REVISTA DO CEDS

Peridico do Centro de Estudos em Desenvolvimento Sustentvel da UNDB

N. 1 agosto/dezembro 2014 Semestral
Disponvel em: http://www.undb.edu.br/ceds/revistadoceds

Estudo da taxa de corroso (TC/TPC) atravs de ensaio de

ultrassom em um tanque de armazenamento de derivados de
petrleo: um estudo de caso
Marcelo Caethano Souza Cabea 1
Samuel Filgueiras 2
Terezinho Cantanhede 3
Resumo: Unidades de armazenamento de combustveis, operando a longos
anos, tornam-se potencialmente perigosas devido a corroso. Visando manter
a disponibilidade, a segurana do trabalhador e do meio ambiente, a
manuteno utiliza-se de alguns controles, destacando-se o ultrassom. Nesta
pesquisa o ao estudado foi o ASTM A-283 Gr. C. Foram obtidas as dimenses
de espessura/perda de massa, confrontando a taxa de corroso com a norma
NACE RP 07-75. Concluiu-se que a taxa de corroso encontrada em algumas
sees apresenta condio severa, indicando a indisponibilidade do
equipamento.

Palavras-Chave: Corroso. Tanques. Ao comum. Taxa de corroso.

1 Introduo
A corroso um dos problemas que esto presentes na engenharia
moderna, principalmente porque o mundo praticamente dependente do uso
dos metais e suas ligas. Os custos de manuteno dos aos em pases
industrializados so considerados vultosos, principalmente pela necessidade
de manter a disponibilidade dos equipamentos para a produo com enfoque
na segurana das instalaes e seus operadores.
Os gastos com proteo contra a corroso nos equipamentos
metlicos geram custos prximos de 5% do PIB para pases industrializados,
tais como Estados Unidos e Alemanha. Nas companhias de armazenamento
1

Mestre em Engenharia dos Materiais pelo IFMA. Doutorando em Engenharia Mecnica pela
UFSC. Professor e Coordenador-adjunto dos cursos de engenharia da Unidade de Ensino
Superior Dom Bosco-UNDB.
2

Mestre em Engenharia dos Materiais pelo IFMA. Doutorando em Engenharia dos Materiais
pela McGill University - Canada. Professor dos cursos de engenharia da Unidade de Ensino
Superior Dom Bosco-UNDB.

Engenheiro de Produo. Funcionrio da Transpetro S.A.

de derivados de petrleo no Porto do Itaqui em So Lus, as medidas de

combate e controle contra a corroso so prticas constantes nesses locais.
As unidades de armazenamento de derivados de petrleo no Itaqui
apresentam caractersticas semelhantes s condies das atmosferas
agressivas, principalmente pela ocorrncia predominante de ventos fortes
vindos do mar para o litoral, com misturas fragmentadas de salinidade (nvoa
salina) e outros componentes que favorecem o surgimento da corroso nos
equipamentos.

2 FUNDAMENTAO TERICA

Os tanques de armazenamentos de combustveis so normalizados

principalmente pela API 650, que trata de unidades soldadas. Faz parte de um
acervo acumulado de conhecimentos e experincias dos profissionais que
lidam com este tipo de sistema, atendendo vrios tamanhos e com diversas
capacidades de resistncia quanto presso interna.
Por se tratar, estrategicamente, de uma norma para a indstria
petrolfera, a mesma estabelece padres mnimos para, por exemplo:
materiais, projetos, fabricaes, montagens e testes. Aplica-se, portanto,
somente a tanques que suportem no mximo a 93C ou menos.

2.1 Tanques de armazenamento de derivados de petrleo

Os tanques de armazenamento de combustvel so estruturas de

superfcie metlica, com fabricao e montagem soldada, em formato
cilndrico-vertical, construdos geralmente em ao comum, normalmente
encontrado em refinarias, terminais e unidades distribuidoras, destinados a
armazenar petrleo, lcool, biodiesel, gasolina, nafta, leo combustvel, gua e
outros.
De acordo com Barros (2012), os tanques de armazenamento da
Petrobrs so construdos com dimenses que variam de 2 a 100 metros de
dimetro, possuem capacidades de armazenamento variando entre 16 a
112.000 m3, como exemplo a figura 1.

