Introduo

Importncia da ferramenta gerencial

Estratgias, prospeces, definies macro estratgicas, metas iniciais ao PCM
Apresentao ferramenta gerencial;
Definio Macro-estrutural
Definio de envolvidos e responsveis;
Treinamentos;
Datas
Apresentao SIGMA
Mdulos
Equipamentos
Mdulo Mo-de-obra
Ordem de Servio
Preventiva
Lubrificao
Preditiva
Relatrios e Grficos Gerenciais
Grficos indicadores
Tabela de Recursos
Cadastro de Equipamentos, Obras e Instalaes
Coleta de Dados (Realimentao / Arquivos Histricos)
Gerncia de Mo-de-obra
Gerncia de Custos
Mais Informaes Tcnicas
Definio de envolvidos e responsveis;
Coordenao de implantao
Desenvolvedor tcnico
PCM
Coordenador cliente/Apontador
Treinamentos
1 Treinamento PCM
2 Treinamento PCM
3 Treinamento PCM, Operadores e Mantenedores
4 Treinamento PCM
5 Treinamento PCM, Gestores
Dicas para Implantar o SIGMA em 10 dias
1 DIA
2 e 3 DIA
4 DIA
5 DIA
6 DIA
7 DIA
8 DIA
9 DIA
10 DIA
Implantao SIGMA
Conhecimento do processo
Padronizao de Famlias, tags e sintomas conceitos, importncia
Mo de obra
Infra-Estrutura interna, redes, instalaes, configuraes
Sistema

3
4
6
6
6
6
6
6
7
8
8
14
17
23
26
26
28
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45
45
48
49
49
50
51
51
51
52
52
52
52
53
54
54
56
56
57
58
59
60
60
61
62
62
64
65
69
70
75
75
75

Banco de dados
Estaes
Rede local
Diminuio de custos com o uso do SIGMA
Totais

76
76
76
76
78

Introduo
As empresas de classe mundial ou benchmarks (padres de mercado e administrao) so aquelas
que buscam a excelncia nos servios e produtos de sua competncia. Para buscar esta excelncia,
as empresas perseguem sempre inovaes e procuram estar na vanguarda da aplicao da tecnologia
no seu processo produtivo e, principalmente, na gesto do seu maior patrimnio, que so os seus
colaboradores internos e externos. Estas empresas buscam, ainda, em todos os departamentos, e
tambm no de manuteno, os resultados positivos de desempenho do seu sistema produtivo para
garantir ganhos em produtividade e qualidade, simultaneamente a uma reduo de custos de
manuteno. Desta forma, a manuteno passa a ser considerada como uma funo estratgica, que
agrega valor ao produto.
Tendo em vista estes ganhos operacionais estruturada a rea de PCM, o que acarretar em um
aumento do controle estratgico, desenvolvimento de processos estruturados e padronizados, medio
estatstica da rea operacional e funcional, planejamento e programao, visando apontar dificuldades
e assim melhorando e desenvolvendo estratgias, para alcanar um trabalho qualitativo com base
em informaes quantitativas de uma ferramenta gerencial, chegando assim estruturao de uma
engenharia de manuteno, melhorando e automatizando processos e ativos e, por conseqncia,
implantando normas e diretrizes regulamentadoras implantao do TPM. Com a integrao
empresarial alcanada, atingir um Lean System e renovando o ciclo tornando assim uma busca pela
melhoria contnua, garantindo assim diminuio de custos, a disponibilidade dos ativos e confiabilidade
no processo.
Ento foi definida a importncia desta rea o PCM, setor administrativo na manuteno que, atravs
de estratgias que definem todo o controle, planejamento da manuteno, torna a manuteno
estratgica e com processos estruturados e padronizados.
Esta mudana estratgica da manuteno tem reflexo direto nos resultados empresariais, tais como:

Aumento da disponibilidade.

Aumento do faturamento e do lucro.

Aumento da segurana pessoal e das instalaes.

Reduo das demandas de servio.

Reduo de custos.

Reduo de lucros cessantes.

Preservao ambiental.

Importncia da ferramenta gerencial

Imagine o setor de manuteno que a rea responsvel pelo atendimento de todas as reas
operacionais, onde cobrada a preveno a falhas e paradas imprevistas, sem um controle
padronizado, o que, conseqentemente pode acarretar:
Alta taxa de retrabalho
Falta de pessoal qualificado
Convivncia com problemas crnicos
Falta de sobressalentes
Numero elevado de servios no previstos
Baixa produtividade
Histrico de manuteno inexistente ou no confivel
Falta de planejamento prvio
Abuso de improvisaes
Horas extras em profuso

Tambm se pode notar que isto reflete diretamente na rea operacional e comercial, por exemplo:

Moral do grupo baixa, em certas circunstncias

Falta de confiabilidade
Constante falta de pessoal
No cumprimento de prazos
Elevado nmero de equipamentos abertos
Disponibilidade baixa
MTBF baixo
Perda de produo
Manuteno predominantemente corretiva
No se mede, no se estuda, no planeja

Levando em considerao esta necessidade inicial e com o objetivo de tornar a manuteno

estratgica que se cria a rea de PCM (Planejamento e controle da manuteno).
Os planejadores, programadores, apontadores de manuteno desenvolvem organizao de
processos, definio, metas e foco abrangendo a atuao da manuteno, assim exercendo controle
e elaborando processos administrativos sobre foco gerencial da planta, podendo ser constitudo em
diversos segmentos (industrial, predial, assistncias tcnicas, etc).
O PCM tambm desenvolve controle sobre servios prestados, ento muitos buscam formatos padro
de documentos/solicitaes, estabelecendo controle e administrao de registros. Algumas unidades

estabelecem este controle por planilhas, havendo de certa forma uma organizao e padronizao
inicial. Porm todo este histrico, registros, informaes se perdem ou se tornam dados complexos
a serem monitorados com o decorrer do tempo. Tambm no devemos esquecer que o PCM
responsvel por gerar os indicadores de manuteno e para a formao destas informaes
necessrio o desprendimento do planejador apenas para contabilizar fichas, registros de
horas trabalhadas (normais, extras), down-time, relao quantitativa/ comparativa, indicadores de
disponibilidade, MTTR, MTBF, confiabilidade, entre tantos outros definidos pela gerncia.
Levando em considerao o tempo disposto do PCM a fazer toda esta contabilidade de informaes
para formar indicadores sem histrico, j vemos um grande motivo de utilizar um sistema gerencial,
porm outro motivo que se deixa de tornar a rea de PCM estratgica, pois a mesma busca
apontar problemas, encontrar melhorias, planejar de forma integral os servios, os processos,
administrar a disponibilidade de mo de obra, gerar relacionamento com operao, automao dos
processos de controle, controle de fornecedores, formao de kanbam, controle de sobressalentes,
estudos quantitativos, qualitativos, formao e aplicao de ferramentas de qualidade FMEA, RCFA,
FMECDA PDCA, SDCA, iskikawa, 5w2H, e finalmente estruturando a manuteno a engenharia de
confiabilidade (RCM).
Ento a ferramenta gerencial, um sistema que composto por processos padronizados em rotinas
sistemticas padronizadas que possibilitar a estruturao de dados de processos controlados na
manuteno, permitindo a organizao, consultas, formalizao de todos os servios executados,
chamados, planejamento e programao de aes e extrao de toda a informao quantitativa
referente aos servios prestados sobre filtro, perodo e situao estabelecida pelo usurio.
Isto sim valida a importncia da utilizao e implantao de um sistema gerencial.

