Simatic Siemens

Siemens AG 2008
El sistema de control de procesos

SIMATIC PCS 7
Folleto Abril de 2008
SIMATIC PCS 7
www.siemens.com/simatic-pcs7
Siemens AG 2008
SIMATIC PCS 7, ms all de los lmites!

ERP Enterprise Resource Planning
Ethernet
Management Level
MES Manufacturing Execution Systems

SIMATIC IT
Ethernet
Operations Level
SIMATIC PCS 7
Process Control (DCS)
Industrial Ethernet
Industrial Software for
Design and Engineering
Maintenance
Installation and Commissioning Modernization and Upgrade
Operation
Control Level
SINUMERIK
Computer Numeric Control
SIMOTION
Motion Control System
Process Instrumentation
SIMATIC Sensors
SIMATIC NET
Industrial
Communication
SIMATIC Controllers
Modular/Embedded/
PC-based
SIMATIC HMI
Human Machine
Interface
Field Level
PROFIBUS PA
Totally
Integrated
Automation
AS-Interface
SIMATIC PCS 7
SINAMICS
Drive Systems
HART
La diversidad de funciones, la flexibilidad y las mltiples prestaciones que incluye la versin actual 7.0 de SIMATIC PCS 7,
uno de los sistemas de control de procesos ms destacados en
todo el mundo, albergan el potencial de hacer realidad soluciones innovadoras para los desafos particulares de la industria de procesos. Puesto que el abanico de funciones y el mbito de aplicacin exceden con mucho los lmites del tpico sistema de control de procesos, SIMATIC PCS 7 pone a su alcance
posibilidades insospechadas y nuevas perspectivas.
SIMATIC Distributed I/O
IO-Link
En este sentido, SIMATIC PCS 7 se beneficia de la integracin

sin fisuras en Totally Integrated Automation (TIA) de Siemens
y de una amplia oferta de productos, sistemas y soluciones
perfectamente adaptados entre s que abarcan todos los niveles jerrquicos de la automatizacin industrial, desde el nivel
de gestin de la empresa hasta el nivel de campo, pasando por
el nivel de control. Esto permite una automatizacin homognea y personalizada en todos los sectores de la industria manufacturera y de procesos, as como en las industrias hbridas.
Siemens AG 2008
Contenido
texto
Siete ventajas
Integracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Escalabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Modernizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Safety & Security. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Innovacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
SIMATIC WinCC
SCADA-System
Red mundial de expertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Caractersticas del sistema
Flexibilidad en la gama baja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Redundancia: homogeneidad, flexibilidad y
modularidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Flexible Modular Redundancy . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Safety Integrated
Componentes del sistema y ampliaciones

Sistema de ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
SIRIUS Industrial Controls
SENTRON Switching Devices
SIMOCODE pro Motor
Management System
Sistema de operador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

Estacin de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
Controladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
PROFINET
Sistemas de comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Industrial Ethernet
PROFIBUS
AS-Interface
Totally
Integrated
Power
Periferia de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

Automatizacin de lotes con SIMATIC BATCH . . . . . .55
Control de rutas con SIMATIC Route Control . . . . . . .61
Aplicaciones de seguridad con Safety Integrated . . .65
KNX/EIB GAMMA instabus
OpenPCS 7 y conexin MES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73

Migracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
Una ventaja decisiva del carcter homogneo de la gama de

productos y sistemas, y de las soluciones basadas en ellos, es
que para la automatizacin de procesos continuos y discontinuos, secuencias de control ms rpidas y precisas y funciones
de seguridad integradas es posible utilizar un hardware comn y herramientas de ingeniera y de gestin tambin comunes. La interaccin perfecta de todos los componentes permite incrementar el volumen y la calidad de la produccin.
Prestacin de servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79

Informacin complementaria. . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
SIMATIC PCS 7
Siemens AG 2008
Siete ventajas
Ventajas del sistema
SIMATIC PCS 7
Takes you beyond the limits!
INTERNET
Web Client
Management Information/
Manufacturing Execution System
SAP
SIMATIC IT
Office LAN (Ethernet)
SIMATIC
PCS 7 BOX
Clientes
OS / Batch / Route Control
OS
Single Station
Mdulos
de seguridad
Web Server/
OpenPCS 7
Impresoras
INTERNET
LAN de OS, individual/redundante
Estacin
de ingeniera
Asset Management/
Maintenance Station
Ethernet
Servidores
OS / Route Control
Servidores
Batch / de archivos
Industrial Ethernet, individual/redundante
ET 200M
Sistemas de
automatizacin
estndar
SIMATIC
PCS 7
AS RTX
Sistemas de
automatizacin
de alta disponibilidad
ET 200M
ET 200M
individual/redundante
Sistemas de pesaje
Zona 2
FF-H1
Sistemas de
automatizacin
de seguridad
ET 200M
Mdulos estndar y
mdulos F
MTA
Zona 1
ET 200M
Mdulos F
ET 200iSP
ET 200M
DP/FF Link
Ex I/O, HART
DP/AS Interface Link
DP/PA Link
Terminal de
operaciones Ex
PROFIBUS PA
DP/PA Link
PROFIBUS PA
Link Y
Active Field Splitter
ET 200M
con CP 341
Modbus, acoplamiento serie
PROFIBUS DP
DP/PA Link
con acopladores DP/PA
redundantes
PROFIBUS PA
COx, NOx
PROFIBUS DP
DP/PA Link
ET 200pro
ET 200S
ET 200iSP
HART
ET 200S
PROFIBUS PA
Integrated Drives
Active Field Distributors
Arquitectura del sistema SIMATIC PCS 7
SIMATIC PCS 7 es un sistema de control de procesos completamente homogneo, dotado de una arquitectura escalable
nica en el mercado y unas extraordinarias propiedades de
sistema, que combinan la Flexible Modular Redundancy y un
alto rendimiento con unas funciones completas de gestin de
datos, comunicacin y configuracin. Es la base idnea para la
implantacin rentable y la explotacin econmicamente racional de instalaciones de control e instrumentacin.
Pero SIMATIC PCS 7 ofrece mucho ms que un sistema de control de procesos convencional. La arquitectura flexible del sistema permite en cualquier momento una ampliacin selectiva
de las funciones de control e instrumentacin, gracias a la integracin sin fisuras de una amplia variedad de funciones adicionales, p. ej. para la automatizacin de procesos por lotes, el
control del transporte de materiales, la gestin de activos, las
aplicaciones de seguridad, la evaluacin y gestin de datos de
proceso o las tareas MES.
Siete ventajas
Hay siete buenas ventajas para decidirse por SIMATIC PCS 7:

Reduccin de los costes totales de operacin (Total Cost of
Ownership) gracias a la integracin
Alto rendimiento y calidad, de la mano de una ingeniera
eficiente y un alto grado de fiabilidad y disponibilidad.
Flexibilidad y escalabilidad: desde el pequeo sistema de
laboratorio hasta un gran complejo de instalaciones.
Proteccin de las inversiones gracias a una modernizacin
paulatina de los sistemas propios y de terceros
Safety & Security: funciones de seguridad integradas y
amplia seguridad para sistemas TI, para la proteccin fiable
de las personas y el medio ambiente, as como los procesos
y la instalacin
Permanente innovacin tecnolgica, de la mano del lder
mundial del sector de la automatizacin
Global Network of Experts: asistencia local y servicio tcnico
a cargo de una red mundial de expertos y socios autorizados
Siemens AG 2008
Reduccin de los costes totales de operacin gracias a la integracin

La integracin es uno de los principales puntos fuertes de
SIMATIC PCS 7. Ejerce una influencia muy considerable sobre
la optimizacin de todos los procesos de la empresa, a lo largo
del ciclo de vida total de una instalacin, y por lo tanto contribuye a la reduccin de los costes totales de operacin (Total
Cost of Ownership, TCO). En el contexto de SIMATIC PCS 7, tiene muchas facetas:
Integracin horizontal en Totally Integrated Automation
Totally Integrated Automation (TIA) de Siemens es una oferta
sin lagunas de productos, sistemas y soluciones perfectamente adaptados entre s para todos los niveles de jerarqua de la
automatizacin industrial. En TIA, SIMATIC PCS 7 est integrado horizontalmente en todo el mbito de la automatizacin de
la cadena de procesos completa de una empresa, desde la entrada de materias primas a la salida de productos acabados.
En este contexto, SIMATIC PCS 7 se hace cargo ante todo de la
automatizacin de los procesos primarios. Pero esto no es todo, pues puede integrar tambin la infraestructura elctrica ya
existente, como p. ej. los cuadros de baja tensin y las celdas
de media.
Dado que TIA garantiza la compatibilidad de los desarrollos ulteriores, se preserva siempre la continuidad. Esto ofrece al
operador de la instalacin una alta seguridad en la inversin,
ya que le permite ampliar y modernizar su instalacin durante
todo el ciclo completo de vida de sta.
SIMATIC PCS 7 admite a nivel de sistema la conexin con

SIMATIC IT, la solucin MES de Siemens. SIMATIC IT permite
capturar en tiempo real datos del nivel ERP y de control, modelar todo el conocimiento sobre fabricacin y definir con precisin los procesos operativos.
La interfaz de sistema OpenPCS 7, basada en las especificaciones OPC (Openness, Productivity, Collaboration), facilita el intercambio de datos con sistemas de nivel superior, as como la
evaluacin y gestin de datos de proceso (clientes OPC).
Mediante un PCS 7 Web Server, la planta se puede manejar y
observar a travs de Internet/intranet. El PCS 7 Web Server recoge los datos de los servidores OS subordinados y posibilita
la supervisin y control remotos, as como el diagnstico y
mantenimiento desde cualquier parte del mundo. El acceso
por Internet se regula con el mismo mecanismo de proteccin
de acceso que en el cliente en la sala de control.
La comunicacin jerrquica de empresa abarca desde el nivel
de gestin hasta el nivel de campo, pasando por el nivel de
funcionamiento y de proceso, y el nivel de control. En esta comunicacin estn integrados los siguientes componentes:
Instrumentacin de campo y anlisis
Sistemas de pesaje y dosificacin
Accionamientos (arrancadores de motor, guardamotores,
variadores)
Esto facilita en gran medida tanto el diagnstico del sistema
como el mantenimiento eficiente con el sistema a pie de planta SIMATIC PCS 7 Asset Management.
Integracin vertical en la comunicacin jerrquica

SIMATIC PCS 7 se puede integrar en la comunicacin jerrquica de una empresa gracias a interfaces estandarizadas basadas en estndares internacionales de la industria e interfaces
de sistema internas para el intercambio de datos directo. De
esta manera, los datos de proceso estn disponibles en cualquier momento y lugar de la empresa para fines de evaluacin, planificacin, coordinacin y optimizacin de operaciones y procesos productivos y comerciales.
Planificacin
e ingeniera
Instalacin y
puesta en marcha
Produccin
Mantenimiento
y reparacin
Modernizacin
Reduccin de los costes de explotacin durante todo el ciclo de vida de la instalacin
Siete ventajas
Siemens AG 2008
Reduccin de los costes totales de operacin

gracias a la integracin
Integracin de funciones adicionales en el
Process Control System
Integracin de productos
Add On autorizados para SIMATIC PCS 7
Dependiendo de la automatizacin caracterstica de cada proceso o de los requisitos especficos de cada cliente, puede ampliarse funcionalmente el sistema de control de procesos con
hardware y/o software complementarios para tareas especiales de automatizacin, p. ej. con:
La modularidad, la flexibilidad, la escalabilidad y la apertura

de SIMATIC PCS 7 constituyen condiciones ptimas para la integracin aplicativa de componentes y soluciones complementarios en el sistema de control de procesos y para incrementar y redondear de este modo su funcionalidad.
Existe una gran variedad de productos complementarios, tanto de Siemens como de otros fabricantes, que se denominan
productos Add On para PCS 7. Se trata de paquetes de software y componentes de hardware autorizados por el fabricante del sistema, que hacen posible un uso econmico de
SIMATIC PCS 7 para tareas de automatizacin especiales.
Estacin de mantenimiento (gestin de activos)

SIMATIC BATCH (automatizacin de procesos por lotes)
SIMATIC Route Control (control de transportes de material)
Safety Integrated for Process Automation (sistema de seguridad)
Todas estas funciones adicionales se integran sin fisuras en

SIMATIC PCS 7.
Un sistema de ingeniera comn centralizado, provisto de una
gama de herramientas uniformes y coordinadas entre s para
la configuracin completa del sistema, reduce al mnimo el
trabajo de configuracin.
La visualizacin del proceso destaca por su comodidad de manejo y su homogeneidad, lo que facilita tanto el aprendizaje
como la orientacin, y hace posible, en caso necesario, una intervencin rpida y precisa del operador en el desarrollo del
proceso.
Integracin de estndares tcnicos adicionales
SIMATIC PCS 7 tambin es capaz de integrar en el sistema
estndares tcnicos que no forman parte de TIA. Un ejemplo
de esto el bus de campo FOUNDATION Fieldbus H1 (FF-H1),
de uso habitual en algunos sectores, que puede integrarse en
el sistema de control a travs de PROFIBUS. La configuracin
de hardware y el diagnstico detallado de los componentes
FF-H1 se efectan de manera compatible con el sistema.
Se garantiza la integracin de los componentes FF-H1 en el
SIMATIC PCS 7 Asset Management.
Siete ventajas
Siemens AG 2008
Alto rendimiento y calidad, de la mano de una ingeniera

eficiente y un alto grado de fiabilidad y disponibilidad.
Una de las claves del xito de SIMATIC PCS 7 es sin duda la
perfecta interaccin de los distintos componentes del sistema SIMATIC, todos ellos de extraordinaria potencia y calidad superior. Se distinguen por un alto grado de fiabilidad en el funcionamiento, y pueden operarse de modo
redundante para satisfacer necesidades de disponibilidad
fuera de lo comn. Gracias a la Flexible Modular Redundancy, se puede definir independientemente el grado de
redundancia para cada nivel de arquitectura, lo que permite crear soluciones de arquitectura personalizadas, diseadas exactamente para tareas muy concretas y con
alta tolerancia a fallos.
El alto rendimiento de SIMATIC PCS 7 lo demuestran sobre todo:

Sistemas completos y compactos de runtime
con una extraordinaria relacin calidad/precio para aplicaciones de gama baja, con alta velocidad de procesamiento
y alto grado de disponibilidad
Potentes estaciones de trabajo industrial SIMATIC PCS 7
para sistemas en los niveles de explotacin y de proceso ,
como sistema de ingeniera, sistema de operador, estacin
de mantenimiento y otros, con una moderna arquitectura
Intel, un rpido procesador Core 2-Duo, gran tamao de
memoria y excelentes grficos para entre 1 y 4 monitores.
Todos los componentes instalados son de alta calidad, tienen altos ndices MTBF y son idneos para el funcionamiento 24 horas al da en entornos de oficinas o industriales con temperaturas entre 5 y 40 C
Amplia gama de controladores modulares y escalables
con rendimientos perfectamente escalonados y capacidad
de almacenamiento en consonancia, todos con extraordinarias velocidades de procesamiento y excelente capacidad
de comunicacin, incluso para aplicaciones de alta disponibilidad, de seguridad y tolerantes a fallos
Siete ventajas
Siemens AG 2008
Alto rendimiento y calidad
Alta capacidad de comunicacin

- Rpidas redes elctricas/pticas FastEthernet y Gigabit
Ethernet para bus de planta y LAN de OS (bus de terminales)
- Verstiles arquitecturas de bus de campo PROFIBUS para
reas de produccin en procesos y manufactura: para la
conexin de sensores/actuadores mediante E/S remotas
descentralizadas o para la conexin directa de dispositivos e instrumentos de campo y/o de proceso, incluida la
alimentacin, tambin en zonas clasificadas o para un
alto grado de disponibilidad y seguridad
Breves tiempos de ingeniera y total de proceso
gracias a la completa configuracin de hardware y software
de todo el sistema con el sistema de ingeniera central:
- Configuracin orientada a la tecnologa, que no requiere
conocimientos especficos de programacin
- Funciones del sistema efectivas para minimizar los costes
de ingeniera, en especial cuando hay muchos procesos
de configuracin similares (Bulk-Engineering)
- Respaldo por parte del sistema de la configuracin de
subreas de trabajo
- Numerosos pasos de configuracin automticos (auto
engineering), as como compilacin y carga en una sola
operacin
- Control de accesos y registro de modificaciones
- Potente gestin de versiones con comparacin e historial
- Funciones de Advanced Process Control
Siete ventajas
Operator System
dotado de numerosas funciones, muy cmodo y escalable
y con alto grado de seguridad de funcionamiento, opcionalmente redundante
- Como sistema monopuesto para un mximo de
5 000 objetos de proceso (PO) o como sistema multipuesto con un mximo de 12 servidores/parejas de servidores para 8 500 PO y hasta 32 clientes por
servidor/pareja de servidores
- Administracin de usuarios integrada con proteccin de
accesos y firma electrnica
- Breves tiempos de apertura y actualizacin de sinpticos
(< 2 s)
- Servidores selectivamente redundantes, modificables
durante el funcionamiento
- Procesamiento de avisos de alto rendimiento, con hasta
150 000 avisos/alarmas configurables por
Single Station/servidor
- Gestin inteligente de alarmas que selecciona y filtra la
informacin relevante
- Sistema de archivo integrado de alto rendimiento para el
archivo a corto plazo de hasta 10 000 variables archivables, ampliable con archivo a largo plazo para un mximo
de 120 000 variables, tambin en modalidad redundante
Siemens AG 2008
Flexibilidad y escalabilidad
: desde el pequeo sistema de laboratorio hasta plantas complejas
SIMATIC PCS 7 LAB
Sistema laboratorio
SIMATIC PCS 7: 100 a 120 000 E/S
Escuela tcnica
Planta de produccin
Diferentes plantas en un mismo centro
Escalabilidad del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7
Los clientes de SIMATIC PCS 7 disfrutan a la larga de una

plataforma de sistema modular basada en componentes
estndar SIMATIC. Su homogeneidad permite una escalabilidad flexible de hardware y software, as como una interaccin perfecta, tanto dentro del sistema como ms
all de sus fronteras.
La escalabilidad se aplica a todos los niveles del sistema. Por
ejemplo, en el nivel de control, el usuario puede escoger entre
varios controladores funcionalmente compatibles, con distintos grados de relacin precio/potencia, o entre sistemas estndar y sistemas de seguridad y alta disponibilidad. Esto permite
adaptar de manera ptima el esfuerzo de automatizacin a las
necesidades de la planta o parte de la planta. As se evitan las
sobrecapacidades y el derroche que representan.
Pero la escalabilidad no slo comporta ventajas de cara a los
costes de planificacin, ingeniera, puesta en servicio y funcionamiento, sino tambin en lo que se refiere a mantenimiento y formacin. Gracias a la ingeniera unitaria y homognea para toda la plataforma del sistema, los datos de ingeniera creados una vez podrn seguir utilizndose ms adelante.
La arquitectura del sistema de control de procesos SIMATIC

PCS 7 est diseada de manera que, en la fase de configuracin, la tecnologa de control se pueda adaptar de manera ptima a las dimensiones de la planta conforme a las necesidades del cliente. Si ms adelante es necesario aumentar capacidades o integrar modificaciones tecnolgicas, la tecnologa de
control SIMATIC PCS7 se podr ampliar o reconfigurar en todo
momento. Cuando la planta crece, SIMATIC PCS 7 crece con
ella: es as de simple. Puede prescindirse del gasto que representan las capacidades de reserva.
Para la entrada en la gama baja, SIMATIC PCS 7 ofrece atractivos sistemas completos, provistos de las funciones necesarias
para la automatizacin, el manejo y visualizacin (HMI), as
como la ingeniera:
SIMATIC PCS 7 BOX RTX
SIMATIC PCS 7 BOX 416
SIMATIC PCS 7 Lab
Con sus aproximadamente 60 puntos de medida, estos sistemas marcan al mismo tiempo el extremo inferior de la escala.
La escala se extiende hasta el sistema multipuesto distribuido
en arquitectura cliente-servidor, que ofrece hasta 60 000 puntos de medida para la automatizacin de una planta de produccin de grandes dimensiones o de un complejo de instalaciones dentro de un centro de produccin. Esto equivale a una
escala aproximada de 100 a 120 000 E/S.
Siete ventajas
Siemens AG 2008
Proteccin de las inversiones gracias a la modernizacin

paulatina de los sistemas propios y de terceros
Los motivos que impulsan la modernizacin de los procesos e instalaciones ya existentes son muy diversos. Las claves pueden ser el aumento de la productividad y la calidad, la reduccin de costes, la reduccin de los ciclos de
introduccin de productos o la adopcin de procesos de
produccin y tecnologas ms respetuosas con el medio
ambiente, basadas en la optimizacin de las materias primas y la energa. En cualquier caso, para conseguir estos
objetivos, hay que optimizar continuamente los procesos
y modernizar y ampliar los sistemas y las plantas. Una estrategia de modernizacin coordinada y progresiva permite mantener e incluso aumentar el valor de la base instalada en lo que se refiere a hardware, software de
aplicacin y know-how del personal de manejo y mantenimiento.
Siemens ofrece para sus propios sistemas de control gran nmero de soluciones y productos innovadores para la migracin a SIMATIC PCS 7; por ejemplo, para
TELEPERM M
APACS
SIMATIC PCS/TISTAR
OpenPMC
La caracterstica principal de la estrategia de migracin de Siemens es un procedimiento sucesivo que permite modernizar
la base instalada sin discontinuidades a nivel de sistema y a ser
posible sin parar la planta, y al mismo tiempo limitar los gastos
en inversiones nuevas. Esta estrategia puede adaptarse a las
condiciones especiales de cualquier planta y es flexible respecto a las prioridades del operador. Su objetivo es siempre
maximizar el retorno de las inversiones.
Pero esto no es todo: Basndose en la cartera de migracin de
Siemens, que abarca un gran nmero de productos, herramientas y servicios innovadores y puestos a prueba en la prctica, se han desarrollado soluciones de migracin tambin
para sistemas de control de otros fabricantes, como p. ej. ABB,
Bailey, Emerson o Honeywell. As, los usuarios de estos sistemas de control pueden apostar por la tecnologa del lder
mundial SIMATIC y asegurar sus inversiones en tecnologa de
automatizacin para el futuro.
10
Siete ventajas
Siemens AG 2008
Funciones de seguridad integradas y seguridad TI completa para la proteccin fiable de las personas y el medio ambiente, as como de los procesos y
las instalaciones
Arquitectura de
seguridad
escalonada en niveles
(Defense-in-Depth)
Windows
Security
Gestin de
parches
Segmentacin
de la instalacin
(Clulas de
seguridad)
Red: Subredes,
direcciones IP,
Resolucin de
nombres
Planta de
produccin
Active
Directory
Dominios
Grupos de
trabajo
Antivirus y
cortafuegos
Administracin de
usuarios
y de derechos
En la industria de procesos, a menudo se procesan como

