Puentes losa prefabricados con hormigón preesforzado

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311
INGENIERIA CIVIL
PUENTES LOSA
PREFACIO A LOS PUENTES LOSA
Este tipo de puentes son usados especialmente para luces menores a los 7 metros
en puentes carreteros y 5 metros tratndose de puentes ferroviarios , pudiendo
llegarse a luces de 12 metros con hormign armado y hasta los 35 metros con losas
de hormign preesforzado, y son de una gran ayuda espacialmente cuando se estn
reutilizando antiguos estribos , en las figuras siguientes se puede observar algunas
caractersticas ms importantes de este tipo de puente.
Los puentes losas pueden formar uno de los tres tipos siguientes:
1) Uno o mas tramos de losa simplemente apoyados sobre estribos y/o pilares. Este
tipo se denominan losas simples
Puente de losa maciza de concreto armado de varios tramos
2) Una losa continua extendindose sobre tres o ms apoyos pero sin que esta
forme una sola seccin con estos. Este tipo de losa se denomina losa continua y
puede ser de espesor uniforme o variable y en este ltimo caso la variacin de
espesor puede ser lineal o parablica.
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3) Una losa continua y adems la cual este unida con sus apoyos, en uno o ms
tramos, constituyendo una losa en prtico. En este caso el espesor es mayormente
variable salvo que se trate de losas de luces inferiores a 6 metros por cada tramo.
1.- INTRODUCCIN
1.1.- Concepto de hormign
El hormign o concreto es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro
conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua.
El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con
propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un
material de consistencia ptrea.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de
esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo
asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, o concreto prereforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante
las diversas solicitaciones.
1.2.- Breve repaso a la historia de la evolucin en la utilizacin del
hormign como elemento constructivo
1.2.1.- Antes del Imperio Romano.
Cuando el hombre desea construir de forma duradera, procede a utilizar como
materiales minerales estables; una solucin as consiste en tomar una piedra o roca
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y tallarla, lo cual limita las dimensiones, a menos que se cobije en la misma roca
(cavernas, centrales subterrneas...). Esto fue lo que hicieron nuestros antepasados
en los albores de la prehistoria.
Ya en la poca del Paleoltico y del Neoltico la tcnica de la construccin mejor y el
hombre comenz a unir piedras por el mtodo llamado de los muros de
mampostera en seco, que consiste en la colocacin de piedras en hileras
horizontales procurando que su unin sea lo ms homognea posible, siempre y
cuando lo permita la morfologa de las propias piedras, conformando muros sin el
uso de ningn tipo de conglomerante, lo cual multiplica la aparicin de gran
cantidad de tensiones en las uniones entre piedras y provoca en muchos casos la
rotura de las mismas.
Posteriormente se pas a rellenar las capas entre piedras con un mortero cuya
misin fundamental era la de repartir las cargas de una forma ms equitativa. El
conglomerante que se utiliz con mayor asiduidad durante esta poca, fue una
mezcla de arcilla apisonada con canto rodado.
Con el establecimiento de las primeras civilizaciones conocidas durante la Edad
Antigua, se descubren nuevos materiales a utilizar como conglomerantes en las
construcciones realizadas durante las mismas.
De esta manera, en Mesopotamia, al principio, se utilizaron las breas de petrleo
hasta la poca en que los egipcios descubrieron la cal.
1.2.2.-poca del Imperio Romano.
Durante el Imperio Romano el uso del hormign como elemento constructivo tanto
en grandes como en pequeas estructuras e infraestructuras alcanz un grado de
tal satisfaccin que no se volvi a lograr hasta el siglo XIX. Esto se debi
posiblemente a la gran habilidad constructiva de los romanos y a la facilidad de
conseguir cerca de Roma arenas volcnicas con propiedades cementicias, con las
que preparaban un mortero mezclando dichas arenas con piedras naturales
(habitualmente cal y guijarros).
Este mortero posea unas propiedades fsicas y mecnicas prcticamente idnticas a
las que posee el hormign utilizado en las construcciones erigidas en la actualidad,
y era utilizado en la construccin de estructuras enormes que han probado ser muy
duraderas con el paso de los siglos.
1.2.3.- La poca del olvido.
Llegaron los aos del declive del todopoderoso Imperio Romano y con ello disminuy
de manera estrepitosa y ms que notable, especialmente a partir del siglo III
despus de Cristo, el uso del hormign como material portante de grandes cargas
en las diferentes construcciones realizadas desde la fecha antes mencionada.
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1.2.4.- Milenio entre el Imperio Romano y la aparicin del hormign

armado.
Este es el periodo aproximado de tiempo transcurrido entre la gran era del hormign
acaecida durante el Imperio Romano y su descubrimiento moderno por parte de
John Smeaton, considerado uno de los padres de la ingeniera moderna.
Varios fueron los intentos fallidos de construir un faro sobre Eddystone, una roca
sobresaliente en la baha inglesa de Plymouth. El fracaso en la ejecucin de la
mencionada construccin fue debido a que la roca era frecuentemente cubierta por
las aguas yel mortero de cal era lavado de las juntas de albailera.
Al ya mencionado Smeaton se le encarg, por parte de la Royal Society, la
construccin definitiva del faro de Eddystone. ste entendi rpidamente que lacal
blanca comnmente usada para el mortero era inferior en sus cualidades hidrulicas
(propiedad de endurecer bajo el agua) a la cal gris, que contena algunas impurezas
de arcilla. Posteriormente observ que la Pozzelana tena todava unas cualidades
hidrulicas superiores a las de la cal gris gracias a la combinacin de sus
componentes mayoritarios; xido de calcio (cal) y silicato de aluminio (arcilla).
Ni que decir tiene que el uso de este tipo de mortero fue un gran descubrimiento en
el mbito de la ingeniera civil y el inicio de la era de lo que sepodra denominar El
hormign moderno.
1.2.5.- Unin de hormign y acero.
Es bien sabido que los primeros pasos en el uso, de manera consciente, de la
asociacin hormign y acero dando como resultado un heterogneo material
conocido en la actualidad como hormign armado, se dieron a partir de la dcada de
los 50 del siglo XIX. Sin embargo, se tiene constancia de que durante la poca del
Imperio Romano y del Renacimiento, si bien de manera ms prctica que
consciente, se recurra de habitualmente a la utilizacin del recurso de reforzar la
albailera y el hormign con grampas de bronce o hierro cuando la traccin era
excesiva, usando particularmente en arcos y bvedas piezas de hierro en forma de
U en la cara traccionada evitando as que se abriesen las juntas de los bloques de
piedra.
Ya durante el siglo XIX se realizan dos producciones ms ornamentales que prcticas
en las que se utiliza el hormign reforzado con armadura. La primera son las Cajas
de Flores y Jarrones para decoracin de jardines obra de Monier, en Francia en 1850,
mientras que la segunda es la Barca de Lambot presentada en la Exposicin
Universal de Pars en 1855.
Es tambin en este periodo cuando la idea de aumentar la resistencia a la flexin
del hormign armado colocando armaduras se le ocurri simultneamente a un
cierto nmero de personas en Europa, que patentaron la misma. William B.
Wilkinson en Inglaterra, 1854; y en Francia, Joseph Luis Lambot en 1855, Franois
Coignet, en 1861, Joseph Monier, en 1867, y Franois Hennebique, en 1892. De
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entre todas las patentes enumeradas, merecen especial mencin las Franois
Coignet, Joseph Monier y Franois Hennebique respectivamente.
Hasta la mitad de la ltima dcada del Siglo XIX los trabajos realizados en hormign
armado eran realmente intuitivos y experimentales; tenan como base de clculo la
comparacin con otros materiales y el sentido prctico del constructor, pero su
tcnica no estaba an constituida ni normalizada en modo alguno. Sin embargo, es
a partir de este momento cuando aparecen los primeros estudios racionales en
materia de hormign armado.
Los alemanes Bach y Johann Bauschinger, presentan en los aos 1894 y 1895,
respectivamente, una serie de trabajos consistentes en la publicacin de un
conjunto de experimentos realizados con probetas de hormign en masa y con
piezas dotadas de armaduras, en las que fijaron los coeficientes de elasticidad
longitudinal de las piezas e introdujeron los conceptos de cuantas metlicas y
relacin de las deformaciones conjuntas.
Desde la concesin de las primeras patentes referidas a la tcnica del hormign
armado a mediados del siglo XIX hasta los inicios del siglo XX, el clculo, diseo y
ejecucin de obras y elementos de hormign armado de mayor o menor ndole
anduvieron sus pasos sin normas que las constrieran pero tambin sin
reglamentaciones que las orientaran en lo que a clculo, diseo y ejecucin se
refiere.
Rpidamente se van redactando y saliendo a la luz las normalizaciones en materia
de hormign armado en diferentes naciones, de entre las que destacan la de Suiza
en 1903, la de Prusia (actual Alemania) en 1904, la de Francia en 1906, la del Reino
Unido en
1907 y la de los Estados Unidos de Amrica en 1910, a las cuales siguieron, por
supuesto, las de muchos otros pases a lo largo y ancho del globo.
Debe sealarse la anomala de que Espaa no disfrut de su primera normativa de
hormign armado hasta el ao 1939.
Desde principios del siglo XX, algunos ingenieros intentaron precomprimir los
elementos de hormign, atravesndolo de parte a parte con barras de acero dulce
trefilado, pretensndolo por la presin de una tuerca; pero estos ensayos no
sufrieron ms que reveses debido a la intervencin de la fluencia y la retraccin del
hormign: el acortamiento diferido del hormign, sensiblemente igual al
alargamiento inicial a que se sometan los cables, bastaba para anular la traccin
del acero, desapareciendo el pretensado al cabo de algunos meses. Es al francs
Eugenio Freysinnet (1879-1962), a quien se le debe el gran mrito de haber puesto
apunto y desarrollado la tecnologa del hormign pretensado, obteniendo las
principales patentes relativas a dicho campo de investigacin en el ao de 1928. Sin
embargo, el pretensado no alcanz su verdadero desarrollo prctico hasta despus
de la II Guerra Mundial (1939-1945), momento en el que se hace necesaria la
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reconstruccin de una ingente cantidad de edificios e infraestructuras en un corto

espacio de tiempo. Destacar la contribucin realizada por parte del espaol Eduardo
Torroja en el mbito del hormign pretensado, tanto por sus trabajos tericos como
por sus prestigiosas realizaciones. Prueba de su fama Mundial en este campo, es la
fundacin conjuntamente con Eugenio Freysinnet de la Federacin Internacional del
Hormign Pretensado en el ao 1952.
Desde mediados del siglo XX hasta la actualidad, la investigacin en los diferentes
mbitos de utilizacin del hormign armado, especialmente obra civil y arquitectura,
ha avanzado a una velocidad realmente espectacular y vertiginosa, de hecho, se
han producido importantes descubrimientos en el mbito de la potenciacin de
determinadas caractersticas del material con la aparicin de nuevos aditivos, y
tambin se han conseguido con estos elementos puestas en obra del material en
condiciones cada vez ms extremas.
1.3.- MATERIALES EN HORMIGONES
1.3.1.- El cemento:
En general, se llaman conglomerantes hidrulicos a aquellos productos que
amasados con el agua, fraguan y endurecen tanto expuestos al aire como
sumergidos en agua, por ser estables en tales condiciones os compuestos resultan
de su hidratacin. Los conglomerantes hidrulicos ms importantes son los
cementos.
1.3.1.1.- Materias Primas del cemento:
Los componentes bsicos para el cemento Portland son:
CaO.- Obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con
impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de
slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda.
SiO2 y Al2O3.- Obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o
arena para proporcionar slice y almina.
Fe2O3.- Que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material
semejante para suministrar el hierro.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Portland blanco, el tercero
es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la
produccin del cemento gris.
Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin,
en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades
aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la
composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se
produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas
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se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones

mientras se realiza el mezclado.
1.3.1.2.- Tipos de cemento:
Los cementos se clasifican en tipos, segn sus componentes, y en clases o
categoras segn su resistencia.
Tipo I: De fraguado normal.
Tipo II: De propiedades modificadas.
Tipo III: De fraguado rpido.
Tipo IV: De fraguado lento.
Tipo V: Resistencia a los sulfatos.
Tipo I: Se lo conoce con el nombre de cemento Portland ordinario, que es el de

mayor utilizacin en el mercado.
Se lo utiliza en hormigones normales que no estarn expuestos a sulfatos en el
ambiente, en el suelo o en el agua del subsuelo.
En nuestro medio se dispone permanentemente de cemento Portland tipo I y
ocasionalmente (cuando se ejecutan proyectos de uso masivo de hormign como
presas) del tipo IV.
Otros tipos de cemento siempre requieren de importacin.
Tipo II: Es el cemento des tinado a obras expuestas a la accin moderada de
sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratacin.
Tipo III: Es el cemento de alta resistencia inicial, desarrolla una resistencia en tres
das igual a la desarrollada en 28 das.
Tipo IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratacin.
Tipo V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de los
sulfatos.
1.3.2.- Agregados finos:
Se consideran como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada,
de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5mm y que cumplen con los
lmites establecidos en la norma.
1.3.3.- Agregados gruesos:
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Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz N 4.75mm