Estratgias, prospeces, definies macro estratgicas, metas iniciais ao

PCM
Apresentao da ferramenta gerencial e estrutura, incluindo fluxos e tcnicas de operaes
desenvolvidas pelo PCM, como estudos, gestes, controles, planejamentos e programaes, sob um
escopo mundial de organizao do PCM.
Na reunio inicial sero feitas algumas definies:

Apresentao ferramenta gerencial;

Neste encontro inicial devero estar envolvidos manuteno, produo, estoque, que so reas
consideradas crticas para uma base inicial, pois so as que teremos maior contato.

Definio Macro-estrutural
Nesta etapa ser definido, juntamente com o setor gerencial, o foco/abrangncia das operaes,
buscando o desenvolvimento de uma explanao tcnica sobre necessidades e expectativas.
importante ressaltar que nesta etapa sero justificados todos os planos de ao.

Definio de envolvidos e responsveis

Nesta etapa sero nomeados os envolvidos durante o processo, os responsveis e os
multiplicadores, que daro continuidade ao uso da ferramenta gerencial. importante j haver
funcionrios destinados rea de PCM, mesmos planejadores e apontadores.

Treinamentos
Os treinamentos sero realizados conforme as etapas forem sendo concludas, onde iremos
priorizar tanto o treinamento funcional, quanto em nvel de cadastros e gestes abrangentes
rea de manuteno, viabilizando aderncia ferramenta gerencial. Na seqncia, treinamento
rea de operao, capacitao e introduo de tcnicas de controle de servios, planejamento
e programaes de tarefas e treinamentos gerenciais, com aplicao e seleo de ferramentas
estatsticas.

Datas
Neste cronograma est prevista a atuao por 2 semanas, porm pode ser reajustado conforme
as atividades e prioridades, com base na administrao da manuteno.

Apresentao SIGMA

O SIGMA um software de gerenciamento da manuteno que poder ser aplicado diretamente na

rea em questo, possibilitando a utilizao em qualquer segmento que busca o gerenciamento dos
servios prestados, planejamentos e programaes, encontrando aderncia em processos industriais,
prediais, hoteleiros, prefeituras, veiculares, hospitalares, assistncias tcnicas.
Em sua base atual no se encontra barreiras para a implantao da ferramenta, podendo
ser configurada em diversas bases de dados, tais como FireBIRD, Oracle e SQL. uma ferramenta
robusta, com Interface 100% grfica, dinmica entre as telas e tabelas, recursos audiovisuais e
configuraes e parmetros possibilitando a fcil adaptao s necessidades dos usurios e clientes.
Como um sistema gerencial, constitudo de recursos direcionados ao gerenciamento de
equipamentos, mo-de-obra, servios, corretivos, preventivos, lubrificaes, preditivas, check-list,
gerao de relatrios, grficos e indicadores gerenciais. Destaca-se ainda que a ferramenta oferece
o controle e administrao de custos, estoque, calibrao, permitindo o desenvolvimento e aplicao
de indicadores de desempenho OEE, uma gesto organizada a um sistema de qualidade e, claro,
inmeras configuraes/ferramentas internas.
Partindo dos conceitos atrelados rea de PCM (Planejamento e Controle da Manuteno), a
ferramenta busca as diretrizes e fluxos relacionados classe mundial BenchMarks, os quais utiliza
para uma organizao dos processos de administrao da rea de manuteno. Sob o ponto de vista

do TPM, que a etapa macro de aplicao de gerenciamento, busca, atravs de tcnicas bsicas e
enxutas, os melhores resultados e melhoria contnua.
Ento, levando em considerao as tcnicas e sob ponto de vista estratgico, o SIGMA relaciona
conceitos tcnicos e interatividade, chegando ao ponto de excelncia de uma sistemtica avanada.

Mdulos
Equipamentos
Mdulo direcionado gesto dos equipamentos onde, atravs de rotinas e fluxos estrategicamente
padronizados em processos sistemticos orientados a uma organizao mundial, busca-se a
melhor aderncia dos itens de manuteno e a organizao de uma estrutura macro-organizacional,
determinando a localizao e melhor administrao dos nveis patrimoniais.
Algumas tcnicas so priorizadas, como padronizao de cdigos, definio e tcnicas de
implantao, gerenciamento visual, as quais podemos aplicar nos processos de utilizao.
Com tcnicas atualizadas, como gerenciamento e organizao por famlias e tagueamento, o usurio
poder desenvolver uma gesto padronizada e visual. Atualmente, a identificao dos equipamentos
que compem uma estrutura integrada (mquinas) importantssima a uma organizao patrimonial,
rastreabilidade e identificao visual que considerado quesito de qualidade e em muitas
organizaes normas regulamentadoras.

Abaixo representao grfica de uma hierarquia completa

10

Em um gerenciamento visual buscam-se tcnicas de padronizao de siglas, de grupos, tagueamento,

incluso de anexos, fotos, documentao de fichas tcnicas, delineamento visual, levantamento de
modos de falhas/intervenes.

11

 possvel rastrear todas as informaes gerenciais de cada mquina, tag ou equipamento, assim
como imagens, histricos, fichas, indicadores.

12

13

Mdulo Mo-de-obra
Um mdulo direcionado gesto da mo-de-obra, onde o usurio poder organizar suas reas
executantes, origens, funes, escalas de trabalho, buscando a organizao do funcionrio, permitindo
acompanhamento da disponibilidade e indisponibilidade das reas especficas de sua manuteno
podendo, assim, administrar o seu quadro funcional tendo em vista a apropriao e valorizao da
hora sobre os servios prestados.

Visualizao da disponibilidade funcional.

14

No cadastro de um funcionrio pode-se visualizar e acompanhar sua relao gerencial, assim como
dados de contatos, funo exercida, classificao de campo, escala de trabalho, ferramentas utilizadas
e portadas pelos funcionrios da rea. Pode-se tambm realizar o acompanhamento de histricos,
centralizao e banco de horas.

15

16

Histrico do funcionrio.

Ordem de Servio
Hoje uma constante dificuldade para algumas empresas administrarem os servios prestados pela
manuteno do gnero no programado e, em muitos, classificados como de ordem corretiva, pois no
uma manuteno prevista e exerce estatsticas sobre a disponibilidade do item de manuteno.
Segundo fluxos orientados a uma organizao padronizada, estabeleceram-se alguns processos,
desde a abertura de chamados (solicitaes de servios) provenientes de um sistema operacional,
administrao, abertura de Ordem de servio at a concluso e fechamento.
A ordem de servio pode ser considerada o documento Mximo da manuteno, sendo esta uma
ordem para execuo de tarefas, podendo ser classificadas por inmeros tipos (corretiva, preventiva,
lubrificao, preditiva), mas basicamente: Programadas e no programadas. Toda Ordem de servio
codificada e busca um principio lgico sequencial, para assim ser melhor administrada.
Partindo de um principio bsico, uma OS, ao ser cadastrada, ser constituda por informaes como
mquina, TAG (conjuntos) e equipamento, onde possivelmente foram detectados os problemas, assim
como o problema localizado (sintoma), deve-se observar a grande importncia da deteco e
transcrio do mesmo, pois o mesmo ser utilizado nas ferramentas gerenciais, como item de qualidade,
ao extrair MTTR, MTBF e mesmo estudos de qualidade.
O sistema SIGMA, como diferencial, possibilita o planejamento destes servios, estipulando custos h/
h, tempos, assim como procedimentos estruturados e ordenados, seguido de uma programao e

17

agendamento. Para empresas que, buscando a administrao para melhor efetuar o atendimento e
buscando a administrao por prioridades, pode-se utilizar recursos como peso da OS, que
proporciona a formatao atravs de uma avaliao e anlise de pesos dos itens de manuteno.
Abaixo seguem algumas imagens para apreciao, sendo que, sob a tica de uma administrao autosuficiente a uma rea de PCM at superviso de campo, podem-se aplicar estes processos.
Abertura de ordens de servios e concluso

18

Impresso de SS.