materia prima o producto intermedio o final sustancias y
mezclas inflamables, explosivas o nocivas para la salud.
La manipulacin de estas sustancias exige grandes precauciones y medidas de seguridad extraordinarias, ya que
cualquier deficiencia o fallo de la planta podra tener consecuencias funestas para las personas y el medio ambiente, as como para las mquinas e instalaciones.
El objetivo de los sistemas de seguridad de Siemens es neutralizar, mediante mecanismos tcnicos, los potenciales de peligro existentes, o limitar a un mnimo tolerable las posibles
consecuencias. Esta es la filosofa de "Safety Integrated for
Process Automation", una oferta completa de productos y servicios para la creacin de aplicaciones seguras y tolerantes a
fallos para la industria de procesos.
Basndose en el sistema de tecnologa de seguridad de
Siemens, "Safety Integrated for Process Automation" ofrece
todo el abanico de funciones de tecnologa de seguridad, desde el sensor al actuador, pasando por el controlador.
Acceso de
servicio y
telemantenimiento (VPN,
IPSec)
Sincronizacin
horaria
Los ataques de piratas informticos, los virus, gusanos troyanos y similares: todos ellos son molestos compaeros de viaje
de los avances de la estandarizacin, el carcter abierto de sistemas y la extensin mundial de las redes. El potencial de peligro que representan para las instalaciones de control ha aumentado enormemente.
Las amenazas surgidas de los programas maliciosos o del acceso de personas no autorizadas van ms all de la sobrecarga
y la cada de las redes y el robo de contraseas y datos. Tampoco pueden descartarse injerencias no autorizadas en la automatizacin de procesos y sabotajes dirigidos a objetivos seleccionados. Las consecuencias posibles no se limitaran a daos materiales, sino que podran comportar peligros para las
personas y el medio ambiente.
Con su avanzado sistema de seguridad, basado en una arquitectura de seguridad escalonada en niveles (defense in depth), SIMATIC PCS 7 ofrece amplias soluciones para la seguridad
de las instalaciones de procesos frente a esas amenazas. La
peculiaridad de este sistema de seguridad radica en su enfoque global. No se limita al uso de mtodos o dispositivos de seguridad independientes entre s (como p. ej. el cifrado o los
cortafuegos). El secreto de su solidez es la combinacin de varias medidas de seguridad distintas en un complejo de instalaciones.
Siete ventajas
11
Siemens AG 2008
Permanente innovacin tecnolgica,

de la mano de uno de los lderes mundiales del sector de la automatizacin
12
En Alemania, Siemens ocupa el primer puesto en la estadstica de patentes, en la Agencia Europea de patentes, el
segundo, y en EE.UU. est representado entre las diez
principales empresas. Esto demuestra el enorme y prolongado empeo de Siemens en busca de la innovacin.
5 500 empleados de investigacin y desarrollo generan cerca

de 1 000 patentes al ao. El resultado es la gama de productos
ms moderna del sector de la tecnologa de automatizacin y
accionamiento. Cuatro de cada cinco de nuestros productos
tienen menos de 5 aos de antigedad.
El requisito previo para la innovacin y, por lo tanto, para el

xito econmico a largo plazo, es la inversin en investigacin
y desarrollo. Siemens Automation and Drives invierte en ello
anualmente ms del seis por ciento de sus beneficios; en el
ejercicio 2004/2005, por ejemplo, la cifra se elev por encima
de los 650 millones de euros.
Todas nuestras innovaciones giran en torno a las exigencias

del mercado de la automatizacin. Siemens Automation and
Drives lleva a cabo sus proyectos de investigacin y desarrollo
mediante alianzas a nivel mundial, a menudo en cooperacin
con universidades. Lo que nos mueve es el empeo por satisfacer al mximo los deseos de nuestros clientes.
Siete ventajas
Siemens AG 2008
Global Network of Experts: asistencia local y servicio tcnico a cargo de una

red mundial de expertos y partners autorizados
Quien se decide por SIMATIC PCS 7, tiene en Siemens un
socio potente y fiable que dispone de un inmenso knowhow y muchos aos de experiencia en el mbito de la automatizacin de procesos.
Siemens ha creado una densa red de expertos para dar asistencia a sus clientes de sistemas de control de procesos en
todo el mundo. Esta red incluye especialistas de sistemas de
Siemens y colaboradores externos autorizados de alta categora, que ofrecen servicio y asistencia de primera clase en ms
de 190 pases de todo el mundo.
Gracias a su presencia sobre el terreno, estos expertos estn
familiarizados con las peculiaridades regionales, mantienen
contacto directo con sus clientes y pueden reaccionar de manera rpida y flexible a sus peticiones. Sus prestaciones estn
enfocadas a la totalidad del ciclo de vida de una instalacin,
desde la planificacin y la configuracin, pasando por la puesta en marcha, hasta la modernizacin o la puesta fuera de servicio. La gama diferenciada de prestaciones abarca desde la lnea de ayuda 24 horas al da y 7 das a la semana hasta el asesoramiento para la puesta en marcha, el mantenimiento o la
actualizacin y el servicio de reparacin y repuestos, pasando
por un completo servicio de consultora tcnica.
La constante evolucin de la tecnologa de control de procesos hace imprescindible una formacin permanente. Y esto no
slo se aplica a nuestros clientes, sino tambin a nuestros especialistas y colaboradores locales. Por eso Siemens ofrece
cursos de formacin profesionales y orientados a grupos de
usuarios, en sus centros de formacin en ms de 60 pases, o
directamente sobre el terreno, a pie de planta.
En la estrecha colaboracin con partners e integradores de sistema, Siemens ve una clave esencial para el xito de la automatizacin de procesos. Para ampliar y profundizar esta colaboracin, Siemens ha creado un Solution Partner Programm
cuyo ancho de banda es nico en el mercado. Gracias a l se
combinan a la perfeccin los extraordinarios conocimientos
sobre tecnologa y aplicacin con la experiencia y el profundo
know-how acerca de productos y sistemas.
Siete ventajas
13
Siemens AG 2008

Flexibilidad en la gama baja
Sistema Runtime
con funcionalidad
AS (controlador)
SIMATIC PCS 7
AS RTX con
controlador de software
WinAC RTX
Sistemas Runtime
con funcionalidad AS y OS
o sistemas completos
con funcionalidad AS, OS y ES
SIMATIC PCS 7
BOX RTX con
controlador de software
WinAC RTX
SIMATIC PCS 7
BOX 416 con
controlador de hardware
WinAC Slot 416
Capacidad de automatizacin escalable en la gama baja de SIMATIC PCS 7

(AS: Controlador, OS: Sistema de operador, ES: Sistema de ingeniera)
Sistema de entrada SIMATIC PCS 7 AS RTX
SIMATIC PCS 7 AS RTX

Los sistemas que se describen aqu permiten una incorporacin econmica a la automatizacin de sistemas con
SIMATIC PCS 7. Se trata fundamentalmente de pequeas
aplicaciones de produccin, aptas para package units,
para la automatizacin de laboratorios o para variadas tareas en el mbito de la formacin.
En el contexto de la automatizacin escalable, el sistema de
automatizacin Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX, en su versin
de sistema runtime AS, representa la introduccin en la gama
baja de SIMATIC PCS 7. Junto con SIMATIC PCS 7 BOX RTX y
SIMATIC PCS 7 BOX 416, suministrables como sistemas runtime AS/OS o como sistemas completos (con funcionalidad AS,
OS y ES), permite una introduccin escalonada en este segmento de prestaciones.
La gama de ofertas se complementa con SIMATIC PCS 7 LAB,
desarrollado especialmente para la automatizacin de laboratorios, que combina un sistema completo SIMATIC PCS 7
BOX 416 y mdulos seleccionados de E/S del sistema de periferia ET 200M dentro de una caja compacta, modular y muy
robusta.
14
El compacto y robusto controlador Microbox SIMATIC PCS 7

AS RTX est diseado para un funcionamiento permanente
24 horas al da a una temperatura ambiente mxima de 55 C.
Al prescindir completamente de ventiladores y medios de almacenamiento giratorios, el sistema es resistente a las vibraciones y los impactos. Una SRAM respaldada de 2 Mbytes se
encarga del almacenamiento seguro de los datos de proceso.
Debido a sus singulares propiedades fsicas y a sus dimensiones reducidas, SIMATIC PCS 7 AS RTX resulta idneo para el
uso industrial a pie de planta.
El sistema operativo Windows XP Embedded, el software de
controlador WinAC RTX y el software de diagnstico SIMATIC
PC DiagMonitor vienen preinstalados en una tarjeta Compact
Flash de 2 Gbytes. La configuracin se efecta por medio del
sistema de ingeniera centralizado SIMATIC PCS 7.
Una interfaz PROFIBUS DP hace posible conectar al
PROFIBUS DP/PA sistemas de periferia de E/S ET 200 con
sensores/actuadores y dispositivos de campo/de proceso
conectados. Mediante dos interfaces de Ethernet RJ45 de
10/100/1000 Mbits/s para la comunicacin con el bus de
planta, SIMATIC PCS 7 AS RTX puede integrarse en un complejo de instalaciones con SIMATIC PCS 7.
Siemens AG 2008
Los SIMATIC PCS 7 BOX pueden configurarse por medio del

software de ingeniera integrado en el sistema o a travs de un
sistema de ingeniera centralizado.
La oferta actual abarca dos SIMATIC PCS 7 BOX con diferentes
niveles de prestaciones:
SIMATIC PCS 7 BOX RTX con controlador de software
WinAC RTX; capacidad funcional de controlador realizable
equivalente a AS 414
SIMATIC PCS 7 BOX 416 con controlador de hardware
WinAC Slot 416; capacidad funcional de controlador realizable equivalente a AS 416
Ambos son suministrables en dos variantes de equipamiento:
Sistema de entrada SIMATIC PCS 7 BOX RTX
Sistema completo SIMATIC PCS 7 con funcionalidad AS, ES

y OS, incl. licencias para 250 PO
Sistema runtime SIMATIC PCS 7 con funcionalidad AS y OS,
incl. licencias para 250 PO
SIMATIC PCS 7 BOX

SIMATIC PCS 7 BOX son sistemas PC compactos y de precio
mdico, provistos de funciones de automatizacin, manejo
y vigilancia, as como, opcionalmente, de ingeniera. En combinacin con sistemas de periferia descentralizados de E/S
ET 200 y dispositivos de campo/proceso inteligentes conectados a PROFIBUS, constituyen un sistema de control de procesos completo, que puede usarse tanto en modalidad autnoma como integrada en un complejo de instalaciones.
Estn equipados con dos interfaces PROFIBUS DP para la conexin de sistemas de periferia de proceso descentralizados,
as como dos interfaces Ethernet RJ45 a 10/100/1000 Mbits/s
para la integracin en el complejo de plantas.
Como legtimos integrantes de la familia SIMATIC PCS 7, los
SIMATIC PCS 7 BOX trabajan con el software de sistema estndar de PCS 7, son escalables y pueden ampliarse sin problemas
de compatibilidad. Las licencias de ingeniera y runtime para
AS y OS estn limitadas a 2 000 objetos de proceso (PO).
Con el software de diagnstico integrado SIMATIC PC

DiagMonitor, SIMATIC PCS 7 BOX RTX y SIMATIC PCS 7
BOX 416 pueden incluirse en la gestin de activos de PCS 7.
Ambos sistemas pueden operarse tambin como estacin de
mantenimiento.
SIMATIC PCS 7 BOX RTX
SIMATIC PCS 7 BOX RTX se caracteriza por una excepcional
relacin precio/rendimiento. Aunque algo inferior a SIMATIC
PCS 7 BOX 416 en lo referente a prestaciones de automatizacin, tiene su principal virtud en la rapidez de ejecucin del
programa.
El controlador de software WinAC RTX genera una intensidad
bsica muy baja, y resulta idneo para aplicaciones donde las
necesidades de tiempo real y una respuesta en el tiempo determinstica juegan un papel importante.
15
Siemens AG 2008
Flexibilidad en la gama baja
Sistema de entrada SIMATIC PCS 7 BOX 416
Sistema de entrada SIMATIC PCS 7 LAB
SIMATIC PCS 7 BOX 416

SIMATIC PCS 7 BOX 416 ocupa una posicin algo superior a
SIMATIC PCS 7 BOX RTX en lo referente a prestaciones de automatizacin. Est equipado con un controlador de hardware
autrquico WinAC Slot 416 V4.0, a travs de cuyos puertos
PROFIBUS DP se conecta al sistema de periferia descentralizado. En este controlador, el programa de automatizacin se ejecuta independientemente del PC base y su sistema operativo
Windows.
Un sistema completo SIMATIC PCS 7 BOX 416 con funcionalidad AS, ES y OS, incl. licencias para 250 PO, as como un grupo
de mdulos seleccionados del sistema de periferia de E/S
ET 200M se acomodan en sendos mdulos de usuario independientes de 19 pulgadas:
SIMATIC PCS 7 BOX 416 es especialmente recomendable

cuando se requiere una alta disponibilidad o modificaciones
de configuracin durante el funcionamiento (CiR).
SIMATIC PCS 7 BOX 416, adems de su uso como controlador,
sistema de operador y sistema de ingeniera, puede utilizarse
para la automatizacin de procesos por lotes con SIMATIC
BATCH y el control de transportes de material con SIMATIC
Route Control. Sin embargo, la capacidad de SIMATIC BATCH
se limita a 10 UNIT (instancias de unidades de proceso) y la capacidad de SIMATIC Route Control a 30 transportes de material simultneos.
SIMATIC PCS 7 LAB
Debido a la variabilidad de los experimentos y las series de ensayos, la automatizacin de laboratorios requiere, adems de
alta calidad, eficiencia y seguridad, un alto grado de flexibilidad. SIMATIC PCS 7 LAB est diseado especialmente para
esas necesidades.
Estacin de procesamiento; AxAxP en mm: 562 x 211 x 540

Estacin de entrada/salida; AnxAlxP en mm: 562 x 344 x 540
Ambas estaciones son compactas, muy estables y fciles de
acomodar en cualquier lugar de empleo. La estacin de procesamiento es tcnicamente comparable con SIMATIC PCS 7
BOX 416 y dispone, como sta, de 2 conexiones para Ethernet
y 2 para PROFIBUS DP, as como 4 interfaces USB (2 x high current). Anlogamente, tambin puede ampliarse con SIMATIC
BATCH y SIMATIC Route Control.
En la estacin de entrada/salida se encuentran, adems de la
fuente de alimentacin de 230 V AC, la conexin a PROFIBUS
y el mdulo de interfaces CP340 (2 x serie), 8 mdulos E/S del
sistema de periferia ET 200M de la gama:
Entrada analgica SM 331 para medicin de corriente:
AI 8 x 0/4 ... 20 mA
Entrada analgica SM 331 para medicin de tensin:
AI 8 x 10 V
Entrada analgica SM 331 para medicin de temperatura:
AI 4 x Pt100
Salida analgica SM 332: AO 8 x 0/4 ... 20 mA
Entrada digital SM 321: DI 16 x 24 V DC
Salida digital SM 322: DO 16 x DC 24 V/0,5 A
Los mdulos de E/S estn cableados en las placas frontales con
conectores hembra de laboratorio (4 mm) con cdigo de colores.
Estos enchufes permiten una interconexin rpida y flexible con
los sensores y actuadores y resultan especialmente tiles en caso
de modificaciones o remodelaciones frecuentes.
16
Siemens AG 2008
Redundancia a todos los niveles
Client
Client
OS-LAN (Ethernet), Anillo 1
OS-LAN (Ethernet), Anillo 2
Servidores
redundantes
SIMATIC PCS 7 ofrece amplias posibilidades para crear configuraciones redundantes en todos los niveles del sistema
de control.
La arquitectura cliente-servidor del sistema de control de procesos permite acceder desde un mximo de 32 clientes
(OS/Batch/Route Control) a los datos de entre 1 y 12 servidores/parejas de servidores (OS/Batch/RouteControl). La tcnica
Multi Screen posibilita conectar hasta 4 monitores de proceso
a un cliente.
En caso necesario, los siguientes servidores pueden hacerse
redundantes:
Bus de planta
Industrial Ethernet
redundante (anillo doble)
AS 412H
AS 414H
AS 417H
Servidor OS
Servidor central de archivos (CAS)
Servidor batch
Servidor de Route Control
Servidor de estacin de mantenimiento
Las parejas de servidores OS redundantes se sincronizan automticamente y a gran velocidad.

ET 200M
MTA
ET 200M
Mdulos estndar y F
ET 200iSP
En arquitecturas de sistema con servidores OS redundantes,

en caso de fallo se conmutan los clientes OS al servidor de
backup. Tareas no prioritarias supervisan permanentemente
las aplicaciones importantes para detectar fallos que ocasionan la conmutacin al equipo intacto. Tan pronto como el servidor cado est nuevamente operativo, se sincronizan automticamente los datos de proceso y los histricos de alarmas
y mensajes.
DP/PA Link
PROFIBUS PA
DP/PA Link
con acopladores DP/PA redundantes
Active Field
Splitter
PROFIBUS PA
DP/PA Link
Y-Link
COx, NOx
PROFIBUS PA
Las comunicaciones cliente-servidor y servidor-servidor discurren a travs de una LAN Ethernet dedicada. La red de comunicacin denominada LAN de OS o bus de terminales se instala con componentes estndar de SIMATIC NET, como switches,
tarjetas de redes, mdulos de comunicacin (CP), cables, etc.
En caso de topologa de anillo se evitan fallos de comunicacin si p. ej. se daa o corta la lnea en alguna parte. Con el fin
de aumentar an ms la disponibilidad, la LAN de OS tambin
se puede dividir en dos anillos redundantes acoplados entre s
mediante dos pares de switches. En este caso, cada uno de los
servidores y clientes redundantes puede conectarse con los
dos anillos a travs de dos mdulos de interfaz distintos. Normalmente, la comunicacin se realiza a travs del anillo 1; por
el anillo 2 slo en caso de fallos en el anillo 1 que impliquen la
conmutacin de la red de reserva.
Posibilidades de conexin para sistemas redundantes en el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7; unidad de periferia descentralizada, en
este caso cada una con fuente de alimentacin redundante
17
Siemens AG 2008
Redundancia a todos los niveles

Los controladores (AS) se comunican entre s y con el sistema
de ingeniera y los sistemas de operadores (estaciones Server/Single) a travs del bus de planta Industrial Ethernet. El
bus de planta tambin puede instalarse con topologa en anillo; en caso de grandes exigencias de seguridad, tambin
como anillo redundante doble (dos CP por CPU de controlador
y servidor OS). De este modo, se pueden tolerar fallos dobles
como la avera de un switch en el anillo 1 y el corte simultneo
del cable de bus del anillo 2. Los dos anillos estn separados
fsicamente el uno del otro en esta configuracin. Las estaciones implicadas se combinan lgicamente, durante la configuracin con NetPro, por intermedio de una conexin S7 (redundancia de 4 vas) de alta disponibilidad. Para cada anillo, un
switch asume la funcin de administrador de redundancia.
Normalmente, los controladores de alta disponibilidad
AS 412H, AS 414H y AS 417H, que tienen configuracin redundante, se conectan al bus de planta con un mdulo de comunicacin (CP) por cada CPU (subsistema). En caso de anillo
doble, para mayor disponibilidad, cada subsistema se puede
conectar a los dos anillos a travs de dos CP.
La LAN de OS (bus de terminales) y el bus de planta son configurables con componentes de bus para velocidades de transferencia de hasta 100 Mbits/s o 1 Gbit/s.
Utilizando interfaces PROFIBUS DP internas o mdulos de comunicacin adicionales, en cada subsistema pueden operar
varias lneas PROFIBUS DP con periferia de proceso descentralizada.
Mediante dos mdulos de interfaces (IM) se pueden conectar
estaciones de E/S remotas del sistema de periferia descentralizada de E/S ET 200M o ET 200iSP a lneas redundantes de
PROFIBUS DP. Para el ET 200iSP, acopladores RS 485-iS convierten seales elctricas conformes con RS 485 de
PROFIBUS DP en seales de seguridad intrnseca RS 485-iS
con una velocidad de transferencia de 1,5 Mbits/s.
En la unidad de periferia descentralizada ET 200M, la redundancia llega hasta el nivel de canal de los mdulos de E/S.
Para configuraciones redundantes estn disponibles ciertos
mdulos de la gama SIMATIC S7-300, tanto estndar como de
seguridad. Un sensor o actuador se puede conectar a dos canales, distribuidos a dos mdulos redundantes en estaciones
ET 200M separadas.
18
Estacin ET 200iSP, redundante
Los dispositivos de campo/de proceso inteligentes conectados

a PROFIBUS PA se conectan preferentemente mediante un
DP/PA Link como encaminador de red al PROFIBUS DP redundante. La configuracin del DP/PA Link depende del entorno
de funcionamiento (zona Ex) y de la arquitectura de redundancia escogida. Mientras que para PROFIBUS PA en la zona
Ex 1 slo puede usarse la arquitectura en lnea con acoplador
individual, en los entornos hasta la zona Ex 2 es posible configurar tambin una arquitectura en lnea con redundancia de
acoplador o una arquitectura en anillo.
En la arquitectura en lnea con acoplador individual, cada lnea
de PROFIBUS PA se conecta a un acoplador DP/PA del encaminador de red DP/PA. En la arquitectura en lnea con redundancia de acoplador, un distribuidor de campo activo AFS (Active
Field Splitter) conmuta la lnea de PROFIBUS PA alternativamente al acoplador redundante FDC 157-0 activo en cada
caso. En la arquitectura en anillo, los distribuidores de
campo activos AFD (Active Field Distributors), mediante 4 conexiones de cable de derivacin resistentes a cortocircuitos,
integran los dispositivos de campo PROFIBUS PA en un anillo
PROFIBUS PA con terminacin automtica de bus. Este anillo
se conecta a dos acopladores DP/PA FDC 157-0 del encaminador de red DP/PA.
A travs del mdulo "Y-Link" tambin es posible conectar equipos PROFIBUS DP no redundantes al PROFIBUS DP redundante.
Siemens AG 2008
Flexible Modular Redundancy (FMR)

