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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
DECANO
VOCAL l
VOCAL ll
VOCAL lll
VOCAL lV
VOCAL V
SECRETARIO
DECANO
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIA
AGRADECIMIENTOS A:
Dios
Mis padres
Melndez
Gmez
trabajo.
Universidad de San
Carlos de Guatemala
Mi madre
Mi padre
Mis hermanas
Mis amigos
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
LISTA DE SMBOLOS
IX
GLOSARIO
XI
RESUMEN
XIII
OBJETIVOS
XV
INTRODUCCIN
XVII
1.
2.
Localizacin
1.2
2.1
Definicin
2.2
2.2.1
Emulsin asfltica
2.2.2
Agregado ptreo
10
2.2.3
Cemento hidrulico
12
2.2.4
Ltex
13
2.3
14
2.3.1
14
2.3.2
14
2.4
3.
16
2.4.1
Normas nacionales
16
2.4.2
16
19
3.1.1
Emulsin asfltica
19
3.1.1.1
19
3.1.1.2
24
3.1.2
3.2
4.
19
Agregado ptreo
30
3.1.2.1
Equivalente de arena
30
3.1.2.2
Desintegracin a la abrasin
35
3.1.2.3
Graduacin
39
3.1.3
42
3.1.4
Agua
42
3.1.5
Aditivos
43
Consistencia
44
3.2.2
Cohesin
46
3.2.3
Exceso de asfalto
51
3.2.4
Stripping
57
3.2.5
Abrasin en hmedo
59
3.2.6
Tiempo de mezclado
64
II
69
4.1
4.2
69
4.1.1
69
4.1.2
73
Control en la aplicacin
75
4.2.1
75
4.2.2
Nivelacin y alineamiento
80
4.2.3
84
4.2.4
85
4.2.5
Reparaciones aceptables
93
4.2.6
4.2.7
98
CONCLUSIONES
103
RECOMENDACIONES
105
BIBLIOGRAFA
107
ANEXOS
109
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
Caja aplicadora
74
76
77
79
81
81
83
84
10
86
11
87
12
88
13
89
14
91
15
94
16
95
17
96
18
97
19
97
TABLAS
II
III
24
26
28
IV
29
Equivalente de arena
34
VI
36
VII
38
VIII
41
VI
IX
Consistencia
46
Cohesin
51
XI
Exceso de asfalto
56
XII
Stripping
59
XIII
Abrasin en hmedo
64
XIV
Tiempo de mezclado
68
XV
98
XVI
Mala alineacin
99
XVII
99
XVIII
Trfico temprano
100
XIX
Excesiva humedad
100
XX
Marcas superficiales
101
VII
VIII
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
Cm
Centmetro
Cm2
Centmetro cuadrado
cSt
Cpm
Grado centgrado
Gramos
HP
XX
Indica grados
Kg
Kilogramo
Km
Kilmetro
kPa
m^2
Metro cuadrado
ml
Mililitro
mm
Milmetro
Porcentaje
pH
Potencial de hidrgeno
RPM
Segundo(s)
GLOSARIO
Abrasin
Agregado
Banco
Coalescencia
Cohesin
Cribar
Floculante
XI
Maleable
Muestra
Norma
pH
Potencial de hidrgeno
Probeta
Segregacin
Tara
XII
RESUMEN
con una
descripcin de las caractersticas del banco del que fueron extrados los
materiales utilizados en el proyecto de mejoramiento de la red vial pavimentada
(M-30-2009), asimismo se consideran las propiedades de los distintos
materiales que conforman el mortero con enfoque principal en sus
caractersticas qumicas y fsicas, ya que de ellas depende en gran medida el
comportamiento final del micropavimento, sumado a esto se anotan las normas
tanto nacionales como internacionales en las cuales se basa el diseo del
mortero y la seleccin de los materiales que lo componen.
XIII
XIV
OBJETIVOS
GENERAL:
ESPECFICOS:
XV
XVI
INTRODUCCIN
Como primer paso se establecen las generalidades del banco del cual se
extraen los agregados para la produccin del mismo, adems se plantea las
principales definiciones y caractersticas de los componentes del mortero
asfltico modificado, se desarrolla la metodologa y descripcin de los ensayos
necesarios para el diseo y control de calidad de las caractersticas de este
mortero, se describen los aspectos a supervisar para llevar a cabo un buen
control de calidad al momento de la aplicacin del mortero en cuestin. Esto se
logr con la aplicacin del mismo, en el proyecto M-30-2009 en jurisdiccin del
departamento de Jutiapa.
