ESPECIFICACIONES TCNICAS

Fecha :

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA

DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

Rev N :
23-dic-15

Doc. N:

Fase :
PR

CR2981
2981-GE-ET-M-0001

SUB-PROYECTO :

GENERAL
Elaborado por

DISCIPLINA :

INSTALACIONES MECNICAS

Ricardo Cuadrado

Revisado por

Victor Antn

Aprobado por

Ricardo Macedo

Gerente de Proyecto

Max Gonzlez

INSTALACIONES
DE GAS NATURAL

COSAPI S.A.

INGENIERA Y CONSTRUCCIN

23 dic. 2015
CONTROL DOCUMENTARIO
LA RECEPCIN DE ESTE DOCUMENTO NO ES
SEAL DE CONFORMIDAD

23-dic-15

EMITIDO PARA CONSTRUCCIN

RC

VA

RM

MG

Rev. N

FECHA

DESCRIPCIN

ELAB.
POR

REV.
POR

APROB.
POR

GERENTE
PROY.

TABLA DE CONTENIDO
1.

INTRODUCCIN .......................................................................................................................................... 3

2.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................................. 3

3.

MARCO NORMATIVO ................................................................................................................................. 3

4.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES ................................................................................ 3

5.

SOLDADURA ............................................................................................................................................ .10

6.

PREPARACIN SUPERFICIAL Y PINTADO DE TUBERAS DE ACERO AL CARBONO .................... 11

7.

JUNTAS POR ELECTROFUSIN ............................................................................................................. 12

8.

PRUEBAS DE HERMETICIDAD ................................................................................................................ 13

9.

ACOMETIDA DE GAS NATURAL ............................................................................................................. 14

10.

ANEXOS ..................................................................................................................................................... 15

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

J:\03-Control_Doc\01-Doc_Tecnicos\11-Mecanica\Documentos\Editable\CR2981-GE-ET-M-0001-0.docx

Pgina 2 de 14

1.

INTRODUCCIN
El presente documento est referido a las especificaciones tcnicas para las Instalaciones de Gas Natural
consideradas para el proyecto Ingeniera para el diseo de la nueva planta de Molitalia en Cajamarquilla,
edificacin tipo industrial, propiedad de Molitalia S.A.
La mencionada planta procesar alimentos balanceados para mascotas, se ubicar en la Av. Chosica
Central, Lote nico Industrial, distrito de Lurigancho Chosica, provincia y departamento de Lima.
Los materiales y equipos que son incorporados al proyecto, su almacenamiento y su conservacin, deben
cumplir con los requisitos de calidad contractuales.
Se verificarn las especificaciones tcnicas de los materiales y equipos mediante el certificado de calidad, el
cual evidencia el control de los parmetros y dems especificaciones tcnicas as como la norma tcnica del
producto correspondiente.
Si en la verificacin documental se incumple con cualquier documento que es esencial, la recepcin del
equipo o material ser condicionada, esto deber sealarse en el Registro de Recepcin de Materiales y
Equipos.

2.

3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1.

CR2981-GE-PL-M-0201

Plano Instalacin de gas natural.

2.2.

CR2981-GE-MD-M-0001

Memoria Descriptiva Instalaciones de gas natural.

MARCO NORMATIVO
3.1.

RNE EM.040

Reglamento nacional de edificaciones.

3.2.

NTP 111.010

Norma tcnica peruana. Gas Natural Seco. Sistema de

Tuberas para instalaciones internas industriales.

3.3.
4.

ASME B 31.3

Process Piping.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES

4.1.

Tuberas de acero al carbono

Las tuberas Sch-40 debern ser conforme a las normas API 5L, ASTM A53, ASTM A106 o ANSI/ASME
B36.10 o equivalente.
Los tubos para conduccin de fluidos tales como agua, vapor, gas y aire a altas presiones, son fabricados
bajo la norma ASTM A 53. Estos tubos son aptos para operaciones que involucran doblado, rebordeado y
cualquier otra formacin en fro.
Propiedades Mecnicas

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

J:\03-Control_Doc\01-Doc_Tecnicos\11-Mecanica\Documentos\Editable\CR2981-GE-ET-M-0001-0.docx

Pgina 3 de 14

Requerimientos Qumicos

Tolerancias dimensionales
Espesor: 12,5% de espesor nominal en cualquier punto del tubo.
Peso: 10% del paquete de tubos con dimetro menor o igual a 4" (114,3mm) o tubos individuales con
dimetro nominal mayor a 4" (114,3mm)
Dimetro externo: Para dimetros menores o iguales a 1.1/2" (48,3mm) +0,016 (+0,40mm). Para dimetros
mayores o iguales a 2" (60,3mm): 1%
Acabado
Negro (acabado de laminacin o con proteccin de aceite inhibidor de la oxidacin).
4.2.