Controlador S7-400FH
Controlador S7-400FH
1oo1 LS
Triple
DP/PA Link
Simple Doble
AFD
AFD
AFD
PROFIBUS DP
2oo3
1oo2 Caudal
2oo3 PT
1oo2
Flexible Modular Redundancy en un ejemplo de configuracin de instalacin de seguridad tolerante a fallos
Arquitectura de seguridad y tolerante a fallos basada en una topologa en

anillo de PROFIBUS PA
Dependiendo de la tarea de automatizacin de que se trate y

de las exigencias de seguridad, se puede definir por separado
el grado de redundancia de cada uno de los niveles de arquitectura de controlador, bus de campo y periferia de E/S y coordinarlo con la instrumentacin de campo. De este modo se
pueden crear arquitecturas tolerantes a fallos adaptadas exactamente a determinadas tareas, capaces de tolerar varios fallos de aparicin simultnea. Como FMR slo proporciona la
redundancia all donde se necesita, permite aplicaciones de
seguridad comparativamente ms atractivas y rentables que
las arquitecturas redundantes habituales.
Sin embargo, la Flexible Modular Redundancy no se puede

aplicar slo a configuraciones de instalacin con sistemas de
periferia de E/S descentralizados, sino que tambin puede
transferirse a configuraciones con conexin de equipos directa a travs del bus de campo PROFIBUS PA. Como muestra la
figura, la arquitectura en anillo de PROFIBUS PA permite crear
tambin, en entornos de trabajo hasta la zona Ex 2, aplicaciones econmicas de seguridad y tolerantes a fallos con bajos
costes de dispositivos y cable.
Como muestra el ejemplo de una instalacin con periferia

descentralizada de E/S ET 200M, la suma de las tareas puede
dar como resultado una mezcla de diversos grados de redundancia dentro de un mismo nivel de arquitectura (1oo1, 1oo2,
2oo3).
19
Siemens AG 2008
Sistema de ingeniera
Ingeniera a escala de planta
desde un sistema de ingeniera centralizado
Ingeniera
OS
Bloques de funcin
tecnolgicos
PCS 7 Engineering
Import/
Export
Assistant
CFC/SFC
Libraries
HW
Config
Graphics
Designer
Faceplate
Designer
SIMATIC
BATCH
S7
F Systems
SIMATIC
PDM
Administrador SIMATIC /
base de datos universal
Ingeniera de
automatizacin
Ingeniera de red/
comunicacin/hardware
Ingeniera para
Parametrizacin
aplicaciones de seguridad de aparatos de campo
Engineering Toolset del sistema de ingeniera
La aplicacin de un sistema de ingeniera centralizado que

dispone de una gama de herramientas uniformes y coordinadas entre s minimiza el trabajo de configuracin. Las
herramientas de ingeniera para el software de aplicacin,
los componentes de hardware y la comunicacin se abren
desde un punto central para el proyecto, el Administrador
SIMATIC, que constituye al mismo tiempo la aplicacin
base para crear, administrar, archivar y documentar un
proyecto.
El sistema de ingeniera centralizado del sistema de control de
procesos SIMATIC PCS 7 se basa en una potente estacin de
trabajo industrial SIMATIC PCS 7 que se puede emplear tanto
en oficinas como en entornos industriales. Junto con el sistema operativo Windows XP Professional, dicha estacin proporciona un punto de partida ideal para la ingeniera. Para mayor
comodidad de configuracin, el entorno de trabajo del ingeniero se puede ampliar conectando hasta 4 monitores de proceso a travs de una tarjeta grfica Multi-VGA.
La base para la definicin de licencias y la unidad de clculo

para la ingeniera de SIMATIC PCS 7 es la cantidad de objetos
de proceso (PO) configurables.
20
La licencia del software de ingeniera est orientada a las siguientes aplicaciones principales del sistema de ingeniera:
Empleo como estacin de ingeniera clsica y exclusiva,
sin lmite de PO (no sirve para modo de produccin OS; se
permiten 2 horas en modo de prueba OS)
Empleo como estacin de ingeniera/estacin de
operador combinadas; cantidad de PO escalable
Las licencias de software de la estacin ES/OS combinada contienen, adems de las licencias para ingeniera, las licencias
runtime para AS y OS en el volumen correspondiente. La cantidad de objetos de proceso puede ampliarse en cualquier momento con Engineering PowerPacks.
La funcionalidad bsica que cubre el software estndar depende de la tarea del proyecto; su implementacin puede ampliarse con opciones.
Siemens AG 2008
Engineering Toolset
La completa funcionalidad para realizar la ingeniera de un
proyecto especfico y que, al mismo tiempo, constituye la base
para la gestin de activos de instrumentacin y control se
ofrece en forma de un Engineering Toolset perfectamente coordinado. Incluye herramientas para una ingeniera efectiva
de los siguientes componentes y funciones:
Hardware del sistema de control, incluida la periferia descentralizada y los equipos de campo
Redes de comunicacin
Funcionalidad de automatizacin para procesos continuos
y secuenciales (AS-Engineering)
Funciones de manejo y visualizacin (OS-Engineering)
Aplicaciones de seguridad (Safety Integrated for Process
Automation)
Funciones de diagnstico y de gestin de activos
Procesos por lotes automatizados con SIMATIC BATCH
Transportes de material dirigidos mediante SIMATIC Route
Control
Funciones para la colaboracin con herramientas CAD/CAE
de nivel superior (importacin y exportacin de puntos de
medida y de modelos de soluciones)
Administrador SIMATIC
El Administrador SIMATIC es al mismo tiempo la plataforma de
integracin para el Engineering Toolset y la base de configuracin para toda la ingeniera del sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7. En l se administra, archiva y documenta el
proyecto SIMATIC PCS 7.
Usando el Engineering Toolset, ajustado a las necesidades tecnolgicas, y bloques y esquemas preconfigurados, los tecnlogos y tcnicos de procesos y fabricacin pueden realizar la
ingeniera trabajando con los elementos que les son habituales. El hardware necesario para un proyecto SIMATIC, como
son controladores, componentes de comunicacin y periferia
del proceso, est guardado en un catlogo electrnico y se
configura y parametriza con la herramienta HW Config.
Para implementar la lgica de automatizacin basta con interconectar, usando la herramienta grfica CFC, bloques de funcin preprogramados con otros. Esto pueden realizarlo tambin de un modo fcil y rpido los tecnlogos que no posean
conocimientos de programacin.
En una librera de control e instrumentacin estn disponibles
bloques de funcin estandarizados (por tipos de puntos de
medida) para equipos/componentes tpicos. El ingeniero tan
slo tiene que elegir los bloques predefinidos, colocarlos en su
rea de trabajo e interconectarlos y parametrizarlos de manera grfica.
Vista de componentes: Configuracin del hardware con HW Config
El asistente de importacin-exportacin para el intercambio

de datos con sistemas de nivel superior y funciones como
"Extended Rename", permiten, especialmente en grandes proyectos, importantes efectos de racionalizacin por uso repetido de puntos de medida y modelos de soluciones estandarizados.
La homogeneidad de la base de datos del sistema de ingeniera garantiza que los datos que se hayan introducido una vez
estn disponibles en todo el sistema.
Los proyectos SIMATIC PCS 7 completos y todas las modificaciones de un proyecto pueden compilarse en una operacin y
cargarse en los sistemas de destino. El sistema de ingeniera
observa automticamente el orden correcto. La operacin se
visualiza y controla en un cuadro de dilogo central.
Las modificaciones selectivas de configuracin se pueden cargar online en los componentes del sistema correspondientes.
Breves tiempos de realizacin minimizan las esperas para el
tcnico de la puesta en marcha, teniendo un efecto positivo
sobre los costes correspondientes. Las modificaciones de configuracin que afectan a los controladores se pueden probar
en un sistema de test antes de cargarlas en el sistema de la
planta en marcha.
El Administrador SIMATIC soporta las distintas tareas durante
la creacin de un proyecto de planta a travs de las siguientes
vistas del proyecto:
Vista de componentes (HW Config)
Configuracin del hardware, p. ej.: controladores, componentes de bus o periferia del proceso
Vista de objetos de proceso
Entorno central de desarrollo para todos los aspectos relacionados con puntos de medida/objetos de proceso
21
Siemens AG 2008
Software de ingeniera
Puntos de medida en la vista de objetos de proceso
Configuracin de "Smart Alarm Hiding" en la vista de objetos de proceso
Vista de objetos de proceso
A travs de la vista de objetos de proceso tambin se puede

configurar la funcin "Smart Alarm Hiding", que sirve para
ocultar dinmicamente las alarmas que en determinados estados poseen una importancia menor para el funcionamiento
seguro y sin perturbaciones de la instalacin. En funcin del
estado operativo de una unidad de proceso (puesta en marcha, servicio tcnico, etc.), las alarmas de los bloques tecnolgicos agrupados en dicha unidad de proceso se muestran o se
ocultan segn la configuracin previa. Marcando unas casillas
de verificacin en la matriz de alarmas de la vista de objetos
de proceso es posible configurar si las alarmas correspondientes a cada uno de los 32 estados operativos habrn de mostrarse u ocultarse. Las alarmas ocultas no se sealizan visual
ni acsticamente, pero igualmente se registran y se archivan.
La vista de objetos de proceso del Administrador SIMATIC se

amolda al modo de trabajo del ingeniero mediante una vista
universal que cubre un punto de medida. Muestra la jerarqua
tecnolgica de la planta representada en forma de rbol, en
combinacin con la vista en tablas de todos los aspectos del
punto de medida/objeto de proceso (general, bloques, parmetros, seales, alarmas, objetos grficos, variables de archivo, carpetas jerrquicas, caractersticas de equipamiento y declaraciones globales). Esto facilita al tecnlogo una rpida
orientacin.
En la tabla se muestran todos los objetos de la rama de la jerarqua seleccionada y all pueden procesarse con cmodas
funciones de edicin, filtrado, intercambio, importacin y exportacin. Un modo de test especial ofrece la posibilidad de
probar y poner en funcionamiento online los puntos de medida y los esquemas CFC.
De la jerarqua tecnolgica se pueden derivar las reas OS y la
jerarqua de sinpticos para conducir el proceso, as como el
SIMATIC PCS 7 Asset Management. Adems, es la base para
identificar los objetos de proceso en base a su ubicacin en la
planta.
Los indicadores agrupados son ubicados en imgenes a travs
de la jerarqua de imgenes, y pueden adems interconectarse automticamente con otras imgenes de niveles inferiores.
La nica tarea que le queda pendiente al ingeniero es posicionarlos debidamente. Dado que la cantidad de campos de indicadores agrupados y su semntica son configurables, tambin
se pueden programar configuraciones de alarmas especficas
de cada cliente.
22
Continuous Function Chart (CFC)

El editor CFC es la herramienta para la configuracin grfica y
la puesta en marcha de las funciones de automatizacin continuas. Potentes funciones de autoenrutado y de configuracin de alarmas integrada permiten colocar, parametrizar e interconectar fcilmente los bloques preconfigurados en los
diagramas CFC. Tcnicas de configuracin especiales, como la
"esquema en esquema" para implementar esquemas jerrquicos o el uso repetido (mediante instancias) de bloques tipo esquema (esquemas compilados en calidad de bloque) o tipos
de SFC (controles secuenciales estandarizados) ofrecen un potencial de racionalizacin an mayor.
Siemens AG 2008
Continuous Function Chart
Al crear un esquema CFC se genera un grupo de ejecucin con

el nombre del mismo. A ese grupo se le agregan automticamente todos los bloques contenidos en el esquema. De esta
forma cada bloque recibe ya desde su insercin propiedades
de ejecucin que el ingeniero puede optimizar efectuando
cambios en el editor de ejecucin o usando un algoritmo.
El algoritmo determina primero, y por separado para cada grupo de ejecucin, la secuencia ptima de bloques y a continuacin la secuencia ptima de los grupos de ejecucin.
Aparte de las confortables funciones de edicin, la gama de
funciones dl CFC comprende tambin potentes funciones de
test y de puesta en marcha, as como funciones de documentacin configurables.
Sequential Function Chart
Esquema SFC
El esquema SFC permite realizar controles secuenciales de un
slo uso que intervienen en distintas reas parciales de una
planta de produccin.
Cada esquema SFC tiene entradas y salidas estandarizadas
para informacin de estado y control por el programa de aplicacin o el usuario. El esquema SFC se puede ubicar e interconectar en CFC como si fuera un bloque. Las conexiones de bloque CFC deseadas se seleccionan mediante acciones sencillas
y se enlazan con las etapas o transiciones de las cadenas secuenciales.
Sequential Function Chart (SFC)

El editor SFC sirve para la configuracin grfica y la puesta en
marcha de controles secuenciales para procesos discontinuos
de produccin. Dispone de confortables funciones de edicin
y potentes funciones de test y puesta en marcha.
Los controles secuenciales se suelen usar para controlar y procesar de forma selectiva funciones de automatizacin bsica,
creadas con CFC, en funcin de cambios de modo operativo y
de estado. Segn su uso ulterior los controles secuenciales se
pueden crear en forma de esquema SFC o tipo de SFC.
Una administracin de estados conforme a ISA-88

permite configurar en cada esquema SFC hasta 8 cadenas
secuenciales separadas, p. ej. para estados como HOLDING o
ABORTING, para SAFE STATE o para los diferentes modos de
operacin.
Tipo de SFC
Los tipos de SFC son controles secuenciales estandarizados
para uso mltiple que intervienen ejecutando funciones de
control en un rea parcial de una planta de produccin. Pueden estar organizados en libreras y ser tratados como bloques
de funciones normales, es decir, se pueden seleccionar desde
un catlogo y ubicar, interconectar y parametrizar como una
instancia en un esquema CFC. Una modificacin en el original
provoca automticamente la modificacin correspondiente
de todas las instancias. Un tipo de SFC puede contener hasta
32 cadenas secuenciales. La funcin "Crear/actualizar iconos
de bloques" permite ubicar e interconectar automticamente,
para todas las instancias SFC manejables y visualizables, un
smbolo de bloque dentro del correspondiente sinptico de
proceso.
23
Siemens AG 2008
Vigilancia de la calidad de la regulacin
El bloque ConPerMon se interconecta con el valor de consigna, el valor real y el valor manipulado del bloque regulador
(p. ej. regulador PID) y, a partir de los valores en lnea, determina su calidad de regulacin. Segn la desviacin del valor
de referencia, p. ej. la calidad de regulacin en la puesta en
marcha, puede emitir una advertencia o una alarma. Los faceplates de todas las vigilancias de la calidad de regulacin en
una instalacin o unidad de proceso se pueden resumir en un
sinptico general en OS que permite detectar, analizar y solucionar a tiempo los problemas.
Graphics Designer y Faceplate Designer
Ejemplos de faceplates estndar de OS (faceplates) tomados de la

PCS 7 Library
Libreras de control e instrumentacin

Los bloques, faceplates e iconos preconfigurados y probados,
y organizados en libreras de control e instrumentacin, constituyen los elementos bsicos para la configuracin grfica de
soluciones de automatizacin. El uso de estos elementos de la
librera contribuye esencialmente a minimizar el trabajo de ingeniera y, por consiguiente, los costes del proyecto. Nuestra
amplia gama de bloques comprende:
Adems de los faceplates estndar, el Faceplate Designer permite crear faceplates personalizados para manejar y visualizar
puntos de medida o unidades de proceso. Los smbolos de los
mdulos se interconectan cmodamente con los puntos de
medida por "arrastrar y colocar".
Bloques lgicos y bloques de driver sencillos

Bloques tecnolgicos con funciones de mando y sealizacin integradas, p. ej. reguladores PID, motores o vlvulas
Bloques para la integracin de dispositivos de campo PROFIBUS
Bloques para Advanced Process Control (APC)
La ingeniera multiproyectos permite dividir un proyecto muy

extenso en varios subproyectos atendiendo a criterios tecnolgicos, para que varios equipos humanos puedan trabajar simultneamente en ellos. Para ello se define en el Administrador SIMATIC un "multiproyecto" de nivel superior. En el multiproyecto se pueden agregar y eliminar en cualquier momento
proyectos individuales. Tambin se pueden descomponer y
componer los proyectos (Branch & Merge).
Bloques con funciones APC

Regulador multivariable basado en modelo
En procesos complejos y de larga duracin, el regulador multivariable ModPreCon basado en modelo analiza separadamente el comportamiento de hasta cuatro magnitudes independientes entre s. En funcin de los resultados se calcula
una matriz de parmetros que ModPreCon utiliza posteriormente para la regulacin ptima de dichas magnitudes. De
este modo se evitan las interacciones perjudiciales derivadas
de la regulacin separada de magnitudes dependientes.
Control de parmetros de regulacin en funcin del punto
de operacin
El bloque GainSched permite ajustar los parmetros de regulacin en procesos regulados no lineales en funcin del punto de
operacin. A partir de la evolucin de una magnitud de entrada,
este bloque, de funcionamiento similar al bloque poligonal, obtiene tres magnitudes de salidas distintas que sirven como parmetros de regulacin para un bloque regulador conectado. As
pues, segn la evolucin del valor real GainSched modifica los
parmetros de regulacin del regulador combinado.
24
Los datos del proyecto para la ingeniera de los sistemas de

operador se organizan con el Administrador SIMATIC. Todos
los datos de puntos de medida importantes para el manejo y
la visualizacin se crean desde el momento en que se define
la funcin de automatizacin. Para crear los sinpticos de la
planta se dispone de un potente Graphics Designer.
Ingeniera multiproyectos
Las funciones de configuracin centralizadas disminuyen

el trabajo de configuracin. Una carpeta jerrquica,
por ejemplo, se puede crear en el proyecto actual y, automticamente, tambin en todos los dems proyectos. All no se podr modificar, pero s insertar objetos. Aparte de eso, se podrn actualizar de forma centralizada todos los tipos de bloques que se usen en un multiproyecto
Los proyectos que forman parte de un multiproyecto se almacenan en un servidor centralizado; se editan en estaciones de
ingeniera locales. Con ello los accesos a la red no tienen efecto negativo las prestaciones de ingeniera.
Siemens AG 2008
Concurrent Engineering
Branch & Merge
Concurrent Engineering permite que varios proyectistas en

CFC y SFC trabajen simultneamente en un proyecto sin
haberlo dividido previamente en subproyectos. Durante la
puesta en marcha se pueden utilizar, p. ej., esquemas en
modo online (debug) al tiempo que se estn realizando modificaciones en el proyecto.
Esta funcin soporta la divisin y reunin de proyectos desde

un punto de vista tecnolgico. Los esquemas y unidades de
proceso se pueden copiar a otro proyecto y editarlos en l. As,
las interconexiones que se extienden por varios proyectos,
p. ej. para fines de enclavamiento, se convierten en interconexiones textuales. Al reunirlos, los esquemas con el mismo
nombre se reemplazan en el proyecto original y basta pulsar
un botn para cerrar las interconexiones textuales, incluidas
las que uno mismo haya introducido.
El proyecto est localizado en una de las estaciones de ingeniera implicadas, el servidor de proyectos. Las estaciones de
ingeniera que operan como "clientes de proyecto" pueden acceder a los datos del proyecto a travs de la LAN de OS (bus de
terminales) o de otra LAN/WAN. De este modo, varios proyectistas pueden abrir y consultar simultneamente un esquema
CFC. No obstante, el sistema no permite accesos de escritura
simultneos a la base de datos.
Cada estacin de ingeniera integrada en el conjunto (cliente/
servidor de proyectos) es capaz de cargar datos de configuracin a travs de la LAN de OS y el bus de planta en un subsistema SIMATIC PCS 7, siempre que disponga de las conexiones
necesarias.
25
Siemens AG 2008
Control de accesos y registro de modificaciones
A la hora de verificar las modificaciones introducidas, SIMATIC
Logon, la funcin de administracin de usuarios y control de
accesos integrada en el sistema de ingeniera, ofrece al explotador de la planta una ayuda extraordinaria que viene a sumarse a los apuntes detallados del registro de modificaciones.
Con SIMATIC Logon el administrador puede clasificar a los
usuarios en grupos con diferentes derechos de acceso y de
este modo controlar el acceso a los datos. Unos protocolos de
modificacin configurables permiten registrar todos los accesos al sistema de ingeniera y todas las modificaciones online
que afecten a controladores, sistemas de operador, SIMATIC
BATCH y SIMATIC Route Control.
Si, al proceder a la evaluacin, estos protocolos se combinan
con los datos de SIMATIC Logon, es posible saber a ciencia
cierta quin ha realizado una determinada modificacin y en
qu momento se ha producido sta. Esto supone una gran
ayuda para dar cumplimiento a determinados requisitos especiales del sector, p. ej. FDA 21 CFR parte 11 o GAMP.
Comparacin de versiones de proyectos mediante Version Cross Manager
Intercambio de datos con herramientas de planificacin

Con ayuda de Version Cross Manager tambin es posible intercambiar datos con herramientas de planificacin (datos CAx).
Admite las siguientes funciones de intercambio:
Exportacin de datos con relevancia CAx, p. ej. declaraciones generales, jerarqua tecnolgica o puntos de medida
Exportacin de archivos en formato SIMATIC XML (SML)
Importacin de datos CAx en formato SIMATIC XML
Version Cross Manager

Version Trail
Version Cross Manager determina fcilmente las diferencias
entre las distintas versiones de un proyecto o multiproyecto,
para lo cual sigue los pasos siguientes:
Deteccin de objetos ausentes, aadidos o diferentes mediante comparacin de la configuracin de hardware, comunicacin, jerarqua tecnolgica, esquemas CFC/SFC, detalles SFC, tipos de bloque, avisos, variables globales,
seales y rdenes de ejecucin
Representacin grfica de los resultados de la comparacin
en una combinacin de rbol y tabla
Estructuracin jerrquica clara segn la jerarqua tecnolgica de la planta
Identificacin de las diferencias con colores
SIMATIC Version Trail, que acta asociado a SIMATIC Logon, es

ideal para el control de versiones de libreras, proyectos y multiproyectos.
Al archivar, SIMATIC Version Trail crea un historial de versiones
que contiene la informacin siguiente:
Versin
Nombre de versin
Fecha y hora
Usuarios
Comentario
Este historial de versiones procedente de SIMATIC Version Trail

puede visualizarse e imprimirse. Cada una de la versiones pueden desarchivarse del historial de versiones y volverse a utilizar. En este contexto SIMATIC Logon organiza la proteccin de
acceso.
26
Siemens AG 2008
CAD/CAE
Asistente de
importacin/
exportacin
Herramientas de ingeniera
de rango superior
Libreras de typicals:
Soluciones modelo
y tipos de puntos
de medida
(regulacin, motor,
vlvula, etc.)
Esquemas de
puntos medida
Jerarqua de
imgenes OS
Jerarqua
tecnolgica
Imgenes OS
Procesar datos masivos con asistente de importacin-exportacin
mbito de aplicacin del asistente de importacinexportacin

Importacin de datos de planta ya configurados, p. ej. la
lista de puntos de medida, desde un sistema CAD/CAE de
nivel superior:
Generacin automtica y reproducible de puntos de medida y parientes en base a las listas de puntos de medida y
modelos de soluciones importadas
Conclusin automtica de la jerarqua de los grficos OS,
interconexin de bloques y ubicacin en sinpticos
Puesta en marcha de cada punto de medida con las cmodas herramientas grficas CFC y SFC
Como los parmetros optimizados durante la puesta en
marcha se exportan a los sistemas CAD/CAE originales se
tienen siempre datos coherentes en dichas herramientas
Extended Rename
Al cambiar el nombre de objetos, tambin se cambian los correspondientes enlaces relacionados a la visualizacin (objetos grficos o variables en archivos y scripts). Esta funcin
aporta un enorme potencial de racionalizacin, especialmente para plantas con estructuras recurrentes o que requieren
trmites de validacin.
Procesamiento eficiente de datos masivos

