Evaluacion de Turbina de Gas y Devapor

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Mecnica
Seleccin de Criterios para la Evaluacin

Tcnico-Econmica de Turbinas a Gas y Vapor
Por:
Adrin Javier Lera Roibs
Sartenejas, Noviembre del 2007


Por:
Realizado con la Asesora de:
Ing. Pedro Pieretti (Tutor Acadmico)
Ing. Thais Mesones (Tutor Industrial)
INFORME DE PASANTA LARGA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Universidad Simn Bolvar

INFORME DE PASANTA presentado por:
Realizado con la Asesora de:
Ing. Pedro Pieretti (Tutor Acadmico)
Ing. Thais Mesones (Tutor Industrial)
RESUMEN
La pasanta consisti en la seleccin de los criterios para la evaluacin
tcnico-econmica de turbinas a Gas y Vapor. Estos criterios fueron seleccionados
con el fin de posteriormente, mediante la utilizacin de una matriz de seleccin, hacer
una evaluacin de alternativas cuyo resultado ser plasmado en un informe tcnico
de seleccin de turbinas. Se elaboraron una serie de documentos con la finalidad de
estandarizar los procedimientos llevados a cabo por la divisin de Ingeniera y
Construccin de Empresas Y&V, para la seleccin de turbinas en proyectos de
ingeniera. Se comenz el trabajo revisando informacin bibliogrfica referente a
proyectos de ingeniera realizados por Empresas Y&V, turbinas trmicas,
evaluaciones tcnico-econmicas, as como los mapas de procesos, diagramas y
documentos de procedimientos, listas de chequeo y documentos modelos de anlisis
tcnico-econmico para la seleccin de Compresores y Bombas, equipos rotativos
con la misma esencia que las turbinas. Posteriormente se establecieron una serie de
conversaciones con los expertos en la materia de las principales casas de fabricacin
de estos equipos, con el fin de obtener la informacin necesaria para la seleccin de
los criterios de evaluacin de turbinas as como la ponderacin que estos deberan
tener a la hora de realizar la evaluacin.
PALABRAS CLAVES
Turbina a gas, Turbina a Vapor, Generador, Compresor, Eficiencia, Potencia,
Anlisis Tcnico-Econmico, Base de Conocimientos, Criterios de Seleccin,
COVENIN ISO 9000:2000
DEDICATORIA
A mis padres, por brindarme una vida llena de felicidad. A ellos por ensenarme
como vivir la vida, por brindarme una excelente educacin y por representar los pilares de
mi crecimiento como persona y como futuro profesional.
A mis abuelas, Mara y Luisa, por cuidarme y formarme, por esta conmigo en cada
instante de mi vida.
A Oriana Mambi, por su incondicional apoyo en los momentos ms difciles de
esta pasanta, por no permitirme rendirme y sencillamente por ser la persona que es.
AGRADECIMIENTOS
A dios, por bendecirme con una maravillosa vida, familia y amigos.
A mis padres, por el inmenso amor, paciencia y dedicacin que me han brindado a lo
largo de mi vida.
A mi familia, por ser los que me han enseado a vivir, con los que he compartido los
ms bellos momentos.
A Oriana Mambi, por todo lo que ha sido, es y ser en mi vida. Por todo lo que me
ha enseado en tan corto tiempo. Por ser la persona que es.
A mis amigos, por acompaarme en esta vida y permitirme compartir junto a ellos
todo lo que he sido, soy y espero llegar a ser en un futuro.
A la Universidad Simn Bolvar, por ser la casa de estudio que durante cinco aos
me ha dado la formacin para ser un profesional
Al Prof. Pedro Pieretti, por guiarme en cada instante durante la realizacin de este
proyecto.
A Empresas Y&V, por confiar en m y darme la oportunidad de realizar este proyecto.
Al Ing. Nelson Abreu, por su inmensa ayuda ante todas las dificultades que se
presentaron en el desarrollo del proyecto.
NDICE GENERAL
NDICE GENERAL..........................................................................................................i
NDICE DE FIGURAS....................................................................................................iii
LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIACIONES.................................................................iv
CAPTULO IINTRODUCCION.......................................................................................1
I.1.Planteamiento del Tema.............................................................................................1
I.2.Objetivos.....................................................................................................................2
I.2.1.Objetivo General.........................................................................................................2
I.2.2.Objetivos Especficos.................................................................................................2
I.3.Antecedentes..............................................................................................................3
I.4.Justificacin e Importancia.........................................................................................3
I.5.Empresas Y&V............................................................................................................4
I.5.1.Estructura Empresarial...............................................................................................5
I.5.2.Principios de Empresas Y&V.....................................................................................8
I.5.3.Ubicacin de las Oficinas...........................................................................................9
I.5.4. Estructura de Empresas Y&V Ingeniera y Construccin.......................................10
CAPTULO IIMARCO TERICO.................................................................................12

II.1.Turbomquinas........................................................................................................12
II.1.1.Partes de una Turbomquina..................................................................................16
..........................................................................................................................................17
II.1.2.Turbomaquinas Trmicas........................................................................................17
II.1.3.Turbinas a Gas........................................................................................................18
II.1.4.Turbinas a Vapor.....................................................................................................24
CAPTULO IIIMARCO METODOLGICO...................................................................33

III.1.Anlisis Tcnico-Econmico...................................................................................36
III.2.Matriz de Evaluacin..............................................................................................37
CAPTULO IVRESULTADOS.......................................................................................39
IV.1.Aspectos Tcnicos.................................................................................................42
IV.1.1.Factibilidad Tcnico-Operacional...........................................................................42
IV.1.2.Mantenimiento y Reparacin.................................................................................47
IV.1.3.Confiabilidad..........................................................................................................53
IV.1.4.Durabilidad.............................................................................................................54
IV.1.5.Experiencia Local y Mundial..................................................................................55
IV.1.6.Accesibilidad a la Tecnologa................................................................................56
IV.2.Constructibilidad.....................................................................................................57
IV.2.1.Tiempo de Entrega y Construccin.......................................................................57
IV.2.2.Espacio Requerido.................................................................................................58
IV.2.3.Complejidad de Construccin................................................................................60
IV.2.4.Requerimientos Especiales...................................................................................61
IV.3.Otros Aspectos.......................................................................................................62
IV.3.1.Seguridad...............................................................................................................62
IV.3.2.Servicios Requeridos.............................................................................................63
IV.3.3.Flexibilidad Operacional.........................................................................................63
IV.4.Aspectos Econmicos............................................................................................64
IV.4.1.Costos de Inversin...............................................................................................65
IV.4.2.Costos de Mantenimiento......................................................................................66
IV.4.3.Costos de Operacin.............................................................................................66
IV.4.4.Valor de Recuperacin..........................................................................................67
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............................................................69
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.............................................................................72
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................73
APNDICE A................................................................................................................75
ii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Presencia de Empresas Y&V en el Territorio Nacional..............................10
Figura 1.2 Departamento de Mecnica de Empresas Y&V.........................................11
Figura 2.1 Maquinas Generadoras..............................................................................13
Figura 2.2 Maquinas Motoras......................................................................................13
Figura 2.3 Clasificacin Segn Proyeccin del Fluido a Travs del Rotor..................14
Figura 2.4 Clasificacin Segn Cambio de Presin en el Rotor..................................15
Figura 2.5 Partes de una Turbomquina.....................................................................17
Figura 2.6 Partes de una Turbina a Gas......................................................................18
Figura 2.7 Ciclo Brayton Ideal......................................................................................20
Figura 2.8 Estructura del Material de Fabricacin de Alabes de Turbina....................21
Figura 2.9 Sistema de Enfriamiento de los Alabes de la Turbina................................21
Figura 2.10 Ciclo Brayton con Regeneracin..............................................................22
Figura 2.11 Ciclo Brayton con Interenfriamiento, Regeneracin y Recalentamiento..23
Figura 2.12 Ciclo Rankine............................................................................................25
Figura 2.13 Turbina de Vapor de Condensacin.........................................................27
Figura 2.14 Turbina de Vapor de Contrapresin.........................................................28
Figura 2.15 Turbina de Vapor de con Extraccion/Induccin y Diagrama....................29
Figura 2.16 Turbina de Vapor Segn Configuracion Eje-Carcaza..............................30
Figura 2.17 Planta de Generacin Elctrica Operando en Ciclo Combinado.............32
Figura 3.1 Proveedores Seleccionados para la Bsqueda de Informacin.................35
Figura 4.1 Criterios de Seleccin de Turbinas a Gas y Vapor.....................................40
Figura 4.2 Matriz de Evaluacin de Tecnologas.........................................................42
Figura 4.3 Acciones Para Mantenimiento en Sitio de la Turbinas a Gas Siemens.....48
Figura 4.4 Instrumentacin y Puntos de Inspeccin de la Turbinas a Gas Siemens. .49
Figura 4.5 Cronograma de Mantenimiento de la Turbinas a Gas Siemens................50
Figura 4.6 Tiempo Estimado de Trabajo Segn Tipo de Mantenimiento....................51
Figura 4.7 Cronograma de Tiempo Estimado de Entrega de una Turbina Siemens. .58
Figura 4.8 Diagrama del Espacio Requerido por una Turbina de Vapor Siemens.....59
iii
LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIACIONES

ANSI: American National Standards Institute.
API: American Petroleum Institute.
ASME: American Society of Mechanical Engineers.
FONDONORMA: Fondo Para la Normalizacin y Certificacin de Calidad.
GE: General Electric Company.
GGPIC: Guas de Gerencia para Proyectos de Inversin de Capital.
Heat Rate: Tasa de Calor.
HP: Horse-power.
Mean Time Between Failure: Tiempo Promedio Entre Fallas.
Mean Time To Repair: Tiempo Promedio Para Reparar.
MW: Mega-watt.
MW (e): Mega-watt Electrico.
PDVSA: Petrleos de Venezuela Sociedad Annima.
SHA: Seguridad, Higiene y Ambiente.
Y&V: Empresas Y&V.
iv
CAPTULO IINTRODUCCION
I.1.Planteamiento del Tema
Los equipos rotativos tienen un amplio uso en diversos sectores industriales,
estando presentes en la mayor parte de los proyectos para desarrollo de
infraestructura, por lo que la ingeniera que se encuentra detrs de los mismos es de
suma importancia en un mundo donde los avances tecnolgicos en este rea son
cada vez ms significativos. En las reas de petrleo y generacin de energa estos
equipos son utilizados en mltiples procesos y bajo las ms variadas condiciones de
operacin. Entre los equipos rotativos ms comunes se encuentran la bomba, el
compresor, la turbina, el motor de combustin, etc. Entre todos estos equipos la
pasanta se centro en el estudio de las turbinas, especficamente en las turbinas
trmicas de gas y vapor. En la industria, las turbinas son utilizadas habitualmente
para la generacin de energa elctrica (acoplando la turbina a un generador) o para
mover una carga mecnica, la cual puede ser una bomba, un compresor, etc.
A la hora de seleccionar la turbina que va a ser utilizada en determinado
proyecto, es importante realizar un anlisis tcnico-econmico de las posibles
opciones disponibles para dicho proyecto, para de esta manera poder comparar, bajo
diferentes criterios, las caractersticas de cada una de las opciones evaluadas y as
poder seleccionar la ms conveniente. En este anlisis, como su nombre lo indica, se
toman en cuenta aspectos tcnicos, tales como las caractersticas propias del
equipo, ventajas en la instalacin, la facilidad de mantenimiento y reparacin, la
durabilidad, la confiabilidad, seguridad, el tipo de combustible, entre otros; y aspectos
econmicos como el costo de inversin, operacin y mantenimiento.
Es por esta razn que se desea crear una base de conocimientos que
contenga toda la informacin necesaria para el anlisis tcnico-econmico que debe
ser realizado a la hora de seleccionar una turbina, bien sea a gas o a vapor. Para
esto es necesario definir los criterios que deben ser considerados a la hora de hacer
un anlisis de esta ndole, as como la ponderacin que cada uno de ellos va a tener
a la hora de la evaluacin.
I.2.Objetivos
I.2.1.Objetivo General
Seleccionar los criterios de evaluacin de turbinas y generar la base de
conocimientos se seleccin de las mismas. La base de conocimientos ser generada
mediante
la
elaboracin
del
informe
de
seleccin
de
equipos
rotativos,
especficamente la seleccin de turbinas, as como los procedimientos para la

elaboracin del mismo, para el Departamento de Mecnica de Empresas Y&V. La
elaboracin de dichos documentos se realizar con la finalidad de generar
procedimientos prcticos y estandarizados que permitan alcanzar la mejor solucin
dentro de las opciones propuestas para determinado proyecto.
I.2.2.Objetivos Especficos
Revisar y analizar la bibliografa existente referida a Mapas de Procesos,
segn los estndares establecidos por la Gerencia de Calidad de
Empresas Y&V
Revisar y analizar la bibliografa existente en lo relacionado a informacin
tcnica de equipos rotativos en general, con nfasis en turbinas y al
proceso de seleccin de las mismas.
Revisar y analizar la informacin bibliogrfica relacionada con Proyectos
de Ingeniera, Turbinas Trmicas y Evaluaciones Tcnico-Econmicas.
Definir la metodologa de trabajo a seguir a la hora de realizar
evaluaciones tcnico-econmicas para la seleccin de turbinas.
Seleccionar y clasificar los casos de estudios tanto para turbinas a gas
como para turbinas de vapor.
Realizar consultas de los casos de estudio a los proveedores para as
poder obtener informacin detallada relacionada con el mantenimiento,
instalacin y desempeo de las turbinas que estos recomiendan para cada
caso de estudio.
Evaluar las posibles alternativas de diseo, tomando en cuenta las

ventajas y desventajas que cada una de estas pueda tener.
Definir los criterios para la seleccin de turbinas a gas y vapor.
Establecer la ponderacin que cada uno de estos criterios tiene en la
evaluacin final de tecnologas.
Elaborar el procedimiento para la evaluacin tcnico-econmica de
turbinas a gas y vapor.
I.3.Antecedentes
En Empresas Y&V no hay antecedentes de este estudio especfico, sin
embargo, si se han generado una serie de bases de conocimientos para distintos
equipos. Particularmente en el rea de equipos rotativos se han desarrollado las
asociadas con las bombas, compresores y motores.
I.4.Justificacin e Importancia
Este tipo de anlisis es de gran importancia hoy en da, debido a que dada la
gran diversidad de equipos disponibles actualmente en el mercado se hace necesario
seleccionar uno que permita maximizar la relacin beneficio costo vinculada con la
adquisicin, operacin y mantenimiento del equipo seleccionado. Es por esta razn
que las empresas de ingeniera deben asegurar una metodologa para la realizacin
del anlisis tcnico-econmico en la que se consideren y evalen una serie de
aspectos que garanticen que la opcin seleccionada es la ms adecuada para
determinada aplicacin. Adicionalmente, la importancia crece cada da ms, tomando
en cuenta el gran nmero de empresas de ingeniera existentes en el mundo, el
altsimo nivel de competitividad de las mismas y la exigencia sobre la calidad de
servicio, lo que trae como consecuencia que estas se tracen objetivos que impliquen
mejoras continuas de la calidad de sus servicios as como la plena satisfaccin de
sus clientes.
La adecuada definicin de los procesos conduce a la excelencia de los