Figura 1 Tanque de armazenamento da Unidade de Negcio Tefran Terminal So Francisco

do Sul

Fonte: Petrobrs (2014).

2.2 Aos para aplicao em unidades de armazenamento de petrleo

A especificao do material metlico para a construo de tanque

deve considerar dois fatores principais: a temperatura de projeto e a espessura
nominal das chapas de ao que definida na API 650.

2.2.1 Evoluo dos aos para uso em unidades de armazenamento

(segundo a norma API, ASTM, Norma Petrobrs e NBR).

projeto

de

construo

montagem

de

tanque

para

armazenamento de derivados de petrleo segue recomendaes definidas

como as mais adequadas, a serem seguidas rigorosamente em conformidade
com as normas API 650 e 620, NBR 7821, N- 270 e 271, ASTM A-36 e A-283
Gr. C.
Segundo a norma API 650, as chapas de ao comum so
classificadas em dois tipos: chapas finas com espessura at 4,75 mm e chapas
grossas com espessura a partir de 6,30 mm. Os projetos de construo de
tanque com chapas grossas de ao comum devem atender as especificaes
contidas na referida norma, e em conformidade com a ASTM A-36 para chapas

http://www.gruporustresinar.com.br/produtos/normas-Petrobras. Acesso em 10/03/2014

com espessura mxima de 40 mm (1,5 pol.) e ASTM A-283 Gr. C com placas
de espessura mxima de 25 mm (1pol.).
A chapa de ao comum pode ser fabricada de acordo com a NBR
11889), obedecendo s limitaes mecnicas e qumicas, contidas no quadro
1.
Quadro 1 Graus aceitveis de placas produzidas com norma nacional

Propriedades Mecnicas
Trao
Mnima

Mxima

Grau MPa psi MPa

235 360 52 510

Espessura
Mxima

psi
74

mm
20

pol
0,75

Composies Qumicas
Mximo de
Mximo de
fsforo e
carbono
enxofre
%
%
0,24
0,05

250

400

58

530

77

40

1,5

0,27

0,05

275

430

62

560

81

40

1,5

0,29

0,05

Fonte: API 650 (2013).

A NBR 11889 uma norma que confere especificaes dos aos

utilizados na construo de tanques nas unidades de armazenamento de
petrleo contendo definio das espessuras de chapas grossas produzidas
pelas usinas brasileira demonstrada atravs do quadro 2.
Quadro 2 Padronizao de chapas de ao comum

6,30

41,61

5,60

Massa
por m2
(kg)
43,96

9,00

70,65

----------

-----------

Espessura Massa por Espessura

(mm)
m2 (kg)
(mm)

Espessura
(mm)

Massa por
m2 (kg)

7,10

55,74

60,00

471,00

Fonte: NBR 11889 (2013).

A norma N-270 atua em conformidade com a API 650, entretanto,

condies no citadas na mesma devem ser de acordo com a API. As
especificaes de espessuras mnimas das chapas de ao comum para
construo de tanques so conforme o quadro 3.
Quadro 3 - Espessura mnima estrutural de montagem das chapas do costado em funo do
dimetro do tanque

Dimetro do tanque
(m)
D < 15

Espessura mnima estrutural de montagem

(mm)
4,75

15 D <36

6,30

36 D <60

8,00

D > 60

9,50

* A espessura 4,75 mm aceitvel dentro da mnima de 3/16 ou 5 mm (SI) do API 650.

* A espessura 9,50 mm aceitvel dentro da mnima de 3/8 ou 10 mm (SI) do API 650.
Fonte: N-270 (2013).

