FT-PRIM-004

FICHAS TCNICAS
DE ETAPAS DE PROCESO DE
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
DE LA INDUSTRIA TEXTIL

DECANTACIN LAMELAR
SERIE: TRATAMIENTOS PRIMARIOS

TTULO

DECANTACIN LAMELAR (FT-PRIM-004)

Fecha de elaboracin

Mayo de 2015

Revisin vigente

DECANTACIN LAMELARL

DECANTACIN LAMELAR (FT-PRIM-004)

Fecha

Mayo de 2015

Autores

Joaqun Surez Lpez

Alfredo Jcome Burgos
Pablo Ures Rodrguez

FT-PRIM-004

DECANTACIN LAMELAR

FT-PRIM-004

NDICE
1.- INTRODUCCIN
2.- DECANTADORES LAMELARES Y TUBULARES
3.- DISEO
3.1.- Parmetros de diseo
3.2.- Criterios de diseo
4.- PRODUCCIN DE LODOS
5.- RENDIMIENTO
6.- CONSIDERACIONES TCNICAS PARTICULARES
7.- ESPECIFICACIONES EN EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE LA INDUSTRIA TEXTIL
8.- PARMETROS Y ESTRATEGIAS DE CONTROL
9.- PROBLEMAS DE EXPLOTACIN
BIBLIOGRAFA
REFERENCIAS DE TECNOLOGA
ANEXO 1.- COMPARATIVA DE CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO
ANEXO 2.- ESTIMACIN DE SUPERFICIES NECESARIAS
ANEXO 3.- DESCRIPCIN GRFICA DE UNIDADES DE PROCESO

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1.- INTRODUCCIN
El rendimiento de los decantadores con sedimentacin floculenta es, fundamentalmente, dependiente de la
velocidad ascensional. El calado y el tiempo de retencin hidrulica son considerados, en general, como factores
de segundo orden, segn los modelos ms habituales de anlisis de los procesos de sedimentacin.
Una estrategia para aumentar el rendimiento de los decantadores es aumentar la superficie horizontal, que implica,
de forma directa para un caudal determinado, la disminucin de la velocidad ascensional. Este aumento se puede
realizar de diferentes formas. Una de las formas es colocar diferentes pisos, con lo que se consigue dividir el caudal
que debe soportar cada superficie horizontal.

VASC

/n

Q
Vo f
n Sh

Sh
Sh
Sh

Figura 1.- Anlisis del efecto de introduccin de pisos o lminas horizontales en un decantador.

Siendo n el nmero de falsos fondos y Sh es la superficie horizontal real. El factor f no crece de la misma forma que
n. f puede oscilar entre 0.5 y 1, normalmente est entre 0.9 y 1.
Mediante la superposicin de pisos se consigue reducir la superficie de ocupacin y los costes de instalacin. El
volumen de obra con decantadores de pisos se puede reducir a la mitad. Hay diferentes experiencias en este
sentido que han construido decantadores entre 3 y 5 pisos. Esta disposicin genera problemas a la hora de extraer
los fangos. Hay que adoptar sistemas especiales.

Figura 2.- Decantador multipiso con flujo paralelo en tres niveles.

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Figura 3.- Decantador multipiso con flujo paralelo en tres niveles.

Una alternativa para facilitar la extraccin del fango sera inclinar los pisos del decantador con el fin de obligar al
fango a descender y acumularse en una sola superficie, colocando un slo sistema de extraccin. Este es el
concepto bsico de los decantadores laminares o de lamelas.

/n

Sh
Sh
d

Sh

Sh
Q

/n

Figura 4.- Diagrama del funcionamiento bsico de un decantador laminar.

