MORTERO Y CONCRETO EN

ESTADO ENDURECIDO
Principales caractersticas del mortero y el concreto en estado endurecido:
resistencia, relacin Agua/Cemento, medida de la resistencia, pruebas
aceleradas, madurez del concreto, durabilidad, permeabilidad, humedecimiento
y secado, exposicin a sustancias qumicas agresivas, resistencia a la absorcin,
corrosin, resistencia a la meteorizacin, resistencia al fuego, reacciones
qumicas de los agregados(reaccin lcali-agregados).

Relacin Agua/Cemento

Cantidad neta de agua utilizada por cantidad unitaria de

Cemento, para un conjunto dado de materiales y de
Condiciones.

Duff Abrams (1918); formulo la ley :

Para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia de un concreto
Completamente compacto, a una edad dada, es inversamente proporcional a la relacin agua cemento
R = A/ B

R : resistencia media a la compresin (Kg/cm2)

A y B : constante empricas que dependen de la calidad y tipo de cemento, propiedades de los agregados, aditivos,
Y condiciones de ensayo.
: relacin agua cemento en peso

Log R = log A log B

Ecuacin de una recta, cuyas variables son Log R y .

NATURALEZA DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia del concreto se rige principalmente por la resistencia e interaccin de sus fases constituyentes:

- La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz)

- La resistencia de las partculas del agregado.
- La resistencia de la interfase matriz- agregado

Factores que influyen en la resistencia del concreto

Contenido de cemento
Para un determinado tipo de cemento, a medida que aumenta el contenido de este, aumenta la
resistencia.
-

Mezclas con relacin A/C muy bajas y contenido de cemento alto (mayor a 470Kg/m3),
exhiben un retroceso de la resistencia, especialmente cuando se usan agregados de gran
tamao.

Mezclas con relacin agua-cemento muy alta y bajo contenido de cemento (pasta muy
diluida)
Conducen a resistencias muy bajas.

Relacin agua cemento y contenido de aire

El contenido de aire, reduce la resistencia del concreto, por la cual para una misma resistencia, el concreto con aire
Incluido debe tener una relacin agua cemento ms baja.

Influencia de los agregados

Tamao mximo del agregado grueso

 Si se divide la resistencia de un concreto por su contenido de cemento, e obtiene una medida de la

eficiencia del
Cemento en Kg/cm2 de resistencia a la compresin por cada Kg de cemento por m3 de concreto (ver
figura 6.6).
En concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida, menor deber ser el
tamao para que
La eficiencia sea mxima,
1. En concretos de baja resistencia, mientras mayor sea el tamao sea el tamao mximo, mayor es la
eficiencia.
2. En concretos de resistencia intermedia, existe un rango amplio en los tamaos que pueden usarse
para una misma
Resistencia, esencialmente con igual contenido de cemento.
Para una misma relacin agua cemento, concretos preparados con los tamaos mximos menores
tienes mayores
Resistencias que aquellos que tienen los tamaos mximos mayores.

Figura 6,7

Fraguado del cemento

La determinacin del tiempo de fraguado es importante conocerla para saber si es necesario utilizar aditivos
que controlen La velocidad del fraguado (retardantes o acelerantes), con el fin e regular los tiempos de
mezclado y transporte, De manera que n ose vaya a ver afectada ni la manejabilidad ni la resistencia de la
mezcla.
El tiempo de fraguado es un valor arbitrario, tomado durante el proceso de endurecimiento (ASTM C403)
Consiste en medir la resistencia a la penetracin que ofrece una
Muestra de mortero (concreto tamizado por malla 4) colocada
En un recipiente, al hacer presin con una aguja circular de extremo plano,
Hasta que esta se haya hundido 1 pulgada.
Se utilizan 6 agujas, con reas variables de 1 a 1/40 pulgadas cuadradas.
Se dibuja una curva, de la cual es tomado el tiempo de fraguado inicial a
Una resistencia a la penetracin de 35Kg/cm2 (500psi) y el tiempo de
Fraguado final, a una resistencia a la penetracin de 280Kg/cm2 (4000psi)

La temperatura, afecta notablemente el tiempo de fraguado, dependiendo si la mezcla

pierde o no Calor de hidratacin, por lo cual el proceso de adquisicin de resistencia ser
ms lento o no.

Figura 6,8

Edad del concreto

A partir del momento en que se presenta el fraguado final a una resistencia a la penetracin de
280Kg/cm2,
Comienza el proceso de adquisicin de resistencia, la cual va aumentando con el transcurso del
tiempo.
28 das es el tiempo arbitrario escogido para caracterizar las propiedades mecnicas.

R28 = c + KR7
R28 = resistencia a la compresin a los 28 das de edad en kg/cm2
R7 = Resistencia a la compresin a los 7 das de edad en Kg/cm2
C,K

constante que depende del tipo de cemento.

Respecto a la relacin que hay

Entre las resistencias a los 7 y 28 das,
Se puede utilizar la siguiente formula

Curado del concreto

Es el nombre que se le da a los procesos para promover la hidratacin del cemento y consiste en controlar
La temperatura y los movimientos de humedad dentro y fuera del concreto.
Objetivo:
Mantener el concreto saturado o tan saturado como sea posible para terminar de hidratar el cemento.

Al reiniciar el curado
Al aire durante un tiempo
Determinado, se reinicia tambin el
Proceso de hidratacin.

A una temperatura Ms alta durante la colocacin y el fraguado

, aunque incrementa la resistencia a muy temprana
Edad, puede afectar adversamente la resistencia
A partir de aprox,. Los 7 das de edad. La explicacin
Es que una rpida hidratacin inicial de los granos de cemento
Es superficial y parece formar productos de una estructura
Fsicamente ms pobre y probablemente ms porosa.