2.3 Corroso

Ramonathan (2004) ressalta que a corroso pode ser definida como

desgaste, ataque, degenerao de peas ou equipamentos tais como: tanques,
tubulaes, estruturas metlicas entre outros, que podem ocorrer pelos
seguintes meios: naturais (meio ambiente rural) ou agressivos (rea marinha,
centros urbanos e indstrias).
A corroso um fenmeno espontneo, geralmente metlica, de
destruio gradativa (figura 2) com perda de material base devido s
modificaes qumicas e eletroqumicas do meio ambiente, podendo est
associado ou no a esforos mecnicos. Sendo ela um processo destrutivo
contnuo diretamente no metal, pode provocar a indisponibilidade do
equipamento por perfurao, trincas e solicitaes mecnicas (CHIAVERINI,
1986).
Figura 2 Corroso gradativa

Fonte: Gentil (2007).

Um dos tipos de corroso mais comum a corroso eletroqumica,

principalmente por que seu processo est diretamente associado ao meio
mido, com presena de gua ou umidade, onde se encontra vrias condies
favorveis para a formao de pilhas ou clulas de corroso. Sua formao
geralmente ocorre em temperatura abaixo do ponto de orvalho (TELLES,
2007).

Os metais, geralmente quando submetidos a uma soluo aquosa,

reagem entre os meios ocorrendo o desprendimento de ons para a soluo,
gerando uma concentrao eltrica de cargas em sua superfcie, que segundo
Nunes (2007) ocasiona uma diferena de potencial eltrico entre a soluo e o
metal.

2.3.1 Contaminantes ambientais na atmosfera

Boa parte das estruturas metlicas e equipamentos esto expostos

s condies fsico-qumicas e termodinmicas da atmosfera, e que conforme
Tomashov (1966), mais de 50% das perdas globais por corroso so
ocasionadas pela corroso atmosfrica (SICA, 2006).
Caractersticas do clima condies meteorolgicas e presena de
poluentes

naturais

ou

provenientes

de

atividades

antropognicas

desenvolvimento industrial e urbano, juntamente com a composio qumica,

influenciam na corrosividade atmosfrica (ARAJO e FRAGATA, 1993;
ROSALES, 1993).
A cintica da corroso atmosfrica governada por diversos fatores
climticos e ambientais influenciando diretamente e indiretamente o processo
corrosivo, entre eles: umidade relativa, temperatura, precipitao, radiao
solar acumulada, direo e velocidade dos ventos, partculas sedimentveis na
atmosfera, teor de cloretos e teor de sulfatos dixido de enxofre (SO2).
A maioria das montagens mecnicas de grande porte se d em
ambientes atmosfricos, uns mais agressivos que outros. Gentil (2007)
classifica a atmosfera em quatro tipos principais: marinho, urbano, rural,
industrial e marinho-industrial (SICA et al., 2005; DAVIS, 1990).
A atmosfera marinho-industrial caracteriza-se por regies prximas
ao mar, industrializadas, normalmente prximas de portos. Percebe-se a
presena de ons cloretos, compostos de enxofre (SO2, SO3, H2S, entre
outros), produzidos pela queima de combustveis fsseis.

2.4 Resistncia corroso

Os materiais em geral possuem resistncia prpria corroso,

alguns com nveis maiores. A resistncia pode estar associada composio
das ligas metlicas ou s condies dos meios corrosivos de exposio. O ao
comum um belo exemplo de material de baixa resistncia, mas pode ser
ampliada por mtodos ou tcnicas de proteo.
Nunes (2007) descreve uma relao dos principais materiais
metlicos e suas resistncias corroso para fabricao de equipamentos de
processos conforme quadro 4.
Quadro 4 Alguns materiais metlicos, suas resistncias e aplicaes

Materiais
Metlicos

Resistncia corroso

Em meios bsicos,
Em meios neutros,
Ao comum AEm meios secos (baixa
36 e A-283 Gr. C
umidade ou ausncia de
gua).
Ao liga

Aos patinveis,
Ao cromo.

Principais
aplicaes

Limitaes

Projetos
industriais em
geral.

Necessita de
meios adicionais
de proteo.

Estrutura metlica
em geral.

Caractersticas
mecnicas e
soldabilidade.

Fonte: Nunes (2007).