XVII
XVIII
1.
1.1
Localizacin
Figura 1.
1.2
2.
2.1
Definicin
Esta mezcla asfltica debe ser durable, es decir, debe ser resistente a las
acciones, tales como el desprendimiento de la pelcula de asfalto del agregado
por efectos del agua, abrasin del trnsito, etc.
2.2
2.2.1
Emulsin asfltica
es incrementada de
interfacial de 500 mz. Toma energa el crear esta interface, pero esta energa
puede ser reducida por la adsorcin de los emulsificantes.
Una vez que las partculas estn formadas ellas se debern de estabilizar
y evitar coalescer dentro y despus de la salida del molino coloidal.
La
Las emulsiones de
Algunos agregados
La
2.2.2
Agregado ptreo
Agregados finos: Son los que pasan el tamiz de 3/8 (9.52 mm) y casi pasa
enteramente el tamiz No. 4 (4.76 mm) y es retenido en el tamiz No. 200 (0.07
mm). Se le llama comnmente arena y esta a su vez puede ser gruesa, media
o fina.
Agregados gruesos: Son los que quedan retenidos en el tamiz No. 4 (4.76
mm) y pasan el tamiz de 4 (10 cm). Comprenden las gravas, piedrn y granza.
Canto rodado: De esta forma son los obtenidos y extrados de ros, tienen
la forma redonda, la composicin mineralgica de sus partculas no es
uniforme.
11
2.2.3
Cemento hidrulico
1.
2.
12
Cementos Blancos
Cementos de Mezclas
Cemento Puzolnico
Cemento Siderrgico
Cemento Aluminoso
2.2.4
Ltex
13
2.3
2.3.1
El Slurry Seal est compuesto por una mezcla de una emulsin asfltica
aprobada, agregado mineral o agregado ptreo, agua, y ciertos aditivos
especificados, debidamente dosificados, mezclados y uniformemente aplicado
sobre la superficie debidamente preparada. El mortero asfltico Slurry Seal
terminado deber dejar una textura y superficie homognea, adherido
firmemente a la superficie previamente preparada, y tener una superficie
resistente a deslizamientos durante su tiempo de vida til.
2.3.2
14
nuevamente es diferente en cada aplicacin, por lo que cada una debe ser
evaluada
individualmente
para
obtener
resultados
basados
en
la
experimentacin.
15
2.4
2.4.1
Normas nacionales
2.4.2
17
18
3.
3.1
3.1.1
Emulsin asfltica
3.1.1.1
Equipo:
a.
19
b.
c.
d.
E- 1, o
e.
f.
g.
h.
20
Preparacin de la muestra:
a.
b.
c.
d.
21
e.
f.
g.
h.
Clculo:
22
Reporte:
Procedimiento:
a.
b.
c.
d.
23
Tabla I.
Tara
Peso
Neto
Muestra
50.0
Total
Peso Bruto
(Filtro y
Extraccin
Tara)
121.0
Peso Neto
Diferencia
Extraccin
140.9
% Asfalto
19.9
30.1
60.2
Fuente: Mavico S.A.
3.1.1.2
Equipo:
a.
Cualquier aparato que permita un husillo para mover verticalmente, sin una
marcada friccin y que sea capaz de indicar la profundidad de penetracin
con una aproximacin de 0.1 mm ser aceptable.
24
b.
c.
25
Tabla II.
55
Profundidad interna mm
35
55 - 75
Profundidad interna mm
45 - 70
55
Profundidad interna mm
70
Fuente: Norma ASTM D-5
d.
e.
26
Preparado de la muestra:
Condiciones de ensayo:
27
Tabla III.
Temperatura C
Carga g
Tiempo s
200
60
200
60
45
50
46.1
50
A
g
u
j
a
:
Procedimiento:
a.
b.
c.
28
d.
e.
Hacer por lo menos tres determinaciones utilizando una aguja nueva para
cada determinacin y el mismo procedimiento con sumo cuidado, a
continuacin se muestran los resultados obtenidos para el presente
proyecto bajo condiciones normales de ensayo:
Tabla IV.
No. Lectura
1
2
3
Promedio
Lectura Penetracin
75.0
70.0
60.0
68.3
Fuente: Mavico S.A.
29
Especificacin ASTM
2397
40-90
40-90
40-90
3.1.2
Agregado ptreo
3.1.2.1
Equivalente de arena
Importante:
30
Aparatos:
a.
b.
c.
d.
e.
Soluciones de trabajo:
Preparacin de la muestra:
Procedimiento:
a.
b.