Asistente de importacin-exportacin
El Import Export Assistent (IEA) es una herramienta eficaz
para gestionar racionalmente datos masivos. Utiliza el principio de uso repetido de tipos de puntos de medida y modelos
de soluciones y es particularmente idneo para grandes plantas con muchos puntos de medida del mismo tipo o unidades
de proceso similares. Los datos de la planta ya configurados,
tales como las listas de puntos de medida o los esquemas del
mbito CAD/CAE, pueden importarse al sistema de ingeniera
y usarse para la creacin automatizada de los puntos de medida. Despus, los datos del sistema de ingeniera superior se
sincronizan con los parmetros optimizados durante la puesta
en servicio.
Si se copia, por ejemplo, una unidad de proceso parcial completamente configurada y verificada con todos sus esquemas,
controles secuenciales y sinpticos y, posteriormente, se cambia el nombre de esquemas/sinpticos, entonces se adaptan
automticamente todas las interconexiones internas. Esto
permite multiplicar rpidamente unidades de proceso complejas o lneas enteras de planta.
Para una modificacin rpida y fcil tambin se puede exportar los proyectos PCS 7, editar los datos con el editor IEA u
otras herramientas (p. ej. Microsoft Excel o Access) y reimportarlos despus.
27
Siemens AG 2008
Ingeniera de aparatos de campo inteligentes y componentes de campo

va SIMATIC PDM, nuestro Process Device Manager
SIMATIC
PDM
SIMATIC PCS 7 Engineering Station

con SIMATIC PDM
SIMATIC
PDM
Transmisor
en banco de pruebas
SIMATIC
PDM
SIMATIC
PDM
Bus de planta
SITRANS P
S7-400
S7-400
PC autnomo
con SIMATIC PDM
SIMATIC
SIMATIC
PDM
SIMATIC
PDM
PDM
Bus de campo PROFIBUS DP
hasta12 Mbit/s
SIMATIC
PDM
Protocolo HART
RS 232/RS 485
DP/PA
Link
ET 200M
(IM 153-2 con
mdulos
HART)
SIMOCODE
pro
ET
200iSP
Multiplexor
HART
HART
MICROMASTER
PROFIBUS PA
SIMATIC
PDM
SIMATIC
SIMATIC
PDM
PDM
SIMATIC
PDM
Transmisor HART
SIPART PS2
SITRANS P
SITRANS
T3K
SIMATIC
SITRANS LR
SIPART PS2
SITRANS F M
PDM
Posible punto de conexin

de un PC/PG con SIMATIC PDM
(en modo autnomo)
Posibilidades de conexin de SIMATIC PDM
SIMATIC PDM (Process Device Manager) es una herramienta

universal y no propietaria para configurar, parametrizar, poner
en marcha, diagnosticar y mantener aparatos de campo inteligentes (sensores y actuadores) y componentes de campo
(E/S remotas, multiplexores, equipos de sala de control, reguladores autnomos), a los cuales denominaremos en adelante
"dispositivos". Con ayuda de un software, SIMATIC PDM permite procesar ms de 1 200 dispositivos de Siemens y de ms de
100 fabricantes internacionales utilizando una interfaz de
usuario unificada. La representacin de los parmetros y funciones de los dispositivos es uniforme para todos los soportados e independiente de la forma de comunicacin.
Posibilidades de aplicacin
En lo que se refiere a la integracin de dispositivos, SIMATIC

PDM es el administrador abierto ms potente del mercado. Los
dispositivos hasta el presente no soportados pueden integrarse ahora fcilmente en SIMATIC PDM, simplemente importando sus descripciones (EDD). Esto proporciona seguridad y ahorra dinero en inversiones y formacin, as como costes derivados.
SIMATIC PDM est integrado en la gestin de activos. Process

Device Manager proporciona informaciones suplementarias
para todos los dispositivos descritos por Electronic Device Description (EDD), p. ej. informacin detalladas de diagnstico
(informacin sobre el fabricante, instrucciones para diagnostico y eliminacin de fallos, documentacin ms amplia), registro de modificaciones (Audit Trail), informacin sobre parmetros, etc.
28
Integrado en el sistema de ingeniera SIMATIC PCS 7

Autnomo: como herramienta de servicio en un PC porttil
Funciones esenciales
Ajustar y modificar parmetros de dispositivos

Comparar (p. ej. datos de proyectos y de dispositivos)
Comprobacin de coherencia de las entradas
Identificacin y prueba de dispositivos
Indicacin de estados de dispositivos (modos de operacin,
alarmas y estados)
Simulacin
Diagnstico (estndar, detallado)
Administracin (p. ej. redes y PC)
Exportacin/importacin (datos de parmetros, protocolos)
Funciones de puesta en marcha, p. ej. tests de circuitos de
medicin de datos de dispositivos)
Sustitucin de dispositivos (Lifecycle Management)
Registro de modificaciones global y especfico de cada dispositivo para el manejo por parte de los usuarios (Audit Trail)
Protocolos de calibrado personalizado de dispositivos
Representacin grfica de curvas de ecos, indicaciones de
las tendencias, resultados del diagnstico de vlvulas, etc.
Visualizacin de manuales integrados
Gestos de documentos para integrar hasta 10 archivos multimedia
Siemens AG 2008
Funciones para facilitar la operacin cotidiana

SIMATIC PDM facilita la operacin cotidiana; a saber:
Representacin y manejo uniformes de los dispositivos

Indicadores para mantenimiento preventivo y correctivo
Deteccin de modificaciones en el proyecto y el dispositivo
Aumento de la seguridad de funcionamiento
Reduccin de los costes de inversin, funcionamiento y reparacin
Derechos escalonados de uso, incl. proteccin por contrasea
Integracin de dispositivos
SIMATIC PDM soporta todos los dispositivos especificados mediante Electronic Device Description (EDD). EDD es una tecnologa normalizada segn EN 50391 e IEC 61804 y el estndar
ms extendido a nivel internacional para la integracin de dispositivos. EDD es a la vez la directiva de las organizaciones establecidas para PROFIBUS (PNO: Organizacin de Usuarios
PROFIBUS) y HART (HCF: HART Communication Foundation).
Los dispositivos estn integrados directamente en SIMATIC
PDM a travs de su EDD o del catlogo actual de HCF. En la EDD
se describe el dispositivo de manera funcional y constructiva
mediante el Electronic Device Description Language (EDDL)
especificado por PNO. En base a dicha descripcin, SIMATIC
PDM crea automticamente su interfaz de usuario con la informacin especfica del dispositivo.
Vista de parmetros SIMATIC PDM con curva de evolucin e indicacin

online
El operador dispone de varias vistas:

Vista del proyecto de hardware
Vista de la red con dispositivos de proceso (preferentemente para aplicacin autnoma)
Vista de dispositivos de proceso en la planta como vista especfica de TAG, visualizando tambin informacin de diagnstico
Vista de parmetros para parametrizar los dispositivos de
campo
Vista de la lista "lifelist" para la puesta en marcha y el servicio tcnico
Comunicacin
El catlogo actual de dispositivos de SIMATIC PDM incluye ms

de 1 200 productos de ms de 100 fabricantes de todo el
mundo. Adems de los dispositivos contenidos en el catlogo
actual de SIMATIC PDM, tambin se pueden integrar dispositivos de todos los fabricantes por simple importacin en su EDD
en SIMATIC PDM. Esto permite tener siempre actualizada la
gama de dispositivos y aumentar la cantidad de fabricantes y
dispositivos soportados por SIMATIC PDM. Para mayor transparencia, SIMATIC PDM tambin ofrece la posibilidad de crear
catlogos de dispositivos para proyectos especficos.
SIMATIC PDM soporta varios protocolos y componentes de comunicacin para la comunicacin con los dispositivos que tengan las siguientes interfaces:
Interfaz PROFIBUS DP/PA

Interfaz HART
Interfaz Modbus
Interfaz especial de Siemens
Enrutado
Interfaz de usuario
La interfaz de usuario cumple lo establecido en las normas
VDI/VDE GMA 2187 e IEC 65/349/CD. Por ampliacin de EDDL,
se pueden representar tambin elementos grficos de forma
excelente. Incluso los dispositivos con varios cientos de parmetros pueden tratarse con claridad y rapidez. SIMATIC PDM
permite navegar con gran facilidad en estaciones muy complejas como unidades de periferia descentralizada, hasta llegar a los dispositivos de campo.
Desde el sistema de ingeniera centralizado del sistema de

control de procesos SIMATIC PCS7, utilizando SIMATIC PDM
puede accederse, va los diferentes sistemas de bus y unidades de periferia descentralizada, a cualquiera dispositivo en
campo parametrizable con EDD en cualquier parte de la planta. As, desde un punto central, SIMATIC PDM permite:
Leer informacin de diagnstico de los dispositivos

Modificar ajustes de dispositivos
Ajustar y calibrar dispositivos
Observar valores del proceso
Crear valores de simulacin
Reparametrizar los dispositivos
29
Siemens AG 2008
Sistema de ingeniera, a destacar
Administracin de usuarios integrada con control de

accesos
Dilogo centralizado para compilacin y carga de

todas las modificaciones en AS, OS y SIMATIC BATCH
Optimacin de todas las etapas y resumen en un
dilogo con control secuencial
Compilacin y carga en una misma operacin de
duracin mnima
Carga online selectiva de modificaciones de configuracin en los componentes correspondientes del sistema
Configuracin orientada a la tecnologa, que no

requiere conocimientos especficos de programacin
Jerarqua funcional con hasta 8 niveles, ordenados por planta, unidad de proceso y mdulo de
equipo
Ingeniera independiente del hardware: Asignacin a controladores y mdulos de E/S elegibles a
posteriori
Compilacin OS segn rea y carga de los datos
relevantes para el servidor
Posibilidad de ampliacin para sectores concretos
a travs de interfaces estndar de intercambio de
datos
Vista de objetos de proceso para la visualizacin y el

procesamiento de todos los aspectos de los puntos
de medida/objetos de proceso
Cmoda edicin de tablas
Librera de proyecto con tipos de puntos de
medida y funciones de importacin y exportacin
Modo online para test y puesta en marcha de puntos de medida y esquemas CFC
30
Configuracin centralizada y homognea para todo

el sistema del hardware y software con un nico sistema de ingeniera
Interfaz de usuario fcil de manejar
Protocolos de modificacin configurables
Sencilla parametrizacin de la comunicacin, sin
las complicaciones de la configuracin
Misma configuracin para plantas redundantes y
no redundantes
Configuracin integrada para dispositivos de
campo y aplicaciones de seguridad
Configuracin basada en la divisin del trabajo: Concurrent Engineering o ingeniera multiproyectos con
Branch & Merge
Configuracin personalizada de alarmas mediante

hasta 8 campos de indicadores agrupados
Ocultacin de avisos en funcin de la configuracin

en determinados estados operativos
Variables de archivo configurables (archivado, archivado histrico, no archivar)
Funciones SFC especiales

Tipo de SFC: Control secuencial estandarizado
para el uso mltiple, uso de instancias SFC como
bloque en CFC
Esquema SFC para controles secuenciales de un
solo uso, tambin con interconexiones de
esquema
Gestin de estados conforme con ISA-88 para la
configuracin de cadenas secuenciales independientes para estados como HOLDING, ABORTING o
SAFE STATE
Funciones Advanced Process Control con bloques

integrados
Reduccin de la inversin en ingeniera y validacin

gracias a:
Libreras con bloques estndar preprogramados,
faceplates e iconos
Esquemas preconfigurados procedentes de la
librera
Librera de proyecto para los tipos de puntos de
medida con funciones de importacin y exportacin en la vista de objetos de proceso
Fcil duplicacin de unidades de proceso usando
las funciones copiar, cambiar nombre y compilar
Filosofa tipo-instancia con posibilidad de modificacin centralizada para todas las instancias
Asistente de importacin-exportacin para la configuracin de datos masivos (bulk engineering)
Actualizacin centralizada de todos los tipos de
bloques utilizados en un multiproyecto
Numerosos pasos de configuracin automticos
(auto engineering)
Intercambio de datos con herramientas de planificacin
Potente gestin de versiones con comparacin e historial
Identificacin de las informacin relevante para

MIS/MES para integrar en SIMATIC IT
Creacin automtica, en base a datos del proyecto,

de sinpticos de diagnstico para gestin de activos
Siemens AG 2008
Sistema de operador
Control de procesos seguro y confortable
mediante el sistema de operador SIMATIC PCS 7
el OS Client permite controlar cmodamente varias zonas de
la planta desde un mismo puesto de mando.
El software de sistema de las estaciones de operador es escalable en funcin del nmero de objetos de proceso (PO):
250, 1 000, 2 000, 3 000 5 000 PO
por OS Single Station
250, 1 000, 2 000, 3 000, 5 000 8 500 PO
por servidor OS de un sistema cliente-servidor
Dicho nmero se puede incrementar en cualquier momento,
adquiriendo los correspondientes PowerPacks, si aumentan
los requisitos o hay que ampliar la planta.
Sistema monopuesto (OS Single Station)
Estacin de operador SIMATIC PCS 7
El sistema de operador del sistema de control de procesos

SIMATIC PCS 7 permite al personal operador controlar el proceso de forma cmoda y segura. El operador puede observar
el proceso a travs de distintas vistas e intervenir ejecutando
funciones de control si es necesario. La arquitectura del sistema de operador es muy variable y puede adaptarse con flexibilidad a plantas de distintos tamaos y a los diferentes requisitos de los clientes.
La base de este sistema est formada por estaciones de operador (OS) perfectamente coordinadas entre s para sistemas
monopuesto (OS Single Stations) y sistemas multipuesto en
una arquitectura cliente-servidor.
Estaciones de operator
Todas las estaciones de operador se basan en modernas estaciones de trabajo industriales SIMATIC PCS 7 optimizadas para
uso como OS Single Station, OS Client u OS Server.
En un sistema monopuesto, todas las funciones de manejo y

visualizacin para un proyecto (planta/unidad de proceso) estn concentradas en una estacin. La placa lleva integrado un
puerto Ethernet RJ45 a 10/100/1000 Mbits/s aplicable para conectar una LAN de OS (Local Area Network, bus de terminales). La OS Single Station se puede conectar al bus de planta
Industrial Ethernet de dos maneras:
Mediante un procesador de comunicaciones CP 1613 A2
para la comunicacin con un mximo de 64 controladores
de todo tipo
Mediante una sencilla tarjeta de red Ethernet a 10/100/
1000 Mbits/s y Basic Communication Ethernet para la comunicacin con un mximo de 8 controladores estndar
Conectada al bus de planta la OS Single Station a aplicable
asociada a otros sistemas monopuesto o formando uno multipuesto. No obstante, dos OS Single Stations tambin pueden
funcionar de manera redundante (SIMATIC PCS 7 Single Station Redundancy)
Sistema multipuesto en arquitectura cliente-servidor
Las estaciones de trabajo industriales SIMATIC PCS 7 convencen por que emplean una potente tecnologa de PC combinada con el sistema operativo Microsoft Windows XP Professional o Server 2003, y pueden operar tanto en despachos como
en rudos entornos industriales.
Los componentes e interfaces estndar de PC proporcionan
una gran libertad para futuras ampliaciones y tambin para
opciones de sistema y de cliente y opciones especficas de un
sector.
La conexin de hasta 4 monitores de proceso a travs de una
tarjeta grfica Multi-VGA opcional en la OS Single Station o en
Un sistema multipuesto se compone de puestos de operacin

(clientes OS) a los que uno o varios servidores OS suministran
datos (datos de proyecto, valores de procesos, registros histricos, alarmas y avisos) a travs de una LAN de OS. La LAN de OS
puede compartir el medio de transmisin con el bus de planta o
ejecutarse como un bus separado (Ethernet con TCP/IP).
Si los requisitos de disponibilidad son mayores, tambin se puede
configurar los servidores OS de manera redundante. La posible
ocurrencia de fallos de software en aplicaciones importantes se
vigila a travs del llamado "health check" que, dado el caso, puede causar la conmutacin al equipo de reserva. Los servidores OS
redundantes se sincronizan automticamente y a gran velocidad.
Sistema de operador
31
Siemens AG 2008
Sistema de operador
Central Archive
Server (CAS)
Cliente OS
(mx. 32 en funcionamiento multicliente)
Servidor OS
(mx. 12
redundantes)
Industrial Ethernet
Controladores
Los clientes OS no slo pueden acceder a los datos de un servidor/pareja de servidores OS, sino tambin simultneamente
a varios (modo Multi Client). Esto permite estructurar una
planta en varias unidades tecnolgicas y distribuir los datos
entre varios servidores/parejas de servidores OS.
Sistema de operador
Cantidad mxi. de clientes OS en modo

Multi Client1), por sistema multipuesto
32
Cantidad mx. de monitores por cada estacin de operador en modo multicanal
Cantidad mx. de reas OS
64
Cantidad mx. de ventanas por monitor
1 a 16 (ajustable)
Nm. curvas por cada ventana de curvas
10
Tiempo de seleccin de la vista de rea

OS (100 smbolos de proceso)
<2s
por cada OS Single Station
5 000 PO
por cada servidor OS
8 500 PO
150 000
por cada OS Single Station
aprox. 3 000
por cada servidor OS
aprox. 5 000
por cada sistema multipuesto
aprox. 60 000
Sistema de registro histrico de alto

rendimiento integr. (bfer en anillo),
basado en la tecnologa Microsoft SQL
Server, para:
archivado de valores de proceso

(por OS Server/Single Station)
aprox. 1 000/s
archivado de mensajes
(por OS Server/Single Station)
carga constante aprox. 10/s

avalancha de avisos aprox.
3 000/4 s
Registro histrico
Los servidores OS tienen adems funciones de cliente con las

que pueden acceder a los datos (registros histricos, avisos,
tags, variables) de los otros servidores del sistema multipuesto. Esto permite interconectar sinpticos de proceso de un servidor OS con variables de otros servidores OS (sinpticos interreas).
32
64
Cantidad de puntos de medida
SIMATIC PCS 7 soporta sistemas multipuesto con hasta

12 servidores OS o 12 parejas de servidores redundantes. En
el modo Multi Client los clientes OS pueden acceder paralelamente a algunos o a la totalidad de los 12 servidores/parejas
de servidores (hasta 32 clientes OS simultneamente a todos).
El sistema de operador SIMATIC PCS 7 est optimizado para el

tratamiento de grandes cantidades de datos. Tambin ofrece
altas prestaciones en el caso de proyectos grandes y se maneja, al mismo tiempo, de forma fcil e intuitiva.
Cantidad mx. de controladores por

servidor/pareja de servidores OS
Cantidad mx. de avisos configurables

por servidor
Adems de la escalabilidad, los sistemas distribuidos ofrecen

la ventaja de poder desacoplar entre s las unidades de proceso, lo que aumenta la disponibilidad.
Prestaciones y datos tcnicos
12
Cantidad mx. de objetos de proceso
Sistema multipuesto en arquitectura cliente-servidor
Los servidores OS, igual que la OS Single Station, se pueden

conectar al bus de planta a travs de un mdulo de comunicacin CP 1613 o de una simple tarjeta Ethernet. La placa ya lleva integrado un puerto Ethernet RJ45 que puede emplearse
para conectar una LAN de OS.
Cantidad mx. de servidores/

parejas de servidores OS
Archivado de valores de proceso con

StoragePlus
- Valores de proceso de un servidor
- Valores de proceso de todos los servidores
Archivado de valores de proceso con

Central Archive Server CAS
- Valores de proceso de un servidor
- Valores de proceso de todos los servidores
1)
Valores de proceso de hasta

4 Single Stations, servidores
o parejas de servidores
aprox. 1 000/s
aprox. 1 600/s
Valores de proceso de hasta
11 servidores/parejas de servidores
aprox. 1 000/s
aprox. 10 000/s
si cada cliente OS tiene acceso a todos los servidores/parejas de

servidores OS
Numerosas medidas particulares disminuyen la carga del sistema y mejoran los tiempos para abrir y actualizar los sinpticos, p. ej.:
Combinacin de valores de estado y analgicos con informaciones de alarma formando indicadores avanzados de estado
Supresin de avisos inestables y activacin del reenvo por
acuse de recibo
Transmisin de datos desde el controlador slo en caso de
modificaciones, en vez de en cada ciclo
Bloqueo/habilitacin de avisos para puntos de medida particulares o para todos los puntos de medida de una rea
Ocultacin de avisos en funcin del estado operativo de la
unidad de proceso
Siemens AG 2008
Sistema de operador
Software del OS
Conduccin del proceso con ventanas libremente desplazables
Ventana de curvas en la estacin de operador
Interfaz de usuario
Los medios de representacin disponibles permiten al operador crear, guardar y volver a abrir composiciones de grficos
personalizadas.
La interfaz de usuario predefinida del sistema de operador rene todas las caractersticas propias de un sistema de control
de procesos. Es multilinge, ergonmica y ordenada, y est
claramente estructurada. El operador no piere nunca de vista
el conjunto del proceso y puede navegar rpidamente entre
las diversas vistas de la planta. Para ello, el sistema le ayuda
con estructuras grficas jerrquicas que puede configurar a su
antojo. Estas estructuras permiten la seleccin directa de
reas de niveles inferiores durante la conduccin del proceso.
Las sinpticos de proceso y los puntos de medida tambin se
pueden abrir con slo teclear su nombre. La funcin de cambio online de idioma permite al operador conmutar de idioma
durante la marcha.
Para la representacin tecnolgica de una planta se dispone
de una vista estndar y de una vista de servidor que abarcan
reas distintas. Ambas vistas contienen, entre otras cosas:
Lnea de avisos para el ltimo aviso recibido (orden de visualizacin configurable segn clase de avisos superior o
prioridad superior)
Fecha, hora y nombre del operador
Sinptico general con hasta 36/49/64 reas
rea de trabajo para grficos y ventanas libremente desplazables para faceplates, curvas, avisos, etc.
Teclas de funciones de sistema
Curvas
Las curvas se pueden visualizar cubriendo toda la pantalla o
en ventanas dentro del rea de trabajo, y se pueden imprimir
directamente. Algunas curvas/grupos de curvas ya han sido
predefinidas al configurar el sistema. Sobre todo con fines de
comparacin, adems de la representacin absoluta es posible visualizar curvas normalizadas con escalado porcentual.
Los ajustes estndar configurados para unidades de medida y
valores lmite (p. ej. mnimo/mximo) se utilizan automticamente para el servicio runtime. El operador, durante el tiempo
de ejecucin, tambin puede crear curvas propias, seleccionarlas mediante nombres de puntos de medida y guardarlas
para uso posterior.
Alarmas y avisos
Se pueden configurar hasta 150 000 avisos/alarmas por cada
OS Single Station/OS Server. Asignando diferentes prioridades
a los avisos como atributo adicional para las clases de avisos
conocidas, se obtiene una mejor visin de conjunto cuando
aumenta el volumen del proyecto, pudiendo distinguir mejor
los avisos importantes de los de menor importancia.
En una vista especial de avisos es posible conmutar entre las

distintas pginas de avisos, p. ej. la lista de nuevos, lista de antiguos, lista de avisos salientes, lista de intervenciones del
operador, lista del sistema de control de mando o la crnica.
Sistema de operador
33
Siemens AG 2008
Vista de avisos en la estacin de operador