2.5 Ensaios dos Materiais

A tarefa de especificar os materiais para projetos de engenharia

pode parecer preocupante, no pode ser aleatria, a opo do engenheiro de
projetos para classificar um material exige conhecimento de engenharia e
cincias dos materiais (SHACKELFORD, 2008). Souza (1982) relata que os
ensaios dos materiais so divididos em dois grupos: os ensaios destrutivos
(EDs) e ensaios no destrutivos (ENDs). Os ensaios destrutivos buscam
determinar especialmente as propriedades mecnicas do material, com a
ruptura ou inutilizao da pea ensaiada, enquanto que os ensaios no
destrutivos possuem o objetivo de detectar propriedades fsicas no material
sem causar danos.

2.5.1 Ultrassom

Consiste na aplicao de um feixe snico de alta frenquncia no

material examinado, seu objetivo detectar descontinuidade (bolha de gs,
trincas, rechupes, poros, falta de fuso, espessuras e outros) sejam elas
internas ou superficiais. um dos ensaios no destrutivos mais importantes,
utilizado para medio de espessura, conferir propriedades fsicas, tamanho de
gro e avaliao de corroso (SANTIN, 2003).

2.5.1.1 Taxas de Corroso

A taxa de corroso, ou a taxa de remoo de material como
consequncia de ao qumica -, um destacado parmetro de corroso. Esta
pode ser expressa como taxa de penetrao de corroso (TPC), ou perda de
espessura do material por unidade de tempo (CALLISTER, 2012)
O CPR (Corrosion Penetration Rate), outro termo como pode ser
chamado o TPC, convenientemente expresso tanto em milsimo da polegada
por ano (mpy) como milmetros por ano (mm/yr). No primeiro caso, K = 534
para dar um CPR em mpy e W, , A e t especificados em unidades de
miligramas, gramas por centmetro cbico (cm3), polegadas quadradas e horas.
No segundo caso, K = 87,6 para mm/yr, e as mesmas unidades dos outros
parmetros, exceto A que dada em centmetro quadrado (cm2). Para a
maioria das aplicaes uma taxa de penetrao de corroso menor que 20 mpy
(0,50 mm/yr) aceitvel. A NACE Standard TM-01-69 recomenda expressar a
taxa de corroso em mpy ou mm/yr. As equaes 1 a 3 demonstram como se
calcula a taxa de corroso.
=

.
. .

13,56.
. .

=

Onde:

eo = espessura anterior (mm);

e = espessura final (mm);
d = data da medio da medio da espessura atual;
do = data da medio da espessura anterior;

(1)
(2)
(3)

W = perda de peso aps um tempo de exposio t (mg);

t = tempo de exposio (horas);
= massa especfica (g/cm3);
A = rea exposta da amostra (cm2);
S = rea exposta da amostra (pol2)
K = constante cuja magnitude depende do sistema de unidades utilizado (87,6).
A determinao da taxa de corroso e sua aplicao obedecer a
classificao da norma NACE RP-07-75 (2013), mostrada no quadro abaixo.
Quadro 5 Classificao da taxa de corroso

Taxa de corroso uniforme

(mm/ano)
< 0,025
0,025 a 0,120
0,130 a 0,250
> 0,250

Taxa de pite
(mm/ano)
< 0,13
0,130 a 0,200
0,210 a 0,380
> 0,380

Corrosividade
Baixa
Moderada
Alta
Severa

Fonte: NACE RP-07-75 (2013)

3 MATERIAIS E MTODOS
Para este estudo foi selecionado um tanque de armazenamento de
derivado de petrleo (leo diesel) da Unidade Petrobrs/Transpetro no Porto do
Itaqui/So Lus Maranho, conforme figura 3, do ano de 1976, construdo em
chapas de ao comum ASTM A-283 Gr. C, conforme a API 650 e a N-270 com
a seguinte descrio de escopo:
Tanque
cnico

atmosfrico

de

teto

Dimetro nominal de 13,51 m

Produto armazenado: leo diesel

Declividade do teto 1:16 m

Capacidade nominal de 8.252 m3
Altura nominal de 14,40 m
Declividade do fundo 1:120 m

