Manual Usuario Autoclave Hogner Vap5001 - Español - v1

>
VAP 5001
MANUAL DE USUARIO
01
INTRODUCCIN
> Industrias Hgner SACIFA se reserva el derecho de cambiar el contenido
de este manual sin previo aviso.

Si llegara a encontrar algn tipo de ambigedad o algn error, por favor
hgalo saber enviando un e-mail a atencionclientes@hogner.com
VAP 5001
AUTOCLAVE POR VAPOR
Muchas gracias por haber adquirido un autoclave VAP 5001PHARMA.

Para poder aprovechar todas las funcionalidades y operarlo correcta y
Industrias Hgner SACIFA
Revisin: 01
eficazmente, por favor lea este manual de instrucciones detenidamente

antes de utilizar el equipo.
>
02
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El proceso de esterilizacin en el autoclave es por medio de vapor de agua saturado a presin.

El equipo est diseado y construido haciendo especial nfasis en la simplicidad de operacin,
confiabilidad y seguridad operativa.
Si bien la operacin del autoclave (seleccin de programas, inicio de ciclos, etc.) es muy sencilla, es
necesario capacitar al personal responsable de la operacin del mismo.
Deber prestarse especial atencin al uso y operacin de las puertas.
Debern generarse y adjuntar al autoclave instrucciones escritas de operacin y seguridad.
Es importante la capacitacin del personal responsable de la operacin y el mantenimiento del
equipo durante la puesta en servicio del autoclave.
Durante el funcionamiento el autoclave est sometido a condiciones exigentes de operacin debido a
los cambios rpidos de presin y temperatura. Para mantener el equipo en buenas condiciones
operativas y de seguridad es importante seguir los procedimientos de cuidado y mantenimiento del
manual.
VAP 5001
2.1
03
NDICE
01. INTRODUCCIN
02. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
03. NDICE
04. CARACTERSTICAS Y FUNCIONES
4.A. Autoclave VAP 5001 PHARMA
4.B. Panel de Control
4.C. Panel Tctil o Touch Screen
05. USO Y FUNCIONAMIENTO

5.A. Encender el equipo
5.B. Precalentamiento
5.C. Stand by
5.D. Seleccin de la calefaccin
5.E. Apertura y cierre de puertas
5.F. Seleccin de ciclo
5.G. Ingreso del nombre del producto
5.H. Ingreso del nmero de lote del producto
5.I. Inicio de ciclo
5.J. En Proceso
5.K. Fin de ciclo
5.L. Apertura de puerta(s)
06. USO DEL TECLADO ALFANUMRICO

6.A. Funcin de los botones del teclado alfanumrico
07. ALARMAS
7.A. Avisos de alarmas
7.B. Causas de alarmas y soluciones
08. PROGRAMACIN DE LOS CICLOS Y

VARIABLES
8.A. Programacin de los ciclos
8.B. Programacin de variables
09. NIVELES DE ACCESO Y ADMINISTRACIN

DE USUARIOS
9.A. Cumplimiento CFR 21 Parte 11
9.B. Niveles de acceso
9.C. Usuarios y contraseas por defecto (default)
9.D. Identificacin de los usuarios
9.E. Modificacin de los usuarios
10. HERRAMIENTAS
10.A. Ajuste del brillo del Panel Tctil
10.B. Visualizacin de las Entradas y Salidas
digitales
10.C. Funciones y variables de Ingeniera
11. GRFICOS DE TEMPERATURA
12. USO DE LA IMPRESORA

12.A. Impresin de ciclos
12.B. Cambio de papel de la impresora
12.C. Cambio de cinta o ribbon
12.D. Anlisis del ticket impreso
13. OTRAS FUNCIONES

13.A. Indicador de batera baja PLC
13.B. Salteo de etapa de un ciclo
14. BACKUP
14.A. Backup del software del PLC y del Panel de
Operacin
14.B. Instalacin del backup del software de PLC
14.C. Instalacin del backup del software del Panel
de Operacin
15. ICONOGRAFA DEL PANEL

16. SERVICIO DE ATENCIN AL CLIENTE
17. GARANTA
11.A. Grfico de Temperatura

11.B. Herramientas de visualizacin del grfico
11.C. Modificacin de los lmites mximo y mnimo
del eje de temperatura
11.D. Visualizacin de la temperatura en un
punto determinado de la curva
VAP 5001
3.1
04
CARACTERSTICAS Y FUNCIONES

Autoclave automtico diseado especialmente para
la esterilizacin por medio de vapor de agua de
una diversidad de materiales tales como:
>
A. Puertas
Provisto de simple o de doble puerta
deslizante en sentido horizontal de
accionamiento manual.
Seguridades: El sistema garantiza
tanto la imposibilidad de iniciar un
ciclo si la puerta no se encuentra
correctamente cerrada y hermetizada
como la imposibilidad de abrir la
puerta hasta que la presin de
cmara no se encuentre dentro del
rango de seguridad.
Lgica de Puertas: (slo aplicable a
modelos DP - Doble Puerta) Posee una
lgica que impide la apertura
simultnea de ambas puertas
evitando comunicacin entre el rea
de carga y el rea de descarga.
Instrumental, Textiles, Lquidos, Gomas, Filtros,

Ampollas, Viales, etc.
Posee ciclo de secado por vaco.
C.Panel de comando
Consta de un microprocesador
industrial y de un panel de comando
con tecnologa Touch Screen que
permite una fcil interaccin
usuario/mquina, logrando visualizar
y controlar todas las funciones desde
una sola pantalla. El comando
permite la programacin de hasta 99
ciclos. Cada uno de ellos puede ser
configurado para cumplir las
necesidades de los distintos procesos
a realizar.
B.Cmara
Construida en chapa de acero
inoxidable calidad 316L. Toda la
estructura es calculada y diseada de
acuerdo a lo establecido por el ASME
BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE
Section VIII Rules for Construction of
Pressure Vessel Division 1.
(ver detalles en pgina 4.2)
D.Manovacumetro
Ubicado sobre el frente del equipo,
permite la visualizacin analgica de
la presin interna de cmara.
VAP 5001
4.1
04

Autoclave automtico diseado especialmente para
la esterilizacin por medio de vapor de agua de
una diversidad de materiales tales como:
>
Instrumental, Textiles, Lquidos, Gomas, Filtros,

Ampollas, Viales, etc.
D.Manovacumetro
Ubicado sobre el frente del equipo,
permite la visualizacin analgica de
la presin interna de cmara.
Posee ciclo de secado por vaco.
A. Puertas
Provisto de simple o de doble puerta
deslizante en sentido vertical de
accionamiento manual.
Seguridades: El sistema garantiza
tanto la imposibilidad de iniciar un
ciclo si la puerta no se encuentra
correctamente cerrada y hermetizada
como la imposibilidad de abrir la
puerta hasta que la presin de
cmara no se encuentre dentro del
rango de seguridad.
Lgica de Puertas: (slo aplicable a
modelos DP - Doble Puerta) Posee una
lgica que impide la apertura
simultnea de ambas puertas
evitando comunicacin entre el rea
de carga y el rea de descarga.
C.Panel de comando
Consta de un microprocesador
industrial y de un panel de comando
con tecnologa Touch Screen que
permite una fcil interaccin
usuario/mquina, logrando visualizar
y controlar todas las funciones desde
una sola pantalla. El comando
permite la programacin de hasta 99
ciclos. Cada uno de ellos puede ser
configurado para cumplir las
necesidades de los distintos procesos
a realizar.
B.Cmara
Construida en chapa de acero
inoxidable calidad 316L. Toda la
estructura es calculada y diseada de
acuerdo a lo establecido por el ASME
BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE
Section VIII Rules for Construction of
Pressure Vessel Division 1.
VAP 5001
4.1
04
4.B. Panel de Control

C1 Panel Tctil (touch screen)
Desde el panel tctil se maneja en
casi su totalidad el equipo,
permitiendo visualizar e ingresar
informacin del proceso simplemente
tocando los elementos tctiles
representados con conos.
Existen dos elementos bsicos en l:
botones de comando y campos de
entrada de datos.
CICLO ( 1 ): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
Contador de ciclos: 32
VL
GV
Los elementos tctiles se activan

tocndolos con el dedo o algn otro
objeto.
El panel tctil tiene un protector de
pantalla que se activa cuando no se
opera el panel por un lapso mayor a 5
minutos. Para desactivar el protector
de pantalla toque cualquier punto del
panel. Esta funcin prolonga la vida
til del panel.
C6 Parada de Emergencia
Permite mediante una leve presin
la parada automtica mientras el
equipo est en conexin ante una
situacin de emergencia. Todas las
vlvulas de control se desactivarn,
como as tambin la calefaccin.
Para desactivar la parada de
emergencia gire el pulsador en
sentido horario.
VAP 5 0 0 1
C3 Tapa extrable
La impresora se encuentra protegida
por una tapa que puede ser extrada
para cambiar el papel o la cinta
(ribbon) a la impresora.
C2 Impresora
El equipo est provisto de una
impresora de matriz de puntos con
una capacidad de impresin de un
mximo de cuarenta caracteres.
Permite la impresin de los mensajes
de alarma, las variables del proceso y
el registro del ciclo.
El papel sale por esta ranura.
PHARMA
C4 Alarma sonora
Indica la presencia de alarmas y la
condicin de fin de ciclo.
C5 Llave de encendido o conexin

Permite encender el equipo, posee
dos posiciones:
O Apagado
I Encendido
VAP 5001
4.2
04
4.C. Panel Tctil o Touch Screen

Programacin
Test de Hermeticidad
PRODUCTO:
LOTE:
Ciclo Bowie-Dick
Ciclos
VL
GV
Herramientas
Seleccin de ciclos
6
Apertura de puerta
Seleccin de la calefaccin por vapor de lnea
VL
Seleccin de la calefaccin por generador propio de vapor
!
No utilice objetos puntiagudos ni
cortantes para manejar el panel
tctil, para evitar que se
deteriore la superficie plstica
que protege la pantalla.
Grfico de temperatura
GV
!
Toque un punto en la pantalla por
vez. No toque varios elementos
tctiles simultneamente, podran
activarse eventualmente
funciones no deseadas.
VAP 5001
4.3
05
USO Y FUNCIONAMIENTO
5.A. Encender el equipo
> Este
captulo describe la operacin tpica del equipo, excluyendo la

programacin.Por favor lea atentamente este captulo antes de
utilizar el equipo.
5.B. Precalentamiento
Gire la llave de conexin en sentido horario para

conectar el equipo.
Una vez encendido el VAP 5001 realiza un autodiagnstico
evaluando las posibles alarmas que impiden el correcto
funcionamiento del equipo.
(Ver Captulo 07 ALARMAS)
Si su equipo est conectado a vapor de lnea el tiempo

de calentamiento ser de cinco a diez minutos. En cambio,
si posee un generador propio de vapor el tiempo puede
llegar hasta los 45 minutos.
5.C. Stand By
Una vez finalizado el precalentamiento el equipo se
encuentra en condicin de iniciar un ciclo. En Stand by, se
pueden realizar distintos tipos de operaciones desde el
panel tctil o touch screen.
Es conveniente conectar el equipo al iniciar la jornada y

solo desconectarlo al final de la misma para evitar de
esta manera tener que esperar el tiempo de
precalentamiento.
La llave de conexin permanecer iluminada siempre

que est en la posicin de encendido.
5.D. Seleccin de la calefaccin (Aplicable en equipos duales)