resultados empresariales, mejorando la efectividad y logrando la satisfaccin de los
clientes. Es por esta razn que Empresas Y&V decide generar una base de
conocimientos y estandarizar los procedimientos que se llevan a cabo durante la
ejecucin de un proyecto de ingeniera, as como la definicin de una herramienta
que identifique los procesos y los interrelacione con otros que forman parte de un
proyecto de este tipo. Dichos procedimientos deben abarcar las fases de
conceptualizacin, definicin e implantacin de un proyecto de desarrollo de
instalaciones. Entre estos procedimientos se incluyen diagramas de flujo de
procesos, listas de chequeo, y documentos modelos que sirven de gua a la hora de
llevar a cabo cualquier proyecto de ingeniera, as como para el adiestramiento de
nuevos ingenieros. Por otra parte esta estandarizacin de procedimientos es un
requerimiento de las normas ISO 9000:2000, en materia de gestin de calidad y
mejoramiento continuo, bajo la cual Empresas Y&V se encuentra certificada por
FONDONORMA. Con este certificado Empresas Y&V asume el compromiso de
cumplir con los lineamientos de Enfoque de Proceso, Satisfaccin del Cliente y
Mejora Continua.
I.5.Empresas Y&V
Empresas Y&V es una corporacin de servicios venezolana, orientada al
desarrollo de proyectos de inversin de capital en las reas de: ingeniera,
construccin, operacin, mantenimiento y gestin ambiental para los sectores pblico
y privado.
Empresas Y&V se constituye como Empresa de Servicios de Ingeniera de
Consulta en el ao 1985, cuando se enfrenta a la necesidad de un mercado, cada
vez ms exigente, que demanda que las empresas de servicio de ingeniera
proporcionen de manera integrada otro tipo de servicio como el suministro de partes,
operacin y mantenimiento de equipos e infraestructura, etc. Es por esta razn que
se decide integrar bajo un mismo esquema organizativo reas adicionales a la
ingeniera, entre las cuales se encuentran construccin y montaje, operacin y
4
mantenimiento y el rea de medicin y supervisin del impacto de las obras al medio

ambiente. Empresas Y&V es el producto de la consolidacin de cinco empresas
(Yanes y Asociados, Procegas, Yanes-Vectra, DRV Construcciones y Ecoproyectos)
cuyo objetivo es brindar servicios integrales en las reas de diseo, ejecucin,
operacin y mantenimiento de grandes proyectos de ingeniera. Entre los principales
segmentos de mercado donde se desenvuelve se encuentra la industria petrolera
nacional, el sector industrial y el sector de infraestructura.
Con base en la slida trayectoria, servicios de clase mundial y liderazgo que la
caracterizan, en el ao 2003 Empresas Y&V decidi ampliar sus horizontes y apostar
por la internacionalizacin. Desde entonces, ha logrado afianzar su presencia en tres
pases de gran importancia del continente americano, como lo son Mxico, Canada y
Estados Unidos, a travs de distintos proyectos de ingeniera de construccin, con
especial nfasis en el rea petrolera.
I.5.1.Estructura Empresarial
Actualmente Empresas Y&V se encuentra conformada por las siguientes
empresas filiales:
Y&V Ingeniera y Construccin.
Y&V Construccin y Montaje.
Y&V Operacin y Mantenimiento.
Y&V Ecoproyectos.
Y&V Consulting and Construction Canada LTD.
Y&V Engineering and Construction Inc.
Y&V Ingeniera y Construccin Mxico.
Empresas Y&V se ha caracterizado por ser una organizacin que integra bajo
una serie de polticas a las distintas sub-empresas encargadas de las distintas reas
de actividad, con la finalidad de generar la cohesin organizativa pero a su vez
dando autonoma a estas sub-empresas en su estructura y procesos de toma de

decisiones. Cada una de estas filiales tiene como objetivo ser lderes en sus reas de
especializacin las cuales se mencionan a continuacin:
Empresa de diseo y desarrollo de soluciones en el rea de ingeniera de

consulta y construccin para los sectores de petrleo y de gas, petroqumico,
industrial y de infraestructura; con capacidad para acometer proyectos cuya magnitud
superan 600.000 HH/Ao.
Oferta de Servicios:
Ingeniera conceptual, bsica y de detalles.
Gestin de procura.
Gerencia de construccin.
Inspeccin de obras.
Gerencia integral de proyectos.
Proyectos llave en mano o IPC (ingeniera, Procura y Construccin).
Empresa que procura soluciones integrales en el rea de la construccin y

montaje, con una capacidad para realizar proyectos cuya magnitud superan
1.500.000 HH/Ao.
Contratista general de obras civiles, elctricas y mecnicas para la
industria petrolera y de gas.
6
Construccin de plantas industriales y edificaciones corporativas.
Empresa de consultora tcnica gerencial orientada a realizar proyectos y

estudios en las reas de planificacin y operacin de plantas industriales, gerencia
de mantenimiento y aseguramiento de la calidad especialmente en los sectores
petroqumicos e industrial. Tiene capacidad para acometer proyectos cuya magnitud
superan 35.000 HH/ao.
Instalaciones de produccin de petrleo y gas.
Facilidades industriales y de manufactura.
Ingeniera de mantenimiento.
Empresa de consultora ambiental con certificacin RASDA, otorgada por el

Ministerio de Ambiente y de los Recursos Naturales de Venezuela. Actualmente
cuenta con una capacidad para acometer proyectos cuya magnitud superan 40.000
HH/ao.
Oferta de Servicios
Estudios bsicos y de valoracin de impactos ambientales.
Saneamiento ambiental.
Gerencia de sistemas ambientales.
Entrenamiento y ejecucin de la certificacin ISO 14000.
Auditoras ambientales y consecucin de licencias y permisos.

Las filiales Internacionales Y&V Consulting and Construction Canada LTD,
Y&V Engineering and Construction Inc y Y&V Ingeniera y Construccin Mxico con
oficinas en Canad, EEUU y Mxico respectivamente, prestan servicios con nfasis
en gerencia integral de proyectos, gerencia de construccin y servicios de asistencia
tcnica para proyectos de petrleo, gas e infraestructura.
Ingeniera conceptual, bsica y de detalles.
Gestin de procura.
Gerencia de construccin.
Gerencia integral de proyectos.
Proyectos llave en mano (Ingeniera, Procura y Construccin IPC).
I.5.2.Principios de Empresas Y&V
Empresas Y&V desde su concepcin ha fomentado una serie de principios y
valores que le han permitido alcanzar los objetivos que se ha trazado. Dentro de
estos principios y valores se pueden destacar:
Reconocimiento y respeto al individuo en la bsqueda del desarrollo
personal y profesional del capital humano.
Mstica, pasin y compromiso.
Integridad.
Sentido del logro.
Disposicin al reto y espritu competitivo.
Proactividad y optimismo.
Mejoramiento contino en la bsqueda de la excelencia.
Trabajo en equipo.
Asimismo Empresas Y&V ha establecido de forma clara su visin y misin, dos

puntos fundamentales para el xito de cualquier empresa u organizacin. La Visin
de Empresas Y&V es expresada en el siguiente enunciado: Seremos la empresa a
la cual todos los clientes quieran contratar y en donde todas la personas quieran
trabajar. Demostraremos que las empresas venezolanas son capaces de lograr el
reconocimiento de clase mundial y nuestro personal lograr el crecimiento personal y
profesional, mejorando su calidad de vida y percibiendo la satisfaccin de los logros
de la organizacin.
Asimismo la Misin de Empresas Y&V es ser una empresa de servicios de
clase mundial, que promueva el desarrollo de su personal y de la sociedad. Esto
significa prestar sus servicios de excelencia que superen las expectativas que tengan
los clientes y maximicen la satisfaccin generada en sus trabajadores y accionistas.
Adicionalmente, Empresas Y&V ha establecido polticas de Calidad y de
Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) que contribuyen a que la misma alcance sus
objetivos para as cumplir su misin. Empresas Y&V expresa su poltica de calidad en
los siguientes trminos: Satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros
clientes, mediante un servicio adecuado, confiable y oportuno, basado en procesos
normalizados, un sistema de mejoramiento continuo, y un compromiso total de su
personal con la calidad.
De igual forma la poltica de seguridad, higiene y ambiente busca
Proporcionar adecuadas condiciones de trabajo que preserven la seguridad e
integridad de los trabajadores, bienes e intereses de la empresa y de terceros y la
calidad ambiental.
I.5.3.Ubicacin de las Oficinas
Y&V Ingeniera y Construccin posee oficinas ubicadas en diversas zonas del
territorio nacional (ver figura anexa), entre las cuales se ha establecido un sistema de
comunicacin basado en los servicios de Internet e Intranet que le permiten tener a la
mano cualquier informacin requerida. Las oficinas principales de Empresas Y&V se

encuentran en Caracas, en la avenida San Juan Bosco de Altamira. Fue en estas
oficinas donde se llevo a cabo todo el proyecto de pasantas.
Presencia
MARACAIBO
C.C. Aventura Pasillo Central
Local 47 entre calle 74 y 75
Maracaibo
CARACAS
Av. Rmulo Gallegos,
Edif. Johnson&Johnson, Piso 1
Los Dos Caminos
PTO. LA CRUZ
C/Arismendi con C/Guaraguao,
Torre Gram, Piso 7
Puerto La Cruz
MATURIN
Av.Luis del Valle Garca,
Edif. Ofi-Pro Airos
Maturn
PROYECTOS
Santa Cruz de Aragua

Anaco - El Tigre
Jose
Pto. La Cruz
Judibana
Furrial
Punta de Mata
San Diego de Cabrutica
Maturn
Quibor
Naiguata
El Tablazo
La Concepcin
Indiomara
Maracaibo
Perija
15
Figura 1.1 Presencia de Empresas Y&V en el Territorio Nacional
I.5.4. Estructura de Empresas Y&V Ingeniera y Construccin

Empresas Y&V posee una estructura organizacional, dentro de la filial
Empresas Y&V Ingeniera y Construccin, en la cual cada gerencia encargada de un
departamento, depende de la vicepresidencia correspondiente. Dentro de la
Vicepresidencia de Ingeniera, se encuentra la Gerencia del Departamento de
Mecnica, en la cual se realiza esta pasanta. Para la ejecucin de cualquier proyecto
de ingeniera, Empresas Y&V emplea una estructura matricial, en la cual el proyecto
es llevado a cabo por: Gerentes de Proyecto, Lderes de Disciplina, Ingenieros de
proyectos, Proyectistas y Dibujantes de cada una de las disciplinas que se encuentre
vinculada de una u otra forma en la realizacin del proyecto en cuestin. Por otro
lado, el Departamento de Mecnica es el encargado de la ejecucin de las distintas
10
actividades de las disciplinas mostradas en la siguiente figura. El proyecto de

pasanta fue realizado para el departamento de mecnica, especficamente en el
rea de equipos rotativos, razn por la cual este fue supervisado por el ingeniero
especialista en equipos rotativos de la empresa y por la gerente del Departamento de
Mecnica de Empresas Y&V.
Figura 1.2 Departamento de Mecnica de Empresas Y&V
11
CAPTULO IIMARCO TERICO

II.1.Turbomquinas
Una turbomquina es un tipo de mquina cuyo elemento principal es un rodete
o rotor a travs del cual se hace pasar un fluido de forma continua, que por accin de
la mquina, cambia su cantidad de movimiento por energa o viceversa. Estas
mquinas pueden ser clasificadas en trmicas o hidrulicas dependiendo de si la
densidad del fluido es o no constante en su recorrido a travs de la misma.
Las turbomquinas, o mquinas dinmicas, se diferencian de otro tipo de
mquinas como lo son las mquinas volumtricas o de desplazamiento positivo, en
su principio de funcionamiento, ya que las primeras trabajan de forma continua y no
discreta, como lo hacen las segundas, lo que trae como consecuencia diferencias
muy marcadas en la construccin y clculos ingenieriles de diseo y funcionamiento
relacionados con las mismas.
Existen diversos criterios para clasificar las turbomquinas los cuales sern
descritos a continuacin:
De acuerdo al sentido del flujo de energa, estas pueden ser clasificadas en
motoras o generadoras dependiendo de si la energa es entregada por el fluido a
la maquina o viceversa. Las turbomquina motoras son por lo general las turbinas,
mientras que dentro de las generadoras estn las bombas, compresores,
ventiladores, etc. En la figura 2.1 se muestran de izquierda a derecha una bomba
centrifuga, un compresor axial y un ventilador axial, tres ejemplos de maquinas
generadoras. De forma similar, en la figura 2.2 se muestran en el lado izquierdo, de
arriba abajo, el molino de viento, la turbina a gas y la turbina de vapor, tpicos
ejemplos de maquinas motoras trmicas; y en el lado derecho, de arriba abajo, la
turbina Kaplan, la turbina Francis y la turbina Pelton las maquinas motoras
hidrulicas.
Figura 2.1 Maquinas Generadoras
Figura 2.2 Maquinas Motoras
Segn la forma con que se presenta el fluido proyectado a travs del rotor,
existen turbomquinas radiales, axiales, mixtas o semi-axiales y transversales.
Son consideradas radiales aquellas en las que la trayectoria que sigue el fluido, en su
paso por el rotor, es principalmente normal al eje de rotacin del mismo. Este tipo de
turbomquina es conocida como centrfuga o centrpeta. En la figura 2.3, en la
imagen de la Izquierda, se muestra una maquina radial en la que es posible apreciar
que las lneas de fluyo, representadas con flechas, siguen por lo general un recorrido
perpendicular al eje de rotacin. En contraste, una mquina axial es aquella en que la
trayectoria del fluido es bsicamente paralela al eje de rotacin de la misma. De igual
forma, en la figura 1.3, en la imagen del centro, se muestra una turbina en la que las
lneas de flujo siguen un recorrido paralelo al eje de rotacin de la misma. Se
conocen como mquinas mixtas aquellas que poseen un diseo intermedio entre las
13
dos clasificaciones antes mencionadas. Por ltimo, en las transversales la direccin

del fluido es normal al eje de rotacin de la mquina, pero a la vez transversal a la
misma. En la figura 2.3, la imagen de la derecha muestra una turbina Pelton, el tpico
ejemplo de una maquina transversal, en las que el fluido incide de forma tangencial a
la circunferencia que describe la rueda, chocando directamente con las cucharas de
misma, generando as el movimiento de la misma.
Figura 2.3 Clasificacin Segn Proyeccin del Fluido a Travs del Rotor
De acuerdo al tipo de fluido que maneja la turbomquina, esta puede ser

clasificada en trmica o hidrulica. El factor que determina esta clasificacin es la
densidad del fluido. Dependiendo de si la variacin en la densidad del fluido es
significativa o no en su recorrido por la mquina, esta ser clasificada en trmica o
hidrulica, respectivamente. Los compresores y turbinas de gas y vapor son
consideradas mquinas trmicas, mientras que las bombas, turbinas de agua y
ventiladores con consideradas maquinas hidrulicas.
Segn el cambio de presin registrado en el rotor de la misma. Estas se
clasifican en de reaccin o de accin dependiendo de si existe o no un cambio de
presin en el fluido con su paso por el rodete de la mquina. En la figura 2.4 es
posible apreciar esto con mayor detalle. Se observa como en la turbina de accin o
14
de impulso, a medida que el fluido pasa por el arreglo de alabes fijos, se registra una
cada en la presin del fluido que trae como consecuencia un incremento en la
velocidad del mismo. Posteriormente cuando este cocha con el rotor de la turbina
solo se registra un cambio en la velocidad del fluido. En el caso de una turbina de
reaccin es posible apreciar una decremento escalonado de la presin del fluido a
medida que pasa por el arreglo de alabes fijos y mviles respectivamente, mientras
que el fluido aumenta su velocidad al pasar por el estator (alabes fijos) para despus
disminuirla en su paso por el rotor.
Figura 2.4 Clasificacin Segn Cambio de Presin en el Rotor
15
Finalmente, es posible clasificar las turbomquinas segn el tipo de admisin