19

Ordem de Servio.

20

Programao diria

21

Classificao de Pesos

22

Fluxo de OS

Preventiva
Podemos estruturar os planos de manuteno preventiva, permitindo o usurio ordenar e organizar as
tarefas conforme o tempo de execuo, assim como definio de tempos e custos previstos.
Na seqencia, possvel programar por disparo e peridica, sendo possvel estipular datas
e periodicidades para a execuo do servio e assim mesmo, pode-se programar estipulando um
disparo, ou seja, um limite que quando o ativo atingir ser gerado ordem para execuo do servio.
Busca-se, atravs do mesmo, manter todas as programaes e, a partir destas, emitir ordens de
servios segundo fluxo abaixo:

23

Programao de Preventiva

24

rvore Gerencial Preventiva

25

Lubrificao
Mdulo direcionado a montar rotinas de lubrificao, onde ser possvel cadastrar todos os servios de
lubrificao, mtodos de aplicao de lubrificao, lubrificantes, pontos e, na seqencia, desenvolver
as rotas de lubrificao.
Programao de lubrificao Rotas.

Preditiva
No SIGMA podemos estruturar servios que buscam a predio das falhas atravs de estudos e
anlises. Atualmente, com o crescente estudo para diminuio de custos e a constante busca de utilizar
o ativo ao limite do desgaste, busca-se o monitoramento constante ou mesmo tarefas que visam, atravs
de parmetros, localizar/detectar a falha e corrigi-la. Podemos ento estruturar os itens assim como
faixas padronizadas de leituras sobre parmetros tcnicos. Abaixo algumas imagens.

26

rvore Gerencial de preditivas

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Grfico de Anlise de Preditiva

Relatrios e Grficos Gerenciais

Como visto, h necessidade da utilizao de ferramentas gerenciais no formato de relatrios e grficos
que, atravs de filtros, buscam extrair dados respectivos aos servios prestados pela manuteno,
geradas a partir das ordens de servios.
Podemos analisar produtividade da rea funcional (ocupao), eficincia em atendimentos, avaliar
horas normais e extras, tempos improdutivos/ paradas, mquina parada, descritivos, quantitativos, etc.
Assim sendo, podemos efetuar as buscas por filtros relacionados s OSs, como por exemplo, por
departamentos, setores, processos, centros de custos, mquinas, tags, equipamentos, famlias,
sintomas, tipos de OS e tambm por tempo (datas) e situao de OSs.
O usurio pode, a partir destes meios, formatar ferramentas qualitativas para melhor estudo,
desenvolvimento e desempenho das reas de atuao. Melhorando por processos e estruturando
rotinas e metodologias de qualidade.

Tela de relatrio

28

29

Relatrios de Histrico por Funcionrio

30

Relatrio de Mquina Parada

31

Certificado de Manuteno

32

Grfico Mquina Parada.

33

Grfico de Horas

34

Grfico Quantitativo

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Comparativo de Manutenes

36

Grficos indicadores
A base para uma gesto de manuteno so os indicadores, pois atravs destes possvel medir o
estado/situao atual da manuteno viabilizando, a partir dos resultados, desenvolver estratgias,
planejamentos, programaes e desenvolvimento de uma administrao centralizada na
disponibilidade e confiabilidade
No SIGMA voc poder estabelecer e selecionar mais de 30 ferramentas estatsticas como MTTR,
MTBF, TXFO, confiabilidade, disponibilidade, etc. Conforme imagens abaixo:

37

38

39

40

41

Uma ferramenta de fcil aplicao, que permite parametrizao conforme a necessidade de um usurio,
portanto o sistema exibe ferramentas de fcil alterao de campos e tabelas.
Alm de todos os recursos para gerenciamento da manuteno, o SIGMA oferece tambm mdulos
com fluxos complexos para organizao e administrao de um sistema de estoque, controle de custos,
calibrao de equipamentos, ferramentas de qualidade, 5W2H, Ishikawa, etc. e ainda mdulo para
controle desempenho OEE.
Enfim uma ferramenta completa, robusta, com facilidade de utilizao.

42

Estoque

43

OEE

44

Tabela de Recursos
Apresentamos em seguida uma tabela contendo uma listagem de algumas das funcionalidades /
recursos disponveis no SIGMA Verso 2010. Elas esto classificadas de acordo com a legenda
abaixo:

Em caso de dvidas sobre possibilidades de customizaes de recursos no citados

na tabela abaixo, contate nosso setor comercial.

Cadastro de Equipamentos, Obras e Instalaes:

45

46

47

Coleta de Dados (Realimentao / Arquivos Histricos)

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Gerncia de Mo-de-obra

Gerncia de Custos
CHMC - CUSTO DE HOMEM HORA USADO EM MANUTENO
CORRETIVA CHMP - CUSTO DE HOMEM HORA USADO EM
MANUTENO PREVENTIVA CHOPC - CUSTO DE OS PROGRAMADAS
CONCLUDAS
CHOPP - CUSTO DE OS PROGRAMADAS
PENDENTES CHPE - CUSTO DE HH PERDIDO
CPHP - CUSTO PERCENTUAL DA HORA DE MANUTENO
PREVENTIVA CPMN - CUSTO DO PESSOAL DE MANUTENO
CTOP - CUSTO TOTAL DE OS PROGRAMADAS
CUMC - CUSTO UNITRIO MDIO DO HH EM MANUTENO
CORRETIVA CUMP - CUSTO UNITRIO MDIO DO HH EM
MANUTENO PREVENTIVA

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Mais Informaes Tcnicas

Apresentamos em seguida informaes tcnicas relativas ao software, hardware, banco de dados,
tabelas e cdigos do sistema.

