INDICE

Contenido
1. INTRODUCCION ...................................................................................................... 3
2. ANTECEDENTES......................................................................................................... 4
3. MISION ......................................................................................................................... 4
4. VISION ......................................................................................................................... 4
5. VALORES ..................................................................................................................... 4
6. OBJETIVOS .................................................................................................................. 5
6.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 5
7. LOCALIZACION DE PLANTA .................................................................................... 5
7.1

ANLISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIN .................................... 7

7.1.1

Proximidad de las Materias Primas ............................................................... 7

7.1.2

Disponibilidad de Mano de Obra................................................................... 8

7.1.3

Abastecimiento de Energa Elctrica ............................................................. 8

7.1.4

Servicios de Transporte................................................................................. 8

7.1.5

Eliminacin de Desechos .............................................................................. 8

7.1.6

Clima ............................................................................................................ 9

TAMAO DE PLANTA ............................................................................................ 9

8.1

NIVELES DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN ............................................... 9

8.1.1

Capacidad Instalada ...................................................................................... 9

8.1.2

Capacidad del Sistema ................................................................................ 10

8.1.3

Capacidad de Produccin Real .................................................................... 10

8.2 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ACUERDO CON EL SISTEMA

PRODUCTIVO ............................................................................................................ 10
9

FACTORES DE DISPOSICIN DE PLANTA ........................................................ 11

9.1

FACTOR MATERIAL ...................................................................................... 11

9.2

FACTOR HOMBRE .......................................................................................... 12

9.3

FACTOR MOVIMIENTO ................................................................................. 12

9.3.1
9.4

Seleccin del Equipo de Acarreo................................................................. 12

FACTOR EDIFICIO .......................................................................................... 12

1

9.4.1

Pisos. .......................................................................................................... 13

9.4.2

Techo.......................................................................................................... 13

9.4.3

Sealizacin................................................................................................ 13

9.4.4

Recorrido o rutas de evacuacin .................................................................. 13

9.4.5

Paredes y Columnas. ................................................................................... 14

9.4.6

Control de Acceso de Personal y Visitantes................................................. 14

9.4.7

Recepcin y embarque ................................................................................ 14

9.5

FACTOR ESPERA ............................................................................................ 15

9.6

FACTOR MEDIO AMBIENTE ......................................................................... 15

9.7

FACTOR CAMBIO ........................................................................................... 15

9.7.1

Flexibilidad................................................................................................. 15

9.7.2

Adaptabilidad ............................................................................................. 15

9.7.3

Versatilidad ................................................................................................ 15

9.7.4

Expansin ................................................................................................... 16

10. DESCRIPCION DEL PROCESO............................................................................... 16

11. MAPEO DEL PROCESO .......................................................................................... 17
12. DIAGRAMAS ........................................................................................................... 19
12.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ............................................ 19
12.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO ................................................ 24
13. DISTRIBUCION DE PLANTA ................................................................................. 25
13.1 DISTRIBUCIN GENERAL DIAGRAMA DE ACTIVIDADES ..................... 25
13.2 RELACIONES ..................................................................................................... 26
13.3 DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES ............................................. 27
13.4 DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN GENERAL DE LA PLANTA ..................... 28
14. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 28
15. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................... 28

1. INTRODUCCION
El presente trabajo se desarroll en la empresa Trade Sandder, ubicada en la ciudad
de Arequipa, esta empresa est dedicada al diseo, fabricacin de calzados de cuero.
Actualmente, la industria de fabricacin de calzado como muchas otras industrias
han experimentado la necesidad de mejorar sus servicios y sistemas de produccin y
esto se debe en gran manera a la competencia que generan los cambios globales de
los Tratados de Libre Comercio, esta situacin genera nuevos compromisos y
responsabilidades para con el consumidor final, intermediarios para con la empresa
misma, debido a esto hacer un estudio de diseo y distribucin de planta para el rea
de produccin de la Planta Trade Sandder.
Las actividades industriales se rigen cada vez ms por condicionantes de un
mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeo de todas las
facetas del proceso productivo se hace condicin necesaria para la subsistencia de la
empresa. El xito depender de la optimizacin de los costos de produccin y una
flexibilizacin de los procesos que permita hacer frente a un entorno cambiante. Por
ello la distribucin de las diferentes actividades del proceso productivo en la planta
cobra ms importancia.
La finalidad del estudio es proporcionar ideas y soluciones ptimas en forma clara
para que la fbrica Trade Sandderpueda tener un panorama real de la posicin actual
de su distribucin de planta en comparacin con la nueva alternativa de mejora para
la optimizacin del proceso a travs de una disposicin de planta que permita una
mayor eficiencia en el proceso, aplicando todo lo aprendido en el curso de Diseo
de Planta.