que estas presentan. Estas poseen admisin total o parcial dependiendo de si todo o
una fraccin del rodete es tocado por el fluido de trabajo.
De todas estas formas de clasificacin, nos concentraremos en la que se basa
en el tipo de fluido que maneja la turbomquina, para de esta manera poder
profundizar en la descripcin de las mquinas trmicas en las cuales se enfoco el
proyecto de pasanta.
II.1.1.Partes de una Turbomquina
Una turbomquina est formada por distintas partes y accesorios que varan
dependiendo del tipo de mquina, su aplicacin y su diseo. La figura 2.5 muestra las
partes ms importantes que conforman la mayora de las turbomquinas las cuales
podemos dividir en partes estticas y partes rotativas. Entre las partes rotativas se
pueden mencionar:
Eje: elemento de la mquina que transmite potencia desde o hacia el
rotor.
Rotor: considerado el elemento principal de la turbomquina, encargado
de realizar el intercambio de cantidad de movimiento con el fluido.
De igual forma es posible mencionar las siguientes partes estticas:
Succin y Descarga: tuberas en la mayora de las mquinas y en algunos
casos pueden ser bridas.
Carcaza: elemento que acoraza las otras partes de la mquina y que
limita el recorrido del fluido de trabajo.
labes Directores (Estator): elementos presentes en la mayor parte de las
turbomquinas, cuyo objetivo es redireccionar el fluido para optimizar el
funcionamiento de la turbomquina.
16
Cojinetes o Rodamientos: elementos que permiten el movimiento del eje y

el rotor, relativo a la carcasa de la mquina.
Sellos: elementos que impiden la fuga del fluido durante el funcionamiento
de la turbomquina.
Figura 2.5 Partes de una Turbomquina
II.1.2.Turbomaquinas Trmicas
Las turbomquinas trmicas son mquinas que trabajan con fluidos
compresibles. Estas mquinas funcionan bajo ciclos termodinmicos que constan de
una serie de procesos en los que se intercambia energa trmica y/o energa
mecnica. Segn lo mencionado anteriormente, es posible clasificar las mquinas
trmicas en motoras y generadoras.
En las mquinas trmicas motoras, la energa del fluido disminuye al hacer su
recorrido por la mquina, obtenindose energa mecnica en el eje de la misma. En
el ciclo termodinmico de estas mquinas, se intercambia energa trmica mediante
la absorcin de calor de un foco externo que se encuentra a temperaturas elevadas y
la cesin de calor a un reservorio que se encuentra a menor temperatura.
17
Por otro lado, en las mquinas trmicas generadoras, el fluido incrementa su

nivel de energa al recorrer la mquina, gracias a la energa mecnica entregada por
el eje de la misma. El ciclo termodinmico de esta mquina hace que el intercambio
de energa trmica se realice de forma contraria al que cumplen las mquinas
trmicas motoras.
Para este proyecto solo nos concentraremos en las maquinas trmicas
motoras, dentro de las cuales se encuentran las turbinas a gas y las turbinas de
vapor las cuales sern descritas a continuacin:
II.1.3.Turbinas a Gas
Una turbina a gas es una turbomquina trmica motora, la cual le extrae
energa a un flujo de gas caliente producto de la combustin que se lleva a cabo
entre una mezcla de aire comprimido y un combustible liquido o gaseoso. Esta
mquina, llamada comnmente turbina a gas, consta de tres equipos fundamentales:
el compresor, la cmara de combustin y la turbina. En la figura 2.6 se muestran los
equipos que forman parte de la turbina a gas.
Figura 2.6 Partes de una Turbina a Gas
El funcionamiento de esta mquina se puede separar en tres etapas. Primero

se hace pasar aire por el compresor para de esta forma aumentar la presin del
mismo. Luego, este aire comprimido es inyectado a la cmara de combustin donde
es mezclado con un combustible lquido o gaseoso para as poder llevar a cabo la
18
combustin y aumentar la temperatura del fluido de trabajo. Finalmente, este gas

caliente y presurizado se hace pasar por varias etapas de turbinado las cuales se
encargan de trasformar la energa trmica en energa mecnica haciendo rotar el eje
de la turbina. Esta energa mecnica generada es utilizada para mover el compresor
de la turbina a gas as como cualquier otro elemento que se encuentre acoplado a la
misma como por ejemplo un generador elctrico, una bomba o un compresor.
Las turbinas a gas cumplen un ciclo termodinmico especfico conocido como
el ciclo Brayton. En este ciclo el aire, al pasar por el compresor axial, es comprimido
de forma isentrpica para luego pasar a la cmara de combustin donde ocurre un
proceso de combustion isobrica, al mezclar este aire con un combustible. Una vez
que se obtiene un gas con altas presiones y temperaturas se hace pasar el mismo a
travs de una turbina donde el este sufrir una expansin isentrpica hasta llegar
idealmente a la presin inicial del mismo. La figura 2.7 muestra el ciclo Brayton ideal
con la ayuda de unos diagramas P-v y T-s. Se puede observar como el fluido el pasar
por el compresor, del punto 1 al punto 2, registra un incremento en su presin y
temperatura manteniendo su entropa a lo largo del proceso constante. En su paso
por la cmara de combustin, del punto 2 al 3, le entra calor al sistema obtenindose
un aumento en la temperatura y la entropa del mismo, pero manteniendo la presin
constante. Finalmente, al pasar por la turbina, del punto 3 al 4, se registra una fuerte
cada en la presin y temperatura del fluido, idealmente igual a la registrada en el
compresor, pero manteniendo constante el valor de la entropa del sistema.
19

Figura 2.7 Ciclo Brayton Ideal
Esto es una idealizacin del ciclo, sin embargo, por efectos de la friccin y
turbulencias generadas por el fluido en su paso por la mquina, en la prctica estos
procesos se ven un poco alterados obtenindose:
Una compresin no isentrpica, lo que se traduce en una temperatura de
salida de los gases un poco mayor que la ideal para determinada relacin
de presin, requiriendo un trabajo mayor al ideal.
Una expansin no isentrpica, lo que hace que la expansin disponible
para generar trabajo sea menor.
Perdidas de presin en la admisin, cmara de combustin y escape que
trae como consecuencia una reduccin de la expansin disponible para
generar trabajo.
En las turbinas a gas, al igual que en cualquier motor trmico, una mayor
temperatura de salida de los gases de combustin est relacionada con una mayor
eficiencia del ciclo. Sin embargo, el valor que puede alcanzar esta temperatura est
limitado principalmente por los materiales con que se fabrican los elementos de la
turbina. Es por esta razn que la mayor parte de los estudios de ingeniera se
concentran en como enfriar los elementos de la turbina, de que material fabricar cada
una de las partes que la componen y en cmo aprovechar el calor que todava tienen
los gases de escape. En la figura 2.8 se muestra como, dependiendo de la
microestructura que posee el alabe, se logra incrementar la resistencia a la fluencia
del mismo. Se observa que cuando se logra que el alabe este formado por un solo
cristal la resistencia del mismo es mayor que cuando la microestructura es de varios
cristales. Una gran cantidad de estudios de resistencia de los materiales estn
orientados a introducir mejoras en la resistencia a la deformacin que presentan los
alabes de la turbina, en especial aquellos sometidos a altas temperaturas. La figura
2.9 muestra sistemas de enfriamiento de los alabes de la turbina, as como un
material que protege trmicamente al alabe el cual es utilizado en muchos casos
para recubrir los alabes de las etapas sometidas a las condiciones ms crticas.
20
Figura 2.8 Estructura del Material de Fabricacin de Alabes de Turbina
Figura 2.9 Sistema de Enfriamiento de los Alabes de la Turbina
Con el objetivo de lograr aprovechar parte de la energa disponible en los

gases de escape de la turbina a gas, se han ideado una seria de variaciones o
modificaciones del ciclo Brayton, que permiten mejorar la eficiencia global del ciclo.
La primera modificacin, y la ms sencilla que se puede hacer, consiste en introducir
un regenerador, que permita aprovechar los gases de escape de la turbina, para
precalentar el aire que entra a la cmara de combustion. Con esta modificacin se
obtiene una mayor eficiencia trmica del ciclo producto de una disminucin en el
calor que se debe proporcionar al gas en la cmara de combustion. Es importante
21
destacar que en el ciclo Brayton con regeneracin la eficiencia disminuye con el radio
de presin, por lo cual existe un rango de relaciones de presin en las cuales no se
recomienda regenerar. En la figura 2.10 se muestra un esquema del ciclo Brayton
con regeneracin, as como el ciclo termodinmico que este cumple. Es posible
observar que se produce un gran ahorro de energa ya que el calor introducido al
sistema es solo el rea bajo la curva del punto 3 al punto 4, ya que la energa
adquirida de el punto 2 al punto 3 fue producto del paso del aire por el regenerador.
En este sentido, para alcanzar una misma temperatura del gas es necesario emplear
menos combustible que en el ciclo Brayton sencillo.
Figura 2.10 Ciclo Brayton con Regeneracin
Otra variante del ciclo Brayton estndar consiste en recalentar los gases de
escape de la turbina hasta alcanzar nuevamente la temperatura mxima de los
mismos, para luego hacerlos pasar por otra serie de etapas de turbinado. De forma
similar, es posible modificar el ciclo Brayton introduciendo un interenfriador a la salida
del compresor, que permita disminuir la temperatura del aire idealmente hasta la
temperatura ambiente, para luego hacerlo pasar por otra serie de etapas de
compresin, permitiendo se esta forma aumentar significativamente la presin de
entrada del aire a la cmara de combustion y por ende a la turbina axial. Todas estas
modificaciones es posible combinarlas obteniendo ciclos cada vez ms complicados,
22
como un Brayton Interenfriado-Regenerado-Recalentado, pero que por supuesto

mejoran significativamente la eficiencia trmica del ciclo. En la figura 2.11 se muestra
un diagrama del ciclo Brayton con regeneracin, interenfriamiento y recalentamiento.
En esta variacin, adems de la mejora introducida por el regenerador, se logra
incrementar el trabajo generado por la turbina al recalentar el gas de salida de la
primera turbina, y se logra incrementar la presin de entrada de los gases a la turbina
sin que la temperatura de los mismos sufra un incremento al hacer pasar el aire que
sale del primer compresor por un interenfriador para luego hacerlo pasar por otras
etapas de compresin. Al enfriar este aire, este puede pasar por la nueva etapa de
compresin incrementando su temperatura al nivel que tena en la salida del primer
compresor.
Figura 2.11 Ciclo Brayton con Interenfriamiento, Regeneracin y Recalentamiento
Las turbinas a gas son bsicamente utilizadas para mover una carga mecnica
como por ejemplo una bomba o un compresor, o para accionar un generador
elctrico. En caso de utilizar la turbina para accionar un generador elctrico, es
necesario asegurar que el generador se haga girar a 3000 o 3600 rpm para as poder
entrar en las redes AC de 50 y 60Hz. En caso de que la turbina no gire a esta
velocidad, se puede utilizar una caja de engranajes para garantizar la velocidad en el
eje del generador.
23
Las turbinas a gas presentan una serie de ventajas al ser comparadas con
otros equipos o mquinas que pueden ser utilizadas para funciones similares. Entre
estas ventajas es posible mencionar las siguientes:
Alta relacin entre potencia y peso del equipo al ser comparado con
motores reciprocantes.
Su movimiento rotativo hace que las vibraciones generadas por la misma
sean bastante pequeas.
II.1.4.Turbinas a Vapor
Una turbina de vapor es una turbomquina trmica motora la cual le extrae
energa trmica a un flujo de vapor presurizado, para convertirla en energa
mecnica. Es un equipo que posee una alta eficiencia as como una relacin entre
potencia y peso alta, lo que permite generar altsimas cantidades de energia con
equipos relativamente pequeos al ser comparados con otros de similar capacidad.
Gracias a esto y a que su movimiento es rotativo, aproximadamente el 85% de la
electricidad del mundo es generada utilizando turbinas de vapor.
La mayora de las turbinas de vapor operan bajo el llamado Ciclo Rankine que
bsicamente consiste en una bomba, una caldera, una turbina de vapor y un
condensador. Este ciclo comienza con la bomba que es utilizada para mover agua a
travs del sistema. Posteriormente esta agua se hace pasar por el sistema de
calderas, con el objetivo de aumentar su presin y temperatura, convirtiendo esta
agua en vapor sobrecalentado. El vapor obtenido se hace pasar por la turbina de
vapor la cual transforma la energa trmica del fluido en energa mecnica que ser
aprovechada para accionar un generador o mover una carga mecnica. Finalmente
el vapor que sale de la turbina con un determinado nivel de calidad se hace pasar por
un condensador para convertirlo nuevamente en agua que ser enviada a la bomba
para comenzar nuevamente el ciclo. En algunos casos el vapor que sale de la turbina
es utilizado para satisfacer algn proceso y posteriormente es enviado al
condensador para convertirlo en agua. En la figura 2.12 se muestra un esquema del
24
ciclo Rankine as como un diagrama del ciclo termodinmico que este cumple. Como
se puede apreciar la bomba bsicamente se utiliza como elemento para mover el
agua ya que el incremento de presin que esta le suministra, del punto 1 al 2, es
bastante pequeo. En el paso del agua por la caldera, del punto 2 al punto 3 o 3, se
registra un incremento significativo tanto en la presin como en la temperatura del
fluido. El punto 3 se refiere al ciclo Rankine normal y el 3 al ciclo Rankine
Sobrecalentado. Posteriormente el vapor se hace pasar por la turbina, puntos 3 o 3
al 4 o 4, en donde la presin y temperatura del fluido descienden a medida que la
turbina genera trabajo. De los puntos 4 al 1 el vapor se hace pasar por un
condensador que permite obtener liquido saturado para ser enviado a la bomba.
Figura 2.12 Ciclo Rankine
Al igual que la turbina a gas, la expansin que ocurre en la turbina de vapor es

considerada idealmente como un proceso isentrpico, en el que la entropa del vapor
que entra a la turbina se mantiene constante a lo largo del recorrido que este sigue.
Sin embargo en la prctica esto no se cumple, estando la eficiencia isentrpica
alrededor del 90%.
Es posible encontrar una gran variedad de turbinas de vapor dependiendo de
si estas van a ser utilizadas para mover una carga mecnica o para generar
electricidad. Adicionalmente, existen una serie de parmetros que permiten clasificar
25
las turbinas de vapor entre los cuales se pueden mencionar el diseo de los labes,
la configuracin del ciclo y la configuracin de la carcaza y el eje.
En cuanto al diseo de los labes las turbinas de vapor pueden ser de impulso
o de reaccin. Las turbinas de impulso poseen unos difusores que orientan el fluido
para que este llegue a los labes con una alta velocidad, la cual al cambiar de
direccin genera la rotacin del eje de la turbina. En este recorrido el fluido sufre una
gran cada de presin en el difusor, convirtiendo la energa que posee el fluido en
energa cintica con la que el fluido sale del difusor. Por otro lado, la presin al pasar
por los labes se mantiene constante, generndose solo una reduccin de la
velocidad del fluido debido al cambio de direccin, para as generar la energa
mecnica (Ver Figura 2.4).
Por otro lado en las turbinas de reaccin los labes del rotor son diseados
para formar difusores convergentes, por lo que en este tipo de turbina se aprovecha
la fuerza de reaccin generada por la aceleracin del fluido a travs del rotor. En
estas turbinas existen otro conjunto de labes, los cuales se encuentran fijados a la
carcaza formado lo conocido como estator, cuya funcin es redireccionar el flujo de
vapor que entra al rotor. En estas turbinas se registran cadas de presin tanto en el
rotor como en el estator, mientras que en el estator se incrementa la velocidad del
fluido y en el rotor se reduce la misma (Ver Figura 2.4).
Las turbinas de vapor tambin pueden ser clasificadas segn la configuracin
del ciclo, o como es el paso del vapor por el interior de la misma. En esta
clasificacin
se
pueden
mencionar
las
de
condensacin,
contrapresin,
recalentamiento, extraccin e induccin. Las turbinas de condensacin son aquellas

