combinacin de qumica deshidratante, agitacin calor y/o
campo elctrico.
Existen varias razones para eliminar el agua del crudo entre las ms importantes
destacan el aumento del costo de transporte y bombeo, la corrosin en las
instalaciones de transporte y de refinacin y, la demanda de calor.
La escogencia de un agente deshidratante se hace todava mediante la prueba de
botella, es decir, por ensayo y error.
El rol de los agentes deshidratantes es contrarrestar la accin estabilizante de los
agentes emulsionantes presentes en el crudo, tales como surfactantes naturales,
asfltenos, resinas, y slidos que se forman por la precipitacin de sales, parafinas
o asfltenos.

METODOS DE DESHIDRATACION DE HIDROCARBUROS.

La deshidratacin de hidrocarburos se lleva a cabo por varios mtodos y depende
de si se trata de emulsiones estabilizadas o no-estabilizadas a continuacin
mostraremos los mtodos ms comunes de deshidratacin o secado de crudos.

SECADO MECANICO DEL PETROLEO.

El mtodo ms bsico en el secado mecnico del petrleo es la sedimentacin
gravitacional. Hay dos tipos de sedimentacin: peridica (batch) y continua, estas
se llevan a cabo en separadores batch y continuos respectivamente.
Tanques cilndricos de separacin (tanques sedimentadores), son similares a los
tanques de almacenamiento de petrleo y son usados comnmente como
separadores batch. El crudo de petrleo que intenta secarse se bombea hacia el
tanque a travs de las tuberas. Despus de llenar el tanque, el contenido
permanece en reposo por un periodo determinado conocido como tiempo de
sedimentacin. El agua entonces se sedimenta en el fondo de la seccin mientras
que el petrleo flota en la parte superior del tanque.
La sedimentacin se lleva a cabo bajo condiciones templadas de tratamiento. El
petrleo y el agua son tomados por separado del tanque y finaliza el proceso de
secado del petrleo. Se habr alcanzado un resultado positivo solo si el petrleo
obtenido es libre de agua.
En el caso de separacin continua, se distinguen dos tipos de separadores:
horizontales y verticales. Los separadores horizontales se subdividen en radiales y
longitudinales, los separadores horizontales longitudinales pueden ser
rectangulares o circulares dependiendo de la geometra de la seccin transversal.
En los separadores gravitacionales continuos, la sedimentacin se realiza
mediante el flujo continuo del lquido a travs del separador. El separador se
disea para que alcanc un determinado grado de separacin en un
predeterminado tiempo de sedimentacin.

SECADO TERMICO DEL PETROLEO.

Una de las maneras de secado de petrleo ms recientes es el secado trmico o
termo-proceso. En este caso, el petrleo a deshidratar es calentado antes del
proceso de sedimentacin, el calor desestabiliza la emulsin de agua en petrleo

y promueve la fusin de finas gotas de agua para formar gotas ms grandes. Las
capas protectoras estn compuestas de resinas-asfltenos y parafinas estas
sustancias se forman en la superficie de las gotas de agua y a temperatura normal
estas capas crean una estructura muy estable que impide la unin de las gotas,
mediante el incremento de la temperatura, la viscosidad de los materiales que
forman la capa protectora disminuye considerablemente, esto da como resultado

una deduccin de la estabilidad de la estructura dispersa, facilitando as la unin

de las gotitas de agua. Adems, la viscosidad del petrleo disminuye como
resultado del calor, eso promueve la aceleracin de la separacin del agua del
petrleo por sedimentacin. Los mtodos trmicos por si solos raramente son
aplicados en la industria pero se usan en combinacin con sedimentacin. En
mtodos modernos, el procesamiento trmico es usado usualmente como un
componente de un grupo ms complejo de mtodos de secado de petrleo, por
ejemplo, en combinacin con tratamiento con aditivos qumicos, sedimentacin
as como en combinacin con mtodos elctricos de procesamiento.
El calor usado en el secado del petrleo se obtiene mediante el uso de
intercambiadores especiales.
Una gran variedad de tales intercambiadores se han desarrollado, los
calentadores se instalan en un proceso tecnolgico de secado de petrleo
despus de la seccin en la que se da la separacin de gases del petrleo, pero
antes de introducir el petrleo en el separador.