Chapa do fundo ASTM A-283 Gr. C

de 6,306 x 1800 x 6000 mm
Chapa do primeiro anel ASTM A283 Gr. C de 9,53 x 1440 x 6000
mm
Chapa do segundo e terceiro anel
ASTM A-283 Gr. C de 7,9 x 1440 x
6000 mm
Chapa do quarto e quinto anel
ASTM A-283 Gr. C de 6,35 x 1440
x 6000 mm
Chapa do sexto ao dcimo anel
ASTM A-283 Gr. C de 4,76 x 1440
x 6000 mm
Chapa do teto ASTM A-283 Gr. C
de 4,76 x 1800 x 6000 mm

Figura 3 Vista area da instalao de estudo, prxima ao porto do Itaqui

Fonte: Google Earth

No quadro abaixo descrita a composio qumica da chapa

ASTM A-283 Gr.C, de acordo com o certificado de qualidade.
Quadro 6 Composio qumica do ao ASTM A-283 Gr.C

Espessura (mm)
4,75
6,3
9,5

C (%)
0,15
0,15
0,14

Si (%)
0,15
0,24
0,22

Mn (%)
0,65
0,69
0,67

P (%)
0,014
0,018
0,022

S (%)
0,008
0,003
0,003

Al (%)
0,039
0,039
0,042

Fonte: Usiminas

O tanque dividido em trs partes/sees principais: fundo, costado

e teto (figura 4). Para esta pesquisa sero estudados os comportamentos da
taxa de corroso das chapas de fundo, teto, 1. anel, 5. anel e 10. anel.
Figura 4 Tanque de armazenamento de combustvel

Costado formado por anis

Teto

Fonte: NBR 7821 (1983).

Fundo

3.1 Ultrassom

Os ensaios ultrassnicos foram realizados no departamento de

Inspeo da Petrobrs/Transpetro, com aparelho de ultrassom da marca
OLYMPUS Panametrocs NDT, modelo MG2-DLS (figura 5). O equipamento
acoplado a um cabeote do mesmo fabricante modelo D799 com frequncia de
5 MHz e dimetro de 8 mm.
Figura 5 Aparelho de ultrassom

Fonte: Petrobrs/Transpetro

Neste ensaio foram preparados cinco corpos de prova com

dimenses de 50 x 50 mm cada, totalizando 2500 mm2 de varredura, conforme
figura 6. O objetivo do ensaio de ultrassom registrar as medidas de
espessuras das chapas do fundo, teto, primeiro, quinto e dcimo anel.
Figura 6 Corpo de prova para ensaio de perda de massa e espessura

A metodologia de inspeo utilizada foi iniciada atravs da varredura

de rea utilizando a tcnica de fluxo magntico, fornecendo como resultado
reas com indicaes percentuais de perda de massa. Em seguida foi aplicado
o ensaio ultrassnico (figura 7) para detalhar a morfologia e suas dimenses
obtidas inicialmente por fluxo magntico, pela leitura das espessuras residuais.
Figura 7 Representao esquemtica de varredura

(a)

(b)

4 RESULTADOS E DISCUSSES

Sero apresentados os resultados dos ensaios realizados nas amostras

de ao ASTM A-283 Gr. C, visando determinar a taxa de corroso, por perda
de massa e variao da espessura, das chapas do tanque de armazenamento
de combustvel. A tcnica utilizada foi o ultrassom.

4.1 Ultrassom

Foram realizadas inspees pelo ensaio visual em todas as regies

das amostras (fundo, teto e anis), sendo observadas regies com indicao
de corroso, posteriormente as reas foram inspecionadas pelo ensaio de
ultrassom automatizado confirmou a presena de descontinuidades com
caracterstica de reduo de espessura.
Os ensaios ultrassnicos permitiram determinar as variaes da
perda de espessura e profundidade dos alvolos diferentes para cada amostra
das chapas do tanque (figura 6) estudadas, demonstradas pelas figuras 8 a 12.
Figura 8 Grfico de varredura da amostra do fundo do tanque.