Para conseguir la autolimpieza las lminas se inclinan entre 50 y 60 grados. La separacin entre las lamelas suele
estar, normalmente, en tratamiento de aguas potables entre 2.5 y 5 centmetros, y del orden de 5 a10 cm en aguas
residuales.
La superficie horizontal efectiva es la proyeccin horizontal de cada placa por el nmero de placas. Este valor de
superficie total proyectada es la que debe intervenir en el clculo de la velocidad ascensional. Un factor importante
a tener en cuenta en el diseo de este tipo de decantadores es la limitacin de la velocidad de arrastre.
Lo indicado anteriormente se traduce en equipos mucho ms compactos y con unas necesidades de superficie
considerablemente menores que en los decantadores circulares y rectangulares convencionales.
A los decantadores lamelares o tubulares se les denomina tambin sedimentadores de alta tasa.

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Figura 5.- Croquis con los conceptos bsicos de un decantador lamelar.

Figura 6.- Anlisis de la superficie funcional real en un decantador lamelar.

2.- DECANTADORES LAMELARES Y TUBULARES

La introduccin de lminas (lamelas) paralelas e inclinadas en el cuerpo de un decantador da lugar los llamados
decantadores lamelares o laminares. Una variante de los mismos, en los que las lminas se conectan, son los
decantadores tubulares; si bien los fundamentos de su funcionamiento son los mismos esta configuracin en tubos
permite trabajar en mdulos con mayor rigidez estructural, a la vez que menor peso.
Existen dos tipologas bsicas en funcin del sentido del flujo: si el agua fluye en la misma direccin que el fango
se denominan co-corriente y si fluye en direccin contraria se denominan de contra-corriente.

Sistemas co-corriente: se facilita enormemente la eliminacin del fango, pero aade el

problema de la posible creacin de cortocircuitos de agua, no pasando el agua entre las placas.
Hay que colocar deflectores y placas que obliguen al agua a pasar entre las placas. Se puede
aumentar la velocidad de circulacin del agua entre las placas, pero existe el problema de la
resuspensin de fangos ya sedimentados.

Sistemas contra-corriente: La recogida del agua clarificada se produce en aquella zona en que
la concentracin de fangos es menor, resultando un agua mejor clarificada. Disminuye el riesgo
de arrastre de partculas. El agua en su ascenso tiende a ir pegada a la placa superior, mientras
los fangos descienden por la inferior.

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Figura 7.- Configuracin bsica de flujos en un decantador lamelar (contracorriente).

Figura 8.- Introduccin de un mdulo de lamelas en un decantador de planta rectangular.

Figura 9.- Vista de la parte superior de las lamelas en un decantador de planta rectangular construido en
hormign, sin agua.

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Figura 10.- Decantador lamelar construido en metal o fibra de vidrio con configuracin de flujo
contracorriente.

Figura 11.- Decantador lamelar tipo SEDIPAC.

Una variante de los decantadores laminares son los decantadores tubulares. La inclinacin sigue estando entre 45
y 60. Este tipo de decantadores tienen rendimientos de eliminacin de partculas entorno al 10% superiores a los
decantadores laminares contra-corriente. Como inconvenientes se pueden citar la necesidad de longitudes
mayores para alcanzar un rgimen estable o de flujo laminar y que las prdidas de carga son mayores al haber ms
superficies de rozamiento. La sedimentacin y deslizamiento del fango sobre la pared del tubo provoca una
reduccin del rea del mismo que conlleva una variacin del flujo de agua que tiene como resultado la bajada de
rendimientos.

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Figura 12.- Tipologa de mdulos para decantadores tubulares.

Figura 13.- Vista de la parte superior de los mdulos de tubos en un decantador de planta rectangular
construido en hormign, sin agua.

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Figura 14.- Ejemplo de mdulos plsticos de decantadores tubulares.

Figura 15.- Croquis de un decantador lamelar con un mdulo de floculacin previo.

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Figura 16.- Disposicin de los mdulo de tubos en el interior de un decantador.

Figura 17.- Disposicin de los mdulo de tubos en el interior de un decantador y vista del sistema de rasquetas
de acumulacin de fango decantado.

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Figura 18.- Vista de la parte superior de un decantador tubular y canaletas de recogida de agua decantada.

Figura 19.- Vista de la parte inferior de un decantador tubular y apoyos de los mdulos.