2. ANTECEDENTES
Industria Trade Sandder es una empresa Arequipea dedicada exclusivamente a
la produccin de calzado de cuero 100% peruano desde sus inicios en 1993 en la ciudad de
Arequipa ha trabajado en forma continua iniciando sus actividades en el distrito de
Miraflores con una pequea produccin en el mercado local, gracias al espritu
y visin empresarial de su fundador,

3. MISION
Crear y ofrecer a nuestros clientes una serie de calzados con diseos modernos y
exclusivos, basndose en la capacitacin permanente de los mejores sistemas de
produccin, con la inversin de maquinarias de ltima tecnologa, ofreciendo disposicin
en la atencin al cliente con amabilidad y eficiencia creando as relaciones verdaderas
donde ustedes son nuestra razn de ser.
4. VISION
Convertirnos en la empresa lder en la fabricacin de calzado en Amrica latina ofreciendo
productos innovadores, exclusivos a precios competitivos logrando calidad en nuestros
productos y con localidad que nuestro pblico merece.

5. VALORES
Estos valores y principios sern el centro de nuestra organizacin empresarial, y
constituyen los cimientos de la misma, cuyo propsito es generar en cada uno de sus
integrantes una actitud de servicio excelente, hacia todos los que interactan con la
empresa; para que contribuyan a generar una gestin altamente competitiva, eficiente en la
fabricacin de productos de la mejor calidad en el mercado del calzado.

Competitividad
Compromiso
Comunicacin
Confianza
Cooperacin
Honestidad
Puntualidad
Servicio
4

6. OBJETIVOS
6.1 OBJETIVO GENERAL
Hacer un estudio de diseo y distribucin de planta para el rea de produccin de la
planta Trade Sandder de Ri Seco para poner en prctica nuestros conocimientos
adquiridos en el curso de Diseo de Planta.
6.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar un anlisis de localizacin actual de la planta.
Realizar un estudio de capacidad de planta.
Realizar la distribucin de planta
Hacer un balance de lnea.
Proponer mejoras para el proceso productivo
Contribuir en la toma de decisiones del proceso productivo de la planta
Trade Sandder .
Proponer un plan de observaciones y propuestas de acuerdo a resultados obtenidos
del estudio de localizacin, distribucin de planta segn la situacin actual de la
empresa
7. LOCALIZACION DE PLANTA
En la actualidad y gracias a la constante y buena direccin permiti que el grupo
Sandder inaugure su moderna infraestructura en el parque Industrial Ri Seco con la
finalidad de brindar a sus clientes el mejor producto del mercado.
El grupo Sandder tiene hoy una moderna planta en una rea de 7 mil metros cuadrados
y amplios ambientes lo que permite expandir la produccin manteniendo el
compromiso y la responsabilidad con sus clientes.
o Direccin: Cerro Colorado
Seco
o Ciudad: Arequipa
o Departamento:: Arequipa
o Pas: Per

Rio

Ventajas de Localizacin
Se encuentra ubicada una zona en la cual existen plantas industriales, cntrica y con
cercana a las principales avenidas para el transportede sus materias primas y distribucin
de los productos terminados, entre las principales avenidas tenemos:
La va de Evitamiento y la avenida Aviacin.