CICLO(1): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
VL
GV
BOTN DE VAPOR DE LNEA
VL
Toque el botn de VAPOR DE
LNEA para seleccionar el tipo de
calefaccin. Se encender el
indicador del botn
correspondiente.
VAP 5001
5.1
05
CICLO(1): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
VL
GV
BOTN DE VAPOR DE GENERADOR
GV
Toque el botn de GENERADOR DE
VAPOR para seleccionar el tipo de
calefaccin. Se encender el indicador
del botn correspondiente.
5.E. Apertura y cierre de puertas

CICLO(1): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
VL
GV
BOTN DE APERTURA
La apertura de la puerta se restringe en las siguientes

condiciones:
1. En caso de encontrarse el equipo En Proceso.
Toque el botn de APERTURA

para abrir la puerta y espere a que
la misma se libere.
Luego deslice la puerta
lentamente hasta su posicin final.
Para cerrar deslice la puerta

lentamente hasta que quede
totalmente cerrada y espere a que
la puerta selle automticamente.
2. Si la puerta del rea contraria se encuentra abierta

(solamente en equipos doble puerta).
3. Si la cmara se encuentra en vaco o a presin
superando los lmites mximos programados.
VAP 5001
5.2
05
5.F. Seleccin de Ciclo

CICLO(1): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
VL
GV
> EL VAP 5001 permite configurar 99 ciclos de esterilizacin + Test de Bowie Dick+ Prueba de Hermeticidad
CICLOS DE ACCESO DIRECTO
Test de Bowie-Dick
Para seleccionar un ciclo de acceso directo slo

toque cualquiera de los siguientes botones.
CICLO(1): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
1
Para seleccionar el ciclo siguiente
PARA SELECCIONAR OTRO TIPO DE CICLO

SELECCIONE EL CICLO
CICLO (1): TEXTILES

Temperatura Est.: 134 C
Tiempo Est.: 10 min.
Control por TIEMPO
Pulsos Vacio: 3
Sonda en CAMARA
Descarga RAPIDA
Seguro de Puerta NO
Apertura Puerta de DESCARGA
Tiempo Secado: 15 min.
Nivel Vacio: -760 mbar
Nivel Vapor: 900 mbar
VL
GV
>
Toque el botn de SELECCIN DE
CICLOS y acceder a la siguiente
pantalla
Si conoce el nmero del ciclo a seleccionar toque este

botn y acceder al teclado alfanumrico.
Ingrese el nmero del ciclo deseado del 1 a 99.
Para seleccionar el ciclo anterior
Para confirmar
Para cancelar
VAP 5001
5.3
05
5.G. Ingreso del nombre del producto

CICLO(1): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
Contador de ciclos:
VL
GV
32
PARA INGRESAR EL NOMBRE DEL PRODUCTO

Nuevo valor:
Valor actual:
Limite superior:
Limite inferior:
PRODUCTO:
Para mayor informacin acerca

del teclado alfanumrico ver
Captulo 06 "USO DEL TECLADO
ALFANUMRICO
>
Toque el campo PRODUCTO y
acceder al teclado alfanumrico.
Ingrese el nombre del producto a
esterilizar (mximo 20 caracteres).
Para confirmar
Para cancelar
!
No es restriccin para el inicio del
ciclo completar el campo de
producto.
5.H. Ingreso del nmero de lote del producto

CICLO(1): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
Contador de ciclos:
VL
GV
32
PARA INGRESAR EL NMERO DE LOTE

Nuevo valor:
Valor actual:
Limite superior:
Limite inferior:
LOTE:
No es restriccin para el inicio del

ciclo completar el campo de lote.
>
Toque el campo LOTE y acceder
al teclado alfanumrico. Ingrese el
nmero de lote del producto a
esterilizar (mximo 12 caracteres).
Para confirmar
Para cancelar
VAP 5001
5.4
05
5.I. Inicio de ciclo
Una vez que estn dadas las condiciones de inicio de ciclo: puerta(s) cerrada(s)
y presurizada(s), y ninguna alarma activa aparecer en el panel, en la pantalla
principal, el botn de "INICIO DE CICLO
CICLO(1): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
VL
GV
Verifique que el ciclo seleccionado,

el nombre y el nmero de lote del
producto sean correctos.
PARA INICIAR EL CICLO
USUARIO:
CONTRASENA:
>
Para confirmar
Mantenga pulsado el botn de

"INICIO DE CICLO" y acceder a la
siguiente pantalla
Para cancelar
toque el botn en caso

que su nombre de
usuario contuviese caracteres en
minscula .
toque el botn en caso
que su nombre de
MAYSCULA.
>
PARA IDENTIFICAR EL USUARIO
USUARIO:
CONTRASENA:
!
Para mayor informacin acerca de
usuarios y niveles de acceso ver
Captulo 09 NIVELES DE ACCESO Y
ADMINISTRACIN DE USUARIOS
Ingrese su nombre de USUARIO y toque el botn de

confirmar. La palabra CONTRASEA titilar indicando que
puede ingresar su contrasea. Ingrsela y confirme para
iniciar el ciclo.
VAP 5001
5.5
05
5.J. En Proceso
El equipo realizar en forma secuencial y automtica todas
las etapas correspondientes al ciclo elegido.
5.K. Fin de Ciclo
5.L. Apertura de puerta(s)
Una vez cumplidas todas las etapas del ciclo, una alarma
sonora le indicar la finalizacin del proceso.
BOTN DE APERTURA
Toque el botn de APERTURA
para abrir la puerta y espere a
que la misma se libere.
Luego deslice la puerta
lentamente hasta su posicin final
y descargue el material ya
esterilizado.
El equipo ya est en condicin de realizar un nuevo ciclo.
!
Todo el proceso quedar registrado en papel desde el
inicio a su fin. Para mayor informacin ver Captulo 12
USO DE LA IMPRESORA
VAP 5001
5.6
06
USO DEL TECLADO ALFANUMRICO
6.A. Funcin de los botones del teclado alfanumrico

Al tocar un campo como por ejemplo el de PRODUCTO o
USUARIO se desplegar la pantalla del teclado
alfanumrico.
Desplaza un caracter hacia la izquierda

la posicin actual del cursor
Nuevo valor:
Valor actual:
Limite superior:
Limite inferior:
1
+/-
Desplaza un caracter hacia la derecha la

posicin actual del cursor
!
nicamente el sistema aceptar los
valores introducidos si estn dentro
de los lmites predeterminados.
Si se introduce un valor que est
fuera de estos lmites, dicho valor no
ser aceptado y automticamente se
restaurar el valor original.
Confirma los datos ingresados y cierra la

ventana del teclado alfanumrico
Cancela los datos ingresados y cierra la

ventana del teclado alfanumrico
Selecciona el caracter anterior o la

opcin anterior en el caso de estar
ingresando una variable opcional
Selecciona el caracter siguiente o la

opcin siguiente en el caso de estar
ingresando una variable opcional
Borra el contenido del campo seleccionado
VAP 5001
6.1
07
ALARMAS
7.A. Avisos de Alarmas

Llamamos alarmas a los avisos que indican anomalas en el
funcionamiento y en los servicios.
Tan pronto como se active una alarma se emite una seal
audible en forma intermitente y se abre automticamente
la ventana de avisos para alarmas como por ejemplo la
siguiente:
A ON
1/
4
FALTA DE AIRE COMPRIMIDO
A ON
2/
4
FALTA DE AGUA BOMBA DE VACIO
A ON
3/
4
FALLA BOMBA DE VACIO
A ON
4/
4
FALTA DE VAPOR DE LINEA
Cierra la ventana de avisos para alarmas

para permitir visualizar los datos actuales
del proceso en el panel.
Es necesario para el inicio del

proceso que no haya ninguna alarma
activa, caso contrario no se podr
iniciar el proceso.
Siempre que haya alarmas activas al
cabo de unos segundos la ventana de
avisos para alarmas se activa
automticamente.
Silencia seal audible
Desplazamiento hacia arriba

(SCROLL UP)
Desplazamiento hacia abajo

(SCROLL DOWN)
Cada vez que se activa una alarma se imprime la hora

en que se produjo el evento y la descripcin de la
misma en color rojo.
Cuando la alarma se desactiva se imprime la hora y la
descripcin de la misma en color negro.
VAP 5001
7.1
07
ALARMAS
7.B. Causas de alarmas y soluciones

CAUSA
DESCRIPCIN
SOLUCIN
FALTA DE AIRE COMPRIMIDO
Baja presin en la lnea de aire comprimido
Verifique que la presin de aire comprimido

sea mayor a 5 Bar
Falta el suministro de aire comprimido
Restablezca el suministro
Baja presin en la lnea de vapor industrial
Verifique que la presin de vapor industrial

sea mayor a 4 Bar
Falta el suministro de vapor industrial
FALTA DE VAPOR DE LNEA

(APLICABLE SOLAMENTE SI EL EQUIPO ES ALIMENTADO CON
VAPOR DE LNEA INDUSTRIAL)
FALTA DE VAPOR PURO

(APLICABLE SOLAMENTE SI EL EQUIPO ES ALIMENTADO CON
VAPOR PURO)
FALTA DE AGUA BOMBA DE VACO
Baja presin en la lnea de vapor puro
Verifique que la presin de vapor puro sea mayor a 4 Bar
Falta el suministro de vapor puro
Falta el suministro de agua de la bomba de vaco
!
FALLA BOMBA DE VACO
Por seguridad operativa la duracin mnima de la alarma ser de 1 minuto. Es decir que una vez
restablecido el suministro de agua transcurrir un minuto hasta que se desactive la alarma correspondiente
Desperfecto en la bomba de vaco
Verifique el estado del guardamotor

