12

PRACTICA DE PROCESOS DE FABRICACIN NO. 7

FRESADO Y TORNEADO CONVENCIONAL NRC: 3853

Jos Alberto Brito Rodrguez*

David Gonzales Solano***

Carlos Camargo Solano**

Yanelis Payares Osorio****

* Estudiante de ingeniera industrial, fundacin Universidad Del Norte, Barranquilla Colombia. Email:
jbritoa@uninorte.edu.co Cdigo: 200071155
** Estudiante de ingeniera industrial, fundacin Universidad Del Norte, Barranquilla Colombia.
Email: ccamargoa@uninorte.edu.co Cdigo: 200047429
*** Estudiante de ingeniera industrial, fundacin Universidad Del Norte, Barranquilla Colombia.
Email: dsolanoa@uninorte.edu.co Cdigo: 200044803
**** Estudiante de ingeniera industrial, fundacin Universidad Del Norte, Barranquilla Colombia.
Email: payaresy@uninorte.edu.co Cdigo: 200073840

1. INTRODUCCIN
Los procesos de mecanizado en la actualidad
constituyen unos de los procedimientos ms
importantes en la obtencin de geometras
especficas de materiales mediante la aplicacin
de medios mecnicos, debido a la alta
versatilidad y gran precisin que ofrecen. El
siguiente informe trata sobre dos procesos de
mecanizado muy importantes en el aspecto
industrial que son: las tcnicas de fresado y
torneado convencional, ambos son procesos de
remocin de material que ofrecen distintas
formas finales con una pieza en bruto, mediante
el uso determinado de ciertas herramientas de
trabajo. Durante los mtodos se elimina parte
del material dando origen a la viruta.
En el mecanizado por torneado se genera una
geometra cilndrica, mediante el uso de una
herramienta llamada torno, estas mquinas

operan haciendo girar la pieza a mecanizar

mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de
avance contra la superficie de la pieza.
En el fresado se da un movimiento de una
herramienta rotativa llamada fresa con varios
filos de corte denominados dientes, estos
ejecutan movimientos en casi cualquier
direccin de los tres ejes posibles en los que se
puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza
que se mecaniza. Esta prctica tuvo como
objetivos presentar las principales caractersticas
de una maquina fresadora y el torno mecnico,
reconocer en que consiste cada proceso y sus
respectivas diferencias dependiendo de su uso
en la industria, saber si los parmetros de corte
fueron apropiados en la prctica experimental de
cada operacin y por ultimo reconocer el tipo de

PROCESOS DE FABRICACION

12

viruta originada y el acabo superficial que se

obtuvo durante el desarrollo de la experiencia.
2. MONTAJE Y PROCEDIMIENTO
En primer lugar, se dieron las instrucciones
respectivas generales acerca de la prctica de
laboratorio donde se hizo entrega de las piezas
(Figura 1, 2 y 3) en bruto a las cuales se les
realizara los procesos de torneado y fresado. Se
realiz inicialmente el proceso de torneado y
luego a la semana siguiente el proceso de
fresado.

-Procedimiento 1 (Torneado): * Inicialmente

escuchamos las indicaciones y recomendaciones
del operario de maquina dispuesto en el
laboratorio acerca de la manipulacin de la
mquina.
Nota: No se trabaj con una longitud de 150
mm por seguridad, ya que debe existir un agarre
seguro entre la pieza y la mquina.

Fig. 4
Fig. 1
Cilindro de aluminio proceso de
torneado

Fig. 2
Cilindro de latn proceso de
torneado

Operario y
Torno
convencional

* Luego se configuro la maquina torneadora

segn lo requerido. Primero se trabajara con el
cilindro de latn y luego con el de aluminio.

Fig. 5
Ajustes de la
mquina de
torno
Fig.
3
Placa de acero aleado con bajo carbono
proceso de fresado
PROCESOS DE FABRICACION

12

* Se realizaron cinco pasadas con el cilindro de

latn el cual paso a tener un dimetro inicial de
25.4 mm a 20 mm con una longitud de 100 mm,
se deba tomar el tiempo de cada una de estas
pasadas.
* Luego se realizaron cuatro pasadas ms para
el mismo cilindro de latn y esta vez se
disminuy el dimetro de 20 mm a 16 mm, con
una longitud de 50 mm, tambin debamos
tomar el tiempo de mecanizado de cada pasada.