32
c.
Tocar el fondo del cilindro en la parte inferior varias veces a fin de evitar
burbujas y hacer que todo el material se humedezca.
d.
e.
f.
45 1 s.
33
Reporte:
Tabla V.
No.
Lectura
1
2
3
Altura Arena
(cm)
24.5
26.1
26.3
Equivalente de arena
Altura
arcilla (cm)
32.2
32.8
33.1
Promedio
% Arena
76.09
79.57
79.46
78.37
34
Especificacin
ASTM 2419 (Min)
65
65
65
65
65
3.1.2.2
Desintegracin a la abrasin
Aparatos:
a.
b.
Juego de Tamices
c.
Balanza
d.
Tabla VI.
Nmero de esferas
12
5000 25
11
4584 25
3330 20
2500 15
De la muestra:
36
Procedimiento:
a.
b.
37
Tabla VII.
Grado de prueba
No. de esferas
D (ASTM C131)
6
Carga de esferas
2500 g
Peso de la
muestra
5000 g
Velocidad de
ensayo
30 rpm
No. de
revoluciones
500 Rev.
Peso inicial de la
muestra (g)
Peso final de la
muestra (g)
%
Desgaste
5000.00
4103.00
17.94
38
Especificacin
ASTM C-131 (Mx.)
30.00
3.1.2.3
Graduacin
Aparatos:
a.
b.
c.
d.
Preparacin de la muestra:
Procedimiento:
a.
b.
39
c.
d.
e.
40
Tabla VIII.
Tamiz
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
Dimetro
(mm)
9.50
4.75
2.36
1.18
0.59436
0.29718
0.14986
0.07366
Peso
Peso
Especificacion
%
%
Bruto
Neto
es Tipo III
Retenido Pasa
Retenido Retenido
ISSA
0.00
0.00
0.00
100.00 100
100
296.10
296.10
12.78
87.22
70
90
806.30
806.30
34.80
65.20
45
70
1267.1
1267.10
54.69
45.31
28
50
1587.6
1587.60
68.52
31.48
19
34
1809.6
1809.60
78.10
21.90
12
25
1952.4
1952.40
84.26
15.74
7
18
2043.1
2043.10
88.18
11.82
5
15
41
3.1.3
3.1.4
Agua
42
3.1.5
Aditivos
43
3.2
3.2.1
Consistencia
Es necesario adems una hoja de papel, aunque puede ser una hoja
metlica, o una hoja de loza, con 7 crculos concntricos inscritos en la misma
hoja, con un incremento de radio entre ellos de 1 centmetro, el crculo ms
pequeo debe ser del tamao del crculo que forma el permetro del cono. La
prueba debe realizarse con 400 g de agregado, combinados a la emulsin
asfltica, aditivos, cemento y a varios contenidos de agua, por lo menos 3.
44
45
Tabla IX.
Consistencia
Descripcin de la mezcla
Tipo de emulsin
Residual asfltico
% de emulsin
Css-1h
62%
17%
% de cemento
Tipo de aditivo
% de aditivo
% de polmero
0.2%
Tipo de polmero
% de
Agua
1.0
5.0
2.0
6.0
3.0
7.0
4.0
8.0
5.0
9.0
6.0
10.0
% de agua ptimo
para un flow de
2.5 cm
No.
0.25%
SulfatoAluminio
Flow
(cm)
0.50
1.00
1.50
2.20
3.00
3.50
8.4
3.2.2
Cohesin
46
Aparatos:
a.
b.
Barras presurizadas
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
47
m.
Calibracin:
NS: Near Spin, slo una grieta radial aparece, esto aparecera alrededor
de los 20 kg-cm.
49
directamente en la zona que est debajo del pie de la barra con que
se realiza el torque.
Despus de 2 das de secado al aire las pastillas podran ser sujetas a una
evaluacin para evaluar los especmenes de acuerdo a la apariencia, color y la
adhesin hirviendo las pastillas por 3 minutos.
50
Tabla X.
Tipo de emulsin
Residual asfltico
% de emulsin
% de polmero
Cohesin
Descripcin de la mezcla
Css-1h
% de cemento
62%
Tipo de aditivo
17%
% de aditivo
0.2%
Tipo de polmero
0.25%
Sulfato Aluminio
Set Time
Tiempo = 1 hora
Torque
ISSA TB-139
14 Kg-cm
12-13 Kg-cm
Torque
ISSA TB-139
Traffic Time
Tiempo = 2 horas
3.2.3
Exceso de asfalto
51
Aparatos y materiales:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
De 5 a 25 sacos #7 o # 8 de perdigones
k.
l.