Figura 9 Grfico de varredura da amostra do primeiro anel do tanque.

Figura 10 Grfico de varredura da amostra do quinto anel do tanque.

Figura 11 Grfico de varredura da amostra do dcimo anel do tanque.

Figura 12 Grfico de varredura da amostra do teto do tanque

As indicaes mapeadas foram analisadas por duas tcnicas de

localizao, uma interna e outra externa, ou seja, a chapa do fundo, o processo
corrosivo com perda de espessura alveolar generalizada deu-se pelo lado de
fora, a parte de contato com o produto foi evidenciado uma variao de pontos
de pite, enquanto que as demais regies do equipamento a perda de
espessura pela mesma morfologia foram lodo interno (tabela 1), havendo ou
no contato diretamente com produto. No lado externo poucos pontos com
alvolo e pite foram encontrados.
Tabela 1 Medies pelo ensaio ultrassnico

Espessur
Espessur
Espessur
Varredur
a mnima
a anterior
a atual
a
admissve
(mm)
(mm)
l (mm)
Chapa do
6,30
2,50
3,80
Fundo
Chapa do
9,53
6,78
9,50
1 Anel
Chapa do
6,35
3,63
5,70
5 Anel
Chapa do
4,75
2,50
4,30
10 Anel
Chapa do
4,76
2,50
4,00
Teto

Reduo
Tipo de
Vida
de
redu residua
espessur
o
l (ano)
a (%)
39,68

Externa

2,2

0,31

Interno

385,8

10,23

Interno

13,5

9,47

Interno

16,6

15,97

Interno

8,4

Na sequncia foi aplicada a medio de profundidade em alguns

alvolos como um micrometro de ponta (figura 13).
Figura 13 Micrmetro digital de profundidade

As medies apontaram os seguintes resultados: chapas do fundo

do equipamento variado de 1 a 1,80 mm de profundidade, o primeiro anel
aparentemente no apresentou alvolos, o quinto anel teve variao entre 0,28
a 0,33 mm, o decimo anel entre 0,46 a 0,77 mm e por ltimo o teto que teve
variao de profundidade de alvolo de 0,62 a 0,99 mm.
As medies de redues de espessura e profundidade de alvolos
so consideradas aceitveis por encontrarem-se acima dos valores mnimos,
com necessidade de corretivas. Entretanto levando-se como recomendao a
norma NACE-RP-07-75, que se refere a vida residual, o equipamento no
poder mais ser disponibilizado para trabalho. Vale ressaltar que dentro deste
critrio de apreciao somente o primeiro anel atenderia as recomendaes da
norma.

4.2 Taxas de Corroso

Para a anlise da taxa de corroso nas chapas de ao do tanque de

armazenamento foram consideradas as equaes 1 e 2, que tratam da taxa de
penetrao da corroso (TPC) e mmpy - tambm conhecidas como taxas de
perda de massa - respectivamente, adotando as seguintes variveis: tempo em
horas de operao/exposio ao fluido = 37.931 h (4,33 anos); peso especfico
= 7,8 g/cm3; rea = 25 cm2 (3,87 pol2); constante K = 87,6.
Tabela 2 Clculo da taxa de penetrao por corroso (TPC)

Posio
Fundo
Costado 1.
Anel
Costado 5.
Anel
Costado 10.
Anel
Teto

Peso
original da
amostra (g)
123,795
187,2645

Peso atual
da amostra
(g)
89,70
187,00

Perda de
peso (W mg)
34095
264,5

124,7775

115,6

9177,5

0,013

93,3375

89,4

3937,5

0,005

93,534

79,3

14234

0,020

TPC
(mm/ano)
0,401
0,003

Os resultados apresentados na planilha acima esto representados no

grfico 1.