METODOS QUIMICOS DE SECADO DE PETROLEO.

Los mtodos qumicos de secado son muy empleados en la industria moderna
para la deshidratacin del petrleo. El principio fundamental de tales mtodos es
la destruccin de la emulsin de agua en petrleo mediante el uso de aditivos
qumicos. En la industria se han desarrollado muchos tipos de estos aditivos
qumicos. La eficiencia del secado qumico del petrleo depende sustancialmente
del tipo de aditivo usado, la escogencia de un aditivo efectivo depende del tipo de
emulsin que va a ser desestabilizada, en cada casa la escogencia del aditivo se
hace despus de que el petrleo es analizado en laboratorios especiales.
Como en otros mtodos de secado combinados, el secado qumico es seguido por
la sedimentacin de la emulsin por influencia de la gravedad. El calentamiento
del petrleo es empleado en algunos sistemas de secado en combinacin con el
uso de aditivos. Los aditivos se agregan y mezclan con la emulsin. Esto crea las

condiciones adecuadas para la separacin del agua del petrleo por

sedimentacin. Aplicar esto es posible mediante ambas tcnicas separacin
peridica y continua, pero el proceso predilecto es el continuo, hay tres
situaciones donde el secado qumico de petrleo se puede implementar:

Secado y separacin llevado a cabo dentro del pozo de petrleo.

Secado y separacin llevado a cabo en las tuberas colectoras.
Secado del petrleo llevado a cabo directamente en los tanques de separacin
donde los aditivos son agregados al tanque, que est lleno de petrleo.
Los primeros dos mtodos tienen muchas ventajas y son ms efectivos que el
tercero. La filtracin se basa en la adsorcin selectiva de diferentes sustancias y
es empleada para la separacin de emulsiones inestables. El material de la capa
filtrante puede ser arena, vidrio, aspen, maple, poplar y otros tipos de no-resinas
Wood y partculas metlicas. La fibra de vidrio
la cual se
humedece
generalmente con agua y no con petrleo tambin es usada frecuentemente. El
secado de petrleo
Por filtracin es aplicado muy rara vez debido a su baja productividad y a la
necesidad de cambiar el material filtrante frecuentemente.

SECADO TERMO-QUIMICO DEL PETROLEO.

La estabilidad de las capas protectoras del petrleo se reduce o destruye
completamente mediante mtodos termoqumicos. Estos mtodos aceleran el
proceso de separacin de emulsiones de petrleo. Este mtodo acelera el proceso
de separacin de la emulsin de petrleo. Ms del 80% del procesamiento del
petrleo usa mtodos termo-qumicos. Este mtodo se convirti en el ms usado
debido a la posibilidad que presenta para el tratamiento del petrleo con variados
contenidos de agua sin cambiar el plan de procesamiento tecnolgico, as como la
habilidad para cambiar los aditivos depende de las propiedades de la emulsin sin
reemplazar ninguno de los aparatos usados en el proyecto tecnolgico estndar.
Como siempre el mtodo termo-qumico tiene un nmero de desventajas, estas
incluyen el alto precio de los aditivos y el alto consumo de calor.
La desalinizacin y el secado son llevados a cabo en la industria a temperaturas
en el rango de 50 a 100 C. Si se usa alta temperatura, entonces el proceso debe
ocurrir a altas presiones con el fin de conservar la emulsin en estado lquido.

Para este propsito es necesario usar separadores con paredes gruesas. Esto
deja un incremento en el precio del equipo. La reduccin de la influencia de la
proteccin de las capas interfaciales en las gotas de agua es afectada
drsticamente por la presencia de los aditivos, todos los aditivos pueden ser
divididos dentro de:

