CARACTERSTICAS DE LOS INDICADORES MTRICOS FINANCIEROS Y DE

PROCESOS
La manufactura (del latn manus, mano, y factura, hechura) describe la transformacin de
materias primas en productos terminados para su venta. Tambin involucra procesos de
elaboracin de productos semi-manufacturados. Es conocida tambin por el trmino de
industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de
acero, por ejemplo, usan el trmino de fabricacin.
El trmino puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesana
a la alta tecnologa, pero es ms comnmente aplicado a la produccin industrial, en la
cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.
La fabricacin se produce bajo todos los tipos de sistemas econmicos. En una economa
capitalista, la fabricacin se dirige por lo general hacia la fabricacin en serie de productos
para la venta a consumidores con una ganancia. En una economa colectivista, la
fabricacin est frecuentemente dirigida por una agencia estatal. En las economas
modernas, la fabricacin discurre bajo algn grado de regulacin gubernamental.
La fabricacin moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la
produccin y la integracin de los componentes de un producto. El sector industrial est
estrechamente relacionado con la ingeniera y el diseo industrial.
El proceso puede ser manual (origen del trmino) o con la utilizacin de mquinas. Para
obtener mayor volumen de produccin es aplicada la tcnica de la divisin del trabajo,
donde cada trabajador ejecuta slo una pequea porcin de la tarea. As, se especializa y
economiza movimientos, lo que va a repercutir en una mayor velocidad de produccin.
Aunque la produccin artesanal ha formado parte de la humanidad desde hace mucho
tiempo (desde la Edad Media), se piensa que la manufactura moderna surge alrededor de
1780 con la Revolucin Industrial britnica, expandindose a partir de entonces a toda la
Europa Continental, luego a Amrica del Norte y finalmente al resto del mundo.
La manufactura se ha convertido en una porcin inmensa de la economa del mundo
moderno. Segn algunos economistas, la fabricacin es un sector que produce riqueza en
una economa, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza.
MANUFACTURA: es el proceso de convertir la materia prima en productos, que incluye:

* El diseo del producto

* La seleccin de materia prima
* La secuencia de procesos, a travs de los cuales ser manufacturado el producto.
SISTEMA: arreglo de entidades fsicas, que se caracteriza por sus parmetros
identificables y cuantificables de INTERACCION.
SISTEMAS DE PRODUCCIN: se refiere a los procesos involucrados en la fabricacin de
un producto. Representa los medios, mtodos y sistemas que implican la utilizacin de
equipo y maquinaria
PROCESOS DE MANUFACTURA: Son actividades de bajo nivel o actividades primarias
que se utilizan en la fabricacin de productos como son el torneado, fresado, rectificado,
taladrado etc., as como algunos avances de procesos no tradicionales como son los
maquinados electroqumicos y el maquinado por electro descargas.
SISTEMAS DE MANUFACTURA: se describe como la organizacin productiva que
coordina todos los elementos relacionados con los sistemas de produccin directos e
indirectos como son maquinaria, materiales, mano de obra, diseo, planeacin, as como
funciones de mercadotecnia, finanzas etc. La manufactura implica una gran cantidad de
actividades independientes, formadas por distintas entidades (como materiales,
herramientas, maquinas, energa y seres humanos); en consecuencia, se puede
considerar que es un sistema.
INGENIERA DE MANUFACTURA: se refiere a actividades relacionadas con el diseo y el
control de los procesos de manufactura. Como hemos visto la manufactura es un sistema
complejo, porque est formado de muchos elementos distintos, fsicos y humanos,
algunos de los cuales son difciles de pronosticar y controlar, como el suministro y el costo
materias primas, cambios en el mercado, as como la conducta y desempeo humano.
Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un
conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y
servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y
la utilizacin de los mtodos ms eficientes. En las empresas, ya sean de servicio o de
manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en
torno al proceso de conversin y/o transformacin de unos inputs (materiales, humanos,

financieros, informativos, energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para

satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma
ms racional y a la vez, ms competitiva posible.
El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la
transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada
como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una
tarea determinada.

Eficiencia: expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la

empresa (5 P`s).
o Indicadores que permiten cuantificar esta variable.
- Tiempos muertos (paro de mquinas, mano de obra).
- Retraso del material (flujo del proceso).
- Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente.
- Capacidad de manufactura o capacidad de produccin.

- Eficacia: grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estndares, que la empresa
determina en la planeacin, es la realizacin de la produccin obtenida en un cierto
periodo, respecto a la meta de unidades fsicas de produccin previamente planeadas.
- Indicadores que permiten cuantificar esta variable.
- Grado de cumplimiento de un programa de produccin.
- Tiempos de entrega.
- Demoras o retrasos en la lnea de produccin.