Visualizacin SFC
Gracias a la gestin de alarmas inteligente, los avisos que en

determinados estados poseen una importancia menor para el
funcionamiento seguro y sin perturbaciones de la planta se
pueden ocultar visual y acsticamente. Estos mensajes, no
obstante, se tienen en cuenta para el registro y archivado. De
este modo la carga de trabajo del personal operador disminuye considerablemente.
Los avisos de baja importancia se pueden ocultar de dos maneras:
Dinmicamente, es decir, en funcin de las especificaciones previamente definidas para un mximo de 32 estados
operativos (Smart Alarm Hiding)
Manualmente, de forma temporal
En el caso de fallos en un sensor/actuador o durante la puesta
en marcha, el operador proceder a bloquear avisos (alarmas)
de puntos de medida particulares o de todos los puntos de
medida de un sinptico/rea. El bloqueo y la habilitacin se registran en el informe de intervenciones del operador.
Los avisos pendientes se sealizan visualmente con indicadores agrupados que se representan en vistas de listas de avisos/alarmas preconfiguradas segn grupos de avisos. En la visualizacin agrupada tambin se ve si hay avisos bloqueados
o no.
El ltimo aviso recibido (si se han asignado prioridades, el de
mayor prioridad) se visualiza en el margen superior de la vista
estndar. Pulsando el botn "lnea de avisos ampliada" se visualizar una ventana predefinida con ms avisos.
34
Sistema de operador
La rpida determinacin y eliminacin de la causa de la anomala est soportada por las funciones "Loop in alarm" y "Abrir
imagen va punto de medida". A travs de "Loop-in-Alarm", el
operador accede directamente al sinptico de proceso con el
objeto que causa la avera. All, a travs del punto de medida
cuyo icono de bloque est marcado de color, puede abrir el
faceplate correspondiente (grfico del lazo). La ventana del
faceplate (grfico del lazo) se puede inmovilizar para que permanezca visible al cambiar de sinptico.
Las mltiples posibilidades de ajuste de la salida acstica y las
prioridades definibles por variables de seal permiten la sealizacin de avisos/alarmas por medio de una tarjeta de sonido
o mediante un avisador acstico externo, va un mdulo de sealizacin.
Visualizacin SFC
La visualizacin SFC del sistema de operador permite representar y manejar los controles secuenciales configurados con
el editor SFC de la misma forma que en el sistema de ingeniera. Para ello no es necesario trabajo de configuracin adicional.
Por ejemplo, en un sinptico general es posible abrir representaciones de etapas y de transiciones y visualizar comentarios
a etapas o condiciones de transicin inicializadas dinmicamente.
Siemens AG 2008
Gestin centralizada de usuarios, controles de acceso y firma electrnica

Con la opcin integrada SIMATIC Logon, el sistema de operador dispone de una administracin de usuarios centralizada
que cumple los requisitos de validacin de 21 CFR Part 11.
El administrador puede clasificar a los usuarios por grupos y
asignarles diferentes derechos de acceso (roles). Los derechos
concretos se otorgan al operador cuando inicia sesin, en el
marco del control de accesos.
Como equipo de inicio de sesin, aparte del teclado, se
puede emplear p. ej. un lector de tarjetas chipcard. Asimismo,
SIMATIC Logon ofrece la funcin de "firma electrnica".
Vigilancia de signos de vida
La funcin "Vigilancia de signos de vida" permite al sistema de
operador monitorizar el correcto funcionamiento de todos los
sistemas subordinados que estn conectados al bus de planta.
Una imagen grfica de configuracin de la planta muestra las
estaciones del bus supervisadas en su estado operativo respectivo. Ms funcionalidad ofrece a este respecto el SIMATIC
PCS 7 Asset Management.
Sincronizacin horaria
En combinacin con un reloj SICLOCK, el sistema de operador
puede aplicar a todo el sistema la sincronizacin horaria UTC
(Universal Time Coordinated) dentro del sistema de control de
procesos SIMATIC PCS 7. Esto resulta particularmente ventajoso para plantas muy extensas que estn distribuidas en lugares situados en diferentes usos horarios, p. ej. oleoductos.
Sistemas de operador, a destacar
Arquitectura flexible y modular con componentes de

hardware y software para sistemas monopuesto y
multipuesto
Potentes estaciones de operador basadas en tecnologa PC estndar, aptas para entornos industriales y de
oficinas
Sistemas multipuesto cliente-servidor con un mx.

de 12 servidores/parejas de servidores OS para
8 500 PO y un mx. de 32 clientes OS por servidor/
pareja de servidores
Sistema de archivo de alto rendimiento basado en

archivos circulantes y backup integrado, opcionalmente con archivado histrico va StoragePlus/CAS
Comprobacin de estado (Health Check) para aplicaciones de servidor importantes
Modificacin y reproduccin sin afectar al funcionamiento y test online mediante carga selectiva de servidores redundantes
Comunicacin AS/OS optimizada:

Transmisin de datos slo tras la modificacin de los
mismos, independientemente del ciclo de respuesta
del controlador
Confortable conduccin del proceso y alta seguridad

de funcionamiento
Supresin de alarmas durante la puesta en marcha y

en caso de un fallo de un sensor/actuador
Ocultacin dinmica o manual de avisos visuales y

acsticos que carecen de importancia en funcin del
estado de la planta
Prioridades de alarma como atributo adicional para

filtrar avisos importantes
Gestin centralizada de usuarios, controles de

acceso, firma electrnica
Vigilancia de signos de vida para los sistemas subordinados conectados al bus de planta
Lenguajes de scripting
En base a los lenguajes de scripting Visual Basic y C, los usuarios pueden programar tambin sus propias aplicaciones OS.
Sistema de operador
35
Siemens AG 2008
Archivado OS
El software OS de OS Single Stations y servidores OS lleva integrado un sistema de alta potencia configurable en tiempo
de ejecucin que permite el archivado a corto plazo y est basado en la tecnologa Microsoft SQL Server. Este sistema sirve
para la adquisicin de valores de proceso (perodo tpico: 1 a
4 semanas) y avisos/eventos (perodo tpico: 2 meses) en archivos circulantes.
Mediante control por tiempo o por eventos, es posible almacenar de forma duradera en un archivo histrico datos del
archivo a corto plazo, as como OS Reports y datos de lote de
SIMATIC BATCH
Para el archivado histrico OS existen dos alternativas con caractersticas diferentes:
StoragePlus
La variante ms econmica para la gama baja; para archivar
desde 1 600 valores/s aprox. hasta cuatro Single Stations,
servidores o parejas de servidores
Servidor central de archivos (Central Archive Server/CAS)
Variante de gama alta para archivar desde 10 000 valores/s
aprox. hasta 11 servidores o parejas de servidores
OS Server:
archivado a corto plazo (circulante)
Valores de proceso
Ciclo lento de
archivado
> 1 min
p.ej.
2 semanas
Ciclo rpido de
archivado
mx. 1 min
p.ej.
7 das
Los datos almacenados en los servidores de archivos centrales

pueden ser visualizados por el operador directamente en los
clientes OS o con el visor StoragePlus de CAS.
En ambos sistemas de archivado a largo plazo, la seleccin de
datos es facilitada por las funciones de filtro integradas. Los
mensajes y los valores de proceso pueden representarse en tablas; los valores de proceso, adems, en grficos. Los valores
de proceso representados en tabla se pueden exportar en
formato CSV para su tratamiento en otras aplicaciones de
Windows, p. ej. Microsoft Excel.
Las variables de archivo definidas como unidad de clculo comn para archivado a corto plazo y archivado histrico CAS estn disponibles como licencias de archivo SIMATIC PCS 7 Archive y SIMATIC PCS 7 Archive PowerPacks. Si no se utiliza el CAS,
las licencias de archivo y los PowerPacks se instalan las OS Single Stations y en los servidores OS de la planta. De lo contrario
solo se instalan en el CAS, desde el cual las OS Single Stations
y los servidores OS "cargan" sus variables archivables. El archivo a corto plazo est limitado a 10 000 variables archivables,
mientras que el archivo histrico CAS est limitado a
120 000 variables archivables.
36
Sistema de operador
Memorizacin automtica,
p.ej. diaria
Servidor de
Archivos Central:
a largo plazo
mx.
30 bytes/
valor
Servidor
Microsoft SQL
Memorizacin
en disco duro,
p.ej. para 6 meses
Mensajes/eventos
Archivo de alarmas
p.ej.
2 meses
172 bytes/
evento
Memorizacin
automtica,
p.ej. semanal
Servidor Batch
Datos de lotes
Si se utiliza el archivado histrico con StoragePlus, los datos

archivados se pueden visualizar con el visor StoragePlus.
30 bytes/
valor
Memorizacin por
orden del operador
al terminar un lote
Archivos
XML
Copia de
seguridad
del archivado
Archivado OS
Las estaciones de trabajo SIMATIC PCS 7 son la plataforma de

hardware para el PC StoragePlus y el servidor de archivos central. Ambas son estaciones conectadas al bus de terminales y
no al bus de planta.
El servidor de archivos central tambin puede configurarse de
forma redundante. De este modo aumenta la disponibilidad
de los datos histricos, a los que se puede acceder con los
clientes OS o con la estacin OpenPCS 7. Actualmente
SIMATIC BATCH no almacena los datos de lote en los dos CAS.
Sin embargo, gracias a la sincronizacin automtica de archivos, los datos de lote estn disponibles en ambos CAS una vez
almacenados.
Con ayuda de hardware y software adicionales para el sistema
operativo que corresponda, p. ej. con una grabadora de DVD y
un software de grabacin adecuado, los datos administrados
en StoragePlus y en el servidor de archivos central se pueden
guardar en medios de almacenamiento convencionales (p. ej.
en DVD).
Siemens AG 2008
Manejar y visualizar
va la World Wide Web
En cuanto a la concesin de licencias, se distingue entre los
casos siguientes:
SIMATIC PCS 7
Web Clients
Mdem
INTERNET
LAN Intranet
Web server in a
SIMATIC PCS 7
client
OS-LAN
(bus terminales)
Standard
Hasta 50 clientes Web acceden por intranet/Internet a
los datos de un SIMATIC PCS 7 Web Server. La licencia de
servidor necesaria para ello es escalable para 3, 10, 25
50 clientes Web.
Diagnstico
Uno o unos pocos clientes Web tienen acceso a varios
SIMATIC PCS 7 Web Server/sistemas monopuesto para realizar funciones de control remoto, diagnstico o supervisin. Cada uno de los sistemas implicados necesita para
ello una licencia de diagnstico para PCS 7 Web (servidor/
cliente).
Bus de planta
El OS User Management integrado garantiza un alto grado de

seguridad cuando el PCS 7 Web Server accede a los OS Server.
El sistema de seguridad de SIMATIC PCS 7 cumple los requisitos de seguridad de la planta y adems permite adoptar otras
medidas de proteccin.
PCS 7 Web Server para manejo y visualizacin va web
PCS 7 Web Server, basado en el sistema operativo Microsoft

Windows Server 2003, ofrece la posibilidad de manejar y visualizar una planta a travs de intranet/Internet. PCS 7 Web
Server usa los mecanismos de un Multi Client para acceder a
los servidores OS subordinados y permite disponer de los datos del proyecto en todo el mundo va intranet/Internet. Para
ello, mediante el Web View Publisher, convierte sinpticos de
proceso y scripts en la forma adecuada para su visualizacin
con el Internet Explorer.
Al manejar y visualizar a travs de la World Wide Web, desde
el cliente Web el operador accede a los datos del proyecto proporcionados por el PCS 7 Web Server. Para ello, el cliente Web
necesita Internet Explorer y plugins instalables va la World
Wide Web.
Desde el cliente Web se puede conducir la planta de la misma
manera que a travs de un cliente OS. El usuario tiene que iniciar sesin en el cliente Web igual que en un cliente OS, y las
reglas de adjudicacin de derechos tambin son idnticas. Las
actuaciones que se realizan en el cliente Web se incluyen en el
informe de intervenciones del operador del OS.
Sistema de operador
37
Siemens AG 2008
Gestin de activos
Gestin de activos de planta
con la estacin de mantenimiento
Automatizacin
Nivel ERP
(Enterprise Resource
Planning)
Nivel MES
(Manufacturing
Execution Systems)
Controles
(nivel de
proceso y
campo)
Mantenimiento
Sistemas di gestin
de activos
empresariales
MES
Operaciones de
mantenimiento
Gestin de
activos
de planta
Automatizacin y mantenimiento de plantas en la industria de procesos
La estacin de mantenimiento ampla la oferta de SIMATIC

PCS 7 con un valioso instrumento que reduce al mnimo los
costes globales acumulados durante todo el ciclo de vida
de la planta (coste total de propiedad).
Si consideramos el mantenimiento global de una empresa,
la estacin de mantenimiento est enfocada a la parte de
"gestin de activos de planta". La gestin de activos abarca la
administracin y gestin de los equipamientos de una planta
tecnolgica, en particular los equipos de control de procesos
y en general todas las actividades y medidas encaminadas a
conservar o incrementar el valor de una planta.
Ello incluye las estrategias de mantenimiento siguientes:
Mantenimiento correctivo: reaccin ante avisos de fallo o
de diagnstico que aparecen directamente
- Se asume el riesgo de averas o se minimiza su aparicin
mediante arquitecturas redundantes
- Mantenimiento por reparacin o reemplazo
Mantenimiento preventivo:
diagnstico y mantenimiento preventivos
- Las actividades de mantenimiento adecuadas se inician
ya antes de la aparicin de fallos
- Mantenimiento peridico o condicional (en funcin del
grado de desgaste)
Mantenimiento predictivo:
Diagnstico predictivo para detectar de forma temprana
problemas incipientes y para determinar la vida til restante
38
Gestin de activos
Mientas el operador, a travs del sistema de operador, obtiene

todas la informacin relevante que necesita para intervenir
con precisin en el proceso, el personal de mantenimiento y
de servicio tcnico, a travs de la estacin de mantenimiento,
puede controlar el hardware de los sistemas de automatizacin (activos) y procesar sus avisos de diagnstico y las demandas de mantenimiento.
Para ello la estacin de mantenimiento proporciona acceso a:
Componentes del sistema de control de procesos: dispositivos de campo inteligentes y mdulos de E/S, buses de
campo, controladores, componentes de red y bus de
planta, as como servidores y clientes de los sistemas de
operador.
Activos que no pertenecen directamente al sistema de control de procesos, como bombas, motores, centrifugadoras,
intercambiadores de calor o lazos de regulacin (activos pasivos o indirectos). Estos se representan mediante objetos
sustitutos que contienen las reglas de diagnstico.
Ciclo de mantenimiento
El estado de un componente o de un equipo se puede determinar mediante supervisin (adquisicin y evaluacin de valores de proceso y magnitudes de estado). En el caso de que
un sensor ya no emita ninguna seal, el diagnstico puede revelar, p. ej., que existe una rotura en el cable. Con ello, se lanza una solicitud de mantenimiento cuya consecuencia ser
una operacin de mantenimiento. Tras concluir la reparacin,
los indicadores de condicin de la estacin de mantenimiento
retornan a su estado normal.
Todo el ciclo de mantenimiento se documenta sin lagunas en
la estacin de mantenimiento, de forma automtica y sin necesidad de trabajo de configuracin expreso.
Siemens AG 2008
Configuracin
SIMATIC PCS 7 Asset Management se basa en el proyecto de
hardware y software de la aplicacin, proyecto que se crea con
el sistema de ingeniera durante la configuracin estndar. A
partir de los datos de proyecto de la aplicacin, y con ayuda
del sistema, basta pulsar un botn para obtener todos los datos relevantes para la gestin de activos y generar los sinpticos de diagnstico. El procedimiento es sencillo y no requiere
trabajo adicional para la gestin de activos. Puede resumirse
de la siguiente manera:
Crear el proyecto de hardware y software de la aplicacin
Generacin, soportada por el sistema, de sinpticos de
diagnstico con todos los componentes del proyecto, incluida la jerarqua de sinpticos acorde a la estructura de
hardware del proyecto
Compilar los datos del proyecto y cargarlos en la estacin
de operador y la estacin de mantenimiento con fases subsiguientes de test y puesta en marcha
Arquitectura
Dependiendo de la arquitectura SIMATIC PCS 7 del proyecto,
la estacin de mantenimiento (MS) puede basarse en un
SIMATIC PCS 7 BOX RTX/416, en una SIMATIC PCS 7 Single Station o en una combinacin cliente-servidor. Para la gestin de
activos utiliza componentes de hardware y de software del sistema de ingeniera (ES) y del sistema de operador (OS).
Debido a la estrecha imbricacin, las funciones de ES, OS y
gestin de activos pueden ejecutarse tambin en un hardware
compartido. Una estacin multifuncional as no slo vale la
gestin de activos, sino tambin para la ingeniera del sistema
o para funciones HMI.
El sistema de alarmas, la interfaz de usuario, la jerarqua de sinpticos y la gua del operador estn orientados en la filosofa
de manejo y visualizacin del OS. Los datos de diagnstico de
todos los activos se visualizan usando faceplates unificados.
Esto hace que el trabajo con la estacin de mantenimiento sea
fcil e intuitivo: se requiere poco tiempo para aprender a usarla.
Los sinpticos de diagnstico, estructurados conforme a la jerarqua de la planta, pueden ser visualizados con los estados
de todos los componentes SIMATIC PCS 7 tanto en la estacin
de mantenimiento como en un cliente OS. Sin embargo, las
funciones de diagnstico online avanzadas, asociadas a
HW Config o SIMATIC PDM, slo pueden usarse desde la
estacin de mantenimiento.
Conformidad con normas, especificaciones y recomendaciones internacionales

SIMATIC PCS 7 Asset Management con la estacin de mantenimiento cumple las normas, especificaciones y recomendaciones internacionales. As, por ejemplo, tiene en cuenta las
exigencias definidas por NAMUR (Comunidad de Intereses Relacionados con el Control de Procesos de la Industria Qumica
y Farmacutica) acerca de los sistemas para gestin de activos
a pie de planta y los avisos de estado de los equipos de campo:
Recomendacin NAMUR NE91 (requisitos de sistemas para
la gestin de activos a pie de planta)
Recomendacin NAMUR NE105 (requisitos de integracin
de equipos de campo en herramientas de ingeniera)
Recomendacin NAMUR NE107 (avisos de estado de equipos de campo: "fallo de equipo", "necesidad de mantenimiento", "control de funcionamiento")
Asimismo, cumple la norma IEC 61804-2 sobre descripcin de
equipos mediante el Electronic Device Description Language
(EDDL) y las especificaciones de la organizacin PROFIBUS &
PROFINET International (PI), p. ej.:
PROFIBUS Profile Guidelines Identification & Maintenance
Functions
PROFIBUS PA Profile for Process Control Devices
De la administracin de usuarios y el control de accesos para

la estacin de mantenimiento se ocupa SIMATIC Logon, integrado en SIMATIC PCS 7.
Gestin de activos
39
Siemens AG 2008
Caractersticas funcionales de la gestin de activos

Como interfaz de sistema para el encargado de mantenimiento, la estacin de mantenimiento con el software de gestin
de activos integrado proporciona funciones e informacin de
mantenimiento homogneas.
Indicador
agrupado p.
estructura
subordinada
Seleccin
nivel PC
Seleccin
nivel Ethernet
Seleccin
nivel AS
Sinptico general de la planta con iconos de componentes
Smbolo
Bloque
grfico
Vista general de componentes en una lnea PROFIBUS con iconos
Funciones estndar de diagnstico

Para informarse sobre el estado de diagnstico de reas o
componentes concretos de la planta, el encargado de mantenimiento puede, partiendo del sinptico general, pasar al sinptico de diagnstico del nivel inferior de hardware. Si se sealiza un fallo en el sinptico general, va "Loop in Alarm" el
usuario llega rpidamente al faceplate de diagnstico correspondiente al componente afectado. La informacin se filtra
segn el mbito de responsabilidad del usuario.
Se pueden ofrecer la siguiente informacin:
Icono de estado de diagnstico determinado por el sistema
Datos sobre el componente como nombre del punto de
medida, fabricante o nmero de serie
Avisos de diagnstico de un componente
Visualizacin del tipo y de la situacin actual en que se encuentra la operacin de mantenimiento iniciada
informacin sobre activos pasivos o indirectos
Para activos pasivos o indirectos sin diagnstico propio (bombas, motores, lazos de regulacin, etc.), el mdulo lgico programable AssetMon permite determinar estados de funcionamiento no permitidos a partir de diferentes valores medidos y
sus desviaciones respecto de un estado normal definido. Dichos estados se visualizan en la estacin de mantenimiento
como alarmas de mantenimiento. Con ayuda de AssetMon
tambin es posible realizar estructuras de diagnstico individuales, reglas de diagnstico especficas para un proyecto y
funciones Condition Monitoring.
Informacin ampliada para activos segn IEC 61804-2
Para los activos descritos segn IEC 61804 -2 por Electronic
Device Description (EDD) se pueden solicitar informacin
complementaria. SIMATIC PDM lee en un segundo plano esa
informacin en los componentes y las entrega automticamente.
Estado de diagnstico
Estado de la demanda
Estado de mentenimiento
Identificacin del componente
Sinptico de diagnstico de componente
40
Gestin de activos
Informaciones de diagnstico detalladas

- Informaciones del fabricante especficas de un equipo
- Instrucciones para diagnstico y eliminacin de fallos
- Documentacin complementaria
Resultados de funciones Condition Monitoring internas
Informacin de estado (p. ej. manejo local, cambios de
configuracin locales)
Visualizacin del registro de modificaciones (audit trail) del
componente con todos los datos sobre la persona, la hora
y el tipo de operaciones realizadas en el componente
Parametrizacin de los activos (representacin de los parmetros guardados en el componente y en el proyecto; en
caso necesario, tambin las divergencias entre ambos)
Siemens AG 2008
Correcto
Necesidades de
mantenimiento
(prio. baja)
Orden de mantenimiento desconocida/

no solicitada
Simulacin
Demanda de
mantenimiento
(prio. media)
Orden de
mantenimiento
solicitada
Configuracin
modificada
Alarma de
mantenimiento
(prio. alta)
Orden de
mantenimiento
en curso
Extracto del repertorio de iconos de PCS 7 Asset Managements

Faceplate, vista de mantenimiento
Visualizacin de la informacin de mantenimiento

La estructura jerrquica de la informacin y los iconos uniformes dan ms claridad, simplifican la orientacin y posibilitan
al encargado de mantenimiento el acceso rpido a la informacin detallada desde el sinptico general de la planta.
El repertorio de iconos definido para SIMATIC PCS 7 Asset
Management contiene smbolos que indican el estado de
diagnstico de los dispositivos/componentes, la relevancia de
la solicitud de mantenimiento y el estado de la operacin de
mantenimiento.
Las sealizaciones agrupadas en el sinptico general de la
planta visualizan el estado de diagnstico de las estructuras/componentes subordinados a modo de semforo, con los
colores rojo, mbar y verde.
Los sinpticos de diagnstico representan el estado de los
componentes y de los dispositivos/componentes subordinados mediante iconos estandarizados. Contienen los siguientes
elementos:
Mapa de bits del componente.