Moldes para las muestras (3.2, 4.8, 8.0, 9.5, 12.7 mm de espesor), x 3 x
16 de medida exterior y 2 x 15 de dimensiones internas
m.
52
n.
a.
b.
Los moldes debern ser por lo menos 25% ms profundos que el tamao
de las partculas
c.
d.
e.
Los cojinetes del brazo y el montaje de las ruedas se ajustan para que la
distancia horizontal proyectada entre el cigeal y las ruedas sea de 24
pulgadas, adems las ruedas deben estar alineadas para que el movimiento
sea totalmente paralelo al marco.
53
El cuadro de peso debe ser centrado y colocado justo por encima del eje
de la rueda.
La rueda se coloca sobre una balanza de plataforma para que los brazos
de conexin sigan siendo paralelos al marco, las bolsas con el peso debern
ser aadidos hasta obtener el peso deseado.
Procedimiento:
a.
b.
El contador
es puesto en cero
activacin de un switch, estos ciclos por minuto deben ser 44, luego de
1000 ciclos la mquina debe ser parada, la muestra retirada, lavada para
retirar toda pequea partcula que se haya soltado con el procedimiento,
luego la muestra debe ser secada en un horno hasta obtener un peso
constante a una temperatura de 105 C.
54
c.
d.
e.
Reporte:
55
Tabla XI.
Exceso de asfalto
Descripcin de la mezcla
Tipo de emulsin
Residual asfltico
% de emulsin
Css-1h
62%
17%
% de cemento
Tipo de aditivo
% de aditivo
% de polmero
0.2%
Tipo de polmero
0.25%
Sulfato
Aluminio
Punto de huella
Nmero de ciclos = 65
Temperatura
25 C
Peso de la rueda
(lbs.)
100.0
Adhesin de la arena
Temperatura
25 C
Peso de la rueda
(lbs.)
100.0
Nmero de ciclos
100.0
Exceso de asfalto
(gramos / pie^2)
45
56
3.2.4
Stripping
Aparatos:
a.
b.
c.
Procedimiento:
a.
b.
c.
d.
e.
Cuando el agua deja de hervir, aadir agua del grifo para enfriar
completamente y lavar la muestra teniendo sumo cuidado para no causar
el desprendimiento de partculas por la aadidura de agua fra
f.
El agua debe ser sacada del vaso con cuidado, luego la muestra se debe
colocar sobre el papel absorbente
g.
Reporte:
El reporte se realiza como un porcentaje del rea aun cubierta por asfalto
con respecto al rea total de la muestra, teniendo en cuenta lo siguiente:
58
Tablas XII.
Stripping
Descripcin de la mezcla
Tipo de emulsin
Css-1h
% de cemento
Residual asfltico
62%
Tipo de aditivo
% de emulsin
17%
% de aditivo
% de polmero
0.2%
Tipo de polmero
0.25%
Sulfato Aluminio
12.00
Gramos
11.04
Gramos
Peso tara
0.00
Gramos
11.04
Gramos
92.00
92.00
3.2.5
Abrasin en hmedo
En esta
prueba se debe hacer una mezcla asfltica que contenga todos los materiales
como agregado, agua, cemento portland, aditivo y emulsin asfltica, de tal
manera de lograr una mezcla con las mismas condiciones con que se desea
aplicar.
59
Aparatos:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
60
Preparando la muestra:
a.
b.
Tamizar suficiente agregado seco por el tamiz No. 4 con el fin de obtener
al menos 800 gramos de material que pase este tamiz.
c.
humedecidas,
finalmente
agregar
la
cantidad
d.
e.
f.
61
Procedimiento:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
62
h.
Reporte de resultados:
a.
Perodo de remojo
b.
c.
d.
e.
Resultados obtenidos:
63
Tabla XIII.
Abrasin en hmedo
Descripcin de la mezcla
Tipo de emulsin
Css-1h
% de cemento
Residual asfltico
62%
Tipo de aditivo
% de emulsin
17%
% de aditivo
% de polmero
0.2%
Tipo de polmero
0.25%
Sulfato Aluminio
Perodo de saturacin
1.00
Horas
N-50
Tiempo de ensayo
5'15"
625.40
Gramos
611.38
Gramos
Diferencia (desgaste)
14.02
Gramos
Factor de correccin
32.90
461.26
Gramos/m^2
3.2.6
Tiempo de mezclado
Aparatos:
a.
b.
64
c.
Tamices 20 y 50
d.
e.