Fig. 7
Viruta
generada por
el cilindro de
aluminio

* Una vez terminado el cilindro de latn,

procedimos a realizar exactamente el mismo
proceso, pero con el cilindro de aluminio.

Fig. 6
Mecanizado
del aluminio

* Finalmente se tomaron las debidas medidas

del dimetro y longitud luego del mecanizado
para los cilindros de latn y aluminio para las
longitudes de 100 mm y 50 mm (Tres medidas
para cada dimensin para calcular la respectiva
media y desviacin).

Fig. 8

* Durante el proceso de torneado debamos

registrar el avance y la velocidad de giro que
llevaba la mquina de corte para as poder
calcular la velocidad de avance experimental, la
velocidad de corte promedio y el avance
experimental del mecanizado.

Proceso de
medicin

* Acabado el proceso de torneado, se realiz un

registro fotogrfico y un anlisis del acabado
superficial final, as como la viruta generada
durante el proceso.
PROCESOS DE FABRICACION

12

-Procedimiento 2 (Fresado): * Inicialmente

escuchamos las indicaciones y recomendaciones
del operario de maquina dispuesto en el
laboratorio acerca de la manipulacin de la
mquina.

* Se recolecto informacin general de la

maquina como numero de dientes, dimetro de
la fresa, numero de revoluciones por minutos,
as como el tipo especfico de placa con la que
estbamos trabajando.

Fig. 9

Fig. 10

Mquina de
fresa y
operario

Integrante del
grupo
manipulando
la fresadora

* Una vez recibida la placa de acero procedimos

a marcar con una punta de trazar el centro
geomtrico de la pieza (Que sera el punto de
eje de la maquina), as como las ranuras de gua
en forma de cruz que serviran para fresar la
placa.
* Cada ranura deba tener una longitud de 50
mm, un ancho de 8 mm y una profundidad de
corte mxima de 4 mm.

* Luego de terminar de fresar la placa y hacer la

cruz del diseo se sac la placa de la mquina y
se limpi toda la viruta y restos de metal que
quedaron en ella.

Fig. 11
Toma del
tiempo del
proceso

Nota: debamos tener en cuenta que cada vuelta

del tambor de la maquina cortaba 3 mm, es decir
que se necesitaran 8 vueltas y 1 mm adicional
para completar media ranura de la placa.
* Una vez tenido el diseo hecho se coloc la
pieza en la fresadora y un integrante del grupo
realizo las debidas vueltas del tambor, se deba
tomar el tiempo total que duraba el mecanizado
para cada ranura de la placa metlica.

* Una vez limpia la placa se tomaron varias

medidas de la longitud y el ancho de cada
ranura, con su debida media y desviacin.

PROCESOS DE FABRICACION

12

Fig. 12
Dos ranuras en
forma de cruz
mecanizadas y
con viruta

Fig. 13
Toma de
medidas
de la
placa
fresada

* Finalmente procedimos a calcular la velocidad

de avance promedio con las ecuaciones de
fresado y determinar el rango de velocidades de
avance recomendadas segn los parmetros de
corte ya estandarizados a nivel global.
3. RESULTADOS
En cuanto a los resultados del procedimiento #1
(operaciones de torneado), descrito en el punto 2
de este informe, a continuacin, se contempla
los resultados experimentales. Avistar las 2
mediciones realizadas por cada estudiante
(tiempo experimental y velocidad de giro) a las
barras cilndricas suministradas y aquellas
mediciones indirectas calculadas siguiendo las
indicaciones de la gua proporcionada para este
informe.

