NDICE

1. INTRODUO TERICA ................................................................................. 4

2. O VIDRO ............................................................................................................... 8
2.1
2.2

DIFERENA ENTRE VIDRO E CRISTAL .................................................................................................................... 8

POR QUE UTILIZAR O VIDRO ................................................................................................................................ 9

3. MATRIA PRIMA .......................................................................................... 10

3.1
COMPOSIO DO VIDRO .................................................................................................................................... 10
3.2
REAES QUMICAS ENVOLVIDAS ....................................................................................................................... 10
3.3
GRANULOMETRIA DA MATRIA PRIMA .............................................................................................................. 11
3.4
CLASSIFICAO DAS MATRIAS PRIMAS........................................................................................................... 11
3.4.1
Vitrificantes .............................................................................................................................................. 11
3.4.2
Fundentes ................................................................................................................................................. 12
3.4.3
Estabilizantes ........................................................................................................................................... 12
3.4.4
Afinantes................................................................................................................................................... 13
3.4.5
Colorantes ................................................................................................................................................ 13
3.5
SUCATA DE VIDRO ............................................................................................................................................ 14
COMPOSIO DO VIDRO COM CACO
COMPOSIO DO VIDRO SEM CACO ..................................... 14
3.5.1 Classificao de Sucatas de Vidro ............................................................................................................... 14
3.6
O CLCULO DE COMPOSIO ............................................................................................................................ 15
3.7
A USINA DE COMPOSIO .................................................................................................................................. 15

4. FORNOS DE FUSO ......................................................................................... 18

4.1
4.2
4.3
4.4

PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO DO FORNO A COMBUSTO ................................................................................ 19

FORNO A OXICOMBUSTO .................................................................................................................................. 21
FORNO ELTRICO .............................................................................................................................................. 22
A FUSO DA COMPOSIO ................................................................................................................................. 22

5. PROCESSO ......................................................................................................... 26
5.1
FLUXOGRAMA DA FABRICAO DE VIDRO PLANO ............................................................................................. 26
5.2
A INDSTRIA PRIMRIA ....................................................................................................................................... 26
5.2.1 Fuso............................................................................................................................................................ 27
5.2.2 Moldagem..................................................................................................................................................... 27
5.2.3 Resfriamento (Tmpera)............................................................................................................................... 27
5.3 O PROCESSO DE FLUTUAO (O VIDRO FLOAT) .................................................................................................. 27
5.3.1
A Instalao para os Lotes de Material ................................................................................................... 28
5.3.2
A Linha de Produo por Flutuao ....................................................................................................... 28
5.3.2.1
5.3.2.2
5.3.2.3
5.3.2.4
5.3.2.5

O Tanque de Fuso ............................................................................................................................................... 29

O Banho de Flutuao .......................................................................................................................................... 30
Lehr de Resfriamento (Tmpera) .......................................................................................................................... 31
Verificao Automtica e Corte ............................................................................................................................ 31
Tingimento da Substncia ..................................................................................................................................... 32

5.4
PRENSAGEM COM CILINDROS............................................................................................................................ 32
5.4.1
Fuso........................................................................................................................................................ 33
5.4.2
Moldagem................................................................................................................................................. 33
5.4.3
Resfriamento, Corte e Estocagem ............................................................................................................ 33
5.5
FABRICAO SECUNDRIA ............................................................................................................................... 34
5.5.1
Endurecimento pelo Calor da Tmpera ................................................................................................... 34
5.5.1.1

Moldar e Trabalhar ................................................................................................................................................ 34

5.5.1.2
5.5.1.3
5.5.1.4
5.5.1.5

Lavagem ................................................................................................................................................................ 35
Aquecimento .......................................................................................................................................................... 35
Resfriamento ......................................................................................................................................................... 35
Imerso em Calor ................................................................................................................................................... 36

6. TIPOS DE VIDROS ........................................................................................... 37

6.1
SLICA FUNDIDA ................................................................................................................................................ 37
6.2
SILICATOS ALCALINOS ........................................................................................................................................ 37
6.3
VIDRO BASE DE SODA E CAL ............................................................................................................................. 37
6.4
VIDRO DE CHUMBO ............................................................................................................................................ 38
6.5
VIDRO DE BOROSSILICATO .................................................................................................................................. 38
6.6
VIDROS DE ALUMINA E SLICA ............................................................................................................................. 38
6.7
VIDROS ESPECIAIS .............................................................................................................................................. 39
6.7.1 Vidro de segurana ...................................................................................................................................... 39
6.7.1.1
6.7.1.2
6.7.1.3

6.8
6.9
6.10

Vidro aramado ...................................................................................................................................................... 39

Vidro temperado .................................................................................................................................................... 39
Vidro laminado ...................................................................................................................................................... 39

VIDRO FLOAT .................................................................................................................................................... 40

VIDRO IMPRESSO ................................................................................................................................................ 40
VIDROS TRANSFORMADOS ................................................................................................................................... 40

7. BLBLIOGRAFIA ............................................................................................... 41

1. INTRODUO TERICA

A descoberta do vidro pelo homem est relacionada com uma lenda. Mercadores fencios
precisavam executar reparos no navio em que viajavam, e aportaram na praia de uma ilha do Mar
Mediterrneo. Ao cair da noite acenderam uma fogueira na areia da praia, e para proteger o fogo do
vento e apoiar os potes para cozinhar os alimentos teriam usado blocos de natro, fonte natural de
carbonato de sdio, Na2CO3, uma das matrias-primas utilizadas na fabricao de vidros. Na manha
seguinte, com a fogueira quase apagada, os mercadores haviam observado pedaos irregulares
brilhantes e levemente opacos sobre a areia, junto fogueira. Estes seriam os primeiros pedaos de
vidro obtidos acidentalmente pelo homem, e o fato teria ocorrido por volta de 5000 a.C. Em
princpio, a lenda parece ter algum fundamento : o calor do fogo teria favorecido a mistura do
natro com a areia da praia, rica em SiO2, e em xido de clcio das conchas. Os xidos de clcio e
de sdio teriam se misturado aos gros de areia e formando os pedaos de vidro enquanto a
fogueira esfriava.

Nos sculos seguintes a indstria vidreira no teve um desenvolvimento muito expressivo at

por volta de 30 a.C., quando foi inventada a vara de sopro. Esta um tubo de ferro oco, com 1,5 a
2,0 metros de comprimento, que permitiu soprar o vidro ainda quente. Era possvel ento usar
4

moldes ou outras ferramentas para moldar as peas confeccionadas, com isto intensificou-se a
fabricao e o comrcio de artefatos de vidro. A tcnica de soprar o vidro chegou rapidamente a
Roma onde, no ano 100 da era crist, os arquitetos romanos comearam a usar vidro relativamente
plano para confeccionar janelas que, apesar de opacas, deixavam passar luz suficiente para iluminar
os ambientes das vilas.