Tuberas de polietileno

Las tuberas de polietileno debern cumplir con la ltima edicin de las normas ISO 4437, CEN prEN 15551, tambin es aplicable en las instalaciones internas industriales la norma ASTM D 2513.
No est permitido el uso de material reciclado.
Tabla N 1: Caractersticas Geomtricas

Dimetro
Nominal
(mm)

Dimetro Externo
SDR

Tolerancia de Ovalidad*

Dimetro
Mnimo
(mm)

Dimetro
Mximo
(mm)

Tramo
recto
(mm)

Rollo
(mm)

Espesor
mnimo de
pared

Tolerancia
Espesor

(mm)

(mm)

20

11

20

20.3

1.2

1.2

3.0

0.4

32
63

11
11

32
63

32.3
63.4

1.3
1.5

1.6
3.2

3.0
5.8

0.4
0.7

90
110

17
17

90
110

90.6
110.7

1.8
2.2

4.5

5.3
6.5

0.7
0.8

160
200

17
17

160
200

161.0
201.2

3.2
4.0

9.4
11.8

1.1
1.3

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

J:\03-Control_Doc\01-Doc_Tecnicos\11-Mecanica\Documentos\Editable\CR2981-GE-ET-M-0001-0.docx

Pgina 4 de 14

Tabla N 2: Longitud aceptada

Dimetro de la
tubera
(mm)

Forma

Longitud

20

Rollo

200

32

Rollo

200

63

Rollo

100

90

Tramo recto

12

110

Tramo recto

12

160

Tramo recto

12

200

Tramo recto

12

Requisitos del producto

Aspecto

Marca o smbolo

Norma o Estndar de fabricacin

EN 1555

marca del fabricante o proveedor

Nombre o smbolo

Para tuberas dn 32 mm:

Dimetro nominal externo x espesor de
pared nominal (dn x en):

ejemplo: 32 x 3,0

Para tuberas dn > 32 mm:

- Dimetro nominal externo, dn

ejemplo: 200

- SDR

ejemplo: SDR 17

Grado (para tubera con DN 280

ejemplo: grado B

Material y Designacin

ejemplo: PE 80

Informacin del fabricante

Ver Nota 1

Fluido interno

Gas natural

Identificacin del Cliente

CEP

Tamao del texto de marcado

- Para tuberas dn 63 mm

3 mm

- Para tuberas dn > 63 mm

5 mm

Nota 1: Para proporcionar los siguientes datos de trazabilidad deber indicar:

a. El perodo de produccin, ao y mes, en cifras o en el cdigo.
b. El nombre o cdigo del lugar de produccin, si el fabricante est produciendo en diferentes
sitios.

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

J:\03-Control_Doc\01-Doc_Tecnicos\11-Mecanica\Documentos\Editable\CR2981-GE-ET-M-0001-0.docx

Pgina 5 de 14

Color
El color de la tubera ser amarillo para el polietileno PE80. Lo componentes negros no son permitidos.
Materia Prima Aprobada
Las siguientes resinas han sido aprobadas por Clean Energy del Per SRL para la fabricacin de tuberas:

Marca

Designacin

Tipo de Componente

INEOS

PE80

ELTEX TUB 172

ATOFINA

PE80

FINATHENE 3802

DAELIM

PE80

TR418Y

Tapas de proteccin
Las tuberas que sean suministradas en tramos rectos debern contener tapas de proteccin en ambos
extremos, para evitar que se daen los extremos y que se introduzcan polvo, impurezas y agua a la tubera.
4.3.

Accesorios de extremos soldables

Los accesorios Sch-40 (codos, tees y reducciones) debern estar de acuerdo a las siguientes normas:
ASTM A-234 Gr WPB: Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for
Moderate and High Temperature Service.
Este estndar cubre las especificaciones de los accesorios de acero al carbono los cuales son fabricados
con o sin costura bajo las especificaciones dimensionales de ASME B16.9 y B16.28. Estos accesorios se
usan principalmente en tuberas sometidas a presin y fabricacin de recipientes a presin para servicio
moderado y temperaturas elevadas.
ASME B16.9 y ASME B16.28: Dimensiones, tolerancias, rangos, pruebas y marcado para accesorios de
extremos soldables de 1/2 NPS (Nominal Pipe Size) hasta 48.
4.4.