A impresso pode ser feita com equipamentos convencionais

O sistema de fcil navegabilidade entre as telas, "janelas" e mdulos
O sistema de fcil operao, no exigindo em conseqncia, a participao de
engenheiros ou tcnicos especializados para a execuo de suas tarefas cotidianas

O sistema possui telas de ajuda (help) relacionadas com o mdulo em operao

As telas de ajuda podem ser modificadas pelo usurio
O usurio pode alterar o layout de alguns itens das telas, tais como nomes de campos,
visibilidade e requisio de preenchimento

Podero ser adicionados campos nos arquivos que compem o banco de dados para
atender as necessidades do cliente, conforme anlise e desenvolvimento da Rede
Industrial

Existem nveis de acesso para restringir operaes a usurios credenciados como, por
exemplo, recuperao de dados de "back-up", operao com salrios, acesso a relatrios
confidenciais, excluso de informaes dos arquivos e demais aes

O perodo de armazenagem de dados para consulta (arquivo vivo) definido pelo usurio
Permite interface para alimentao de dados atravs de cdigo de barras
Pode ser feita a importao de dados (migrao) de arquivos j existentes na empresa,
50

conforme projeto de integrao a ser definido

Permite interface de entrada nica para todos os mdulos

O contedo de todas as tabelas utilizadas no sistema estabelecido pelos prprios
usurios de acordo com suas necessidades

Utiliza relacionamento das tabelas em vez de cdigos estruturados

Permite correlacionamento de equipamentos fundamentais ao processo com os
respectivos componentes atravs da composio ordenada de tabelas

Permite associar a tabela de mo de obra aos respectivos valores de homem-hora

Permite associar os centros de custos tabela correspondente de acordo com os padres
da empresa

As tabelas ou cdigos permitem selees ou "filtros" para gerao dos relatrios e

listagens de acordo com as necessidades dos usurios

O sistema impede duplicao de cdigos em uma mesma tabela

Definio de envolvidos e responsveis
Esta etapa tem como principal objetivo definir todos os envolvidos durante a implantao do sistema
de gesto. H a necessidade de haver pessoas capacitadas para acompanhar processos, multiplicar
o conhecimento, apontar as necessidades para o bom andamento da aplicao da ferramenta, tanto
durante a fase de aderncia quanto aps.

Coordenao de implantao
Consultor responsvel pela organizao do projeto, orientao, encargo de tarefas, analista do
processo, comprovao e aprovao de etapas, definio de treinamentos, prospeces, relao de
treinamentos e apresentaes do sistema gerencial e relatrios

Desenvolvedor tcnico
Consultor SIGMA responsvel pela execuo de tarefas vitais como treinamentos, acompanhamento
de multiplicadores e comprovao do processo, mantendo atualizado o consultor direcionado
coordenao da implantao.

PCM
Importante ressaltar a importncia de um planejador, ou programador de manuteno, cuja
responsabilidade desenvolver a habilidade e operaes com a ferramenta gerencial, assim como
todos gerenciais englobados durante o perodo de implantao garantindo a aplicao do sistema, sua
manuteno/ administrao (cadastros/ alteraes/ multiplicao/ back-ups/ usurios, etc.).

Coordenador cliente/Apontador
Pessoa responsvel pelo apontamento de necessidades, auxlio negociao interna evidenciando
o andamento e tambm divulgando para reas gerais da empresa, registrando e viabilizando o
relacionamento entre gerentes, supervisores, mantenedores, e operadores durante o processo de
implantador.

51

Treinamentos
Os treinamentos so fundamentais, pois a partir deles pode-se pr-estabelecer os conceitos, partindo
da esfera de implantao e justificando a aplicao das estruturas globais no processo. Podem-se
classificar os treinamentos em:

PCM - Treinamento integral que visa a formao dos administradores da ferramenta gerencial e
multiplicadores que garantiro a qualidade e a utilizao em toda a unidade.
Mantenedores Treinamentos que apresentam a ferramenta gerencial, a tela e operaes
particulares como aprovao de chamados/solicitaes, lanamento de horas e concluso de
ordem de servio.
Operadores/Encarregados Treinamentos visam a capacitao de operadores para a abertura
de chamados/ solicitaes sobre ocorrncias provenientes de um ambiente operacional, visando a
mxima organizao e melhor atendimento da manuteno podendo intervir de forma mais
estruturada e possibilitando o desprendimento de mo-de-obra especfica.
Gestores/ gerentes/ coordenadores/ supervisores Treinamento especfico para a alta
administrao da unidade, pessoas responsveis pelo bom andamento e qualidade de todo o
processo, onde os mesmos sero capacitados a utilizar ferramentas dinmicas e visuais para
auxlio ao monitoramento de toda a planta, como estratificao de relatrios, conhecimento do
processo, definies/aprovaes sobre estrutura montada a compartilhar do processo de controle,
assim como apresentao da organizao da implantao.

Para a capacitao integral da unidade deve-se considerar a concluso de inmeras etapas, separada
pelo nvel do usurio, que ser limitado conforme estrutura administrada pelo PCM. Os treinamentos
sero seguidos de aplicao, testes, normatizao, padronizao, e cadastramentos. Pode-se ver
estrutura de treinamento por nvel de usurio:

1 Treinamento - PCM
TCNICAS DE CADASTRAMENTO DO MDULO EQUIPAMENTOS - Metodologia de cadastramento
do
Mdulo Equipamento das seguintes telas:

Departamento, Setores, Processo, Centro de Custo, Famlia, Ficha Tcnica, Mquina, Tag Prioridade, Hierarquia do Tag, Equipamentos - Transferncia, Algoritmo de Critcidade, terveno,
Sintoma, Defeito, Causa, Soluo, Malhas.
TCNICAS DE CADASTRAMENTO E CODIFICAO DE MQUINAS, TAG'S, EQUIPAMENTOS E
ESTRUTURA DA EMPRESA PARA O PCM
- Teorias da estrutura da empresa em um sistema de manuteno;
- Teorias de Mquina, TAG, Equipamentos e peas em um sistema de manuteno;
- Tcnicas de codificao de Mquinas, TAG's e Equipamentos;
- Formao de Ficha tcnica para Mquinas, Tag's e Equipamentos;
- Como o sistema Sigma trabalha as mquinas, Tag's e equipamentos;
- Tc. de estabelecimento de metas de trabalho para mquinas;

52

- Tc. de priorizao de OS baseado nas mquinas e Tag's

- Tc. de Criticidade de Mquinas, TAG e equipamentos, focando a deciso de tipos de manuteno a
elas aplicadas;
- Tc. de construo de rvores de interveno;
- Criao da rvore Industrial de Mquinas, TAG's, Equipamentos e Peas;
- Tc. de transferncia de equipamentos;

2 Treinamento PCM
TCNICAS DE CADASTRAMENTO DO MDULO CADASTRO
- Metodologia de cadastramento do Mdulo Cadastros das seguintes telas:
Funcionrio - Ausncia, Funo, Origem, Escala de Trabalho, rea Executante, Disponibilidade de
Mo de Obra, Equipe, Ferramentas; Siglas, Datas,Normas, Fornecedor, Garantias, rvore Industrial;
DEFINIO DE DISPONIBILIDADE E INDISPONIBILIDADE DE MO DE OBRA
- Dados necessrios para extrao de estatsticas por funcionrios;
- Cadastro de escalas de trabalho;
- Cadastro de funcionrios;
- Definio de disponibilidade de horas;
- Lanamento de indisponibilidade de mo-de-obra;
- Pesq. p/ disponibilidade de mo-de-obra p/ a realizao deservios;
DADOS PARA FORMAO DE CUSTOS DA MANUTENO
- Tcnicas de valorizao de Homem Hora;
- Clculo realizado para valorizao;
- Dados necessrios para clculo de Valorizao;

3 Treinamento PCM, Operadores, Mantenedores.

TCNICAS DE CADASTRAMENTO DO MDULO OS
- Metodologia de cadastramento do Mdulo OS das seguintes telas: OS - Histrico, Acompanhamento,
Lanamento Direto, Detalhamento, Programao Diria, Horas Trabalhadas, Tempo de Parada,
Concluso de OS, Tipos de OS, Recursos, Pendncias, Obras, Servio Padro, Relatrio Anexo de
Horas, servios, Tempo Improdutivo;
TCNICAS DE ABERTURA, APROPRIAO DE HORAS E CONCLUSO DE OS's
- Tcnicas de abertura de Ordem de Servio (OS);

53

- Abertura por SS e abertura convencional;

- Dados necessrios para a abertura de uma OS;
- Clculo da prioridade da OS;
- Tc. de programao semanal e diria dos servios;
- Tc. de apropriao de horas;

OBS: Este treinamento direcionado a mantenedores e operadores apenas da estrutura especfica. Esta
etapa de treinamento a maior, pois se estende a TODA a unidade. Alm de tudo, um treinamento
que estabelece um marco na mudana cultural da unidade que resultar em uma fase de aderncia na
unidade, que dever ser supervisionada pelo PCM.

