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CILINDROS
DE
MATERIAL
DE
RESISTENCIA
BAJA
CONTROLADA (MRBC)
1. ALCANCE
Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos para la preparacin, curado,
transporte y ensayo de especmenes cilndricos de material de resistencia baja
controlada (MRBC) para la determinacin de la resistencia a la compresin.
1.1. Este mtodo de ensayo tambin puede ser usado para preparar y ensayar
especmenes de otras muestras de suelo y material cementante, tales como
cenizas volantes auto cementantes.
1.2. MRBC es tambin conocido como relleno fluido, relleno de densidad
controlada, lechada de suelo-cemento, grout de suelo-cemento, relleno sin
contraccin, K-Kreto y otros nombres similares.
1.3. Los valores declarados en unidades SI sern consideradas como el
estndar. Las equivalencias en libras-pulgadas son mostradas solamente
para informacin.
1.4. Este estndar no pretende dar direccin a todo lo concerniente a
seguridad, si hay alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del
usuario de este estndar establecer la seguridad apropiada y prcticas
saludables, as como determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias previas a su uso. Ver Seccin 7.
2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS.
2.1. Estndares ASTM:
en el Campo.
C-39 Mtodo de Ensayo para resistencia a Compresin de
Especmenes Cilndricos de Concreto.
Concreto en el Laboratorio.
C-470 Especificacin de Moldes para Formar Cilindros de Concreto
Verticalmente.
C-617 Prctica para Cabecear Especmenes Cilndricos de Concreto.
C-1231 Prctica para uso de Tapas no Adheridas en la Determinacin
Controlada (MRBC).
D-6024 Mtodo de Ensayo para Cada de bola en Material de
Resistencia
Baja
Controlada
(MRBC)
para
Determinar
3. TERMINOLOGA
3.1. Definiciones: Para definiciones de trminos comunes en este estndar,
refirase a Terminologa D-653.
3.2. Definicin de Trminos Especficos a este Estndar:
3.2.1. Material de resistencia baja controlada (MRBC), es una mezcla de
suelo, material cementante, agua y algunas veces aditivos, que
endurecen en un material con una resistencia mayor que el suelo,
pero menos de 8400 Kpa (1200 psi). Usado como un reemplazo para
rellenos compactados, MRBC puede ser colocado como una lechada,
un mortero, o un material compactado y tpicamente tiene
resistencias de 350 a 700 Kpa (50 a 100 psi) para muchas
aplicaciones.
moldes y permita a los cilindros estar en aire seco por 4 a 8 horas antes
del cabeceado. Si la superficie de arriba del cilindro no est en un plano
horizontal, use un cepillo de alambre para alisar la superficie. Limpie
todas las partculas sueltas. Proporcione un cabeceado para los cilindros
usando uno de los siguientes mtodos:
10.1.1. Cabecear los cilindros usando un mortero de azufre de acuerdo con
la Prctica C 617.
Nota 6. El mortero de azufre no es recomendado para cabecear cilindros
de MRBC porque la resistencia de la capa generalmente es
significativamente mayor que la resistencia del cilindro de MRBC lo cual
puede conducir a resultados errneos.
10.1.2. Cabecear el cilindro usando pasta de yeso de acuerdo con la
Prctica C-617
10.1.3. Use almohadillas elastomricas de acuerdo con la Prctica C-1231.
Los resultados del ensayo de calificacin de la Prctica C-1231 para
aceptacin del cabeceado no deben indicar una reduccin de
resistencia de ms del 20 %, en lugar del 2 % que establece la
Prctica C 1231. La gran diferencia es aceptable a causa del uso
crtico menor del MRBC y 20 % es estimado para ser la variacin
inherente en los resultados de resistencia a compresin a causa de los
valores de resistencia baja, por ejemplo 350 Kpa (50 psi)
Nota 7. Si bien la resistencia a la compresin por debajo de 10 Mpa (1500
psi) no est dentro del alcance de la Prctica C 1231, resultados
aceptables han sido encontrados en muchos laboratorios.
como sigue:
12.2.
C = P / A = 4P / D2
Donde:
C = resistencia a la compresin, Kpa (lbf/pulg2),
D = dimetro nominal del cilindro (normalmente 15 cm o 6 pulg., y
P = carga mxima, kN, (lbf)
13. INFORME
13.1.
El informe deber incluir lo siguiente:
13.1.1. Identificacin, por ejemplo, mezcla,
numero
de
cilindro,
localizacin, etc.
13.1.2. Dimetro y longitud, cm (pulg.)
13.1.3. rea de la seccin transversal, cm2 (pulg.2).
13.1.4. Carga mxima, kN (lbf).
13.1.5. Resistencia a la compresin, Kpa (lb/pulg.2).
13.1.6. Edad del espcimen.
13.1.7. Marcas apropiadas como el tipo de falla, defectos notados o no
uniformidad del material.
14. PRECISIN Y TENDENCIA
14.1.