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Figura 20.-Croquis de los flujos del sistema DENSADEG (Degremont).

Figura 21.- Caractersticas de los flculos en cada etapa del DENSADEG (Degremont).

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Figura 22- Croquis de los flujos del ACTIFLO y elementos que configuran el sistema (VEOLIA).

Figura 23- Croquis de los flujos del ACTIFLO y elementos que configuran el sistema (VEOLIA).

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3.- DISEO
Requerimientos bsicos de un decantador laminar o tubular:

Tienen que existir condiciones de flujo laminar. La partcula o flculo que sedimenta lo debe hacer sin las
interferencias que le causaran las turbulencias de un flujo no laminar.
El tiempo de permanencia debe ser suficiente para que una partcula pueda recorrer la distancia vertical entre
lminas.
La velocidad del fluido en las lminas no debe exceder de un valor crtico pues producira el arrastre del fango
depositado. Adems de esto, el volumen existente entre dos placas debe permitir la acumulacin de las
partculas sedimentadas de tal forma que no se produzca un cambio de rgimen del fluido debido a la
variacin de la seccin.

3.1.- Parmetros de diseo

Los parmetros ms importantes para el dimensionamiento de la decantacin lamelar son:

Velocidad del flujo en el interior del tubo o ente lamelas: Se trata de la velocidad determinada por la
configuracin geomtrica y tendr una direccin similar a la inclinacin de los tubos o lamelas.

Velocidad vertical crtica en el interior del tubo o entre lamelas. Se obtiene al proyectar la velocidad del
agua en el interior de la lamela sobre la vertical. Deber ser menor que la velocidad de cada de los flculos o
partculas a eliminar.

Velocidad ascensional o carga hidrulica superficial funcional o de diseo: se obtiene de dividir el caudal
efluente entre la superficie horizontal de decantacin total, obtenida a partir de la suma de todas las
proyecciones de superficies de los tubos o lamelas.

VASC

Q
A

Donde:

VASC = velocidad ascensional (m/h)

Q = caudal efluente primario (m3/h)
A = superficie horizontal de decantacin (superficie total proyectada) (m2)

Velocidad ascensional o carga hidrulica superficial global: se obtiene de dividir el caudal efluente entre
la superficie horizontal que ocupa el decantador (no incluye las proyecciones de los tubos o lamelas).

VASC

Q
A

Donde:

VASC = velocidad ascensional (m/h)

Q = caudal efluente primario (m3/h)
A = superficie horizontal de ocupacin del decantador (m2)

Tiempo de retencin hidrulica: relacionado con el calado. Una mayor profundidad aumenta la probabilidad
de choque (floculacin) entre las partculas que sedimentan, aumentando su velocidad de cada:

TRH

V
Ah

Q
Q

Donde:

TRH = tiempo de retencin hidrulica (horas)

h = calado bajo vertedero (m)
V = volumen til de decantacin (m3)

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Carga hidrulica sobre vertedero: corresponde al caudal efluente por metro lineal de longitud del
vertedero de salida. Se limita la velocidad de salida del efluente primario para evitar el posible arrastre de
lodos:

CH V

Q
LV

Donde:

CHV = carga hidrulica sobre vertedero (m3/h/m)

LV = longitud de vertedero (m)

Nmero de Reynolds: Sirve para caracterizar el flujo en el interior de los tubos o lamelas. Debe mantenerse
flujo laminar.

3.2.- Criterios de diseo

Tabla 1.- Resumen de valores de diseo de la decantacin lamelar/tubular
Parmetro
Velocidad del flujo confinado (m/d)
NRe Nmero de Reynolds
VASC - Velocidad ascensional funcional (m/h) (con proyecciones)
VASC Velocidad ascensional global (m/d) (sin proyecciones)
TRH en zona confinada (minutos)
CHV carga hidrulica sobre vertedero (m3/h.m)

Valores
15
200
1- 2 (1,2)
6
6 10
10

Otros criterios de diseo:

AWWA (2005)

Distancia de parte superior de tubos a canales de recogida de 0,6 a 1 metro.