Accesorios socket weld

Estos accesorios debern estar de acuerdo a las siguientes normas:

ASTM A105N-05, ASME SA 105N: Materia prima.
ASME B16.11: Dimensiones, tolerancias, rangos, pruebas y marcado para accesorios de sockel Weld y
roscados de acero forjado de 1/2 NPS (Nominal Pipe Size) hasta 4.
4.5.

Bridas

Las bridas debern estar de acuerdo a las siguientes normas:

ASTM A-105: Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications.
Esta especificacin cubre componentes para tubera de acero al carbono forjado para uso en sistemas bajo
presin a temperatura ambiente o temperaturas elevadas. Incluye bridas, vlvulas, accesorios y similares.
Los accesorios forjados fabricados de acuerdo a esta especificacin estn limitados a un mximo peso de
10000 lb [4540 kg].
ASME B16.5: Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 through 24.

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

J:\03-Control_Doc\01-Doc_Tecnicos\11-Mecanica\Documentos\Editable\CR2981-GE-ET-M-0001-0.docx

Pgina 6 de 14

4.6.

Empaquetaduras

Las empaquetaduras sern del tipo espirometlico y cumplirn con lo especificado en la normas API 601;
BS3381: 1989; BS4865:PART2: 1989; DIN2699-82, JPI-7S-41-70 AND JIS B2404-1979.
4.7.

Accesorios para tuberas de polietileno

Todos los accesorios para las tuberas de polietileno debern cumplir con la ltima edicin de la ISO 8085,
CEN PREN 1555, tambin es aplicable en las instalaciones internas industriales la norma ASTM D 2513.
4.8.

Vlvulas Esfricas

Las vlvulas debern ser aprobadas para su uso con gas natural. La tecnologa y los materiales de las
vlvulas debern estar de acuerdo a las condiciones de trabajo.
Las vlvulas debern ser fciles de operar, generalmente de tipo esfrica, siendo claramente identificable si
la vlvula est abierta o cerrada.
Las vlvulas debern ser fabricadas de acuerdo a API 6D, API 607, ASTM A216 WCB, ANSI B16.1 y ANSI
B16.5. Las caractersticas de las vlvulas debern ser marcadas de acuerdo a la norma tcnica MSS SP-25
o equivalente.
Vlvulas esfricas bridadas
- Diseo: API 6D
- Extremos: ANSI B 16.5, MSS SP6.
- Largo: ANSI B 16.10.
- Servicio: gas natural.
- Tipo: paso reducido.
- Serie: 150.
- Tipo de accionamiento: palanca.
- Diseo antifuego: segn API 607.
- Material del cuerpo: ASTM A216 WCB.
- Material de la esfera y vstago: acero inoxidable SS 316.
Vlvulas esfricas roscadas
- Diseo: API 6D
- Extremos: rosca NPT hembra.
- Servicio: gas natural.
- Presin mxima de operacin: 600 WOG.
- Tipo de accionamiento: palanca.
- Diseo antifuego: segn API 607.
- Material del cuerpo: ASTM B584-C84400.
- Material de la esfera: ASTM B16, bronce cromado.

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

J:\03-Control_Doc\01-Doc_Tecnicos\11-Mecanica\Documentos\Editable\CR2981-GE-ET-M-0001-0.docx

Pgina 7 de 14

4.9.