proveniente de la desintegracin natural o mecnica de las rocas y que cumplen con
los lmites establecidos en la norma, puede ser grava, piedra chancada, entre otros.
1.3.3.1.- Arena:
Las mejores arenas son las de rio, ya que, salvo raras excepciones, son cuarzo puro,
por lo que no hay que preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad. La arena
de mina suele tener arcilla en exceso, por lo que generalmente es preciso lavarla.
Las arenas de mar, si son limpias, pueden emplearse en hormign armado, previo
lavado con agua dulce.
La humedad de la arena tiene gran importancia en la dosificacin de los
hormigones, sobre todo cuando se dosifica el volumen. Por ello es siempre necesario
tenerla en cuenta. La arena no debe contener sustancias perjudiciales para el
hormign.
1.3.3.2.- Grava:
La grava, tal como proviene del banco o la tolva, contiene algo de arena por lo que
no se puede emplear solo como grava. En este caso, se debe cernir el material con
una malla 3/16 o nmero 4, despus de lo cual los materiales se podrn mezclar en
las proporciones debidas. La seleccin delas gravas es importante porque su dureza
y resistencia del hormign depende de estos. Muchas veces se atribuye al cemento
el resultado de un mal trabajo, pero lo cierto es que un concreto de baja calidad
siempre es el resultado de un agregado o mano de obra defectuosa.
Al conseguir la grava, debe tenerse cuidado de que sea un material bien graduado y
que contenga una proporcin de partculas de todos los tamaos, desde el ms
grande permitido por la clase de obra a efectuar, hasta el ms pequeo que ser
aproximadamente de 6mm de dimetro.
1.3.3.3.- Agua:
Es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando relacionado
con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
Los requisitos fsicos y qumicos que le agua de amasado debern cumplir, estn
especificados en la norma CBH. En ella se establecen los valores en cuanto a su
influencia sobre el tipo de fraguado y a la resistencia a la compresin.
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2.- OBJETIVOS DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN

2.1.- Objetivo general:
Comparar la resistencia del hormign utilizando el mtodo peruano para la
dosificacin al cual se le aplica un curado sumergido en agua, curado a vapor y
curado a intemperie dirigido especficamente en aplicaciones a losa para puentes
con una resistencia caractersticas del hormign de H-345.
2.2.- Objetivo especfico:
Realizar la dosificacin utilizando el mtodo peruano en aplicacin en losas
para puentes de alta resistencia.

Determinar la variacin en la resistencia de las probetas de acuerdo a los tres
tipos de curado (curado sumergido, curado a vapor y curado a intemperie).

Obtener conceptos sobre del comportamiento de la resistencia hormign
aplicado a distintos tiempos de curado (7,14y 28 dias).

Verificar como influye la procedencia de los agregados en la resistencia de
nuestras probetas.
3.- PRESENTACIN
PERUANO)
DEL
MTODO
DE
DISEO
EMPLEAR
(METODO
CONSIDERACIONES ACERCA DE LAS DOSIFICACIONES DE LOS HORMIGONES

METODO PERUANO O TERCER METODO
Siempre que sea posible la dosificacin de hormigones debe basarse en datos
obtenidos en laboratorio. Si esta informacin es limitada o en el peor de los casos no
se dispone de ellos, las estimaciones dadas en las presentes recomendaciones
pueden ser til la siguiente informacin acerca de los materiales:
1.- Anlisis granulomtrico de los agregados
2.- Peso unitario del agregado grueso
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3.- Peso especfico de masa, porcentaje de absorcin y humedad de los agregados a

emplearse
4.- Requerimientos de agua de mezclado en base a experiencias con agregados que
se dispone.
5.-Relaciones entre la resistencia y la relacin agua cemento de manera que se
pueda tener informacin de las posibles combinaciones de cemento y agregados.
En el caso de no disponer de las dos ltimas informaciones los valores de las tablas
B, C pueden ser empleadas.
PRIMER PASO:
SELECCIN DEL ASENTAMIENTO:
Si las especificaciones del hormign que se pretende disear no da el asentamiento
se puede emplear la tabla A, escogiendo un valor adecuado para el trabajo que se
va a realizar, como una recomendacin se indica que se debe utilizar las mezclas de
consistencia ms rgidas que puedan ser colocadas eficientemente.
TABLA A
ASENTAMIENTO PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCION
TIPOS DE CONSTRUCCION
Zapatas y muros de
cimentacin
Zapatas simples cajones
y
muros
de
subestructuras
Vigas, muros reforzadas
Columnas de edificios
Pavimentos y losas
Concreto ciclpeo
MAXIMO
3
MINIMO
1
4
4
3
2
1
1
1
1
Nota.- los valores de asentamiento mostrados, se aplican cuando los mtodos de

consolidacin utilizados son por vibracin.
Cuando los mtodos de consolidacin del concreto sean diferentes al de vibracin
los valores mximos pueden ser incrementados.
SEGUNDO PASO:
SELECCIN DEL TAMAO MAXIMO DE AGREGADO:
Sabemos que los concretos con mayor tamao de agregado requieren menos
mortero por unidad de volumen hacindose estos ms econmicos porque se
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requiere menos cantidad de cemento. Sin embargo el tamao de agregado grueso

nunca deber ser mayor de:
1/5 de la dimensin ms angosta entre caras del encofrado.
1/3 del espesor de las losas.
3/4 de la distancia libre entre barras.
En el caso en que la trabajabilidad y los mtodos de consolidacin sean
suficientemente buenos como para que el concreto sea colocado sin porosidad, las
tres limitaciones dadas pueden ser algo ms flexible, el grado de flexibilidad se
alcanzara con la experiencia que se pueda tener en la fricacin de hormigones.
TERCER PASO:
ESTIMACION DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE:
La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto que se requiere para
obtener un asentamiento deseado depende del tamao mximo del agregado, del
perfil, de la textura, de la granulometra de los agregados, as como de la cantidad
de aire incorporado al hormign. La tabla B nos proporciona una primera
estimacin del agua de mezclado para hormigones fabricados con diferentes
tamaos mximos de agregado con o sin aire incorporado.
TABLA B
REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO PARA DIFERENTES
VALORES DE ASENTAMIENTO Y TAMAO MAXIMO DE AGREGADOS
ASENTAMIENTOS
SLUMP (pulgadas)
AGUA EN kg/m3 DE CONCRETO PARA EL TAMAO

MAX DE AGREGADOS QUE SE INDICA
Para hormigones sin aire incorporado

3/8
1/2
3/4
11/2
1a2
205
200
185
180
160
155
145
125
3a4
225
215
200
195
175
170
160
140
6a7
230
230
210
205
185
180
170
-------
Cantidad de aire aprox.
3%
2.5
%
2%
1.5%
1%
0.5%
0.3%
0.2%
Atrapado en porcentaje
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(%)
Para hormigones con aire incorporado
1a2
180
175
165
160
145
140
135
120
3a4
200
190
180
175
160
155
150
135
6a7
215
205
190
185
170
165
160
------
Promedio recomendado
para el contenido total
de aire
8%
7%
6%
5%
4.5%
4%
3.5%
3%
Nota.- las cantidades de agua de mezclado que se utilizaron en el clculo del factor
cemento en mezclas de prueba son valores mximos par agregado angular
(chancado) cuya granulometra este dentro de las especificaciones
Los valores del asentamiento en concretos que contienen agregados con tamao
mximo mayor de 11/2 estn basados en ensayos de asentamientos hechos
despus de retirar por cernido hmedo las partculas mayores de 1 .
CUARTO PASO:
SELECCIN DE LA RELACION AGUA CEMENTO:
La tabla C nos proporciona valores con los cuales se puede obtener una relacin
agua cemento en funcin a las resistencias promedio de nuestro hormign.
La resistencia promedio que se seleccione deber exceder a la resistencia
especificada por el proyectista con un margen suficiente como para mantener el
nmero de ensayos dentro de los lmites especificados. Para condiciones de
exposicin severa la relacin agua cemento deber mantenerse ms baja, aun
cuando los requerimientos de resistencia nos den una relacin A/C ms alta, para
esto podemos utilizar la tabla D.
TABLA C
RELACION AGUA CEMENTO Y RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO
RESISTENCIA A LA
RELACION AGUA CEMENTO EN PESO
Concreto s/aire
Concreto c/aire
COMPRESION A LOS 28 DIAS
incorporado
incorporado
(kg./cm2)
450
0.38
------400
0.43
------350
0.48
0.40
300
0.55
0.46
250
0.62
0.53
200
0.70
0.61
150
0.80
0.71
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Nota.- los valores corresponden a resistencia promedio estimadas para concretos

que no contengan ms del porcentaje de aire mostrado en la tabla B. Se conoce
que para una R.A.C. constante la resistencia del concreto se reduce conforme
aumenta el contenido de aire.
Las resistencias se basan en cilindros de prueba de 15 cm de dimetro por 30 cm de
altura, curados en humedad durante 28 das a una temperatura de 23|C.
Cuando se utilice cubos de prueba las resistencias sern mayores aproximadamente
en un 20%.
Las relaciones mostradas han sido obtenidos para un tamao mximo de agregados
comprendidos entre a 1.
TABLA D
MAXIMA RELACION AGUA CEMENTO PERMISIBLE PARA CONCRETOS SOMETIDOS A
EXPOSICION SEVERA
TIPO DE ESTRUCTURA
Estructuras que estn

sometidas continua o
frecuentemente hmedas y
expuestas a congelacin y
deshielo.
Estructuras expuestas al
agua de mar o sulfatos.
0.45
0.40 (1)
0.50
0.45 (1)
Secciones delgadas y
todas aquellas
secciones con menos
de 3cm de
recubrimiento.
Cualquier otro tipo de
estructuras.
Nota.- En general el hormign deber ser con aire incorporado. (1) si es usado
cemento resistente a los sulfatos, la relacin agua cemento permisible puede ser
incrementada en un 0.05.
QUINTO PASO:
CONTENIDO DE CEMENTO:
De pasos 3 y 4 obtenemos la cantidad de agua de mezclado (paso 3) y la relacin
agua cemento (paso 4).
La cantidad de cemento requerido es:
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Cemento = agua de mezclado / relacin agua cemento

Si las especificaciones indican un contenido mnimo de cemento, adems de los
requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla debe disearse con aquel
criterio que de la mayor cantidad de cemento. Para la determinacin de una primera
estimacin del contenido de cemento puede emplearse el resultado de la divisin
mencionada lneas arriba y la determinacin final deber basarse en colocadas de
prueba despus de efectuar los ajustes necesarios.
SEXTO PASO:
ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGREGADOS DE AGREDO GRUESO:
La tabla E proporciona valores aproximados para el volumen de agregados.
TABLA E
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE HORMIGON
TAMAO MAXIMO
DEL AGREGADO
(pulgadas)
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO SECO COMPACTADO (1)

POR UNIDAD DE VOLUMEN DE HORMIGON, PARA
DIFERENTES MODULOS DE FINEZA DE AGREGADO FINO
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
2.40
2.60
2.80
3.00
3/8
0.50
0.48
0.46
0.44
1/2
0.59
0.57
0.52
0.53
3/4
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
1 1/2
0.76
0.74
0.72
0.70
0.78
0.76
0.74
0.72
0.81
0.79
0.77
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81
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Nota.- (1) Los volmenes de agregado grueso mostrados en la condicin seca y

compactada, tal como se describe en la norma C-29 de la ASTM.
Los volmenes seleccionados son producto de hormigones con adecuada
trabajabilidad, las que sern empleadas en construcciones armadas usuales.
Para hormigones menos trabajables como pavimentos estos valores pueden
incrementarse en un 10%.
El peso seco del agregado grueso por m3, en base al volumen seco compacto del
mismo se obtiene multiplicando algunos de los valores de la tabla E por el peso
unitario seco compactado del agregado seco.
SEPTIMO PASO:
ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO:
Existen dos mtodos para la determinacin del contenido de agregado fino. Ambos
mtodos se basan en el hecho de que una vez concluida la determinacin del
contenido de agregado grueso del paso anterior todos los ingredientes excepto del
agregado fino son conocidos por m3 de hormign, pudiendo este hallarse por
diferencia, empleando el mtodo de los pesos o de los volmenes.
Mtodo de los Pesos:

Por experiencias previas y en base a los materiales locales es posible conocer con
relativa aproximacin el peso unitario del hormign fresco. Cuando no se cuenta con
esta informacin la tabla F puede ser empleada en una primera estimacin con la
seguridad de que las proporciones sern lo suficientemente aproximadas como para
ser corregidas con un rpido y sencillo ajuste sobre la base de los resultados de las
mezclas de ensayo. Para la determinacin del peso unitario de la indicad tabla se ha
empleado la siguiente formula:
P.U . 10 ag(100 A) C(1 ag/ ce) W(ag 1)
(a)
Dnde: P.U. = Peso del concreto fresco en kg/m3

Ag = Peso especfico promedio de la combinacin de agregados fino y
grueso en
condiciones S.S.S.
Ce = Peso especfico del cemento generalmente 3.15
A = Contenido de aire en porcentaje
W = Agua de mezclado en kg/m3
C = Cantidad de cemento en kg/m3
TABLA F
PRIMERA ESTIMACION DEL PESO DEL HORMIGON FRESCO (1)

TAMAO MAX.
AGREGADO
(pulgadas)
3/8
1/2
3/4
1
11/2
2
3
6
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PRIMERA ESTIMACION DEL PESO DEL CONCRETO

EN kg/m3
Concreto s/aire
Concreto c/aire
incorporado
incorporado
2285
2160
2315
2235
2355
2280
2375
2315
2420
2355
2445
2375
2465
2400
2505
2435
Nota.- Los valores han sido calculados en base a la formula (a).Para hormigones con
un contenido de cemento de 330 kg/m3 con un asentamiento medio para agregados
con un peso especfico de 2.70. El agua requerida se ha basado en asentamiento
entre 3y 4y relaciones agua cemento obtenidos de la tabla C . Si deseamos una
mayor aproximacin del peso se pueden realizar las siguientes correcciones:
Por cada 5 kg de diferencia de mezclado de los valores de la tabla B para valores
de asentamiento de 3a 4se debe corregir el peso por m3 en 8 kg en la direccin
opuesta.
Por cada 20 kg de diferencia en el contenido de cemento de 330kg corregir el peso
por m3 en 3 kg en la misma direccin. Por cada 0.1 de variacin en el peso
especfico del agregado de 2.70 corregir 70kg en la misma direccin. (Misma
direccin significa aumento luego aumentar).
Mtodo de los Volmenes absolutos:

Sin duda que el procedimiento ms exacto para el clculo de la cantidad de
agregado fino por m3 de hormign es el empleo de los volmenes desplazados por
los ingredientes, este procedimiento se llama tambin de los volmenes absolutos.
En este caso el volumen absoluto del agregado fino es igual a la diferencia entre el
volumen unitario del hormign y la suma de los volmenes absolutos del cemento,
agua, aire y agregado grueso.
OCTAVO PASO:
AJUSTES POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS:
En vista de que los agregados generalmente se encuentran hmedos, las cantidades
de agregado que deben pesarse para la preparacin del hormign deben tener en
cuenta esta humedad debiendo incrementarse los pesos en funcin del porcentaje
de agua que contengan.
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Por otra parte la cantidad de agua de mezclado debe ser reducida en funcin a las
humedades de los agregados.
NOVENO PASO:
AJUSTES DE LAS MEZCLAS O COLADAS DE PRUEBA:
Las proporciones de la mezcla calculados siguiendo el proceso descrito
necesariamente deben ser comprobadas para lo cual se prepara mezclas de ensayo
o de prueba de acuerdo a normas.
Se verificaran en estos ensayos las condiciones de trabajabilidad, resistencia y buen
acabado.
EVALUACION DEL GRADO DE CONTROL.-
La desviacin estndar ( ) expresada como porcentaje de resistencia promedio (X)

es llamada coeficiente de variacin v, denominada tambin varianza.
Pudiendo emplearse la siguiente formula:
v 100 / X
La manera de hallar la desviacin estndar ( ) depende del nmero de probetas

que se tengan en cuenta para la ejecucin del control de calidad de una obra.
Pudiendo suceder dos situaciones:
Cuando el nmero de muestras es menor a 30 la desviacin stndard se puede
calcular con:
(( x X ) / (n 1))1/2
Donde:
x= Resistencia a la compresin de la muestra
X= Resistencia a la compresin promedio
n= Numero de muestras
Cuando el nmero de muestras es mayor a 30 la desviacin standard se puede
calcular con:
(( x X ) 2 / n)1/2
Dnde: x= Resistencia a la compresin de la muestra
X= Resistencia a la compresin promedio
n= Numero de muestras
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En la interpretacin de los resultados del control de calidad realizado resultan tiles

los siguientes criterios:
Si v = 5% -10% la produccin ha sido excelente
Si v = 12% -17% la produccin ha sido buena
Si v = 18% - 20% la produccin ha sido regular
Si v > 20 % la produccin ha sido nula
RESISTENCIA PROMEDIO (Fcp).Es el valor de la resistencia que se obtiene tomando en cuenta los resultados del
control de calidad efectuado, es mayor que la resistencia especificada por el
proyectista es el valor de la resistencia con la cual se debe disear una mezcla,
pudiendo aplicarse la siguiente formula:
F 'cp fc / (1 tv)
Dnde: Fcp= Resistencia promedio
fc
= Resistencia a la compresin especificada por el proyectista.
t = Coeficiente que depende del nmero de probetas tomadas
v = Coeficiente de variacin o varianza en %
TABLA G
VALORES DE t PARA DIFERENTE NUMERO DE PROBETAS
N DE MUESTRAS TOMADAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
t
6.30
2.92
2.35
2.13
2.02
1.94
1.90
1.86
1.83
1.81
1.80
1.78
4.- CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES A EMPLEAR Y REQUISITOS DE

DISEO ESTABLECIDOS
4.1.
MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGON
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4.1.1.LIGANTES
Cemento
Agua
4.1.2.AGREGADOS
Agregado fino: Arena
Agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo, escoria de hornos.
OBSERVACIN:
PASTA = CEMENTO + AGUA
AGREGADO = AGREGADO GRUESO + AGREGADO FINO
Las operaciones en la produccin del concreto variaran de acuerdo con el gnero de
la obra que lo requiere y con el tipo de concreto que se produzcan.
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de
concreto. El termino agregados comprende como se indica arenas, gravas naturales
para preparar morteros y concretos, tambin se aplica a los materiales especiales
utilizados para producir concretos ligeros y pesados.
La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partculas son importantes en
cualquier agregado. Los agregados se consideran limpios si estn exentos de exceso
de arcilla, limo, mica, materia orgnica, sales qumicas, y granos recubiertos. Un
agregado es fsicamente sano se conserva su integridad bajo cambios de
temperatura o humedad y si resiste la accin de la intemperie sin descomponerse.
Para un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe sobrepasar la
resistencia propia del aglomerante. Cuando la resistencia al desgate sea importante,
el agregado debe ser duro, y tenaz. Las partculas planas o alargadas perjudican la
trabajabilidad del concreto, resultando necesario utilizar mezclar con ms arena, en
consecuencia ms cemento y agua.
Se han desarrollado varios procesos para mejorar la calidad de los agregados que no
cumplen con las especificaciones deseadas. Pueden recurrirse al lavado para
eliminar los recubrimientos de las partculas o para cambiar la granulometra del
agregado. La separacin en medio pesada, con el uso de un lquido de densidad
especifica variable, tal como una suspensin de agua, magnetita y ferro silicio
finamente molido puede utilizarse para mejorar los agregados gruesos. El material
ligero daino se elimina por flotacin y las partculas pesadas se sedimentan. El
clasificador hidrulico, en el cual las partculas ms ligeras son impulsadas hacia
arriba por pulsaciones ocasionadas por aire o por diafragmas de hule, tambin es un
procedimiento, para separar las partculas ligeras. Las partculas blandas
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desmenuzables, pueden separarse de las partculas duras, elsticas, por un proceso

llamado fraccionamiento elstica. Los agregados se dejan caer sobre una superficie
inclinada, de acero endurecido y su calidad se mide por la distancia que rebotan
4.2.
CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS COMPONETES DE ARIDOS.
a) GRANULOMETRIA
Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aqullas arenas y
gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte
aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o rido fino ser aqul que pase el tamiz de 5 mm. De malla y grava o
rido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
rido Total
La granulometra de mezclas de rido fino y grueso, debe encontrarse dentro los
lmites especificados en la tabla.
No es necesario separar los ridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las
gradaciones aadiendo rido grueso a fin de mejorar el mismo.
Granulometra de rido total
80 mm.
40 mm.
20 mm.
5 mm.
600 m.
150 m.
40 mm. de tamao
10
95
45
25
8
20 mm. de tamao
10
10
95
30 10 0 -
rido grueso
El 90% en peso del rido grueso (grava) ser
de las dimensiones siguientes:
de tamao inferior a la
menor
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras

independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormign o
de la distancia libre entre una armadura y el paramento ms prximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza que se
hormign.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mnimo de la losa superior en los entrepisos.
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Granulometra del rido grueso.
TAMIZ
Porcentaje que
pasa
en Porcentaje que pasa en peso
peso para ser considerado para ser considerado como
como
rido
de
tamao rido
gradado de tamao
rido Fino.
La Granulometra del rido fino debe encontrarse dentro de los lmites
especificados en la tabla y registrarse como rido fino de granulometra I, II, III o
IV. Cuando la granulometra se salga de los lmites de cualquier granulometra
particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptar que tiene dicha
granulometra.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamao
de tamiz sobre el lmite superior de la granulometra I o el lmite superior de la
granulometra IV; as como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que
pasa por el tamiz 600 m.
Porcentaje que pasa en peso de rido
fino
Para arenas de trituracin, la tolerancia en el lmite superior para el tamiz 150 m

se aumenta a 20 %. Esto no afectar a la tolerancia del 5 % permitido para otros
tamaos de tamices.
El rido fino no debe tener ms del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos
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de los indicados en la tabla y su mdulo de finura no debe ser menor de 2.3 ni

mayor de 3.1.
Para la muestra en general, en cuanto a la granulometra se refiere, los mejores
resultados se obtienen con agregados de granulometras que queden dentro de las
normas y que den curvas granulomtricas suaves.
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites establecidos en la
norma, los cuales estn indicados en la siguiente tabla:
TAMANO MAXIMO DE
LAS PARTICULAS (pulgs)
PESO MINIMO DE
LA MUESTRA (grs)
3/8
1000
1/2
2500
3/4
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
b) PESO ESPECIFICO
En el sentido ms amplio, el peso especfico de una sustancia es simplemente el
peso de una sustancia, dividido por el peso de un volumen igual de agua en las
condiciones normales. Dentro del concepto as descrito, se han preparado
definiciones que cubren las diferentes tipos de agregados y son como sigue:
o
Peso especfico es la relacin del peso en el aire de la unidad de volumen de

un material permeable (incluyendo los vacos permeables e impermeables del
material) a una temperatura determinada al peso en el aire de igual densidad
de un volumen igual de agua destilada desprovista de aire a una temperatura
determinada.
El peso especfico aparente es la relacin del peso en el aire de un volumen

unitario de un material a una temperatura determinada al peso en el aire de
igual densidad, de un volumen igual de agua destilada desprovista de aire a
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una temperatura determinada. Si el material es un slido, el volumen deber

ser el de la porcin impermeable.
El peso especfico es muy importante por varias razones. Primero, es muy ndice de
calidad que puede utilizarse para separar el material bueno del malo. Las arcillas
laminares, el carbn de piedra y el lignito, se han reconocido desde hace tiempo
como perjudiciales para el concreto, y generalmente tienen pesos especficos bajos.
Estos materiales se pueden eliminar mediante un proceso de flotacin en el que se
utiliza la diferencia de pesos especficos para la separacin. El peso especfico
tambin es importante porque indica al ingeniero cuanto espacio ocuparan las
partculas de los agregados.
c) PESO VOLUMETRICO
Se denomina Peso Unitario o Peso Volumtrico del agregado, al peso que alcanza un
determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cbico
(Kg/m3). Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y
para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja
en volumen.
El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la
densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente
incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven
influenciados por el tamao mximo del agregado.
El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso
normal vara desde aproximadamente 1200 kg/m3 a 1760 kg/m3.
Como se dijo antes, un volumen dado de concreto est compuesto de agregados y
de un a pasta de cemento y agua. Si los huecos del agregado se van a mantener a
un mnimo, entonces la pasta requerida ser tambin un mnimo (la manejabilidad
requerida tendr tambin influencia en la cantidad de pasta necesaria). Los huecos
se miden determinando el peso volumtrico cuando se conoce el peso especfico, el
porcentaje de huecos entre partculas en un volumen dado se puede calcular con la
ecuacin.
de huecos=
peso unitario de los solidos peso volumetrico

100
peso unitario de los solidos
d) AGUA LIBRE Y ABSORCION

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando
dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se
denomina Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje
de absorcin. Los agregados generalmente se los encuentra hmedos, y varan con
el estado del tiempo, razn por la cual se debe determinar frecuentemente el
contenido de humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla.
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La norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad

del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporciona miento de los
componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre
de humedad superficial.
Los estados de saturacin del agregado son como sigue:
Seco: No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado

prolongado en una estufa a una temperatura de 105 5 C.
Secado al aire: Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es

caracterstica, en los agregados que se han dejado secar al medio
ambiente. Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor
que el porcentaje de absorcin.
Saturado y Superficialmente seco: Estado en el cual, todos los poros del

agregado se encuentran llenos de agua. Condicin ideal de un agregado, en la
cual no absorbe ni cede agua.
Hmedo: En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado,
llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado
saturado superficialmente seco. El contenido de humedad es mayor que el
porcentaje de absorcin. El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que
el agregado grueso. El contenido de humedad de una muestra, estar
condicionada por el estado en el que se encuentre dicho material, es decir
que el contenido de humedad variar teniendo en cuenta la variabilidad
climatolgica.
El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso.