Separacin entre canales de recogida no mayor de 1,5 metros.

Kawamura (2000); citado por Montgomery Watson Harza, (2005)

Resuspensin de fango de fondo para velocidades mayores de 18 m/h (0,3 m/min)

En regiones fras para decantadores lamelares la mxima carga aceptable sera de 150 m/d.

Tiempo de retencin hidrulica en decantadores tubulares normalmente menor de 20 minutos.

Arboleda, J. (2000); Teora y prctica de la purificacin del agua. McGraw - Hill. Tercera edicin.
(Colombia).

Comenta pgina 271 que los decantadores laminares se han venido diseando en Amrica
Latina con 120 a 185 m/d, con eficiencias de eliminacin superiores al 90%.

Cuando se usen canales paralelos de recogida la distancia entre ellos deben estar separados 2
veces la inmersin de los tubos. Mejor 1,5 veces.

Frmula de Camp para analizar el arrastre de fango en el interior de los tubos.

Va 125 cos Ss 1 d

En donde Ss es el peso especfico de la partcula y d el dimetro de la misma.

Flculos entre 0,2 cm y 0,01 cm de dimetro y peso especfico de 1,01 las velocidades de arrastre
son 2,8 y 0,625 cm/s.
Gutirrez, A. (?)

Mnima distancia de inmersin de lamelas 0,4 metros.

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4.- PRODUCCIN DE LODOS

La cantidad de lodos a purgar de la decantacin primaria (lodos primarios) viene dada por la siguiente expresin:
P f 1 Q SS R 10 5

Donde:
Pf1 = produccin media diaria de lodos primarios (kg SS/da)
Q = caudal medio (m3/d)
SS = concentracin media de SS del agua residual afluente (mg/L)
R = reduccin de SS en la decantacin primaria (%)
Si la densidad de lodo se supone igual a la del agua, el volumen de lodos primarios se puede estimar mediante:

V f ,1

Pf 1
10 C

Donde:
Vf,1 = caudal medio de lodos primarios (m3/da)
C = concentracin del lodo primario (%)
La concentracin del fango primario suele estar comprendida entre 3 y 5 %.
El fango primario generalmente desprende mal olor, contiene una gran cantidad de microorganismos y es
putrescible, debido a la materia orgnica. Por esto requiere estabilizacin. No drena bien en eras de secado, pero
se deshidrata bien mecnicamente.

5.- RENDIMIENTO
Con un estudio y el buen dimensionado de las lamelas se puede llegar a multiplicar por 4 el rendimiento del
decantador.

6.- CONSIDERACIONES TCNICAS PARTICULARES

En el diseo de los decantadores se deber definir los siguientes aspectos:

Los decantadores deben estar equipados con sistemas de recogida superficial de espumas y flotantes, y
puntos de evacuacin de los mismos, que en ningn caso debern incorporarse a la lnea de agua, en el
caso en que se espere la presencia de los mismos.

Los carros mviles de arrastre debern ser fcilmente accesibles y tendrn un sistema de paro automtico
frente a obstculos.

Se prestar especial atencin al trazado de las tuberas de fangos, evitando distancias innecesarias, codos
intiles, etc., e incluir el nmero de bridas necesario para facilitar el mantenimiento de la instalacin. Se
deber cuidar el acceso a toda la lnea de fangos, siendo deseable evitar las tuberas enterradas.
Asimismo, incluir conexiones para inyeccin de agua a presin en los puntos que, a priori, puedan
considerarse susceptibles de atascamiento.

Se contemplar la instalacin de un by-pass del proceso de decantacin primaria.

Se contemplar la instalacin de sistemas de aislamiento de unidades en paralelo, si existiese ms de una.

Cuando se trate de unidades en paralelo se instalar una arqueta de reparto cuyo dimensionamiento
hidrulico deber ser muy cuidado para conseguir un buen equi-reparto de los caudales de diseo.

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7.- ESPECIFICACIONES EN EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE LA INDUSTRIA TEXTIL

Atencin con las altas temperaturas y los plticos y su deformabilidad.