7.1 ANLISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIN

En el anlisis realizado a la empresa Sandders observaron distintos factores que intervienen
en la localizacin actual de la planta.
7.1.1 Proximidad de las Materias Primas
Las curtiembres que se encargan del tratado de pieles de animales para
convertirlos en cuero utilizada en la elaboracin de calzados por Sandders
encuentran distribuidas en los sectores del distrito de Cerro Colorado, como el
Parque Industrial Ro Seco.
La distancia entre productos e insumos es corta por lo tanto los cost de
transporte no son elevados, por ltimo la disponibilidad de estos insumos es
constante debido a que la empresa cuenta ya con proveedores seleccionados
que atendern las especificaciones de cada pedido. Principales curtiembres
ubicadas prximas a la empresa:

CURTIEMBRE AUSTRAL SA
TENNERY LATINA SAC
CURTIEMBRE INCAPIELES EIRL
CURTIEMBRE GLOBAL SAC
7

7.1.2 Disponibilidad de Mano de Obra

La planta cuenta con 80 personas calificadas en produccin, todos
provenientes de la ciudad de Arequipa,
El proceso de seleccin de personal se hace a travs de entrevistas a los
candidatos y posteriormente un anlisis de la compatibilidad de habilidades
de acuerdo al puesto de trabajo.
En temporadas de alta demanda se recluta personal sin experiencia, para el
apoyo en operaciones que no demanda mano de obra especializada.
7.1.3

Abastecimiento de Energa Elctrica

La planta cuenta con suministro elctrico las 24 horas del da, la electricidad
suministrada por la Sociedad Elctrica es de forma trifsica, lo que le
permite utilizar mquinas especializadas y pagar un monto razonable.

7.1.4

Servicios de Transporte

Medios de comunicacin
El telfono celular les permite de alguna manera mantener comunicacin
muchas veces para actividades laborales, como tambin redes sociales e
internet.
Los nicos medios de comunicacin de carcter masivo se presentan a travs
del transporte urbano y otros.

Forma y costo de transporte

El transporte utilizado para la movilizacin de materia prima como de
productos terminados es nicamente realizado por pequeos camiones que
cumplen con los estndares de acuerdo normativa de transportes.

7.1.5

Eliminacin de Desechos
Los desechos de la ciudad son llevados al vertedero, la mayora de estos no
son tratados, la empresa Sandder, en la actualidad realiza estudios de cmo
aminorar los efectos.

7.1.6

Clima
El clima de la ciudad de Arequipa es predominantemente seco en invierno,
otoo y primavera debido a la humedad atmosfrica, es tambin semirido a
causa de la precipitacin efectiva y templada por la condicin trmica
La humedad promedio es de 46%, en verano puede llegar hasta un 70% y en
las dems estaciones como invierno, otoo y primavera llega a un mnimo de
27%. Por otra parte la poca de lluvias suelen ser entre los meses de enero y
marzo las cuales no son exageradas calificadas como totalmente soportables.
Aunque no todo es tan bueno ya que la radiacin solar como bien sabemos
esta aumentando en todo el mundo en Arequipa suele estar entre los 850 y
950 watt por metro cuadrado el cual es alto.
Los vientos de Arequipa se presentan principalmente en las noches y en las
primeras horas del da con una direccin noreste, en las horas que restan se
siente ms las brisas del valle que van a una direccin sur oeste, siendo la
velocidad del viento en promedio de 1,5 y 2,5 metros por segundo (Arequipa
Peru. ORG, 2015).

TAMAO DE PLANTA

8.1 NIVELES DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Se realiz un anlisis de los niveles de capacidad de produccin con los que cuenta
la plantaSandder. En este anlisis se detallan los 3 niveles de capacidad de
produccin que con los que cuenta la Planta: capacidad instalada, capacidad del
sistema y produccin real.
8.1.1 Capacidad Instalada
Para encontrar la capacidad instalada fue necesario conocer la capacidad de la
tecnologa implementada en la Planta y relacionarla con el diseo del proceso
de envasado, para el cual se nombraran las maquinas que se utilizan. Indicar
que la maquina especializada es la ms importante para el proceso.

Maquina especializada.
Mquina de troquelado
Mquina de costura
Mquina de montaje
Mquina de pegamento
Pulidora
Mquina de enfriamiento
9