El contenido de humedad de una muestra, estar condicionada por el estado en el
que se encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad variar
teniendo en cuenta la variabilidad climatolgica.
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Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del
tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las
partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen
a continuacin:
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que

los agregados tengan un peso constante. (Generalmente 24 horas).
Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado lmite en el que
los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua ya dems
existe agua libre superficial.
La absorcin y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse de

tal manera que la proporcin de agua en el concreto puedan controlarse y se
puedan determinar los pesos corregidos de las muestras.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin
de la siguiente frmula:
W%=
Wmh-Wms
*100
Wms
Dnde:
Wmh: peso de la muestra humedad (%)
Wms: peso de la muestra seca (g)
W(%): contenido de humedad (g)
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de
agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la
humedad total y la absorcin del agregado, donde la humedad total es aquella que
se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre
es positiva se dice que el agregado est aportando agua a la mezcla, para el diseo
de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa
se dice que el agregado est quitando agua a la mezcla.
La absorcin puede calcularse mediante la siguiente formula
D-S
*100
S
% de humedad libre = % de humedad total - % absorcin
% absorcin =
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Dnde:
D = peso del agregado saturado o superficialmente seco
S = peso del agregado en condicin seca.
4.3. Caractersticas qumicas de los componentes.4.3.1. Agua.La calidad del agua es importante, ya que las impurezas que contenga pueden
inferir en el endurecimiento del cemento, afectar negativamente la resistencia del
concreto (hormign) u ocasionar el manchado de su superficie, as como llevar a la
corrosin del refuerzo. Por estas razones, debe evaluarse su conveniencia para fines
de mezclado y curado.
El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites, cidos, lcalis,
sales y materias orgnicas. En general, el agua potable es adecuada para el
concreto (hormign).
El agua de mezcla en el concreto (hormign) tiene tres funciones principales:
1. Reaccionar en el cemento para hidratarlo.
2. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
3. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los
Productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Podr emplearse agua no potable en la elaboracin del concreto (hormign),
siempre que se demuestre su idoneidad. Para ello, se fabricarn cubos de morteros
con ella y se ensayarn, si las resistencias obtenidas a los 7 y 28 das son por lo
menos el 90% de las esperadas en morteros similares elaborados a base de agua
potable el lquido es aceptable.
Componentes en el Agua y sus efectos
Si se tuviera duda de la calidad de agua a emplearse en la preparacin de una
mescla de concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de esta, para
comparar los resultados con valores mximos admisibles de las sustancias
existentes en el agua a utilizarse en la preparacin del concreto que a continuacin
indicamos:
SUSTANCIAS DISUELTAS
Cloruros
Sulfatos
Sales de magnesio
Sales solubles
P.H.
Slidos en suspensin
VALOR MAXIMO ADMISIBLE

300ppm
300ppm
150ppm
1500ppm
Mayor de 7
1500ppm

Materia Orgnica
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10ppm
4.4. Condiciones en que se encentran los agregados en la naturaleza.4.4.1. ridos.Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto (hormign), que
son aglomerados por la pasta de cemento para formar una estructura resistente.
Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total, es por ello, que la calidad de
estos tienen una importancia primordial en el producto final.
La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen directamente
en las relaciones qumicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante
o pasta de cemento, sus caractersticas afectan notablemente el producto
resultante, siendo en algunos casos tan importantes como el cemento para el logro
de ciertas propiedades particulares de resistencia, conductibilidad, durabilidad, etc.
Los agregados son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que
pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estas comprendidas entre
los lmites fijados por la Norma tcnica Peruana 400.011.
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el concreto
(hormign) para obtener una estructura densa y eficiente, as como una
trabajabilidad adecuada.
Dependiendo de sus dimensiones la Norma Tcnica Peruana, clasifica y denomina a
los agregados en:
4.4.2. AGREGADO FINO
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Se define como agregado artificial de rocas o piedras provenientes de la

desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz normalizado 3/8 (9,5 mm) y
queda retenido en el tamiz 200.
El agregado fino puede estar constituido de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compactas y resistentes. Asimismo, deber estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquintos,
pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites establecidos en la NTP
400.037.
A diferencia de la grava e incluso del cemento puede decirse que no es posible
hacer un buen hormign sin una buena arena, las mejores arenas son las de rio y
salvo raras excepciones son cuarzo puro. Por lo que no hay que preocuparse acerca
de su resistencia y durabilidad, la arena de mina suele tener arcillas en exceso por
lo que generalmente es preciso lavarla. Las arenas de mar si son limpias y pueden
emplearse en hormign armado previo lavado con agua dulce.
4.4.3. AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz normalizado N4
(4,75 mm), que cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037, proveniente de la
desintegracin natural o artificial de la roca.
El agregado grueso podr consistir en grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metlicos naturales o artificiales. Deber estar conformado por partculas
limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de
escamas, tierra, polvo, lima, humos, incrustaciones superficiales, materia orgnica,
sales u otras sustancias dainas.
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS

Por su composicin granulomtrica
Los requisitos de granulometra de los agregados sern los establecidos en las
Normas tcnicas peruanas correspondientes.
La composicin granulomtrica se determinar empleando los tamices
Especificados en la siguiente tabla.
TABLA 1. Tamices a utilizar para realizar el anlisis granulomtrico
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Por su densidad
Por su densidad los agregados para uso en concretos (hormigones) se clasifican en

livianos y pesados. Los requisitos que deben cumplir los agregados livianos y
pesados se establecen en las normas ASTM que se muestran en la Tabla 2.
INGENIERIA CIVIL
TABLA 2. Clasificacin de los agregados por su densidad
Por su forma
TABLA 3. Clasificacin, con ejemplos, de la forma de las partculas de los agregados.
Por la textura
TABLA 4. Clasificacin, con ejemplos, de la textura superficial de los agregados
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4.5. Cementos.El cemento es uno de los productos de mayor trascendencia que el hombre ha
producido.
Desde primitivos tiempos siempre ha existido la preocupacin por descubrir
materiales aglomerantes que pudieran fijar los elementos que se utilizan para las
edificaciones.
La palabra cemento se aplica a toda sustancia que posea propiedades adhesivas,
cualquiera que sea su origen.
4.5.1. Definicin.El cemento es un material en polvo hidrulicamente activo, es decir, que genera
resistencias mecnicas al hidratarse. Se obtiene de la pulverizacin de clnker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente sulfato de calcio, y eventualmente caliza como adicin durante la
molienda.
Los cementos estn compuestos por:
CLNQUER + YESO + ADICIONES
Clnker: es un producto formado esencialmente por silicatos de calcio
hidrulicos que se obtienen por calcinacin hasta fusin incipiente de una
mezcla ntima y adecuadamente dosificada de materiales arcillosos y
calcreos.
Yeso: se adiciona en cantidades pequeas para regularizar el tiempo de
fraguado.
Adiciones: fundamentalmente puzolanas y escorias.
Puzolana: es un material silco aluminoso que aunque no posee
propiedades aglomerantes por s solo, las desarrolla cuando est
finamente dividido y en presencia de agua, por reaccin qumica
con hidrxido de calcio a la temperatura ambiente.
Escoria granulada de alto horno: es el producto que se obtiene por
enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica que resulta en
el tratamiento de mineral de hierro de alto horno.
4.5.2. Cemento Portland.- Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta
de clnquer y yeso y otras sustancias que no sean perjudiciales y no sobrepasen un
3% en peso del cemento.
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4.5.3. Composicin Qumica.Los cementos portland son de composicin variable, pero comprendida entre ciertos
lmites:
Tabla N 1. Composicin qumica
Estos xidos que da el anlisis qumico no se hallan libres, si no combinados en

virtud de las reacciones producidas en la fabricacin. Los cuatro xidos principales,
CaO; SiO2; Al2O3; Fe2O3, forman los compuestos:
C3S : Silicato tricalcico.
C2S : Silicato dicalcico.
C3A : Aluminato tricalcico.
C4AF : Ferroaluminato tetracalcico.
Estos compuestos se encuentran en distintas cantidades, definindose de esta
forma distintos tipos de cementos. En la tabla N 2 se encuentran las propiedades
de estos compuestos.
Tabla N 2. Propiedades de los compuestos principales es
TIPOS DE CEMENTO
Los cementos que cumplan con la norma ASTM C-150 pueden ser usados para la
produccin de concreto (hormign).
Tipo I: Se le conoce como cemento Prtland ordinario y es el de mayor
comercializacin en el mercado. De uso general, donde no se requieren propiedades
especiales.
Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin. Para
emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos.
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Tipo III: Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin. Para uso
en clima fro o en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio de las
estructuras.
Tipo IV: De bajo calor de hidratacin. Para concretos (hormigones) masivos.
Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.
Composiciones medias de cementos Portland segn clasificacin ASTM
4.5.4. Caractersticas fsicas y mecnicas.-Las caractersticas fsicas mecnicas

son: finura de molido, peso especfico, fraguado, expansin y resistencias
mecnicas.
4.5.5. Finura del cemento.- Es una caracterstica ntimamente ligada al valor
hidrulico del cemento, ya influye decisivamente en la velocidad de las reacciones
qumicas que tienen lugar durante su fraguado y primer endurecimiento. Al entrar
en contacto con el agua los granos de cemento se hidratan solo en una profundidad
de 0.01mm por lo que si dichos granos fueran muy gruesas su rendimiento sera
muy pequea al quedar en su interior un ncleo prctico inerte. Si el cemento posee
una finura excesiva retraccin y fraguado son muy altos que resulta ser perjudicial y
el conglomerante resulta ser muy susceptible a la meteorizacin o envejecimiento
tras un almacenamiento prolongado y disminuye su resistencia a las aguas
agresivas .Pero siendo as que las resistencias mecnicas aumenta con la finura se
llega a una situacin de compromiso: El cemento portland debe estar finamente
molido pero no en exceso.
La finura del cemento se mide por su residuo en dos tamices tipo #200 y #4
respectivamente o bien determinado su superficie especifica por algn
procedimiento adecuado, siendo el mtodo balines el que se emplea ms
comnmente. En l se determina y expresa en cm2 la superficie de un gramo de
material cuyas partculas estuviesen totalmente sueltas. Los dos mtodos indicadostamizados y superficie especfica - no son equivalente siendo ms expresivo el
segundo. Por las razones ante dichas cuando sean de temer los efectos de
retraccin o del calor de fraguado o la accin del agua agresivas se preferirn las
cifras ms bajas compatibles con la resistencia mecnica a las diversas edades y se
rechazaran los cementos que rebasen la limitacin superior establecido por el
Pliego Oficial o la que pueda figurar en el Pliego Particular de condiciones ,en
general ms estricta .En pavimentos de hormign por ejemplo, conde la retraccin
INGENIERIA CIVIL
juega un papel preponderante la superficie especifica Blaine no debe superar los

4000cm2/gr.
Como las reacciones de hidratacin se producen en la superficie de los granos,
sucede que cuanto ms pequeo son stos, es ms rpido el desarrollo de
resistencia. As un cemento de alta resistencia inicial puede obtenerse sin ms que
moler ms fino el mismo Clinker de un cemento corriente. Ese aumento de
resistencia es notable a edades tempranas y a lo largo del tiempo se igualan.
El calor de hidratacin se desarrolla ms rpido en los cementos ms finos.