Verifique las fases de la alimentacin elctrica
Verifique el consumo de la bomba de vaco
VAP 5001
7.2
07
ALARMAS
CAUSA
DESCRIPCIN
SOLUCIN
FALLA SENSOR DE TEMPERATURA DE CMARA
Falla el sensor (Pt 100) de temperatura de cmara
Verifique el estado del sensor (Pt 100) de

temperatura de cmara
Falla en el coneccionado del transmisor de

Verifique el coneccionado elctrico del transmisor de

Falla el sensor (Pt 100) de temperatura de carga
Verifique el estado del sensor (Pt 100) de

temperatura de carga


Falla el transmisor de presin de cmara
Controle la calibracin del transmisor de

presin de cmara

presin de cmara

presin de cmara
Falla el transmisor de presin de doble pared
Controle la calibracin del transmisor de

presin de doble pared


La presin de trabajo de la cmara del autoclave es

mayor que la mxima admisible
Verifique que la vlvula de ingreso de vapor a cmara

funcione correctamente
FALLA SENSOR DE TEMPERATURA DE CARGA
FALLA SENSOR DE PRESIN DE CMARA
FALLA SENSOR DE PRESIN DE DOBLE PARED
SOBREPRESIN EN CMARA
Controle la calibracin del transmisor de presin

de cmara
VAP 5001
7.3
07
ALARMAS
CAUSA
DESCRIPCIN
SOLUCIN
SOBREPRESIN EN DOBLE PARED
La presin de trabajo de la doble pared del autoclave es

mayor que la mxima admisible
Verifique que la vlvula de ingreso de vapor a

doble pared funcione correctamente
Controle la calibracin del transmisor de presin
de doble pared
TIEMPO DE VACO MAYOR AL DE SEGURIDAD
El tiempo en alcanzar el nivel de vaco programado es

superior al de seguridad
!
CONTEO DE TIEMPO DETENIDO
Para reiniciar el vaco en cmara y continuar

el ciclo, pulse el botn de REINICIO VACO y
la alarma se desactivar
La temperatura del sensor de cmara o carga del

autoclave es inferior a la programada
Limpie y lubrique las juntas

Verifique que no existan fugas en el autoclave
Repare la bomba de vaco (prdida de eficiencia)
Verifique los sensores de temperatura de cmara y carga

Controle la calibracin de los transmisores de presin
y temperatura
FALLA IMPRESORA / FALTA DE PAPEL
BAJO NIVEL DE CARGA BATERA PLC
La impresora est apagada
Verifique la alimentacin elctrica de la impresora
La impresora est fuera de lnea
Presione el pulsador SEL de la impresora
Falta papel
Coloque un rollo nuevo de papel
Baja carga de la batera del PLC
Cambie la batera del PLC
Antes de cambiar la batera ver Reemplazo de batera

del Controlador Lgico Programable en el Manual de
Mantenimiento
VAP 5001
7.4
07
ALARMAS
CAUSA
DESCRIPCIN
SOLUCIN
FALTA DE VAPOR GENERADOR

(APLICABLE SOLAMENTE EN EQUIPOS CON GENERADOR PROPIO
DE VAPOR)
El generador de vapor no alcanz el rgimen de presin

de trabajo
Espere el incremento de la presin
Baja presin en el generador de Vapor
Revise las resistencias de calefaccin (generador

elctrico) o el suministro de gas (generador a gas)
FALTA DE AGUA BOMBA GENERADOR DE VAPOR

DE VAPOR)
Falta el suministro de agua de lnea
FALLA BOMBA DE CARGA DE AGUA GENERADOR

DE VAPOR)
Desperfecto en la bomba de carga de agua del generador

de vapor
Por seguridad operativa la duracin mnima de la alarma ser de 1 minuto. Es decir que una vez
restablecido el suministro de agua transcurrir un minuto hasta que se desactive la alarma correspondiente
Verifique el estado del guardamotor

Verifique las fases de la alimentacin elctrica
Verifique el consumo de la bomba de carga de agua
BAJO NIVEL DE AGUA GENERADOR DE VAPOR

DE VAPOR)
El nivel de agua del generador es menor al de seguridad
Verifique el suministro de agua

Verifique el funcionamiento y sentido de giro de la bomba
de carga de agua
Verifique los sensores y el control electrnico de nivel
del generador
PILOTO GENERADOR DE VAPOR APAGADO

(APLICABLE SOLAMENTE EN GENERADORES CALEFACCIONADOS
A GAS)
Falta el suministro de gas
Verifique el suministro de gas
Pico del piloto tapado
Verifique el estado del pico del piloto

Encienda el piloto
VAP 5001
7.5
07
ALARMAS
CAUSA
DESCRIPCIN
SOLUCIN
FALLA SENSOR DE NIVEL GENERADOR DE VAPOR

(APLICABLE SOLAMENTE EN GENERADORES ALIMENTADOS CON
AGUA DESMINERALIZADA)
Falla el sensor de nivel
Controle la calibracin del sensor de nivel
Falla en el coneccionado del sensor de nivel
Verifique el coneccionado elctrico del sensor de nivel
VAP 5001
7.6
08
PROGRAMACIN DE LOS CICLOS Y VARIABLES
8.A. Programacin de los ciclos

CICLO(1): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
VL
GV
PARA PROGRAMAR O MODIFICAR UN CICLO

CICLO( 1) : TEXTILES
Control por TIEMPO
Pulsos Vacio: 3
Sonda en CAMARA
Descarga RAPIDA
Seguro de Puerta NO
FECHA ULTIMO CAMBIO: 4/12/3
HORA ULTIMO CAMBIO: 9:59:13
RESP. DEL CAMBIO: HOGNER
o
PROGRAMAR CICLOS
>
MODIFICAR USUARIOS
Supervisor / Ingenieria
Toque el botn de "PROGRAMACION

y acceder a la siguiente pantalla
!
La programacin de las variables
de los ciclos est permitida a los
niveles Supervisor e Ingeniera.
Control por TIEMPO
Pulsos Vacio: 3
Sonda en CAMARA
Descarga RAPIDA
Seguro de Puerta NO
Operadores
Toque el botn de "PROGRAMACIN

DE CICLOS y acceder a la siguiente
pantalla
Para seleccionar el ciclo siguiente
Nuevo valor:
Valor actual:
Limite superior:
Limite inferior:
PARA GUARDAR LOS CAMBIOS
21
1
99
1
Para seleccionar el ciclo anterior
Para confirmar
Si conoce el nmero del ciclo a

modificar toque el campo
NMERO DE CICLO y acceder
al teclado alfanumrico.
Para modificar el ciclo BOWIE-DICK
Para modificar el ciclo TEST DE
HERMETICIDAD
Para cancelar
Ingrese el nmero de ciclo deseado

(1 a 99)
Una vez elegido el ciclo a

modificar toque el botn EDITAR
CICLO
VAP 5001
8.1
08
8.B. Programacin de Variables
> Existen 2 tipos de variables a programar. Variables alfanumricas y variables opcionales.
a. Variables alfanumricas
Las siguientes variables se ingresan por medio del teclado
alfanumrico:
Denominacin del Ciclo: Permite ingresar un mximo de
20 caracteres alfanumricos. Si desea introducir caracteres
en minscula o caracteres especiales consulte el captulo
06 USO DEL TECLADO ALFANUMRICO".
Pulsos de Vaco: Permite ingresar un valor entre 0 y 9.

Cada pulso est compuesto por una etapa de vaco a
cmara y una etapa de ingreso de vapor a cmara. La
funcionalidad de los pulsos de vaco (vaco-vapor) es la
eliminacin del aire residual de cmara y por lo tanto la
homogeneidad de temperatura en cmara.
Nivel de Vaco: Permite ingresar un valor entre -999 y -100

mbar. Es el valor de presin, durante cada pulso de vaco
programado, que deber alcanzar la cmara para pasar a
la siguiente etapa.
Tiempo de Esterilizado: Permite ingresar un valor entre 1

y 99 minutos. Es el tiempo de exposicin del material
durante la etapa de esterilizado.
Tiempo de Secado: Permite ingresar un valor entre 0 y 99

minutos. Para configurar un ciclo sin secado ingrese 0 en el
campo correspondiente.
Nivel de Vapor: Permite ingresar un valor entre 100 y 900

mbar. Es el valor de presin, durante cada pulso de vaco
programado, que deber alcanzar la cmara para pasar a
la siguiente etapa.
USUARIO: SUP1
CONTRASENA:
PARA MODIFICAR UNA VARIABLE ALFANUMRICA

CICLO( 1): TEXTILES
Temperatura Est.: 134 o C
Tiempo Est.: 10 min
Control por TIEMPO
Pulsos Vacio: 3
Sonda en CAMARA
Descarga RAPIDA
Seguro de Puerta NO
Tiempo Secado: 5 min
Toque el campo correspondiente

que desea modificar y acceder al
teclado alfanumrico.
Nuevo valor:
Valor actual:
Limite superior:
Limite inferior:
Para deshacer los

cambios realizados
15
10
99
1
Para grabar los

cambios realizados.
>
Para confirmar
Para cancelar
Para salir
Ingrese su contrasea
Ingrese el valor deseado.
Para confirmar
Para cancelar
!
Respete los lmites
mximos y mnimos
correspondientes a cada
variable, de lo contrario
no le ser posible ingresar
el valor.
!
Cada vez que se graben los cambios se imprimir
automticamente un registro con la lista de variables
del ciclo modificado indicando adems fecha, hora y
responsable de los cambios realizados.
VAP 5001
8.2
08
b. Variables opcionales
En este caso los valores no se ingresan caracter a caracter,
sino que se seleccionan por medio de dos pulsadores que
permiten cambiar entre las opciones disponibles.
Temperatura de Esterilizado: Permite seleccionar la
temperatura de esterilizado en 100 C (vapor fluente) y
entre 115 C y 134 C
Descarga RPIDA/LENTA: Seleccin de descarga rpida o

lenta una vez finalizada la etapa de esterilizado
La apertura de las puertas con cargas lquidas calientes

puede generar un alto riesgo para la seguridad de los
usuarios.
Control por TIEMPO/F0: Seleccin del conteo de tiempo

de esterilizado por tiempo real o por clculo de F0
Seguro de Puerta NO/SI: Si se selecciona la opcin Seguro

de Puerta SI, el equipo no terminar el ciclo hasta tanto la
temperatura del sensor de carga sea menor que la
Temperatura de Seguro de Puerta programada a nivel
Ingeniera (variable general de proceso).
Siempre que se esterilicen lquidos en frascos cerrados o
ampollas se deber seleccionar el seguro de apertura de
puerta.
Apertura de Puerta de CARGA/DESCARGA: Selecciona cual

puerta se habilitar en el fin de ciclo. Si se selecciona la
puerta del rea de descarga (rea limpia), esta puerta se
podr abrir y cerrar sucesivamente hasta tanto se abra la
puerta de carga (rea sucia). Para abrir nuevamente la
puerta de descarga deber realizarse un ciclo de
esterilizacin con la seleccin apertura puerta de descarga.
Sonda en CAMARA/CARGA: Seleccin del sensor de cmara

(sonda ubicada en el drenaje de cmara) o carga (sonda
libre en el interior de cmara), el sensor seleccionado
controlar el conteo del tiempo de esterilizado
USUARIO: SUP1
CONTRASENA:
PARA MODIFICAR UNA VARIABLE OPCIONAL

CICLO( 1): TEXTILES
Nuevo valor:
Valor actual:
Limite superior:
Limite inferior:

Tiempo Est.: 10 min
Control por TIEMPO
Pulsos Vacio: 3
Sonda en CAMARA
Descarga RAPIDA
Seguro de Puerta NO
Tiempo Secado: 5 min
Toque el campo correspondiente

que desea modificar y acceder al
teclado alfanumrico.
CARGA
CAMARA
Para deshacer los

cambios realizados
Para grabar los
cambios realizados
>
Para confirmar
Para cancelar
Para salir
Ingrese su contrasea
Para seleccionar
la opcin siguiente
Para confirmar
Para seleccionar
la opcin anterior
Para cancelar
!
Cada vez que se graben los cambios se imprimir
automticamente un registro con la lista de variables
del ciclo modificado indicando adems fecha, hora y
responsable de los cambios realizados.
VAP 5001
8.3
09
NIVELES DE ACCESO Y ADMINISTRACIN DE USUARIOS
9.A. Cumplimiento CFR 21 Parte 11

Los administradores y los usuarios debern estar
capacitados en CFR 21 Parte11 o debern contar con la
apropiada experiencia en el rea mencionada.
Antes de asignar/especificar la firma electrnica deber
verificarse la identidad del individuo en cuestin.
El administrador debe asegurarse y documentar que la
Identificacin es nica y est correctamente asignada al
individuo apropiado.
Las firmas electrnicas slo pueden ser usadas por los
usuarios autorizados. No podrn transferirse a otras partes.
Los administradores y los usuarios tienen prohibido violar
las identificaciones de los usuarios y las contraseas.
Debern redactarse y cumplirse los procedimientos que
especifiquen que los individuos son responsables por las
acciones realizadas bajo su firma electrnica como
elemento disuasivo de la falsificacin de documentos y
firmas.
9.B. Niveles de Acceso

El equipo posee tres niveles de acceso restringidos:
NIVEL 1 / OPERADOR
HASTA 10 USUARIOS
A este nivel le est permitido:

Ingresar nombre de producto y
nmero de lote
NIVEL 2 / SUPERVISOR
HASTA 3 USUARIOS
Adems de los mismos permisos que

el nivel operador, le est
permitido:
Modificar variables de ciclos
Seleccionar Ciclos
Iniciar Ciclos
Apertura de puertas
Saltear etapas del ciclo (comando

paso a paso)
NIVEL 3 / INGENIERA
HASTA 2 USUARIOS
Adems de los mismos permisos que

el nivel supervisor, le est permitido:
Modificar variables de ingeniera
Modificar usuarios y contrasea a
nivel operador, supervisor e
ingeniera
Modificar usuarios y contrasea a

nivel supervisor
Silenciado de alarma sonora

Modificar usuario y contrasea a
nivel operador
Deber establecerse el apropiado sistema de control para

la documentacin del sistema.
Debern establecerse sistemas de control de revisin y
modificacin de la documentacin del sistema (registros
que documenten el orden cronolgico de la modificacin y
el desarrollo de la documentacin del sistema).
VAP 5001
9.1
09
NIVELES DE ACCESO Y
9.C. Usuarios y contraseas por defecto (default)

Los siguientes usuarios se encuentran cargados en el equipo cuando se accede por primera vez al sistema:
NIVEL 1 / OPERADOR
NIVEL 2 / SUPERVISOR
NIVEL DE ACCESO
USUARIO
CONTRASEA
NIVEL DE ACCESO
USUARIO
CONTRASEA
Operador
Operador
Operador
Operador
Operador
Operador
Operador
Operador
Operador
Operador
OPE1
OPE2
OPE3
OPE4
OPE5
OPE6
OPE7
OPE8
OPE9
OPE10
O1
O2
O3
O4
O5
O6
O7
O8
O9
O10
SUPERVISOR 1
SUPERVISOR 2
SUPERVISOR 3
SUP1
SUP2
SUP3
S1
S2
S3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
NIVEL 3 / INGENIERA
NIVEL DE ACCESO
USUARIO
CONTRASEA
INGENIERA 1
INGENIERA 2
ING1
HOGNER
I1
--------
9.D. Identificacin de los Usuarios

Al ejecutarse funciones como INICIAR UN CICLO o GUARDAR
CAMBIOS DE VARIABLES DE CICLOS o DE INGENIERA el
usuario deber identificarse ingresando su nombre de
usuario y su contrasea para poder acceder a dichas
funciones.
Inmediatamente que se toque algn campo o botn del
panel tctil con acceso restringido, se acceder a la
pantalla de identificacin de usuarios.
!
Si el nombre de usuario o la contrasea fueran
inexistentes o no correspondiesen al nivel de acceso de
la funcin, esta no podr ser ejecutada.
PARA INGRESAR EL NOMBRE Y/O CONTRASEA DE UN USUARIO
USUARIO: SUP1
CONTRASENA:
USUARIO: SUP1
> CONTRASENA:
Toque el campo de USUARIO.

Ingrese su nombre de usuario y
toque el botn de confirmar.
La palabra CONTRASEA titilar
indicando que puede ingresar su
contrasea. Ingrsela y
confirme
para tener acceso a
la funcin elegida.
!
Campo USUARIO: mximo 16 caracteres alfanumricos.
Campo CONTRASEA: mximo 8 caracteres alfanumricos.
(Incluyendo maysculas, minsculas y caracteres especiales)
El sistema memoriza el nombre del

ltimo usuario que se identific.
Si el campo USUARIO corresponde a
su nombre de usuario no ser
necesario modificarlo y por lo tanto
deber ingresar directamente su
contrasea.
!
Toque el botn en caso
que su nombre de
minscula.
Toque el botn en caso
que su nombre de
MAYSCULA.
VAP 5001
9.2
09
NIVELES DE ACCESO Y
9.E. Modificacin de los Usuarios
Esta funcin est reservada nicamente al nivel 2

(Supervisor) y al nivel 3 (Ingeniera).
Para modificar el nombre y/o la contrasea de un usuario
proceda de la siguiente manera:
CICLO(1): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
VL
GV
Para modificar nombre y/o contrasea de un usuario es

necesario conocer la contrasea de dicho usuario.
PARA MODIFICAR EL NOMBRE Y/O CONTRASEA DE UN USUARIO
Solamente el nivel 3 (Ingeniera)

puede modificar o dar de baja
cualquier usuario, ya sea operador
o supervisor sin conocer su
contrasea.
PROGRAMAR CICLOS
>
MODIFICAR USUARIOS
Toque el botn de
PROGRAMACIN y acceder
a la siguiente pantalla
Operadores
PARA MODIFICAR UN USUARIO DEL NIVEL SUPERVISOR / INGENIERA
PARA MODIFICAR UN USUARIO DEL NIVEL OPERADOR

MODIFICAR USUARIOS (Operadores)
MODIFICAR USUARIOS
>
Para modificar el nombre y/o la
contrasea de un usuario del nivel
Supervisor o Ingeniera toque el
botn SUPERVISOR / INGENIERA
Supervisor
SUP 1
Supervisor
SUP 2
Supervisor
SUP 3
Ingenieria
ING 1
Ingenieria
HOGNER
PANTALLA DE MODIFICACIN DE USUARIOS
>
Para modificar el nombre y/o la
contrasea de un usuario del nivel
operador pulse el botn OPERADORES
OPE 1
OPE 7
OPE 2
OPE 8
OPE 3
OPE 9
OPE 4
OPE 10
OPE 5
OPE 6
PANTALLA DE MODIFICACIN DE USUARIOS
VAP 5001
9.3
09
NIVELES DE ACCESO Y
MODIFICAR USUARIOS
Contina de la
pgina anterior
Supervisor
SUP 1
Supervisor
SUP 2
Supervisor
SUP 3
Ingenieria
ING 1
Ingenieria
HOGNER

USUARIO: SUP1
CONTRASENA:
Supervisor:
NUEVO USUARIO: SUP1

NUEVA CONTRASENA:
SUP 1
>
>
Toque el campo del usuario a

modificar y acceder a la siguiente
pantalla.
PANTALLA DE IDENTIFICACIN DE USUARIOS
Campo USUARIO:
mximo 16 caracteres alfanumricos.
Campo CONTRASEA:
mximo 8 caracteres alfanumricos.
(Incluyendo maysculas, minsculas y caracteres
especiales)
En el campo USUARIO aparecer

el nombre actual del usuario a
modificar. Ingrese la contrasea
correspondiente a ese usuario y
acceder a la siguiente pantalla.
!
Si la contrasea ingresada es
incorrecta no se podr acceder a la
modificacin del usuario.
PANTALLA DE MODIFICACIN DEL USUARIO SELECCIONADO
Para modificar el nombre del usuario

actual toque el campo NUEVO
USUARIO.
La palabra Nuevo Usuario titilar
indicando que puede ingresar el nuevo
usuario. Ingrese el nuevo nombre de
usuario y confirme
.
La palabra Nueva Contrasea titilar
indicando que puede ingresar la nueva
contrasea. Ingrese la nueva contrasea
y confirme
.
VAP 5001
9.4
10
HERRAMIENTAS
10. Uso de Herramientas

CICLO(1): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
>
Presion de Camara
Presion de Doble Pared
Temperatura de Camara
Temperatura de Carga
Nivel Generador Vapor Puro
: - 0,009 bar
: 1,142 bar
: 116,8 ooC
: 121,0 oC
:
47.3 C
Para ajustar el brillo del panel tctil
Para visualizar las entradas y salidas digitales
dd/mm/aa 4/12/3 hh:mm:ss 11:08:59

VL
GV
Toque el botn de
HERRAMIENTAS y acceder a la
siguiente pantalla
Version de Software: 10.0
Para visualizar las funciones y variables de ingeniera
10.A. Ajuste del brillo del Panel Tctil

Presion de Camara
>
: - 0,009 bar
: 1,142 bar
: 116,8 ooC
: 121,0 oC
:
47.3 C
BOTONES DE AJUSTE
dd/mm/aa 4/12/3 hh:mm:ss 11:08:59

Toque los botones

correspondientes para ajustar el
brillo del panel.
VAP 5001
10.1
10
HERRAMIENTAS
10.B. Visualizacin de las Entradas y Salidas digitales
>
Presion de Camara
: - 0,009 bar
: 1,142 bar
: 116,8 ooC
: 121,0 oC
:
47.3 C
dd/mm/aa 4/12/3 hh:mm:ss 11:08:59

PARA SELECCIONAR OTRO TIPO DE CICLO

ENTRADAS DIGITALES
AIRE COMPRIMIDO
VAPOR DE LINEA
VAPOR GENERADOR
MODULACION GEN.
PTA. 1 PRESURIZADA
PTA. 2 PRESURIZADA
MICRO PUERTA 1
MICRO PUERTA 2
Para visualizar las Salidas
>
Toque el botn de VISUALIZACIN

DE ENTRADAS-SALIDAS y acceder
a la pantalla de Entradas Digitales
AGUA BOMBA VACIO