Taxa de penetrao da corroso

(mm/ano)

Grfico 1 - Taxa de penetrao por corroso (TPC)

0,450
0,400
0,350
0,300
0,250
0,200
0,150
0,100
0,050
0,000
Fundo

1o. Anel 5o. Anel 10o. Anel

Teto

Uma outra forma de se determinar a taxa de corroso (TC)

utilizando a equao 3, que adota variveis dimensionais, tais como as
espessuras anterior e atual alm das datas das medies das espessuras e
desta relao obtendo a informao em anos -, deste modo foi adotado para
esta varivel o valor de 4,33 anos ou 37.931 h.
Abaixo so demonstrados os resultados tabela 3, aps as coletas
das medies.
Tabela 3 Clculo da taxa de penetrao por corroso (TC)

Posio
Fundo
Costado 1.
Anel
Costado 5.
Anel
Costado 10.
Anel
Teto

Espessura atual
(mm)
3,80
9,50

Espessura
anterior (mm)
6,30
9,53

TC
(mm/ano)
0,5876
0,0071

5,70

6,35

0,1528

4,30

4,76

0,1081

4,00

4,76

0,1786

Os resultados apresentados na tabela 3 esto representados no grfico

2.
Grfico 2 - Taxa de corroso (TC)

Taxa de corroso (mm/ano)

0,700
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
Fundo

1o. Anel

5o. Anel

10o. Anel

Teto

Avaliando os dois cenrios (taxa de corroso por perda de massa e

por variao da espessura) e comparando com a norma NACE RP-07-75 os
resultados obtidos permitem indicar o seguinte: chapa de fundo (taxa de
corroso severa); 1. anel (taxa de corroso baixa); 5. anel (taxa de corroso
alta); 10. anel (taxa de corroso moderada) e teto (taxa de corroso alta).
A amostra de fundo apresenta um resultado, em ambos os grficos 1
e 2, condies severas de taxas, sendo este valor superior em 20x o resultado
calculado para a segunda chapa mais comprometida (chapa de teto). Percebese que o contato com o meio solo, agiu de forma intensificada. Visando garantir
uma maior sobrevida da mesma deve-se agir de forma preventiva, ou seja,
atuando em novos materiais de chapas ou recobrimento, meios passivadores
ou um melhor estudo do solo.
Outra avaliao que merece uma melhor apreciao o resultado
demonstrado para a chapa de teto. Percebe-se, nesta posio, que alguns
fatores interferiram nesta taxa, podendo-se destacar a justaposio e/ou
acmulo de duas fases em estado gasoso presentes neste espao em vazio:
produto combustvel e umidade (presume-se que a aproximao com o mar
ambiente marinho-industrial - possa provocar uma intensificao da taxa de
corroso) agindo como catalisadores do processo corrosivo.

5 CONCLUSO

Os objetivos propostos e as metas correspondentes neste trabalho

permitiram extrair as seguintes concluses:

As anlises realizadas neste trabalho permitiram concluir que o ao

utilizado ASTM A-283 Gr. C agiu como material adequado a ser usado no
contato com o combustvel diesel. Entretanto cabe reforar os resultados
obtidos para a taxa de corroso (perda de massa ou variao da espessura)
em algumas sees do tanque.
Pelo ensaio de ultrassom todas as amostras apresentaram
espessuras atuais aceitveis, por estarem acima dos valores mnimos.
Entretanto, baseando-se na norma NACE-RP-07-75 que trata da taxa de
reduo de espessura e sua vida residual, o equipamento no poder ser
disponibilizado, principalmente pelo resultado obtido na amostra de fundo do
ao - valor de 3,80 mm -. Predominantemente a reduo de espessura ocorreu
pelo meio externo, ou seja, a face que est em contato com o meio solo,
portanto refora-se a acelerada taxa de corroso (pelos 2 mtodos calculados)
para esta amostra, possivelmente provocado pelo contato do metal com o
ambiente (solo) ou pela corroso do tipo fresta isto , quando h o
esgotamento do O2 interno, sendo polarizado pela outra regio oposta -. Sua
taxa de reduo foi superior s demais em pelo menos 24%.
Os resultados obtidos nesse trabalho permitem sugerir a sua
continuao nas linhas de pesquisa, sugerindo o estudo microgrfico,
metalogrfico, ensaios destrutivos e composio qumica (ps-operao) para
se avaliar o comprometimento do material devido a exposio quanto ao meio.

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