Tag del componente.
Indicador de estado de mantenimiento
Indicador agrupado para el estado de diagnstico de los
componentes subordinados
Haciendo clic sobre un elemento en el grfico, o bien se abre

el nivel de la jerarqua subordinado o un faceplate de componente. ste ofrece distintas vistas del correspondiente componente, as como informacin adicional relacionada con el dispositivo, como, p. ej., una vista de identificacin, de avisos o
de mantenimiento.
Gestin de activos, a destacar
Instrumento para minimizar los costes globales que

se acumulan durante todo el ciclo de vida de la planta
(coste total de propiedad)
Diagnstico y gestin de mantenimiento para los

componentes del sistema de control de procesos y
activos pasivos o indirectos que no pertenecen a l
directamente, como p. ej. bombas, motores o intercambiadores de calor
Integracin homognea de la funcionalidad de mantenimiento en SIMATIC PCS 7
Uso consecuente de la arquitectura y de las prestaciones bsicas de SIMATIC PCS 7
Estacin de mantenimiento, la interfaz de sistema

para el encargado de mantenimiento
Mismo look & feel que para la conduccin del proceso desde el sistema de operador
Representacin homognea para toda la planta del

estado de diagnstico y de mantenimiento
Generacin automtica de un resumen de datos de

identificacin con versiones de firmware y software
para planificar actualizaciones
Mdulo lgico programable "AssetMon" para activos

pasivos o indirectos, diagnsticos individuales y funciones Condition Monitoring
Registro de modificaciones de configuracin y de

parmetros en equipos basados en EDD
Cumplimiento de estndares y normas internacionales
Gestin de activos
41
Siemens AG 2008
Controladores
Basados en componentes seleccionados de SIMATIC S7-400
En los controladores (AS) del sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7 se combinan componentes seleccionados de la
gama SIMATIC S7-400.
Las siguientes propiedades convierten a los SIMATIC S7-400
en el equipo perfecto para utilizarlo como controlador en
SIMATIC PCS 7:
Controladores estndar
Controladores,
a destacar
42
Flexibilidad gracias a distintos niveles de disponibilidad y seguridad:

Controladores estndar (lnea S)
Controladores de alta disponibilidad (lnea H)
Controladores de seguridad (lnea F)
Controladores de seguridad y tolerantes a fallos
(lnea FH)
Amplia gama de controladores de configuracin individual con CPU con rendimiento escalonado, a elegir
entre:
Single Station
Redundancy Station
Se suministra en forma de paquete ya montado y

probado
Modificaciones de configuracin durante el funcionamiento
Controladores configurados de forma completamente redundante:

Ejecucin (sincrnica) simultnea de programas
de aplicacin idnticos en ambas CPU
Conmutacin suave
Con el fin de la separacin espacial de los subsistemas redundantes, se pueden montar tambin
sobre dos bastidores
Controladores
Diseo modular y sin ventilador

Alta capacidad de ampliacin y robustez
Configuracin no redundante o redundante
Amplias posibilidades de comunicacin
Funciones de sistema integradas
Funciones de seguridad integradas (Safety Integrated)
Fcil conexin de periferias de E/S centralizadas y descentralizadas
Segn su relacin precio/prestaciones, los tipos ofrecidos se

adaptan a las diferentes tareas planteadas. La conexin del
bus de campo PROFIBUS DP est integrada de serie en todos
los controladores. En caso necesario se pueden enchufar mdulos de comunicacin PROFIBUS adicionales.
El firmware AS se puede actualizar mediante una tarjeta de
memoria Flash EPROM (8 Mbytes) o desde el sistema de ingeniera centralizado, a travs del bus de planta.
Componentes
Los controladores se suministran, sin recargo, en forma de paquetes ya montados y probados. Tras seleccionar unidades
preconfiguradas ya definidas se pueden configurar de forma
individual como Single Station o como Redundangy Station y,
en funcin de ello, suelen estar compuestas por:
1 2 bastidores con 9 18 slots
1 2 mdulos centrales SIMATIC S7-400
1, 2 4 fuentes de alimentacin de 24 V DC o 120/230 V
AC, incl. pilas tampn
1 2 memorias de trabajo de 0,768 Mbytes a 30 Mbytes
1 2 Memory Cards con 2 a 16 MByte RAM
1, 2 4 mdulos de interfaz para bus de planta Industrial
Ethernet (a travs de CP o integrados en la CPU)
Mdulos de comunicacin PROFIBUS aditivos (mediante
configurador hasta 4 por Single Station y 8 por Redundancy
Station)
4 submdulos de sincronizacin para 10 m o 10 km de alcance y 2 cables de FO al efecto
Siemens AG 2008
Cada uno de estos paquetes se combina con una Runtime License SIMATIC PCS 7 AS para 100 objetos de proceso (PO). La
cantidad de PO se puede ampliar con licencias runtime acumulables para 100, 1 000 10 000 PO.
Controladores estndar
Los controladores AS 414-3/414-3IE se han diseado para
aplicaciones pequeas con capacidades funcionales reducidas. Con ello cumplen el requisito de ofrecer una entrada rentable a la gama con un sistema modular y escalable. Los controladores AS 416-2, AS 416-3/416-3IE y AS 417-4 permiten
implementar mayores capacidades funcionales. Se utilizan
preferentemente en instalaciones a partir del tamao medio.
En los controladores AS 414-3IE y 416-3IE, el mdulo de interfaz Industrial Ethernet est integrado en la CPU. Estos controladores proporcionan el mismo rendimiento que los modelos
AS 414-3 y AS 416-3, y tan solo se diferencian en la sincronizacin horaria (sincronizacin NTP en lugar de S7).
Controladores de alta disponibilidad
El uso de controladores de alta disponibilidad (tolerantes a fallos) tiene como objetivo reducir el riesgo de paradas en la produccin. A menudo, el aumento de los costes de inversin
para controladores de alta disponibilidad son irrelevantes en
comparacin con los costes que pueden originar los tiempos
de inactividad de la produccin causados por averas. Cuanto
mayores sean los costes de una parada de la produccin, ms
rentable es el uso de un sistema de alta disponibilidad.
Con los AS 412H, AS 414H y AS 417H, SIMATIC PCS 7 dispone

de unos controladores de alta disponibilidad basados en el
principio "1 de 2", que conmutan al equipo de reserva en caso
de fallo. Con el fin de que un controlador de este tipo permanezca operativo en cualquier situacin, su configuracin es
completamente redundante. Eso significa que: todos los componentes fundamentales del sistema como la CPU, la fuente
de alimentacin y el hardware para el acoplamiento de las dos
CPU estn presentes por duplicado. Los otros componentes
que tambin se pueden duplicar por motivos de disponibilidad
varan de una tarea de automatizacin a otra.
Los dos subsistemas de un sistema redundante estn separados galvnicamente entre s. Ello aumenta la estabilidad del
sistema frente a perturbaciones electromagnticas. Cada controlador de una configuracin redundante AS puede compartir el mismo bastidor con su pareja o bien puede estar montado en su propio bastidor. En los casos siguientes, p. ej., es habitual utilizar un bastidor para cada controlador en configuracin redundante:
Por motivos de seguridad se requiere una separacin espacial de ambos subsistemas.
El cliente utiliza un nico subsistema pero quiere tener la
opcin de cambiar posteriormente a operacin redundante.
Se ofrecen paquetes aptos para cada aplicacin prctica, en
forma de Single Station o Redundancy Station. Tambin es posible un modo mixto de ambas variantes.
Controladores
43
Siemens AG 2008
Estn disponibles dos variantes de configuracin:

Single Station: AS 412F/AS 414F/AS 417F con una CPU, de
seguridad
Redundancy Station: AS 412FH/AS 414FH/AS 417FH
con dos CPU redundantes, de seguridad y tolerante a fallos
La redundancia de los sistemas FH tiene como nico fin aumentar
la disponibilidad. No tiene relevancia para la ejecucin de las funciones de seguridad y la deteccin de errores y fallos asociada.
Los controladores de seguridad estn certificados por el TV y
cumplen las exigencias de seguridad hasta SIL 3 conforme a
IEC 61508.
Controlador de seguridad
Controladores de seguridad
Los controladores de seguridad se utilizan en aplicaciones crticas donde, en caso de fallo, existe peligro de muerte o de daos materiales o ambientales. Estos controladores, conjuntamente con los mdulos F (failsafe = de seguridad) de los sistemas de periferia descentralizada ET 200 o directamente a travs de transmisores seguros conectados al bus de campo, son
capaces de detectar fallos dentro del proceso y fallos internos.
En caso de fallo, llevan la instalacin automticamente a un
estado seguro.
Los controladores de seguridad estn basados en el hardware
de los controladores AS 412H, AS 414H o AS 417H, ampliado
con las funciones de seguridad del paquete de software
S7 F Systems.
Controlador
AS
412
H/F/FH
AS
414-3IE
AS
414-3
AS
414
H/F/FH
Los sistemas multitarea permiten la ejecucin simultnea de

varios programas en una CPU, tanto aplicaciones Basic Process
Control (BPC) como aplicaciones de seguridad. Los programas
carecen de efectos colaterales, es decir, los errores ocurridos
en las aplicaciones BPC no repercuten en las aplicaciones de
seguridad y viceversa. Asimismo, es posible realizar tareas especiales con tiempos de reaccin muy breves.
A fin de impedir una influencia mutua durante el procesamiento en paralelo de funciones BPC y funciones de seguridad
en una CPU, los programas BPC y los programas de seguridad
permanecen estrictamente separados y el intercambio de datos se efecta a travs de bloques de conversin especiales.
Mediante un sistema de procesamiento de comandos redundante y diversificado, las funciones de seguridad se ejecutan
dos veces en distintas partes del procesador de una misma
CPU. El sistema reconoce la presencia de posibles fallos al
comparar finalmente los resultados.
AS
416-2
AS
416-3
AS
416-3IE
AS
417-4
H/F/FH
AS
417-4
AS
417-4
H/F/FH
Tarjeta de memoria
[en Mbytes]
2/4
8/16
16
16
Mediciones valores analg.
10
35
125
125
125
150
700
Mediciones valores digitales
15
110
350
350
350
400
1 200
Regulaciones PID
35
110
110
110
130
300
Motores
10
50
125
125
125
150
450
Vlvulas
10
50
125
125
125
150
450
SFC
15
40
40
40
50
200
Pasos
150
400
400
400
500
2 000
Dosificaciones
15
15
15
15
45
Entradas digitales DI
50
220
800
800
800
850
2 000
Salidas digitales DO
25
110
300
300
300
315
1 000
Entradas analgicas AI
20
80
250
250
250
275
800
Salidas analgicas AO
10
40
110
110
110
130
400
Objetos de proceso (PO)
50
283
890
890
890
995
3 145
Capacidades funcionales combinadas caractersticas de controladores para SIMATIC PCS 7
44
AS
417-4
Controladores
Siemens AG 2008
Comunicacin
Comunicacin rpida y segura
con Industrial Ethernet para el bus de planta y la LAN de OS
SIMATIC NET
Clientes OS
Client
remoto
OS-LAN
(bus de terminales,
pticos/elctricos)
SCALANCE
X-400
SCALANCE
X-300
Servidores
OS redund.
SCALANCE
W788-1PRO
Estacin de
ingeniera
SCALANCE
X-200/X-200 IRT
Bus de planta
Industrial Ethernet
(pticos/elctricos)
SIMATIC
PCS 7 BOX
SCALANCE X-400
AS 414H/
AS 417H
AS 414H/
AS 417H
Industrial Ethernet, ejemplos de conexin
Los productos SIMATIC NET estn desarrollados especialmente para el uso industrial y preparados de forma ptima para
plantas en todos los sectores. Estn coordinados entre s y
cumplen los ms altos requisitos, particularmente en zonas en
las que estn expuestos a influencias extremas, como p. ej.:
SCALANCE X-400
OSM/
ESM
Con los componentes de red SIMATIC NET, basados en estndares establecidos a escala mundial, SIMATIC PCS 7 dispone de una potente y resistente gama de productos para
instalar redes de comunicacin homogneas con el fin de
lograr un intercambio seguro de datos entre todos los
componentes y niveles de una planta.
Campos electromagnticos perturbadores

Lquidos y vapores agresivos
Riesgos de explosin
Grandes esfuerzos mecnicos
Los productos SIMATIC NET garantizan tanto las posibilidades

de ampliacin y la seguridad de inversin, ya que los desarrollos ulteriores son siempre compatibles, como la homogeneidad desde la entrada de materiales hasta la salida de productos terminados y desde el instrumento de campo hasta el
Management Information System.
Industrial Ethernet
AS 414/
AS 416/
AS 417
El bus de planta y la LAN de OS (bus de terminales) para sistemas multipuesto con arquitectura cliente-servidor se realizan
con Industrial Ethernet, que constituye una potente red de
rea y clula para uso industrial conforme al estndar internacional IEEE 802.3 (Ethernet).
En los distintos subsistemas SIMATIC PCS 7 (ES, OS, AS, etc.),
las interfaces de comunicacin consisten en mdulos integrados, simples tarjetas de red o mdulos de comunicacin especiales (p. ej. CP 1613). En plantas pequeas, la comunicacin
"Basic Communication Ethernet" integrada en las estaciones
de trabajo SIMATIC PCS 7 ofrece la posibilidad de operar Single
Stations y servidores en el bus de planta con simples tarjetas
de red, que tienen un coste reducido.
En plantas medianas y grandes, caracterizadas por grandes
exigencias, SIMATIC PCS 7 apuesta por los potentes mdulos
de comunicacin CP 1613 y por la moderna tecnologa Gigabit
y FastEthernet, que combina la gran seguridad de anillos pticos con los rendimientos escalables aportados por la tecnologa de conmutacin y velocidades de transferencia de hasta
1 Gbit/s.
Comunicacin
45
Siemens AG 2008
Switches Industrial Ethernet SCALANCE X

Para integrar las estaciones de comunicacin en el bus se utilizan switches Industrial Ethernet. Especialmente recomendables son los switches Industrial Ethernet de la familia de productos SCALANCE X, que ofrecen un rendimiento escalable a
un precio atractivo y admiten mltiples posibilidades de configuracin.
Debido a su inmunidad a perturbaciones y su alta disponibilidad se usan preferentemente anillos pticos para el bus de
planta y la LAN de OS (bus de terminal).
Si se plantean muy altos requisitos de disponibilidad la comunicacin puede hacerse redundante y repartirse por dos anillos:
En la LAN de OS los dos anillos se interconectan a travs de
2 pares de switches SCALANCE X. Para ello, los switches de
las lneas de producto SCALANCE X-400, X-300 y X-200 IRT
poseen la funcin "redundancia en espera". Los servidores
y clientes redundantes se conectan a los dos anillos a travs
de dos adaptadores independientes (Redundant Terminalbus Adapter Package).
Switches Industrial Ethernet

SCALANCE X-400 (hasta 1 Gbit/s)
Para anillos elctricos y anillos Gigabit pticos (simple y redundante):
SCALANCE X414-3E con 2 puertos Gigabit Ethernet (elctricos/pticos), 12 puertos FastEthernet elctricos y, opcionalmente, 4 puertos FastEthernet pticos; ampliable con 8 puertos FastEthernet elctricos u pticos
SCALANCE X408-2 con 4 puertos Gigabit Ethernet (elctricos/pticos) y 4 puertos FastEthernet (elctricos/pticos)
SCALANCE X-300 (hasta 1 Gbit/s)

Para topologas pticas en lnea, en estrella o en anillo (hasta 1 Gbit/s):
SCALANCE X307-3 (puertos pticos para fibra ptica de vidrio multimodo hasta 750 m)
SCALANCE X307-3LD (puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 10 km)
con 3 puertos Gigabit Ethernet pticos y 7 puertos FastEthernet elctricos respectivamente
SCALANCE X308-2 (puertos pticos para fibra ptica de vidrio multimodo hasta 750 m)
SCALANCE X308-2LD (puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 10 km)
SCALANCE X308-2LH (puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 40 km)
SCALANCE X308-2LH+ (puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 70 km)
con 2 puertos Gigabit Ethernet pticos, 1 puerto Gigabit Ethernet elctrico y 7 puertos FastEthernet elctricos respectivamente
Para topologas elctricas en lnea, en estrella o en anillo (hasta 1 Gbit/s):

SCALANCE X310 con 3 puertos Gigabit Ethernet elctricos y 7 puertos FastEthernet elctricos
Para topologas elctricas en lnea, en estrella o en anillo (hasta 100 Mbits/s):

SCALANCE X310FE con 10 puertos elctricos FastEthernet
SCALANCE X-200 IRT (hasta 100 Mbits/s)

Para topologas en lnea, en estrella o en anillo (elctricas/pticas, segn el tipo de puerto):
SCALANCE X204 IRT con 4 puertos elctricos
SCALANCE X202-2 IRT con 2 puertos elctricos y 2 puertos de fibra ptica de vidrio
SCALANCE X202-2P IRT con 2 puertos elctricos y 2 puertos de fibra ptica POF (fibra ptica de polmero)
SCALANCE X201-3P IRT con 1 puerto elctrico y 3 puertos de fibra ptica POF
SCALANCE X200-4P IRT con 4 puertos de fibra ptica POF
SCALANCE X-200 (hasta 100 Mbits/s)
Para topologas elctricas en lnea, en estrella o en anillo:
SCALANCE X224 con 24 puertos elctricos
Para topologas pticas en lnea o en anillo:
SCALANCE X204-2 con 2 puertos pticos para fibra ptica de vidrio multimodo hasta 3 km y 4 puertos elctricos
SCALANCE X212-2 con 2 puertos pticos para fibra ptica de vidrio multimodo hasta 3 km y 12 puertos elctricos
SCALANCE X212-2LD con 2 puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 26 km y 12 puertos elctricos
Para topologas en estrella y tambin para topologas en lnea o en anillo con tramos elctricos y pticos:
SCALANCE X206-1LD con 1 puerto ptico para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 26 km y 6 puertos elctricos
46
Comunicacin
Siemens AG 2008
En el bus de planta los dos anillos estn separados fsicamente. Para cada anillo un switch asume la funcin de administrador de redundancia. Como administrador de redundancia se pueden utilizar los switches actuales de las
lneas de producto SCALANCE X-400, X-300, X-200 IRT y
X-200. Las estaciones conectadas a los dos anillos mediante dos adaptadores (CP) por cada CPU de controlador y
servidor OS se combinan lgicamente, durante la configuracin con NetPro, por intermedio de una conexin S7 (redundancia de 4 vas) de alta disponibilidad.
Industrial Wireless LAN (IWLAN)
Datos tcnicos Industrial Ethernet

Bus de planta / LAN de OS
Industrial Ethernet
Nmero de estaciones
1 023 por cada segmento de red

(estndar IEEE 802.3)
Nmero de switches
hasta 50
Extensin de la red
Red local
de cobre hasta aprox. 5 km

ptica hasta aprox. 150 km
WAN
alcance mundial con TCP/IP
Topologa
lnea, rbol, anillo, estrella
SIMATIC PCS 7 ofrece la posibilidad integrar en la LAN de OS

(bus de terminales) clientes remotos, mviles o estacionarios
a travs de un punto de acceso SCALANCE W788-1PRO.
Va IWLAN los clientes remotos (p. ej. PC porttiles) se comunican con el punto de acceso va el adaptador WLAN integrado, mientras que los clientes remotos estacionarios alojados
en caja de escritorio/torre utilizan el mdulo Ethernet Client
SCALANCE W746-1PRO.
Industrial Ethernet, a destacar
Aplicacin universal:
En todos los sectores
En despachos y en rudos entornos industriales
Rpida puesta en marcha gracias a:

Simple sistema de conexin
Conectorizacin in situ con el sistema de cableado
FastConnect en combinacin con la tcnica RJ45
Alta compatibilidad electromagntica gracias a

medios pticos de transmisin
Vigilancia permanente de los componentes de red

mediante un esquema de sealizacin simple pero
altamente eficaz.
Reloj patrn a escala de planta para etiquetar con la

hora y fecha exacta cada evento dentro de toda la instalacin
Alta disponibilidad gracias a topologas redundantes

de red
Seguridad contra fallos de la red gracias a rpida conmutacin a la lnea redundante intacta
Alta flexibilidad gracias a la posibilidad de ampliar,

sin efectos retroactivos, instalaciones existentes
Rendimiento escalable con tecnologa de conmutacin
Componentes de red modernos y seguros de cara al

futuro, p. ej. switches Industrial Ethernet SCALANCE X
Seguridad para las inversiones gracias a la compatibilidad de desarrollos ulteriores
Esto permite realizar las aplicaciones siguientes:

Instalacin de ms clientes OS separados (hasta 2
en IWLAN)
Conexin de clientes a un SIMATIC PCS 7 Web Server
(hasta 2 en WLAN)
Acceso remoto a una estacin de ingeniera utilizando un
Remote Desktop o PC Anywhere, p. ej. durante las actividades de la puesta en marcha.
Todos los componentes utilizados son muy resistentes, usan
modernos procedimientos de autentificacin y cifrado y garantizan una alta fiabilidad del canal radioelctrico.
Mdulo Ethernet Client SCALANCE W
Comunicacin
47
Siemens AG 2008
Comunicacin rpida y segura

con PROFIBUS para el nivel de campo
Industrial Ethernet
Controlador
Grandes distancias
con fibra ptica
PROFIBUS DP
OLM
OLM
PROFIBUS PA
DP/PA Link
Componentes para arquitectura en anillo PROFIBUS PA
En el nivel de campo, los perifricos descentralizados, tales

como estaciones de E/S remotas con sus mdulos de E/S,
transmisores, actuadores, vlvulas o terminales de operacin,
se comunican en tiempo real con los controladores a travs de
un potente sistema de bus. Esta comunicacin se caracteriza
por:
Transmisin cclica de datos de proceso
Transmisin acclica de alarmas, parmetros y datos de
diagnstico
PROFIBUS que, con un protocolo de comunicacin, permite rpidas comunicaciones con estaciones perifricas descentralizadas inteligentes (PROFIBUS DP) as como comunicacin y, al
mismo tiempo, alimentacin para transmisores y actuadores
(PROFIBUS PA), es perfecto para estas tareas.
Es sencillo, robusto y fiable. Puede ampliarse en lnea con nuevos componentes descentralizados y utilizarse tanto en entornos seguros como en atmsferas potencialmente explosivas.
Los servicios de comunicacin normalizados garantizan la
intercambiabilidad de dispositivos dentro de una familia de
perfiles y la coexistencia de dispositivos de diferentes fabricantes (interoperabilidad) en una lnea PROFIBUS SPA, as
como la parametrizacin a distancia de los dispositivos durante el funcionamiento.
Gracias a estas propiedades, hoy en da est afianzado en todos los sectores de la industria manufacturera y de procesos,
as como en las industrias hbridas, y se ha convertido en uno
de los buses de campo abiertos con mayor xito en todo el
mundo. Esto lo demuestran los ms de 20 millones de nodos
PROFIBUS instalados; 3,3 millones de ellos en la industria de
procesos, donde la proporcin de nodos PROFIBUS PA es de
aprox. 630 000 (ltima actualizacin: julio de 2007).
48
Comunicacin
Separacin ATEX
y repetidor
PROFIBUS DP-iS
Acoplador RS 485-iS
Tecnologas de transmisin PROFIBUS
Adems de las propiedades ya mencionadas, para la automatizacin de procesos son de gran importancia las siguientes
funciones de PROFIBUS:
Integracin de instrumentos HART ya instalados
Redundancia
Comunicacin de seguridad con PROFIsafe hasta SIL 3 segn
IEC 61508
Sincronizacin horaria
Etiquetado con fecha y hora
PROFIBUS DP permite que los controladores (Controller)
se comuniquen con perifricos descentralizados de la familia
ET 200 (Remote I/Os) y tambin con dispositivos de campo y
de proceso, con CPU/CP y con terminales de operacin que dispongan de una interfaz PROFIBUS DP. Con ayuda de un amplificador aislador de bus de campo (acoplador RS 485-iS) y la
tecnologa de transmisin RS 485-iS, PROFIBUS DP puede utilizarse como bus de campo de seguridad intrnseca en zonas
Ex (incluso en zona 1 21).
PROFIBUS PA, la solucin ideal para integrar actuadores neumticos, electrovlvulas y sensores en entornos operativos
con riesgo de explosin (hasta la zona 1/21 0) directamente
en el sistema de control de procesos, se conecta al controlador
a travs de PROFIBUS DP. La transicin entre redes DP/PA se
lleva a cabo mediante un acoplador DP/PA o mediante un
DP/PA Link (variante preferente). Si se emplea el DP/PA Link, la
velocidad de transferencia en PROFIBUS DP es independiente
de los segmentos PROFIBUS PA subordinados.
Siemens AG 2008
Tecnologas de transmisin PROFIBUS

Conexin directa al bus de campo
PROFIBUS DP
RS 485:
Tecnologa de transmisin por Cu sencilla y econmica empleando cable bifilar apantallado.
RS 485-iS:
Tecnologa de transmisin por Cu de seguridad intrnseca
con una velocidad de 1,5 Mbits/s implementada por cable
bifilar apantallado para atmsferas potencialmente explosivas (hasta zona 1).
Fibra ptica:
Tecnologa de transmisin con fibras pticas de vidrio o
plstico para una transmisin rpida de grandes cantidades
de datos en entornos con fuertes perturbaciones electromagnticas o para salvar grandes distancias.
PROFIBUS PA
MBP (Manchester Coded; Bus Powered):
Tecnologa de transmisin que, por cable bifilar, permite
canalizar simultneamente la transmisin digital de datos y
la alimentacin de dispositivos de campo. Es apta para la
conexin directa de dispositivos en reas potencialmente
explosivas (hasta zona 0, 1 21).
Arquitecturas PROFIBUS PA para alta disponibilidad
y seguridad
Arquitectura en lnea con acoplador individual
Cada lnea PROFIBUS PA se conecta con un acoplador DP/PA
Ex [i] (lnea PA hasta zona Ex 1/21) o FDC 157-0 (lnea PA hasta zona Ex 2/22) de una transicin entre redes DP/PA. Esta
transicin entre redes puede operar con PROFIBUS DP redundante o no.
Topologa en lnea con redundancia de acoplador
El distribuidor de campo activo AFS (Active Field Splitter)
conecta una lnea PROFIBUS PA con dos acopladores DP/PA
FDC 157-0 de una transicin entre redes DP/PA, operativa en
un PROFIBUS DP redundante o no. El distribuidor AFS conmuta
la lnea PROFIBUS PA al acoplador activo de los dos acopladores redundantes.
AS 414FH/
AS 417FH
DP/PA Link
PROFIBUS PA
DP/PA Link
Active Field
Splitter
PROFIBUS PA
DP/PA Link
PROFIBUS DP
PROFIBUS PA
Arquitecturas PROFIBUS PA
Ventajas de la topologa en anillo:

Mxima disponibilidad
Gestin transparente de redundancia del acoplador DP/PA
inteligente para el sistema superpuesto
Los finales de bus activos para terminacin automtica de
bus en los acopladores DP/PA y en los AFD hacen posible lo
siguiente:
- Aislamiento automtico y sin discontinuidades de subsegmentos defectuosos en caso de cortocircuito o rotura
de hilo
- Modificacin de la configuracin en anillo y de la instrumentacin durante el funcionamiento; incorporacin o
eliminacin de segmentos de anillo
Aplicaciones de seguridad y tolerantes a fallos con escaso
gasto en dispositivos y cableado
Topologa en anillo
Los distribuidores de campo activos AFD (Active Field Distributors), mediante 4 conexiones de cable de derivacin resistentes a cortocircuitos, integran dispositivos de campo PROFIBUS
PA en un anillo PROFIBUS PA con terminacin automtica de
bus. El anillo PROFIBUS PA se conecta a dos acopladores DP/PA
FDC 157-0 de una transicin entre redes DP/PA que opera en
un PROFIBUS DP sencillo o redundante.
Comunicacin
49
Siemens AG 2008
PROFIBUS
Datos tcnicos
PROFIBUS DP
Transmisin de datos
RS 485
RS 485-iS
Fibra ptica
MBP
Velocidad de transferencia
9,6 kbits/s... 12 Mbits/s
9,6 kbits/s... 1,5 Mbits/s
9,6 kbits/s... 12 Mbits/s
31,25 kbits/s
Cable
bifilar apantallado
bifilar apantallado
Fibra ptica de plstico y

de vidrio multi y monomodo
bifilar apantallado
Modo de proteccin
Topologa
1)
PROFIBUS PA
EEx(ib)
Lnea, rbol
EEx(ia/ib)
Lnea
1)
Anillo, estrella, lnea
Lnea, rbol, anillo
32
Estaciones por segmento
32
32
Estaciones por red

(con repetidor)
126
126
126
Longitud del cable por segmento segn la velocidad de

transferencia
1 200 m con mx.

93,75 kbits/s
1 000 m con 187,5 kbits/s 1)

400 m con 500 kbits/s 1)
200 m con 1,5 Mbits/s 1)
Mx. 80 m (plstico)
2-3 km (fibra de vidrio multimodo)
>15 km con 12 Mbits/s (fibra de vidrio monomodo)
1 900 m: Estndar
1 900 m: EEx(ib)
1 000 m: EEx(ia)
Repetidor para regenerar seales en redes RS 485
mx. 9
mx. 9 1)
no aplicable
no aplicable
1 000 m con 187,5 kbits/s

400 m con 500 kbits/s
200 m con 1,5 Mbits/s
100 m con 12 Mbits/s
segn la especificacin de instalacin PROFIBUS 2.262
Conexin de equipos con GSD y EDD

Los controladores (maestro PROFIBUS) y el Process Device
Manager, como SIMATIC PDM, se comunican con los dispositivos de campo y los componentes de periferia descentralizada
(esclavos PROFIBUS) en base a una descripcin exacta y completa de los datos especficos de los equipos y funciones, p. ej.:
GSD
EDD
Parmetros de
comunicacin
de GSD
con SIMATIC PDM
Tipo de funcin de aplicacin

Parmetros de configuracin
Unidades de medida
Valores lmite y predeterminados
Rangos de valores
Maestro PROFIBUS
50
Comunicacin
Parmetro de
dispositivo de EDD
PROFIBUS DP/PA
El fabricante proporciona esta descripcin en la siguiente

forma:
Archivos de datos bsicos de dispositivos (GSD) para el intercambio cclico de datos entre el maestro PROFIBUS y los
esclavos PROFIBUS
Opcionalmente: Electronic Device Description (EDD) con
propiedades estandarizadas y especficas del fabricante
para la comunicacin acclica, p. ej. para configuracin
avanzada, puesta en marcha, diagnstico, observacin de
valores medidos, gestin de activos o documentacin.
Datos de descripcin
de dispositivos
suministrados
por el fabricante
Fabricante A
Fabricante B
Fabricante C
Los archivos GSD y EDD especficos de los dispositivos o estn

ya integrados en los catlogos de las herramientas de configuracin o pueden integrarse fcilmente importando los archivos al efecto. Los fabricantes publican los nuevos archivos GSD
y EDD en Internet, tanto a travs de su propio sitio como a travs de PROFIBUS & PROFINET International:
www.profibus.com
Siemens AG 2008
Amplias posibilidades de diagnstico con PROFIBUS

Diagnstico de comunicacin y lnea
Las herramientas de diagnstico de diferentes fabricantes
(p. ej. Amprolyzer) conectadas directamente a una red PROFIBUS va una interfaz de PC ofrecen amplias funciones para el
diagnstico y anlisis del bus; entre otras:
Registros e interpretaciones de telegramas
Reconocimiento automtico de la velocidad de transferencia
Lista "lifelist" de todas las estaciones del bus
Estados operativos de todas las estaciones del bus
Evaluacin estadstica de todos los eventos en el bus
El repetidor de diagnstico destinado para la conexin de segmentos PROFIBUS DP con tecnologa RS 485 dispone tambin
de funciones para la supervisin online de fallos de los segmentos conectados. Transmite al maestro PROFIBUS la causa
del fallo (p. ej., interrupcin del cable, cortocircuito, falta de
resistencia terminadora, demasiadas estaciones o demasiado
alejadas entre s), as como informaciones detalladas sobre el
lugar del fallo.
Los acopladores DP/PA Koppler FDC 157-0 configurados como
esclavo de diagnstico PROFIBUS envan a travs de PROFIBUS
mltiples datos de diagnstico y de estado para localizar y
subsanar los fallos rpidamente:
Datos I&M (Identification & Maintenance)

Valores de intensidad y tensin en el cable principal
Estado de redundancia
Rotura del hilo
Cortocircuito
Nivel de seal
Para ello, este acoplador DP/PA FDC 157-0 necesita una direccin PROFIBUS propia.
PROFIBUS, a destacar
Bus de campo sencillo y resistente
Menos tiempo y trabajo de planificacin e ingeniera

y bajos costes de puesta en marcha
ptima estructura descentralizada de la instalacin,

necesitando poco hardware y poco espacio
Alta disponibilidad y seguridad en el nivel de campo
Mnimo gasto de cableado, interconexin, distribucin, alimentacin y montaje en campo
Flexible Modular Redundancy compatible con arquitectura PROFIBUS
Rpida comunicacin y gran precisin de las mediciones
Eficiente ingeniera, interoperabilidad e intercambiabilidad de los dispositivos gracias a datos descriptivos

independientes del fabricante
Poco tiempo requerido para la puesta en marcha, gracias

a breves tests de circuitos de medicin, una parametrizacin sencilla y la supresin de trabajos de calibracin
La comunicacin bidireccional y la gran cantidad de

informacin disponible facilitan extensos diagnsticos para determinar y eliminar rpidamente los fallos
Gestin ptima del ciclo de vida gracias al procesamiento y evaluacin de la informacin de estado y diagnstico mediante un sistema de gestn de activos
Diagnstico de los dispositivos de campo inteligentes

El mecanismo de diagnstico estandarizado del PROFIBUS
permite reconocer y eliminar rpidamente fallos de los dispositivos conectados al bus.
Los avisos de diagnstico de los dispositivos de campo se pueden usar tambin para el mantenimiento preventivo, es decir,
para lanzar operaciones de mantenimiento como consecuencia de irregularidades detectadas mucho tiempo antes de un
posible fallo del equipo. En el caso de que en el equipo de
campo se produzca un fallo o que sea necesario el mantenimiento, p. ej., a causa de una incrustacin en un sensor de nivel capacitivo, se transmite una informacin de diagnstico
que tiene como efecto el envo de un aviso correspondiente a
la estacin de operador y de mantenimiento.
En base a una EDD, proporcionada por el fabricante a travs de

SIMATIC PDM, pueden ser facilitadas informaciones de diagnstico avanzadas que proporcionan informaciones detalladas sobre los equipos conectados a PROFIBUS (p. ej., fecha de
fabricacin, horas de funcionamiento o informaciones sobre
el fabricante).
Comunicacin
51
Siemens AG 2008
Periferia de proceso
La solucin adecuada para cada aplicacin
Modificaciones online
ET 200M
ET 200iSP
Agregar estaciones ET 200iSP

Agregar mdulos a la estacin
Modificar parametrizacin de mdulos
ET 200S
Agregar estaciones ET 200S
ET 200pro
PROFIBUS DP,
PROFIBUS PA
ET 200iSP con fuente de alimentacin redundante
SIMATIC PCS 7 ofrece una gran diversidad de posibilidades de

conectar los perifricos E/S y leer y emitir seales de proceso
mediante sensores y actuadores:
Mdulos de E/S analgicos y digitales de la serie SIMATIC
S7-400 instalados centralizadamente en el controlador
Estaciones de E/S remotas ET 200 conectadas va
PROFIBUS DP al controlador (AS), con una amplia gama de
econmicos mdulos/submdulos de seales y de funcin
Conexin directa al controlador de terminales de operacin
y dispositivos inteligentes de campo/proceso descentralizados (incl. sensores/actuadores) va PROFIBUS, tambin redundantes o en atmsferas potencialmente explosivas de
las zonas 0, 1, 2 20, 21, 22.
En el contexto de SIMATIC PCS 7 tienen poco protagonismo los
mdulos de seales de SIMATIC S7-400 integrados en el controlador. Tan slo son alternativa al uso de la periferia descentralizada, sobre todo en aplicaciones pequeas o plantas con
poco despliegue de estaciones descentralizadas.
En la prctica, la automatizacin en el nivel de campo est
marcada, sobre todo, por soluciones de E/S descentralizadas:
Unidades remotas de E/S ET 200, en combinacin con dispositivos de campo/proceso clsicos y dispositivos de
campo HART
Dispositivos de campo/proceso inteligentes directamente
en PROFIBUS
A favor de las soluciones descentralizadas o distribuidas hablan, aparte de sus grandes posibilidades tcnicas, las siguientes caractersticas:
Modularidad y homogeneidad
Posibilidades de adaptacin flexible a la estructura de la
planta
Poco trabajo de ingeniera y cableado
Bajos costes de puesta en marcha, mantenimiento y durante todo el ciclo de vida til
52
Agregar estaciones ET 200M

Agregar mdulos de E/S a la estacin
Modificar la parametrizacin de mdulos de E/S
Parametrizar dispositivos de campo HART conectados va SIMATIC PDM
Agregar estaciones PROFIBUS DP

Agregar DP/PA Links y dispositivos de campo
Parametrizar dispositivos de campo con
SIMATIC PDM
Periferia de proceso estndar para SIMATIC PCS 7

Para la automatizacin a nivel de campo se recomienda usar
en SIMATIC PCS 7 las estaciones de periferia descentralizada
siguientes:
Sistema de periferia de E/S descentralizado ET 200M
Sistema de periferia de E/S descentralizado ET 200iSP
Sistema de periferia de E/S descentralizado ET 200S
Sistema de periferia de E/S descentralizado ET 200pro
Dispositivos PROFIBUS PA segn perfil PA 3.0
Otras periferias de proceso se pueden integrar en SIMATIC
PCS 7 va PROFIBUS usando bloques add-on. Algunos ejemplos son dispositivos de sistemas de accionamiento y de pesaje como:
Sistema de gestin de motores SIMOCODE pro
Variadores MICROMASTER 4
Sistemas de pesaje SIWAREX M/U/FTA/FTC
Mdulos de terminales SIMATIC PCS 7 MTA
Con los mdulos de terminales SIMATIC PCS 7 MTA (Marshalled Termination Assemblies) pueden conectarse de manera
sencilla, rpida y segura dispositivos de campo, sensores y actuadores a los mdulos de E/S de las estaciones remotas de E/S
ET 200M. Existen versiones MTA tanto para mdulos estndar
de E/S como para mdulos de E/S redundantes y de seguridad.
Utilizando las MTA se reducen notablemente los trabajos y
costes de cableado y puesta en marcha y se evitan errores de
cableado.
Siemens AG 2008
Gama de empleo de la periferia de proceso SIMATIC PCS 7

Sistema de control del proceso
Industrial Ethernet
GAS
POLVO
S7-400 2)
FM/UL
Class I zona 2
Class I zona 1
Class I zona 0
ATEX
Zona 2
Zona 1
Zona 0
FM/UL
Class II zona 2
Class II zona 1
Class II zona 0
ATEX
Zona 22
Zona 21
Zona 20
ET 200S
1)
Ex e, Ex d
ET 200M
Atmsferas explosivas
SIMOCODE pro 1)
Ex e, Ex d
Actuadores /
sensores
1)
Ex i, Ex e, Ex d
1)
Actuadores /
sensores
Aislador galvnico
de bus de campo
Actuadores /
sensores
ET 200iSP
1) 3)
PROFIBUS DP-iS
Ex i
DP/PA Link 1)
Actuadores /
sensores
PROFIBUS PA
Actuadores /
sensores
ET 200 en atmsferas de gas y polvo potencialmente explosivas

1)
Atmsfera de polvo: Instalacin de componentes siempre dentro de una caja con grado de proteccin IP6x.
2)
Con fuente de alimentacin estndar 10 A DC
3)
Cumple tambin FM/UL segn clase I divisin 2
El grfico anterior representa las distintas posibilidades de conexin de la periferia descentralizada de SIMATIC PCS 7, considerando las distintas condiciones de los entornos.
Sensores/actuadores, analizadores,
as como sistemas de pesaje y de dosificacin
Para operar asociados al sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7, el rea Sensors and Communication de
Siemens ofrece una amplia gama de instrumentos.
Incluyen, entre otros:
Instrumentos para medir caudal, presin, temperatura o nivel

posicionadores
analizadores de gas
sistemas de pesaje SIWAREX
Estos instrumentos estn disponibles en variantes con interfaz

PROFIBUS DP/PA y para comunicaciones HART. La mayora de
ellos est ya integrada en el catlogo de instrumentos y dispositivos de SIMATIC PDM (nuestro Process Device Manager).
Un resumen sobre la gama de instrumentos actual con informacin adicional, especificaciones tcnicas y datos de pedido
est disponible en la siguiente direccin de Internet.
www.siemens.com/processinstrumentation
53
Siemens AG 2008
Unidades perifricas descentralizadas

Dispositivos recomendados para automatizacin de campo
DP
PDM
safety
Unidades perifricas descentralizadas
4
4 ET 200M
Descripcin
Funciones
Sistema de periferia modular (E/S remoMdulos perifricos en diseo S7-300

tas) con mdulos multicanal; grado de
(hasta 12 por estacin):
Mdulos de E y S digitales, de E/S digitales y
proteccin IP20
Velocidades de transferencia por
de E y S analgicas (en versin no redunPROFIBUS de hasta 12 Mbits/s
dante, diagnosticable, redundante o Ex)
Conexiones a PROFIBUS redundantes
Mdulos de funcin (reguladores, contadores)
Mdulos HART (de E y de S analgicas; tamposibles
bin en versin Ex)
Instalable en zona Ex 2 22; actuadores y sensores conectados, tambin en Mdulos F para aplicaciones de seguridad:
E digitales F, S digitales F y E analgicas F
zona Ex 1 21
Soporte de modificaciones online:
Aadir estacin
Aadir mdulos perifricos
Parametrizar
ET 200iSP
4 ET 200S
Sistema de periferia modular (E/S remoMdulos electrnicos (hasta 32 por estacin):

tas) de seguridad intrnseca con "cableado E digitales NAMUR y S digitales
independiente"; grado de proteccin IP30 E analgicas para medicin de temperatura
va termorresistencia/termopar
S analgicas
PROFIBUS de hasta 1,5 Mbits/s
Conexiones a PROFIBUS redundantes
E analgicas HART (para transmisores a 2 y
posibles
4 hilos) y S analgicas HART
Instalable directamente en zona Ex 1,
Soporte de modificaciones online:
2, 21 22; actuadores y sensores aso- Aadir estacin
ciados, tambin en zona Ex 0
Ampliar estacin con ms mdulos
Cambio de mdulos particulares durante la Modificar parametrizacin de mdulos
marcha sin necesidad de permiso de fuego
Sistema de periferia (E/S remotas) con
modularidad al bit, muy compacto, con
"cableado independiente"; grado de proteccin IP20
PROFIBUS de hasta 12 Mbits/s
Instalable en zona Ex 2 22
Mdulos electrnicos (hasta 63 por estacin)

y arrancadores de motor hasta 7,5 kW:
E digitales, S digitales, E analgicas y S analg.Arrancadores de motor
E digitales F, S digitales F y arrancadores de
motor F para aplicaciones de seguridad
Soporte de modificaciones online
Aadir estacin
4 ET 200pro
Pequeo sistema de periferia modular

Mdulos electrnicos (hasta 16 por estacin)
(E/S remotas) con "cableado independien- E digitales, S digitales, E analgicas y S anate" mediante mdulos de conexin; grado
lgicas
de proteccin IP65/66/67
Mdulos F para aplicaciones de seguridad:
E digitales F y E/S digitales F
PROFIBUS de hasta 12 Mbits/s
Accionamientos
4 4
Mdulos del sistema de Sistema modular de gestin de motores

Aplicable en cualquier lugar donde hay que
gestin y mando de
para motores de velocidad fija para baja
mover, transportar, bombear o comprimir susmotores
tensin.
tancias slidas, lquidas o gaseosas, p. ej. para
Gama de potencias de 0,1 hasta
Bombas y ventiladores
SIMOCODE pro
Compresores
700
kW
(integrable en SIMATIC
Extrusoras y mezcladoras
PCS 7 mediante la libre- Tensiones de hasta 690 V AC
Corriente
nominal
del
motor
hasta
820
A
Molinos
ra de bloques PCS 7)
4 4
Variadores
MICROMASTER 4
Variador estndar con alta dinmica para Se puede emplear universalmente y especialmotores AC de velocidad variable y moto- mente para
Controlar bombas y ventiladores
(integrable en SIMATIC rreductores
Gama
de
potencias
de
0,12
a
250
kW
Cintas transportadoras
PCS 7 mediante la libre Tensiones de 200 a 600 V
ra de bloques PCS 7)
Columna 2-4: DP: conectable a PROFIBUS DP, PDM: parametrizable con SIMATIC PDM, safety: con perfil PROFIsafe
54
Siemens AG 2008
SIMATIC BATCH
Automatizar procesos por lotes mediante SIMATIC BATCH
Engineering
Station
Clientes SIMATIC BATCH y clientes OS
LAN de OS (bus de terminales)
Servidor Batch
Servidor OS
Bus de la instalacin
Controladores
SIMATIC PCS 7 ofrece siempre la solucin adecuada para realizar procesos por lotes de modo rentable y efectivo:
Los procesos por lotes con controles secuenciales parametrizables se automatizan con las herramientas SFC y CFC,
incluidas en el sistema de ingeniera.
SIMATIC BATCH con funcionamiento guiado por recetas
permite procesar de manera sencilla y flexible tareas complejas con secuencias de control cambiantes.
Sistema multipuesto SIMATIC PCS 7 con SIMATIC BATCH
Todos los datos de la planta se pueden configurar completamente desde el sistema de ingeniera. ste entrega todos los
datos necesarios para crear las recetas al servidor Batch, por lo
que las recetas se pueden editar aparte del sistema de ingeniera. Las modificaciones de configuracin hechas en el sistema
de ingeniera se pueden transmitir al servidor Batch con la
funcin de actualizacin.
Arquitectura modular
SIMATIC BATCH se puede configurar como sistema monopuesto o como sistema cliente-servidor. Gracias a su estructura
modular y a la posibilidad de escalado para 10, 20, 40, 100 e
infinitas UNIT (instancias de unidades de proceso), puede emplearse en plantas de cualquier tamao.
En aplicaciones pequeas (automatizacin de laboratorios,
p. ej.), SIMATIC BATCH tambin se puede combinar con el
sistema de entrada de gama basado en PC SIMATIC PCS 7
BOX 416. En tal caso, la capacidad de SIMATIC BATCH est limitada a 10 UNIT.
Por regla general, el software del servidor Batch se ejecuta sobre

un hardware propio (servidor Batch), independiente de los servidores OS. No obstante, y en funcin de la carga del sistema de
operador, el software del servidor OS y el del servidor Batch tambin pueden utilizarse sobre un hardware comn (servidor
OS/Batch). Los clientes SIMATIC BATCH y los clientes OS pueden
ejecutarse en un hardware bsico separado o comn.
Pero lo ms caracterstico de la automatizacin de procesos

por lotes con SIMATIC BATCH son las arquitecturas cliente-servidor en las que un servidor Batch procesa un proyecto junto
con varios clientes Batch. Para aumentar la disponibilidad,
tambin se puede hacer que el servidor Batch sea redundante.
Para la administracin y la autentificacin central de usuarios y

para la "firma electrnica" con la que se autorizan recetas bsicas,
frmulas y objetos de librera a travs de usuarios o grupos de
usuarios de Windows autorizados, SIMATIC BATCH utiliza SIMATIC
Logon, integrado en el sistema de control de procesos. Los ajustes de configuracin individuales de Batch Control Center y del
editor de recetas se guardan como perfil personalizado de usuario al cerrar la sesin. De este modo es posible continuar trabajando en el entorno habitual aunque se inicie una nueva sesin
en otro cliente cualquiera de la planta.
Integracin en SIMATIC PCS 7
Comunicacin con los controladores
SIMATIC BATCH est totalmente integrado en SIMATIC PCS 7.