AGUA GENERADOR
PILOTO/VAPOR PURO
BOMBA DE VACIO
BOMBA CARGA GEN.
NIVEL SEG. GEN.
PULSADOR PUERTA 2
PULSADOR ALARMA
SALIDAS DIGITALES
VACIO CAMARA
VAPOR CAMARA
DESCARGA CAMARA
AIREACION CAMARA
MOD. VAPOR DE LINEA
MOD. VAPOR GENER.
VACIO PUERTA 1
PRESURIZ. PUERTA 1
VACIO PUERTA 2
PRESURIZ. PUERTA 2
CALEFACCION GEN.
BOMBA DE VACIO
BOMBA CARGA GEN.
ALARMA SONORA
LED FIN DE CICLO
LED EN PROCESO
Para salir
VAP 5001
10.2
10
HERRAMIENTAS
10.C. Funciones y variables de Ingeniera

El sistema posee herramientas, disponibles solamente a nivel ingeniera, que permiten a personal responsable del sector realizar ajustes de control del proceso,
calibracin de los canales analgicos de temperatura, como tambin tareas de verificacin y pruebas de funcionamiento en modo manual.
>
Presion de Camara
: - 0,009 bar
: 1,142 bar
: 116,8 ooC
: 121,0 oC
:
47.3 C
PARA INGRESAR SU CONTRASEA
CONTRASENA:
dd/mm/aa 4/12/3 hh:mm:ss 11:08:59
>
Toque el botn de INGENIERA
USUARIO: ING1
CONTRASENA:
Para confirmar
Ingrese su contrasea (nivel

ingeniera) en el teclado
alfanumrico
Para cancelar
>
!
dd/mm/aa 04 / 12 / 03 hh:mm:ss 11 : 09 : 42
Al realizarse modificaciones de las

variables de ingeniera es necesario
guardar los cambios. Cada vez que
se graben dichos cambios se
imprimir un registro con las lista
de variables generales de proceso
indicando: fecha, hora y
responsable de los cambios
realizados.
FECHA ULTIMO CAMBIO: 04/02 /03

Tpo. Precalentam. Carga : 5 min
Tpo. Maximo Vacio
: 10 min
Temp. Barrido (105 o C) : 105 ooC
Temp. Seguro de Puerta : 80 C
Retardo Bomba Vo.->Valv. Vo. ON : 1.5 s.
Retardo Valv. Vo. ->Bomba Vo. OFF : 1.5 s.
Para deshacer los cambios
Para guardar los cambios

realizados
Para imprimir
Se imprimirn las variables
generales de proceso indicando
fecha, hora y responsable de
los ltimos cambios realizados.
VAP 5001
10.3
10
HERRAMIENTAS
a. Programacin de la fecha y la hora del sistema

dd/mm/aa 04 / 12 / 03 hh:mm:ss 11 : 09 : 42
Seguir pasos del

punto 10.C para
acceder a la
siguiente pantalla

Tpo. Maximo Vacio
: 10 min
PARA INGRESAR NUEVA FECHA U HORA
dd/mm/aa 04 / 12 / 03 hh:mm:ss 11 : 09 : 42
Nuevo valor:
Valor actual:
Limite superior:
Limite inferior:
>
Para confirmar
Ingrese el valor deseado en los

campos correspondientes.
Para cancelar
Toque el campo correspondiente a

la FECHA (da / mes / ao) o la
HORA (hora: minutos: segundos) que
desea modificar.
b. Modificacin de parmetros generales de proceso

dd/mm/aa 04 / 12 / 03 hh:mm:ss 11 : 09 : 42
Seguir pasos del

punto 10.C para
acceder a la
siguiente pantalla

Tpo. Maximo Vacio
: 10 min

la variable que desea modificar.
PARA MODIFICAR LAS VARIABLES GENERALES DE PROCESO

Tpo. Maximo Vacio
: 10 omin
Temp. Barrido (105 o C)
: 105 C
Temp. Seguro de Puerta : 80 oC
Retardo Bomba Vo.->Valv. Vo., ON : 1.5 s.
Retardo Valv. Vo.->Bomba Vo., OFF: 1.5 s.
Ajuste Presion de Camara : 0 mbar
Diferencial Esterilizado : 25 mbar
Diferencial Secado
: 100 mbar
Diferencial General
: 100 mbar
Offset Secado
: 400 mbar
Offset mod. Doble Pared : 30 mbar
>
Ingrese el nuevo valor en el

campo correspondiente.
Nuevo valor:
Valor actual:
Limite superior:
Limite inferior:
Para confirmar
Para cancelar

Una vez realizados
los cambios toque
el botn
GUARDAR
VAP 5001
10.4
10
HERRAMIENTAS
c. Horas acumuladas de funcionamiento

dd/mm/aa 04 / 12 / 03 hh:mm:ss 11 : 09 : 42
Seguir pasos del

punto 10.C para
acceder a la
siguiente pantalla

Tpo. Maximo Vacio
: 10 min
Presion de Camara
Ajuste Presion de Camara

Diferencial Secado
: 100 mbar
Diferencial General
: 100 mbar
Offset Secado
: 400 mbar
Offset mod. Doble Pared : 30 mbar *
*(solo con mod. de camara independiente)
HORAS
FUNC.
Toque el botn FUNCIONES Y

VARIABLES DE INGENIERA y
acceder a la siguiente pantalla
: 0.002 bar
:
0 mbar
TABLA
TEMP.
HORAS DE FUNCIONAMIENTO
- Equipo
: 02 h 46 m
Reset
- Equipo en ciclo
: 01 h 08 m
Reset
- Bomba de Vacio
: 00 h 23 m
Reset
- Resist./Quemador
: 00 h 00 m
Reset
- Bomba carga de agua : 00 h 00 m

(solamente c/generador sanitario)
Reset
Para poner en cero el acumulador

de horas de funcionamiento
Reset
Toque el botn de HORAS FUNC. y

VAP 5001
10.5
10
HERRAMIENTAS
d. Forzado de salidas digitales

dd/mm/aa 04 / 12 / 03 hh:mm:ss 11 : 09 : 42
Seguir pasos del

punto 10.C para
acceder a la
siguiente pantalla

Tpo. Maximo Vacio
: 10 min
Presion de Camara

Diferencial Secado
: 100 mbar
Diferencial General
: 100 mbar
Offset Secado
: 400 mbar
HORAS
FUNC.

!
Los elementos vinculados a las salidas, tales como
electrovlvulas de accionamiento de las vlvulas
neumticas, contactores, etc. se conectarn
inmediatamente se active la salida digital. Es muy
importante que la persona que realiza el ensayo tenga
amplio conocimiento de la funcionalidad de cada una
de las salidas, los posibles riesgos de mantener
activada una salida por un tiempo demasiado
prolongado y evitar condiciones en las que se pueda
poner en riesgo la seguridad de las personas.
: 0.002 bar
:
0 mbar
TABLA
TEMP.
PARA
OTRO TIPO UNA
DE CICLO
PARASELECCIONAR
ACTIVAR O DESACTIVAR
SALIDA DIGITAL
FORZADO SALIDAS DIGITALES

VACIO CAMARA
VAPOR CAMARA
DESCARGA CAMARA
AIREACION CAMARA
MOD. VAPOR DE LINEA
MOD. VAPOR GENER.
VACIO PUERTA 1
PRESURIZ. PUERTA 1
VACIO PUERTA 2
PRESURIZ. PUERTA 2
CALEFACCION GENER.
BOMBA DE VACIO
BOMBA CARGA GENER.
ALARMA SONORA
LED FIN DE CICLO
LED EN PROCESO
Para salir
Toque el botn de FORZADO y

acceder a las primeras salidas
digitales
Para activar o desactivar una salida digital toque el botn
correspondiente.
VACIO CAMARA
Ej:
La salida se activar o desactivar segn corresponda. El indicador
correspondiente permanecer iluminado siempre que la salida digital
asociada permanezca activada.
Al salir de la pantalla de forzado se desactivarn en forma automtica todas

las salidas digitales que fueron activadas. Es decir, no es necesario
desactivarlas manualmente.
VAP 5001
10.6
10
HERRAMIENTAS
e. Modificacin de la tabla de presin de vapor saturado en funcin de la temperatura de esterilizado

Los lazos de control de presin de cmara y doble pared
toman los valores de setpoint de una tabla de presin de
vapor saturado. Por lo tanto, para cada temperatura de
esterilizacin, configurable para cada ciclo, corresponde
un valor de presin de vapor saturado.
dd/mm/aa 04 / 12 / 03 hh:mm:ss 11 : 09 : 42
Seguir pasos del

punto 10.C para
acceder a la
siguiente pantalla

Tpo. Maximo Vacio
: 10 min
Si fuera necesario realizar correcciones a dichos valores

tericos, es posible modificarlos en forma independiente
para cada una de las temperaturas disponibles (100, 115,
...134 C).
Presion de Camara

Diferencial Secado
: 100 mbar
Diferencial General
: 100 mbar
Offset Secado
: 400 mbar
HORAS
FUNC.

: 0.002 bar
:
0 mbar
TABLA
TEMP.
Toque el botn TABLA DE

TEMPERATURA y acceder a la
siguiente pantalla
Estos cambios se vern reflejados en la presin de

modulacin de cmara y doble pared y por lo tanto en la
temperatura final de esterilizacin.
PARA MODIFICAR LA TABLA DE PRESIN DE VAPOR SATURADO

TABLA AJUSTE MOD. PRESION DECAMARA
100(0,050)=000 mbar
115(0,700) =000 mbar
116(0,760) =000 mbar
117(0,820) =000 mbar
118(0,880) =000 mbar
119(0,940) =000 mbar
120(1,000) =000 mbar
121(1,070) =000 mbar
122(1,140) =000 mbar
123(1,200) =000 mbar
124(1,270) =000 mbar
125(1,350) =000 mbar
126(1,420)=000 mbar
127(1,490)=000 mbar
128(1,490)=000 mbar
129(1,650)=000 mbar
130(1,730)=000 mbar
131(1,810) =000 mbar
132(1,900)=000 mbar
133(1,980)=000 mbar
134(2,070)=000 mbar

la variable que desea modificar.
Ej: 100(0,050)= 0 mbar
Nuevo valor:
Valor actual:
Limite superior:
Limite inferior:
21
2
99
1
Ingrese el valor deseado.

Lmites de la variable: 50/500 mbar
Valor default: 0 mbar
Para confirmar
Para cancelar

Es necesario guardar
los cambios para que
se graben las
modificaciones
realizadas
VAP 5001
10.7
10
HERRAMIENTAS
f. Ajuste de canales analgicos de temperatura

Permite realizar los ajustes de cero de los canales
analgicos de temperatura de Cmara, Carga y Carga
Auxiliar.
dd/mm/aa 04 / 12 / 03 hh:mm:ss 11 : 09 : 42
Seguir pasos del

punto 10.C para
acceder a la
siguiente pantalla

Tpo. Maximo Vacio
: 10 min
El valor ingresado como ajuste de cero corrige la lectura

de temperatura del canal correspondiente, no
modificando la linealidad de la curva.
Presion de Camara

Diferencial Secado
: 100 mbar
Diferencial General
: 100 mbar
Offset Secado
: 400 mbar
HORAS
FUNC.