que comnmente se encuentran en plantas de generacin elctrica. Por lo general el
vapor de escape de estas turbinas se encuentra en un estado de condensacin
parcial, con una calidad cercana al 90%. Esta ingresa a presiones menores que la
atmosfrica, a un condensador donde se condensa completamente. En estas
turbinas es importante la seleccin del material de las ltimas etapas de la turbina ya
que estas pueden estar sometidas a corrosin por el alto nivel de humedad que
26
posee el vapor en esas ltimas etapas. Una variacin de estas turbinas son las de
recalentamiento, en las cuales el vapor sale de la turbina de alta presin, se hace
pasar nuevamente por la caldera, para finalmente volverla a inyectar a la turbina de
presin intermedia y as continuar con el proceso de expansin. En la figura 2.13 se
muestra una turbina de vapor de condensacin. Es posible reconocer este tipo de
turbinas por la diferencia tan notable entre el tamao de los alabes de las distintas
etapas. Este incremento es lgico ya que a medida que el vapor se expande este
ocupa ms espacio. La figura tambin nos permite tener una idea de las dimensiones
que se estn manejando cuando se habla de este tipo de equipos.
Figura 2.13 Turbina de Vapor de Condensacin
Las turbinas de contrapresin son turbinas principalmente utilizadas para

aplicaciones en las que se necesita vapor para determinado proceso. En estas
turbinas la presin de escape es controlada por una vlvula regulada para satisfacer
los valores de presin requeridos por el proceso. Este tipo de turbinas se
caracterizan por ser equipos mucho ms pequeos que las turbinas de
condensacin. Esto se debe al incremento en el tamao de los alabes a medida que
la presin del vapor disminuye al este hacer su recorrido por la turbina. Por lo general
27
como estas turbinas trabajan a alta presin se suelen disear arreglos simtricos de
las etapas de turbinado con el fin de anular las fuerzas generadas con el paso del
vapor por la misma. Incluso en la mayora de las turbinas de condensacin se
sugiere este diseo para las etapas de alta presin de la turbina, con el objetivo de
reducir las fuerzas generadas con la operacin de la misma. En la figura 2.14 se
muestra una turbina de vapor de contrapresin. Es posible apreciar a diferencia de la
turbina de condensacin, el tamao de los alabes en las turbinas de contrapresin no
presentan casi variacin. Esto se debe principalmente a que el flujo que pasa por
este tipo de turbinas se encuentra a elevadas presiones y no se desea que la cada
de presin del mismo sea demasiado grande, ya que el vapor de salida de la misma
es utilizado para alimentar un determinado proceso.
Figura 2.14 Turbina de Vapor de Contrapresin
Tambin se pueden configurar turbinas de extraccin, en las que bsicamente

una parte del vapor que maneja la turbina, el cual se encuentra a determinados
valores de presin y temperatura, es extrado de un punto de la misma para ser
utilizado en determinado proceso. Esta extraccin puede o no ser controlada
mediante el uso de una vlvula. As como hay turbinas de extraccin, se pueden
configurar turbinas de induccin, en las que una corriente de vapor de baja presin
es inyectada en las ltimas etapas de la turbina para as generar potencia adicional.
Estas extracciones e inducciones se encuentran conectadas a la carcaza de la
turbina mediante una brida y ser una o la otra dependiendo del sentido del flujo de
28
vapor a travs de la tubera. Las extracciones e inducciones de vapor se le pueden

hacer tanto a turbinas de condensacin como a turbinas de contrapresin. En la
figura 2.15 se muestra una turbina con dos puntos de extraccin o inyeccin de
vapor. Tambin se muestra la vlvula que sirve como control de la cantidad de vapor
que es inyectado a la turbina.
Figura 2.15 Turbina de Vapor de con Extraccion/Induccin y Diagrama
Finalmente, es posible clasificar las turbinas segn como est configurado el

eje y la carcaza del mismo. El arreglo bsico es aquel que consta de una carcaza y
un eje acoplados a la carga. Un arreglo ms complejo, el de tipo tndem, consta de
varias carcazas que poseen un eje en comn el cual se encuentra acoplado a una
carga. Finalmente, el arreglo cross-compound consta de dos o ms ejes
configurados para mover dos o ms cargas, las cuales pueden o no girar a diferentes
velocidades. Todas estas configuraciones varan de acuerdo a los diversos
requerimientos que se pueden tener en determinado proyecto relacionados con la
disponibilidad de espacio, cargas que se deseen mover con las turbinas,
requerimientos de vapor a determinados valores de presin, etc. En la figura 2.16 se
muestran una serie de configuraciones que pueden tener las turbinas de vapor en
cuanto a su eje y carcaza. Muchas veces estas configuraciones son fijadas con el
29
objetivo de reducir las fuerzas axiales generadas por la operacin de la turbina. En

otros casos, se implementan simplemente porque se desea mover ms de una carga
mecnica, o por cuestiones de espacio disponible.
Figura 2.16 Turbina de Vapor Segn Configuracion Eje-Carcaza
Las turbinas de vapor, al igual que las turbinas a gas, pueden ser utilizadas
para mover una carga mecnica
o para accionar un generador elctrico. Por lo
general, cuando las turbinas van a ser utilizadas para accionar un generador
elctrico, estas son acopladas directamente al mismo, hacindolas girar a 3000 o
3600 rpm para entrar en la red elctrica.
En la operacin de las turbinas a vapor la velocidad de giro de la turbina es
controlada utilizando un gobernador. Esto es de especial importancia en aplicaciones
de generacin elctrica, en las que se necesita un control de velocidad muy preciso
30
de la velocidad de giro de la turbina. La funcin del gobernador es que cuando la

turbina alcanza cierta velocidad, las vlvulas que controlan el flujo de vapor que entra
a la turbina se cierran, frenando as la turbina. Al momento de fijar la velocidad en
cierto valor, este va acelerando y frenando a la turbina hasta alcanzar el valor
deseado. El control del flujo de vapor es crtico en este tipo de equipos debido a que
a diferencia de la turbina a gas, la turbina de vapor no posee un compresor que le
consuma cierta cantidad de potencia. Por esta razn en caso de que la carga que
mueve la turbina se desacople, esta no tendr ningn elemento que la frene y como
consecuencia se acelerara sin nada que la detenga. Una falla en este sistema de la
turbina podra generar daos irreversibles, debido a que como fue explicado
previamente esta no tendra nada que detuviese su aceleracin.
Otro aspecto importante que debe ser tomado en cuenta a la hora de operar la
turbina de vapor es asegurar que el vapor inyectado en la turbina sea seco y que la
humedad en las ltimas etapas de turbinado no exceda el 10% ya que esto
ocasionara una rpida corrosin y erosin de los alabes de la turbina, causando
desbalance de la turbina y a largo plazo la destruccin del labe.
Existen diversas tcnicas utilizadas para maximizar la eficiencia de la turbina.
Lo principal es hacer pasar el vapor por varias etapas de turbinado de manera que el
vapor se vaya expandiendo poco a poco en su recorrido por la misma. Otra forma de
elevar los niveles de eficiencia de estos equipos es combinando etapas de impulsin
y de reaccin. Por lo general esto se hace diseando etapas de impulsin para las
secciones de alta presin de la turbina y etapas de reaccin para las secciones de
media y baja presin.
Otra forma de mejorar la eficiencia tanto de las turbinas a gas como de las
turbinas de vapor es configurando un ciclo combinado Brayton-Rankine. En esta
configuracin se utiliza la energa trmica que poseen los gases de escape de la
turbina a gas para generar vapor que ser utilizado para alimentar la turbina de
vapor. De esta forma se aprovecha el calor que poseen los gases de escape de la
turbina a gas y se genera potencia adicional con la turbina de vapor, lo que se
31
traduce en un incremento de la eficiencia trmica del ciclo. En la figura 2.17 se

muestra un esquema bsico de una planta que opera bajo un sistema de ciclo
combinado. Se puede observar una turbina a gas en la izquierda, la cual mueve un
primer generador, cuyos gases de combustion son utilizados, luego de pasar por las
etapas de turbinado, para generar el vapor que alimenta en a la turbina a gas que se
encuentra en la parte derecha del esquema. La turbina de vapor se encuentra
acoplada a un segundo generador que al igual que el primero se encuentra
conectado a la red elctrica.
Figura 2.17 Planta de Generacin Elctrica Operando en Ciclo Combinado
32
CAPTULO IIIMARCO METODOLGICO

Con la finalidad de alcanzar los objetivos planteados para el trabajo de
pasanta se utilizaron una metodologa y un conjunto de herramientas que
planteamos y describimos a continuacin.
Definicin clara de los objetivos.
Bsqueda de informacin relacionada con turbinas a gas y vapor,
proyectos de ingeniera, y anlisis tcnico-econmico.
Definicin de los parmetros a considerar en el anlisis.
Discusin con los expertos en turbinas, de reconocidas casas de
fabricacin, de los criterios de evaluacin de equipos.
Anlisis de la informacin obtenida y elaboracin de una propuesta de
criterios de seleccin basada en dicha informacin.
Discusin y validacin de los criterios de evaluacin con el experto en
equipos rotativos de empresas Y&V.
Seleccin final de los criterios de evaluacin de turbinas a gas y vapor
para proyectos de ingeniera.
Consulta con los expertos de las casas de fabricacin que el peso que
cada criterio tiene sobre la evaluacin.
Anlisis de la informacin obtenida y elaboracin de una propuesta de
ponderacin de los criterios de seleccin basada en dicha informacin.
Revisin y validacin de la ponderacin propuesta para la evaluacin con
el experto en equipos rotativos de empresas Y&V.
Creacin de la matriz de evaluacin de tecnologas.
Se procedi en primer lugar a establecer de forma clara y precisa los objetivos
que se queran alcanzar con este proyecto as como los pasos a seguir y el tiempo
estimado que se le quera dedicar a cada una de estas etapas para de esta forma
poder realizar el trabajo de forma eficiente. Una vez hecho esto, se procedi a buscar
33
informacin relacionada con equipos rotativos, turbinas especficamente, y dentro de

estas nos concentramos en las turbinas trmicas las cuales son la turbina a gas y la
turbina de vapor. Esta informacin se analizo y se clasifico para despus ser utilizada
en la determinacin de los criterios de seleccin de turbinas. Se prest especial
atencin a los aspectos que eran considerados de mayor importancia dentro de la
bibliografa en lo referido al diseo, ingeniera, construccin, etc.
Posteriormente se procedi a buscar informacin relacionada con proyectos
de ingeniera, especficamente la parte de anlisis tcnico-econmico de seleccin
de equipos. Se reviso informacin muy diversa, sin embargo se tomo en especial
consideracin los documentos que de este tipo tenia Empresas Y&V para la
seleccin de bombas y compresores, por tratarse de la empresa en la que se est
realizando la pasanta. Sin embargo tambin se revisaron criterios utilizados por
ejemplo por PDVSA o Exxon para la elaboracin de anlisis tcnico-econmico para
la seleccin de equipos, esto con el objetivo de evaluar los esquemas que se tenan
en la empresa a la hora de realizar un anlisis de esta ndole.
Una vez revisada toda esta informacin bibliogrfica, se procedi a definir los
parmetros de los proyectos modelo que se le entregaran a la empresa con el fin de
conformar parte de la base de conocimientos. Se decidi crear un proyecto modelo
de generacin de energa y uno de compresin de gas. En ambos proyectos los
equipos podan ser accionados tanto por turbinas a gas como por turbinas de vapor.
Se establecieron una serie de requerimientos y limitaciones con el objetivo de que el
modelo fuese lo ms real posible. Sin embargo, se dejo claro en la empresa que se
trata de un proyecto modelo y que por consiguiente este solo debe ser utilizado como
referencia a la hora de tener alguna duda en cuanto a la realizacin del anlisis o la
elaboracin del informe.
Se elabor un informe para cada proyecto modelo, as como los flujogramas y
procedimientos necesarios para la elaboracin de proyectos similares. Estos
documentos se crearon siguiendo los parmetros y normativas de Empresas Y&V
para la elaboracin de los mismos. Sin embargo, en los informes de los proyectos
34
modelo no se realizo el anlisis tcnico-econmico en profundidad debido a que la

informacin requerida para realizar un anlisis tcnico-econmico es de carcter
confidencial para los proveedores de los equipos, y por tratarse de proyectos
modelos, estos alegaban que no la podan proporcionar. Por tratarse de referencias,
que los ingenieros de la empresa podran consultar ante determinada duda que se
pueda presentar durante la elaboracin de un anlisis de este tipo, el hecho de que el
anlisis no fuese llevado a cabo no influyo en la creacin de los documentos
necesarios para la completacin de la base de conocimientos.
Por otro lado, con el fin de cumplir con el objetivo principal de esta pasanta,
que consiste en seleccionar los criterios para evaluacin tcnico-econmica de
turbinas, se procedi a establecer un contacto directo con los diversos proveedores
de los dos tipos de turbinas ya que estos son la mayor fuente de informacin que se
puede tener de estos equipos. Para esto se procedi a primero identificar los
principales y ms importantes proveedores de turbinas para luego ubicar a la
persona encargada de turbinas dentro de la empresa. De todos los fabricantes de
turbinas existentes se seleccionaron solo cinco con el objetivo de limitar un poco la
bsqueda de informacin. Los cinco proveedores consultados fueron: General
Electrics, Siemens, Elliott, Man Ferrostaal y Dresser-Rand.
Figura 3.1 Proveedores Seleccionados para la Bsqueda de Informacin
Una vez hecho esto se procedi a establecer diversas conversaciones con los
especialistas con el objetivo de consultar con ellos los diversos criterios de seleccin
de turbinas. Una vez consultados los cinco proveedores, se procedi a comparar los
35
criterios propuestos por cada uno de ellos para as obtener una primera visin de los
criterios considerados de mayor inters para las casa fabricantes de turbinas.
Adicionalmente se analiz con los expertos cuales de los criterios eran los de mayor
peso a la hora de realizar la seleccin, as como la variacin que esta ponderacin
podra tener dependiendo del proyecto. Esto se hizo con el objetivo de ver como
variaban los criterios dependiendo del proyecto y que factores afectaban y en qu
grado a cada uno de los criterios de seleccin
Una vez recopilada toda esta informacin, se procedi a definir los criterios
que serian utilizados por la empresa para la realizacin de anlisis tcnicoeconmicos. Estos criterios en un comienzo fueron seleccionados por mi persona,
pero la decisin final fue tomada mediante una discusin con el tutor industrial,
experto en equipos rotativos. En esta discusin se analizaron los criterios
seleccionados, as como la ponderacin que cada uno tendra dentro de la matriz de
evaluacin, para de esa forma poder adaptarlos de la mejor manera a los
lineamentos que siguen la mayor parte de los proyectos que realiza la empresa.
III.1.Anlisis Tcnico-Econmico
Un anlisis tcnico-econmico es un estudio en el cual se analizan una serie
de elementos (factores) tanto tcnicos como econmicos que caracterizan a una o
varias alternativas. El anlisis de cada uno de los factores se realiza por separado,
para finalmente examinar los resultados globales obtenidos para cada alternativa, y
mediante su interpretacin, determinar si la opcin u opciones son viables o no. Es
importante seleccionar aspectos que engloben todas las caractersticas de los
equipos seleccionados de manera de hacer un anlisis integral, lo ms completo
posible de cada una de las posibles opciones tcnicas.
Este tipo de anlisis, el cual ha sido utilizado desde hace ya al menos cuarenta
aos, es de gran importancia a la hora de hacer una seleccin de alternativas debido
a que este no estudia nicamente los aspectos tcnicos de la alternativa a evaluar, ni
nicamente la economa vinculada a cierta alternativa. El estudio permite establecer
36
una relacin entre aspectos tcnicos y aspectos econmicos, vinculados a las