La mayor finura le confiere mayor trabajabilidad al hormign a igualdad de
dosis de agua.
4.5.6. Peso especfico.- El peso especfico del cemento es una caracterstica que
se fijan en todos los pliegos de especificaciones .En el sentido ms amplio, el peso
especfico de una sustancia es simplemente el peso de esa sustancia, dividido por el
peso de un volumen igual de agua en las condiciones normales.
El peso especfico es importante por varias razones. Primero, es un ndice de calidad
que puede utilizarse para separar el material bueno del malo. Las arcillas laminares
el carbn de piedra y el lignito, se han reconocido desde hace tiempo como
perjudiciales para el concreto y generalmente tienen pesos especficos bajos. Estos
materiales se pueden eliminar mediante proceso de flotacin en el que se utiliza la
diferencia de pesos especficos para la separacin.
En los cementos Portland el peso especfico de los tipos incluidos en las normas
ASTM C-150 y C-175, se asume como 3.15, sin introducir un error apreciable en el
diseo de la mezcla.
El cemento portland tiene un peso especfico de 3,12 a 3,16.
No es un indicador de calidad del cemento; su uso principalmente se tiene en los
clculos de dosificaciones.
Las adiciones que se aaden al Clinker, sea puzolana o escoria tienen un peso
especfico menor que el Clinker por eso los cementos con adicin tienen un peso
especfico menores que los portland y tanto menores cuanto mayor es la proporcin
de adicin aadida.
4.5.7. Fraguado.La velocidad de fraguado de un cemento viene limitado por las normas
estableciendo un periodo de tiempo a partir del amasado dentro del cual deben
producirse el principio y el fin de fraguado. Ambos conceptos se defienden de un
modo convencional mediante la aguja de Vicart ya que el fraguado es un proceso
continuo que se inicia al amasar el cemento y se prolonga por el endurecimiento sin
solucin de continuidad.
El fraguado es el fenmeno en virtud del cual la pasta de cemento deja de ser
plstica y adquiere una rigidez tal que ya no admite moldearse. Interesa medir el
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tiempo de fraguado o sea lo que demora la pasta en fraguar desde el momento en

que el cemento se mezcla con el agua.
Como en el tiempo de fraguado influye la temperatura, la humedad del ambiente y
la cantidad de agua de la pasta, quedan fijados en la norma estas condiciones.
Se prepara una pasta a consistencia normal, se penetra esta pasta con la aguja de
vicat. La aguja al principio penetra hasta el fondo y despus penetra cada vez
menos. El momento que la punta de la aguja queda a 3 mm del fondo es el principio
de fraguado y cuando la aguja ya no penetra en la superficie es el fin de fraguado.
Segn el pliego espaol RC-88 el fraguado del cemento debe cumplir las siguientes
prescripciones:
RESISTENCIA
CEMENTO
DEL
Muy alta
Alta, media, baja
PRINCIPIO
FRAGUADO
MINUTOS
>45
>60
DEL
EN
FINAL DEL FRAGUADO

EN HORAS
<12
<12
El lmite inferior que marcan las normas para el comienzo de fraguado es pequeo y
puede resultar insuficiente para muchas obras de hormign en las que la distancia
de transporte sea grande .Debe comprobarse en tales caso que el principio de
fraguado se aleja del mnimo admitido especialmente si la temperatura ambiente
supera a la normalizada del ensayo que es de 18 a 22C para el agua de amasado.
La influencia de la temperatura en los tiempos de fraguado puede verse en la
siguiente tabla:
Influencia de la temperatura y de la relacin A/C en los tiempos de fraguado segn
Venuat.
Relacin
A/C
Fraguad
o
P:Princip
io
F:Fin
5C
20C
40C
60C
80C
0.45
0.50
0.55
6h
30m
3h
00m
1h
30m
1h
20m
0h
400m
16h
00m
6h
00m
2h
15m
1h
55m
1h
00m
7h
30m
3h
30m
1h
45m
1h
30m
0h
45m
16h
30m
6h
30m
2h
30m
2h
10m
1h
10m
9h
15m
4h
00m
1h
55m
1h
40m
0h
50m
17h
00m
7h
00m
2h
50m
2h
30m
1h
20m
INGENIERIA CIVIL
100C
0h
0h
0h
0h
0h
1h
25m
50m
30m
55m
40m
00m
Para obras de pavimento de hormign ejecutado en verano conviene cementos cuyo
principio de fraguado en ensayo efectuado a 30C, tenga lugar no antes de una hora
El fraguado es tanto ms corto y rpido en su comienzo cuanto ms elevada la
finura del cemento. La meteorizacin de este (almacenamiento prolongado)
aumenta la duracin del fraguado.
4.5.8. Expansin.- Los ensayos de estabilidad de volumen tienen por objeto
manifestar a corto plazo el riesgo de expansin tarda que puede tener un cemento
fraguado debido a la hidratacin del xido de calcio y/o del xido magnsico libres.
La expansin puede medirse tanto por el mtodo del auto clave muy comn en los
Estados Unidos por el mtodo de las agujas de le Chatelier de origen francs y muy
usada en Europa.
El ensayo de autoclave es un ensayo acelerado que al cambiar presin con
temperatura pone en manifiesto a corto plazo el carcter ms o menos expansivo
que tendr un cemento largo plazo debido a la existencia de magnesio o de cal
libre en exceso. En el mtodo de las agujas de Le Chatelier se efecta mediciones
de la expansin en frio y en caliente pero sin que actu la presin .Es menos severo
que el mtodo de la autoclave y se emplea preferentemente en Europa.
El cemento que no cumpla con las condiciones establecidas para el ensayo de
estabilidad de volumen en la autoclave, podr ser aceptado si cumple con las
mismas al ser sometido a un nuevo ensayo en un periodo de tiempo que no exceda
de 287 das despus del primero. La aceptacin provisional del cemento no priva al
comprador del derecho de rechazarlo es el ensayo repetido de estabilidad de
volumen y de tiempo de fraguado en el momento de la entrega al comprador o
justifican.
4.5.9. Resistencias Mecnicas.- Como resistencia de un cemento se entiende la
de un mortero normalizado amasado con arena de caractersticas y granulometra
determinadas con relacin a/c igual a 0.5.
La resistencia de un hormign ser tanto mayor cuanto sea la del cemento
empleado. Pero esta caracterstica no es la nica que debe buscarse pues en
acciones resulta de signo opuesto a otras igualmente necesarias como por ejemplo
las de durabilidad.
4.6. Propiedades de los Hormigones.- Las caractersticas del concreto de
cemento Portland pueden variarse en un grado considerable mediante el concreto
de sus ingredientes. Por tanto para su estructura especifica resulta econmico
utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias aunque este
dbil en otras. Por ejemplo el concreto par a una estructura de un edificio debe
poseer alta resistencia a la compresin mientras que el concreto para una cortina de
presa debe ser durable y hermtico y la resistencia relativa puede ser pequea.
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4.6.1. La Trabajabilidad.- Es una propiedad importante para muchas aplicaciones

del concreto .Aunque la trabajabilidad resulta difcil de evaluar en esencia es la
facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse transportarse y colocarse con poca perdida de la homogeneidad .Una
caracterstica de la trabajabilidad que los ingenieros tratan a menudo de medir es la
consistencia o fluidez. Para este fin se suelen hacer las pruebas de revenimiento.
El revenimiento de una mezcla dada puede aumentarse aadiendo agua o
incrementando el porcentaje de fino. Incluyendo aire o incorporando un aditivo que
reduzca los requerimientos de agua. No obstantes estos cambios afectan otras
propiedades del concreto a veces en forma adversa.
4.6.2. La Durabilidad.- Es otra importante propiedad del concreto. El concreto
debe ser capaz de resistir la intemperie accin de productos qumicos y desgastes a
las cuales estar sometido en el tercio. Gran parte de los daos por intemperie
sufridos por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelacin y
descongelacin. La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse
aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un agente incluso
de aire o aplicando un revestimiento protector a la superficie.
Los agentes qumicos como cidos inorgnicos cidos acticos y carbnico y los
sulfatos de calcio sodio magnesio, potasio, aluminio y hierro desintegran o daan el
concreto. Cuando puede ocurrir contacto entre estos agentes y el concreto se debe
proteger el concreto con un revestimiento resistente; para lograr la resistencia a los
sulfato por tiempos se debe usar cemento Portland tipo V. La resistencia al desgaste
por lo general se logra con un concreto denso de alta resistencia hecho con
agregados duros.
4.6.3. La Impermeabilidad.- Es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse con frecuencia reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de
agua deja vacos y cavidades despus de la evaporacin y si estn interconectados,
el agua puede penetrar o atravesar el concreto .La inclusin de aire as como el
curado cuidadoso por tiempos prolongados suelen aumentar la impermeabilidad.
4.6.4. El Cambio de Volumen.- Es otra caracterstica del concreto que se debe
tener en cuenta. La expansin debida a las reacciones qumicas entre los
ingredientes del concreto puede ocasionar pandeo y la contraccin al secarse puede
ocasionar grietas.
La expansin debida a la reaccin lcali-agregados puede evitarse con agregados
que no sean reactivos. Si se deben usar agregados reactivos, la expansin puede
reducirse o eliminarse aadiendo a la mezcla material puzolamicos como ceniza
ligera. La expansin debido al calor de hidratacin del cemento puede reducirse
mantenindose lo ms bajo posible el contenido del cemento tipo IV y enfriando los
agregados agua y concreto en las formas. La expansin debida a aumento a las
temperatura ambiente puede reducirse con la produccin de concreto de menor
coeficiente de dilatacin.
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El cambio autgeno en el volumen como resultado de la reaccin qumica y del

envejecimiento dentro del concreto y por lo general la contraccin ms bien que la
expansin suelen ser un tanto independientes del contenido de agua. Este tipo de
contraccin puede disminuirse con menos cemento y a veces con un cemento
diferente.
4.6.5. La Resistencia.-Es una propiedad del concreto que casi siempre es motivo
de preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta
en compresin; pero en ocasiones por la capacidad de flexin o de tensin. Como el
concreto suele aumentar suelen aumentar su resistencia en un periodo largo, la
resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta
propiedad. En Estados Unidos se acostumbra determinar la resistencia a la
compresin del concreto mediante especmenes en forma de diclinos normales
hechos de acuerdo con las especificaciones ASTM C192 o C31. La C192 est
destinada para investigaciones o para seleccionar una mezcla .La C31 se aplica para
trabajo en ejecucin. Las pruebas se deben efectuar como se recomienda en ASTM
C39. No obstante en ocasiones es necesarios determinar la resistencia del concreto
con ncleos sacados por perforacin en ese caso, se aplica ASTM C42.
La resistencia a la compresin del concreto a los 28 das puede calcularse a partir de
la resistencia a los siete das con una frmula propuesta por W.A.Slater (Procedings
of the American Concrete Institute 1926):
S28=S7+30*S7^1/2
En donde:
S28=Resistencia a la compresin a los 28 das lb/pulg2
S7=Resistencia a la compresin a los 7 das/ pulg2
El concreto puede incrementarse en forma significativa su resistencia despus de 28
das parcialmente cuando el cemento se mezcla con conozca fina. Por esto
apropiados para el diseo las especificaciones sobre resistencia a 56 o 90 das.
La proporcin agua cemento es la que tiene mayor influencia en resistencia del
concreto; cuando mayor sea esta proporcin ser menor la resistencia. En la
prctica esa relacin es ms o menos lineal cuando se expresa en trminos de la
variable c/a que es la proporcin entre cementos y agua por peso:(para mezcla que
pueda trabajarse)
S28=2700*c/a-760
La resistencia puede aumentarse disminuyendo la proporcin agua-cemento
utilizando agregados para mayor resistencia graduando los agregados para producir
menor porcentaje de huecos en el concreto cuando el concreto en hmedo despus
que ha fraguado aadiendo una puzolana como ceniza ligera vibrando el concreto
en las formas o cimbras y succionando el exceso de agua del concreto que est en
las formas con una bomba de vacos.
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El diagrama de esfuerzos deformaciones del concreto de una resistencia especfica