Existem 4 processos de fabricao do vidro: Fourcoult, Pittsburg, Libbey Owens e FloatGlass.

Em 1904, Fourcault patenteou um processo de estiramento vertical, em que uma fenda
moldada em barro refratrio abaixada at penetrar no vidro derretido que sobe dentro dela. O
vidro fisgado por uma longa isca qual adere e estirado verticalmente atravs de roletes, resfriado
e temperado. Essa tcnica possui um grave defeito, associado ao fenmeno de desvitrificao, que
ocorre quando o resfriamento inadequadamente controlado e h cristalizao.
Esse defeito no acontece, no mtodo de produo conhecido como processo de Colburn ou
Libbey Owens, patenteado nos EUA em 1905. Nesse caso, o vidro fundido estirado por meio de
uma isca de ferro atravs de roletes serrilhados. ento reaquecido e amolecido para ser arqueado

sobre um rolete at ficar em posio horizontal. Em seguida, o vidro estirado no meio de tratores
at entrar dentro do Lehr onde se faz a tmpera.
Embora evitasse a desvitrificao, o processo americano dividia com o Mtodo Fourcault o
problema do contato com os roletes que tornava muito difcil evitar dano ou degradao
superfcie do vidro. Esse aspecto foi superado no processo desenvolvido pelo

Vidro Plano

Pittsbourgh, que basicamente uma verso vertical do processo Colbourn / Libbege Owens.
Nele evita-se a necessidade de roletes ou de qualquer outra forma de contato superficial. O
maior problema a ser superado era a tendncia de "se acinturar" que sofre uma substncia melada,
quando est sendo estirada. Isso se previne pelo uso de roletes serrilhados refrigerados na borda do
estiramento. O processo de estiramento, foi o principal mtodo de fabricao de vidro plano barato.
Entretanto, o processo tem defeitos de produo que provaram ser muito difceis de evitar. A
ao da gravidade sobre o lquido que est se resfriando cria variaes na espessura que, num
material transparente, tm um efeito fundamental sobre sua propriedade primria.
A indstria precisava de um mtodo para a produo de vidro com espessuras diferentes mas
constantes, com boa superfcie. Ele s pde ser encontrado no processo do vidro plano, no qual o
vidro moldado ou prensado desgastado e polido.
O processo Bicheroux, introduzido no comeo dos anos 20, derramava o vidro entre dois
cilindros . Essa tcnica permitia que a espessura original do vidro produzido alcanasse melhores
tolerncias e chegasse mais perto do que eventualmente se queria, resultando em menor perda de
material e menos gastos.
Uma vez reduzida a espessura original prensada, se podiam obter tamanhos maiores por
quantidade de massa de vidro em fuso. A falta de continuidade na produo em ambos os
processos de compresso e de desgaste / polimento continuava um obstculo, at que a Ford Motor

Company desenvolveu seu sistema na dcada de 20, para suprir a necessidade de vidros para
automveis.
Ford inventou um sistema no qual o vidro fundido era alimentado continuamente entre os
cilindros e em seguida desgastado e polido continuamente. Os tamanhos obtidos eram adequados
somente para carros; Pilkington, no Reino Unido, desenvolveu um sistema similar, a produo
completa contnua e dinmica (inclusive a passagem alm do limite entre tmpera e desgaste /
polimento) foi completada, em bases comerciais, em 1938, quando a fbrica de Pilkington, foi
instalada, unindo prensagem com cilindros, tmpera e os gmeos desgaste e polimento dos dois
lados ao mesmo tempo.
A prensagem com cilindros, seja para a produo de vidros planos, seja para vidros moldados
tem sido constantemente usada como tcnica desde esse tempo. Muitas fbricas que ainda esto em
operao foram instaladas nessa poca.
A indstria estava caa de um mtodo de produo contnuo que pudesse fabricar vidro em
espessuras diferentes mas opticamente constantes, apresentando boas qualidades de superfcie, este
foi o processo Float, que ser explicado mais adiante.

2.

O VIDRO
Vidro uma substncia lquida inorgnica, homognea obtida atravs de um composto

bsico de areia, sdio, clcio e outros, que elevados a temperatura de aproximadamente 1500 C,
forma uma massa em estado plstico de altssima viscosidade, que aumenta na medida em que se
resfria, mantendo-se em estado de sobrefuso sem cristalizar ( amorfa ).

2.1

Diferena entre Vidro e Cristal

Na verdade, so nomenclaturas utilizadas para diferenciar a mesma matria-prima nos

processos de fabricao e produtos finais distintos.

As partculas de um lquido tm um movimento aleatrio. Numa fotografia deste lquido,

as suas partculas so congeladas, e temos :

Vidro : Produzido por sistema de laminao de cilindros, sujeito distoro de imagem por

falta de paralelismo com uma estrutura desordenada, mas rgida, como um slido.

Float Glass (Cristal): Obtido atravs do deslizamento do material em fuso, sobre uma

camada de estanho lquido, com temperatura e atmosfera controladas, produzindo vidro com

superfcies perfeitamente paralelas sem distores de imagem com excelente qualidade tica, sendo
a estrutura de um cristal bem mais ordenada em relao ao vidro.

2.2 Por que utilizar o Vidro

O vidro o nico material que possui trs importantes qualidades que o diferencia de outros
materiais utilizados em embalagens:

100% Reciclvel: O vidro infinitamente reciclvel. Um recipiente de vidro reciclado

possui as mesmas qualidades de um fabricado com matrias-primas virgens, independentemente do

nmero de vezes que o material for utilizado. a nica embalagem amiga da natureza.

Retornvel: As embalagens como garrafas de refrigerantes e cervejas podem ser

reaproveitadas diversas vezes, sem que haja problemas de deformao ou absoro de sabores
quando forem lavadas em temperaturas elevadas ou com detergentes adequados.

Reutilizvel: Recipientes de vidro acabam sendo reutilizados de maneira diferente daquela

em que foram produzidos. Podem ser utilizados para armazenar alimentos ou at como objetos de
decorao.