alternativas, mediante una ponderacin justa y de acuerdo al proyecto de estudio.
Con esto garantizamos que la opcin seleccionada es la que representa la mejor
alternativa, con el mejor balance entre los aspectos tcnicos y los econmicos.
Los aspectos que pueden ser evaluados en este tipo de anlisis son muy
variados y dependen en gran medida del proyecto en particular que se est
estudiando. Se pueden presentar proyectos en los que un factor deba ser
considerado obligatoriamente, mientras en otro proyecto ese aspecto no tiene mayor
relevancia por lo que su inclusin en el anlisis no es necesaria ya que su aporte en
la toma de decisiones no es significativo. De igual forma pueden presentarse
variaciones en cuanto a la importancia que determinado factor puede tener sobre
otro, lo cual se ver reflejado al hacer el anlisis global de cada alternativa
Es importante destacar que la ponderacin que cierto factor puede tener
dentro de este tipo de anlisis va a depender en gran parte del proyecto que se est
considerando, y por otro lado de los criterios que tenga la empresa u organizacin
que quiera realizar el proyecto. En muchos casos los criterios se ven prcticamente
definidos por los requerimientos del cliente a la hora de llevar a cabo el proyecto.
III.2.Matriz de Evaluacin
Una matriz de evaluacin es una herramienta utilizada para evaluar de forma
comparativa una serie de aspectos de una serie de alternativas tcnicas
seleccionadas. A la hora de elaborar esta matriz se deben seleccionar previamente
una serie de criterios de diversa ndole, para as poder realizar una comparacin que
abarque todos los aspectos de los equipos seleccionados. La seleccin as como la
correcta y precisa definicin de lo que comprende cada criterio es primordial para
poder elaborar una matriz completa y eficiente.
A cada uno de los criterios seleccionados le es asignada determinada
ponderacin para as definir la importancia que este tiene en la seleccin final de las
37
opciones. Es importante destacar que la ponderacin que recibe cada criterio puede
variar dependiendo del proyecto que se est evaluando. Por esta razn, establecer
una ponderacin justa, que se adecue perfectamente a las condiciones del proyecto,
es de suma importancia para as garantizar que la opcin seleccionada sea la ms
conveniente tanto tcnica como econmicamente.
En nuestro caso se seleccionaron los criterios despus de diversas
conversaciones con proveedores de turbinas y discusiones con el tutor industrial.
Una vez seleccionados los criterios se les asign una ponderacin justa intentando
que esta se adecuara lo mejor posible a los lineamientos bajo los cuales trabaja la
empresa en la mayora de los proyectos de ingeniera que esta realiza. A
continuacin se muestra la matriz de seleccin elaborada con la ponderacin
asignada a cada uno de los criterios de evaluacin.
38
CAPTULO IVRESULTADOS
En la actualidad, nos encontramos viviendo en un mundo en el cual los
avances tecnolgicos ocurren con extremada rapidez y en el que los niveles de
competencia por ser lderes en el rea de especializacin de cada empresa o
persona son cada vez ms grandes. Esto se debe principalmente a la cantidad de
alternativas que se tienen presentes a la hora de hacer determinada seleccin. El
rea de equipos rotativos, especficamente las turbinas a gas y de vapor, no es una
excepcin para estas condiciones. Es por esta razn que se decide hacer un estudio
para seleccionar los criterios que van a ser utilizados a la hora de evaluar tanto
tcnica como econmicamente estos equipos.
Este tipo de evaluacin es de gran importancia por diversas razones, siendo la
ms relevante que nos permite comparar, bajo una serie de criterios, las
caractersticas de cada una de las alternativas preseleccionadas para ser evaluadas,
a fin de posteriormente realizar los anlisis necesarios para poder seleccionar la
opcin ms conveniente. La alternativa seleccionada ser la que presente el balance
ms favorable entre los aspectos tcnicos y los aspectos econmicos evaluados.
A travs de las conversaciones sostenidas con los expertos en turbinas, de las
cinco casas de fabricacin seleccionadas para el estudio, se identificaron los distintos
criterios de evaluacin. Fue posible apreciar, a travs de estas conversaciones, que
el nivel de competencia presente en este rea es tan grande que en muchos de los
aspectos no se presentan diferencias relevantes entre un fabricante y otro. Tal es el
nivel de competencia, que el tiempo de entrega se ha convertido en uno de los
criterios de mayor relevancia a la hora de realizar este tipo de evaluaciones. Sin
embargo, en determinadas reas o aplicaciones, puede ocurrir que un proveedor
posea una mayor experiencia que los dems y como consecuencia este, o sus
productos, tengan cierta ventaja sobre el resto de los proveedores as como los
equipos que ellos ofrecen. Por lo general cada casa de fabricacin, con el pasar de
los aos, se ha ido especializando en determinadas reas de aplicacin para este
39
tipo de equipos, por lo que en estas aplicaciones son lderes y poseen una gran
experiencia la cual les brinda una gran cantidad de conocimientos que les permiten
proporcionar al cliente recomendaciones muy valiosas a la hora de llevar a cabo el
proyecto en cuestin.
A continuacin se presentan los criterios seleccionados para realizar la
evaluacin tcnico-econmica de turbinas, los cuales sern descritos mas adelante
con el fin de analizar los aspectos que considera, su importancia, como vara su peso
dependiendo del proyecto, etc. Los criterios seleccionados fueron clasificados en
cuatro categoras con el objetivo estructurar el anlisis. En la figura 4.1, la cual se
muestra a continuacin se presenta un esquema de los criterios seleccionados y de
la forma en que estos fueron clasificados.
Figura 4.1 Criterios de Seleccin de Turbinas a Gas y Vapor
Una vez seleccionados los criterios de evaluacin de turbinas a gas y vapor,

se le asigno una ponderacin a cada uno de ellos para as definir la importancia que
estos tienen en la seleccin final de las alternativas. Esta ponderacin ser
mencionada al final de la descripcin de cada criterio con el fin de explicar su
designacin. Es importante destacar que la ponderacin que recibe cada criterio
40
puede variar dependiendo del proyecto que se est evaluando, hasta el punto que
puede darse el caso que en algunos proyectos determinado criterio no tenga ninguna
relevancia y en otros represente un condicional para que se realice o no el proyecto.
De igual forma, la ponderacin asignada puede verse afectada en gran medida por
las exigencias que pueda presentar el cliente para el proyecto. Por esta razn, es
importante establecer una ponderacin lo ms justa posible, que se adecue
perfectamente a las condiciones del proyecto, con el objetivo de garantizar que la
opcin seleccionada sea la ms conveniente tanto tcnica como econmicamente
para el proyecto en cuestin. A continuacin, en la figura 4.2, se muestra la matriz de
seleccin elaborada con la ponderacin asignada a cada uno de los criterios de
evaluacin.
41

Figura 4.2 Matriz de Evaluacin de Tecnologas
Con los criterios de seleccionados y la ponderacin de los mismos ya

establecida, a continuacin se procede a describir cada uno de estos criterios, como
puede variar su relevancia dependiendo del proyecto en que se considere, as como
explicar porque fue seleccionado y el peso que le fue asignado.
IV.1.Aspectos Tcnicos
Dentro de la seccin tcnica de la evaluacin de turbinas se cre una divisin
denominada aspectos tcnicos, la cual hace referencia a todos aquellos aspectos,
valga la redundancia, que se encuentran ms directamente relacionados con la parte
tcnica y de ingeniera de los equipos. Se refiere a aquellos aspectos ntimamente
relacionados con cada equipo en particular. Estos aspectos varan fuertemente en
funcin de cada fabricante del equipo, sin embargo, como resultado de los continuos
avances en la tecnologa, estas diferencias se han ido reduciendo notablemente con
el paso del tiempo.
La ponderacin que le fue asignada a este grupo de criterios representa un
30% de la puntuacin total. Dentro de esta divisin se establecieron seis criterios de
evaluacin cuya descripcin y ponderacin ser discutida a continuacin.
IV.1.1.Factibilidad Tcnico-Operacional
La factibilidad tcnico operacional es un criterio que engloba una serie de
aspectos de diversa ndole, los cuales permiten definir qu tan viable es la
implementacin de determinado equipo o configuracin del mismo para el desarrollo
del proyecto desde el punto de vista tcnico y desde el punto de vista de operacin.
Entre los aspectos considerados bajo este criterio se encuentran las especificaciones
del proceso, las condiciones de operacin, las especificaciones del equipo, las
normas bajo las cuales se rige el proyecto y la funcionalidad del equipo.
42
Al momento de hablar de las especificaciones de determinado proceso, se

hace referencia a ciertas condiciones que se encuentran definidas en el proyecto que
de una u otra forma pueden limitar las posibilidades de utilizacin de determinada
tecnologa. Es este sentido, cada proyecto tiene sus particularidades, no obstante, en
el mundo de la ingeniera se busca disear configuraciones tpicas con flexibilidad
para incorporar estas peculiaridades requeridas. Es importante saber si se trata de
un proyecto de generacin o de un proyecto en el que se desea mover una carga
mecnica. Es importante conocer cuantas unidades se instalarn, cual es la potencia
nominal requerida y qu tipo de equipos se desea adquirir, ya que en algunos casos
el cliente o el proceso puede requerir la utilizacin de un tipo de equipo en particular.
En caso de tratarse de un proyecto de generacin se debe conocer si se trata de una
turbina que va a cubrir cargas bases o pico, o si va a ser utilizada como un equipo
para generacin de reserva o de emergencia. Las respuestas a cada una de estas
preguntas ayudaran a preseleccionar los equipos a ser considerados en la
evaluacin. Entre las especificaciones consideradas a la hora de evaluar este criterio
es posible mencionar el tipo de turbina, el ciclo de operacin, el requerimiento de
potencia, niveles de emisiones, tipo de combustible, las condiciones del vapor y las
condiciones ambientales en las que se va a operar el equipo.
El requerimiento de potencia que se tiene en determinado proyecto en algunos
casos nos puede dar una primera idea de las posibles tecnologas a implementar en
dicho proyecto. Tambin nos permite ir descartando alternativas que o no cumplen
dicho requerimiento o se encuentran muy por encima del mismo. En ocasiones,
cuando la potencia de los equipos seleccionados se encuentra por encima de los
requerimientos del proyecto, es posible considerar su uso para ser incorporado en los
requerimientos de suministro de potencia de otras reas del proceso o para futuras
ampliaciones del mismo.
El tipo de combustible disponible, as como la disponibilidad de vapor puede
determinar si es factible instalar una turbina a gas o una de vapor, aunque en
algunos casos esta decisin puede encontrarse ya determinada por el cliente. En
43
caso de no tenerse vapor disponible, o no contar con el combustible ideal para la

operacin de determinada turbina, se llevara a cabo la evaluacin de la posibilidad
de generar este vapor o adquirir dicho combustible tomando en cuenta los costos y el
trabajo que representara dicha accin. En el caso de el combustible es importante
evaluar cual es el ms recomendado para la operacin del equipo, as como los
niveles de emisiones que este genera y sus efectos en el mantenimiento de la
turbina. Esto se debe principalmente a que un combustible dependiendo de su grado
de pureza, va a generar determinados niveles de emisiones as como un deterioro
mayor del sistema de combustible de la turbina.
Las condiciones ambientales bajo las cuales se va a operar la turbina es un
factor importante especialmente en el caso de las turbinas a gas, ya que la altitud y la
temperatura son dos condiciones que tienen un efecto directo sobre la potencia y la
tasa de calor o heat rate que proporciona el equipo. A medida que se incrementa la
condicin de temperatura bajo la cual opera la turbina, se obtienen efectos negativos
en el funcionamiento de esta, ya que se registra una disminucin proporcional de la
potencia que entrega la turbina, as como un incremento proporcional del heat rate
que es una medida entre la energa proporcionada al equipo y la potencia obtenida a
cambio. Por otro lado una disminucin de las condiciones de presin bajo las cuales
opera la turbina traer como consecuencia una disminucin proporcional de la
potencia que genera la turbina. Con el objetivo de ver como se ven afectados
factores como la potencia, el heat rate y el flujo de aire por las condiciones
ambientales en las cuales opera la turbina a gas, se cre un programa en Excel en el
cual al introducir estos valores tericos junto con las condiciones ambientales es
posible calcular los valores reales con los que trabaja la turbina. Este programa se
encuentra en el Apndice A al final del documento.
En el caso de las turbinas de vapor las condiciones y la disponibilidad de
vapor, as como los requerimientos para cualquier proceso adicional al accionamiento
de la turbina, van a ser un factor determinante en el tipo de turbina de vapor que se
va a instalar. Dependiendo de si es necesario destinar cierta cantidad de vapor a
44
determinadas condiciones de presin para un proceso establecido, ser conveniente