Vlvulas Mariposa

Aplicaba a vlvulas mariposa de dimetros de 2 hasta 6 a instalarse en las ERPMP de las Acometidas del
Sistema de Distribucin de Gas Natural.
- Servicio: gas natural.
- Serie: 150.
- Material:
Cuerpo: ASTM A216 WCB.
Oring y empaquetadura: Buna N.
Disco: Acero Inoxidable AISI 304 /316.
Vstago: Acero Inoxidable AISI 304 /316.
- Temperatura mxima de operacin: 40 C.
- Slidos: menores a 5 micrones.
4.10. Vlvulas Reguladoras Roscadas
Aplicaba a vlvulas reguladoras roscadas desde hasta D.N. 2.
- Servicio: gas natural.
- Serie: 150.
- Material: ASTM A216 WCB o fundicin nodular ASTMA 536 o acero SAE 1020.
- Temperatura mxima de operacin: 40 C.
- Slidos: menores a 5 micrones.
- Rangeabilidad del caudal: de 10% a 100% del caudal nominal.
4.11. Esprragos y Tuercas
ASTM A193/A193M-03: Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for HighTemperature Service.
ASTM A194/A194M-03b: Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure
or High Temperature Service or Both.
4.12. Manmetros
Los manmetros sern de 4, fondo blanco, conexin de 1/2 NPT, con glicerina e instaladas con una
vlvula de bloqueo y purga.
- Tipo de elemento sensor: Tubo Bourdon.
- Servicio: Gas Natural.
- Funcin: Indicador de presin de proceso.
- Material de la aguja de indicacin: acero inoxidable.
- Material de la carcasa: acero inoxidable.
- Material del visor: Vidrio plano o policarbonato irrompible plano.
- Relleno de amortiguacin: Glicerina.
- Dimetro de la carcasa: 4.

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

J:\03-Control_Doc\01-Doc_Tecnicos\11-Mecanica\Documentos\Editable\CR2981-GE-ET-M-0001-0.docx

Pgina 8 de 14

- Color del dial: blanco con la escala y numeracin en negro.

- Grado de proteccin. IP-65.
- Conexin a proceso: 1/2" NPT, inferior.
4.13. Medidores de desplazamiento positivo
Los medidores debern cumplir con las normas ANSI B109.3, API 21 y EN 12405.
- Tipo: Turbina.
- Calibre: G160 G1600.
- Dimetro: 3 8.
- Tipo de fluido: Gas Natural.
- Sentido de flujo: izquierda a derecha.
- Funcin: medidor de volumen.
- Material: aluminio.
- Rango de presin: 0 19.3 barg.
- Conexiones bridadas ANSI.
- Calibracin; mnimo 6 puntos de calibracin segn OIML R32, AGA7 e ISO 9951. Pruebas bajo
directrices de PTB o NMI.
4.14. Unidad correctora de volumen
- La unidad correctora de volumen estar de acuerdo con las normas API 21, EN 12405, AGA 8 y
ATEX EEX.
- Convertidor por presin, temperatura y factor de sper compresibilidad.
- Programable Base de datos integrada.
- Compresibilidad de acuerdo a AGANX19, S-GERG, AGA 8 o tabla de Z.
- Capacidad de comunicacin local y remota.
- Aprobado segn la norma metrolgica europea EN12405.
- Alta precisin en el rango completo de temperaturas.
- Rango de presin: 3 - 60 bar absolutos.
- Aprobado para instalacin en rea peligrosa.
4.15. Vlvulas de seguridad y alivio de presin
Las vlvulas de seguridad y alivio de presin son diseadas para liberar fluido cuando la presin interna
supera el umbral establecido. Su misin es evitar una explosin, el fallo de un equipo o tubera por un
exceso de presin.
De acuerdo a la especificacin tcnica de Clidda una vlvula seguridad y alivio de presin debe operar bajo
las siguientes condiciones:
- Presin de apertura

15 % superior de la mxima presin regulada.

- Presin de cierre

10 % por debajo de la presin de apertura.

- Capacidad

5 % del caudal nominal.

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

J:\03-Control_Doc\01-Doc_Tecnicos\11-Mecanica\Documentos\Editable\CR2981-GE-ET-M-0001-0.docx

Pgina 9 de 14

Las vlvulas de seguridad tendrn en el cuerpo una placa con los siguientes datos que sean
permanentemente legibles:
- Nombre de fabricante y marca comercial.
- Presin de apertura.
- Presin de cierre
- Caudal mximo.
- Mes y ao de calibracin.
Especificaciones Tcnicas
- Materiales: Cuerpo en ASTM A 105 ASTM A 182 Gr.316, asiento y disco en ASTM A276 Gr 316 17-4
PH, resorte en acero al carbono, acero inoxidable, Inconel.
- Tipos de cierre: metal-metal lapidado, con arosello metal- PTFE (Poli-tetrafluor-etileno).
- Funcin: alivio de presin.
- Servicio: Gas Natural.
- Calibracin: en fbrica con precinto de fbrica.
- Conexin: rosca NPT.
- Exactitud: +/- 5 %
5.

SOLDADURA
Aplicable a la instalacin de la Red Interna de Gas Natural; se dar de acuerdo a los siguientes pasos:
5.1.