: 0.002 bar
:
0 mbar
TABLA
TEMP.

VARIABLES DE INGENIERA (cont.) y
PULSOS DE SECADO CON AIRE CALIENTE

(solo con opcion Calentador de aire SI)
Presion pulso de aire : -150 mbar
3 min.
Tpo. pulso de secado :
CONF.
EQUIPO
Toque el botn AJUSTE SENSORES

DE TEMPERATURA y acceder a la
siguiente pantalla
PARA AJUSTAR LOS CANALES DE TEMPERATURA

Nuevo valor:
Valor actual:
Limite superior:
Limite inferior:
AJUSTE SENSORES DE TEMPERATURA

Temperatura de Camara : 116.0 ooC
Ajuste de cero
: 0.0 C
Temperatura de Carga : 121.0 ooC
Ajuste de cero
: 0.0 C
Para confirmar
0.3
0.0
2.0
-2.0
Para cancelar
>
Toque el campo correspondiente a la

variable a modificar. Por Ej. Ajuste de cero : 0,0 C
Es necesario
guardar los cambios
para que se graben
las modificaciones
realizadas
VAP 5001
10.8
10
HERRAMIENTAS
g. Niveles generador de vapor puro (Aplicable solamente en aquellos equipos con generador de vapor puro alimentado con agua desmineralizada)
Los niveles de agua del generador de vapor se controlan
por medio de un sensor de nivel capacitivo, debido a que
el generador est alimentado con agua desmineralizada la
cual tiene valores de conductividad bajos.
dd/mm/aa 04 / 12 / 03 hh:mm:ss 11 : 09 : 42
Seguir pasos del

punto 10.C para
acceder a la
siguiente pantalla

Tpo. Maximo Vacio
: 10 min
Los niveles mximo, mnimo de reposicin y de seguridad

por bajo nivel pueden ser programados en valores
porcentuales entre 0 y 100%
Presion de Camara

Diferencial Secado
: 100 mbar
Diferencial General
: 100 mbar
Offset Secado
: 400 mbar
HORAS
FUNC.

: 0.002 bar
:
0 mbar
TABLA
TEMP.

VARIABLES DE INGENIERA (cont.) y
PULSOS DE SECADO CON AIRE CALIENTE

(solo con opcion Calentador de aire SI)
Presion pulso de aire : -150 mbar
3 min.
Tpo. pulso de secado :
CONF.
EQUIPO
Toque el botn NIVELES

GENERADOR DE VAPOR y acceder
a la siguiente pantalla
NIVELES GENERADOR DE VAPOR

Nuevo valor:
Valor actual:
Limite superior:
Limite inferior:
NIVELES GENERADOR DE VAPOR PURO
NIVEL ACTUAL: 48.2 %

:
NIVEL MAXIMO: 50.0 %
NIVEL MINIMO : 45.0 %
50.0
52.0
100.0
0.0
Para confirmar
>
NIVEL DE SEGURIDAD : 10.0 %
Para cancelar
CARGA DE AGUA DESACTIVADA
Toque el campo correspondiente a la

variable a modificar. Por Ej. NIVEL MAXIMO : 50.0 %
VAP 5001
10.9
10
HERRAMIENTAS
Es posible modificar ciertas variables a nivel ingeniera las cuales son de control de proceso y comunes a todos los ciclos.
La siguiente es una descripcin y la funcionalidad de cada una de estas variables:
1. Tiempo Precalentamiento Carga
Es el tiempo que la carga, una vez iniciado el ciclo, ser

precalentada para evitar una condensacin excesiva al ingresar
por primera vez vapor a cmara.
Lmites de la variable: 0 a 60 min.
Valor default: 5 min.
2. Tiempo Mximo Vaco
Es el tiempo mximo de seguridad que funcionar la bomba de

vaco en las etapas de pulsos de vaco y secado. Si no se alcanza el
nivel de vaco configurado, transcurrido el tiempo mximo de
vaco se detendr la bomba y se activar la alarma
correspondiente.
Lmites de la variable: 1 a 60 min.
Valor default: 10 min.
3. Temperatura Barrido (105 C)
Al comienzo de la etapa de esterilizado la vlvula de descarga

permanece abierta para eliminar el condensado y aire residual de
cmara. El valor de esta variable es la temperatura que deber
alcanzar el sensor de cmara (drenaje del equipo) para que se
cierre la vlvula de descarga de cmara y contine la etapa de
esterilizado.
Lmites de la variable: 100 a 115 C
Valor default: 105 C
4. Temperatura Seguro de Puerta
Si se realiza un ciclo con seguro de apertura de Puerta

seleccionado, el sistema no finalizar el ciclo si la temperatura
del sensor de carga no alcanza el valor programado en esta
variable. Es un enclavamiento de seguridad para evitar la apertura
de puertas con la carga lquida caliente y su consecuente riesgo.
Lmites de la variable: 75 a 95 C
Valor default: 80 C
5. Retardo Bomba Vo. >Vlv. Vo. 'ON'
Corresponde a un tiempo de retardo (delay) entre el arranque de

la bomba de vaco y la apertura de la vlvula de vaco de cmara.
Este tiempo es para evitar cualquier reflujo de la bomba hacia la
cmara del equipo.
Lmites de la variable: 0.0 - 9.0 segundos
Valor default: 1.5 segundos
6. Retardo Vlv. Vo. > Bomba Vo. 'OFF'
Corresponde a un tiempo de retardo (delay) entre el cierre de la

vlvula de vaco de cmara y la parada de la bomba de vaco. Este
tiempo es para evitar cualquier reflujo de la bomba hacia la
cmara del equipo.
Lmites de la variable: 0.0 - 9.0 segundos
Valor default: 1.5 segundos
7. Ajuste presin de Cmara
Corresponde al ajuste del cero de una variable auxiliar de presin

de cmara la cual restringe la apertura de puertas por presin y/o
vaco. Con puerta abierta y por lo tanto sin presin en cmara leer
el valor de presin de cmara en el panel e ingresar un valor en
mbar igual pero de signo contrario. De esta manera se compensa
el posible corrimiento de cero del transmisor de presin de
cmara, debido a que es un transmisor absoluto y depende de la
presin atmosfrica del lugar donde est instalado el equipo.
Lmites de la variable: -500 / 500
9. Diferencial Secado
Es el valor de delta de modulacin de presin de doble pared en la

etapa de secado.
Lmites de la variable: 0 / 500 mbar
10. Diferencial General
Es el valor de delta de modulacin de presin de doble pared en

cualquier otra etapa que no sea esterilizado ni secado.
11. Offset Secado
Es un valor de presin que se suma al setpoint de presin de doble

pared, en la etapa de secado, para optimizar el aporte de calor y
por lo tanto el secado del material procesado.
12. Offset mod. Doble Pared
Es un valor de presin que se suma al setpoint de presin en la

etapa de esterilizado para obtener una mayor presin en doble
pared que en cmara y evitar de esta manera que se genere
condensado en las paredes y techo internos de la cmara.
8. Diferencial Esterilizado
Es el valor de delta de modulacin de presin de cmara y doble

pared en la etapa de esterilizado.
VAP 5001
10.10
11
GRFICOS DE TEMPERATURA
11.A. Grfico de Temperatura

Permite visualizar la curva de temperatura del sensor
de Cmara (sensor ubicado en el drenaje del equipo)
o de Carga (sensor libre en el interior de la cmara).
Los valores de temperatura son almacenados en un
BUFFER FIFO (first in - first out). Esto significa que
una vez que se llene el buffer los valores de
temperatura mas viejos son borrados para permitir
almacenar los nuevos valores.
La capacidad mxima de almacenamiento del buffer
es de cuatro horas. Por lo tanto se podr visualizar la
curva de temperatura en un perodo mximo de
cuatro horas.
PARA VISUALIZAR LOS GRFICOS DE TEMPERATURA

CICLO(1): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
VL
GV
La ventana de
visualizacin grafica las
variaciones de
temperatura a lo largo
del tiempo.
El eje de temperatura
(vertical) representa las
variaciones de
temperatura en un rango
de 0.0 a 150.0 C. Cada
divisin corresponde a
una variacin de
temperatura de 15C.
ETAPA: SECADO
TPO (15) = 15 min.
TEMP. CAMARA: 63.1 o C
TEMP. CARGA: 72.5 o C
PRESION CAMARA: 0,014 bar
PRESION DOBLE PARED: 1.139 bar
150.0
Toque el botn de GRFICO

DE TEMPERATURA desde
cualquiera de las 2 pantallas
para visualizar la curva de
temperatura del sensor de
Cmara
TEMPERATURA DE CAMARA
Cursor
0.0
Toque el botn de GRFICO

DE TEMPERATURA
nuevamente para visualizar la
curva de temperatura del
sensor de Carga
Para salir
Temperatura actual: 54,2 ooC

Temperatura Cursor: ***** C
>
El eje de tiempo
(horizontal) representa
un perodo de 40
minutos, correspondiendo
a cada divisin un lapso
de tiempo de 10 minutos.
CICLO(1): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
150.0
TEMPERATURA DE CARGA
Cursor
Para salir
0.0

VAP 5001
11.1
11
11.B. Herramientas de visualizacin del grfico

150.0
SCROLL BACKWARD Y FORWARD
Cada vez que se pulse el botn SCROLL BACKWARD o

SCROLL FORWARD la ventana de visualizacin se
desplazar 10 minutos hacia la izquierda o derecha
respectivamente.
Cursor
SCROLL BACKWARD
Para desplazar la ventana
de visualizacin hacia la
izquierda
0.0

SCROLL FORWARD
Para desplazar la ventana
de visualizacin hacia la
derecha
Si mantiene pulsado el botn SCROLL BACKWARD o

SCROLL FORWARD la ventana de visualizacin se
desplazar sucesivamente hacia la izquierda o derecha
respectivamente en perodos de tiempo de 10 minutos.
11.C. Modificacin de los lmites mximo y mnimo del eje de temperatura

150.0
PARA MODIFICAR LOS LMITES MXIMO Y MNIMO

Cursor
0.0
o
C
o
Temperatura actual: 54,2

150.0
0.0
Nuevo valor:
Valor actual:
Limite superior:
Limite inferior:
130.0
150.0
150.0
0.0
>
Toque el campo lmite

mximo o mnimo y acceder
al teclado alfanumrico
Para confirmar
Para cancelar
Cada vez que se salga de la

pantalla GRFICO DE
TEMPERATURA los lmites mnimo
y mximo se restablecern a los
valores originales (0.0 - 150.0 C)
VAP 5001
11.2
11
11.D. Visualizacin de la temperatura en un punto determinado de la curva