Efectividad: expresa la relacin que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo
estipulado para su entrega, matemticamente se puede expresar de la siguiente manera:
Efectividad= Eficiencia* eficiencia
- Productividad: cuando se habla de productividad se piensa que su significado
consiste en hacer ms con menos. La productividad es el resultado de los factores
independientes: el humano y el tecnolgico. Para que la productividad emerja
debe darse lo siguiente:
El trabajador quiera ser el mejor que actu en consecuencia y pueda ser mejor, las dos
primera se refieren al elemento humano y la tercera al tecnolgico (Herrera, 2003:70). En
el Diagrama 10, se muestran los factores que afectan la productividad

Se puede medir en un sistema de manufactura bajo 4 ejes:

a) Aumento del volumen o valor real de la produccin utilizando igual o menor cantidad de
recursos.
b) Incremento en el valor de la produccin; superior al aumento del valor de los insumos.
c) Mejorar la capacidad de los productos con la misma relacin del producto.
d) Incremento del valor de la produccin igual que los insumos, en especial trabajo y
capital, si en ambos es un reflejo de mayor calidad.

Para un mejor entendimiento y anlisis de la productividad en un sistema de manufactura,

deber evaluarse a partir de mediciones (ndices), los cuales pueden ser:

1. Capacitacin
En general, en la administracin de la capacitacin nos encontramos que esta puede ser
medida por:

Nmero de horas por trabajador: Existe una medicin que puede ser comparada y es
aquella que habla de las horas capacitadas, Lo cierto de este IGRH es que podemos
compararlo con respecto al nmero de horas que por lo menos asegura que las
actividades se realizaron. La Frmula es:

Total de horas de capacitacin

=Horas por trabajador
Total de trabajadores
Costo de la capacitacin : Aqu se incorpora el concepto de gasto o inversin, como
quiera llamarse. Recordemos que en lenguaje de Finanzas se hablar de gasto y en
lenguaje de Recursos Humanos hablaremos de inversin en las personas.
La frmula general:

Total de gasto
=Gasto por trabajador
Total de trabajadores
2. Accidentabilidad laboral
La Accidentabilidad como meta debera ser siempre cero, sin embargo la realidad dice
que siempre va a haber un accidente o una hora perdida a causa de un incidente laboral.
Uno de los principales IGRH es reducir los costos asociados a este concepto y lograr la
reduccin a cero de los das sin accidentes. Es comn ver en las empresas llevamos x
das sin accidentes lo que en la prctica se considera uno de los IGRH ms visibles
porque est permanentemente monitoreado por toda la organizacin.

Su frmula

tradicional:

Nmero de dias perdidos

=Tasade accentibilidad por trabajador
Total de trabajadores
3. Rotacin
La rotacin de personas o turn over, se refiere a las variaciones que se producen en la
organizacin respecto de ingresos (altas) o salidas (bajas) de personal.
Conocer el ndice de rotacin permitir prever necesidades de contratacin, localizar
acciones en los procesos de seleccin y reclutamiento en aquellas reas de mayor ndice

de rotacin. Ya sea que esta sea en forma voluntaria o dirigida por la empresa, la rotacin
es un indicador que permite entrever que algo est pasando en la organizacin.
4. Ausentismo
El ausentismo laboral ms que un indicador, es un sntoma que revela no slo problemas
a nivel del empleado sino tambin evidencia problemas en el mbito de la organizacin.
Es un factor que es imposible de prever y genera muchas veces desconcierto ya que la
planeacin de la produccin est en funcin de la disponibilidad de la mano de obra.
El ausentismo lo vamos a definir como: la ausencia del empleado al lugar de trabajo en
perodos de trabajo normales, sean estos por faltas, por atrasos y/o permisos. Podra
tener su origen ya sea en un problema personal como en un problema laboral.
Puede calcularse en funcin de das perdidos y en funcin de horas perdidas. Este ltimo
clculo resulta relevante a la hora de incorporar los atrasos y permisos en el anlisis.
La frmula para das perdidos es:

Nmero de hombres /das perdidos

Nmero de hombres x Nmero de dasde trabajo x 100
Si se quiere obtener un clculo de horas perdidas se debe sustituir los das por horas.
5. ndice de disponibilidad total
Es sin duda el indicador ms importante en mantenimiento, y por supuesto, el que ms
posibilidades de 'manipulacin' tiene. Si se calcula correctamente, es muy sencillo: es el
cociente de dividir el n de horas que un equipo ha estado disponible para producir y el n
de horas totales de un periodo:

6. ndice de costo
El costo, junto con la disponibilidad, son los dos parmetros que el responsable de
mantenimiento maneja constantemente, y eso es porque la informacin que le aportan es
determinante en su gestin.

 Proporcin de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento

Es el cociente de dividir el n total de horas empleadas en mantenimiento entre el coste
total de la mano de obra:

7. ndice de proporcin del tipo de mantenimiento

Porcentaje de horas invertidas en realizacin de Mantenimiento Programado sobre horas
totales:
ndice de Mantenimiento Programado