Ya que en proceso de fabricacin de calzados depende de la capacidad de la

mquina especializada con la que cuenta la planta, segn sus especificaciones
tcnicas estas mquinas pueden cortar el cuero automticamente mediante
software.
8.1.2 Capacidad del Sistema
La capacidad del sistema se obtuvo de acuerdo a las horas de trabajo
disponibles ya que en la Planta de rio seco se labora de lunes a sbado desde
las 07:30 horas hasta las 16:00 horas, con 30 minutos para almorzar. Por lo
tanto se trabaja 8 horas al da x 6 das a la semana.
Para el caso de la produccin, se utiliza 1 hora para el SET UP de la planta
donde se realiza la limpieza de la planta y de las maquinas.
8.1.3 Capacidad de Produccin Real
La capacidad de produccin real es el resultado de la reduccin de la capacidad
del sistema por efectos de la variacin de la demanda en el corto plazo, la
principal restriccin para nuestra produccin son los nos proporciona la
Distribuidora todos los das. Si bien es cierto contamos con cuero, tenemos
restringido usar estas solo para periodos de aumento de demanda mas no por la
ausencia para la produccin.
Del mismo modo no contamos con una demanda de productos desde hace varios
aos. Nuestra produccin depende de la temporada en la que nos encontramos
ya que por los meses de enero, febrero, marzo esta aumenta, y tambin depende
de los proveedores.
8.2 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ACUERDO CON EL SISTEMA
PRODUCTIVO
Para el clculo de la capacidad de procesamiento es necesario realizar una serie de
precisiones con el fin de llegar a una unidad de medida homognea y representativa de la
capacidad. Entre dichas precisiones se cuentan el factor de utilizacin (U) y el factor de
eficiencia (E).
Para encontrar el factor de utilizacin realizamos el siguiente clculo, teniendo en
cuenta las horas productivas desarrolladas (NHP) y el nmero de horas reales
(NHR).

10

8 1
=
8
= 0.875
=

Ya que los diferentes conocimientos, habilidades y rapidez de movimientos de la

mano de obra pueden hacer que distintas personas desarrollen una misma labor
empleando diferentes tiempos productivos, podemos obtener el factor eficiencia.
Para este clculo se debe tomar en cuenta el nmero de horas estndar (NHE) y el
nmero de horas productivas desarrolladas (NHP).

6.2
=
8
= 0.775
=

Finalmente se usa los factores anteriores para calcular una capacidad de produccin
en circunstancias normales para una eficiencia E y utilizacin U reales.
= 1 8 6 0.875 0.775
= 33.55 /
9

FACTORES DE DISPOSICIN DE PLANTA

Ya que nuestro caso de estudio es una Planta de elaboracin de calzado, se deben

considerar diversos factores para tener en cuenta al hacer una nueva disposicin de planta.
9.1 FACTOR MATERIAL
Trade Sandder solo elabora zapatos, y como materia prima tenemos el cuero, como unos de
los principales, esto vara segn la calidad del producto a presentarse, la empresa importa el
cuero de otros pases tales como Ecuador, y tambin del interior de nuestro pas. Ya que la
naturaleza del proceso est basada en un gran volumen de produccin, poca variedad de
productos y un desplazamiento rpido; se us una disposicin de planta por lneas, las
cuales son utilizadas todos los das de forma alternada.

11

9.2 FACTOR HOMBRE

Siendo el factor humano el ms importante en el proceso productivo,pues inicia la dinmica
del proceso y del control de las operaciones, resulta fundamental brindarle las condiciones
adecuadas para lograr un eficiente desempeo.
9.3 FACTOR MOVIMIENTO
Para tomar en cuenta el factor movimiento de la Planta, se necesit considerar un
estudio de mtodos y tiempos as como tambin un estudio de disposicin de planta. A
continuacin se presentan los Diagramas de Anlisis del proceso y los diagramas de
recorrido.
Primero analizaremos el DAP y el diagrama de recorrido para la presentacin mediana.
El DAP y el DR de la planta presentan varios transportes y almacenamientos
temporales, estudiando el proceso instalado en la planta se determin que por el
momento no se pueden reducir estos transportes ni estos almacenamientos temporales,
pero se tomaran en cuenta al momento de hacer la distribucin de planta.
Luego se procedi a analizar el DAP y el diagrama de recorrido para la planta.
9.3.1 Seleccin del Equipo de Acarreo
Ya que el movimiento de los materiales deja de ser eficiente por mtodos manuales,
se hace necesario el uso de equipos ms eficientes en el manejo y transporte de
materiales y productos. Es por esto que para la Planta se usaron los siguientes
equipos:
Equipo
Carretillas
Estoca