Biselado

Preparacin mecnica de los bordes de la tubera con la finalidad de tener una buena fusin en la soldadura
entre dos tuberas adyacentes. Estos biseles responden a un diseo previo, definidos en el procedimiento
de soldadura.
Los biseles deben limpiarse con equipo elptico (movimiento orbital) o limas hasta dejar el metal libre de
xido. Las superficies del biselado no debern permanecer ms de una (1) hora despus de haber sido
limpiadas o en su defecto se volvern a limpiar.
Ser regulado por la Norma API SPEC 5LX, ltima edicin.
5.2.

Alineacin y Soldadura

Para la alineacin y soldadura de las tuberas en las zonas indicadas, se debe proceder inicialmente a
enfrentar las tuberas entre s, de presentarse el caso de soldadura entre tuberas, para el proceso de
alineamiento, el cual se debe llevar a cabo con grapas y para el caso de soldadura entre tuberas y
accesorios, se debe llevar este proceso con prensa de alinear. Entre los elementos a soldar se debe dejar
un taln (definido en el procedimiento de soldadura) para el pase de raz; antes de soldar se deber
apuntalar, para evitar desalinear los elementos.
La ejecucin de los trabajos de soldadura deber ser realizada por soldadores previamente calificados de
acuerdo a normas, debiendo haber rendido las pruebas de suficiencia ante el ente Certificador y Calificador
de Soldadura, bajo la supervisin de Clidda.
Se debern cumplir los requerimientos que especifiquen los procesos SMAW, GTAW y los indicados por el
fabricante de la soldadura aprobada.

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

J:\03-Control_Doc\01-Doc_Tecnicos\11-Mecanica\Documentos\Editable\CR2981-GE-ET-M-0001-0.docx

Pgina 10 de 14

El Amperaje y el Voltaje apropiados se mantendrn para cada tipo de varilla o alambre para lograr una
completa fusin y una penetracin mxima.
No se permitir limpieza manual en los cordones, se limpiar con disco abrasivo adecuado y escobilla
circular.
Se prohbe soldar cuando est lloviendo o que no se disponga de elementos adecuados de proteccin que
garanticen la calidad de la soldadura.
Los procedimientos de soldadura que regularn todo el proceso son seguidos por la norma APISTD1104,
ASME Seccin IX y todas las aplicables de la AWS.
5.3.

Limpieza Interna de las Tuberas

Se deber tomar precauciones necesarias para que el interior de las tuberas se mantenga libre de
partculas extraas, las cuales debern ser limpiadas mediante el pase de espumas.
5.4.

Control de Soldadura, Reparaciones

Durante la soldadura se realizar el control mediante Ensayos No Destructivos (END).

Los END sern realizados por medio de inspeccin visual, inspeccin con tintes penetrantes e inspeccin
radiogrfica. Se realizar una inspeccin al 30 % de las juntas de soldadura, en todo el permetro de la junta
soldada segn corresponda.
Se evaluarn las juntas del AIE de acuerdo a la norma APISTD1104, las juntas de la ERPMP de acuerdo
a la norma ASME B31.8 y las juntas de las Instalaciones Internas de acuerdo a la norma ASME B31.3.
De existir reparaciones debern ser sometidas a los END. Si al ensayar la reparacin, sta se encuentra
defectuosa, se deber reparar nuevamente. Si al ensayar la segunda reparacin se encuentra defectuosa,
ser necesario cortar la junta, para esto se deber colocar un carrete nuevo, el cual tendr una longitud
mnima de dos (2) dimetros de la tubera.
6.

PREPARACIN SUPERFICIAL Y PINTADO DE TUBERAS DE ACERO AL CARBONO

El mtodo de preparacin superficial de las tuberas ser equivalente al metal blanco (SSPC-SP5).
Asegurar que cada brida y en particular las superficies estriadas se encuentren apropiadamente protegidas
contra el arenado o granallado, y los trabajos subsecuentes.
Para el inicio del pintado no se permitir tener expuestas las superficies arenadas ms all de cuatro horas,
adems de no permitirse pintar si las condiciones de lluvias estn presentes, las condiciones generalmente
favorables se dan en las maanas.
Durante el pintado se deber respetar el tiempo de secado recomendado por el fabricante, antes de cada
capa y antes de ser expuesto al ambiente de trabajo (repintado y curado respectivamente).
Las tuberas y accesorios areos tendrn aplicacin de un sistema de pintura consistente en 03 capas:
imprimante a base de zinc, intermedia epxica y acabado poliuretano.
El espesor total del sistema de pintura no ser menor a 10 mils.
Cdigo de colores del acabado
Tuberas y vlvulas de gas :

Amarillo, Pintura al Poliuretano, cdigo RAL 1004.