Termmetro
Materiales:
a.
Agregado
b.
Emulsin asfltica
c.
Agua
d.
Cemento y aditivo
Procedimiento de mezclado:
a.
b.
c.
65
d.
e.
f.
Resultados:
Los resultados o parmetros con que se hizo esta prueba deben anotarse
como a continuacin se describe.
a.
Fecha
b.
Tipo de agregado
c.
d.
e.
f.
g.
Porcentaje de agregado
66
h.
Porcentaje de cemento
i.
Porcentaje de aditivo
j.
Porcentaje de agua
k.
l.
Tiempo de ruptura
m.
Set time
n.
Traffic time
o.
67
Tabla XIV.
Tiempo de mezclado
Descripcin de la mezcla
Tipo de emulsin
Css-1h
% de cemento
Residual asfltico
62%
Tipo de aditivo
% de emulsin
17%
% de aditivo
Tipo de agregado
% de agregado
% de polmero
0.2%
Tipo de polmero
Set time
1 hora
Traffic time
Tiempo de ruptura
0.25%
100%
Sulfato
Aluminio
2 horas
240 segundos
Fuente: Mavico S.A.
68
4.
4.1
4.1.1
69
70
La mquina
dosificadora
recircula
la
emulsin
asfltica,
FINOS: Con los finos se debe tener mucho cuidado de limpiar bien el
sistema ya que por los materiales que se depositan en compartimento de
finos, ya sea cemento o cal, tienden a consolidarse provocando
taponamientos en el sistema, al finalizar la jornada de trabajo, de
preferencia se debera calcular los finos de manera que no queden
residuos, y de esa manera poder realizar la limpieza diaria sin tener que
desechar las cantidades que se encuentran en el depsito. Tambin al
igual que la emulsin asfltica y el agregado, se debe verificar que el
contador de dgitos se encuentre funcionando para poder calibrar la
dosificacin de la misma.
72
4.1.2
La caja tiene dos bandas de polietileno, las cuales son conocidas como
hule primario y hule secundario, la funcin del hule primario es colocar el
mortero asfltico al espesor adecuado segn el nivel de los patines de la caja,
si este se encuentra quebrado o desgastado no cumplir su funcin, por esta
razn se debe inspeccionar que el mismo
73
Figura 2.
Caja aplicadora
74
4.2
Control en la aplicacin
4.2.1
75
Figura 3.
76
Figura 4.
provocar
que
se
comiencen
desprender
partculas
de
la
78
Figura 5.
79
4.2.2
Nivelacin y alineamiento
se
repaviment,
ambas
operaciones
con
Micro-pavimento,
80
el
Figura 6.
Figura 7.
81
82
Figura 8.
83
Figura 9.
4.2.3
84
4.2.4
Junta transversal
85
Figura 10.
86
Figura 11.
87
Figura 12.
Figura 13.
89
Junta longitudinal
Un traslape
90
Figura 14.
en
la
primera
aplicacin
que
debern
ser
reparadas
92
4.2.5
Reparaciones aceptables
93
Figura 15.
94
Figura 16.
95
Figura 17.
4.2.6
96
Figura 18.
Figura 19.
97
4.2.7
Tabla XV.
Solucin:
reparacin
manual utilizando
rastrillo de
poliuretano
98
Tabla XVI.
Mala alineacin
Problema: mala
alineacin
Solucin: colocar
marcas en la
carpeta existente
para una mejor
esttica en la
carpeta final
Tabla XVII.
99
Tabla XVIII.
Trfico temprano
Problema: trfico
temprano
Solucin: cerrar
debidamente el
tramo aplicado y en
este caso, corregir
daos con rastrillo
y esptulas de
poliuretano
Fuente: Cortesa Mavico, S.A.
Tabla XIX.
Excesiva humedad
Problema: zona
con demasiada
humedad y agua
superficial
Solucin: retirar el
agua y esperar a
que la carpeta
seque
100
Tabla XX.
Marcas superficiales
Problema: rayones
y marcas
superficiales
causadas por el
hule o material
adherido a l
Solucin: limpiar el
hule y reparar
manualmente con
esptulas o rastrillo
la superficie
101
102
CONCLUSIONES
103
104
RECOMENDACIONES
105
106
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
107
108
ANEXO 1
109
ANEXO 2
110
ANEXO 3
111
ANEXO 4
112
ANEXO 5
113
ANEXO 6
114
ANEXO 7
115
ANEXO 8
116
ANEXO 9
117
ANEXO 10
118
ANEXO 11
119
ANEXO 12
120