Atencin a la agresividad a los materiales por las altas temperaturas y los pH.

Atencin a la flotacin de los mdulos.

8.- PARMETROS Y ESTRATEGIAS DE CONTROL

Parmetros para el control de la eficiencia del proceso (MAGRAMA, 2012):

Concentracin de slidos en afluente y en efluente.

Turbidez en efluente.
Concentracin del fango extrados/purgado.
Velocidad de avance de rasquetas.
Generacin de malos olores.
Acumulacin excesiva de flotantes en el decantador.
Anomalas en la obra civil, que pudieran dar lugar a infiltraciones.
Obturacin de los tubos o del espacio entre lamelas.
Deformacin de los mdulos de lamelas o tubos.
Nivelado de las vertederos de recogida de agua clarificada.

Los fangos y flotantes que se van acumulando en los decantadores primarios precisan ser extrados de forma
peridica. En el caso de que los lodos no se extraigan con la periodicidad necesaria, comenzarn a instaurarse
condiciones de anaerobiosis, con la consiguiente generacin de gases, que arrastrarn parte de los lodos a la
superficie del decantador, influyendo muy negativamente en su rendimiento.
Peridicamente se comprobar si la frecuencia de extraccin de los fangos en exceso es la correcta, ajustando
la frecuencia en caso necesario. Fangos extrados con bajas concentraciones sern sntoma de que la
extraccin se realiza con una frecuencia superior necesaria. Por el contario, la aparicin de fermentaciones
(burbujeo), ascenso de los fangos y generacin de olores desagradables, sern indicios de que los fangos
permanecen en el fondo del decantador ms tiempo del recomendado.
Se debe limpiar, mediante cepillado, de la chapa deflectora y vertederos de salida del decantador, donde con
el tiempo se va fijando biomasa.

Actividades de mantenimiento y control (MAGRAMA, 2012):

Comprobacin del funcionamiento del puente mediante arranque y parada accionando el interruptor de
seguridad y maniobra.
Inspeccin del funcionamiento electromecnico del motorreductor central (caso de planta circular).
Nivel de engrase.
Apreciacin de ruidos, vibraciones y calentamientos de motores o bombas.
Inspeccin de posible atascamiento de espacio entre lamelas o de los tubos.
Control de la operacin del decantador primario
o Velocidad ascensional con la que opera el decantador (m/h), calculada en funcin de los
caudales medios (m3/h) y mximos (m3/h), de las aguas a tratar y de la superficie del decantador
(m2).
o Tiempos de retencin hidrulica con los que opera el decantador (h), calculado en funcin de
los caudales medios (m3/h) y mximos (m3/h), de las aguas a tratar y del volumen til del
decantador (m3).
o Carga sobre vertedero (m3/h.m): calculada en funcin del caudal mximo (m3/h) y de la
longitud (m) del vertedero.

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9.- PROBLEMAS DE EXPLOTACIN

La prdida de calidad en los efluentes, principalmente por la presencia en los mismos de materia en suspensin,
puede ser debida a sobrecargas hidrulicas o al hecho de que no se proceda con la frecuencia recomendada a la
purga de los fangos en exceso. En el primero de los casos ser necesario limitar los caudales afluentes y el segundo
proceder a la regulacin de la temporizacin con la que se procede a la extraccin de los fangos.
La tabla siguiente muestra las principales anomalas que suelen darse en las instalaciones de decantacin primaria,
junto a su posible causa y a la solucin recomendada (MAGRAMA, 2012).
Tabla 2.- Principales anomalas en decantadores primarios, causas y soluciones.

Anomala

Causa

Solucin

Deficiente calidad de los efluentes

por las elevadas concentraciones
de materia en suspensin.

Sobrecarga hidrulica

Limitar los caudales de aguas

residuales.
Aumentar la frecuencia de la
purga de fangos.
Aumentar la frecuencia de la
extraccin de flotantes.
Disminuir la frecuencia de purga
de fangos.
Aumentar la frecuencia de purga
de fangos.
Proceder a una extraccin ms
frecuente de los fangos.