o no la instalacin de turbinas de contrapresin o de condensacin con extracciones.
En algunos casos y con la finalidad de aprovechar el calor que poseen los gases de
escape de la turbina a gas, se considera la instalacin de ciclos combinados en los
cuales se genera vapor el cual puede ser utilizado para accionar una turbina de vapor
y para satisfacer determinado requerimiento de vapor de un proceso.
En muchos casos se presentan una serie de regulaciones o requerimientos
ambientales, los cuales pueden ser establecidos por organismos internacionales o
por la propia empresa. Entre estos requerimientos los ms importantes son los
relacionados con las emisiones de NOx y CO deben estar comprendidas dentro de
ciertos lmites, por lo que se hace necesaria la instalacin de equipos con sistemas
que regulen estas emisiones como lo son los sistemas de bajas emisiones DEL (Dry
Low Emissions). En el caso de turbinas de vapor existen regulaciones en lo
relacionado con la temperatura mxima a la que puede ser retornada al ambiente, el
agua utilizada para la generacin de vapor.
Otro aspecto que determina la factibilidad tcnico-operacional son las
especificaciones del equipo. En algunos casos el heat rate y la eficiencia del equipo
pueden ser factores determinantes en cierta seleccin por tratarse de relaciones
entre la potencia que proporciona el equipo y la energa que se le debe suministrar.
Estos aspectos se ven fuertemente afectados por el ciclo de operacin instalado.
Como se explico en el Captulo II, existen numerosas modificaciones que se le
pueden introducir a los ciclos de operacin de las turbinas a gas y vapor, que
permiten mejorar la eficiencia de los mismos y con esto generar una variacin en el
heat rate del equipo. La combinacin de ambos ciclos permite introducir una mejora
significativa en la eficiencia global del ciclo, as como en la tasa de calor del mismo.
El rango de operacin, en el caso de utilizar la turbina para mover una carga
mecnica, es un factor importante en caso de tener condiciones de operacin en las
que la carga puede variar significativamente de un momento a otro. Por otro lado,
cuando se desea accionar un generador elctrico, la velocidad de giro del equipo
45
puede ser un factor importante, debido a que esta debe ser ajustada en 3600rpm o
3000rpm dependiendo de la red a la que se est acoplando. Sin embargo este detalle
puede ser fcilmente solucionado utilizando una caja reductora de velocidad.
El tipo de cmara de combustion que utiliza la turbina a gas, es otro aspecto
que entra dentro de las especificaciones del equipo, ya que dependiendo del tipo de
cmara de combustion se logra una mejor distribucin de la temperatura en la
cmara combustin y como consecuencia en el paso del gas por la turbina. Es por
esta razn que se prefieren las cmaras de combustion de tipo anular, incluso porque
este presenta ventajas en lo relacionado a fallas, ya que aun cuando un elemento de
ignicin falle, la configuracin anular de la cmara de combustion, garantizara que
todo el gas que se encuentre dentro de ella adquiera la misma temperatura. En caso
de que la turbina posea mltiples combustores de tipo barril, si falla uno de ellos, el
flujo de gas que pase por las etapas de turbinado va a presentar variaciones de
temperatura en las primeras etapas.
Otro aspecto importante que se encuentra incluido en el criterio de factibilidad
tcnico-operacional son las normas que rigen dicho proyecto. Existen una serie de
normativas internacionales, as como otras internas de cada pas que pueden de
alguna forma limitar la implementacin de determinada tecnologa en un proyecto.
Por otro lado, ciertos clientes poseen sus propias normas las cuales en algunos
casos regulan una serie de parmetros para que sea posible la implementacin de
una tecnologa en cualquier proyecto que sea hecho para dicho cliente. En algunos
casos estas normas poseen estndares de calidad, seguridad o servicio ms
estrictos que normas internacionales o del pas donde se va a llevar a cabo el
proyecto. En estas normas se pueden encontrar regulaciones referidas a los niveles
de emisiones permisibles, rangos de vibraciones que se pueden registrar en los
equipos durante su operacin, regulaciones de los niveles de ruido, exigencias de
seguridad, etc.
Dentro de la parte de las normativas, existen una serie de normas bajo las
cuales se rigen las compaas proveedoras de turbinas a gas y de vapor para la
46
fabricacin de dichos equipos como los son las normas ISO-API. Estas ltimas
normas han hecho que la competencia entre las distintas casas de fabricacin sea
tan grande que cada vez la brecha de tecnologas que existe entre un fabricante y
otro sea ms pequea. Esto ha trado como consecuencia que casi no se encuentran
diferencias entre un proveedor y otro en diversos aspectos de fabricacin, esquemas
de mantenimiento e incluso desde el punto de vista de costos. Se ha llegado a un
punto tal con estas normativas, que las ms reconocidas casas de fabricacin son
capaces de hacer rerates, lo que se refiere a sustituir una serie de elementos de la
turbina para adaptarla a nuevos requerimientos que se pueden tener en el proceso,
de turbinas de otros fabricantes y convertirla prcticamente en una turbina de ellos.
Un ltimo punto que es considerado dentro de la factibilidad tcnicooperacional es la funcionalidad de los equipos. Esto se refiere principalmente a si por
ejemplo las turbinas poseen equipos para monitorear continuamente la operacin de
la misma, o si se tienen equipos para el diagnostico de fallas. En el caso de turbinas
a gas la capacidad de cambiar de combustible durante la operacin, as como la
disponibilidad del sistema de combustion de DEL (Dry Low Emissions), puede
representar una ventaja desde el punto de vista de funcionalidad de un equipo.
A este factor le fue asignado un peso equivalente a 10% del total de la
evaluacin por tratarse de aspectos muy estrechamente vinculados a cada uno de
los equipos que sern evaluados y por englobar una gran cantidad de aspectos
relacionados con la tecnologa.
IV.1.2.Mantenimiento y Reparacin
Este tercer criterio se refiere a la complejidad y a las facilidades de
mantenimiento y reparacin que puede tener determinado equipo. En este criterio es
importante hablar de ciertos indicadores como lo son el tiempo promedio entre fallas
o mean time between failure (MTBF), el tiempo promedio para que se presente la
primera falla (MTTF) y el tiempo promedio de reparacin o Mean time to
repair (MTTR), los cuales nos indican, tal como sus nombres lo indican la frecuencia
47
con que se espera que ocurran fallas en el sistema y el tiempo que tomara reparar o
solventar dicha falla.
Primero que nada es importante tener claro que existen dos tipos de
mantenimiento, el preventivo y el correctivo. El mantenimiento preventivo es por un
lado llevado a cabo a diario a travs del mantenimiento de operacin, en el que se
supervisa el funcionamiento del equipo, y por otro lado mediante el programa o
cronograma de mantenimiento. El mantenimiento correctivo es aquel que se realiza a
travs de reparaciones. Es importante para ambos casos considerar las
implicaciones que este tipo de labor tiene en cuanto a la complejidad de desarme del
equipo para poder as realizar las labores de mantenimiento necesarias. En la figura
4.3 se muestran las acciones a seguir para realizar labores de mantenimiento en las
distintas partes de una turbina a gas. Esta figura muestra el caso particular de una
turbinas a gas Siemens SGT-600, sin embargo, cada turbina tendr similares
esquemas indicando las labores necesarias para llevar a cabo las labores de
mantenimiento en dicha turbina.
Figura 4.3 Acciones Para Mantenimiento en Sitio de la Turbinas a Gas Siemens
48
Por lo general estos equipos vienen equipados con una serie de puntos de
inspeccin que permiten facilitar en gran medida el mantenimiento preventivo que se
les debe hacer a estos equipos. As mismo, estas turbinas vienen equipadas con un
gran nmero de dispositivos de instrumentacin que permiten controlar y monitorear
la temperatura, presin, vibraciones, etc. durante la operacin del equipo. Al igual
que los puntos de inspeccin, la instrumentacin instalada permite llevar a cabo con
facilidad parte del mantenimiento preventivo de estos equipos lo cual es un factor
fundamental a la hora de garantizar el correcto funcionamiento de los mismos, as
como que estos cumplan con su tiempo estipulado de vida til. En la figura 4.4 se
muestra un esquema de la instrumentacin y los puntos de inspeccin presentes en
una turbina a gas. Al igual que en la figura anterior, este esquema es particular de la
turbina Siemens SGT-600, sin embargo cada turbina posee su propio esquema de
instrumentacin y puntos de inspeccin.
Figura 4.4 Instrumentacin y Puntos de Inspeccin de la Turbinas a Gas Siemens
Cuando se habla de mantenimiento, especialmente en industrias como la

petrolera, es de suma importancia tener claro el cronograma que se va a seguir para
el mismo. Por lo general los ms importantes proveedores tanto de turbinas a gas
como de turbinas de vapor poseen cronogramas de mantenimiento muy similares los
49
cuales se estructuran, tal como es de esperarse, de acuerdo a rapidez de deterioro o

desgaste y a la factibilidad de falla que poseen cada una de las partes de la turbina.
La similitud entre el cronograma de mantenimiento sugerido por diversos fabricantes
se debe principalmente al nivel de competencia tan fuerte que existe hoy en da, en
el cual se trata de llevar al lmite la operacin del equipo. En la figura 4.5 se muestra
un cuadro con los tipos de mantenimiento y en qu tiempo debe ser realizado segn
las horas de operacin del equipo. Este cuadro muestra el esquema de
mantenimiento propuesto por Siemens para una de sus turbinas a gas.
Figura 4.5 Cronograma de Mantenimiento de la Turbinas a Gas Siemens
Por otro lado, el tiempo requerido para determinado servicio de

mantenimiento es tambin un factor de gran importancia ya que este determinar el
tiempo que la turbina se encontrar fuera de servicio. Los tiempos de servicio
tambin se encuentran bastante estandarizados dentro de los ms importantes
proveedores de turbinas. En el caso de las turbinas este criterio es ms crtico que
con otros equipos ya que por lo general no se acostumbra a tener equipos de
respaldo que sustituyan a otro en caso de falla o mantenimiento programado,
50
fundamentalmente por tratarse de equipos bastante confiables, por los costos

involucrados y por las dimensiones que poseen estos equipos. En la figura 4.6 se
muestra el tiempo estimado de trabajo segn el tipo de mantenimiento que se est
llevando a cabo propuesto por Siemens para una de sus turbinas a gas.
Figura 4.6 Tiempo Estimado de Trabajo Segn Tipo de Mantenimiento
Estos esquemas de mantenimiento son sugeridos por los proveedores a partir

de los anlisis realizados para indicadores como el MTBF y el MTTF. Con el paso de
los aos, estos fabricantes han establecido cronogramas de mantenimiento cada vez
ms estrictos que permiten incrementar en gran medida en MTBF del equipo. Esto lo
han logrado mediante el anlisis de estadsticas de la frecuencia con que ocurren
fallas en cada uno de los elementos que forman parte de la turbina, para as poder
establecer un tiempo estimado en que el equipo puede presentar una falla en
cualquiera de los elementos que lo componen, as como la primera falla de cualquier
tipo que puede presentar el equipo. Este indicador es bastante relevante a la hora de
realizar la seleccin ya que proporciona un estimado de la frecuencia con que se
51
pueden presentar fallas en el equipo. Este indicador es de especial importancia para

equipos que van a ser utilizados en ciertas aplicaciones en las que se requiere una
total disponibilidad de el equipo seleccionado.
De forma similar es utilizado en indicador de MTTR, el cual nos permite
conocer un estimado del tiempo que se puede tener un equipo parado en caso de
tener que realizar determinada labor de reparacin. Este indicador es aplicado tanto
para conocer los tiempos de reparacin de fallas especficas como para conocer el
tiempo promedio que puede tomar una reparacin de cualquier ndole.
Cuando hablamos de reparacin, juegan un papel fundamental el tiempo de
reparacin y la accesibilidad a partes o repuestos. En equipos tan importantes como
las turbinas y en casos en los que por lo general no se posee ninguna unidad de
respaldo, el tiempo que se requiere para realizar la reparacin de la turbina o
cualquier elemento de la turbina, debe ser minimizado para as garantizar que esta
vuelva a estar en operacin en el menor tiempo posible. Por esta razn, la
accesibilidad a las partes o repuestos cobra importancia, ya que por muy corto que
sea el tiempo en el que se puede realizar la reparacin, si no se tienen los repuestos
a la mano, la misma no podr ser realizada. La ubicacin de los talleres y centros de
servicio de los fabricantes de turbinas es importante para facilitar la reparacin de
cualquier equipo. Sin embargo, en la mayora de los casos estos equipos son
reparados en el sitio, o se poseen facilidades en la planta para realizar ciertas
labores de reparacin. Sin embargo, en caso de fallas mayores si es necesario
trasladar la turbina, o la parte de la turbina que presente daos a un taller de la casa
de fabricacin que permita reparar la falla presente. A este factor le fue asignado un
peso equivalente a 7,5% del total de la evaluacin por tratarse de aspectos que
determinan la disponibilidad del equipo as como complicaciones que se pueden
presentar a la hora de llevar a cabo alguna labor de reparacin o mantenimiento.
52
IV.1.3.Confiabilidad
La confiabilidad es un punto importante de los criterios de seleccin que se
refiere a la probabilidad de que un componente, equipo o sistema opere sin fallas en
un periodo de tiempo determinado y bajo una serie de especificaciones. Por lo
general cuando se habla de confiabilidad hay dos aspectos fundamentales a tomar
en cuenta que son el nmero de partes que posee el equipo y el Mean Time
Between Failure del mismo. Por lo general se considera que mientras mayor sea el
nmero de partes y equipos auxiliares que posee un equipo, valga la redundancia,
mayor ser la probabilidad de que se presente una falla en el mismo. Vindolo desde
este punto de vista, las turbinas de vapor tienden a ser ms confiables que las
turbinas a gas, no solo por el numero de partes que posee cada equipo, sino tambin
por el hecho de que la turbina de vapor trabaja con un fluido limpio, mientras que la
turbina a gas lo hace con una mezcla de gases producto de la combustion.
Es en este aspecto donde juega un papel importante el Mean Time Between
Failure, que se refiere al tiempo estimado que puede estar en operacin cierto
equipo entre dos fallas. Este ndice, tal como fue indicado en el criterio de
mantenimiento y reparacin, se calcula no solo al equipo como tal, sino tambin a
cada una de las partes que lo componen. Con esto es lgico pensar que un equipo
que trabaja con gases de combustion, los cuales poseen una serie de partculas
producto de la combustion, es ms propenso a falla que uno que trabaja con un
vapor de agua limpio. Esto hace que las partes de la turbina a gas donde se lleva a
cabo la combustion de los gases y por donde pasa este flujo de gases, tenga un
menor ndice del MTBF que las partes que trabajan con el aire limpio. Es por esta
razn que estas partes requieren un mantenimiento ms estricto que garantice el
correcto funcionamiento del mismo a lo largo de su vida til.
Otro aspecto que afecta el MTBF de un equipo o de determinada parte del
equipo son las condiciones de operacin. Por ejemplo, en una turbina a gas, el MTBF
del compresor es mayor al de las ltimas etapas de la turbina que a su vez es mayor
que el de las etapas de alta presin de la misma. Esto se debe principalmente a los
53
niveles de temperatura que se manejan en cada una de las zonas mencionadas, los
cuales hacen ms o menos propensos a falla los alabes de la turbina y el compresor
respectivamente. Sin embargo, una falla que se presente en cualquier componente
del equipo representara una falla general del equipo, por lo que el MTBF del equipo
ser funcin de los MTBF de cada uno de los elementos que lo componen. Es por
esta razn que es de gran importancia el anlisis de este indicador de falla.
A la confiabilidad fue asignado un peso equivalente a 5% del total de la
evaluacin por tratarse de aspectos estrechamente relacionados a los equipos y sus
casas de fabricacin y por ser un factor que permite garantizar la disponibilidad del
equipo bajo una serie de condiciones.
IV.1.4.Durabilidad
La durabilidad, tal como su nombre lo indica, es un criterio que bsicamente se
refiere al tiempo de vida til de un equipo. Este aspecto se encuentra bastante
limitado por las normas bajo las cuales se rigen las diversas casas de turbinas para
la fabricacin de los equipos. Por ejemplo, las normas ISO-API establecen un tiempo
mnimo de vida til de 20 aos. Por esta razn, todas las turbinas que sean
fabricadas para la industria petrolera debern cumplir con este requerimiento. De
igual forma, otras normas establecen otros criterios, los cuales debern ser
cumplidos por los fabricantes para poder ser implementados en determinada
aplicacin. Esto se ha hecho para establecer ciertos estndares de calidad en lo
relacionado a la fabricacin de estos equipos y con el objetivo de garantizar el
correcto funcionamiento de los equipos por un periodo de tiempo determinado.
Por lo antes expuesto es comn que para la mayora de los proyectos, la
durabilidad de las distintas opciones sea la misma, salvo que por alguna razn se
proponga cierto equipo que posea una durabilidad menor o mayor que la que poseen
el resto de los equipos seleccionados. Es por esta razn que se decidi asignar a
este criterio un peso de 2.5% sobre el total de la evaluacin de los equipos, ya que
por lo general la durabilidad de los equipos es muy similar.
54
IV.1.5.Experiencia Local y Mundial