150.0
Cursor
Cursor
0.0

PARA VISUALIZAR LA TEMPERATURA A LO LARGO

DE TODA LA CURVA
Toque el botn CURSOR

ON/OFF y se activar el
cursor en la ventana de
visualizacin
El cursor est representado

por medio de una lnea
vertical, la cual puede
desplazarse a lo largo del eje
del tiempo. Cada vez que se
activa el cursor, ste se
posiciona coincidentemente
con la lnea divisoria de
tiempo central de la ventana
de visualizacin.
Para desactivar el cursor toque

el botn CURSOR ON/OFF
Para desplazar el cursor hacia
la izquierda en la curva de
temperatura
Para desplazar el cursor hacia
la derecha en la curva de
temperatura
Se visualizar la temperatura
correspondiente a la posicin del
cursor en la parte inferior de la
pantalla.
Temperatura Cursor: 122.1 C
Si aparecen asteriscos en el campo
de Temperatura Cursor es
debido a que la funcin cursor
est desactivada.
!
Cada vez que se salga de la
pantalla GRFICO DE
TEMPERATURA la funcin cursor se
desactivar automticamente.
VAP 5001
11.3
12
USO DE LA IMPRESORA
12.A. Impresin de ciclos

PRODUCTO:
LOTE:
VL
GV
PARA IMPRIMIR UN CICLO
PROGRAMAR CICLOS
MODIFICAR USUARIOS
Control por TIEMPO
Pulsos Vacio: 3
Sonda en CAMARA
Descarga RAPIDA
Seguro de Puerta NO
o
Operadores
Toque el botn de "PROGRAMACIN

DE CICLOS y acceder a la siguiente
pantalla
Seleccione el ciclo a imprimir
>
Toque el botn de "IMPRIMIR y se
imprimirn las variables del ciclo
seleccionado indicando adems la
fecha, hora y el responsable de los
ltimos cambios realizados
12.B. Cambio de papel de la impresora

Retire la tapa de proteccin de la impresora.
Corte el extremo del rollo de papel en ngulo recto.
Fije el rollo de papel por medio del portarrollo.

Inserte el papel en la abertura ubicada en la parte
superior de la impresora.
El papel avanzar automticamente y saldr a travs de la
abertura del frente de la impresora.
VAP 5001
12.1
12
USO DE LA IMPRESORA
12.C. Cambio de cinta o ribbon

Verifique que el equipo est desconectado antes de
instalar la cinta de impresin.
Retire la tapa de proteccin de la impresora. Retire el
frente de la impresora.
Mientras inserta la cinta entre el cabezal de impresin y

la gua de la cinta presione el cassette, el cual quedar
fijo a la impresora automticamente.
Gire la perilla del cassette en sentido de la flecha.

Coloque el frente de la impresora.
Coloque la tapa de proteccin de la impresora.
VAP 5001
12.2
12
USO DE LA IMPRESORA
12.D. Anlisis del ticket impreso

Fecha
Nombre del Laboratorio
Nombre del
producto esterilizado
Nmero de lote del
producto esterilizado
Nmero y nombre del ciclo
Versin del software

N de serie del equipo
Identificacin del
operador que inici
el ciclo
Contador de ciclos
realizados
Etapa de esterilizado
(cont.)
Datos de cambios
en la programacin del ciclo
Variables del ciclo

Grfico de Temperatura
Hora de inicio del ciclo
Etapa de prevacos
Etapa de secado
Presin de Cmara
Etapa de aireacin
Etapa de esterilizado
Temperatura de
Cmara/Carga
Fin de ciclo
Hora
VAP 5001
12.3
13
OTRAS FUNCIONES
13.A. Indicador de batera baja PLC

El PLC est equipado con una batera de litio la cual
retiene los datos, por ejemplo, de las variables de los
ciclos, variables de proceso, fecha, hora, etc., cuando el
equipo est desconectado.
Si la batera del PLC alcanza un nivel mnimo de carga,
esta condicin ser indicada en el panel por medio de un
indicador en el ngulo superior derecho del mismo.
Una vez que se active el indicador de bajo nivel de batera
el sistema permitir iniciar cinco ciclos consecutivos.
13.B. Salteo de etapa de un ciclo

CICLO(1): TEXTILES
PRODUCTO:
LOTE:
PRODUCTO:
LOTE:
VL
GV
Antes de cambiar la batera ver

Reemplazo de batera del Controlador
Lgico Programable en el Manual de
Mantenimiento
PLC
Si la batera no es reemplazada en
este perodo se activar una alarma
de BAJO NIVEL DE CARGA DE
BATERA PLC y no se podr iniciar
un ciclo hasta tanto la batera sea
reemplazada.
Es muy importante reemplazar la

batera cuando aparezca el
indicador en el panel, de lo
contrario se corre el riesgo de
perder informacin tal como
configuracin de los ciclos,
parmetros de control del
proceso, fecha y hora, etc.
PARA SALTEAR LA ETAPA ACTUAL DEL CICLO

USUARIO: SUP1
CONTRASENA:
ETAPA: SECADO
TPO (15) = 15 min.
TEMP. CAMARA: 63.1 o C
TEMP. CARGA: 72.5 o C
PRESION CAMARA: 0,014 bar
PRESION DOBLE PARED: 1.139 bar
PLC
>
Pulse Aceptar para

confirmar salteo de
etapa
>
Cancelar
Aceptar
Confirme o cancele el salteo de etapa.
!
!
Esta funcin est permitida a los
niveles supervisor e ingeniera y
disponible solamente durante el
transcurso del ciclo.
Toque el botn de SALTEO DE

ETAPA.El botn estar visible
solamente si la funcin
correspondiente se encuentra
habilitada, dependiendo de la
etapa del ciclo.
Para confirmar
Ingrese su contrasea.
Para cancelar
El equipo pasar automticamente

a la siguiente etapa del ciclo.
La hora y el responsable de la
ejecucin del salteo de etapa
quedar registrado en la
impresora en color rojo.
VAP 5001
13.1
14
BACKUP
14.A. Backup del software del PLC y del Panel de Operacin

El sistema de control del autoclave est formado
bsicamente por un PLC (Controlador Lgico Programable)
y un Panel de Operacin touchscreen.
Ambos dispositivos requieren de un software especfico
para su correcto funcionamiento. Dicho software reside en
el caso del PLC en una memoria Flash Eprom y en el caso
del Panel en una tarjeta de memoria (memory card).

Para permitir la reestauracin del software, ante una
eventual falla de alguno de los dispositivos, se entrega un
backup del programa del PLC y un backup del programa del
Panel.
14.B. Instalacin del Backup del software de PLC

El backup del software del PLC se entrega en una memoria
Flash EPROM AM29F010B de 32 pines o en una memoria
EPROM M27C1001 de 32 pines. Para instalar la memoria en
el PLC proceda de acuerdo al siguiente procedimiento:
Con el equipo apagado desconecte el
cable de datos PGU (PLC) y retire la
cubierta plstica del PLC que se encuentra
fijada a presin.
Si existiera una memoria EPROM o FLASH

EPROM colocada, retire cuidadosamente
la misma del zcalo. Instale la nueva
memoria en el zcalo con cuidado para
que cada pata coincida con el alojamiento
que corresponde, observar que la muesca
de la memoria o la flecha grabada en la
etiqueta de la memoria quede hacia
arriba, como se indica en la figura.
Verifique que el puente (jumper) J1 de

seleccin de memoria est en la posicin
E (EPROM)
Reinstale la cubierta plstica del PLC

haciendo presin sobre los cuatro
extremos y reconecte el cable de datos
PGU (PLC).
Encienda nuevamente el equipo, el mismo
se encontrar en condiciones de operar
normalmente.
!
En el caso que hubiera mayor
cantidad de alojamientos en el zcalo
que patas en la memoria, los
alojamientos libres deben quedar
arriba de la misma.
VAP 5001
14.1
14
BACKUP
14.C. Instalacin del Backup del Software del Panel de Operacin

El backup del software del Panel se entrega en una tarjeta
de memoria SmartMEdia 16/32 MB/3.3V
Para instalar la tarjeta de memoria en el Panel proceda de
acuerdo al siguiente procedimiento:
La tarjeta de memoria est ubicada en la
parte posterior del panel touchscreen.
Con el equipo apagado deslice la traba
plstica y retire la tarjeta de memoria
existente.
Coloque la nueva tarjeta de memoria.

Verifique la posicin en la que inserta la
tarjeta.
Deslice la traba plstica para trabar la

memoria.
Encienda nuevamente el equipo, el mismo

se encontrar en condiciones de operar
normalmente.
VAP 5001
14.2
15
ICONOGRAFA DEL PANEL
GV
Seleccin de la calefaccin por generador propio de vapor
Inicio de ciclo
Programacin/Edicin ciclo
Programacin de ciclos
Ciclo 1
Herramientas
Confirma los datos ingresados y cierra la ventana del

teclado alfanumrico
Ciclo 2
Seleccin de ciclos
Cancela los datos ingresados y cierra la ventana del

teclado alfanumrico
Ciclo 3
Grfico de temperatura
Desplaza un caracter hacia la izquierda la posicin

actual del cursor
Ciclo 4
Apertura de puerta
Desplaza un caracter hacia la derecha la posicin

actual del cursor
Ciclo 5
Selecciona el ciclo siguiente
Selecciona el caracter anterior o la opcin anterior en

el caso de estar ingresando una variable opcional
Ciclo 6
Campo para ingreso de nmero de ciclo
Selecciona el caracter siguiente o la opcin siguiente

en el caso de estar ingresando una variable opcional
VL
Seleccin de la calefaccin por Vapor de Lnea
Selecciona el ciclo anterior
Borra el contenido del campo seleccionado
Ciclo Bowie-Dick
VAP 5001
15.1
15
ICONOGRAFA DEL PANEL