Electrolitos.
No-electrolitos.
Coloidales.
Algunos cidos orgnicos y minerales (sulfrico, clorhdrico, y actico), alcalinos y
sales pueden ser usados como electrolitos, los electrolitos pueden formar
productos insolubles los cuales reducen la estabilidad de la capa protectora o
promover su destruccin. Tanto
Electrolitos como aditivos son aplicados
raramente y en extremos debido al alto precio y particularmente por que sus
propiedades corrosivas afectan los equipos. Los no-electrolitos son sustancias
orgnicas las cuales son capaces de disolver la pelcula protectora en las gotas de
agua y reducen la viscosidad del petrleo. Esto conlleva a la aceleracin de las
gotitas de agua. Este tipo de aditivo puede ser gasolina, acetona, alcohol,
benceno, fenol, etc. Los no-electritos no son muy usados en la industria por su alto
precio.
Los aditivos coloidales son sustancias de actividad interfacial las cuales pueden
destruir emulsiones o debilitar la pelcula protectora y pueden transformar la
emulsin del agua en el petrleo en su opuesta, emulsin de petrleo en agua, ya
que promueve la emulsin inversa.
Aditivos ms efectivos se forman mediante la reaccin de oxido de etileno con
sustancias orgnicas; estos son muy aplicados en la industria. Usando la razn de
oxido de etileno/ sustancia orgnica envuelta en la reaccin para producir el
aditivo se puede controlar la eficiencia de ese grupo de aditivos. La solubilidad del
aditivo en agua incrementa con el alargamiento de la cadena del oxido de etileno,
si esto es necesario es posible hacer estos aditivos con propiedades hidrofobicas,
mediante reacciones con oxido de propileno en esto est la propiedad de crear
varios aditivos con diferentes propiedades.
Los aditivos pueden disolverse en una de las fases de de la emulsin (agua o
petrleo) ellas pueden ser hidrofilicos o hidrofobicos, tambin pueden ser inertes

o metales, pueden no empeorar la calidad del petrleo, y ser baratos y de

aplicabilidad universal con respecto al uso de varia emulsiones.

En principio el aditivo es agregado a la emulsin de agua en petrleo y se facilita

la separacin, pero agregar el aditivo no es suficiente para lograrla, es necesario
asegurar el mayor contacto posible entre el aditivo y las gotas de agua. La mezcla
intensa y el calor de emulsin pueden lograr esto.
La desalinizacin y el secado elctrico de petrleo son especialmente muy
aplicados en la industria, pero menos a menudo en el pozo. La oportunidad creada
por la aplicacin del mtodo elctrico en combinacin con algunos otros mtodos
puede ser atribuida como una ventaja significativa de este mtodo.
Se sabe que la separacin del petrleo usando un campo elctrico con frecuencia
variable es ms efectiva que la separacin usando un campo constante.
Viscosidad y densidad de la emulsin, dispersin, contenido de agua, propiedades
elctricas, as como la estabilidad de la pelcula protectora, influencia
considerablemente la eficiencia de la separacin elctrica, como siempre el factor
significativo es la intensidad del campo elctrico. Los separadores elctricos son
operados en la industria actual a una frecuencia de 50 Hz para Europa y 60 Hz
para Norte Amrica. El voltaje de los electrodos en el separador esta en el rango
de 10.000 a 45.000 V. Los separadores elctricos pueden ser esfricos cilndricos
y pueden ser instalados en forma horizontal y vertical.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

Los principios en el cual el Gunbarrel opera o funciona son muy estudiados e

investigados buscando dentro de los pasos o caminos de la emulsin a travs del
tanque y su descripcin en cada proceso.
Asumiendo que para el tanque de asentamiento se presenta como si fuera una
sola separacin principal del agua y el aceite, y que no intervienen otros factores
como el calor o qumicos adicionales, aunque frecuentemente los qumicos son
inyectados y el sistema de transferencia de calor es instalado dentro del sistema
antes de que la emulsin pase a travs de ella y llegue hasta el Gunbarrel.

Agentes emulsificantes:
Dentro de los activantes de la superficie que alteran la interfase agua-aceite
tenemos:

Carbonatos de calcio
Sulfato de aluminio
Silica
Sulfato de hierro
cidos solubles en aceites

Sistemas trmicos:
El principio bsico es debilitar y romper las pelculas que envuelven las gotas de
agua y permite:

Aumentar la diferencia de densidades

Reducir la viscosidad del aceite
Dilatacin en la pelcula
Reduccin de la tensin superficial.