4 Treinamento PCM

TCNICAS DE CRIAO E PROGRAMAO DE MANUTENES

PREVENTIVAS
- O que uma Manuteno Preventiva;
- Estabelecendo as etapas de uma Preventiva;
- Estabelecendo custo e tempo de reparo da Preventiva;
- Estabelecendo as peas de troca na Preventiva;
- Programando uma Preventiva;
- Previso de utilizao de peas em preventivas futuras;
- Gerando OS's preventivas;

TCNICAS DE CRIAO E PROGRAMAO DE MANUTENES PREDITIVAS

- O que uma manuteno Preditiva;
- Estabelecendo Itens de verificao da manuteno Preditiva;
- Programao de Preditivas;
- Gerando OS Preditivas;
- Aplicando manutenes Preditivas p/ avaliar perodo de preventivas;
- Retornando os dados medidos em uma Preditiva;

TCNICAS DE CRIAO E PROGRAMAO DE CHECKLIST

- O que um Checklist?
- Dados para gerao de um Checklist;
- Definindo a programao de um Checklist;
- Gerando um relatrio de Checklist;
- Retornando os dados do Checklist;

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TCNICAS DE CRIAO E PROGRAMAO DE MANUTENES PRODUTIVAS

- O que uma manuteno Produtiva?
- Dados para gerao de manutenes Produtivas;
- Discusso sobre tcnicas de medio de disparos;
- Acumulando disparos para gerao de OS's produtivas;

5 Treinamento PCM, Gestores.

GERAO DE RELATRIOS GERENCIAIS
- Tcnicas de gerao de relatrios gerenciais;
- Gerao de relatrios de cadastros do sistema;
- Gerao de relatrios quantitativos;
- Gerao de relatrios descritivos de OS;
- Gerao de relatrios de custos de materiais e de funcionrios pelo sistema SIGMA;

GERAO DE GRFICOS GERENCIAIS

- Tcnicas de gerao de Grficos gerenciais;
- Gerao de grficos de situao metas de mquina parada;
- Gerao de grficos de horas trabalhadas;
- Gerao de grficos quantitativos;
- Gerao de grficos de tendncias;
RECURSOS DO SIGMA
- Criao do Multi Negcio;
- Senhas, nveis de acesso e restries para usurios do SIGMA;
- Parametrizao do SIGMA - Troca de nomes de Campos, padronizao de impreso da OS, etc;
- Clculo do Peso de prioridade da OS.

Dicas para Implantar o SIGMA em 10 dias

Segue abaixo planejamento para uma implantao em 10 dias.

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Devemos considerar que em uma implantao deve-se sempre seguir um escopo estratgico definido
em reunies. Para o inicio do projeto deve-se considerar:

PCM funcionrios (planejador/ programador) internos da unidade, cuja funo estratgica ser
de multiplicar a informao e dar andamento s diretrizes do projeto.
Gestor Funcionrio indicado para apontar necessidades e viabilizar complicaes internas.
Supervisores/mecnicos/eletricistas Treinamentos e apresentao. (Necessidade de
desprendimento tcnico para desenvolvimento do projeto).
Apresentao objetiva de necessidades e processo.

Por exemplo: em uma industrial com 10 setores distribudos e um parque de 2000 ativos, no podemos
relevar o cadastramento grosso de toda esta importncia, pois atravs de prazos e metas, buscamos
atingir diretrizes e etapas de implantao, para estes casos, buscam-se sees pilotos. Tambm
se deve considerar que a estruturao de todos o pilares do sistema de forma 100% aderente
estimado em torno de 6 meses. Tendo um claro objetivo de que em 10 dias, poderamos estruturar uma
ferramenta justificada a uso do PCM/ operao.

1 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA

SIGMA Mobile

Apresentao, instalao e configurao do sistema em rede interna, habilitao de recursos,

estudo de aplicao do software conforme estrutura administrativa e processos. Treinamentos,
cadastros de equipamentos, planejamento piloto, estudo de aderncia.
Informtica
- Configurao SIGMA;
- Parametrizao;

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- Recursos;
- Nveis de acesso/Segurana;
- Usurios;
- Banco de dados;
- Rede;
- Backup;
- Recovery;
- Atualizao.
Treinamentos iniciais: Gesto de ativos, tcnicas de cadastros e processos iniciais em operao a
gesto de ativos e parmetros do SIGMA.
Conforme tpico acima dever ser contemplada uma estrutura macro de cadastro, a partir da
abrangncia do PCM. Este estudo/treinamento envolver:
- Estrutura macro-organizacional;
- Definio de normas iniciais e padronizao de tcnicas e processo de cadastros;
- Identificao fsica e levantamento de dados em campo;
- Definio das metas estabelecidas pela diretoria e viso operacional do sistema;
- Estrutura macro-estrutural UP-DOWN
- Definio de Nveis de cadastramento macroestrutural
- Fluxos de controle estabelecidos pelo setor e sobre constituio mundial;
- Definio de integraes, correlaes e transaes entre sistemas e setores;

2 e 3 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA 2 dia

Interface de monitoramento

Manuais tcnicos

Apresentao de Ferramentas SIGMA 3 dia

Servios de Tagueamento e Replicao

Com foco no que foi previamente decidido, so distribudas as funes, onde ser necessrio aos
envolvidos o prtico e fcil acesso a documentos, manuais, artigos gerenciais e organizao j
desenvolvida a nvel gerencial.
Tendo em vista os fluxos de um sistema gerencial, se estrutura uma base de dados, onde so
desenvolvidas tcnicas e metodologias de controle e planejamentos, sobre os quais sero atribudos
cdigos de servio.
- Estratgias e abrangncia;
- Configurao e atualizao de recursos;
- Definio de controle operacional, funcional e de gesto

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- Cadastro macro-organizacional;
- Alimentao de locais contbeis;
- Gerenciamento por famlias, tcnicas e abrangncia de operaes com sistema SIGMA;
- Tagueamento visual;
- Estrutura macro-patrimonial;
- Cadastramento de mquinas, localizao, levantamento de disponibilidade operacional;
- Tagueamento, importncia, tcnicas e abrangncia de operaes com sistema SIGMA;
- Levantamento de modos de falhas e efeitos operacionais das mesmas;
- Tcnicas de cadastramento de componentes, classificao e estruturao;
- Cadastro patrimonial;
- Datasheet / fichas tcnicas;
- Alimentao visual e delineamento;
- rvore de intervenes;