Cantidad Utilizacin
03
Trasladar cajas
01
Trasladar pallets

9.4 FACTOR EDIFICIO

En este factor se busca bsicamente realizar una adecuada distribucin de la planta
donde se logre mejorar la productividad tratando de eliminar las demoras, los retrasos,
pero tambin puede implicar la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales,
administracin, servicios para el personal, etc. Teniendo en cuenta tambin las
instalaciones administrativas, servicios sanitarios, pero tambin debe tenerse en cuenta
12

las zonas de descanso para los trabajadores, observando el anlisis de los sistemas de
ventilacin y luminosidad para que haya un mejor ambiente de trabajo y de esta manera
incentivar los trabajadores a que se desempeen en sus labores con muchas ganas.
Los diferentes factores que vamos a tener en cuenta para la estructura del edificio son
los siguientes:
9.4.1 Pisos.
En este momento se estn usando pisos de cermica y algunas partes de cemento
pero al tener un constante flujo de personal y maquinaria pesada en diferentes reas
de la empresa, se debera utilizar pisos epxicos que son buenos cuando se requiere
proteger una superficie de concreto que va a estar expuesta a ambientes agresivos
(industria qumica, salas de operaciones), a solventes (industria petrolera, aceiteras)
o bien en superficies con alto nivel de trnsito de vehculos y montacargas.
9.4.2 Techo
Para la parte de produccin se utilizan techos de estructura metlica con calaminas,
los techos de metal son de peso ligero, pero muy fuertes y son naturalmente
resistentes al fuego.
Para la parte administrativa Techos planos que son de concreto y para edificios de
primera categora. El mantenimiento es casi nulo.
9.4.3 Sealizacin
Se tiene diferentes tipos de sealizacin para la prevencin de accidentes de
nuestros empleados.

9.4.4 Recorrido o rutas de evacuacin

Todas estas salidas estn sealizadas, los recorridos desde todo origen de
evacuacin hasta una salida cuentan con seales indicadoras de direccin hasta el
punto desde donde ya sea visible la salida.
13

9.4.5 Paredes y Columnas.

Hoy en da debido a los avances de las ingenieras, son las columnas las que
soportan las cargas y las paredes no son necesarias ms que como un medio de
mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. Por tal
motivo se utilizan paredes sencillas de ladrillo a la vista.
9.4.6 Control de Acceso de Personal y Visitantes
El control de acceso peatonal tanto de trabajadores como de visitantes, permite
contar con registros detallados de cualquier ingreso o egreso hacia o desde una
instalacin.
9.4.7 Recepcin y embarque
El rea de Recepcin y embarque estar dividida en dos partes, la primera es la
zona de recepcin y embarque y la segunda la bodega de materia prima.
Los requerimientos de la planta para efectuar estas actividades de recepcin son:

rea suficiente para organizar y ubicar el transporte

rea de organizacin adecuada para recibir la materia prima y cubrir la

demanda del producto.

Las actividades requeridas para embarcar los productos, son:

Acumular y empacar el pedido.

Organizar y revisar el pedido.

Cargar el material.

Despachar el transporte, que se realiza mediante un vehculo con el que

cuenta la empresa.

Los requerimientos de la planta para llevar a cabo estas actividades de embarque

son:

rea suficiente para organizar los pedidos.

rea adecuada para organizar y ubicar los transportes.

Manejo de materiales suficiente.

Operacin segura.

Minimizacin de daos.
14

Limpieza.