Como la emulsin que proviene del separador, entra por la lnea de entrada hacia
la tubera conductora, estar sujeta a una presin atmosfrica. Para ello es
necesario contrarrestar la presin que proviene del separador de aceite y gas, la
cual esta localizada en la corriente de emulsin delante del Gunbarrel, dentro de
ello, algn gas que viene fuera de solucin se producir por la cada de presin
con la entrada de la emulsin en el Gunbarrel.
Este gas es llevado hacia fuera a travs de la lnea exterior de gas y dicho gas es
venteado o pasa a un sistema de acumulacin de gas.
Solo se va a permitir el paso de flujos de fluidos hacia la parte de abajo dentro de
la tubera conductora para entrar en el gunbarrel y este va a estar prximo o cerca
del fondo del tanque.
Un spreader, expansor o difusor esta frecuentemente situado en el fondo de la
tubera conductora para extender o propagar la emulsin que esta distribuida en el
agua libre a travs del tanque de lavado. Si el spreader, no estuviera aqu la

emulsin no podra cambiar a travs del free-water contenido en el gunbarrel en

una columna larga.
El expansor esta usualmente situado a dos pies del fondo del tanque, en esta
profundidad se trata de sumergir totalmente el spreader profundamente como sea
posible en el agua, manteniendo claro esta, una distancia prudente debido al
pegado que pueda acumularse en el fondo del tanque.
El dimetro del spreader depende del tamao del cuerpo del tanque del gunbarrel,
usualmente cerca de 40 o 70% del dimetro del tanque, pero algunos son ms
pequeos.
Algunos rompimientos de emulsin ocurren con la entrada de esta, cuando entra
en contacto con la superficie del spreader, el flujo en el centro pasa a los bordes
exteriores del spreader.
El spreader es diseado para que la emulsin emerja o surja de esta en muy
pequeas corrientes; dichas corrientes de emulsin pasan y se levantan a travs
del free-water y ocurre algn rompimiento de la emulsin al entrar en contacto
cerrado entre la emulsin y el free-water.

Algunos de los glbulos de agua son lavados y se separan del aceite y va

permitiendo que el aceite se limpie y va a continuar su camino hacia la parte
superior del tanque.
Por encima del free-water que contiene el gunbarrel, hay o existen dos capas de
lquidos, el tope de la capa superior contiene aceite limpio y la capa de abajo es la
capa que contiene la emulsin. Estas no estn claramente definidas y estn un
poco mezcladas de una a la otra.
Al subir o elevarse la emulsin rpidamente a travs del free-water, las corrientes
pequeas de emulsin mueren o desaparecen por la diferencia de gravedades
especficas de los dos lquidos, aceite limpio y free-water (aceite mas claro que el
agua) y este va alrededor de la capa de emulsin presente por encima de la capa
del free-water.
En la capa de emulsin, el cambio a travs de su recorrido es lento y el agua
remanente va quedando a fuera. El aceite que es claro en la emulsin debido a

que se va elevando hacia el tope superior y luego pasa a travs de la lnea de

salida del aceite hasta el tanque de almacenamiento.
En resumen, la accin que ocurre en el tanque del gunbarrel para separar aceite y
agua esta dividido en dos partes principales:
Lavado
Asentamiento
El lavado es hecho en la capa del free-water y el asentamiento ocurre en la capa
de emulsin.
Debido a que todas las emulsiones no son parecidas o semejantes y no presentan
las mismas caractersticas y propiedades, en el contenido del free-water en el
gunbarrel, estas pueden ser estabilizadas, es decir, las gotas de agua sean an
ms pequeas.

El lavado tiene pequeos o casi

pocos
efectos
en
ciertas
emulsiones, sin embargo en tal
caso,
una
muy
pequea
cantidad de free-water en el
tanque solo es necesaria. Por
otra parte, algunas emulsiones
se rompen completamente por
debajo del lavado. Y esto es
ventajoso al tener una cantidad
grande de free-water en el
tanque.