Cuando hablamos de experiencia local y mundial nos referimos al
conocimiento tcnico de la opcin y si este es comprobado. Nos referimos a cuanta
experiencia se tiene con la aplicacin de determinada tecnologa, aspecto que puede
encontrarse vinculado en cierto nivel al fabricante del equipo. En muchos casos, los
fabricantes ms importantes de turbinas estn continuamente introduciendo aspectos
innovadores en el diseo u operacin de determinado equipo con la finalidad de
mejorar el desempeo del mismo. Cuando esto ocurre es de esperarse, por tratarse
de tecnologa nueva, que se presenten ciertos problemas al operar este equipo, por
esta razn hay clientes que son ms conservadores que otros a la hora de ser
pioneros en la implementacin de nuevas tecnologas.
La ubicacin geogrfica de las facilidades que cada uno de los fabricantes
posee, es tambin un factor clave en la experiencia que se tiene con determinada
tecnologa. Esto es posible verlo desde este punto de vista ya que generalmente
cuando una casa de fabricacin posee facilidades en determinada regin del planeta,
es porque en las zonas cercanas hay varias aplicaciones que estn utilizando
equipos proporcionados por ellos. Esto tambin brinda una percepcin de que la
casa de fabricacin posee una serie de nociones de ciertas caractersticas de la
regin que le permiten recomendar que se aplique determinada tecnologa. Este
ltimo punto ser considerado, desde la perspectiva de ventajas en lo relacionado
con servicios de reparacin y mantenimiento, en el punto 4.1.6 Accesibilidad a la
Tecnologa.
Otra figura que afecta fuertemente la importancia que representa la
experiencia local y mundial de determinada tecnologa es el cliente que va a adquirir
el equipo. Hay clientes que son muy abiertos a implementar tecnologas innovadoras
las cuales le pueden traer beneficios a mediano o largo plazo, mientras que tambin
hay clientes que exigen un nmero determinado de horas de operacin de dicha
tecnologa. En algunos casos los ltimos incluso exigen que la experiencia con el
equipo sea en su pas.
55
En resumen, la experiencia es un aspecto que se ve principalmente afectado

por el nmero de instalaciones similares a la requerida, la complejidad de los
procesos asociados con las instalaciones y en nombre de los clientes. A este factor le
fue asignado un peso equivalente a 2,5% del total por lo antes mencionado, sin
embargo, como fue mencionado anteriormente, la ponderacin que recibe este factor
puede fluctuar dependiendo de las exigencias de cada cliente.
IV.1.6.Accesibilidad a la Tecnologa
Existen diversas maneras de reflejar la accesibilidad a la tecnologa entre las
cuales podemos mencionar: facilidades de obtener apoyo tcnico especializado en el
pas por parte del representante de la tecnologa, centros de servicio y reparacin,
programas o centros de adiestramiento de personal, bibliotecas tcnicas virtuales,
centros de soporte por internet, etc. En algunos casos a este aspecto no se le da
tanta importancia en la evaluacin, sin embargo, definitivamente representa una
ventaja poder recibir cualquiera de estas formas de apoyo en caso de enfrentarse a
cualquier inconveniente o duda.
El contar con un representante de la tecnologa que pueda suministrar apoyo
tcnico en caso de presentarse cualquier tipo de inconveniente con el equipo
representa una ventaja principalmente desde el punto de vista del tiempo. Cualquier
inconveniente menor podra ser solucionado en pocas horas al contar con la
posibilidad de recibir una visita de un representante autorizado en el equipo. Este
aspecto est fuertemente relacionado con el criterio de mantenimiento y reparacin,
sin embargo, lo que se est analizando es la ventaja que representa que el
proveedor posea facilidades que permitan realizar estas labores en la regin donde
se encuentra instalado el equipo.
Por otro lado, la posibilidad de realizar ciertos ajustes en los equipos por parte
de un tcnico, el cual haya recibido adiestramiento por parte de la marca proveedora
del equipo, pero que sin embargo no sea un representante autorizado, representa de
igual forma una ventaja. El poder realizar ajustes simples, tal vez con apoyo
56
telefnico o por internet, sin la necesidad de trasladar a un representante de la marca

al lugar donde se encuentra el equipo, proporciona una facilidad que en muchos
casos resulta valiosa a la hora de tomar decisiones.
Sin embargo que tan relevante es este factor va a depender en gran parte de
las caractersticas y necesidades de cada cliente, as como del proyecto en
especfico que se est evaluando. Es por esta razn que a este criterio se le asigna
un valor de 2.5% sobre el total de la evaluacin.
IV.2.Constructibilidad
Adems de los aspectos meramente tcnicos, relacionados directamente con
cada equipo, existen otros relacionados con la construccin o instalacin de la
turbina, as como los equipos auxiliares que con esta se instalan para garantizar el
correcto y optimo funcionamiento del sistema. Entre estos aspectos son de gran
importancia la complejidad de construccin, el espacio requerido, el tiempo de
entrega y construccin y cualquier requerimiento especial que pueda tener el cliente
al realizar el proyecto. A la constructibilidad, al igual que a la de aspectos tcnicos, le
fue asignado un peso de 30% sobre el total de la evaluacin de equipos. Este peso
se ve principalmente afectado por el espacio requerido para el proyecto y el tiempo
de entrega y construccin de los equipos.
IV.2.1.Tiempo de Entrega y Construccin
Actualmente nos encontramos viviendo en un mundo y en una poca en las
que los avances tecnolgicos ocurren cada vez con mayor rapidez. Esto trae como
consecuencia que la competencia entre los grandes fabricantes de turbinas sea tan
grande y tan cerrada, que cada vez crezca ms la importancia que toman aspectos
como el tiempo de entrega y construccin a la hora de decidir que tecnologa adquirir
para determinado proyecto.
En muchos casos este aspecto no tiene mucha importancia, sin embargo cada
vez mas son los proyectos en los que se toma en cuenta este aspecto a la hora de
57
tomar decisiones. La principal ventaja que este factor representa, es que mientras
menor sea el tiempo de entrega y construccin, en menor tiempo se tendr el equipo
operando para as poder ver beneficios desde el punto de vista de inversin. En la
figura 4.7 se muestra un diagrama de tiempo con el cronograma estimado de entrega
de una turbina a gas.
Figura 4.7 Cronograma de Tiempo Estimado de Entrega de una Turbina Siemens
Debido al altsimo nivel de competencia que existe actualmente entre los

grandes fabricantes de turbinas, estos cada vez ms se concentran en mejorar
aspectos como es el caso del tiempo de entrega y construccin. Es por esta razn
que a este criterio le es asignado un peso dentro de la matriz de 15% del total de la
evaluacin, para as plasmar la importancia que este est cobrando en la actualidad.
IV.2.2.Espacio Requerido
El espacio requerido es un factor que puede o no jugar un papel importante
dependiendo del proyecto que se est evaluando. Esto se debe a que hay proyectos
58
en los cuales el espacio disponible para la instalacin del equipo se encuentra

limitado. En este tipo de proyectos este aspecto juega un papel fundamental, hasta el
punto en que si las medidas del equipo exceden los espacios disponibles en el
proyecto la opcin deber ser descartada. Por ejemplo en los proyectos que se llevan
a cabo en plataformas que se encuentran mar adentro, en las cuales el espacio
disponible se encuentra sumamente limitado, aquellos equipos que adems de
cumplir con los requerimientos tcnicos establecidos para el proyecto, requieran el
menor espacio para la instalacin del mismo, tendrn ventajas a la hora de llevar a
cabo la evaluacin de tecnologas.
Es importante considerar en este factor el espacio que va a ser ocupado por
maquinaria que sea necesaria para el montaje del equipo, as como aquella que sea
necesaria para llevar a cabo labores de mantenimiento del mismo. En la figura 4.6 se
muestran las dimensiones del espacio requerido para la instalacin de una turbina de
vapor Siemens y como puede observarse en ella se indica tanto el espacio requerido
por los equipos, como los espacios de resguardo necesarios para su instalacin y
mantenimiento.
Figura 4.8 Diagrama del Espacio Requerido por una Turbina de Vapor Siemens
Dependiendo del tipo de proyecto considerado, el peso que tiene este criterio
en la matriz de seleccin variara significativamente. Para un proyecto en el que el
espacio se encuentra limitado la ponderacin puede ser muy elevada, e incluso se
59
puede convertir en un condicional, pues si no se cumplen los requerimientos en lo

que se refiere a las dimensiones del equipo, pues sencillamente, por muy superior
que sea esta tecnologa con respecto a las otras, no puede ser utilizada. Por otro
lado hay proyectos en los que el espacio es lo menos importante, en los cuales el
peso que este criterio puede llegar a tener en la matriz de seleccin es mnimo,
incluso en algunos casos podra ser despreciado. Por esta razn para un caso
general se le asigno un peso de 7,5% sobre el total de la evaluacin, de manera de
establecer un punto medio entre ambos requerimientos.
IV.2.3.Complejidad de Construccin
La complejidad de construccin, tal como su nombre lo indica, es un aspecto
en el que se evala que tan complicada es la construccin o instalacin del equipo
junto con sus auxiliares. En muchos casos la construccin e instalacin de los
equipos es bastante sencilla, sin embargo se hace ms complejo en los casos en que
se requiere realizar modificaciones al ciclo a ser instalado con el objetivo de introducir
mejoras a la eficiencia global del sistema.
Como se indic en el Captulo II, para obtener mejoras en la eficiencia, en el
caso del ciclo de las turbinas a gas, es posible instalar regeneradores, recalentadores
e interenfriadores. La instalacin de cada uno de estos equipos requiere adems de
determinado espacio una serie de conexiones con la turbina, as como
instrumentacin para monitorear su funcionamiento que complican en cierto nivel la
construccin del mismo. En el caso de las turbinas de vapor la complejidad de
instalacin vara dependiendo de si es una turbina de extraccin, de condensacin,
de contrapresin, o si esta posee puntos de extraccin o inyeccin de vapor y
tambin vara como consecuencia de las conexiones que se deben hacer a los
diversos equipos y lneas de vapor para as cumplir todos los requerimientos de los
procesos involucrados.
En algunos casos es posible que se desee instalar un ciclo combinado en el
cual se aprovechan los gases de escape de la turbina a gas, los cuales aun poseen
60
energa en forma de temperatura, para generar vapor que puede ser utilizado para
alimentar una turbina de vapor o bien para satisfacer el requerimiento de algn
proceso especfico. El nivel de complejidad de este tipo de instalacin definitivamente
es mucho mayor que el que presenta un equipo operando bajo un ciclo sencillo.
Todas estas modificaciones posibles traen como consecuencia un incremento
en la complejidad de construccin e instalacin de los equipos. Por otro lado, los
equipos auxiliares requeridos para la operacin y monitoreo de las turbinas tambin
afectan la complejidad de instalacin de la misma. Es por esta razn que muchos de
los grandes fabricantes en algunos casos han procedido a montar la turbina junto con
sus equipos auxiliares en una plataforma lo que facilita la instalacin del equipo en
planta.
Se puede apreciar que este aspecto introduce cambios ms o menos
importantes en las caractersticas relacionadas con la mano de obra requerida para
la instalacin de los equipos, as como en la planificacin necesaria para llevar a
cabo dicho proyecto. A este criterio le fue asignado un valor de 5% del total a
evaluar.
IV.2.4.Requerimientos Especiales
En lo relacionado con montaje e instalacin del equipo se decidi colocar un
ltimo aspecto a evaluar, denominado requerimientos especiales, el cual abarca,
todos los detalles, desde el punto de vista de construccin que el cliente desee que
posea su equipo. Estos requerimientos pueden ir desde unos muy sencillos, como
instalacin de equipos de instrumentacin adicionales, hasta otros sumamente
complicados los cuales van a afectar en menor o mayor nivel la construccin del
equipo como tal. Por tratarse de un criterio que en algunos casos no es aplicado, se
le asigno un peso de 2,5% del total da la evaluacin de los equipos, sin embargo, al
igual que en todos los criterios, es el cliente el que juega un papel fundamental en la
ponderacin que recibe el mismo.
61
IV.3.Otros Aspectos
Una vez tomados en cuenta factores tcnicos de los equipos y aquellos que
involucran la construccin de los mismos, se decidi incluir una divisin que involucre
una serie de aspectos relacionados con otras reas como lo son la seguridad, los
servicios requeridos y la flexibilidad operacional. Esta divisin se ponder con un
15% del total a ser evaluado en los equipos, principalmente por tratarse de aspectos
que pueden ser solventados en caso de no tenerlos disponibles en el momento.
IV.3.1.Seguridad
La seguridad es un aspecto muy importante a tomar en cuenta en cualquier
evaluacin de equipos. Cada da las empresas tienden a preocuparse mas por la
seguridad tanto del personal involucrado en el montaje e instalacin de los equipos,
como aquel encargado posteriormente de su operacin y mantenimiento. Es por esta
razn que se decide considerar este aspecto dentro de la evaluacin tcnicoeconmica de tecnologas.
Por ser un factor importante y que debera ser considerado por todas las
empresas, su ponderacin en la matriz tendera a mantenerse estable para la gran
mayora de los proyectos. Sin embargo, la importancia de este aspecto puede verse
notablemente afectada en el caso de tratarse de un proyecto a ser realizado en una
plataforma que se encuentra en mar abierto en las cuales los requerimientos de
seguridad se elevan por el riesgo que representa estar en un lugar limitado cuyo
acceso en caso de una situacin de emergencia es sumamente difcil. En estos
casos, la ponderacin que este aspecto tiene en la matriz podra verse elevado
significativamente.
En algunos casos particulares puede ocurrir que para determinada instalacin
no se garanticen las condiciones de seguridad establecidas por normas de la
empresa o del pas. Sin embargo, estas deficiencias siempre van a poder ser
62
solucionadas. Es por esta razn que se le asigna 5% de peso a este criterio dentro
de la evaluacin global del equipo.
IV.3.2.Servicios Requeridos
Cuando hablamos de servicios requeridos nos referimos a todos aquellos
servicios necesarios para la operacin de las turbinas en el lugar donde se lleva a
cabo el proyecto. En la mayora de los casos los servicios requeridos para turbinas a
gas son los mismos para proyectos de compresin de gas como para proyectos de
generacin elctrica. De igual forma en el caso de turbinas de vapor estos servicios
tienden a ser muy similares.
La principal
diferencia en cuanto a servicios requeridos se presenta al
comparar las turbinas a gas con las turbinas de vapor. Por lo general las turbinas a
gas necesitan el suministro de combustible y electricidad para accionar el motor de
arranque que pone en marcha la turbina. Esto es adicional al aire que esta necesita
para su operacin, el cual siempre se encuentra disponible, as como lubricantes
para el sistema de lubricacin y fluidos para la instrumentacin de la turbina, los
cuales son comunes tanto para turbinas a gas como para turbinas de vapor. Por otro
lado, el principal servicio de la turbina de vapor, es el vapor de agua que esta utiliza
para ser accionada. En el caso de las turbinas de vapor, este representa un peso
considerable, ya que en caso de no tener una fuente de generacin de vapor es
necesaria su instalacin para poder poner en funcionamiento la turbina.
El peso asignado a este criterio es, al igual que para seguridad, un 5% del total
evaluado por tratarse de un aspecto importante, mas en caso de no estar disponible
es posible adquirirlo posteriormente.
IV.3.3.Flexibilidad Operacional
Un ltimo criterio a considerar dentro de la divisin de otros aspectos a la hora
de realizar evaluaciones de equipos de este tipo, es la flexibilidad operacional que
estos brindan. Este aspecto depende principalmente del proyecto que se est
63
evaluando. Esto se ve reflejado por ejemplo, en diferencia de tiempo en la que se

