Compactacin mecnica.

Antes de ver los diferentes equipos utilizados en la compactacin mecnica, tendremos que
entender cmo se distribuyen los esfuerzos en un suelo bajo una carga, donde es la teora de
Boussinesq la que mejor lo explica. Pondremos un ejemplo para la ilustracin de esta
teora. Si se toma un rea A de terreno de un suelo determinado y se le aplica una carga
P se forman unos bulbos de esfuerzos como se ilustra

Si se aumenta la carga al doble, es decir 2P, sin que se altere las dimensiones del rea, los
esfuerzos aumentan al doble como se puede observar en la figura 1, lo que puede ocasionar
fracturas en las partculas del suelo variando grandemente su granulometra, adems no se
incrementa la distribucin de esfuerzo esquematizadas por las semicircunferencias, lo que
se concluye que no es conveniente sobrecargar los equipos ms all de las especificaciones
de los fabricantes, pues tambin pueden llegar a daarse al aplicarles cargas que sobre
pasen a las de diseo. Pero si se aumenta la carga y el rea al doble el esfuerzo es el mismo
que el primero, pero la profundidad de las distribuciones si aumenta, con lo que se concluye
que si se desean capas de mucho mayor espesor deben usarse equipos ms pesados y con
reas de contacto mayores.
Hay una gran variedad de equipos de compactacin, en diferentes marcas y modelos. Para
este trabajo se han clasificado por la energa de compactacin que generan de la siguiente
manera: Rodillos metlicos. Rodillos neumticos. Rodillos pata de cabra. Rodillos
de reja. Rodillos de impacto. Rodillos vibratorios. Rodillos pata de cabra vibratoria.
Rodillo metlico.
Estos equipos transmiten al suelo energa de presin y algo de amasamiento en materiales
cohesivos. Al principio de la compactacin al material de la capa es poco resistente y el

rodillo se hunde una cierta cantidad con un cierto ancho de contacto, pero conforme el
proceso avanza el material aumenta su resistencia por lo que la penetracin es menor. Esto
tienes dos consecuencias importantes: Aumenta la presin sobre la capa al reducirse el rea
de contacto, lo que, como se vio antes, no es conveniente.
Estos equipos se dividen en dos grandes grupos: La aplanadora o plancha de tres ruedas que
consiste en dos ruedas de tambor paralelas en la parte trasera y un rodillo delantero tambin
de tambor. Los tambores huecos se le pueden cargar. Estas planchas se nombran: 10-12
toneladas, porque sin carga se nombran: 6-8 toneladas, por que pesan 6 toneladas sin carga
y 8 toneladas con carga.
Rodillos neumticos. Los rodillos neumticos son muy eficientes y a menudo esenciales
para la compactacin de subbases, bases y carpetas, sus distribuciones de presin son
semejantes a los de los rodillos metlicos, pero el rea de contacto permanece constante por
lo que no se produce el efecto de reduccin de distribuciones de presin. Estos
compactadores pueden ser jalados o auto propulsados y tambin pueden dividirse en dos
tipos, en llantas grandes y pequeas.
Rodillos pata de cabra.
Estos compactadores se diferencian por que concentran su peso en un rea relativamente
pequea de todo un conjunto de puntas de diferente forma ejerciendo presiones estticas al
suelo muy grande en los puntos donde las puntas penetran el suelo. Conforme el equipo va
dando pasadas al suelo tendido, el material se va compactando, las puntas dejan de
profundizar ms en el suelo hasta que deja de producirse alguna compactacin adicional al
suelo, en una profundidad de 6 cm la superficie queda distorsionada pero se compacta bajo
la siguiente capa que se tienda.

Rodillo de rejilla. Este compactador fue desarrollado originalmente para disgregar rocas
poco resistentes a la compresin, como rocas sedimentarias y algunas metamrficas, para
hacer caminos de penetracin transitables todo el ao, para esto el rodillo transita sobre la

roca suelta en el camino, rompindola y produciendo finos que llenan los vacos entre los
materiales ms gruesos formando una superficie estable. La roca que se puede escarificar
tambin se puede disgregar.
Rodillos vibratorios.
La compactacin por vibracin se emplea Rodillos que proporcionan un efecto vibratorio al
elemento compactador, la frecuencia de vibracin tiene una gran influencia en el proceso de
compactacin y su intervalo de variacin ptima puede comprender el rango de 0.5 y 1.5
veces la frecuencia natural del suelo, lo que lleva al aparato a frecuencias de 1500 a 2000
ciclos por minuto. Los factores que influyen en los resultados del rendimiento del equipo
son los siguientes: La frecuencia que puede alcanzar el oscilador por minuto La
amplitud, que puede ser cuantificada por una distancia vertical en casi todos los equipos del
mercado El empuje dinmico que se genera con cada impulso del oscilador La carga
muerta, el peso del equipo de compactacin, es decir, todo lo dems sin considerar el
oscilador El rea que abarca el compactador en el suelo La estabilidad del rodillo
Compactacin qumica (presin-disolucin)
Se produce a continuacin de la compactacin mecnica, durante el enterramiento
profundo. Se origina como resultado de la presin concentrada en puntos de contacto entre:
granos, cristales o grandes superficies (estratos), lo que incrementa la solubilidad de los
carbonatos. La consecuencia es el desarrollo de contactos cncavo-convexos y suturados
entre granos, y la aparicin de superficies estilolticas a gran escala.