CALENTADORES.
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin de la
forma en que se aplica el calor. En los calentadores de tipo directo el calor es
transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la superficie interna
del calentador. Aunque este tipo presenta problemas de sedimentos y de corrosin
pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor gasto de combustible
que los calentadores indirectos. Operan eficientemente en procesos de baja
presin y donde los fluidos manejados no son muy corrosivos. Los ms utilizados
son los calentadores de fuego directo con cajas de fuego de tipo vertical, como se
muestra en la figura..

El diseo normal de un calentador tipo vertical cumple las siguientes funciones: 1)

Desgasificado de la emulsin de entrada; 2) Remocin de arenas, sedimentos y
agua libre previa al calentamiento; 3) Lavado con agua y calentamiento de la
emulsin; 4) Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua.
El crudo deshidratado caliente puede ser usado para precalentar la emulsin de
entrada usando un intercambiador de calor. Los calentadores no son
recomendables para remover grandes cantidades de agua libre, debe usarse un
separador EAL o FKW. Las mismas funciones bsicas son previstas en un
calentador directo tipo horizontal. La alimentacin es parcialmente desgasificada,

luego es direccionada hacia la parte de abajo del equipo para la separacin del
agua libre y la arena. Despus, la alimentacin es calentada y sufre una ltima
desgasificacin. Posteriormente, a travs de un distribuidor pasa a un bao de
agua para finalmente pasar a la seccin de coalescencia. Las partculas slidas,
tales como arena, escama, productos de corrosin se depositarn en la parte
inferior de estos equipos. Si estos sedimentos no son removidos puede causar los
siguientes problemas: 1) Acumularse y ocupar un volumen importante en el
recipiente y eventualmente bloquear la corriente de alimentacin; 2) Bloquear la
transferencia de calor, ocasionando finalmente el colapso del equipo de
calentamiento; 3) Interferir en los controles de nivel, nodos, vlvulas, medidores y
bombas; 4) Asimismo pueden incrementar el crecimiento bacteriano y la velocidad
de corrosin.

Para prevenir la deposicin de estos sedimentos se pueden instalar hidrojets que

operando a 30 psia por arriba de la presin de operacin del calentador,
removiendo los sedimentos para su posterior drenado por la parte inferior del
recipiente. Otra alternativa es usar inhibidores de corrosin. En los calentadores
de tipo indirecto el proceso de transferencia de calor se efecta mediante un bao
de agua caliente, en el cual se encuentra sumergida la tubera que transporta la
emulsin. Este tipo de calentadores disminuye el riesgo de explosin y son
utilizados en instalaciones donde es posible recuperar calor, tales como el gas
caliente de salida de las turbinas.
En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las siguientes
ventajas:
1. Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la temperatura de
10 F baja la viscosidad de la emulsin por un factor de 2.
2. Incrementa el movimiento browniano y la colisin de las gotas de agua para su
coalescencia.
3. Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo.
4. Promueve una mejor distribucin del desemulsionante.
5. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las emulsiones.
6. Debilita la pelcula de emulsionante que rodea a las gotas de agua.
Sin embargo el calentamiento presenta las siguientes desventajas:
1. Provoca la migracin de los compuestos ms voltiles del crudo hacia la fase
gas. Esta prdida de livianos ocasiona una disminucin de volumen del crudo
calentado y una disminucin en su gravedad API.
2. Incrementa los costos de combustible.
3. Incrementa los riesgos en las instalaciones.
4. Requieren mayor instrumentacin y control.

5. Causa depsitos de coke.

COALESCEDORES ELECTROESTTICOS.
Los procesos de deshidratacin electrosttica consisten en someter la emulsin a
un campo elctrico intenso, generado por la aplicacin de un alto voltaje entre dos
electrodos. Este dispositivo, generalmente tiene caractersticas similares a los de
los equipos de separacin mecnica presurizados, aadiendo a stos el sistema
de electrodos y de generacin de alto voltaje. La aplicacin del campo elctrico
sobre la emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua,
lo que origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su posterior

coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo
que permite la sedimentacin por gravedad.
Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones, figura 21. La primera
seccin ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada Seccin de
calentamiento. La segunda seccin es llamada Seccin central o control de
nivel y esta ocupa por alrededor del 10% de su longitud ubicada adyacente a la
seccin de calentamiento. La tercera seccin ocupa el 40% de la longitud del
deshidratador y es denominada Seccin de asentamiento del agua suspendida
para producir crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn
localizadas en la parte superior del recipiente, arriba de la interfase agua-aceite.

