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MINADO POR HUNDIMIENTO

- MINADO HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES.


- MINADO POR HUNDIMIENTO DE BLOQUES
GENERALIDADES

Tambin se les denominan "caving


methods".

Estos se basan en fracturamiento y


hundimiento de mineral y de la caja
circundante bajo condiciones controladas.

El mineral rota IIena los espacios vacos


creados, donde los derrumbes continuos y
totales son esenciales.

MINADO HUNDlMIENTO POR


SUBNIVELES

Tambin conocido como "sublevel caving".


El cuerpo es dividido en subniveles
espaciados verticalmente de 8 a 10 m.
dependiendo de los equipos de perforacin.

Las galeras son ubicadas fuera de las


secciones transversales del yacimiento en
depsitos angostos las galeras son
paralelas a la veta.

Desde el subnivel se realiza la perforacin


de taladros largos con trazo en abanico o
paralelo. La perforacin es realizada en
retirada.

Para empezar el arranque se abre una


chimenea junto a caja techo, que sirva salida
para la voladura en retirada.
Simultneamente existen niveles en proceso
de arranque, carguio, perforacin y
preparacin.

Desde los subniveles el mineral es cargado a los


"ore pass" y de estos a la superficie mediante la
galeria principal de transporte o izaje. Los espacios
vacios son completamente rellenados por el
material esteril producto del hundimiento. La
dilucin del mineral con el desmonte puede variar
entre 10% y 35% y la perdida del mineral varia
entre el 5% y 20%.

CONDICIONES DE APLICACION
1. Empleado en cuerpos verticales masivos,
potentes y alto buzamiento.
2. En minerales de resistencia media, quebradizos
y bien estratificados, que se desmoronen con
facilidad, sea con explosivos o debido a la presin
del techo.
3. Los lmites del yacimiento deben ser regulares.
4. El terreno superficial debe permitir desplomes sin
crear problemas graves.
5. Debido alas perdidas de mineral se aplica este
mtodo solo en minerales de valor medio, y que no
se presenten problemas en el tratamiento
metalrgico.
6. El mtodo resulta especialmente favorable para
yacimientos de gran volumen.
7. El yacimiento debe ser muy potente y poseer
una gran extensin horizontal, pues de esta
forma la presin del techo es mayor y el
hundimiento ser uniforme.
8. El mtodo se aplica para yacimientos que no
requieren de clasificacin.
9. Los requerimientos mnimos para la estabilidad
del mineral exigen que la galera del subnivel deba
sostenerse por si sola, con soporte ocasional. El
acarreo permite que la extraccin del mineral sea
continua.
DESARROLLO

Preparar los subniveles, Durante esta etapa


se puede extraer mas del 20% del mineral.

Desarrollar los "ore pass", comunicar a los


niveles principales, piques.

Galera principal de extraccin.

Accesos de personal y servicios se ubican


con frecuencia fuera del yacimiento
utilizndose estos muchas veces para la
ventilacin.

En la figura 4.2 se observan los detalles de


preparacin, desarrollo y explotacin del
mtodo por subniveles

CARGUIO Y TRANSPORTE

CARGUIO Y TRANSPORTE

En reas de produccin, el acarreo del


mineral consiste en transportar el mineral de
los subniveles hacia los "ore pass". Estas
operaciones favorecen el uso de los equipos
LHD. Los subniveles son diseados para el
acarreo a distancias que adecuados a los
equipos, consiguindose una buena
eficiencia en el carguio y transporte

SISTEMA DE MINADO

La explotacin puede dividirse en tres fases:


desarrollo, perforacin por cortes y carga del
material explotado. Normalmente, dos
niveles son minados simultneamente,
mientras que dos de los niveles estn siendo
perforados y tres niveles en desarrollo.

La perforacin de corte se inicia desde la


caja techo tan pronto como se termina la
etapa de desarrollo.

Todo el material procedente de los diversos


frentes de excavacin se envan por media
de los "ore chutes" a los niveles principales
de transporte, por trenes.

PERFORACION

La perforacin es realizada con perforadoras


jumbo Atlas Copco Boomer 323 equipada
con tres brazos de perforacin, Gardner
Denver AD1025. la tanda de voladura se
perfora con taladros en paralelo o abanico
de 43 mm de dimetro.

VOLADURA

Se usa nitrato de amonio con diesel 2


(ANFO) y Kimit para la Voladura. El carguio
se realiza con equipos neumticos. Los
taladros cargados se detonan con fanel o
elctricamente cada fin de turno.

Se efectan con equipos LHD y camiones


Wagner, Kiruna, Cats 980 Bs, y el transporte
de distancias mayores se hace sobre rieles
(locomotoras), en algunos casos por medio
de izajes.

MINADO POR HUNDIMIENTO DE


BLOQUES
INTRODUCCIN

El mtodo es tambin conocido como "block


caving".

El mineral es fracturado por si mismo como


resultado de las fuerzas y esfuerzos
internos.

Se requiere minina perforacin y voladura en


la produccin.