Es importante mencionar que, para fines de este

procedimiento, no fue calculada la operacin
para la longitud de 150 mm debido al
cumplimiento de las condiciones de seguridad
para el uso del torno mencionadas por el gua de
laboratorio, quien indic que realizar esta
operacin significara un riesgo ya que la
distancia entre la pieza de trabajo y la maquina
no era segura.
Tiempo
Velocidad de
Experimental
Latn
giro N
Texp
(R/min)
(min:s:ms)
L1= 100 mm
6:38:50
355
L2= 50 mm
5:15:50
535
Tabla 1. Resultados barra de Latn
Las siguientes dos tablas muestran datos
experimentales recolectados en el laboratorio y
que sern necesarios para hallar las mediciones
indirectas solicitadas:
L1=100 mm
Cantidad de pasadas
5
Avance (mm)
0.201
Se llev el dimetro de 25.4 mm a 20 mm
Tabla 2. Resultados primera longitud de 100mm
L1=50 mm
Cantidad de pasadas
4
Avance (mm)
0.067
Se llev el dimetro de 20 mm a 16 mm
Tabla 3. Resultados segunda longitud de 50mm
Ahora, para calcular la medida indirecta de la
velocidad de avance experimental utilizaremos
la relacin:
V exp=

l
Texp

As tenemos qu:

PROCESOS DE FABRICACION

12

Vexp ( L1 ) =

100
mm
=14.28
7
min

Vexp ( L2 ) =

50
mm
=10
5
min

Fexp=

El Registro en tabla es el siguiente

En cuanto a la medida indirecta de la

velocidad de corte promedio utilizaremos la
relacin:
Dprom=

Df + Do
2

As tenemos que:
25.5+ 20
=22.7 mm
2

Vc ( L1 ) = ( 22.7 )( 355 ) =25316.5

Dprom ( L 2 )=

mm
min

20+16
=18 mm
2

Vc ( L2 )= ( 18 ) ( 535 )=9630

mm
min

Finalmente, el avance experimental est dado

por:
Fexp=

Vexp
N

As tenemos que:
Fexp ( L 1 )=

L1
L2
V (/)
14.28
10
(/)
2516.5
9630
(/)
0.040
0.018
Tabla 4. Resultados clculos de medidas
indirectas y velocidades
Para el ALUMINIO, repetimos la operacin.
Como resultado obtuvimos lo siguiente:

Vc=Dprom N

Dprom ( L 1 )=

10
=0.018
535

14.28
=0.040
355

Tiempo
Velocidad de
Experimental
Aluminio
giro N
Texp
(R/min)
(min:s:ms)
L1= 100 mm
7:53:30
355
L2= 50 mm
10:26:42
535
Tabla 5. Resultados barra de aluminio
Las siguientes dos tablas muestran datos
experimentales recolectados en el laboratorio y
que sern necesarios para hallar las mediciones
indirectas solicitadas:
L1=100 mm
Cantidad de pasadas
6
Avance (mm)
0.201
Se llev el dimetro de 25.4 mm a 20 mm
Tabla 6. Resultados primera longitud de 100mm
L1=100 mm
Cantidad de pasadas
4
Avance (mm)
0.030
Se llev el dimetro de 25.4 mm a 20 mm
Tabla 7. Resultados segunda longitud de 50mm

PROCESOS DE FABRICACION

12

Los resultados de las mediciones indirectas son

los siguientes:

Datos relevantes:

L1
L2
V (/)
16.7
25
(/)
2516.5
9630
(/)
0.047
0.046
Tabla 8. Resultados clculos de medidas
indirectas y velocidades
Con un calibrador se realiz la medicin en
diferentes puntos de la pieza torneada el
dimetro de cada cilindrado y su longitud
correspondiente. El registro es el siguiente:
Latn

L1=150 mm
Dexp
Lexp
20
100
20
100
20
100
20
100

L2=100 mm
Dexp
Lexp
15.9
50
15.9
50
15.9
50
15.9
50

1
2
3
Media
Desviaci
0
0
0
0
n
Tabla 9. Mediciones para el latn
Aluminio

L1=150 mm
Dexp
Lexp
20.28
100
20.18
100
20.2
100
20.22
100

L2=100 mm
Dexp
Lexp
1
16.21
50
2
16.2
49.82
3
16.2
50
Media
16.20 49.94
Desviaci
0.004 0.084
0.0432
0
n
7
8
Tabla 10. Mediciones para el aluminio
En cuanto a los resultados del procedimiento #2
(operaciones de fresado), descrito en el punto 2
de este informe, a continuacin, se contempla
los resultados experimentales. Avistar las 3
mediciones realizadas por cada estudiante
(longitud (L), ancho (T) y tiempo (t)) a la placa
suministrada y aquellas mediciones indirectas
calculadas siguiendo las indicaciones de la gua
proporcionada para este informe.