Medida de la resistencia del concreto

Unidades: kg/cm2 o libras por pulgada cuadrada (p.s.i.)

1 psi = 0,07 Kg/cm2

Tambin se expresa en Mega Pascal (Mpa)

1 Pa= 1N/m2 = 1Kg/m*s2

1 MPa = 1,000,000 Pa

Se realizan pruebas mecnicas que pueden ser destructivas o no destructivas. Se utilizan tres tipos de muestras:
Cilndricas, cubos y prismas.

ENSAYO DE CILINDROS

HIERRO FUNDIDO
150 MM DE DIAMETRO
300MM ALTURA

NORMA ICONTEC 550 Y 673, CONFECCION DE CILINDROS Y ENSAYO DE

RESITENCIA A LA COMPRESION RESPECTIVAMENTE.

TOMA DE MUESTRA
Norma Icontec 454
Aceitar el interior del molde
Aceite mineral

para evitar que el concreto se adhiera al metal.

El cilindro se llena en 3 capas de igual altura (10cm)

Y cada capa se apisona con una varilla lisa de
16 mm (5/8) de dimetro, con uno de sus extremos
Redondeados, la cual e introduce 25 veces por capa
En diferentes sentidos, teniendo cuidado de que solo
Atraviese la capa que se esta compactando.

Al final de la compactacin, se completa el llenado y

Se alisa la superficie.
Se golpea las paredes para eliminar burbujas (cambio
De mate a brillante)

Quedar en reposo, en sitio cubierto y protegido de golpe y vibracin.

A las 20 +/- 4h se les quita el molde.

Proceso de curado en tanques de agua con

cal, o en un cuarto de curado a 23C +/2C. Con el fin de evitar la evaporacin del
agua que contiene el cilindro por la
Accin del aire o sol.

Medida de la resistencia a la compresin

NORMA ICONTEC 673

INVESTIGAR Y LEER:

1.ENSAYO DE PRISMAS
2.ENSAYO DE CUBOS

INFLUENCIA DE LA FORMA Y DIMENSIONES

DE LAS PROBETAS

Las diferencias en la resistencia obtenida por

Probetas de diferente forma se relaciona:

Rc = KR
DONDE: K: es el coeficiente de correccin entre la resistencia
Del cilindro Rc y la de probetas de otro tipo R.

PRUEBAS ACELERADAS
Se utiliza calor externo o interno y se acorta el tiempo de ejecucin
De ensayos y la resistencia a 28 das puede predecirse, al da siguiente de haber
sido producido el concreto.

- METODO DEL AGUA TIBIA

NORMA ASTM C-684

- METODO DEL AGUA HIRVIENDO

- METODO AUTOGENO

Muestras
(cilindros normales)
NORMA Icontec 550

Almacenados
21+/-6C

A las 23h +/- 15min,

Se sumergen en agua
Hirviendo. (con el molde
y tapa)

3h+/- 15min
Garantizar que
En los 15 min siguientes
El agua este en ebullicin

Los resultados deben ser correlacionados con valores

De resistencia obtenidos de cilindros ensayados a 7 y 28dias.
A partir de estas correlaciones puede efectuarse la proyeccin
De la resistencia del concreto.

Extradas del
tanque
Y se dejan reposar
por 1h

Se remueve el molde,
Y se somete a prueba
A la edad de
28.5h +/-15 min.

Madurez del concreto

Durabilidad del concreto

permeabilidad,
humedecimiento y secado,
exposicin a sustancias qumicas agresivas,
resistencia a la abrasin,
corrosin,
resistencia a la meteorizacin,
resistencia al fuego,
reacciones qumicas de los agregados(reaccin lcaliagregados).

PERMEABILIDAD

DEPENDE DE:
1. Porosidad de la pasta de cemento
2. Porosidad de los agregados
3. Vacos causados por compactacin deficiente
4. Capilares dejados por el agua de exudacin

HUMEDECIMIENTO - SECADO
NIVELES DE AGUAA, MAREAS, CRECIENTES, OPERACIONES DE EMBALSE
UNA ESTRCUTURA SOMETIDA A CICLOS DE HUMECTACION Y SECADO PUEDE DIVIDIRSE EN TRES ZONAS.

EXPOSICIN A SUSTANCIAS QUIMCIAS AGRESIVAS

EN CIERTOS AMBIENTES QUIMICOS AGRESIVOS SE PUEDE DETERIORAR CON EL PASO DEL TIEMPO EL CONCRETO,
ESPECIALMENTE UTILIZANDO SOLUCIONES QUIMICAS EN SOLICIN Y A PRESION.

ATAQUE

POR ACIDOS
SULFATOS

POR ACIDOS

EVITARSE MEDIANTE ALGUN TIPO DE BARRERA

IMPERMEABLE Y RESISTENTE AL ACIDO

ATAQUE POR SULFATOS

DESEABLE:
INCLUSION DE AIRE = DISMINUYE PERMEABILIDAD Y POR TANTO ACCESO DE SULFATOS

RESISTENCIA A LA ABRASION

RESISTENCIA A LA METEORIZACIN

RESISTENCIA AL FUEGO

REACCIONES QUIMICAS DE LOS AGREGADOS

ESTE TIP ODE RX OCASIONA EXPANSIN,

AGRIETMAIENTO SEVERO DE LAS ESTRCTURAS
Y PAVIMENTOS DE CONCRETO.

Investigar y exponer sobre estudio cientfico sobre el tema :

Corrosin de materiales embebidos en el concreto.

(20%): EXPOSICIN 29 DE OCTUBRE