Compactacin de suelos no cohesivos.

Los mtodos pare compactar arena y grava, colocados en orden de decreciente eficiencia
son: vibracin, mojado y rodamiento. En la practica, se han utilizado tambin
combinaciones de estos mtodos. Las vibraciones pueden producirse de una manera
primitiva apisonando con pisones a mano, o con pisones neumticos, o bien dejando caer
un peso grande desde cierta altura; un metro, por ejemplo. Empero, la compactacin
alcanzada con estos procedimientos es muy variable, pues depende en gran parte de la
frecuencia de las vibraciones. Los mejores resultados se obtienen con maquinas que vibran
a una frecuencia cercana a la de resonancia del conjunto suelo-vibrador. Cuando f1 es
aproximadamente igual a fo, la disminucin de volumen o asentamiento es 20 a 40 veces
mayor que la que produce una fuerza esttica equivalente a la pulsatil. Por medio de
rodillos de 5 a 15 t, equipados con vibradores que operan a frecuencias comprendidas entre
1100 y 1500 pulsos por minuto, se ha obtenido la compactaci6n.efectiva de arena gruesa,
grave y de enrocado de piedra partida con partculas de tamaos comparables (Bertram,
1963). El material se desparrama en capes de 30 a 40 cm de espesor, habindose obtenido
en algunas obras una compactacin adecuada de capes de espesor mayor, aun cuando en
estos caves es difcil evitar la segregacin durante el desparramo del material. El tamao
mximo de las partculas esta limitado nicamente por el espesor de las capes. Entre 2 a 4

pasadas de tales rodillos tirados a una velocidad que no exceda de alrededor de 3 km. por
hora suele resultar adecuada pare alcanzar un alto grado de compactacin . No es necesario
un control en el contenido de humedad. Tal tipo de materiales han sido tambin
compactados por medio de rodillos neumticos tirados por tractores Diesel montados sobre
cubiertas pesadas. Durante el proceso de compactacin se puede agregar agua. Mucha de la
compactacin que se obtiene en estas condiciones derive de la producida por el tractor mas
bien que por el rodillo. Se necesitan normalmente entre 6 y 8 pasadas del equipo sobre un
mismo lugar pare obtener un grado satisfactorio de compactacin, siempre y cuando el
material sea depositado en capes de un espesor no mayor de 30 cm. Cuando se trata de
compactar reas limitadas, pueden resultar adecuados los compactadores manuales
mecnicos o los operados a motor. El peso de estos compactadores varia entre varios
cientos de kilogramos a varias toneladas y la fuerza pulsante que entregan al terreno, a una
frecuencia aproximada a la de resonancia del compactador y el suelo se transfiere a travs
de una chapa plana o de un rodillo. El espesor de las capes que pueden compactarse
efectivamente var1a entre 10 y 20 cm. La compactaci6n con agua se fundamenta en el
hecho de que la presi6n de filtracin del agua que escurre hacia abajo rompe los grupos de
granos inestables y la inundacin temporaria elimina, por lo menos brevemente, las fuerzas
capilares. Es mucho menos efectivo que la compactaci6n por vibracin. Para compactar
terraplenes de caminos se han utilizado dos mtodos de molado. En uno de ellos, se
amontona la arena en caballetes a ambos lados del camino y luego se arrastra el suelo hacia
el centro con chorros de agua, con una presi6n de 4 a 5 kg/cm2, formndose de este modo
un depsito que tiene algo de las caractersticas de un clique construido por refutado. En el
segundo mtodo, la superficie del camino se inunda de agua, la que filtra hacia abajo por la
arena ya colocada y escape por el pie del terrapln. Ambos mtodos requieren
aproximadamente 1,5 metros cbicos de agua por metro cubico de arena, Comparando la
porosidad de los terraplenes antes y despus del tratamiento, se ha comprobado que el
grado de compactaci6n que se obtiene con cualquiera de estos mtodos es relativamente
bajo. Por ello, esta practica debe ser desalentada. Los rodillos no vibrantes son
relativamente inefectivos pare compactar suelos no cohesivos, obtenindose los mejores
resultados cuando la arena esta prcticamente saturada. No obstante, en arena limpia, el
agua se escurre rpidamente y puede no resultar practicable mantener el material en un
estado de saturacin
Compactacin de suelos arenosos o limosos con cohesin moderada.
A medida que aumenta la cohesi6n, disminuye rpidamente la eficacia de las vibraciones
como medio de compactacin, pues por pequea que sea la adherencia entre partculas, esta
interfiere con su tendencia a desplazarse a posiciones mas estables. Adems, la baja
permeabilidad de estos suelos trace inefectiva la inundacin con agua. En cambio, la
compactacin por capes utilizando rodillos ha dado muy buenos resultados. Hay dos tipos
de rodillos en uso general: neumticos y patas de cabra. Los RODILLOS NEUMATICOS,
se adaptan mejor para compactar los suelos arenosos ligeramente cohesivos, los suelos
compuestos cuyas partculas se extienden desde el tamao de las graves a la del limo v los
suelos limosos no plsticos. Los RODILLOS PATA DE CABRA, tienen su mxima eficacia