9.5 FACTOR ESPERA

Se relaciona con las reas para almacenamiento, por esta razn se deben considerar las
caractersticas y dimensiones del espacio requerido, de acuerdo con el uso del espacio
se puede definir este factor como temporal, ya que el almacenamiento se da durante el
da debido a que los productos son transportados de manera inmediata.
9.6 FACTOR MEDIO AMBIENTE
La Planta no tiene una gestin ambiental definida. Pero de igual forma tiene ciertos
parmetros de cuidado que forman parte de sus lineamientos en calidad y en las buenas
prcticas de manufactura y gestin, se tiene especial cuidado con los desechos
industriales, es necesario que estos efluentes sean tratados antes de desviarse al
desage, as que la Empresa construy un tanque de percolacin donde se trata el agua
residual para que no afecte negativamente al ambiente.
9.7 FACTOR CAMBIO
9.7.1 Flexibilidad
La empresa cuanta en cada etapa del proceso productivo con la mquina para
desarrollar la respectiva tarea. En la distribucin de la planta se tienen rutas de
ventilacin para el funcionamiento de la planta.
9.7.2 Adaptabilidad
Por el contrario la empresa tiene desventaja en la capacidad de adaptarse a una
posible situacin de emergencia ocasionada por falla en los equipos, pues solo se
cuenta con un equipo por clase, lo que hace que en caso de presentar un falla pare la
produccin.
9.7.3 Versatilidad
Se cuenta con trabajadores preparados para el desempeo de cada una de sus
respectivas tareas.
Se hacen capacitaciones para preparar a los operarios en cada una de las tcnicas
nuevas que surgen da a da en mejora del trabajo, en pro del aumento de la
produccin.
15

La empresa tiene programa establecido ordenadamente que controla y supervisa el

orden de cada uno de los turnos de trabajo en la planta.
9.7.4 Expansin
Las dimensiones de la empresa, crean una desventaja a la hora de enfrentarse con un
necesario cambio en su estructura, tiene los metros insuficientes para ampliar y
aumentar posibles areas de trabajo que se pueda necesitar.

10. DESCRIPCION DEL PROCESO

Para el caso del presente trabajo, se va realizar un estudio a nivel de diseo, localizacin de
la planta, la forma en la cual posee sus disposicin de planta por un lado y en forma
paralela la descripcin tcnica de los procesos que se encuentran dentro de la cadena de
produccin de calzado que se desarrolla desde la entrada de la materia prima hasta un
producto ya terminado de la empresa Sandder SAC.

Recepcin, inspeccin y almacn de las materias primas

Se reciben los materiales de acuerdo a las caractersticas y volmenes establecidos,

vigilando que no se encuentren daados o la calidad sea menor a la solicitada.

Seccin de corte

Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la seccin de corte.

Se procede al control de los materiales que sern utilizados en el proceso, como la piel y el
forro, se traza y se cortan de acuerdo al producto final (zapato de vestir de mujer). Donde se
utiliza un maquina especializada para el corte y manipulada con un software especializado
dirigido por una persona y recogido por otra inspeccionando la calidad de corte para el
siguiente proceso

Costura

Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la seccin de costura.

Se cuenta con 9 mquinas de costura manejadas por una persona por mquina y por otra
para inspeccionar la costura correcta y calidad.
Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se anexan etiquetas en
la planta.
16

Montaje

El material trabajado se acomoda en la horma, en la cual se centra y clavan las suelas,

desprendiendo el excedente de plantilla, se acomoda y mete el contreorte y casquillo se
centra y se fija el corte a la horma en la punta, los lados y el taln, cuidando de entallar la
piel a la horma y de que no queden pliegues o bolsas en la forma del zapato.

Ensuelado

Se une la suela al molde del zapato con pegamento.

Pegado y secado

El zapato se raspa, carda o se le hacen surcos en las suelas y el corte del zapato para que al
embarrarle el pegamento sobre ambas superficies, los materiales lo absorban en la forma
debida. En una mquinade enfro de -20C.

Limpieza

Posteriormente se rebaja el excedente de suela, se retira la horma y se limpia el pegamento

que queda en el zapato

Detallado o acabado

Se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos), se anexan etiquetas en la planta.

Empaque

El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribucin.

11. MAPEO DEL PROCESO

En este diagrama se describe en resumen los procesos actuales con apoyo de otras reas.
Las entradas son los clientes por los requerimientos que solicitan y nuestro final de
procesos tambin son los clientes ya que para ellos va dirigidos y para su completa
satisfaccin. Se considera procesos estratgicos, procesos operativos y procesos de soporte.

17

EMPRESA SANNDER S.A.

PLANIFICACION

MEJORA CONTINUA

PROCESOS OPERATIVOS
DISEO

CORTE

COSTURA

PEGADO Y
SECADO
LIMPIEZA

MONTAJE
EMPAQUE

SATISFACCION DE CLIENTES

REQUERIMIENTOS DE CLIENTES

PROCESOS ESTRATEGICOS

DETALLADO

PROCESOS DE SOPORTE
LIMPIEZA
DEL

RRHH

COMPRAS
DISEO
MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS

18

12. DIAGRAMAS
12.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
La grfica del proceso operativo muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones,
inspecciones en un proceso de manufactura desde la llegada de la materia prima que es el
cuero hasta el empaquetado del producto terminado.