Dimetro de la fresa: 8mm

4 dientes la fresa (n)
Se trabaj con una placa de acero 1020
(Acero blanco, Alloy Steels soft)
850 Rev/min (N) revoluciones
L1
(mm
)

L2
(mm
)

T1
(mm
)

T2
(mm
)

56

7.50

7.68

56.02

7.4

7.63

56.05

7.45

7.65

56.12

57
57.0
4
57.1
57.0
9
57.0
5

7.48

7.59

t1

t2

(min:
s:ms)

(min:
s:ms)

5:26:
37

5:08:
10

Med
5:26: 5:08:
56.05
7.45 7.63
ia
37
10
Desv
0.045 0.04 0.037 0.03
iaci
0
0
4
02
6
26
n
Tabla 11. Longitudes, anchos y tiempos de
maquinado de las ranuras
Para calcular la velocidad de avance promedio
para cada una de las ranuras utilizadas
utilizaremos:
V exp=

l
Texp

V exp ( L 1 )=

56.05
mm
=11.21
5
min

V exp ( L 2 )=

57.05
mm
=11.41
5
min

PROCESOS DE FABRICACION

12

El rango de velocidades de avance recomendada

basado en la tabla 5 Consideraciones generales
para operaciones de fresado en la gua de
parmetros de corte para un Alloy Steels soft
ubicado en la seccin Range of conditions es
el siguiente:
Velocidad de avance (mm/min)
60000 370000
Tabla 12. Velocidad de avance recomendada
Podemos darnos cuenta la gran variacin que
existe entre las velocidades experimentales y
recomendadas, este anlisis se har en el tem
siguiente y en las preguntas de discusin.

4. ANLISIS DE RESULTADOS
En el laboratorio de Fresado y torneado, se
realizaron varias mediciones, se freso la placa
de acero y se tornearon dos barras, una de
bronce y otra de Latn. A todos estos procesos
se les tomo el tiempo. Los errores presentes en
esta experiencia ocurrieron debido a tomar mal
el tiempo a la hora del torneado y fresado, pues
a pesar de utilizar cronometro este no se detena
exactamente cundo se terminaba de realizar el
proceso, por lo que se debe tener en cuenta esta
variacin para explicar la desviacin en los
datos y el clculo de las velocidades y avances.
A partir de estos datos tambin se evidencia que
para este tipo de procesos hay que tener una
velocidad de corte muy baja a la hora de hacer
el fresado dependiendo del desbaste con una
poca profundidad y avance, a diferencia del
acabado que se realiza con una velocidad alta
una profundidad pequea y un avance lento;
esta es una de las razones por las cuales se ve en
los resultados el uso de estos tres factores

dependiendo de la maniobra que se vaya a

realizar a la pieza.
Adems, con los resultados obtenidos se puede
decir que los procesos de torneado y fresado son
muy importantes a nivel industrial por lo que es
primordial tener en cuenta las tolerancias para
los diferentes procesos de fabricacin y as
poder obtener la pieza requerida si ningn
defecto.
Existi una gran variacin entre la velocidad de
avance experimental y terica bsicamente por
la manipulacin del operario, que en este caso
fue uno de los integrantes de nuestro grupo, este
no era tan constante a la hora de ejecutar el
mecanizado lo que afectaba el tiempo del
mecanizado y por ende los clculos de las
velocidades, etc.
Por otra parte, vemos que estas mquinas de
mecanizado pueden llegar a ser muy precisas,
nosotros corroboramos esto tomando las
medidas dimensionales luego del proceso y
comparndolas con las nominales, los errores
entre ellas no eran muy altos y estaban dentro
del rango permitido para la ingeniera.