3. MATRIA PRIMA
3.1

Composio do Vidro

Slica Sio ( 72 % ): Matria prima bsica cuja funo de vitrificante

Soda ( 14 % ): Introduzida na barilha e no sulfato de sdio, tem por finalidade baixar o ponto de
fuso.
Clcio Cao ( 10 % ) : Introduzida atravs do calcrio e da dolomita, d estabilidade ao vidro
contra os ataques de agentes atmosfricos.
Magnsio Mgo ( 2 % ) : Introduzida atravs da dolomita, transmite ao vidro resistncia para
suportar, dentro de certos limites, mudanas bruscas de temperatura. Enriquece sua resistncia
mecnica.
Alumina ( 1,8 % ): Colocada atravs do feldspato ( Al2O3 ), o elemento que d mais
resistncia mecnica.
Cloreto de sdio, nitrato de sdio, e xido arsnico : afinantes.
xido de cobalto (azul), xido de ferro (verde) ( 0,2 % ) : corantes.
Sucata de vidro (20 a 40%): auxilia a fuso.

3.2

Reaes Qumicas envolvidas

NaCO3 SiO2 Na2O.SiO2 CO2

CaCO3 SiO2 CaO.SiO2 CO2
NaSO4 SiO2 C Na2O.SiO2 SO2 CO

10

3.3

Granulometria da Matria Prima

As matrias-primas vitrificveis (mpv) so em quase toda sua totalidade slidos granulados,

com os gros numa faixa aproximada de tamanho de 0,1 a 2 mm.

A granulometria muito importante sob dois aspectos:

Fuso: quanto mais fina mais fcil de fundir, pois possui maior superfcie especfica.
Porm muito fina no conveniente pois acaba formando muito p que perdido na
manipulao ou arrastado pelos gases da combusto, constituindo material particulado,
indesejvel nas emisses atmosfricas.

Mistura: Para se obter a composio que vai ser enfornada e atravs da fuso passar a
constituir o vidro, necessrio se misturar diversas matrias-primas. Se os tamanhos das
partcula destas matrias-primas forem muito diferentes ficar difcil de se produzir uma
mistura homognea e consequentemente um vidro homogneo.
3.4

Classificao das Matrias Primas

As matrias-primas podem ser classificadas em grupos conforme a funo que desempenham e

que so apresentados a seguir:

3.4.1 Vitrificantes
So aquelas passveis de se transformar em vidro. A principal a slica (SiO2) fornecida
principalmente pela areia.

11

3.4.2 Fundentes
A slica sozinha produz um vidro de tima qualidade, porm com um inconveniente:
necessita de temperaturas extremamente altas para fundir e para poder ser conformado, o que torna
o vidro extremamente caro. Para contornar este problema se adicionam matrias-primas fundentes,
que apresentam a caractersticas de se fundirem a temperaturas muito inferiores slica gerando um
lquido que dissolve os gros de areia, produzindo vidro a temperaturas tecnologicamente
compatveis.
O principal fundente a barrilha que um carbonato de sdio produzido industrialmente a
partir da salmoura ou pela purificao de um mineral chamado trona, conhecida tambm como
barrilha natural. A principal caracterstica da barrilha que embora presente em torno de 20% em
peso na composio, seu custo da ordem de 60% do custo total das matrias-primas.

3.4.3 Estabilizantes
Uma mistura de barrilha e areia produz vidro a temperaturas razoveis porm com um
problema: so vidros solveis, isto , se dissolvem em contato com a gua. Para evitar isto, se
acrescentam xidos estabilizantes.
O principal o xido de clcio fornecido pelo calcrio. O calcrio uma rocha que
extrado em forma de pedreiras e moda at a granulometria adequada. Da surge o nome da famlia
de vidros mais comuns, empregado tanto para os vidros planos como embalagens, que so os sodoclcicos ou slico-sodo-clcicos (slica da areia, sdio da barrilha e clcio do calcrio). Outros
estabilizantes podem tambm ser utilizados em conjunto com o clcio. Os mais importantes so o
xido de magnsio, sendo a matria-prima da qual ele provem a dolomita, e o xido de alumnio ou
alumina, vinda do feldspato.

12

3.4.4 Afinantes
Com os trs grupos anteriores j se faz um bom vidro a temperaturas razoveis e estvel ao
longo do tempo. Porm como o vidro um material viscoso mesmo a altas temperaturas e as
matrias-primas geram grande quantidade de gases durante a fuso (descarbonatao) o primeiro
estgio da fuso d origem a uma massa vtrea repleta de bolhas que no conseguem sair do seu
interior devido alta viscosidade.
Para afinar, isto , retirar as bolhas da massa, se acrescenta composio pequenas
quantidades de sulfato de sdio que possui a propriedade de se liqefazer, mas no se misturar ao
vidro, ficando acumulado em torno das bolhas. Quando se atinge um determinado valor de
temperatura o sulfato se decompe violentamente, gerando gs em grande quantidade que entra nas
bolhas e as fazem crescer e desta maneira ter fora suficiente para subir superfcie, arrastando
consigo outras menores que se encontrem no seu caminho.

3.4.5 Colorantes
O vidro sem contaminantes incolor e para conseguir que ele se apresente em cores,
determinados xidos ou elementos metlicos so acrescidos composio para ficarem dissolvidos
na massa, interferindo com a luz e produzindo cores.
Os colorantes mais comuns so:
Cobalto: azul
Selnio: rosa
Mangans: vinho
Ferro: verde (vidro plano automvel)
Cromo: verde (vidro garrafa vinho)

13

3.5

Sucata de Vidro

Composio do vidro com caco

Composio do vidro sem caco

O caco funciona como matria-prima, e este precisa de menor temperatura para fundir. Os
cacos devem ser separados por cor (transparente, marrom e verde). O vidro comum funde a uma
temperatura entre 1000oC e 1200oC, enquanto que a temperatura de fuso da fabricao do vidro, a
partir dos minrios, ocorre entre 1500oC e 1600oC. Nota-se assim que a fabricao do vidro a partir
dos cacos economiza energia gasta na extrao e reflete na durabilidade dos fornos.

3.5.1 Classificao de Sucatas de Vidro

O Brasil s recicla 14,2% do vidro que consome.
Reciclveis

No reciclveis

garrafas de bebida alcolica e no alcolica

espelhos, vidros de janelas e box de

(refrigerante, cerveja , suco, vinho, etc.)

banheiro, lmpadas, cristais

frascos em geral (molhos, condimentos,

ampolas de remdios, formas, travessas e

remdios, perfumes e produtos de limpeza)

utenslios de mesa de vidro temperado

potes de produtos alimentcios

vidros de automveis

cacos de embalagens

tubos de televiso e vlvulas

14

3.6

O Clculo de Composio
O clculo de composio um conjunto de operaes matemticas que fornece a proporo

em que cada matria-prima deve ser adicionada composio, ou seja, a formulao para se atingir
como objetivo a anlise padro do vidro a ser produzido. Para a realizao deste clculo parte-se de
trs grupos de informaes fundamentais, e que so:
A anlise qumica de cada uma das matrias-primas disposio;
A anlise qumica padro do vidro a ser produzido ;
Dados tcnicos que so fixados pelo responsvel pela elaborao, como por exemplo: teor
de caco a ser empregado; teor de afinante; peso de composio que se quer fazer por batelada
(normalmente a capacidade do misturador).