a la compresin es una lnea curva. El esfuerzo mximo se alcanza cuando hay una
deformacin de 0.002pulg, despus de la cual desciende la curva.
El mdulo de elasticidad de uso general en los proyectos de concreto es un mdulo
secante .En la normal ACI 318-71, Bulding Code Requirements for Reinforced
Concrete, se determina con:
Ec=w^1.5*33*fc^1/2
En donde:
w=peso del concreto en lb/pie^3
fc=resistencia especfica a la compresin a los 28 das lb/pulg2 Para el concreto
normal, con w=145lb/pie3
Ec=5700*fc^1/2
El modulo y la resistencia aumenta con la edad
La resistencia a la tensin del concreto es mucho menor que la resistencia a la
compresin y cualquiera que sea el tipo de prueba tiene una correlacin deficiente
con fc.
4.6.6. El Escurrimiento Plstico.- Es una deformacin que ocurre con carga
constante durante largo tiempo .La deformacin del concreto continuo pero con una
rapidez que disminuye con el tiempo .Es ms o menos proporcional al esfuerzo con
cargas de trabajo y aumenta cuando se incrementa la proporcin agua cemento
;disminuye cuando aumenta la humedad relativa. En el diseo de vigas de concreto
armado para el esfuerzo permisible se toman en cuenta los efectos del
escurrimiento plstico reduciendo el mdulo de elasticidad del concreto por lo
general en un 50% .En vigas de Presforzado el escurrimiento puede considerarse
desde el 100% de la deformacin elstica en una atmosfera muy hmeda hasta
300% par concreto en la atmosfera muy seca.
4.6.7. Docilidad.La docilidad concepto de difcil disponen .Esta trabajabilidad del hormign est
relacionada con su deformabilidad con su homogeneidad con la trabazn de sus
distintos componentes y con la mayor o menor facilidad que la ms aparente par a
eliminar los huecos de la misma, alcanzando una compacidad mxima.
La docilidad depende entre otros factores de los siguientes:
1.-De la cantidad de agua de amasado. Cuando mayor sea esta, mayor ser la
docilidad.
2.-De la granulometra de los ridos siendo ms dciles los hormigones cuyo
contenido en arena es mayor. Pero por otra parte a ms cantidad de rido fino
corresponde ms agua de amasado necesaria y por tanto menor resistencia .Por ello
las relaciones que indicamos no pueden extrapolarse ms all de ciertos lmites.
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3.-La docilidad es mayor con ridos redondeados que con ridos procedentes de
machaqueo.
4.-La docilidad aumenta con el contenido con cemento y con la finura de este.
5.-El empleo de un plastificante aumenta la docilidad del hormign a igualdad de las
restantes caractersticas.
4.6.8. Homogeneidad.-Es la calidad por la cual los diferentes componentes del
hormign aparecen regularmente distribuidos en toda la masa de manera tal que
dos muestras tomadas de distinguidos lugares de la misma resultan prcticamente
iguales .La homogeneidad se consigue con un buen amasado y para mantener
requiere un transporte cuidadoso y una colocacin adecuada.
La homogeneidad puede perderse por segregacin o por decantacin.
Ambos fenmenos aumentan con el contenido de agua con el tamao mximo del
rido con las vibraciones o sacudidas durante el transporte y con la puesta en obra
en cada libre.
4.6.9. Peso Especfico.-Un dato de gran inters como ndice de la uniformidad del
hormign den el transcurso de una obra es el peso especfico del hormign fresco,
sea sin compactar, sea compactado. La variacin de cualquiera de ambos que
repercute en la consistencia indicada una alteracin de la granulometra de los
ridos del contenido de cemento o del agua de amasado, por lo que debe dar origen
a las correcciones oportunas.
El hormign ligero tiene un peso especfico que oscila desde 0.2 a 1.5 el ordinario y
apasionado es de 2.2, el vibrador 2,4; el centrifugado 2.5; con viruta de hierro de 4 o
5.
4.6.10. Acciones Elctricas.-El hormign es algo conductor de la electricidad,
habindose observado que en los morteros y homogneos en masa conservados en
aire y fraguado, la conductividad elctrica disminuye a medida que lo hace la dosis
de cemento en los morteros y la relacin entre la arena y la grava de los
hormigones. El hormign de consistencia seca y y apisonado tiene mayor
resistividad que el plstico.
4.6.11. Acciones Qumicas.- Las aguas cenagosas contiene generalmente cidos
sulfricos hmico, carbnico y ciertas sales como los sulfatos as como materia
orgnica.
Estos cuerpos atacan al hormign y se evitan protegiendo con enlucidos
bituminosos, fluocicatos, etc.
4.6.12. Accin de los Aceites y Grasas.- Los hormigones compactos y de buena
calidad resisten algunos aceites minerales pero los orgnicos les atacan, por
saponificar la cal viva debiendo ser protegidos por pinturas, barnices, etc.
4.6.13. Acciones Biolgicas.- Estn producidas por hongos, bacterias, algas que
pueden encontrar buenas condiciones de crecimiento en suelos y paredes, etc.
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5.-ENSAYOS EN LABORATORIO DE LOS AGREGADOS

5.1.- ENSAYOS PREVIOS REALIZADOS.
5.1.1.- EN EL CEMENTO.
a) PESO ESPECFICO DEL CEMENTO.
1. Se llena la probeta con cualquier de los dos lquidos antes especificados hasta
que el nivel del lquido quede entre las marcas de 0 a 1 ml.
2. Se toma aproximadamente 65 gr de la muestra de cemento y se van
introduciendo poco a poco en la probeta teniendo el cuidado de que estn a
la misma temperatura del lquido.
3. Despus de que todo el cemento haya sido introducido en el matraz se tapa
este y se hace rodar en posicin inclinada con el fin de eliminar el aire del
cemento. Esta operacin se contina hasta que se eliminen las burbujas de
aire.
4. Se lee en la probeta la graduacin correspondiente al nuevo nivel del lquido.
CALCULO.
La diferencia entre las cantidades que representan el nivel final y el nivel inicial del
lquido nos da el volumen del lquido desplazado por el cemento usado en el ensayo,
luego:
P.E.= (Peso del cemento en gramos)/ (Volumen desplazado en ml.)
DATOS.
W cemento= 65.00 gr.
Vo = 150 cc.
Vf= 170.63 cc.
Peso Especfico = 65/(170.63 150) =3.15
5.1.2.- EN LOS AGREGADOS.
a) GRANULOMETRIA.
ARENA.
EQUIPO.
Juego de tamices 3/8, 4, 8, 16, 30, 50, y 100.
Horno de temperatura constante (105

Balanza sensible al 0.1 gr.
Brochas.
5C).
INGENIERIA CIVIL
Tamizador mecnico de tamices.
MUESTRA.
La muestra se obtuvo mediante cuarteo tomndola de una muestra representativa
seleccionada del material que se utiliz.
El peso de la muestra (agregado fino) necesario para el ensayo fue de 612.20 gr.
PROCEDIMIENTO.
1. La muestra es clasificada en una serie de tamaos empleando tamices en el
nmero necesario para dar cumplimiento a lo prescrito en las especificaciones
correspondientes al material que se quiere ensayar.
2. La operacin del tamizado debe llevarse a cabo mediante un movimiento
lateral acompaado de un golpeteo de manera que la muestra vaya
movindose continuamente sobre la superficie del tamiz. Cuando se usa el
tamizado mecnico, el fin de cada tamizado debe comprobarse mediante el
tamizado a mano o a base del mtodo descrito anteriormente.
3. El peso de cada una de las fracciones granulomtricas se determina con la
balanza.
DATOS Y CALCULOS:
GRANULOMETRIA DE LA ARENA
ARENA
TAMIZ
% RETENIDO
in
mm
3/8''
Retenid
o
en g
%
PASA
c/tamiz %
Acumulado
9.52 1.40
0.23
0.23
99.8
No 4
4.76 120.10
19.62
19.85
80.2
No 8
2.36 86.60
14.15
33.99
66.0
No 16 1.18 40.00
6.53
40.53
59.5
No 30 0.60 38.10
6.22
46.75
53.3
No 50 0.30 117.20
19.14
65.89
34.1
0.15 115.80
18.92
84.81
15.2
0.07
78.80
5
12.87
97.68
2.3
2.32
100.00
0.0
No
100
No
200
Pasante
14.20
Sumatoria
INGENIERIA CIVIL
612.20
2.92
MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO =
GRANULOMETRA DE LA ARENA
101
91
81
71
61
BANDA MINIMA
% QUE PASA
51
BANDA MAXIMA
GRANULOMETRIA DE LA ARENA
41
31
21
11
1
10
0.1
0.01
LOG() mm
GRAVA y GRAVILLA:
EQUIPO:
Balanza sensible al 0.1 gr.

Juego de tamices.
Brocha.
Tamizador mecnico para tamizar.
MUESTRA:
1. La muestra se obtendr mediante cuarteo o por medio del extractor de
muestras, tomndolas de una muestra representativa seleccionada del
material que se debe ensayar.
2. El peso de la muestra de agregado grueso necesario para el ensayo deber
ser de acuerdo con el siguiente cuadro:
TAMAO MAXINO DE
PARTICULAS (pulgada)
INGENIERIA CIVIL
LAS PESO MINIMO DE LA MUESTRA

(gr.)
3/8"
1000
1/2"
2500
3/4"
5000
1"
10000
11/2"
15000
2"
20000
2 1/2"
25000
3"
30000
3 1/2"
35000
3. La muestra debe ser secada prcticamente a peso constante a una

temperatura que no exceda los 110C.
PROCEDIMIENTO:
1. Colocar el material en la serie de tamices (2", 1 1/2", 1", 3/4'', 1/2", 3/8'', No
4, No 8) y tamizar manualmente hasta terminar de tamizar en cada una de
ellas, mediante movimientos laterales vertical, acompaado de unos
golpeteos. Si se cuenta con un tamizador mecnico se lo realiza durante 5
10 minutos.
2. Quitar la serie de tamices del vibrador mecnico de tamices y obtener el peso
del material que queda retenido en cada tamiz.
3. Sumar estos pesos y si se dispone de una prdida de ms del 2% con
respecto al peso obtenido en el N4, se considera que el experimento no es
satisfactorio y por ende el ensayo debe repetirse.
DATOS Y CALCULOS:
Los resultados de los anlisis al tamiz deben realizarse de la siguiente manera:
1. Tanto por ciento totales de lo que pasa por cada tamiz.
2. Tanto por ciento totales de lo que queda retenido sobre cada tamiz.
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GRANULOMETRIA DE LA GRAVA
TAMIZ
m
m
50.
2"
8
1
38.
1/2" 1
25.
1"
4
19.
3/4''
1
12.
1/2"
7
9.5
3/8''
2
4.7
No 4
6
Pasante
Sumatori
a
in
GRAVA
% RETENIDO
Reteni
do
c/tamiz % Acumulado
en g
%
Q
PASA
0.0
0.00
0.00
100.0
15.16
15.16
84.8
59.56
74.72
25.3
20.80
95.52
4.5
687.0
4.48
100.00
0.0
0.0
0.00
100.00
0.0
0.0
0.00
100.00
0.0
0.0
0.00
100.00
0.0
2,326.
0
9,142.
0
3,193.
0
15,348
INGENIERIA CIVIL
GRANULOMETRA DE LA GRAVA
110
100
90
80
70
60
BANDA MINIMA
% QUE PASA
50
BANDA MAXIMA
40
30
20
10
0
100
10
LOG() mm
GRANULOMETRIA DE LA GRAVILLA
TAMIZ
in/N
o
m
m
50.
2"
8
1
38.
1/2" 1
25.
1"
4
19.
3/4''
1
12.
1/2"
7
9.5
3/8''
2
No 4 4.7
GRAVIL
LA
% RETENIDO
Retenid
o
c/tamiz % Acumulado
en g
%
Q
PASA
0.0
0.00
0.00
100.0
0.0
0.00
0.00
100.0
80.0
0.71
0.71
99.3
2,157.0 19.21
19.92
80.1
5,296.0 47.16
67.07
32.9
2,643.0 23.53
90.61
9.4
1,055.0 9.39
100.00
0.0
INGENIERIA CIVIL
6
Pasante
0.0
Sumatori
11,231
a
0.00
100.00
0.0
GRANULOMETRA DE LA GRAVILLA
110
100
90
80
70
60
BANDA MINIMA
% QUE PASA
50
40
30
20
10
0
100
BANDA MAXIMA
GRANULOMETRIA DE LA GRAVILLA
10
LOG() mm
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

TAMIZ
in/N
o
m
m
50.
2"
8
1
38.
1/2" 1
25.
1"
4
3/4'' 19.
AGREGADO
GRUESO
% RETENIDO
25%
GRAVIL
LA
75%
Retenido en g
c/tami Acumula
z%
do
0.00
0.00
0.0
0.00
0.00
100.0
0.00
568.3
3.79
3.79
96.2
80.14
2,313.8
15.43
19.21
80.8
2160.6
2,940.8
19.61
38.82
61.2
GRAVA
568.3
2
2233.
68
780.1
%
Q
PASA

1
12.
1/2"
7
9.5
3/8''
2
4.7
No 4
6
Pasante
5
167.8
6
0.00
0.00
0.00
Sumatoria
MODULO DE
GRUESO =
5
5304.9
6
2647.4
7
1056.7
8
0.00
FINURA
INGENIERIA CIVIL
5,472.8
36.49
75.30
24.7
2,647.5
17.65
92.95
7.0
1,056.8
7.05
100.00
0.0
0.0
0.00
100.00
0.0
15,000
DEL AGREGADO
7.36
INGENIERIA CIVIL
GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO

110
100
90
80
70
60
BANDA MINIMA
% QUE PASA
50
BANDA MAXIMA
40
30
20
10
0
100
10
LOG() mm
b)
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS
ARENA:
1. Una muestra de 500 gr del material preparado en la forma qu se describe en el
prrafo anterior, ser introducido inmediatamente en el frasco volumtrico y este
ser llenado con agua hasta la marca de 500 gr. A una temperatura de 20C, luego
el frasco se hace rodar sobre una superficie plana, eliminar las burbujas de aire
despus de un c.c. cual se colocara en bao de temperatura constante de 20C.
despus de una hora aproximadamente se llenara de agua hasta la marca de 500
ml, y se determinara el peso total del agua introducida en el frasco con una
aproximacin de 0 a 1 gr.
2. El agregado fino se secara del frasco hasta que tenga un peso constante a una
temperatura de 100 a 110C y se enfriara a la temperatura del ambiente y luego
se pesa.
DATOS Y CALCULOS:
DENSIDAD REAL, DENSIDAD NETA, Y % DE ABSORCIN DE
(METODO DEL CANASTILLO)
Grava
PRO
ENSAYO
#
1
2
M.
TEMPERATURA DEL AGUA
C
19.0
19.0
DENSIDAD
DEL
AGUA
A
LA (gr/cm 1.000 1.000
TEMPERATURA MEDIDA
3)
20
20
RIDOS GRUESOS
Gravilla
1
19.0
19.0
1.000 1.000
20
20
PRO
M.
INGENIERIA CIVIL
PESO
RIDO
SATURADO
(gr)
SUPERFICIALMENTE SECO
PESO DEL RIDO SUMERGIDO EN
(gr)
AGUA
PESO DEL RIDO SECO
(gr)
GRAVEDAD ESPECFICA DEL RIDO

S.S.S.
GRAVEDAD ESPECFICA DEL RIDO
SECO
GRAVEDAD ESPECFICA APARENTE DEL
RIDO
PORCENTAJE DE ABSORCIN
(gr/cm
3)
(gr/cm
3)
(gr/cm
3)
(%)
4,335
.0
2,683
.0
4,271
.0
3,212
.0
1,997
.0
3,164
.0
2.63
2.625 2.644 4
2.59
2.586 2.605 5
2.70
2.690 2.712 1
1.50
1.52
1.51
4,339
.0
2,683
.0
4,277
.0
3,201
.0
1,997
.0
3,155
.6
2.64
2.621 2.659 0
2.60
2.583 2.621 2
2.70
2.684 2.724 4
1.45
1.44
1.44
DENSIDAD REAL, DENSIDAD NETA, Y % DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO

(MTODO DEL PICNMETRO)
arena arena PRO
ENSAYO
#
1
2
M.
TEMPERATURA DEL AGUA
(gr)
17.0
17.0
(gr/cm 1.000 1.000
DENSIDAD DEL AGUA A LA TEMPERATURA MEDIDA
3)
57
57
1,155. 1,147.
PESO RIDO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
(gr)
40
30
2,164. 2,159.
PESO DEL PICNMETRO+AGUA+RIDO S.S.S.
(gr)
10
30
1,443. 1,443.
PESO DEL PICNMETRO + AGUA
(gr)
00
00
1,138. 1,130.
PESO DEL RIDO SECO
(gr)
20
50
(gr/cm
2.66
GRAVEDAD ESPECFICA DEL RIDO S.S.S.
3)
2.662 2.663 3
(gr/cm
GRAVEDAD ESPECFICA DEL RIDO SECO
3)
2.622 2.624 2.623
(gr/cm
GRAVEDAD ESPECFICA APARENTE DEL RIDO
3)
2.730 2.731 2.731
PORCENTAJE DE ABSORCIN
(%)
1.51
1.49
1.50
Observaciones: Gravedad especfica de Grava 2.63

Gravedad especifica de Gravilla 2.64
Gravedad especifica de arena 2.66
6.-METODO PERUANO DE DISEO DE HORMIGON.

Caractersticas fsicas de los componentes:
ESTRUCTURA
RESISTENCIA CARACTERISTICA
CEMNETO PORTLAND FANCESA
AGREGADOS GRAVA
Losas para puentes

345 kg/cm2
IP-30
CONCRETEC
INGENIERIA CIVIL
ARENA
MODULO DE FINURA GRAVA MG
MODULO DE FINURA ARENA MA
CONCRETEC
7,36
2.92
Propiedades de los Materiales:

Materiales
P.e.
Agua
1,00
0
3,15
0
2,63
9
2,66
3
Cemento
Grava
Arena
%
Hu
m.
-
%
Abs.
P.U.C
P.U.S
1,46
1
4.05
0
1,46
1,50
6.1.-SELECCIN DEL ASENTAMIENTO: (tabla A)

Asentamiento en pantalla para LOSAS
Max= 4
Min= 1
Se indica que cuando la consolidacin no es por vibrado el valor mximo puede

incrementarse, adoptamos:
Adoptamos= 2
6.2.- SELECCIN DEL TAMAO MAXIMO DE LOS AGREGADOS.
1/5 de la dimensin ms angosta entre caras del encofrado
1/5*30= 6.0 cm
de la distancia libre entre barras
3/4 *5 =3.75 cm
Adoptamos= 38 mm
6.3.- ESTIMACION DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE.

(Tabla B). En funcin al asentamiento y el tamao mximo del agregado:
Cantidad de agua= 160 lts/m3
% de aire atrapado=1%
6.4.- RELACION AGUA CEMENTO.

t=18 Probetas
t= 1.73 (tabla G)
INGENIERIA CIVIL
Si exigimos una produccin buena:

V= 12% a 17%
Adoptamos: V= 15 %
Con estos valores la resistencia promedio ser:
f cp
f 'c
1 t.v
Donde:
fcp= Resistencia promedio.
fc= Resistencia a la compresin especifica por el proyectista.
t = Coeficiente que depende de numero de probetas tomadas.
V = Coeficiente de variacin o varianza %.
Reemplazando:
fcp=
305
kg
fcp=416.100
11.730.15
cm2
Ahora por la tabla C Podemos conocer la relacin agua-cemento. Entrando con la

resistencia promedio de 416.00 kg/cm2 e interpolando se tiene:
RAC = 0.37
6.5.- CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO.
La cantidad de cemento requerido es:
Cemento=
Agua de cemento
relacion aguacemento
Cemento=
160
kg
Cemento=440.00
0.37
m3
6.6.- ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO.

(Tabla E) en funcin al mdulo de fineza del agregado fino y el tamao mximo de grano:
Tamao de 1 1/2
Ma= 2.92
1 1/2
0.71
INGENIERIA CIVIL
Volumen de agregado grueso suponiendo que se desea un hormign trabajable se reduce

a un 10%.
V = 0.71 0.071 = 0.629
Para hallar la cantidad de graba se multiplicara el volumen por el precio unitario
compactado expresado en kg/m3:
Grava = 0.629*1954
Peso seco de la grava = 1229 kg/m3
6.7.- ESTIMACION DEL AGREGADO FINO.
Se efectuara mediante dos procedimientos:
a) Mtodo de los pesos:
(Tabla F) en funcin del tamao del mximo grano se estima el peso del concreto fresco.
Para 1 1/2
2420 kg/m3
Que es una primera estimacin del peso del hormign fresco, adems tenemos:
Cantidad de agua 160 kg/m3
Cantidad de cemento 440 kg/m3
Cantidad de la grava 1229 kg/m3
= 1829 kg/m3
Peso seco del agregado fino = 2420 1829
Peso seco de la arena = 521 kg/m3
b) Mtodo de los volmenes absolutos:
Vol. Cemento=
Vol. Agua=
160
=0.160 m3
1000
Aire atrapado = 0.01
Vol. Grava=
1229
=0.466 m 3
2639
= 0.761
Vol. Absoluto de la arena = 1- 0.761 = 0.239 m3
Peso seco del agregado fino = 0.239*2.92*1000
Peso seco de la arena = 698 kg/m3
440
=0.135 m 3
3150
INGENIERIA CIVIL
Las proporciones sern:

Cemento 440.00 kg/m3
Arena
698.00 kg/m3
Grava
307.00 kg/m3
Gravilla 922.00 kg/m3

Agua
160.00 lts. /m3
Relacin en peso:
1: 1,60: 2,10: 0,7
6.8.- CANTIDAD DE MATERIAL EN (kg.) PARA UN CONCRETO DE METODO
PERUANO DE DISEO DE HORMIGON.
Dimensiones de la probeta (molde):
Dimetro = 6 = 0.1524 m
Altura = 12 = 0.3048 m
Vol.
Volumen de la probeta en m3
(0.1524) 2 *3048
0.0055599m3
4
6.9.- CANTIDAD DE MATERIAL EN (kg.) PARA UNA PROBETA.
Cemento: 440 kg/m3

X kg/m3
X lts. /m3
1m3
0.0055599 m3
Gravilla: 922 kg/m3
Agua: 160 kg/m3
0.0055599 m3
0.0055599 m3
X kg. /m3
1 m3
0.0055599 m3
Grava: 307 kg/m3

X kg/m3
Arena: 698 kg/m3

X kg/m3
1m3
0.0055599 m3
1m3
0.0055599 m3
INGENIERIA CIVIL
Cemento 2.33 kg/m3

Arena
Grava
3.70 kg/m3
1.63 kg/m3
Gravilla 4.98 kg/m3

Agua
0.83 lts. /m3
6.10.- CANTIDADES DE MATERIALES PARA VARIAS PROBETAS.

MATERIAL
Agua
Cemento
Arena
Gravilla
Grava
CANTIDAD
PROBETAS
1
18
849 gr
15282
2381 gr 41724
3777 gr 67986
4987 gr 89766
1662 gr 29916
DE
gr
gr
gr
gr
gr
Se increment un 5% a la dosificacin total por las prdidas que se puede dar al

momento de la preparacin de la mezcla para que as no nos falte la mezcla.
7.- ELABORACIN DE PROBETAS E INFORME DE RESULTADO Y RESISTENCIA Y
OTROS
7.1.- Preparacin y Vaciado de las probetas para ensayo de Compresin
Da antes del vaciado de las muestras (18 probetas), se deja sumergido en agua los
agregados gruesos (Grava), para que este en las condiciones de saturado superficie seca.
La arena debe preservarse en lo posible con la humedad trabajada en los ensayos
previos para realizar la dosificacin.
El agua a ser utilizada debe en lo posible ser potable, libres de material finos.
Segn la dosificacin (por Peso), obtenida se debe pesar el cemento, grava; pero con un
leve incremento para evitar que falte material por las diferentes perdidas en el vaciado o
manipuleo de la mezcla.
Se debe hacer una correccin de humedad de la arena, porque el ensayo de % de
Humedad en condiciones Saturado Superficie Seca, tiene una humedad menor a la
natural; as que la arena a ser pesada, debe considerarse esta correccin para evitar
fallas de dosificacin.
La humedad excedente de la Arena debe ser disminuida en el agua, por tener agua la
Arena en demasa.
INGENIERIA CIVIL
Una vez realizada esta correccin al igual que en el cemento y la grava se debe hacer un
poco incremento en las proporciones de aren y agua, para compensar las prdidas de los
materiales por el manipuleo de las mismas.
7.2. Mezclado
En el trabajo realizado se utiliz una mezcladora en cual se vierten los agregados ms el
cemento para obtener 18 probetas (6 probetas por cada mtodo de curado en total se
vacan 18 probetas); que se mezclan cuidadosamente.
A continuacin se aade agua de acuerdo a la cantidad determinada en el diseo e
inmediatamente se mezcla todos los materiales en forma rpida y eficaz de manera que
se evitan prdidas de agua por evaporizacin principalmente.
Seguidamente se realiza el ensayo de asentamiento mediante el cono de Abrahams que
consiste en colocar de este la mezcla en tres capas, cada una compactada con 25 golpes
con una varilla metlica. Despus de haber compactado la ltima capa se enrasa y se
retira verticalmente, hacia arriba el cono y se coloca este al lado de la muestra
finalmente la varilla metlica se apoya en la parte superior del cono y en direccin de la
muestra; metindose de esta manera el asentamiento que sufre la muestra.
El asentamiento permitido para nuestro caso debe estar comprendido entre 1 a 4
pulgadas.
7.3. Vaciado
-Previamente al vaciado se moja todos los instrumentos a ser utilizados solo la superficie
de contacto con la mezcla.
-Se mezcla primeramente la arena con la grava, luego se vaca el cemento sobre los
agregados, y se mezcla hasta que tenga una contextura homognea.
-En el caso de utilizar un aditivo se pesa este segn el volumen de mezcla de hormign
que se va a utilizar; el aditivo debe ser disuelto en el agua.
-Una vez terminado de mezclar los agregados con el cemento, se vaca el agua por
partes, hasta que la mezcla esta homognea y trabajable sin presencia de terrones o
grumos.
-La mezcla de hormign es colocada en el cono de Abrahams, se compacta con una
varilla (5/8 de dimetro y 60cm de largo), 25 veces en 3 capas, despus se levanta el
cono de Abrahams y se mide el revenimiento (Asentamiento); la cual debe estar acorde
con la dosificacin prevista.
-Se coloca la mezcla de hormign en las probetas hasta el tope, se enrasa para que la
parte superior de la probeta esta liza y recta para no tener problemas en la prueba de
resistencia (rotura de probetas).
7.4. DESENCOFRADO
Se efecta de 24 a 48 horas despus del vaciado aflojando los pernos de los moldes. S e
debe tener cuidado de no daar la muestra a tiempo de realizar este desencofrado,
quedando listas las probetas para ser sometidos al curado.
7.5. CURADO
INGENIERIA CIVIL
El curado se iniciar tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como
para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.
Se realiz 18 probetas de hormign, de las cuales:
6 probetas curadas sumergidas en agua
6 probetas curadas a vapor
6 no fueron curadas
a) Curado sumergida en agua.Son las probetas que fueron sumergidas completamente en agua, que forma una
membrana que evite la evaporacin. El agua a usar para el curado, por inundacin o
inmersin, deber estar libre de substancias que puedan manchar o decolorar el
hormign.
b) Curado a vapor.El curado con vapor es ventajoso cuando es importante desarrollar una resistencia
temprana en el hormign o cuando se requiere calor adicional para completar la
hidratacin.
c) Sin curado o a la intemperie.Son las probetas sometidas a la intemperie, es decir no se realiz ningn tipo de curado.
7.5.1. COMO SE DEBEN TRATAR LAS PROBETAS TERMINADAS.Las probetas deben dejarse almacenadas, sin desmoldar durante 24 horas, en
condiciones de temperatura ambiente de 21 C +/- 6 C, evitando movimientos, golpes,
vibraciones y prdida de humedad.
Probetas que quedan en el lugar de trabajo varios das, a temperaturas variables,
expuestas a prdida de humedad, etc., darn resultados errneos de resistencia, siempre
ms baja y de mayor variabilidad que aqullas que han sido tratadas correctamente.
7.5.2. ENCABEZADO
Para poder realizar los ensayos de compresin es recomendable que las superficies de las
probetas estn planas para tener un buen contacto de la probeta con la mquina de
rotura. Con estas superficies planas se aplicara la fuerza de compresin de mejor manera
es decir cntricamente.
7.6. ENSAYO DE ROTURA POR COMPRESION.Es importante la verificacin de los cabezales de la prensa cuyas superficies no deben
apartarse en ms de 2 centsimas de mm. En cuanto a las lecturas en el cuadrante el
error tolerante es del 1% con respecto a los valores del equipo de compactacin
finalmente, la velocidad de carga debe mantenerse entre los 250 y los 600 kg, por
segundo para probetas de 15cm. De dimetro durante la parte final del ensayo. Un
ensayo excesivamente lento estara a la probeta a una solicitacin esttica y podra
provocar su rotura a un vapor inferior, debido a su lapso de aplicacin de la carga.
INGENIERIA CIVIL
7.7. JUSTIFICACION DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR

COMPRESION A 28 DIAS.
En el siguiente listado muestro la resistencia del concreto (hormign) que se obtiene
despus de los das 1, 3, 7, 14 y 28, tomando en cuenta la utilizacin del grado del
concreto usado.
Porcentajes de dureza de concreto:
1 da 16%
3 das 40%
7 das 65%
14 das 90%
28 das 99%
En esta tabla est claro que las ganancias de endurecimiento del concreto se produce
mayormente en los das iniciales despus de la colada del mismo, y se obtiene un 90%
en tan solo los 14 das y llega a alcanzar un 99% al llegar los 28 das, pero despus de
estos 28 das el concreto sigue adquiriendo mayor resistencia, pero ya es mnima a
comparacin de estos das mostrados anteriormente.
Despus de pasar los 14 das el concreto solo gana un 9% en los dems das hasta llegar
a los 28, de ah en adelante se produce un porcentaje mucho menor de resistencia.
No se tiene un estudio exacto en que tiempo el concreto adquiere su resistencia total,
pero se supone que despus del primer ao est casi totalmente el su punto mximo de
la resistencia tomada.
Se toma como base del diseo la resistencia que se adquiere a los 28 das porque se
llega a un 99% cerca de su total resistencia, porque el tiempo es bastante corto en un
proyecto utilizaremos la final a los 28 das.
7.8. RESULTADOS
INGENIERIA CIVIL
TABLA DE RESISTENCIAS
RESISTENCIA A LA COMPRESION (CURADO A INTERPERIE)
Fecha
N de
Probeta Realizacin
Rotura
1
2
14-may.-16
21-may.-16
14-may.-16
21-may.-16
Da
Area
(cm2)
Fuerza
(KN)
Esfuerzo
(Kg/cm2)
7
7
176,71
176,71
394,71
399,25
227,92
230,54
14
14
176,71
176,71
525,50
518,23
28
28
176,71
176,71
551,35
547,71
229,23
303,44
299,24
301,34
318,37
316,27
317,32
PROMEDIO
3
4
14-may.-16
28-may.-16
14-may.-16
28-may.-16
PROMEDIO
5
6
14-may.-16
11-jun.-16
14-may.-16
11-jun.-16
PROMEDIO
Resistencia a la Compresin HORMIGON CURADO INTERPERIE

350
300
250
200
(Kg/cm2)
150
100
50
0
0
14
21
28
35
Edad (das)
RESISTENCIA A LA COMPRESION HORMIGON (CURADO SUMERGIDO)
N de
Probeta
Fecha
Area
(cm2)
Fuerza
(KN)
Esfuerzo
(Kg/cm2)
1
2
INGENIERIA CIVIL
Realizaci
n
Rotura
Da
14-may.-16
21-may.-16
14-may.-16
21-may.-16
7
7
176,71
176,71
551,61
557,85
318,52
322,12
320,32
PROMEDIO
3
4
14-may.-16
28-may.-16
14-may.-16
28-may.-16
14
14
176,71
176,71
570,56
585,73
28
28
176,71
176,71
772,86
763,04
329,46
338,22
333,84
446,27
440,60
443,44
PROMEDIO
5
6
14-may.-16
11-jun.-16
14-may.-16
11-jun.-16
PROMEDIO
Resistencia a la Compresin HORMIGON CON CURADO SUMERGIDO

500
450
400
350
300
(Kg/cm2)
250
200
150
100
50
0
0
14
Edad (das)
21
28
35
INGENIERIA CIVIL
RESISTENCIA A LA COMPRESION HORMIGON (CURADO A VAPOR)
Fecha
N de
Probeta
1
2
Realizaci
n
Rotura
Da
Area
(cm2)
Fuerza
(KN)
Esfuerzo
(Kg/cm2)
14-may.-16
21-may.-16
14-may.-16
21-may.-16
7
7
176,71
176,71
554,40
572,39
320,13
330,52
PROMEDIO
3
4
14-may.-16
28-may.-16
14-may.-16
28-may.-16
14
14
176,71
176,71
606,78
598,19
28
28
176,71
176,71
783,15
777,02
PROMEDIO
5
6
14-may.-16
11-jun.-16
14-may.-16
11-jun.-16
PROMEDIO
325,32
350,37
345,41
347,89
452,22
448,68
450,45
Resistencia a la Compresin HORMIGON CON CURADO A VAPOR

500
450
400
350
300
(Kg/cm2)
250
200
150
100
50
0
0
14
Edad (das)
21
28
35
INGENIERIA CIVIL
COMPARACION DE RESISTENCIAS
Comparacin de la Resistencia a la Compresin

HORMIGON CURADO INTERPERIE - HORMIGON CURADO SUMERGIDO - HORMIGON CURADO CON VAPOR
500
CURADO INTERPERIE
CURADO SUMERGIDO
400
300
(Kg/cm2) 200
100
CURADO VAPOR
0
0
14
21
Edad (das)
28
35
INGENIERIA CIVIL
8.- CONCLUSIONES DE LA INVESTIGACIN

Se pudo comprobar la diferencia de resistencia que tiene un hormign con curado a
vapor, curado sumergido en agua y el hormign sin curar, siendo con mayor resistencia
el hormign con curado a vapor, seguido del curado sumergido en agua y el hormign sin
curar.
Para este ensayo, se dispuso romper 18 probetas a los 7, 14 y 28 das de haber sido
vaciados, que dieron como resultado una resistencia esperada segn los clculos
realizados indicados en tablas, estos resultados reflejan que el hormign sin curar es muy
fcil que falle por cargas a compresin menores a diferencia del curado a vapor y
sumergido en agua.
Resistencias a los 28 das
das
Resistencia a la compresin
(kg/cm2)
INGENIERIA CIVIL
tipo de curado
28
vapor
agua
354.39
338.29
sin
curado
intemperi
e
306.20
Los resultados nos revelan la gran importancia que tiene el agua en periodo de
hidratacin del hormign, por este periodo es donde mayor resistencia adquiere el
hormign.
Un hormign sin curar no alcanza su mxima resistencia ni su durabilidad, pierde
impermeabilidad y tiene mayor riesgo de fisuracin.
Tambin podemos hacer hincapi de la dureza de los agregados que influye bastante en
la resistencia del hormign.
El proyecto est dirigido especficamente para columnas considerando la separacin de
aceros para muestro tamao mximo de agregado y todas las caractersticas que debe
cumplir este elemento estructural.
Es preferible usar un agregado grueso de mayor resistencia y realizar el ensayo

de los ngeles. (que cumpla un desgaste mximo del 30%).
Los agregados que se utiliz tienen una granulometra bien graduada que entro
de manera adecuada a la banda granulomtrica segn norma ASTM.
9.-
GALERIA DE FOTOS
OBTENCIN DE MATERIALES
AGREGADO DE CONCRETEC
INGENIERIA CIVIL
ENSAYOS DE LABORATORIO
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
PREPARACION DE LOS MOLDES PARA EL

VACIADO
PREPARADO DEL HORMIGON
DETERMINACION DE CONSISTENCIA (CONO DE ABRAHAMS )
INGENIERIA CIVIL
INGENIERIA CIVIL
VACIADO DE PROBETAS
COMPACTADO DE LA MEZCLA EN 5 CAPAS (CADA CAPA 25 GOLPES)
INGENIERIA CIVIL
ENRRASADO DE LAS PROBETAS
INGENIERIA CIVIL
CURADO A VAPOR
CURADO SUMERGIDO EN AGUA
INGENIERIA CIVIL
INGENIERIA CIVIL

CURADO AL INTERPERIE
ROTURA DE PROBETAS
INGENIERIA CIVIL
INGENIERIA CIVIL
INGENIERIA CIVIL

Puentes losa prefabricados con hormigón preesforzado

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HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

Puente de losa maciza de concreto armado de varios tramos

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

1.2.4.- Milenio entre el Imperio Romano y la aparicin del hormign

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

reconstruccin de una ingente cantidad de edificios e infraestructuras en un corto

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones

Tipo I: De fraguado normal.

Tipo II: De propiedades modificadas.

Tipo III: De fraguado rpido.

Tipo IV: De fraguado lento.

Tipo V: Resistencia a los sulfatos.

Tipo I: Se lo conoce con el nombre de cemento Portland ordinario, que es el de

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz N 4.75mm

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

2.- OBJETIVOS DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN

Realizar la dosificacin utilizando el mtodo peruano en aplicacin en losas

para puentes de alta resistencia.

tipos de curado (curado sumergido, curado a vapor y curado a intemperie).

aplicado a distintos tiempos de curado (7,14y 28 dias).

CONSIDERACIONES ACERCA DE LAS DOSIFICACIONES DE LOS HORMIGONES

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

3.- Peso especfico de masa, porcentaje de absorcin y humedad de los agregados a

Nota.- los valores de asentamiento mostrados, se aplican cuando los mtodos de

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

requiere menos cantidad de cemento. Sin embargo el tamao de agregado grueso

AGUA EN kg/m3 DE CONCRETO PARA EL TAMAO

Para hormigones sin aire incorporado

Cantidad de aire aprox.

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

Nota.- los valores corresponden a resistencia promedio estimadas para concretos

Estructuras que estn

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

Cemento = agua de mezclado / relacin agua cemento

VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO SECO COMPACTADO (1)

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

Nota.- (1) Los volmenes de agregado grueso mostrados en la condicin seca y

Mtodo de los Pesos:

P.U . 10 ag(100 A) C(1 ag/ ce) W(ag 1)

Dnde: P.U. = Peso del concreto fresco en kg/m3

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

PRIMERA ESTIMACION DEL PESO DEL CONCRETO

Mtodo de los Volmenes absolutos:

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

La desviacin estndar ( ) expresada como porcentaje de resistencia promedio (X)

La manera de hallar la desviacin estndar ( ) depende del nmero de probetas

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

En la interpretacin de los resultados del control de calidad realizado resultan tiles

4.- CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES A EMPLEAR Y REQUISITOS DE

MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGON

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

Agregado fino: Arena

Agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo, escoria de hornos.

HORMIGON PREESFORZADO CIV - 311

desmenuzables, pueden separarse de las partculas duras, elsticas, por un proceso

CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS COMPONETES DE ARIDOS.