El plan de minado es dividido en secciones o


bloques grandes seccin horizontal
cuadrada y con rea ms de mil metros
cuadrados que es cortado horizontalmente.

CONDICIONES DE APLICACION
1. El cuerpo debe tener alto buzamiento, debe ser
vertical y de gran extensin.
2. Despus del corte, la roca debe ser capaz de
romperse en fragmentos adecuados.
3. Las condiciones de la superficie deben permitir la
subsidencia (hundimiento) del rea excavada.
4. El mineral debe ser homogneo y diseminado.
5. En depsitos de minerales diseminados de baja
ley.
JUSTIFICACION Y ANTECEDENTES
1. Aplicable por su bajo costo de produccin en
comparacin con otros sistemas subterrneos.
2. Se reducen algunas operaciones unitarias como
perforacin y voladura.

3. El mtodo es aplicable a yacimientos masivos o


estratiformes de buzamiento pronunciado y baja
ley.

1) Dividiendo el rea horizontal en bloques


rectangulares o aproximadamente cuadrados,
extrayendo del rea entera.

4. Este sistema ofrece una alta produccin en cada


ciclo de arranque, tambin cuenta con una buena
fragmentacin por accin de la gravedad.

2) Dividiendo el rea horizontal en panel,


Manteniendo un plano de contacto inclinado entre
el mineral rota y la sobrecarga hundida.

5.- La aplicacin del sistema en nuestro pas se dio


en la mina Cerro de Pasco, alcanzando una
productividad de 200 t/h-g en calidad de
Produccin a prueba.

3) Sin dividir el rea horizontal del cuerpo


mineralizado en bloques o paneles definidos, el
rea total de hundimiento es determinada por el
tamao del "block" en el nivel de trabajo del nivel
de corte, (denominado hundimiento en masa).

6. En Latino Amrica se tiene como ejemplo en el


deposito masivo de oro en la mina El Teniente en
Chile.
DESARROLLO Y PREPARACION
1. Las galeras de transporte y carguito se
desarrollan en la parte inferior de cada block.
2. Los "ore pass" o "finger raise" son ubicados en el
nivel del echadero ("grizzly") o parrilla.
3. Un nivel "grizzly" es desarrollado para controlar
la fragmentacin y cuando la voladura secundaria
sea necesaria.
4. Las "raise finger" son desarrollados en forma de
conos en el nivel de corte.
El plan descrito es para una mina convencional
donde el mineral es cargado a los carros mineros
por medio de "chutes". En una mina donde se usa
el sistema "trackless". los "draw points" son
comunes, y el desarrollo es simplificado omitiendo
el nivel de echadero ("grizzly") y los "finger raise".
PRODUCCION
"Block caving" es un mtodo de hundimiento
aplicado mayormente a cuerpos grandes y
masivos, el proceso es hundir naturalmente, el
mineral cae a los finger raise", a veces es
necesario ayudar el fracturamiento con perforacion
y voladura de taladros largos. La operacion
frecuente en "block caving presenta 3 variantes:

DETERMINACION DE LA HUNDIBILIDAD
El uso de la mecnica de rocas con el uso del
mtodo RQD es ventajoso y ayuda para determinar
la hundibilidad de la masa mineralizada, El objetivo
es encontrar un parmetro representativo de la
intensidad de fracturamiento junto con la accin de
la gravedad los planos de debilitamiento ayudan a
promover el hundimiento.
CARGUIO Y TRANSPORTE
El sistema convencional "block caving", con un
nivel "grizzly" y un "finger raise", aprovecha la
gravedad para el carguio del mineral a los carros
mineros, el control de la fragmentacin es
necesario para el carguio por medio de chutes.
Con sistema "trackless", el carguio es por media de
los "draw points" se transporta con equipos LHD.
VENTAJAS:
1. Bajo condiciones favorables, el "block caving" es
un metodo de minado economico.
2. El minado es altamente productivo con respecto
a otro sistema de minado. requiere de poca
perforacin, poca voladura y poco sostenimiento.
3. La produccin es centralizada y permite una
eficiente supervision resultando una alta
productividad.
4. Permite un buen control de las condiciones de
trabajo.
5. Permite una alta produccion.

6. Es conveniente su aplicacin en cuerpos


mineralizados de baja ley
DESVENTAJAS:
1. Requiere de mayor tiempo de preparacin y
tiene un mayor periode de recuperacin en
comparacin con otros sistemas.
2. Costo adicional para la preparacin de los
"blocks" y los accesos.
3. La voladura secundaria es frecuente
aumentando el costo de produccion.
4. La recuperacion del mineral puede ser baja,
debido a las condiciones adversas del terreno
trayendo constantes perdidas de mineral por mal
diseo.

Tambien hay ciertos peligros, puesto que la


excavacion y la fragmentacin son eventos que no
pueden ser predecidos y controlados totalmente,
Las rocas colgadas en las excavaciones pueden
causar serios problemas y los bloques dificultan el
transporte.

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