CALCULO DE ENGRANAJES DE DIENTES RECTOS

CONSTRUCCIN DE RUEDA Y PION

DATOS NECESARIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO:
m = mdulo
z = nmero de dientes
Si no existiese como dato el nmero de dientes, se procede a tomar la
medida de la masa en la cual se ha de realizar la construccin de los dientes
y con el dato del mdulo se procede a realizar un primer calculo
aproximado del mximo nmero de dientes que pueden construirse en
dicha masa, tomando en cuanta todas las frmulas existentes para este
efecto:
NOMENCLATURA Y FRMULAS A SER UTILIZADAS EN LAS
APLICACIONES PEDAGGICAS
Z = Nmero de dientes
Dp = Dimetro primitivo
De = Dimetro exterior
Di = Dimetro interior
hz = Altura del diente
h k = Altura de la cabeza del diente
h f = Altura del pi del diente
p = Paso
s = espacio entre dientes
e = espesor del diente
b = ancho del diente
formulas a aplicar
Dp = z . m
De = Do + 2m
Di = De - 2.h
hz (20)= 2,1677.m
hz (25)= 2,25.m
h f = 1,167.m
hk = m
p= m. 3,145
s = e = t / 2 = m.3,145/2
b = (8 a 14 ). m
CALCULO PARA LA RUEDA

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CLCULO DEL MXIMO

NMERO DE DIENTES EN UNA DETERMINADA MASA DE
MATERIAL ( ST-37; BRONCE; ALUMINIO; HIERRO FUNDIDO,
ETC. ) TANTO EN LA RUEDA COMO EN EL PION
Dado los siguientes datos dimensionar el par de engranajes de dientes
rectos
Datos para la rueda:
D masa _= 81,2 mm.
m
= 2
Para la realizacin de este clculo se siguen los siguientes pasos:
1
Se establece la frmula que ha de permitir determinar el mximo
nmero de dientes, utilizando para ello las frmulas y existentes.
Sabemos que:
Dp = z . m
(1)
Dp = De - 2.m (2)
Igualando 1 y 2 tenemos
z.m = De -2.m
De = z.m + 2.m
De = (z+ 2).m
z = De /m - 2 una vez establecida la frmula se procede a
determinar la cantidad de dientes.
z = 81,2 / 2 -2
z = 38.6 dientes
Se adopta z = 38 dientes
HABIENDOSE ENCONTRADO UN NUMERO MAXIMO DE DIENTES
SE PROCEDE A REALIZAR UN RECALCULO DE LA RUEDA CON
LOS DATOS COMPLETOS
m = 2
z = 38 dientes

Dp = z. m = 38 . 2 = 76 mm
De = Dp + 2.m = 76 + 2. 2 = 80 mm
hz = 2, 1677.m = 2.167 .2 = 4, 33 mm; h f = 1,167.m = 1,167. 2 =
2,334 mm
h k = m = 2 mm;
p = m. 3,1415 = 2 . 3,1415 = 6,28
s = e = t / 2 = m.3, 1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14 mm ;
b = 12,5. m = 12,5 . 2 = 25 mm
CALCULO PARA EL PION
Para realizar el clculo del pin se procede de la misma manera que para
la rueda siguiendo los mismos pasos
DATOS
De 2 = 61,5 mm.
m
= 2
Dp2 = m . z (1)
De2 = Dp2 + 2.m
Dp2 = De2 - 2.m (1)
igualando 1 y 2 se tiene:
m .z = De2 - 2.m

despejando z tenemos:

z = D e 2 / m - 2 una vez establecida la frmula se procede a

determinar la cantidad de dientes.
z = 61.5 / 2 - 2 = 28,75 dientes
Se adopta z = 28 dientes
HABIENDOSE ENCONTRADO UN NUMERO MAXIMO DE DIENTES
SE PROCEDE A REALIZAR UN RECALCULO DEL PION CON LOS
DATOS COMPLETOS
m=2
z = 28 dientes

Dp2 = m . z = 2 . 28 = 56mm
De2 = Dop + 2.m = 56 + 2 . 2 = 60 mm
hz= 2,1677.m = 2.167 .2 = 4,33 mm
h f = 1,167.m = 1,167 . 2 = 2,334 mm
h k = m = 2 mm
p= m. 3,1415 = 2 . 3,1415 = 6,28
s= e = t / 2 = m.3,1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14 mm
b = 12,5 . m = 12,5 . 2 = 25 mm
PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR
ENGRANAJES DE DIENTES RECTOS RUEDA Y PIN
Para la elaboracin de artculos mecnicos como ser engranajes de dientes
rectos, se siguen los siguientes pasos metodolgicos:
1.-Se procede a realizar el dimensionamiento de la rueda y el pin de
acuerdo a los clculos realizados, establecindose de esta manera el
dimetro exterior y el ancho de la rueda.
2.- Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cul
se ha de realizar el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes,
siguiendo las operaciones fundamentales en el torno (refrentado;
elaboracin de agujeros de centro; cilindrado;
ranurado y roscado) de
acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.
3.- Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la
cual se fresara la cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las
operaciones fundamentales de torneado necesarias (refrentado; cilindrado;
elaboracin de agujero; torneado entre puntas), respetando los diferentes
datos obtenidos del dimensionamiento de la rueda y del pin
correspondiente.
4.- Una vez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar
el montaje de la pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta
horizontalmente, utilizando para ello el cabezal divisor; contrapunto mvil
y la brida de arrastre.
5.- Se procede a efectuar el montaje en el rbol portafresa y centrado de la
fresa elegida en funcin del nmero de dientes a mecanizar y mdulo
elegido.
6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor, la cul debe corresponder al
nmero de dientes a fresar, pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o
diferencial.
7.- Se determina la altura de corte equivalente a la altura del diente a
fresar desplazando la mensula sobre la cul se halla montado la mesa de la
fresadora, de manera vertical utilizando el tornillo telescpico,(se debe

tener en cuenta que el nmero de pasadas que se van a dar hasta alcanzar la
altura del diente, esta en funcin del material que se ha de fresar, materiales
como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales como el
acero se la realiza en varias pasadas).
8.- Se procede a seleccionar la velocidad de rotacin que se utilizar para
el mecanizado correspondiente, la cul est en funcin de la herramienta a
utilizar y del material a fresar.
9.-Una vez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento
la mquina y se efecta el corte de la primera ranura, desplazando la mesa
longitudinalmente, terminada la operacin se retorna al inicio y se procede
a realizar un divisin en el cabezal divisor, y nuevamente se desplaza la
mesa para realizar la segunda ranura, retornando luego al inicio, para luego
efectuar una nueva divisin en el cabezal divisor, esta operacin se la debe
realizar hasta que la masa d una vuelta completa y se obtengan todos los
dientes solicitados.
10.-Por ltimo, una vez concluido el fresado de todos los dientes, el
engranaje se lo lleva al torno para proceder con la eliminacin de las
rebabas, producto del corte en la fresadora, utilizando para tal efecto la
cuchilla o un lima adecuada.
11.-Toda la operacin anteriormente realizada se la debe efectuar para
elaborar el pin.
12.- En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los
diferentes aspectos de seguridad industrial y de produccin ms limpia.