4 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA 4 dia

Contratos de Manuteno e suas caractersticas

- Gesto patrimonial, estudos, acompanhamentos, monitoramento, desvalorizao, controles.
- Estrutura de malhas;
- Peas e Componentes: Importncia, fichas, estruturao;
- Anlises de pesos;
- Definio de metas / target;
- Tcnicas de classificao de criticidades;
- Tcnicas de classificao de prioridades;

5 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA 5 dia
SIGMA Flow
Cadastro de dados, conforme estrutura relacionada em estudos iniciais. Treinamento sobre o mdulo
mo-de-obra e abordagem de tcnicas de administrao de mo-de-obra.
- Tcnicas de organizao de mo-de-obra relacionando rea de atuao;
- Orientao por provenincias;
- Classificao de cargos/ funes;

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- Cadastramento de plantes/ escalas;

- Mtodos de avaliao de disponibilidade;
- Organizao ferramental;
- Cadastro de funcionrios;
- Tcnicas de gerenciamento atravs da disponibilidade;
- Indisponibilidade, como avaliar;
- ndices e clculos de valorizao da Mo-de-obra;
- Valorizao e parmetros de custos;

6 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA 6 dia
SmartOS
SS
Controle de Servios
- Treinamento ao PCM
- Fluxo de controle de manutenes no planejadas;
- Mtodos de aplicao de SS;
- Fluxo de aprovao de SS, conceito;
- Administrao de Ordens de Servio;
- Codificao de Ordens de Servio;
- Tcnicas de gerenciamento atravs do cdigo, filtragem e relacionamento;
- Tcnicas e fluxos de avaliao por prioridade de OS;
- Organizao e administrao de pendncias corretivas;
- Cadastramento de especialidades, requisitos, e procedimentos padres;
- Operaes, testes e registros de histricos.
- MTTR Tcnicas para estimar tempo atravs de histrico;
- GANTT desenvolvimento de servios planejados;
- Backlog conceitos e tcnicas de utilizao;
- Apropriao e valorizao de horas trabalhadas;
- Tcnicas de acompanhamento e ferramentas para registrar tempos trabalhados e histrico de
servios prestados em cdigos de servio;
- Fluxo bsico de movimentao de estoque;
- Concluso avaliao fluxo PCDA, postergao, lanamento de tempo de parada, intervenes,
postergaes e vinculaes.
- Avaliao de histrico;

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- Treinamento operacional;

7 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA 7 dia

Lanamento Direto

Neste dia iniciam-se as operaes com a formao de procedimentos programados, ento sero
abrangidos todos os PMP - Procedimentos de manutenes padres (Preventivas, corretivas
planejadas, lubrificaes, preditivas, check-lists);
Assim, ser ministrado treinamento com abrangncia e foco a operaes no sistema SIGMA:
- Definio de escopo de servios e procedimentos utilizados para gerenciamento do SIGMA;
- Alimentao de planos preventivos;
- Tipos de programaes;
- Planejamento preventivo, oramentos, projees, custos;
- Programao de preventiva;
- Fluxos de OS preventiva peridica e por disparos;
- Emisso e gerao de cdigos de servios preventivos;
- Fluxos de lubrificao;
- Rotas de lubrificao;
- Programao de lubrificao;
- Emisso de OS de lubrificao
- Retorno de lubrificaes
- Planejamento preditivo, itens, padres, anlises, medies;
- Programao de preditiva;
- Fluxos de OS preditiva peridica e por disparos;
- Emisso e gerao de cdigos de servios preditivos
- Anlise de inspees/medies preditivas;
- Formao de check-list;
- Programao de check-list;
- Relatrio e retorno do check-list;
- Incio de cadastramento de PMP's;

8 DIA
Neste dia tem-se como meta concluir o cadastramento dos PMP's executados pelo setor de manuteno,
buscando a distribuio, desenvolvimento e coleta por todos os envolvidos, a fim de desenvolver todo

60

um cronograma de servios programados pendentes, formando e organizando os mesmos por reas de

atuao para assim poder aplicar o backlog.

9 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA 9 dia

Alertas do SIGMA (email, aviso luminoso, etc.)

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Neste dia so revistos todos os processos percorridos durante a implantao, alm de iniciar estudos
e Normatizaes bsicas e estratgias operacionais, nesta etapa buscada a normatizao e
reabilitao de etapas de treinamentos, alm de padronizar todas as tcnicas englobadas e concluir a
documentao do PCM SIGMA.
previsto o treinamento sobre extrao de relatrios, grficos e indicadores gerenciais, estando
envolvidos PCM e gerncia.
Tambm revista a necessidade de integraes e aplicaes que possibilitariam a melhor adequao
da ferramenta a um prospecto futuro de implantao. Durante o perodo de trabalho so desenvolvidas
anlises e estudos que justificam a necessidade de recursos bsicos da verso atual da aplicao, as
quais sero de vital importncia s operaes relacionadas.
- Definio/padronizao dos fluxos operacionais SIGMA;
- Padronizao de filtros e pesquisas gerenciais;
- Definio/padronizao dos fluxos de cadastramentos SIGMA;
- Definio/padronizao do fluxo operacional dos Chefes, mantenedores e operadores
- Definio/padronizao de processos de multiplicao de informao e capacitao de novos
usurios;
- Definio de ferramentas gerenciais como filtros:
- Estudo da relao sobre servios prestados e desenvolvidos pela manuteno;
- Horas trabalhadas, percentual de utilizao dos recursos de Mo de obra;
- Horas trabalhadas, caracterizando e discriminando relao de horas normais e extras no
perodo;
- Eficincia em servios prestados;
- Relao de tempos de paradas;
- Filtros descritivos e quantitativos;
- Certificados de manuteno;
- Relatrios bsicos e acompanhamento por funcionrios;
- Gerao de grficos gerenciais;
- Classificao estatstica em intervalo;
- Tendncia;
- Relaes evolutivas de situaes (Custos, horas, falhas, paradas);
- Distribuio percentual;
- Comparativos horas/quantidade;
- Anlise de falhas;
- MTTR (Mean Time To Repair) formas de aplicao, frmulas;
- MTBF (Mean Time Between Failure) Formas de aplicao, extrao, frmulas;
- Indicadores de desempenho e performance;
- Disponibilidade (availability)
- Confiabilidade (MCC)

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- Formao de custo;
- Introduo ao sistema de estoque e movimentaes.

10 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA 10 dia

SIGMA Negcios e Multi-Empresa

rvore Industrial e Macro-Empresa

O ltimo dia de operaes dedicado definio de ferramentas gerenciais, tais como concluso de
metodologias de controle de estoque de peas de manuteno e trabalho qualitativo quanto utilizao
de ferramentas de qualidade.
apresentada a documentao, atas, resumos e realizada uma reunio contemplando tcnicas e
programas futuros de implantaes avanadas.
Reviso final, pela alta administrao e apresentao da proposta de expanso a outras reas
operacionais.
Desenvolvimento de fluxos chaves e de relacionamento.

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A partir deste escopo apresentado na fase inicial que delimitamos TODO o escopo de
implantao.