5. PREGUNTAS DE DISCUSIN
Estuvo
la
velocidad
de
avance
experimental dentro del rango de velocidad
de avance recomendado en el proceso de
fresado?
Para las ranuras hechas no se present una
velocidad de avance experimental dentro del
rango de velocidad de avance recomendado.
Como se puede apreciar en la tabla sobre
consideraciones generales para la operacin del

PROCESOS DE FABRICACION

12

fresado (Anexo 1), las cifras experimentales no

se aproximan a las recomendadas.

condiciones se pueden mejorar con el uso de

diferentes gases.

El valor experimental hallado fue de:

Con las herramientas y equipos disponibles

durante la prctica es posible realizar una
pasada final de acabado en el proceso de
fresado?

11.21

mm
min

(Ranura 1) usando la ecuacin

carbono entonces vemos la diferencia entre las

velocidades.

Es importante reconocer que para realizar un

acabado en las operaciones de fresado es
necesario contar con las herramientas en un
estado ptimo. En consulta con el gua de
laboratorio acerca de esta pregunta, concluimos
que, si es posible realizar un acabado, pero que
sera necesario disminuir la velocidad de avance
de la herramienta y la profundidad de corte. As
mismo concluimos que, aunque la herramienta
posee desgaste este no ser (por ahora) mayor
inconveniente para el acabado.

Hubiese
sido posible realizar
el
mecanizado propuesto con un proceso
distinto al fresado? Justifique su respuesta.

Es posible obtener aristas afiladas en el

interior de un vaciado realizado con una
fresa plana? Justifique su respuesta.

Si tenemos en cuenta los 3 procesos

convencionales de mecanizado, el fresado es la
manera ms rpida y sencilla de realizar este
proceso, NO hubiera sido posible realizar este
tipo de mecanizado por torno o taladrado, ya
que, la maquina era necesaria moverla en las
direcciones x y y, y esto no lo puede lograr
el taladro ni el torno, ya que, el taladro no tiene
movimiento en los ejes x y y y en el torno
no se lograra hacer una lnea recta en una placa,
ya que, esta estara girando. Sin embargo, se
pudo haber empleado otros procesos no
convencionales de mecanizado como lo es el
ranurado con plasma, el cual es un proceso que
con prctica permite obtener ranuras muy lisas y
limpias, se caracteriza por no ser ruidoso, se
puede emplear en aceros, aluminio, entre otros.
La calidad de la ranura, as como las

No, ya que la herramienta al ser circular esta no

consigue hacer esquinas afiladas, se tendra que
disminuir demasiado el radio de la fresa para
que esta pudiese hacer una esquina.

l
V exp=
Texp
L = 56.05 mm

donde:
Texp = 5 min

El rango recomendado estaba entre 60000

mm
370000 min

para aceros aleados a bajo

Los parmetros de corte fueron apropiados

en cada operacin de torneado? Justifique su
respuesta a partir de parmetros de corte
recomendados en la literatura.
Si fueron apropiados, se eligi el tipo de
herramienta ms adecuado, la pieza estuvo bien
fijada, la velocidad de corte y avance fue la
adecuada, se determin y ubico bien la
profundidad de pasada, no hubo esfuerzos de
corte, y el tipo de torno y accesorios fueron los
adecuados. El error estuvo a la hora de ejecutar
el proceso de torneado y fresado, no se fue
constante o por lo menos no en la medida que se
PROCESOS DE FABRICACION

12

requera, lo que altero un poco el tiempo de

maquinado y por ende los clculos del mismo.
Describa el tipo de viruta que se obtuvo en
cada fase de la operacin de cilindrado tanto
en la barra de aluminio como la de Latn.
Latn: En el latn se obtuvo una viruta
discontinua, es decir, se forma en segmentos
separados, esto se debe a que el latn es un
material relativamente frgil y se trabaj a una
baja velocidad de corte (355 rev/min). Otra
razn por la que se pudo generar este tipo de
viruta es la alta friccin que exista entre la
herramienta y la viruta ya que no se utiliz el
fluido de corte.
Aluminio: la viruta que se obtuvo en el
aluminio fue de tipo continuo, esto es porque el
material es dctil y se trabaj a una velocidad
alta (1320 rev/min).