19

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

1
25/04/15
FECHA: __________

CODIGO: _________

LOGO DE LA EMPRESA
PROCESO:

FABRICACIN DE CALZADO

PAGINA: ____DE _____

Cuero

1
Pedido

Inspeccin del cuero

1, 2

Mquina cortadora

Inspeccionar cortes

2, 4

Separar y clasificar cortes

Inspeccionar la pieza

Ficha tcnica
Plantillas

RESUMEN
SIMB

NOMBRE

NUM

Operacin

15

Inspeccin

20

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

CODIGO: _________

LOGO DE LA EMPRESA

FABRICACIN DE CALZADO

PROCESO:

FECHA: __________

1
25/04/15

2
PAGINA: ____DE _____

A
Crdex
Norma - Plantilla

Engrapar falsa

Punta
Lados
Taln

Montaje

Verificar montaje

Pegado

Cerrar base

10

Pulido y limpieza

RESUMEN
SIMB

NOMBRE

NUM

Operacin

15

Inspeccin

21

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

CODIGO: _________
1

LOGO DE LA EMPRESA
PROCESO:

FABRICACIN DE CALZADO

FECHA: __________
25/04/15
PAGINA: ____DE
_____
3
3

11

12

Doble pegado

13

Dejar enfriar

14

Limpieza

Plantilla secundaria
Pasador
Adornos
Etiqueta

15

Unin de extras

Supervisin final

RESUMEN
SIMB

NOMBRE

NUM

Operacin

15

Inspeccin

22

12.2 DIGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

TABLA 1: PROCESO DE LA PRODUCCION DE ZAPATOS

23

12.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO

El diagrama de recorrido a una escala de 1/200.

24

13. DISTRIBUCION DE PLANTA

13.1 DISTRIBUCIN GENERAL DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

25

13.2 RELACIONES
1,2 - 2,3 - 3,4 - 4,5 - 5,6 - 6,7 - 7,8 - 8,9 - 9,10 - 12,13 - 2,14 - 10,15 - 1,15
A

4,14

------

11,12 11,13 5,14 3,14

1,2 - 1,3 - 1,4 - 1,5 - 1,6 - 1,7 - 1,8 - 1,9 - 1,10 - 1,14 - 2,3 - 2,4 - 2,5 - 2,6 - 2,7
- 2,8 - 2,9 - 2,10 - 2,11 - 2,15 -3,4 - 3,5 - 3,6 - 3,7 - 3,8 - 3,9 - 3,10 - 3,11 - 3,15
- 4,5 - 4,6 - 4,7 - 4,8 - 4,9 - 4,10 - 4,11 - 4,15 - 5,6 - 5,7 -5,8 - 5,9 - 5,10 - 5,11 5,15 - 6,7 - 6,8 - 6,9 - 6,10 - 6,11 - 6,14 - 6,15 - 7,8 - 7,9 - 7,10 - 7,11 - 7,14 7,15 -8,9 - 8,10 - 8,11 - 8,15 - 9,10 - 9,11 - 9,12 - 9,13 9,15 - 10,11 - 10,12 10,13 - 10,14 - 11,12 - 11,14 -11,15 - 12,13 - 12-14 - 12,15 - 13,14 - 13,15 14,15

1,11 1,12 2,12 - 3,12 - 4,12 - 5,12 - 6,12 - 7,13 - 8,12 - 1,13 - 2,13 - 3,13 4,13 - 5,13 - 6,13 - 7,13 -8,13 - 8,14 - 9,14

26

13.3 DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

27

13.4 DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN GENERAL DE LA PLANTA

14

3
2
4
1

11

7
12

13
9

15
10

14. CONCLUSIONES
La ubicacin de la planta es la idnea debido a que se encuentra en una zona industrial y
tiene las facilidades del caso como electrificacin, facilidad de acceso, cercana a los
proveedores y consumidores

15. BIBLIOGRAFIA
SANDDER S.A.C. Recuperado el 20 de Abril del 2015: www.tradesandder.com
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