Implantao SIGMA

Para a implantao de um sistema de gerenciamento da manuteno necessrio o entendimento de

sua aplicao e importncia. Ento partimos de um principio de necessidade de gerenciamento.
Um gerente, para estabelecer e atingir metas de manuteno em uma esfera operacional, busca
atingir metas de diminuio de custos, aumento da disponibilidade operacional, confiabilidade sem
falhas durante tempo e em condio de operaes fornecidas, estruturao e definio de processos
abrangentes sua administrao, medio comparativa estabelecendo a curva de excelncia dos
servios prestados, chegando assim definio embasada a custos e estudo patrimonial, formulando
oramentos e estruturando uma hierarquia composta por supervisores, PCM, e funcionrios.
Para a correta administrao e para que a manuteno passe a ser estratgica e com o controle
necessrio, deve-se ter bases padronizadas e organizadas em ambiente informatizado, a qual exibir
TODOS os processos admitidos pela manuteno atravs de uma organizao sistemtica.
Enfim, tendo em vista a importncia do sistema, evolumos etapa que ir implantar, onde seguir
tcnicas e conceitos estruturados a benchmarks, para o planejamento e controle da manuteno.
Esta rea, conhecida pela sigla PCM, ser responsvel pela administrao da ferramenta gerencial,
onde, durante uma implantao, sero alcanados:
Estratgias/Fluxos/Padronizao/Cadastros
Controle/Planejamento/Programao
Testes/Monitoramento
Relatrio/Grfico/Indicadores de manuteno
Veja o grfico abaixo.

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O cronograma global de desenvolvimento da implantao bsica divido em 3 etapas fundamentais:

1 Etapa
a) Anlise e estudo do processo
b) Organizao, padronizao e normas
c) Fluxo de alimentao em banco de dados d)
Cadastros
e) Tagueamento
f)

Desenvolvimento em campo operacional

g) Mo de Obra Disponibilidade e organizao. h)

Aprovao e de estrutura para prxima etapa
2 Etapa

a) Fluxos de controle, Fluxos de planejamento, fluxos de controle b)

Controle de servios
c) Planejamento de servio d)
Programao de servios
3 Etapa
a) Relatrios Gerenciais
b) Grficos Gerenciais
c) Indicadores de manuteno

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Fluxo bsico de sistema de manuteno

A fase inicial a implantao das estruturas monitoradas e controladas pela manuteno assim
como os treinamentos, definio de padres e normais e alimentao de dados.
Estas etapas compreendem todas as tcnicas de cadastros direcionados ao campo operacional:
1 Etapa:
1) Conhecimento do processo;
2) Reunies estratgicas com envolvidos, buscando firmar e focar o projeto e definir a
abrangncia estabelecida ao sistema de controle;
3) 1 Treinamento;
4) Padronizao de rotinas e operaes com a ferramenta;
5) Criao de normas/codificao;
6) Alimentao e estruturao de hierarquia organizacional;
7) Criao e padronizao de famlias;
8) Cadastro de mquinas estabelecendo padronizao de siglas, organizadas por famlias e
localizao geogrfica;
9) Tagueamento;
2 Etapa:
1) Tagueamento e comprovao de estrutura montada em banco de dados conforme
organizao na rea operacional;
2) Padronizao de modos de falhas (sintomas) padronizados por caracterstica tcnica de
ativo;
3) Aprovao tcnica de usurios;

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Com isto j se tem uma base de possvel acesso aos fluxos de controle, organizada com
padres, normas e hierarquia, atingindo os principais conjuntos ou sistemas e subsistemas da mquina
e com todos os principais modos de falha conforme padres e caracterizao tcnica seguindo um
estudo de probabilidades operacionais.
3 Etapa:
Etapa de fundamentao tcnica no priorizada em fase inicial de implantao, pois
considerada uma etapa de reciclagem e refino dos dados montados nas primeiras fases. Mesmo sendo
incremento de novos conceitos, aplicada aps o processo de aderncia a unidade. So estas:
1) Estrutura patrimonial;
2) Peas e componentes;
3) Fichas tcnicas;
4) Intervenes;
5) Monitoramento patrimonial;
6) Classificao de Pesos (sub-etapa aconselhada para utilizao de sistemas de organizao
aos servios prestados pela manuteno);
7) Estudo de criticidades;
8) Estudo de prioridades;

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Conhecimento do processo
A implantao se seguir conforme as reunies iniciais e fica definido o sistema implantado em toda a
unidade fabril, sendo que a mesma dividida em unidades gerenciais bsicas, estas com organizao j
pr estabelecida pela gesto interna, visando a melhor organizao para obteno de melhores
resultados. Ento a implantao do sistema SIGMA teria que passar pela aprovao do responsvel
de cada SETOR, que conforme reunio/encontro foi possvel levantar toda a estrutura necessria a ser
montada no sistema SIGMA, ficando definida a seguinte organizao:

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A partir desta organizao, pode-se definir o escopo, sendo que a codificao ficou limitada a 3 dgitos.
Segue a rvore organizacional desenvolvida, sendo esta a visualizao da localizao geogrfica
montada no sistema

Padronizao de Famlias, tags e sintomas conceitos, importncia

Durante o processo de implantao foram executadas diversas reunies gerenciais, cujo
objetivo real era a definio macro-industrial a ser monitorada e controlada no software SIGMA.
Na definio foi apontada a necessidade de existir um sistema de padronizao, onde buscaramos
uma organizao gerencial por famlias e padronizao de TAG, assim definimos a padronizao
dos cadastros, atravs de uma seqncia. Sendo os conceitos:
Famlia/grupos Grupos so aqueles que compartilham de uma mesma caracterstica ou tendo a
mesma padronizao genrica de uma estrutura padro. Podendo existir famlia de mquinas, Tags,
equipamentos, peas, etc. Como por exemplo: LGD lingoteiras, fornos, motores, rolamentos.
Note que, se analisarmos, podemos agregar um srie de informaes repassadas e herdadas com base
nas caractersticas iniciais. A partir das famlias, cria-se uma padronizao de siglas utilizadas no
cadastramento da hierarquia industrial restante.

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TAG Conceito aplicado mundialmente que visa a identificao de posies fixas e virtuais e
localizao de um ou mais equipamentos, sendo padronizado ao sistema de famlia e ordenado de
acordo com a estrutura visual da mquina, sendo uma posio fixa pela sua origem e caracterstica.
TAG significa etiqueta. Como por exemplo: Bombas, sistemas eltricos, painis, em um filtro, por
exemplo, podemos notar inmeras posies fixas e comuns sendo padronizados e utilizados no sistema
de controle, pois a sua padronizao torna mais prtica a identificao do possvel problema, refletindo
no atendimento tcnico por hora especifica. Tambm feito a sua padronizao por
famlias e normatizado siglas e sintomas.

Sintoma tambm chamado de modo falha, tem como objetivo a padronizao dos principais
problemas vistos pela rea operacional que comprovam o status da mquina no momento da falha. A
padronizao muito importante, pois a comprovao do sintoma auxilia a manuteno a desenvolver
um trabalho mais especfico, qualificado e unido ao conceito de Tag e localizao imediata. Tambm
est ligado diretamente a estudos avanos e a ndices, onde o PCM, de forma estratgica, buscar a
sua procedncia medindo atravs de tempo mdio, assim viabilizando a formao de procedimentos
tcnicos e a automao e fcil soluo do problema, baseado em seus histricos. Hoje em dia so
muito usados para estudos avanados de anlise de falhas, quebra-zero, causa e efeitos, alm de
serem ferramentas de qualidade. Como exemplo de sintomas: Problemas na rede eltrica, vazamento
no lubrefil.