Fangos con muy bajas

concentraciones.
Burbujeo, malos olores y fango
flotante.
Elevada concentracin de arenas
en los fangos purgados.

Baja periodicidad de purga de

fangos.
Acumulacin excesiva de flotantes
Extraccin de fangos demasiado
frecuente
Baja periodicidad de purga de
fangos.
Mal funcionamiento de la etapa de
desarenado.

Causas de las obturaciones de los mdulos de lamelares (Lamelares TecnoConverting):

En las paredes de las lamelas termo-plsticas la adherencia de algas, lodos, etc., son comunes, a veces debido a
varios motivos.

Altas concentraciones de slidos en suspensin.

Reactivos qumicos como floculantes, coagulantes...

Vertidos incontrolados (hidrocarburos, grasas...)

Existencia de flujos preferenciales en los lamelares.

Mal dimensionamiento del decantador.

Incorrecto mantenimiento del lamelar.

En este manual se explica el procedimiento de limpieza durante las paradas tcnicas para mejorar el rendimiento
de los lamelares y permitir una mayor longevidad de la instalacin

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BIBLIOGRAFA
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Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino P de la Infanta Isabel, 1, Secretara General Tcnica
NIPO: 770-10-061-3; ISBN: 978-84-491-1071-9.
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ANEXO 1
COMPARATIVA DE CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO
Tabla.- Comparacin de criterios de diseo de decantadores lamelares.

Parmetro

Unidades

KAWAMUR
A (2000)
citado por
Montgomer
y, 2005)

Carga superficial para decantadores

con tubos o placas para flculo de
aluminioa

m/h

2,5 6,25

AWWA
(2005)

ARBOLED
A (2000)

2,4 7,3

5,0 7,5

Wang, L. (2005)

TURBIDEZ DESEADA EN
EFLUENTE (JTU)
(T agua)
1-5
37
5 - 10

ROMERO, J. (1999)

m/h

ESPERT, V.
(1996)

PROPUESTA DE
CRITERIOS DE
DISEO

3,75 7,5

6 m/h

En general
2,5 12,5
6
7,2
9,6

Max. Bibliografa
12.5

Tubulares
7,5 12,5

Carga superficial para decantadores

con tubos o placas para flculo
pesadob

m/h

Carga superficial (considerando

superficie total proyectada de tubos
o lamelas) para flculo de aluminio.
Vsc.
Radio hidrulico tpico

m/h

cm

2,5 4,0

2,5 4,0

Velocidad mxima de flujo en el

interior de las placas o tubos, V0
TRH en sedimentadores tubulares

m/min

0,15

0,15

min

6 - 10

3-6

TRH en sedimentadores de placas

inclinadas

min

15 - 25

15 25

Carga sobre vertedero

m3/h.m

3,8 7,5

1,0 2,0
(1.2)

3,75 - 15

1,0 2,0 (1.2)

6 10
12

48

Flculosulfatoalumnioligero

67,6

Flculosulfatoalumnio
pesado

7,611

Flculodeablandamiento
Flculodecoagulacin

11,013,0
<10,0

15
Max. Bibliografa
25
<10,0

Max. Bibliografa
13

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Tabla.- Comparacin de criterios de diseo de decantadores lamelares (continuacin).

Parmetro

Unidades

KAWAMUR
A (2000)
citado por
Montgomer
y, 2005)

AWWA
(2005)

ARBOLED
A (2000)

Wang, L. (2005)

ROMERO, J. (1999)

ngulo de tubos o placas

Velocidad media horizontal

deg

60

m/min

0.05 - 0.13

Nmero de Reynolds en decantador

Adimens.

<20000

Nmero de Froude

Adimens.