Entre las ventajas que posee los deshidratadores electrostticos en comparacin

con los sistemas de tanques de lavado es que son menos afectados en su
operacin por las caractersticas de los crudos (densidad, viscosidad), agua o
agentes emulsionantes, ofrecen mayor flexibilidad, el tiempo de residencia
asociado es relativamente corto y por otra parte, son de menor dimensin.

Adems, con el tratamiento electrosttico se obtiene una mejor calidad del agua
separada y una mayor flexibilidad en cuanto a las fluctuaciones o variaciones en
los volmenes de produccin (Guzmn et al., 1996).
Entre las desventajas que presentan los equipos de deshidratacin electrosttica
estn:
i. Requerimiento de supervisin constante en su operacin.
ii. Instalacin de sistemas de control ms sofisticados, lo que incide tanto en los
costos de operacin como de inversin.
iii. Instalacin de sistemas de carga para un mayor control de flujo al equipo, ya
que necesitan para su operacin condiciones de flujo estables y controladas.
iv. Los dispositivos del equipo podran ser afectados por los cambios en las
propiedades conductoras de los fluidos de alimentacin, cuando se incrementa el
agua, la salinidad y la presencia de slidos.
v. El nivel de agua libre es controlado por dos medidores de nivel en paralelo y con
diferentes principios de operacin. Esta es la variable ms difcil de manejar, ya
que un valor alto podra hacer que el agua tenga contacto con las parrillas
energizadas y halla un corto circuito en el equipo y sus correspondientes daos al
sistema elctrico. Estos equipos se utilizan cuando la velocidad de asentamiento
por gravedad es muy lenta, dada por la Ley de Stokes. Por ejemplo una gota de
agua de 20 micras de dimetro en un crudo de 33 API a 100 F y una viscosidad
de 6,5 cp se asienta a una velocidad de 0,07 ft/hr. Como la molcula de agua es
polar, el campo elctrico incrementa la coalescencia de las gotas dispersas en el
aceite por dos mecanismos que actan simultneamente:
1. Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren una carga
elctrica neta.
2. La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite al pasar por el
campo electrosttico se alinean con su carga positiva orientada al electrodo
cargado (negativo).
Estas fuerzas de atraccin electrosttica pueden ser mucho ms grandes que la
fuerza de gravedad presente. La relacin de fuerza electrosttica con la fuerza de
gravedad es de aproximadamente de 1.000 para gotas de agua de 4 micras de
dimetro en crudo de 20 API expuesto a un gradiente elctrico tpico de 5
kilovoltios/pulgada.
Los tratadores electrostticos son usados generalmente cuando existen las
siguientes circunstancias:
Cuando el gas combustible para calentar la emulsin no est disponible o es muy
costoso.
Cuando la prdida de gravedad API es econmicamente importante.
Cuando grandes volmenes de crudo deben ser tratados en una planta a travs
de un nmero mnimo de recipientes.

Las ventajas del tratamiento electrostticos son:

La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que requieren
los tratadores calentadores.
Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los calentadores,
eliminadores de agua libre y gun-barrels, son ideales para plataformas petroleras
marinas.
Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.
Las bajas temperaturas de tratamiento provocan menores problemas de
corrosin e incrustacin.
CONCLUSION
o El crudo, normalmente cuando es extrado del pozo viene con cierta cantidad de
agua libre, pero tambin con agua en emulsin.
o El agua es un componente que le resta valor comercial, por lo que se hace
necesario eliminarla o disminuirla en el crudo.
o Existen procesos y equipos especializados para disminuir el porcentaje de agua
en el crudo.
o El agua libre es ms fcil de eliminar que el agua en emulsin.
o Es preferible eliminar el agua libre, debido que la eliminacin del agua en
emulsin es ms costosa.