Soportes

Verde, Esmalte sinttico, cdigo RAL 6002.

Manija de vlvulas

Negro, Esmalte sinttico.

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

J:\03-Control_Doc\01-Doc_Tecnicos\11-Mecanica\Documentos\Editable\CR2981-GE-ET-M-0001-0.docx

Pgina 11 de 14

7.

JUNTAS POR ELECTROFUSIN

Se verificar que la tubera de polietileno a utilizar sea del mismo dimetro que del accesorio y que ambos
sean de marcas aceptadas.
Se cortar la tubera, siendo dicho corte perpendicular al eje de la tubera. Se verificar as mismo, el buen
estado de los elementos a electro fusionar.
Se medir la longitud de la tubera que deber instalar en el interior de la pieza a electro fusionar, y se
marcar con un rotulador indeleble apto para tubera de PE, toda el rea a raspar.
Se proceder a continuacin a raspar toda la zona marcada, con la ayuda de un raspador mecnico o
manual hasta obtener como mnimo uniformemente, aproximadamente 0.15 mm de rebane en el espesor de
la tubera.
Se biselarn los bordes externos de las tuberas, para evitar que al insertar el accesorio electro fusionable,
aquellas se daen. Continuar con una limpieza de la viruta, tirada hacia el interior de la tubera a instalar.
Despus del raspado no se deber tocar la zona de electro fusionar. En caso que las tuberas se hallen
ovalados excediendo los valores de la tabla respectiva, sern redondeados mediante mordazas de
redondeo, las cuales sern colocadas en los extremos de la zona a electro fusionar.
Despus del raspado, se limpiaran las zonas a soldar con una toalla o papel apropiado, luego se volver a
marcar la longitud de la tubera que ser insertada dentro del accesorio. No se tocar la zona que ha sido
raspada, as mismo se proteger con una bolsa plstica limpia el extremo raspado, si la fusin se va a
prolongar.
A continuacin, se introducir la tubera dentro del accesorio, teniendo en cuenta los lmites anteriormente
marcados y sin aplicar fuerzas externas en exceso.
Ya situados la tubera y el accesorio en su posicin correcta, sern sujetados entonces por su
correspondiente alineador; quien impedir posibles desplazamientos del conjunto formado durante la
soldadura.
En seguida, sern conectados los cables de electro fusin a las conexiones que posee el accesorio en su
parte superior tomando como directiva principal, que las tuberas y el accesorio no queden sometidas a
ningn esfuerzo presente o futuro e ingresando los siguientes datos, en la mquina de electro fusin.
Luego se leer con el lpiz ptico el cdigo de barras que viene impreso en el accesorio, el cual posee un
parmetro de fusin que la maquina reconocer.
Se iniciar la electro fusin de acuerdo al mtodo apropiado para cada caso comprobando en todo momento
que el equipo de electro fusin no indique ningn error al finalizar el ciclo de fusin, adicionalmente se
comprobar el material fundido en los testigos de soldadura y se constatar la no existencia de derrames
de material por los bordes de la pieza electro fusionada. De encontrarse material derramado se rechazar la
electro fusin. Una vez concluido el proceso se desconectarn los cables del equipo de fusin y se dejar
enfriar.
Se dejar enfriar el tiempo que el fabricante haya determinado e informado (CT) Luego de transcurrido el
tiempo de enfriamiento se podr quitar el alineador utilizado. Previo a cualquier movimiento o esfuerzo de la
tubera, se deber adicionar el 50% del tiempo de enfriamiento.
Luego de transcurrido estos tiempos, se concluir el proceso de electro fusin pudindose maniobrar en
forma cautelosa y adecuada la tubera electro fusionada.
En la fusin de la tubera con el accesorio se deber rotular sobre el accesorio o tubera con un marcador
apropiado, los siguientes datos:
- Cdigo de Fusionista.
- Nmero de Fusin.
- Fecha y Hora, de la fusin.
- Tiempo y temperatura, de la fusin.

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

J:\03-Control_Doc\01-Doc_Tecnicos\11-Mecanica\Documentos\Editable\CR2981-GE-ET-M-0001-0.docx

Pgina 12 de 14

7.1.