puede poner en operacin una turbina a gas al ser comparada con una turbina a
vapor. Este menor tiempo de arranque de las turbinas a gas es lo que las hace
ideales para satisfacer las cargas pico en las centrales electicas. Las turbinas a vapor
requieren que se les comience a inyectar vapor poco a poco para as alcanzar los
niveles de temperatura adecuados antes de ponerla a operar de forma continua. Las
turbinas a vapor tambin requieren de un proceso de arranque, sin embargo por lo
general el tiempo involucrado en dicho proceso es mucho menor.
Otra ventaja que poseen las turbinas a gas es que son ms fcilmente
regulables a determinado porcentaje de carga, mientras que en las turbinas de vapor
esta regulacin es ms compleja, sin embargo, la eficiencia de la misma tiende a
caer de una forma ms brusca que la de las turbinas a vapor, cuando se trabaja por
debajo de cierto porcentaje de la carga total que puede manejar la turbina. En el caso
de las turbinas de vapor este efecto no es tan notable como en las operadas con gas.
Al igual que los otros dos criterios considerados en esta seccin de
otros aspectos, se le asigno a la Flexibilidad Operacional un peso de 5% del total
evaluado a pesar de que este criterio si est ms directamente relacionado con los
equipos evaluados.
IV.4.Aspectos Econmicos
Como se indic al comienzo de este captulo la evaluacin considera dos
conjuntos de aspectos uno relacionado con las condiciones tcnicas de la solucin y
otro asociado con los diferentes aspectos econmicos de la misma. Si bien los
elementos econmicos son siempre relevantes, en este caso se hacen ms
importantes por tratarse de equipo cuyos costos son superiores al milln de dlares.
Los aspectos econmicos seleccionados son los relacionados con los costos de
inversin, operacin y mantenimiento y por ltimo el valor de recuperacin
relacionado con el equipo en cuestin. A este conjunto de criterios se le asigno un
peso correspondiente al 25% del total, por tratarse de aspectos que definitivamente
64
juegan un papel importante a la hora de tomar la decisin final. Al hacer un anlisis

econmico de la opcin en el cual se consideren estos cuatro factores, se podran
estar utilizando herramientas de anlisis de viabilidad del proyecto como la del Valor
Presente Neto (VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR)
IV.4.1.Costos de Inversin
Dentro de los costos de inversin son considerados todos aquellos que se
registran desde el momento en que se comienza el proceso de seleccin hasta el
momento cuando se arranca el equipo. Los costos que representa el proceso de
investigacin y seleccin de la tecnologa a implementar, la posterior orden de
fabricacin con los costos asociados a la misma, los costos de transporte vinculados
as como la puesta en sitio del equipo y su construccin e instalacin son
considerados dentro de la inversin. Aquellos costos relacionados con la compra e
instalacin de los equipos auxiliares tambin deben ser considerados dentro de los
costos de inversin, pues este factor engloba todo lo requerido hasta el momento en
el que el equipo entra en operacin.
Por lo general las turbinas a gas son ms caras que las que operan con vapor,
pero esto es solo cuando se evala el equipo como tal. Es importante tomar en
cuenta el hecho que una vez que se compra la turbina a gas, ella se encuentra
prcticamente lista para operar. Sin embargo en el caso de la turbina de vapor es
necesaria la instalacin de una caldera que permita generar vapor y un condensador
que permita recuperar el agua para reinyectarla a la caldera. Cuando se consideran
los costos involucrados con la adquisicin de estos dos equipos, el costo de la
turbina de vapor tiende a ser superior al de la turbina a gas.
Por otro lado es importante destacar que a medida que aumenta la potencia
que puede generar la turbina, tambin lo hace su costo global. Sin embargo es
posible apreciar una disminucin del costo por kilovatio. Al costo relacionado con la
inversin le fue asignado un peso de 10% del total considerado en la evaluacin de
tecnologas.
65
IV.4.2.Costos de Mantenimiento
El mantenimiento de un equipo es algo que debe ser tomado muy en serio
para as poder garantizar un ptimo funcionamiento a lo largo de su vida til. Es por
esta razn, que un aspecto a evaluar en nuestro anlisis son los costos de
mantenimiento de los equipos, ya que estos representan un valor importante el cual
en algunos casos puede ser fundamental a la hora de tomar decisiones. En estos
costos se incluyen todos los gastos producto de cualquier labor de mantenimiento,
tanto preventivo como correctivo, o reparacin del equipo. Generalmente estos
costos varan dependiendo del servicio de mantenimiento que se le est haciendo al
equipo. Cualquier labor de revisin, ajuste o reparacin no programada tambin
deber ser incluida en esos costos de mantenimiento. En este aspecto cobran gran
importancia indicadores como el MTBF y el MTTF, as como el cronograma de
mantenimiento del equipo, por indicar con qu frecuencia se van a generar gastos
relacionados con labores de mantenimiento y reparacin del mismo.
Por lo general los costos de mantenimiento relacionados con las turbinas a
gas son mayores que los relacionados con las de vapor. La principal razn por la cual
se genera esta diferencia es por la frecuencia y complejidad de mantenimiento que
requiere la turbina a gas, que por poseer en mayor nmero de partes mviles y estar
sometido a condiciones de elevadas temperaturas y presin, adicionalmente al hecho
de trabajar con un fluido mucho ms sucio que el vapor. Por la importancia que
representa el mantenimiento de estos equipos, se le asigno una ponderacin de
7,5% a este criterio sobre el total evaluado en la matriz.
IV.4.3.Costos de Operacin
Los costos de operacin se refieren a todos aquellos gastos que son
generados para mantener el equipo en operacin. En estos costos se incluyen tanto
los relacionados con la operacin de la turbina como los asociados con la operacin
de los equipos auxiliares. De igual forma, deben ser incluidos todos los insumos
66
necesarios para la operacin y los gastos asociados al personal de operacin y

monitoreo.
Por lo general en lo que se refiere al costo de operacin, aquellos generados
por la turbina a vapor tienden a ser menores a los generados por la turbina a gas.
Esto se debe principalmente a que el tipo de combustible utilizado en las calderas
para generar vapor es un material combustible de mucho menor costo al utilizado
para operar turbinas a gas, el cual es un combustible refinado que se hace pasar por
varios procesos de filtrado antes de ser inyectados a la cmara de combustion de la
turbina.
Para la operacin tanto de turbinas a gas como de vapor los costos generados
por el personal de operacin son muy similares y bsicamente dependen de cada
proyecto en especfico. Los costos de operacin representan un 5% del total que va a
ser evaluado para cada alternativa tecnolgica.
IV.4.4.Valor de Recuperacin
El valor de recuperacin nos indica bsicamente en cuanto se puede vender el
equipo una vez que este cumpla su tiempo de vida til. Este valor representara un
porcentaje del valor de compra de un equipo nuevo, lo cual se traducir en una
menor inversin a la hora de comprar este equipo para el nuevo proyecto que se
pondr en marcha a la hora de sustituir los equipos.
Una vez que un equipo cumple su tiempo de vida til, la gran mayoria de los
fabricantes ofrecen la opcin de hacerle al equipo lo que se denomina un Mayor
Overhaul o una revisin mayor, en la cual bsicamente se realizan una serie de
ajustes y remplazos a los diferentes componentes del equipo para dejarlo como si
tuviera cero horas de operacin. El costo relacionado con un Mayor Overhaul
tambin puede ser considerado como un valor de recuperacin, ya que se tendr a la
disposicin un equipo que tendr nuevamente un nmero de aos de vida til
disponibles. El costo relacionado con un Mayor Overhaul suele ser equivalente a un
67
porcentaje del costo de la unidad nueva. A este ltimo criterio le fue asignado un
2,5% del total evaluado para la seleccin de los equipos.
68
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Luego de haber trabajado durante seis meses en Empresas Y&V en un
proyecto cuyo objetivo principal era la seleccin de los criterios de evaluacin de
turbinas a gas y vapor; y la elaboracin de la base de conocimientos relacionada con
la evaluacin tcnico-econmica de turbinas es posible establecer las siguientes
conclusiones:
Es de gran importancia elaborar matrices de evaluacin de tecnologas
para as poder garantizar que la alternativa seleccionada sea la que le
proporcione el mayor beneficio al cliente en el proyecto que la desea
aplicar.
Cada proyecto de ingeniera tiene sus particularidades, que afectan de
una u otra manera la importancia que puede tener cada criterio dentro de la
evaluacin final del proyecto. Por esta razn es importante ajustar la matriz
de evaluacin al proyecto de manera de garantizar la seleccin de la mejor
alternativa.
Aunque uno de los objetivos de crear una base de conocimientos, as
como un procedimiento de evaluacin de tecnologas, es establecer una
serie de casos tpicos, es importante tener claro que en el mundo real
cada cliente y proveedor puede tener sus particularidades las cuales
debern ser incluidas en estos instrumentos y procedimientos.
La rapidez de la evolucin tecnolgica y la competitividad que existe entre
fabricantes hace que tanto las bases de conocimiento como los
procedimientos de evaluacin deban someterse a una revisin y ajuste
permanente y en el caso de las empresas que proporcionan servicios de
ingeniera este aprendizaje debe ser transmitido a su personal.
La ponderacin asignada a cada uno de los criterios de la matriz de
evaluacin de tecnologas puede variar dependiendo del proyecto y de las
exigencias que tenga cada cliente en particular.
69
Es importante tomar en cuenta la opinin de los expertos en la materia,

sin embargo, hay que tener claro que cada Ingeniero posee visiones
diferentes, por lo que a la hora de considerar todos los comentarios se
debe hacer con precaucin.
En la actualidad, nos encontramos viviendo en un mundo en el cual los
avances tecnolgicos ocurren con gran rapidez y en el cual los niveles de
competencia por ser lderes son cada vez ms grandes. Por esta razn es
de gran importancia evaluar tanto tcnicamente como econmicamente los
equipos que van a ser implementados en cada proyecto.
A los criterios relacionados con los aspectos tcnicos le fue asignado un
peso de 30% del total evaluado por tratarse de factores relacionados
directamente con el equipo, que en algunos casos dependen en gran parte
de los proveedores y de ciertos exigencias que puede tener el cliente para
determinado proyecto.
Los criterios referidos a la constructibilidad de los equipos tambin
recibieron un peso de 30% de la evaluacin. Este valor fue asignado al ver
que en este criterio hay factores que pueden limitar o tener bastante
influencia en la decisin final tomada.
Otros factores tcnicos fueron considerados en la evaluacin a los cuales
se decidi ponderar con un 15% del total, por tratarse de una serie de
criterios los cuales pueden ser solventados en un futuro, sin embargo al
momento de la evaluacin estos pueden o no estar presentes.
Fueron seleccionados tambin una serie de criterios econmicos debido a
la importancia que este representa en cualquier negocio. Le fue asignado
un peso de 25% a este conjunto de criterios. Estos criterios se encuentran
directamente relacionados con indicadores econmicos como en VAN y el
TIR.
Adicionalmente se recomienda, con el objetivo de lograr una mejora constante
de la calidad de las investigaciones y elaboracin de proyectos, las siguientes
acciones:
70
Es importante tomar en cuenta, que la Base de Conocimiento es una

herramienta dinmica y susceptible a modificaciones en cuanto a nuevos
equipos, por un lado debido al avance de la tecnologa y por otro a nuevas
tcnicas para la elaboracin y evaluacin de los mismos.
A la hora de ejecutar este tipo de proyectos en los cuales se desea
estructurar una base de conocimientos, hacerlo cuando se est llevando a
cabo un proyecto similar para as poder obtener mucha ms informacin
por parte de los proveedores, a fin de poder crear proyectos modelos con
una mayor cantidad de datos tcnicos.
A la hora de utilizar los proyectos modelos, es importante tener claro que
estos son nicamente una gua que permite mostrar los pasos a seguir
para la elaboracin de estos documentos. Sin embargo, cada proyecto es
distinto por lo que su ejecucin y anlisis debe ser estudiado por el
ingeniero encargado.
71
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
72
BIBLIOGRAFIA
-
Alstom Industrial Gas Turbine Ltd. Gas Turbine World Vol 29. England
(1999).
Elliott Turbomachinery Co. Inc. Ebara Group en: http: //www.elliott.com/
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Siemens Westinghouse. Proven and Competitive Global gas Turbine Fleet

Catalogue. Germany (2002).
Siemens Westinghouse. System Integration on the Highest Level. Rotating

Equipment Solutions from a Single Source Catalogue. Germany (2004).
74
APNDICE A
Con el objetivo de ver como se ven afectados factores como la potencia, el
heat rate y el flujo de aire por las condiciones ambientales en las cuales opera la
turbina a gas, se cre un programa en Excel que permite determinar este efecto. En
esta primera parte al introducir los valores tericos de potencia, el heat rate y el
flujo de aire junto con las condiciones ambientales es posible calcular los valores
reales con los que trabaja la turbina.
Una vez calculados estos factores, en la segunda parte del programa, con los
valores obtenidos en la primera etapa, e introduciendo el valor de la desviacin de el
valor estndar de perdidas en la entrada es posible calcular los valores modificados
de potencia, el heat rate y el flujo de aire con los que trabaja la turbina.
75
Por ltimo, con los valores calculados en el paso anterior e introduciendo el

valor de la desviacin de el valor estndar de perdidas en la salida es posible calcular
los valores modificados de potencia y el heat rate con los que trabaja la turbina.
76
77

Evaluacion de Turbina de Gas y Devapor

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Seleccin de Criterios para la Evaluacin

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Seleccin de Criterios para la Evaluacin

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CAPTULO IIMARCO TERICO.................................................................................12

CAPTULO IIIMARCO METODOLGICO...................................................................33

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LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIACIONES

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especficamente la seleccin de turbinas, as como los procedimientos para la

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Evaluar las posibles alternativas de diseo, tomando en cuenta las

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La adecuada definicin de los procesos conduce a la excelencia de los

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mantenimiento y el rea de medicin y supervisin del impacto de las obras al medio

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dando autonoma a estas sub-empresas en su estructura y procesos de toma de

Empresa de diseo y desarrollo de soluciones en el rea de ingeniera de

Empresa que procura soluciones integrales en el rea de la construccin y

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Construccin de plantas industriales y edificaciones corporativas.

Empresa de consultora tcnica gerencial orientada a realizar proyectos y

Empresa de consultora ambiental con certificacin RASDA, otorgada por el

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Auditoras ambientales y consecucin de licencias y permisos.

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Asimismo Empresas Y&V ha establecido de forma clara su visin y misin, dos

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mano cualquier informacin requerida. Las oficinas principales de Empresas Y&V se

Santa Cruz de Aragua

Figura 1.1 Presencia de Empresas Y&V en el Territorio Nacional

I.5.4. Estructura de Empresas Y&V Ingeniera y Construccin

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actividades de las disciplinas mostradas en la siguiente figura. El proyecto de

Figura 1.2 Departamento de Mecnica de Empresas Y&V

CAPTULO IIMARCO TERICO

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Figura 2.1 Maquinas Generadoras

Figura 2.2 Maquinas Motoras

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dos clasificaciones antes mencionadas. Por ltimo, en las transversales la direccin

De acuerdo al tipo de fluido que maneja la turbomquina, esta puede ser

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Figura 2.4 Clasificacin Segn Cambio de Presin en el Rotor

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Finalmente, es posible clasificar las turbomquinas segn el tipo de admisin

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Cojinetes o Rodamientos: elementos que permiten el movimiento del eje y

Figura 2.5 Partes de una Turbomquina

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Por otro lado, en las mquinas trmicas generadoras, el fluido incrementa su

Figura 2.6 Partes de una Turbina a Gas

El funcionamiento de esta mquina se puede separar en tres etapas. Primero