>10-5

PROPUESTA DE
CRITERIOS DE
DISEO

0,6
Partculas
floculentas
NRe280
Partculas
discretas
NRe600

Nmero de Reynolds en zona de

lamelas tubos

ESPERT, V.
(1996)

200 - 500

NRe 200
Max. Bibliografa
600

Kawamura (2000) / a) Antes de instalar las placas o los tubos. b) Puede ser mayor dependiendo de las caractersticas del flculo y del tipo de placa o tubo utilizado.

Alberto (1999): Potabilizacin del agua. ALFAOMEGA. 3 edicin. (Mxico, D.F.)

Arboleda, Jorge (2000): Teora y prctica de la purificacin del agua. McGraw - Hill. Tercera edicin. (Colombia).
American Water Works Association (AWWA) y American Society of Civil Engineers (ASCE) (2005): Water treatment plant design. Handbooks. McGraw-Hill. Fourth edition.
(USA).

American Water Works Association (AWWA) (2002): CALIDAD Y TRATAMIENTO DEL AGUA. Manual de suministros de agua comunitaria. McGraw Hill (quinta edicin en
ingls). (Madrid)

Montgomery Watson Harza (MWH) (2005): WATER TREATMENT. Principles and design. Editado por John Wiley &Sons, Inc., (New Jersey- United States of America)

Wang, Lawrence K. ;Hung TungTse; Shammas, Nazih .(2005):Physicochemical treatment processes. Handbook of environmental engineering. Humana Press. (New JerseyUnited States of America)
Masschelen, W. J. ( 996): Processus unitaires du traitement de leau potable. CEBEDOC. (Belgium)

DECANTACIN LAMELAR

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ANEXO 2
ESTIMACIN DE SUPERFICIES NECESARIAS
ESTIMACIN DE SUPERFICIE NECESARIA PARA PROCESO DE DECANTACIN LAMELAR PRIMARIA

CARGAHIDRULICA(m3/m2.h)
Rango
11,5
Valoradoptado
4
6
CAUDAL(m3/h)
SUPERFICIENECESARIA(m2)
5
1
1
10
3
2
20
5
3
30
8
5
40
10
7
50
13
8
60
15
10
70
18
12
80
20
13
90
23
15
100
25
17

DECANTACIN LAMELAR

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ANEXO 3
DESCRIPCIN GRFICA DE UNIDADES DE
PROCESO

Figura 1
Problemas de flotacin del mdulo de tubos y atascamiento.
.

Figura 2
Mdulo de placas para decantador lamelar.

DECANTACIN LAMELAR

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Figura 3
Mdulo de placas para decantador lamelar con orificios de entrada laterales.

Figura 4
Detalle de mdulos de decantadores tubulares.

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DECANTACIN LAMELAR

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Figura 5
Vertederos de recogida de decantadores lamelares.

Figura 6
Vista general de vertederos de recogida en decantadores lamelar y sistema de puente de rasquetas.

DECANTACIN LAMELAR

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Figura 7
Vista general de vertederos de recogida en decantadores lamelar y sistema de puente de rasquetas.

Figura 8
Vista general de decantadores lamelares

DECANTACIN LAMELAR

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Figura 9
Vista general de vertederos de recogida en decantador lamelar.
http://www.cend.es/Ejemplos-y-casos-ilustrativos/Decantadores-lamelares/

Figura 10
Ejemplo de ficha tcnica descriptiva de un mdulo de decantador tubular.
http://www.ecotec.es/sp/lamelas_decantadores.htm

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DECANTACIN LAMELAR

Figura 11
Disposicin general de los mdulos de placas.
http://www.jmsequipment.com/all-jms-products/

Figura 12
Disposicin general de los mdulos de placas.
http://www.jmsequipment.com/all-jms-products/

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DECANTACIN LAMELAR

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Figura 13
Disposicin general de los mdulos de placas, flujos y sistema de retirada de fangos.

Figura 14
Mdulos de decantador tubular de plstico con rotura de elementos.

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DECANTACIN LAMELAR

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Figura 15
Vista general de vertederos de recogida en decantador lamelar y de los mdulos de los tubos con
roturas.
http://www.cend.es/Ejemplos-y-casos-ilustrativos/Decantadores-lamelares/