3.7

A Usina de Composio
A usina de composio o intermedirio entre os fornecedores de matrias-primas vidreiras e

os fornos de fuso de vidro. Sua funo geral de assegurar a juno entre um processo
descontnuo (as entregas de matrias-primas) e um processo contnuo (a fuso).
Esta funo deve ser cumprida sem falhas pois uma interrupo provoca graves conseqncias.
Ela deve garantir a chegada ao forno de uma mistura, cuja qualidade seja compatvel com a
exigncia de qualidade do vidro produzido.
As propriedades do vidro fundido so uma funo direta da sua composio qumica.
Portanto, para se ter condies de produo e produtos favorveis fundamental a
estabilidade da composio do vidro. Assumindo-se que as matrias-primas so de boa qualidade e
que o clculo da formulao tenha sido corretamente efetuado, existem duas oportunidades de se
conseguir uma massa homognea: - Dentro do forno durante a fuso da composio a dificuldade
maior pois o vidro se apresenta a alta temperatura e bastante viscoso, o que limita o grau de mistura

15

ou homogeneizao obtido, mesmo se utilizando dos meios disponveis (correntes de conveco,

borbulhadores, agitadores, etc.). Antes do forno, na carreta, pesagem e mistura das matrias-primas
iro constituir a composio. Neste ponto, que tambm apresenta sua dificuldade por tratar-se de
mistura de materiais slidos, de granulometria e densidade diversas, que temos maior condio de
atuar na busca da obteno de um vidro homogneo, o que por outro lado, no diminui a
necessidade de se conduzir corretamente o forno de fuso.
Em princpio a usina de composio constituda de silos onde as matrias-primas so
estocadas. Estes silos podem ser alimentados por trs tipos de equipamentos:

Correia Transportadora: Trata-se de uma esteira de borracha que se movimenta sobre rolos, em
um plano inclinado, e transporta o material desde um funil de recebimento, chamado de tremonha,
at a entrada na parte superior do silo.

Elevador de Canecas: Uma srie de canecas fixada em uma esteira de borracha que gira
continuamente na vertical e as canecas vo conduzindo o material da tremonha de recebimento, ao
nvel do piso, at a o topo do silo.

Transporte Pneumtico:

A matria-prima transportada em caminhes cisterna, que so

tanques fechados, do tipo que transportam gua. Para descarregar se acopla um tubo que vai at o
silo e se injeta ar pressurizado no tanque, fazendo com que a matria-prima v para o silo, que deve
ser fechado e ter um filtro que deixe sair o ar mas no a matria-prima. O tamanho do silo varia de
acordo com o consumo da matria-prima e estocagem e a segurana de fornecimento da matriaprima. Na boca dos silos existem dosadores que alimentam balanas que so as responsveis pela
dosagem de cada matria-prima de acordo com o resultado do clculo de composio. Aps a
16

pesagem as matrias-primas so encaminhadas ao misturador, que pode ser comparado a uma

batedeira domstica, e tem a finalidade de misturar de maneira homognea todas as matriasprimas e produzir a composio que vai efetivamente ser enfornada e transformada em vidro.
Quando a composio esta pronta, o misturador descarregado e ela transportado at o sistema de
enforna do forno.

17

4.

FORNOS DE FUSO
Os fornos de fuso so equipamentos que tem a funo de transformar a composio em

vidro fundido nas condies necessria (anlise qumica, homogeneidade, afinagem) para a sua
conformao.
Os fornos podem ser divididos em:
Dirios: Possuem um ou mais cadinhos onde a composio fundida e de onde o vidro
retirado em ciclos que podem ser dirios. So utilizados por pequenas vidrarias ou para a
produo de vidros especiais que so exigidos em pequenas quantidades como por exemplo os
vidros ticos e oftlmicos.

Contnuos: Funcionam sem interrupo desde a partida at a parada para reparao. So

empregados pelas grandes vidrarias e se adequam para produes extensivas.

Os fornos contnuos podem ser classificados de acordo com o sistema de alimentao de

energia:

A combusto: Os fornos a combusto podem empregar leo ou gs e se subdividem de acordo com

o sistema de combusto empregado em regeneradores, recuperadores e oxicombusto.

Eltricos: Menos empregados no Brasil devido ao falta de disponibilidade de energia eltrica,

possuem entretanto uma srie de vantagens, e para alguns tipos de vidros so os nicos possveis de
utilizao.

18

4.1

Principio de Funcionamento do Forno a Combusto

Os fornos a combusto so constitudos de uma cuba que pode ser comparado a uma piscina

que contm o banho de vidro fundido. Sobre a cuba existe uma regio onde realizada a queima do
leo ou gs e as chamas por irradiao aquecem o banho, mantendo-o nas temperaturas adequadas
e fundindo a composio enfornada. Esta regio chama-se laboratrio.
O forno apresenta dois sistemas interligados:
Enforna x extrao: O vidro constantemente extrado do banho pelas mquinas de
conformao. Isto tende a abaixar o nvel do banho. Para compensar este abaixamento do nvel,
nova composio enfornada. A medida do nvel realizada por um equipamento muito sensvel,
capaz de detectar dcimos de milmetro, e a informao de nvel alto ou baixo faz com que se
enforne mais rpida ou lentamente. O objetivo manter o nvel o mais estvel possvel.
A enfornadeira se constitui de um pequeno silo onde a mistura vitrificvel, vinda da usina
de composio colocada, e uma mesa que tem um movimento contnuo de vai e vem. Quando a
mesa da enfornadeira caminha em direo ao forno, ela empurra a composio que j esta sobre o
banho mais para dentro do forno, pois as correntes de conveco do banho agem em sentido
contrrio. Ao mesmo tempo com o avano da mesa da enfornadeira a composio deixa o silo e
forma um tapete sobre a mesma.
Quando a mesa retorna, o tapete de composio no pode retornar junto e ento cai sobre o
banho. Na prxima vinda da mesa esta vai empurrar a composio recm depositada no banho para
o interior do forno. Este movimento feito continuamente e a sua velocidade vai ser funo da
extrao. Se a extrao aumenta o nvel do banho tende a cair e o sensor de nvel informa
enfornadeira para trabalhar mais rpido. No caso contrrio, se a extrao diminui, o nvel tende a
aumentar e a enforna passa a trabalhar mais lentamente.