70

71

Aqui segue o fluxo integral dos processos vigentes a esta fase inicial.

Sistema de codificao aplicado seguindo classificao mundial de codificao ligado a

padronizao de famlias.

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Assim sendo as estruturas do Setor:

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Mo de obra
A mo de obra parte estratgica da implantao porque referente organizao de funcionrios,
assim tendo a finalidade de extrair a disponibilidade para apropriao e valorizao de horas em
servios prestados podendo assim controlar os trabalhos desenvolvidos pelos mantenedores.
A organizao dos funcionrios basicamente:

Sendo de grande importncia o cadastro e organizao de reas executantes, origens, e escalas.

Infra-Estrutura interna, redes, instalaes, configuraes

Essa parte importantssima, pois confirma todas as necessidades para utilizao do sistema gerencial.
Devemos convir que a infra-estrutura impacta diretamente a utilizao da ferramenta gerencial, pois
devemos considerar que a utilizao ser em rede local, sendo utilizada por em media 100 usurios,
portanto as configuraes e linguagem do sistema e banco de dados so como seguem:

Sistema
Sistema SIGMA desenvolvido em Delphi, para utilizao e implantao em qualquer segmento de
manuteno. Lembrando que o sistema s funciona no sistema operacional Windows 2000 ou superior.

Banco de dados
Pode configurar qualquer banco, sendo aplicado na implantao a plataforma de 4 gerao
Firebird, que gratuito.

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Estaes
- Servidor: Estao responsvel por manter o programa e suas aplicaes e o gerenciador do banco
do banco de dados. Configurao Recomendada:
- 2 GB de memria RAM
- 10 GB de espao em disco (HD)
- 3,0 GHZ de processador
Instalao: o software completo e o gerenciador Firebird 2.0.
- Estaes usurios do sigma Estao utilizada para administrao da ferramenta gerencial.
Configurao recomendada:
- 1GB de memria RAM
- No h necessidade de manter espao em disco, pois o programa est instalado em
servidor de dados
- 2.0 GHZ de processador;
- Estaes de abertura de solicitaes e lanamento direto de horas
Instalao: Gerenciador Firebird 2.0 e puxar atalhos do servidor local.
- 256 512 MB de memria RAM
- No h necessidade de manter espao em disco, pois o programa est instalado em servidor de
dados;
- 1.0 GHZ de processador
Instalao: Gerenciador Firebird 2.0 e puxar atalhos do servidor local.

Rede local
A infra-estrutura de rede ideal uma rede 100 mb/s, completamente funcional.

Diminuio de custos com o uso do SIGMA

Para diminuio de custos parte-se inicialmente de uma gesto organizada, com foco em constante
melhoria, buscando uma crescente organizao de seu organograma e constituindo uma rea de
Administrao da manuteno (PCM), buscando estruturar planejador (es), e/ou programador (es), para
manuseio e gerenciamento do software SIGMA.
Como diminuir os custos? A resposta simples: buscando implantar o controle, planejamento e
programao.
Todo servio prestado controlado por intermdio de um cdigo, que denominado OS (Ordem de
Servio). Esta OS provir de uma solicitao considerada como no-programada ou programada, que
provir de um planejamento.
Os servios executados por interveno da manuteno sero registrados como OS e sobre este cdigo
retornado o tempo trabalhado, peas que foram possivelmente consumidas, intervenes e tempo de
parada durante a atuao, como mostra o fluxo abaixo:

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A manuteno medida pela disponibilidade dos processos, resumindo tempo de mquinas

funcionando, que ir automaticamente implicar em seu desempenho e confiabilidade.
A gesto realizada sobre um sistema fornecer automaticamente informaes valiosas a um banco de
dados, pois apontar indicadores sobre o controle desenvolvido aliado ao sistema SIGMA:

Tempo de mquina parada (down time) Tempo que a empresa deixa de ter retorno financeiro
ou, sob ptica de uma assistncia tcnica, justificativa da contratao de seus servios
prestados, apontado o aumento da disponibilidade aps incio de trabalho.
Quantitativo Pode-se analisar a relao ligada quantidade de ocorrncias e atendimentos,
podendo efetuar inmeros filtros, como: Funcionrio, rea, sintomas, defeitos, causas,
solues, mquinas, tags, equipamentos, setores, departamentos, etc.
Horas trabalhadas Tempo trabalhado que pode ser avaliado sob inmeras circunstancias,
podendo filtr-las por: Funcionrio, rea, sintomas, defeitos, causas, solues, maquinas, tags,
equipamentos, setores, departamentos, etc.

Este dado crucial estipulao do custo (podendo medir a oscilao) e contabilizar:

- Custo de mo-de-obra;

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- Custo de peas;
Porm no podemos esquecer valor hora/mquina, que por estar parada DEIXOU DE PRODUZIR
e na maioria dos casos, no estando em uma parada programada, o que automaticamente reduz a
margem e lucro.
Em outras palavras o contexto mais complexo, pois a anlise nos leva a um fator preocupante: Alm
do custo tambm estar afetando o faturamento.
Pode-se tambm se estruturar, a partir da ferramenta, procedimentos devidamente planejados
(tempo/ custo/ mo-de-obra/ fornecedores/ estoque) para projeo e programao, entre constante
reviso de um parecer tcnico, histrico, oramento e disponibilidade sob diferentes filtros realizados:
MTTR, anlise de falhas, com envolvimento humano, eficincia, produtividade, utilizao, backlog.
Interessante comentar sobre MTTR (Mean time to repair), partindo do histrico de OSs realizadas
em uma mquina, tag, equipamento (registrado no SIGMA), ou at mesmo sobre um sintoma,
podemos constatar o tempo mdio de soluo e este tempo ser utilizado como base para estimar
a soluo de prxima ocorrncia, no programada em uma mquina/ tag/ equipamento para medir a
eficincia no atendimento e mesmo desenvolver programaes dirias, organizando um diagrama de
barras (GANTT) por prioridades. Permitindo analisar a causa raiz, analisar causa e efeito (ishikawa),
procurar sob histrico, criar procedimentos planejados e program-los que sero de custo mais
acessvel, confirmando e comparando com outros tipos de servios j realizados e assim aumentar a
disponibilidade dos ativos em destaque.
Com base nestas e outras informaes, pode-se iniciar um sistema Lean, buscando qualidade, 5s,
melhoria.
Ento o uso do sistema SIGMA, alm de manter o banco de dados, e gerar relatrios, grficos, KPIs
sobre estes dados, tambm ser o maior argumento de uma gesto baseada em um organograma
distribudo, metodologias, anlises, projees estatsticas e dados que iro contribuir com o
apontamento da disponibilidade e conseqentemente diminuio de custos e aumento de
faturamento.

Totais
Tempo total trabalhado:
160 horas em campo (10 dias teis, 8 horas por dia, 2 consultores)
Duas pessoas internas, um consultor e um programador ficam de prontido durante os dias do batalho
para implementar e testar quaisquer melhorias ou alteraes necessrias no SIGMA para a melhor
aderncia do mesmo na empresa.
Para download acesse
WW.CENTRALSIGMA.COM.BR

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