Detalle las caractersticas del acabado del

proceso de cilindrado. En qu aplicaciones
se debera utilizar este proceso gracias al
acabado que se obtiene?
Al observar el acabado dado por el proceso de
cilindrado notamos que es bueno, pues la
superficie queda con poca rugosidad, es decir,
lisa y las dimensiones estn dentro de las
tolerancias permitidas, lo nico fue que, al cabo
de cierto tiempo, la pieza se fue oxidando un
poco debido a las condiciones del ambiente.
Este tipo de acabado se podra utilizar en
elementos para decoracin, debido a que en este
campo se es requerido un muy buen acabado por
lo que tiene que ser atractivo. Tambin en
aplicaciones de robtica, ya que se requiere

piezas con gran precisin y buen acabado en la

superficie.

Segn el procedimiento No. 3, la pieza

torneada cumple con las dimensiones
requeridas de diseo? Explique el porqu de
su respuesta.
De acuerdo con el procedimiento No. 3, la pieza
torneada cumple con las dimensiones requeridas
de diseo, ya que al terminar el proceso de
torneado se procedi a tomar las medidas en tres
puntos diferentes de la pieza final, con las
cuales se calcul la media y la desviacin, con
lo que se obtuvo un error menor del 1%, que es
un rango adecuado para procesos de ingeniera.

6. CONCLUSIONES
Con esta experiencia basada en el torneado y
fresado convencional se pudo conocer de forma
experimental todas las variables que los
procesos de mecanizado involucran para la
obtencin de piezas con la forma deseada, as
como el acabado y las dimensiones requeridas.
Para el torneado observamos que la pieza de
trabajo es la que gira para dar una forma de
cilindro y es la que proporciona la velocidad del
torneado y el movimiento de avance lo realiza la
herramienta y para el fresado que el eje de la
herramienta cortante es perpendicular a la
direccin de avance.
De forma general en los dos procesos notamos
que:

Es necesario tener un movimiento constate y

un poco rpido a la hora de realizar el
fresado.
PROCESOS DE FABRICACION

12

El acabo de una pieza depende de su

material.
Se recomienda para este experimento estar
muy atentos para tomar los tiempos en cada
proceso.
Para tener xito en el desbaste, la velocidad
de corte debe ser baja en comparacin con la
profundidad y el avance, cuyos valores
dependen del tipo de material de la pieza de
trabajo.
Una rpida velocidad de giro puede generar
un exceso de viruta que puede influir de
forma considerable en el acabado de la
pieza.
Teniendo una buena relacin entre
profundidad, velocidad de corte y avance, se
puede
tener
una
buena
precisin
dimensional.
Tambin pudimos notar que la obtencin del
tipo de viruta depende del material
desbastado y del ngulo de la herramienta
pues:
o Un material dctil da una viruta
continua y en espiral como el aluminio
y acero.
o Un material frgil da una viruta
discontinua como el bronce.

Groover, M. P. (2010). Fundamentos de

manufactura moderna: Materiales, procesos
y sistemas. Mxico, DF: McGraw -Hill.

Kalpakjian, S. & Schmid, S. R, (2008).

Manufactura, ingeniera y tecnologa.
Mxico, D.F: Pearson Educacin

Tpanes, R. (2005). Aplicacin de la

optimizacin multiobjetivo del proceso de
torneado, 83 h (Doctoral dissertation, Tesis
en opcin al ttulo de Mster en Ciencias.
Universidad de Matanzas, Matanzas
(Cuba)).

Asensio Pars, I. (2003). Torneado y fresado

por control numrico. Zaragoza, Prensas
Universitarias de Zaragoza.

7. REFERENCIAS

PROCESOS DE FABRICACION

Anexos