19

No aquecimento o forno constantemente perde calor com a sada de vidro quente e entrada
de composio nova fria, alm das perdas para o ambiente, pelas suas paredes e pela fumaa quente
saindo pela chamin. Todo este calor, alm da energia necessria para transformar a composio
em vidro fundido, deve ser reposto mediante a queima do combustvel no laboratrio do forno.
Os fornos de fuso so em sua maioria fornos regenerativos, isto , a queima esta sendo
executada do lado esquerdo e a evacuao das fumaas esta sendo feita pelo lado direito.

Seo reta de um forno, mostrando as cmaras de regenerao

A vlvula de inverso a cada ciclo, que usualmente de 20 minutos, altera a sua posio
fazendo com que o ar de combusto passe a ser enviado pelo outro lado. O ar de combusto que
captado por meio de um ventilador forado a passar atravs da cmara de regenerao, onde h
uma empilhagem de material permevel. Esta cmara no ciclo anterior recebeu as fumaas, estando
portanto bastante quente. O ar ao passar por ela se aquece e conduz novamente o calor ao forno.
Dentro do forno, no laboratrio, onde o ar aquecido entra, tambm injetado o leo (ou o
gs) e esta mistura origina a chama que vai se desenvolver sobre o banho de vidro, o aquecendo. A

20

fumaa resultante da combusto vai passar pela cmara oposta aquecendo-a e portanto perdendo
calor antes de ser encaminhada ao sistema de filtro e finalmente atmosfera. A cada ciclo de 20
minutos se desliga os maaricos (injetores de leo ou gs) se reverte a vlvula de inverso e se liga
os maaricos do lado oposto. O sistema de filtro existe com a finalidade de evitar que partculas
arrastadas da composio e o enxofre proveniente do leo sejam arremessadas na atmosfera,
constituindo agentes poluidores.

4.2

Forno a Oxicombusto
Nos fornos a oxicombusto, ao invs de se utilizar o ar como comburente, se emprega

oxignio puro. O ar na realidade uma mistura contendo aproximadamente 21% de oxignio e 79%
de nitrognio. Quando se queima com o ar, quem efetivamente reage com o combustvel so os
21% de oxignio. O nitrognio vem junto, se aquece com a energia gerada na combusto, e leva o
calor consigo.
Quando se emprega oxignio puro, se reduz em cerca de 80% o volume de fumaas geradas,
devido ausncia do nitrognio e se aumenta muito as temperaturas das chamas. O oxignio no
necessita ser pr-aquecido e portanto os fornos oxicombusto dispensam as cmaras de
regenerao. Normalmente o calor da fumaa resultante da combusto empregada para produzir o
vapor que utilizado na fbrica.
Por produzir muito menos fumaas os fornos a oxicombusto exigem sistemas de filtragem
menos dispendiosos. Como no h regenerao de calor, no h inverses e a combusto se realiza
contnua e simetricamente nos dois lados do forno.

21

4.3

Forno Eltrico
Um forno eltrico bastante simples e seu funcionamento bastante diferente do forno a

combusto. O banho aquecido por eletrodos que fazem passar corrente eltrica no seu interior (o
vidro fundido, ao contrrio do vidro frio um bom condutor de energia eltrica). A composio
nova depositada sobre o banho, cobrindo toda a sua superfcie, e com o calor vindo do banho se
funde. O medidor de nvel, igual dos fornos convencionais, informa se a enfornadeira deve ir mais
lenta ou mais rpida. A enfornadeira uma esteira transportadora convencional, que pode caminhar
para frente e para traz, assim como para a direita e para a esquerda. Desta maneira vai distribuindo
a composio por toda a superfcie do banho. A potncia regulada pela medida do nvel
intermedirio (entre composio e o banho). Se ele tende a baixar, mais potncia necessrio, e
vice versa. O forno eltrico no exige equipamento de filtragem de fumaa.

4.4

A Fuso da Composio
O objetivo de um forno de fuso transformar a composio, que uma mistura de

materiais granulados, em um lquido homogneo e muito viscoso. Quando a composio se funde

ocorrem reaes entre os gros de matrias-primas que geram gases. Cerca de 15% em peso da
composio perdida na forma de gases que passam para a atmosfera. Estes gases se desenvolvem
em um lquido muito viscoso e portanto tem dificuldade em ascenderem superfcie. Para se
eliminar estes gases que passam a constituir bolhas, se executa o processo de afinagem, que
constitui na reduo do nmero e tamanho de bolhas at nveis aceitveis para o produto em
questo.
A afinagem realizada atravs da introduo de matrias-primas afinantes na composio
alm de uma correta conduo do forno, que permita ao vidro atingir temperaturas nas quais a
viscosidade baixe o suficiente para que as bolhas sejam eliminadas e haja homogeneizao

22

qumica, permanecendo nestas temperaturas tempo suficiente para que estes fenmenos se
desenvolvam. Isto atingido com o correto controle das correntes que age no banho.
As correntes de vidro so causadas por trs fatores:

Extrao: Como se enforna a composio por uma extremidade e se extrai por outra, isto cria
correntes, que vo da enforna em direo sada do vidro.

Mecnicas: Nos fornos, em alguns casos, podem ser empregados meios mecnicos de agitao
do vidro.

Conveco: So geradas por diferenas trmicas, sendo as mais importantes no processo de

elaborao dos vidros.

O vidro que esta em contato com a cuba perde calor antes do que aquele que esta no centro
do forno, ficando mais frio. O vidro mais frio tambm mais denso e devido a isso tende a afundar.
O vidro junto parede que afunda empurra o vidro da sola para o centro. Como isto ocorre
simetricamente dos dois lados, o vidro do centro tende a subir superfcie. Na superfcie ele se
aquece com o calor das chamas e caminha para a cuba para ocupar o lugar daquele que afunda. Este
um comportamento dinmico que gera correntes contnuas de conveco. Estas correntes portanto
sempre vo da regio quente para a fria na superfcie e o inverso na sola.
Nos fornos, o que se faz para ter uma boa elaborao do vidro provocar um gradiente
trmico, mantendo a enforna mais fria que o resto do forno de maneira que as correntes de
conveco se interponham s de extrao impedindo que o vidro recm fundido ou em fuso seja