con los suelos plsticos. Los Rodillos Neumticos consisten usualmente en una chata
soportada por una nica fila de 4 ruedas equipadas con neumticos inflados a presiones que
oscilan entre 50 v 125 libras por pulgada cuadrada (3,5 a 9 kg/cm2). Las ruedas estn
montadas en tal forma que el peso que se trasmite desde la chata y se distribuye
uniformemente entre las mismas, aun cuando la superficie del terreno no este nivelada. Los
terraplenes pare edificios se compactan normalmente en capes que tienen un espesor
terminado que vara entre 15 y 30 cm con rodillos de 25 t y presiones de inflado de las
cubiertas comparativamente bajas. Para terraplenes de otro tipo y para presas de embalse es
practico usual utilizar rodillos de 50 t con presiones de inflado de las cubiertas mucho mas
altas y capes de espesor compactado que vara entre 15 y 30 cm, aun cuando a veces se
utilizan rodillos de 100 t variando en este cave el espesor de la capa compactada entre 30 y
45 cm. Se requieren usualmente de 4 a 6 pasadas para alcanzar la compactacin requerida.
En obras grandes donde se presentan materiales inusuales, el numero de pasadas debe
determinarse por medio de ensayos de compactacin en el terreno al iniciar los trabajos. La
superficie cilndrica de los Rodillos Patas de Cabra viene provista de salientes prismticos,
o partes, con una frecuencia d e 1 por cada 700 cm 2 de superficie cilndrica del rodillo. Los
rodillos que se usan comnmente en la construccin de presas de sierra tienen un dimetro
de 1,50 y una longitud de aproximadamente 2 m. Cargados pesan alrededor. de 15 t. Las
salientes tienen una longitud mnima de 23 cm y una superficie que varia entre 30 y 100
cm2. Segn el tamao del pie, la presin de contacto vara entre aproximadamente 20 y 40
kg/cm24. En terraplenes de caminos se utilizan rodillos algo menores y menos pesados.
Con el equipo ordinario, el espesor de las capes despus de compactadas no debe exceder
de unos 15 cm. El numero requerido de pasadas debe ser determinado en el terreno por
medio de ensayos realizados con pequeos terraplenes experimentales. Se obtiene
generalmente la compactaci6n satisfactoria despus de 6 pasadas de rodillo (Turnbull y
Shockley, 1958). Cualquiera sea el tipo de equipo de compactacin disponible y el grado de
cohesin del suelo, la eficacia del procedimiento de compactaci6n depende en gran medida
del contenido de humedad del suelo. Esto es especialmente verdad pare los suelos finos y
uniformes de muy baja plasticidad pues, a menos que su contenido de humedad sea casi
exactamente igual al 6ptimo, no pueden compactarse de ninguna manera. Si se construye
un terrapln de ensayo con suelo de propiedades uniformes bajo condiciones de un
cuidadoso control en el terreno, y si el espesor de las capes, el tipo de compactaci6n y el
numero de pasadas se mantienen todas constantes, se descubre que la efectividad de la
compactaci6n depende solo del contenido de humedad del suelo de la cape durante la
compactacin. La efectividad de la compactaci6n se mide por el peso de los slidos por
unidad de volumen, es decir, por lo que se conoce como densidad seca. La forma de la pata
y la superficie de apoyo mas adecuadas dependen del tipo de suelo. Hay una tendencia
hacia el uso de patas tronco piramidales tlue evitan el arado del suelo a su paso. La
superficie de apoyo mas efectiva es en cierta medida funcin de la plasticidad y
constituci6n gramulomtrica del suelo. En suelos uniformes finos, cuanto mas limoso v
menos plstico el suelo, mayor es la superficie de 1l pata a usar, dentro de los limites
seiJalados en el texto. Se estn usando tambin con buen resultado Rodillos Pata de Cabra
Vibrantes y Rodillos Libres Vibrantes, similares a los utilizados pare compactar arena. Con

rodillos libes de un peso de unas 8 t/m de longitud y una frecuencia de unas 1200
vibraciones por minuto en 6 a 8 pasadas se compactan capes de hasta 30 y 40 centmetros
de espesor.

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA USACCENTRO UNIERSITARIO DEL NORTE CUNORCARRERAS DE INGENIERIA
MECANICA DE SUELOS

ING. LUISA AX

TIPOS DE COMPACTACION

DENIS VALENTIN LEAL TOT

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