Proceso de Soldadura de Montura de Derivacin

Se debe centrar el accesorio en la tubera para determinar el rea de fusin requerida, marcando la tubera
en una longitud equivalente.
Se raspar la superficie entera de la tubera en forma uniforme en la zona donde se colocar la silla o
accesorio.
Se limpiar la superficie donde se realizar la fusin con una toalla o papel apropiado mojado con alcohol
para remover cualquier suciedad o contaminacin del rea.
Se montar la silla en la superficie colocando a su vez las mordazas que sujetan la silla en sus bordes,
luego se encajar hasta formar un ngulo recto, ajustando las tuercas para afianzar la unin en el lugar
indicado. Luego se proceder a identificar el accesorio con el lpiz ptico para luego continuar con el resto
del procedimiento descrito anteriormente.
8.

PRUEBAS DE HERMETICIDAD
8.1.

La secuencia a seguir para la prueba ser la siguiente:

- Se instalar el manifold de prueba previamente verificada y se asegurar que no existan uniones por
donde pueda existir una prdida de presin.
- Para el registro de la presin se contar con dos manmetros certificados los cuales se presentaran
antes de la ejecucin de la prueba, los manmetros sern instalados en el manifold de prueba.
- Para la presurizacin del sistema se utilizar aire comprimido o nitrgeno proveniente desde una botella
nueva con 3000 psi (200 bar) de presin, esta dispondr de todos sus elementos de seguridad y estar
fijamente sujeta para evitar su cada.
- Para detectar fugas en uniones bridadas y/o roscadas se utilizar como agente de prueba una solucin
de agua con shampoo, la cual se llenar en una botella con sistema de spray.
- Se iniciar el llenado de la tubera seteando el regulador de salida del fluido de prueba en 1 bar, hasta
alcanzar esta presin en los manmetros de prueba instalados, a esta presin se proceder a realizar la
primera inspeccin de hermeticidad, para detectar fugas por las bridas o uniones roscadas que
existieran, con solucin acuosa de shampoo.
- En caso de existencia de fugas, se proceder a evacuar el fluido de prueba por medio de las vlvulas de
venteo y purga instaladas para los manmetros, y se proceder a revisar y solucionar las fugas
existentes para dar nuevamente inicio al proceso de llenado.
- En caso no se detecten fugas en la instalacin, se proceder a aumentar la presin de llenado hasta
2 bar, y se esperar 5 minutos, de no existir cada de presin se continuar aumentando la presin en
intervalos de 0.5 bar.
- Una vez que se eleve la presin hasta llegar a 1.5 veces la diseo y verificarse que no existan fugas, se
dar inicio a la prueba de hermeticidad.
- La toma de datos ser cada 15 minutos (presin y temperatura).
- Esta prueba tendr una duracin de 2 horas, durante la cual se registrarn los valores de presin y
temperatura. Luego de dicho tiempo y en coordinacin con la supervisin se dar por aceptada la prueba
efectuando la inertizacin de todo el sistema.

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

J:\03-Control_Doc\01-Doc_Tecnicos\11-Mecanica\Documentos\Editable\CR2981-GE-ET-M-0001-0.docx

Pgina 13 de 14

9.

DISEO, CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE LA ACOMETIDA DE GAS NATURAL