23

arrastado diretamente sada. Desta maneira se concede mais tempo para que a eliminao de
bolhas e homogeneizao qumica ocorram.
Fornos com garganta so empregados para todos os tipos de vidro com exceo do float que
usa fornos sem garganta. No primeiro caso a garganta faz o papel de um sifo, impedindo que vidro
ainda no bem elaborado, com muitas bolhas ou mesmo com algum resto de composio no
fundida, passe para as mquinas. O gradiente trmico ascendente desde a enforna at a garganta
para criar uma corrente superficial que impea a composio de avanar evitando que vidro novo
siga diretamente para a conformao.
A composio tambm um isolante que faz sombra na radiao da chama fazendo com que
a temperatura caia na sola. Com as correntes de conveco impedindo o avano da composio a
frente do forno fica livre e a sola perto da garganta se aquece garantindo que o vidro indo para as
mquinas esteja bem elaborado.
No caso do float a exigncia em termos de homogeneidade do vidro muito superior que no
vidro oco, ento no se usam fornos a garganta, pois nela h muito atrito do vidro com o material
refratrio, o que pode contamin-lo.
Nos fornos float se impe uma subida de temperatura da enforna at uma determinada regio
para garantir que a composio no avance e depois h uma queda gradual de temperatura at
chegar sada do forno. Desta maneira o vidro permanece mais tempo no forno e tem mais chance
de se homogeneizar e afinar.
As correntes de conveco em um forno float, tem na parte superior, um corte longitudinal
onde tem a presena das duas correntes que se encontram no ponto mais quente do forno. Na
inferior, que uma vista de cima do banho, o vidro vai caminhando para as paredes, pois estes so
pontos mais frios, e l mergulham e retornam ao ponto quente.

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O objetivo disto que haja uma grande movimentao do vidro, boa parte dele passando
diversas vezes pelo ponto quente e tendo bastante chance de se afinar e se homogeneizar
adequadamente. O vidro em contato com as paredes, eventualmente contaminado pelo refratrio
impedido de ir diretamente s mquinas, sendo obrigado a retornar ao ponto quente para se
homogeneizar. O vidro que vai para a mquina de conformao, sai diretamente do ponto mais
quente sem contato com refratrios.

25

5.

PROCESSO

5.1

Fluxograma da fabricao de vidro plano

O vidro plano fabricado em 1 ou 2 estgios:

Indstria primria: na qual o produto bsico plano ou produto principal fabricado
Indstria secundria: na qual o produto primrio apurado e adicionado a outro. A vantagem de
usar uma tcnica secundria evitar correes de custo alto indstria primria.

5.2

A indstria primria

A indstria primria resume-se em geral, a trs operaes bsicas:

fuso
modelagem
resfriamento ( tmpera)

26

5.2.1 Fuso
A fuso consiste em aquecer os constituintes at uma temperatura entre 1.600 - 1.800C, na
qual eles se tornam fluidos e podem ser moldados.

5.2.2 Moldagem
um processo durante o qual o vidro gradualmente esfria e endurece beneficiando-se da
caracterstica do material para endurecer, indo do estado lquido a uma consistncia semelhante
do melado enquanto sua temperatura cai de 1.600C a 800C.

5.2.3 Resfriamento (Tmpera)

o crtico terceiro processo. Resfria-se por igual o vidro sob condies muito controladas,
de 600C a 100C.
O termo Tmpera propriamente dito refere-se a um processo de aquecimento e resfriamento
graduais.
Na indstria do vidro, o termo usualmente aplicado ao processo final de resfriamento
controlado, praticado em um lehr, assegurando certas propriedades essenciais ao vidro como por
exemplo, sua propriedade de ser cortado reto.

5.3

O Processo de Flutuao (O Vidro Float)

O processo de flutuao, inventado e desenvolvido pela Pilkington, representa uma das

importantes contribuies para a indstria do vidro. Na fabricao, apropria-se de uma das

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principais caractersticas do processo de prensagem com cilindros (a colocao do material

horizontalmente) e integra-o ao princpio do fluxo contnuo em um passo radical.
O processo de flutuao opera sobre o princpio de que o vidro, a 110C, ajuda a manter
fundido o estanho no qual flutua: o estanho tem seu ponto de fuso a 232C, um dos mais baixos de
todos os metais, e um ponto de fervura a 2720C.
Vidro fundido derramado sobre estanho dever, portanto, tendo peso especfico mais baixo,
flutuar nele, afundando-o cerca de 6mm. Nessas trs propriedades - pontos de fuso, peso
especfico e tenso de superfcie (que controla a profundidade da imerso) residem a caractersticas
notveis do processo de flutuao.
Todas as fbricas que usam a flutuao so desenhadas sob os mesmos princpios bsicos. Uma
fbrica padro que emprega o processo de flutuao, compreende 2 partes funcionais principais:
a instalao dos lotes de material
a linha de produo por flutuao

5.3.1 A Instalao para os Lotes de Material

aqui que as matrias-primas so estocadas e misturadas aos vrios componentes
necessrios para os vidro de diferentes composies produzidos na linha de flutuao. Trata-se de
um edifcio isolado, com vrios andares, de mais ou menos 30m de altura. Os materiais para a
produo do vidro so misturados e aps a mistura, os lotes misturados so transportados por
esteiras rolantes at a extremidade do tanque.

5.3.2 A Linha de Produo por Flutuao

Requer os seguintes potenciais de fabricao:

28

 A produo de um fluxo contnuo de vidro fundido, na mistura requerida a 1100C.

Estiramento atravs do estanho fundido para obter as espessuras variadas do vidro.
A espessura "natural" do vidro no estanho ( dada a tenso superficial) est entre 6mm e
7mm. Para obter vidro mais fino preciso esticar a tira de vidro puxando-a mais rapidamente por
meio de roletes no lehr de resfriamento (tmpera), enquanto se restringe sua tendncia para
"acinturar-se". Para obter vidro mais grosso, preciso restringir o fluxo lateral normal por meio de
anteparos. A espessura, variando de 2,5mm a 25mm produzida regularmente. A linha requer os
seguintes componentes principais:
tanque de fuso
banho de flutuao
lehr de resfriamento (tmpera)
corte automtico
processo de estocagem automtico.

5.3.2.1

O Tanque de Fuso
Tem 60m de comprimento, 12m de largura e 1,5m de profundidade e suporta 2.100

toneladas de vidro. O tanque assenta-se sobre uma cmara de ventilao de 15m de profundidade
construda em alvenaria ventilada.
A cmara a fonte de ar usada para fornecer oxignio para a fornalha regenerativa sobre a
qual se assenta o tanque. A fornalha , em geral, aquecida a leo (com facilidades para substituio
por gs), e opera de ambos os lados com uma substituio a cada 20 minutos. Enquanto um lado
est ardendo, os gases gerados so eliminados pelo outro lado atravs dos dutos subjacentes. A
cmara atua como um cano de chamin, e regenerador do calor.