Cierra la ventana de avisos para alarmas/
volver a la pantalla anterior (atrs)
Visualiza las entradas y salidas digitales
Silencia seal audible
Disminuye el brillo del panel tctil
Desplaza hacia abajo (scroll down)
Aumenta el brillo del panel tctil
Desplaza hacia arriba (scroll up)
Funciones y variables de ingeniera
Reinicia vaco
Visualiza salidas digitales
Usuario Supervisor/Ingeniera
Salteo de etapa
Usuario Operador
Scroll Backward: Desplaza la ventana de visualizacin

de temperatura hacia la izquierda
Ajuste de sensores de temperatura
Imprimir
Scroll Forward: Desplaza la ventana de visualizacin

de temperatura hacia la derecha
Ajuste niveles generador de vapor
Deshace los cambios realizados
Graba los cambios realizados
Desplaza el cursor hacia la izquierda en la curva

de temperatura
Cursor
PLC
Desplaza el cursor hacia la derecha en la curva de

temperatura
HORAS
FUNC.
Horas de funcionamiento
Forzado salidas digitales
TABLA
TEMP.
CONF.
EQUIPO
Tabla de presin de vapor saturado
Configuracin del equipo
Cursor ON/OFF: Activa o desactiva el cursor en la

ventana de visualizacin de temperatura
Bloquea el uso de minsculas
Bajo nivel de carga de batera PLC
Bloquea el uso de maysculas
VAP 5001
15.2
16
SERVICIO DE ATENCIN AL CLIENTE
Por consultas tcnicas referidas al autoclave

contctenos al
Tel.: 54 (11) 4753-1300
Por ventas y asesoramiento contctenos al
Tel.: 54 (11) 4753-1300

atencionclientes@hogner.com
Industrias Hgner S.A.
Calle 23 N 1446
B1650LVD Villa Maip
San Martn Buenos Aires Argentina
Tel.: 54 (11) 4753-1300
Fax: 54 (11) 4753-1360
industrias@hogner.com
Vistenos en internet y conozca nuestros productos:
www.hogner.com
VAP 5001
16.1
17
>
GARANTA
1 Definicin del perodo de garanta
Industrias Hgner S.A. garantiza el correcto

funcionamiento del equipo adquirido por el plazo de 12
(doce) meses a partir de la fecha de su instalacin y hasta
un lmite mximo de 18 (dieciocho) meses a partir de la
fecha de embarque / entrega, lo que ocurra primero.
!
Importante: La nica garanta vlida para todos los
equipos fabricados por Industrias Hgner S.A., es la
que se define en este certificado. Cualquier pedido
adicional de ampliacin de garanta no contemplado en
este documento recibir un tratamiento particular al
respecto.
Certificado de garanta Cobertura
2 Condiciones generales de la garanta
2.1. Las normas que se estipulan en la presente, definen

las condiciones generales de la garanta que otorga
Industrias Hgner S.A. a los equipos que fabrica, cuyas
caractersticas el adquirente conoce y acepta.
2.2. Industrias Hgner S.A. garantiza la sustitucin sin
cargo de aquellas partes y/o componentes afectados por
defectos de material, fabricacin y/o montaje, y/o la
reparacin de elementos que presenten deficiencias y que
una vez reparados, puedan ser utilizados, manteniendo la
performance del equipo.
2.3. Todos los trabajos asociados con la instalacin y
puesta en marcha del equipo, deben ser realizados por
personal de nuestro servicio tcnico y/o por otros
autorizados por Industrias Hgner S.A., mediante
constancia por escrito. Cualquier intervencin del
adquirente durante la instalacin y puesta en marcha debe
ser expresamente autorizada por Industrias Hgner S.A.,
mediante constancia por escrito.
previa comunicacin al adquirente siempre y cuando

razones de fuerza mayor y/o tiempo de traslado de
personal as lo requieran.
2.6. Todo servicio tcnico brindado por Industrias Hgner
S.A. a pedido del adquirente, dentro del plazo de esta
garanta y que no fuera originado por falla o defecto
alguno cubierto por esta garanta, devengar costos y
honorarios a ser soportados por el adquirente.
2.7. En caso de que por motivos ajenos a Industrias Hgner
S.A. deban ser realizados trabajos adicionales durante la
instalacin del equipo como consecuencia de la adecuacin
a los planos aprobados por el adquirente, debern ser
abonados por el adquirente, (incluyendo pero no limitando
a: cerramientos, ductos, modificacin de caeras, etc.).
2.8. La presente garanta no cubre los inconvenientes,
daos, lucro cesante y/o perjuicios, originados en la falta
de disponibilidad y/o uso del equipo durante el plazo que
demande la reparacin.
2.4. La no utilizacin del equipo durante el perodo de

garanta, no faculta al adquirente a solicitar la extensin
de la misma.
2.9. Industrias Hgner S.A. se reserva el derecho a revisar,

modificar, discontinuar o alterar los equipos que
comercializa sin previo aviso.
2.5. Industrias Hgner S.A. garantiza la reparacin del

equipo o de cualquiera de sus componentes en un plazo no
mayor a 15 das si el mismo se encuentra dentro del
territorio de la repblica Argentina y de 30 das para
aquellos equipos instalados en el exterior. Dicho plazo
comenzar a correr a partir de la recepcin formal del
correspondiente reclamo por parte del adquirente en
Industrias Hgner S.A. Este plazo podr ser ampliado
2.10. El desarrollo y/o mejora en el diseo de los equipos

producidos por Industrias Hgner S.A. no implica que el
poseedor de un equipo adquirido con anterioridad tenga
derecho a exigir a Industrias Hgner S.A. su actualizacin
tcnica y/o mejora y/o desarrollo.
VAP 5001
17.1
17
GARANTA
3 Lmite de cobertura de la garanta
La presente garanta no contempla cobertura alguna bajo

los trminos sealados a continuacin:
3.1. Industrias Hgner S.A. excluye expresamente su
responsabilidad por daos y/o perjuicios y/o por siniestros
originados por cualquier causa ajena al uso normal del
equipo.
3.2. Industrias Hgner S.A. se exime de toda
responsabilidad por accidentes fsicos, daos al equipo, a
su carga y/o a terceros, que se produzcan como
consecuencia de un accidente originado por causa directa,
indirecta o dependiente del desempeo del equipo.
3.3. Industrias Hgner S.A. no asume ninguna otra
responsabilidad que no se encuentre expresada en esta
garanta.
3.4. Cuando los suministros y/o insumos necesarios y/o
requeridos para el correcto funcionamiento del equipo
(incluyendo pero no limitando a electricidad, vapor
industrial, aire comprimido, agua blanda, etc.), no
cumplan con los requerimientos establecidos por Industrias
Hgner S.A. y aceptados por el adquirente en la
aprobacin del plano de instalacin.
3.5. Cuando los daos y/o fallas en el equipo y/o sus
componentes se produjeran como consecuencia de
condiciones ambientales no adecuadas para el correcto
funcionamiento del equipo.
La presente garanta no abarca:

3.7. El desgaste natural por el uso.
3.8. Roturas, golpes y rayaduras producidas por traslado
y/o maltrato.
3.9. Insumos y/o consumibles de cualquier tipo.
3.10. Componentes sujetos a desgaste normal, incluyendo
pero no limitando a: juntas de puertas, diafragmas de
vlvulas, filtros, prefiltros, sellos de bombas, resistencias
de calefaccin, sensores de temperatura.
3.11. Calibracin de instrumentos de medicin, control y
seguridad.
3.12. Honorarios y/o costos de validacin o revalidacin
originados en la reparacin del equipo y/o el reemplazo de
sus componentes.
4 Caducidad de la garanta
Industrias Hgner S. A. se reserva el derecho de revocar la

garanta ante la comprobacin de cualquiera de las
siguientes circunstancias:
4.1. Cuando el adquirente no hubiera completado en forma
integral los datos solicitados en la tarjeta de convalidacin
de la garanta ante Industrias Hgner S. A.
4.2. Cuando la instalacin y puesta en marcha del equipo
la hubiese realizado el adquirente sin la expresa
autorizacin de Industrias Hgner S.A. emanada por
escrito.
4.3. Cuando personal ajeno a Industrias Hgner S.A.
hubiera efectuado reparaciones sin expresa autorizacin
de Industrias Hgner S.A. emanada por escrito.
4.4. Cuando se alterare total o parcialmente el equipo o se
utilizaren repuestos no fabricados, provistos y/o
garantizados por Industrias Hgner S.A.
4.5. Cuando los daos en el equipo fueran ocasionados
como consecuencia de negligencia o dolo en la operacin
y/o mantenimiento del equipo.
4.6. Cuando el adquirente hubiera incurrido en una mora
mayor a 30 das en los pagos que debiera realizar
posteriores a la entrega.
3.6. Cuando los daos y/o fallas en el equipo y/o sus

componentes se produjeran como consecuencia de
desastres naturales y/o atentados de cualquier tipo.
VAP 5001
17.2
Nombre
Cargo
Firma
Fecha
Prepar
Revis
Aprob
Destinatario
Coordinador de Aseguramiento
de la calidad
Copia N
VAP 5001
18.1

Manual Usuario Autoclave Hogner Vap5001 - Español - v1

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual Usuario Autoclave Hogner Vap5001 - Español - v1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

>

> Industrias Hgner SACIFA se reserva el derecho de cambiar el contenido

de este manual sin previo aviso.

Muchas gracias por haber adquirido un autoclave VAP 5001PHARMA.

eficazmente, por favor lea este manual de instrucciones detenidamente

El proceso de esterilizacin en el autoclave es por medio de vapor de agua saturado a presin.

05. USO Y FUNCIONAMIENTO

06. USO DEL TECLADO ALFANUMRICO

08. PROGRAMACIN DE LOS CICLOS Y

09. NIVELES DE ACCESO Y ADMINISTRACIN

11. GRFICOS DE TEMPERATURA

12. USO DE LA IMPRESORA

13. OTRAS FUNCIONES

15. ICONOGRAFA DEL PANEL

11.A. Grfico de Temperatura

4.A. Autoclave VAP 5001 PHARMA

Instrumental, Textiles, Lquidos, Gomas, Filtros,

Posee ciclo de secado por vaco.

(ver detalles en pgina 4.2)

4.A. Autoclave VAP 5001 PHARMA

Instrumental, Textiles, Lquidos, Gomas, Filtros,

Posee ciclo de secado por vaco.

4.B. Panel de Control

(ver detalles en pgina 4.3)

Los elementos tctiles se activan

C5 Llave de encendido o conexin

4.C. Panel Tctil o Touch Screen

Seleccin de la calefaccin por vapor de lnea

Seleccin de la calefaccin por generador propio de vapor

5.A. Encender el equipo

captulo describe la operacin tpica del equipo, excluyendo la

Gire la llave de conexin en sentido horario para

Si su equipo est conectado a vapor de lnea el tiempo

Es conveniente conectar el equipo al iniciar la jornada y

La llave de conexin permanecer iluminada siempre

5.D. Seleccin de la calefaccin (Aplicable en equipos duales)

BOTN DE VAPOR DE LNEA

BOTN DE VAPOR DE GENERADOR

5.E. Apertura y cierre de puertas

La apertura de la puerta se restringe en las siguientes

Toque el botn de APERTURA

Para cerrar deslice la puerta

2. Si la puerta del rea contraria se encuentra abierta

5.F. Seleccin de Ciclo

CICLOS DE ACCESO DIRECTO

Para seleccionar un ciclo de acceso directo slo

Para seleccionar el ciclo siguiente

PARA SELECCIONAR OTRO TIPO DE CICLO

CICLO (1): TEXTILES

Si conoce el nmero del ciclo a seleccionar toque este

5.G. Ingreso del nombre del producto

PARA INGRESAR EL NOMBRE DEL PRODUCTO

Para mayor informacin acerca

5.H. Ingreso del nmero de lote del producto

PARA INGRESAR EL NMERO DE LOTE

No es restriccin para el inicio del

5.I. Inicio de ciclo

Verifique que el ciclo seleccionado,

PARA INICIAR EL CICLO

Mantenga pulsado el botn de

toque el botn en caso

Ingrese su nombre de USUARIO y toque el botn de