Disposiciones Regulatorias Relevantes
El D.S. 042-99-EM, Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos y sus modificaciones, en
adelante el Reglamento de Distribucin, establece lo siguiente con respecto a las Acometidas:
Artculo 2: Acometida: Instalaciones que permiten el Suministro de Gas Natural desde las redes de
Distribucin hasta las Instalaciones Internas. La Acometida tiene como componentes: los equipos de
regulacin, el medidor, la caja o celda de proteccin, accesorios, filtros y las vlvulas de proteccin.
La Acometida ser de propiedad del Consumidor y es operada por el Concesionario. La transferencia de la
custodia del Gas Natural operar en el punto donde la tubera de conexin se interconecta con la Acometida
o con el lmite de propiedad del predio en el supuesto que la Acometida se encuentre dentro de las
instalaciones del Consumidor.
Artculo 71: La Acometida e Instalaciones Internas se rigen por los siguientes principios:
(`) Para el resto de Consumidores Regulados ubicados dentro del rea de Concesin, los componentes de
la Acometida se podrn adquirir de cualquier proveedor, debiendo dichos componentes tener homologacin
internacional y cumplir las especificaciones tcnicas fijadas por el Concesionario. En este caso, la
instalacin de la Acometida podr realizarla, a eleccin del Consumidor, el propio Concesionario o un
Instalador Interno de la categora correspondiente debidamente registrado ante el OSINERGMIN.
En este ltimo caso, para la instalacin deber presentarse un proyecto de ingeniera elaborado por dicho
Instalador Interno. El proyecto deber ser aprobado por el Concesionario en un plazo mximo de quince (15)
das hbiles contados a partir de la admisin de la solicitud, caso contrario se tendr por aprobado,
debiendo el Consumidor ponerlo en conocimiento del OSINERGMIN.
Generalidades de la Acometida de Gas Natural
Son las instalaciones que permiten el suministro de Gas Natural desde la red de distribucin. La Acometida
tiene como componentes el Accesorio de Ingreso a la ERPMP (AIE) y la Estacin de Regulacin de Presin
y Medicin Primaria (ERPMP).
La acometida no forma parte de la Red Interna. Es responsabilidad de la Empresa Distribuidora (Clidda).
El gas natural es captado desde la red de distribucin con una vlvula de servicio instalada por Clidda.
Molitalia deber seleccionar un Instalador Registrado de gas Natural de Categora IG-3, que se encuentre
registrado en el Registro de Instaladores de Gas Natural a cargo del Osinergmin y habilitado por Clidda; el
instalador ser responsable del diseo, construccin e instalacin de la Acometida.
Accesorio de Ingreso a la Estacin
El Accesorio de Ingreso a la ERPMP (AIE) es la lnea de tubera entre la vlvula de servicio y la ERPMP;
permite el ingreso de gas desde la red de distribucin.
Para la proteccin pasiva del tramo enterrado se emplearn cintas Polyguard. Para la proteccin activa de
se instalar un sistema de proteccin catdica consistente en nodos de sacrificio de magnesio. El diseo e
instalacin del sistema de proteccin catdica estar a cargo del instalador responsable del diseo,
construccin e instalacin de la Acometida.
Las tuberas y accesorios areos tendrn aplicacin de un sistema de pintura consistente en 03 capas:
imprimante a base de zinc, intermedia epxica y acabado poliuretano. El espesor total del sistema de pintura
no ser menor a 10 mils.

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

J:\03-Control_Doc\01-Doc_Tecnicos\11-Mecanica\Documentos\Editable\CR2981-GE-ET-M-0001-0.docx

Pgina 14 de 15

Estacin de Regulacin de Presin y Medicin Primaria

La ERPMP es el conjunto de elementos instalados para reducir, regular la presin y medir el volumen de
gas consumido. Asimismo asegura que la presin no sobrepase el lmite fijado para fallas eventuales.
La ERPMP reducir la presin del Gas Natural a 2.5 bar y lo entregar a la Red Interna.
La ERPMP se instalar en el predio del usuario, tan cerca como sea posible de la vlvula de servicio para
reducir la longitud del AIE. La ERPMP se ubicar en el lmite de la propiedad, dentro de un recinto que se
ubicar al sureste de la Planta Industrial proyectada, prxima al edificio administrativo.
El medidor ser de tipo turbina, contar con los sistemas requeridos para corregir el volumen registrado a
condiciones estndar de presin y temperatura.
El Concesionario (Clidda) definir las caractersticas tcnicas que debe tener el medidor, el cual debe
registrar los consumos dentro de la precisin establecida segn las normas emitidas por la International
Organization of Legal Metrology (OIML por sus siglas en francs) y tener homologacin internacional.
La ERMP se disea y construye con doble ramal (uno para bypass). Los materiales sern tuberas y
accesorios de acero al carbono Sch-40 D.N. 3 y 4, vlvulas bridadas y vlvulas mariposa de la Serie 150.
Las tuberas y accesorios tendrn aplicacin de un sistema de pintura consistente en 03 capas: imprimante
a base de zinc, intermedia epxica y acabado poliuretano. El espesor total del sistema de pintura no ser
menor a 10 mils.
El Concesionario de gas natural siempre deber tener un fcil acceso al recinto de la ERPMP para el
control, lectura de la medicin y en caso de emergencias.
10. ANEXOS
No aplica.

FIN DEL DOCUMENTO

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

J:\03-Control_Doc\01-Doc_Tecnicos\11-Mecanica\Documentos\Editable\CR2981-GE-ET-M-0001-0.docx

Pgina 15 de 15