29

A alimentao da linha com a mistura se faz a partir do recipiente provisrio de recepo

em direo a um cocho basculante que corre sobre um trilho suspenso na frente da fornalha. Uma
vez cheio, o cocho cruza a boca da fornalha, e o composto, inclina-se por meio de um rolete
resfriando a gua, e cai dentro da fornalha junto com o vidro reciclado partido (cullet) que vem da
outra extremidade da linha.
A fornalha aquece o composto entre 1500C a 1600C, o vidro flui para o tanque e resfria
at 1100C, sendo o resfriamento final por ar frio soprado sobre o vidro fundido. Na extremidade
do tanque, a massa derretida a 1100C passa atravs de um refinador, no qual os gases dispersos
so eliminados e ela despejada atravs de canal sobre o estanho.

5.3.2.2

O Banho de Flutuao
Trabalha em funo do princpio de que o vidro fundido a 1100C derrete o estanho num banho raso. O tanque

tem 55m de comprimento por 0,6 m de profundidade e uma largura interna de 7,6m, contendo cerca de 1800 toneladas
de estanho fundido. A alta densidade do estanho garante que o vidro flutue sua superfcie.

Fluxograma do processo contnuo do vidro plano mediante flutuao

30

O tanque selado e a atmosfera interior alimentada com hidrognio e nitrognio para

evitar a oxidao do estanho. A continuidade do processo mantm uma tira de vidro fluindo para
dentro do banho, conduzindo-o para o lehr de resfriamento (tmpera) a 600C.
A profundidade normal de imerso de 6 - 7mm torna a produo do vidro de 6mm
razoavelmente fcil. Aumentando a velocidade dos roletes no alto do lehr de resfriamento, estira-se
o fluxo para produzir vidro mais fino: o acinturamento evitado com roletes laterais acima do
tanque. Vidro mais espesso produzido com anteparos.
Na extremidade do tanque, o vidro a 600C tem uma resistncia de superfcie suficiente par
evitar que seja marcado pelos roletes de ferro do lehr de resfriamento.

5.3.2.3

Lehr de Resfriamento (Tmpera)

Esse processo resfria o vidro sob condies muito controladas para produzir um material

com propriedades corretas, particularmente adequado ao corte. O lehr de resfriamento (tmpera),

ou cmara de resfriamento (de aproximadamente 100 metros de comprimento), consiste
principalmente de uma caixa fechada dentro da qual o vidro passa sobre roletes, e a temperatura de
qualquer largura de vidro controlada; isso envolve aquecer as bordas em certos pontos enquanto o
centro est sendo resfriado. No momento em que o vidro aparece, sua temperatura cai para 100C,
sendo em seguida resfriado sob tubos de ventilao usando ar ambiente.

5.3.2.4

Verificao Automtica e Corte

medida que o vidro emerge do lehr, passa atravs de um ponto de controle no qual

iluminado de cima por uma lmpada de vapor de mercrio refletida num espelho. O espelho reflete
uma luz regular para baixo atravs do vidro sobre uma superfcie branca perfeita sob os roletes. A
cmara de TV posicionada sob o vidro transmite uma gravao contnua de imperfeies no vidro.
31

Todas as imperfeies observadas so registradas no computador e o setor concernente cortado e

descartado durante o processo de corte subsequente.
O corte automtico transversal, diagonal e linear realizado em resposta a ordens contidas
nos computadores. Os lotes de vidro so apanhados e empilhados aos lados da linha para
estocamento.

5.3.2.5

Tingimento da Substncia

A introduo de corantes qumicos, para a fabricao de produtos de controle de irradiao

e transmisso feita por modificao da srie. As cores tpicas verde, cinza e bronze so obtidas
desse jeito. O processo contnuo, e pode levar quatro dias desde a adio do componente para que
a mistura fundida produza uma cor consistente. A um nvel contnuo de fluxo de 1000m/h, isso
pode criar at 300.000m2 de produto desperdiado - cullet ( aparas) ou vidro para mobilirio, cada
vez que a cor mudada.

5.4

Prensagem com Cilindros

O vidro prensado proporciona uma extensa srie de produtos, este no pode ter as duas

faces paralelas relativamente brilhantes queimadas do processo de flutuao; mas, pode ser
produzido em pequenas partidas de vidros de diferentes composies em geral caracterizados por
uma superfcie moldada e uma spera.
A prensagem compreende 5 estgios de fabricao:
fuso
prensagem
resfriamento
corte
estocagem

32

5.4.1 Fuso
Areia e outros constituintes necessrios, misturados em uma instalao em srie, so virados
em um recipiente para fuso aquecido a gs a cerca de 1,1m de profundidade. O calor suprido por
maaricos colocados acima da instalao. A massa aquecida at atingir de 1600C a 1800C e
ento flui de encontro aos cilindros, sob condies de temperatura controladas, para assegurar que
os alcance numa consistncia adequada de "melao"

5.4.2 Moldagem
O vidro fundido derramado como uma tira em direo aos cilindros principais. Os
cilindros, com aproximadamente 240mm de dimetro, so removveis e produzem num padro
repetido na superfcie do vidro. A srie de moldes (padres) estocados requer troca freqente de
cilindros em resposta s necessidades de reestocagem e a mquina desenhada para permitir que a
troca dos cilindros (para limpeza ou mudana de desenho) seja realizada por uma equipe de mais ou
menos 10 pessoas em 30 minutos. Isso requer que o fluxo de vidro seja barrado com conseqente
perda de produo.

5.4.3 Resfriamento, Corte e Estocagem

Esses processos so geralmente os mesmos dos descritos em relao ao processo de
flutuao, embora, quase sempre, com menos automao.

33

5.5

Fabricao Secundria

5.5.1 Endurecimento pelo Calor da Tmpera

O mtodo de produo consistia na suspenso do vidro em uma fornalha eltrica, seguida de
rpido resfriamento realizado soprando ar frio em ambos os lados. Esse mtodo ainda usado mas
tem a desvantagem de deixar marcas das tenazes gravadas na superfcie do vidro, por onde ficou
preso suspenso verticalmente durante o processo.
Durante os 10 ltimos anos, o processo vertical foi substitudo pelo horizontal onde produzse um vidro de melhor qualidade, livre das marcas das tenazes, da sua distonao e esticamento;
sendo ainda plano suficiente para polimento duplo ou laminao.
O processo horizontal descrito a seguir. Criar a resistncia no vidro, por qualquer que seja o
processo, requer cinco passos:
moldagem e trabalho
lavagem
aquecimento
resfriamento
imerso em calor

5.5.1.1

Moldar e Trabalhar

As tenses construdas no endurecimento tornam o trabalho com o vidro impossvel aps

este processo. Por essa razo, o desgaste das bordas e polimentos, a formao de orifcios e cortes
de qualquer tipo, devem ser realizados antes da tmpera. O impacto mais significativo que isso tem

34

na prtica normal que todo vidro temperado deve ser cortado e processado segundo os pedidos
para satisfazer a linha de montagem para a qual planejado.

5.5.1.2

Lavagem

A lavagem essencial para assegurar que o vidro que entra na fornalha esteja perfeitamente
limpo.

5.5.1.3

Aquecimento

A essncia do processo de tmpera realizar o aquecimento cuidadosamente controlado

antes do resfriamento. A fornalha uma cmara de 80m de comprimento aquecida at a
temperatura de 625C. O vidro conduzido atravs dela sobre cilindros e alcana a temperatura da
fornalha de maneira gradual e controlada. A principal dificuldade a de conseguir manter a
temperatura regularmente controlada em toda a rea. Em fornalhas modernas as chapas de vidro
so oscilantes permitindo que o equipamento seja menor.

5.5.1.4

Resfriamento
O vidro deixa a fornalha e vai para o equipamento de resfriamento. Esse compreende jatos

sobre ou sob o vidro, soprando ar temperatura ambiente sobre a sua superfcie. Quanto mais alto
o grau de resistncia requerido, mais depressa sopra-se o ar.

35

5.5.1.5

Imerso em Calor
Aps a tmpera, o vidro imerso em calor a 290C por vrias horas, para testar a qualidade

de homogeneidade do material e, particularmente, para testar a presena de sulfeto de nquel que

levam o vidro a despedaar-se.

36

6.

TIPOS DE VIDROS
Os vidros comerciais incluem.se em geral em numerosas classes:

6.1

Slica fundida
o vidro feito a alta temperatura, pela pirlise do tetracloreto de silcio. muito resistente

trmica e quimicamente. A slica fumdida o membro terminal da srie dos vidros de silicatos,
caracteriza-se pelo baixo coeficiente de expanso e pelo elevado ponto , de amolecimento, o que
lhe atribui grande resistncia trmica e permite que seja usado alm das faixas de temperatura dos
outros vidros. Este vidro tambm muito transparente radiao ultravioleta.

6.2

Silicatos alcalinos
Vidros solveis, usados apenas como solues. Os silicatos alcalinos so solveis em gua.

A soluo de silicato de sdio, conhecida tambm como vidro de gua amplamente usada, como
adesivo de papel, na fabricao de caixas de papel ondulado. Outros usos incluem a proteo contra
fogo e a preservao de ovos. As espcies com maior teor de lcali so usados como detergentes e
encorpadores de sabes

6.3

Vidro base de soda e cal

O vidro de sdio e clcio tem ampla aplicaes em janelas em armaes transparentes e em

toda espcie de vasos. Vidro de sdio e clcio o que se fabrica em maior quantidade , e serve para
a fabricao de vasos de todos os tipos, de vidros planos. Houve uma melhoria geral na qualidade
fsica de todos os vidros planos - aumento da uniformidade da superfcie plana e ausncia de ondas
e de tenses; a composio qumica, entretanto, pouco variou. Os vidros no fundem a uma

37

temperatura muito elevada e so suficientemente viscosos para no se desvitrificarem, embora no

to viscosos que impeam o trabalho em temperaturas razoveis. A influncia do comrcio de
bebidas levou tendncia de os fabricantes produzirem vidraria com elevado teor de alurnina e de
cal com baixo teor de lcalis. Este tipo de vidro mais difcil de fundir, mas quimicamente mais
resistente. A cor do vidro de melhor qualidade que antigamente em virtude da mclhoria na
escolha e na purifcao das matrias-primas

6.4

Vidro de chumbo
o produto obtido a partir do xido de chumbo, da slica e lcalis, usado para fins

decorativos e ticos. Vidro de chumbo so muito utilizados em trabalhos ticos por causa de seu
elevado ndice de refrao e de grande disperso. O brilho do vidro de boa qualidade `lapidado `
se deve ao seu teor de chumbo.

6.5

Vidro de borossilicato
Vidros de xido de boro e slica, usados em trabalhos ticos e cientficos e em certos

objetos. Vidro de borosslicatos contm xido de boro e slica, este tem alta resistncia ao choque e
excelente estabilidade qumica e tem grande utilidade em vidraria de laboratrio.

6.6

Vidros de alumina e slica

Contm 20% ou mais de alumina, e so destinados a temperaturas mais altas.

38

6.7

Vidros especiais
Vidro de segurana, que inclui o vidro laminado e o vidro temperado.

6.7.1 Vidro de segurana

produzido a partir do vidro float ou vidro impresso, objetivando dimunuir riscos em caso
de acidentes e quebra acidental. Os vidros de seguranas so definidos como sendo aqueles que,
quando fraturados, produzem fragmentos menos suscetveis de causar ferimentos graves, podendo
ser:

6.7.1.1

Vidro aramado
o vidro impresso com uma malha metlica em seu interior, com a funo de eter os cacos

em caso de quebra cidental, e possui aplicaes decorativas.

6.7.1.2

Vidro temperado
um vidro float ou impresso que recebe um tratamento trmico ( aquecido e resfriado

rapidamente), que o torna mais rgido e mais resistente quebra. Em caso de quebra produz pontas
e bordas menos cortantes, fragmentando-se em pequenos pedaos arredondados.

6.7.1.3

Vidro laminado
O princpio da laminao a aglutinao de duas ou mais chapas de vidro com uma camada

intercalada. O mtodo mais usual, necessita do uso de uma lmina plstica intercalada (em geral
PVB). A propriedade do PVB essencialmente mais til que, sob calor e presso, se converte de

39

material translcido em um adesivo muito forte e claro. O problema que o PVB higroscpico e
por isso, fica ligeiramente pegajoso s temperaturas ambientes.
Os vidros laminados ( pra brisas de carros ), s podem ser reciclados aps a retirada da
pelcula de PVB ( Polivinil Butiral ), que uma camada fina de plstico entre as camadas de vidro,
cuja funo de segurana em caso de acidentes. O mesmo processo usado para o vidro aramado
que possui uma malha de arame para maior segurana.

6.8

Vidro Float
um vidro plano transparente, incolor, com espessura uniforme e massa homognea, o que

lhe ofrece timas qualidades pticas. Utilizado na ndustria automobilstica, mveis e decoraes.

6.9

Vidro impresso
um vidro plano translcido, incolor ou colorido, que recebe a impresso de u padro (

desenho ) quando esta saindo do forno. Tem larga utilizao na construo civil e utenslios
domsticos.

6.10 Vidros transformados

Pode sofrer transformaes para uso de diversas aplicaes.

40

7.

BLBLIOGRAFIA

SHEREVE - Indstrias de processos Qumicos

SALMANG Fabricacion del vidrio
MANUAL DO VIDRO PLANO -

ABI vidro

ESCOLA DO VIDRO Elaborao do vidro

41