La comunicacin directa con SIMATIC IT, la solucin MES
(Manufacturing Execution System) de Siemens, permite la
conexin al nivel de gestin de la produccin.
SIMATIC BATCH se comunica con los controladores (AS) a travs del sistema de operador (OS) PCS 7. En la comunicacin
tambin se pueden integrar instrucciones y dilogos para el
operador. Si la aplicacin es pequea, es posible concentrar
AS, OS y SIMATIC BATCH en un SIMATIC PCS 7 BOX 416.
SIMATIC BATCH
55
Siemens AG 2008
Batch Control Center y Batch Planning
Planificacin de lotes con SIMATIC BATCH

SIMATIC BATCH Batch Control Center
Para el manejo y la visualizacin de unidades de proceso y funciones tecnolgicas, SIMATIC BATCH ofrece grficos de mando
estndar (faceplates). Como interfaz con el nivel de automatizacin inferior, se utilizan por regla general instancias de un
tipo de SFC.
Batch Control Center
Batch Control Center (BatchCC) es la "central de mando" para
supervisar y controlar procesos por lotes con SIMATIC BATCH.
BatchCC permite gestionar todos los datos relevantes para
SIMATIC BATCH desde una interfaz grfica de usuario. BatchCC
ofrece potentes funciones para las siguientes tareas:
Cargar y actualizar datos del sistema de automatizacin
base
Definir derechos de usuarios para todas las funciones, para
clientes o unidades de proceso de SIMATIC BATCH
Definir nombres y cdigos de los materiales empleados
Administrar recetas bsicas e iniciar el editor de recetas
para introducir la estructura de las mismas
Gestionar libreras con elementos de recetas (operaciones
de librera)
Exportar e importar recetas bsicas, frmulas y objetos de
librera
Editar categoras de frmulas y gestionar las frmulas asociadas (juegos de parmetros)
Crear lotes con recetas bsicas
Iniciar el procesamiento de los lotes y controlarlos
Observar y diagnosticar el procesamiento de los lotes
Modificar en lnea la estrategia de ocupacin y la asignacin de unidades de proceso durante la ejecucin del lote
Protocolizar y archivar recetas y datos de los lotes
56
SIMATIC BATCH
Batch Planning
BatchCC permite crear rdenes de produccin y lotes individuales. Mucha ms funcionalidad de planificacin ofrece el
paquete opcional Batch Planning, con el que, de antemano, se
pueden planear los lotes para una gran variedad de rdenes
de produccin.
Aparte de la planificacin, el repertorio funcional incluye tambin la posibilidad de modificar, cancelar, borrar y validar lotes. Es posible crear y dividir manualmente los lotes para una
orden de produccin, y tambin existe la opcin de hacerlo de
manera automtica en funcin de la cantidad de lotes o la cantidad de produccin especificadas.
Todos los lotes, incluyendo la correspondiente ocupacin de
unidades de proceso, pueden representarse en forma de combinacin de diagrama de Gantt y tabla. Se sealizan conflictos
de tiempo o conflictos por ocupacin mltiple de unidades de
proceso. Los conflictos de tiempo se eliminan cambiando simplemente de lugar, por arrastre, los lotes correspondientes en
el diagrama Gantt.
Hasta el momento de la validacin, se pueden configurar y
modificar las siguientes caractersticas de los lotes:
Cantidad de material a procesar
Modo de inicio (inmediato, por intervencin de operador o
controlado por tiempo)
Ocupacin de unidades de proceso
Frmula (juego de parmetros)
Orden de ejecucin (encadenamiento con lotes anteriores
o posteriores)
Visualizacin del tiempo de ejecucin planificado de un
lote
Siemens AG 2008
Editor de recetas y Batch Report
Editor de recetas de SIMATIC BATCH
Editor de recetas
El editor de recetas es una cmoda herramienta para crear y
modificar de forma sencilla e intuitiva recetas bsicas y operaciones de librera. Dispone de interfaz grfica de usuario, funciones de edicin para objetos individuales y agrupados y control de la sintaxis estructural. La base para crear las recetas son
los objetos Batch tomados de la configuracin de la instalacin Batch realizada con el sistema de ingeniera de SIMATIC
PCS7 p. ej., unidades de proceso y funciones tecnolgicas. El
editor de recetas Batch se puede iniciar independientemente
o tambin desde BatchCC.
El editor de recetas permite realizar las tareas siguientes:
Crear nuevas recetas bsicas y operaciones de librera
Modificar recetas bsicas y operaciones de librera existentes (modificaciones de estructura o parmetros)
Consultar estados de objetos de recetas y valores de proceso en condiciones de transicin
Asignar puntos de planta Route Control como parmetros
de transferencia (origen, destino, va) en fases de transporte para conducir productos de un lote a otras unidades
de proceso
Documentar recetas bsicas y operaciones de librera
Realizar verificaciones de coherencia integrando tambin
verificaciones de coherencia especficas de los usuarios
Elegir posibles unidades de proceso basndose en las caractersticas del equipamiento (Equipment Properties)
Habilitar para tests o produccin las recetas bsicas y las
operaciones de librera
Configurar expresiones aritmticas con el fin de
calcular valores tericos para parmetros de transicin y de
receta a partir de variables y constantes
Ejemplo de protocolo de lotes
Batch Report
El Batch Report integrado en BatchCC sirve para crear protocolos de recetas y de lotes. Estos pueden ser visualizados e impresos a travs del BatchCC o del visor de protocolos, ejecutable por separado.
Protocolos de lotes
Los protocolos de lotes contienen todos los datos necesarios
para reproducir el proceso por lotes, documentar la calidad y
cumplir las normas legales. Incluyen, entre otros:
Los datos identificativos

Los datos de recetas de control
Los datos efectivos de produccin
La evolucin temporal de las etapas
Los avisos de estado, fallo y error
Las operaciones
Los valores del proceso
Protocolos de receta
Los protocolos de receta contienen los datos de produccin,
como p. ej.
Los datos del encabezado de las recetas
La topologa de las recetas
La lista de materiales empleados, sustancias producidas y
parmetros
Las normas de procedimiento
SIMATIC BATCH
57
Siemens AG 2008
Recetas jerrquicas e independientes de la unidad de proceso

Planta
Procedimiento
de receta
Unidad de
proceso
Procedimiento
de subreceta
Operacin
de receta
Componente del
equipamiento
tcnico
Funcin
de receta
Elemento de
control individual
Planta
Unidad de
proceso
Componente
del equipamiento
tcnico
Elemento de
control
individual
Reflejo en el modelo de planta de la estructura jerrquica de las recetas
Recetas jerrquicas segn ISA-88.01

En su calidad de unidad funcional, SIMATIC BATCH y SIMATIC
PCS 7 cubren totalmente los modelos descritos en la norma
ISA-88.01. La estructura jerrquica de las recetas se reproduce
en el modelo de planta del siguiente modo:
Procedimiento de recetas para controlar el proceso o la produccin en una planta
Procedimiento de subrecetas para controlar una etapa en
una unidad de proceso
Operacin/funcin de receta para cumplir la tarea/funcin
de ingeniera de procesos en un mdulo de equipo
Neutralidad respectoa unidades de proceso y asignacin a
las mismas
Si una una receta se crea sin pensar en la unidad de proceso
en la que se ejecutar, esto permite aplicarla de forma universal, lo que minimiza el trabajo de ingeniera y ofrece grandes
ventajas para los trmites de validacin. En el momento de la
creacin de la receta basta entonces con asignar unidades de
proceso a los procedimientos de subrecetas. La asignacin definitiva de las unidades de proceso se produce durante el tiempo de ejecucin. En el caso de lotes de larga ejecucin y cuyas
unidades de proceso no se desean definir y ocupar ya desde el
inicio del lote, la asignacin puede posponerse incluso hasta
el momento en que se usen realmente. El sistema reconoce y
visualiza conflictos de ocupacin de unidades de proceso.
58
SIMATIC BATCH
La siguiente estrategia de ocupacin al asignar unidades de

proceso permite una ptima adaptacin a cada situacin particular de la planta:
"Eleccin manual de la unidad de proceso" para la preseleccin en el momento de creacin de la receta
"Unidad de proceso preferencial" para la preseleccin en el
momento de creacin de la receta
Bsqueda de la "unidad que lleva ms tiempo inactiva" para
uniformizar la ocupacin
Entrega de la unidad de proceso a usar por parte de un mdulo externo (p. ej. Scheduler) va "Parmetros del proceso"
Igual que la asignacin de unidades de proceso, la estrategia
de ocupacin tambin se puede modificar durante la marcha
del lote.
Siemens AG 2008
Racionalizacin, protocolizacin, validacin

Separacin entre procedimiento y frmula
Frmula 1
Frmula 2
Frmula 3
1000 kg
500 kg
900 kg
Tiempo
90 C
10 min
80 C
15 min
95 C
12 min
Sal
Pimienta
Azcar
S
No
100 g
S
No
150 g
No
S
50 g
Cantidad
Temperatura
La flexibilidad que ofrecen las recetas independientes de la de

proceso se puede incrementar an ms separando el procedimiento de los juegos de parmetros (frmulas). De este modo,
se pueden crear diferentes recetas bsicas combinando varias
frmulas con un procedimiento de receta. Esto permite modificar centralizadamente los procedimientos. La estructura de
la frmula queda definida por la categora que el usuario le
haya asignado.
Validacin segn 21 CFR Part 11
Receta bsica #1
Receta bsica #2
Receta bsica #3
Aumenta sin cesar el nmero de plantas que hay que validar,

para demostrar el cumplimiento de estndares de calidad, por
causa de requisitos de poltica de ventas o regulatorios. Durante el proceso de validacin desempean un papel importante
el sistema de control de procesos y el fabricante del mismo.
Archivado y protocolizacin de los datos de lote en formato XML

Los datos de lote a los que slo tienen acceso personas o
sistemas autorizados se almacenan en formato XML. El Batch
Report crea normalmente un protocolo o informe de lote basado en XML que puede ser visualizado e impreso va BatchCC
o el visor de protocolos. Adems, los datos XML tambin pueden ser procesados con un sistema de informes externo.
Librera con operaciones de receta (ROP)
La gestin de las operaciones con recetas est soportada por
una librera de usuario (librera ROP). Las operaciones de librera con recetas se pueden incorporar como referencia en procedimientos de recetas y modificarlas de modo centralizado,
lo cual disminuye los costes de ingeniera y de validacin. Al
deshacer la referencia, la operacin de receta se convierte en
un elemento fijo del procedimiento de receta, con lo cual se
independiza de otras modificaciones centralizadas.
SIMATIC BATCH soporta la validacin conforme a 21 CFR

Part 11 especialmente debido:
a una estandarizacin consecuente, p. ej. con
- Concepto tipo-instancia del SFC
- Creacin de recetas independientes de la unidad de proceso
- Separacin entre procedimiento y frmula
- Operaciones de recetas agrupadas en libreras
Audit Trail (registro de modificaciones):
- Protocolizacin de modificaciones de recetas y operaciones de recetas (se archiva con el objeto modificado)
- Protocolizacin de modificaciones durante la produccin
(en el protocolo de lote), incluidas las intervenciones del
operador en el nivel de control individual para el lote
correspondiente
Libre asignacin de versiones con ayuda del sistema, para
recetas, operaciones de recetas, frmulas y elementos de
librera
Administracin de usuarios centralizada con control de acceso a travs de SIMATIC Logon
Firma electrnica para la autorizacin de recetas bsicas,
frmulas u objetos de librera basados en SIMATIC Logon
Adems, Siemens, como fabricante de sistemas de control de
procesos, dispone de personal con formacin especial y larga
experiencia en la gestin de calidad y la validacin de plantas.
Application Programming Interface (API)
Application Programming Interface SIMATIC BATCH API es una
interfaz abierta para ampliaciones personalizadas. A la hora
de programar aplicaciones especiales de un sector o un proyecto en particular, permite al usuario acceder a datos y funciones de SIMATIC BATCH.
SIMATIC BATCH
59
Siemens AG 2008
SIMATIC BATCH, a destacar
60
Arquitectura modular con escalabilidad flexible

(tanto a nivel hardware como software)
ptima adaptacin al tamao de la planta y los
requisitos individuales
Crece con la planta cuando sta se ampla; se
reducen costes al eliminar la necesidad de prever
capacidades de reserva
Alta disponibilidad gracias a servidor Batch redundante
Sin prdida de datos de lote
Sincronizacin automtica de los datos de lote
Integracin homognea de SIMATIC BATCH en la
estrategia de HMI y la ingeniera de SIMATIC PCS 7 a
travs de la interfaz del sistema
Sin interfaces personalizadas
Ahorro de trabajos repetidos de configuracin
para datos de ingeniera especficos de batch
Recetas independientes de la unidad de proceso

Simplificacin importante de la administracin de
recetas y la validacin
Operacin flexible y ptimo uso de la planta por
modificacin en tiempo de ejecucin de la estrategia de ocupacin y la asignacin de unidades de
proceso
Recetas jerrquicas segn ISA-88.01

Creacin de recetas orientada a la ingeniera de
procesos
Creacin fcil, rpida y minimizando los errores
SIMATIC BATCH
Exportacin e importacin de recetas bsicas, frmulas y objetos de librera
Almacenamiento, archivado y amplia protocolizacin

de los datos de lotes en formato XML
Produccin transparente y reconstruible
Gua segura del operador, reacciones seguras a
fallos del proceso
Reduccin de la inversin en ingeniera y validacin

gracias a:
Concepto tipo-instancia del SFC
Librera ROP y configuracin no ligada a una determinada unidad de proceso
Mltiples usos, adaptabilidad centralizada
Soporte de tmites de validacin segn 21 CFR

Part 11 gracias a:
Audit Trail (registro de modificaciones)
Libre asignacin de versiones con ayuda del sistema
Libreras de operaciones de recetas y frmulas, as
como
Administracin de usuarios con proteccin de
acceso y firma electrnica
Conexin directa al sistema MES SIMATIC IT a travs

de interfaces de sistema internas
Siemens AG 2008
SIMATIC Route Control

Control de transportes de material
Clientes SIMATIC Route Control y clientes OS
Engineering
Station
LAN de OS (bus de terminales)
Servidor
Route Control
Servidor OS
Bus de la instalacin
SIMATIC Route Control (RC) ampla el sistema de control de

procesos SIMATIC PCS 7 con un sistema universal para configurar, controlar, supervisar y diagnosticar transportes de materiales a travs de redes de tuberas.
Controladores
Sistema multipuesto SIMATIC PCS 7 con SIMATIC Route Control
Arquitectura modular
Con SIMATIC Route Control, SIMATIC PCS 7 no slo puede automatizar los procesos productivos y sus almacenes y depsitos correspondientes, sino tambin los transportes de materiales vinculados.
SIMATIC Route Control domina tanto rutas de transporte simples como redes de transportes complejas. SIMATIC Route
Control est predestinado especialmente para plantas con un
gran nmero de tuberas ramificadas y extensos parques de
depsitos, tales como los que se dan, sobre todo, en la industria qumica, petroqumica y alimentaria.
El mbito de aplicacin de SIMATIC Route Control abarca desde pequeas instalaciones con itinerarios sencillos y/o estticos hasta instalaciones de rendimiento medio o alto, provistas
de una vasta red de rutas y/o tuberas.
SIMATIC Route Control es especialmente recomendable en las
siguientes condiciones:
Remodelaciones y ampliaciones frecuentes de la red de rutas incl. actuadores y sensores
Rutas de transporte con gran flexibilidad, caracterizadas
por:
- Materiales que cambian continuamente
- Preseleccin dinmica del origen y destino del material
(incl. la inversin de sentido en rutas bidireccionales)
Muchos transportes simultneos de materiales
Proyectos de plantas que tambin usan SIMATIC BATCH
SIMATIC Route Control comprende los siguientes mdulos de

software:
Route Control Engineering (componente del sistema de ingeniera SIMATIC PCS 7)
Route Control Server
Route Control Center (RCC)
Debido a la modularidad y la escalabilidad a 3 niveles, para
hasta 300 transportes de materiales simultnaeos, SIMATIC
Route Control se puede adaptar flexiblemente a los distintos
tamaos y arquitecturas de planta (sistemas monopuesto y
multipuesto).
Integracin en SIMATIC PCS 7
El software Route Control Engineering, compuesto de herramienta de ingeniera, Asistente y la librera de bloques, est
concentrado, junto a las dems herramientas de ingeniera,
en el sistema de ingeniera central de SIMATIC PCS 7.
En plantas pequeas, SIMATIC Route Control puede instalarse
solo o en combinacin con el software de OS en un sistema
monopuesto (Single Station) o una SIMATIC PCS 7 BOX 416.
Sin embargo, la automatizacin de transportes de materiales
con SIMATIC Route Control se aplica generalmente en sistemas multipuesto distribuidos con arquitectura cliente-servidor, ampliables con un mximo de 32 clientes por servidor.
61
Siemens AG 2008
SIMATIC Route Control Engineering

SIMATIC PCS 7 soporta sistemas multipuesto con hasta
12 servidores/parejas de servidores. En sistemas multipuesto
con pequea capacidad funcional, Route Control Server, Batch
Server y OS Server son ejecutables en el hardware bsico comn. No obstante, se alcanza una mayor disponibilidad y un
mejor rendimiento instalando los subsistemas en servidores
independientes o parejas de servidores redundantes.
El equivalente al Route Control Client es el Route Control Center (RCC). Puede instalarse en un OS Client, un Batch Client o
en un hardware de cliente separado.
SIMATIC Route Control puede trabajar en combinacin con los
siguientes controladores del sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7:
Controlador WinAC Slot 416 de SIMATIC PCS 7 BOX 416
y AS 416-3 (hasta 30 transportes de material simultneos)
AS 417-4 y AS 417H (hasta 300 transportes de material simultneos)
En el sinptico de proceso del sistema de operador SIMATIC
PCS 7, cada bloque encaminador est representado por un
icono de bloque RC y un faceplate RC. Los puntos de planta
(sinnimos: nodos, ubicaciones) pueden seleccionarse mediante listas desplegables (cuadros de lista desplegables). Los
puntos de planta de las rutas parciales y completas son parmetros para solicitar un transporte de material (origen, destino, puntos intermedios/va), que marcan el principio y el final
de cada ruta parcial y con ello el origen y el destino de cada
transporte de material.
Para el control de acceso y la administracin de los derechos
de usuario escalonados para el personal de ingeniera, manejo
y mantenimiento, SIMATIC Route Control utiliza el SIMATIC
Logon, integrado en el sistema de control de procesos.
Ingeniera de Route Control
En la configuracin de instalacin de SIMATIC PCS 7, la configuracin de Route Control complementa la configuracin bsica utilizando bloques de la librera estndar de SIMATIC
PCS 7. Esto permite ampliar fcilmente con SIMATIC Route
Control incluso sistemas SIMATIC PCS 7 ya existentes.
Los objetos tecnolgicos relevantes para controlar el transporte de material (elementos RC) se adaptan en el editor CFC mediante bloques de interfaz uniformes procedentes de la librera de Route Control. Algunos elementos RC:
62
Elementos de control (actuadores)

Elementos sensores (sensores)
Elementos de parmetros (consignas)
Elementos de unin (informacin de material referidas a
rutas parciales)
Configuracin con la herramienta de ingeniera Route Control
Los puntos de planta de las rutas parciales y completas se configuran en el Administrador SIMATIC como "Caractersticas del
equipamiento de unidades de proceso" y se integran en el proyecto RC junto con los datos bsicos relevantes para RC del
proyecto SIMATIC PCS 7.
Librera Route Control
La librera Route Control contiene bloques para configurar RC,
para configurar rutas de transporte y bloques de interfaz para
los elementos RC. Esta librera se ofrece en el catlogo del editor CFC.
Asistente de Route Control
El asistente de Route Control constituye la interfaz entre la
configuracin bsica de SIMATIC PCS 7 complementada con
bloques de interfaz RC, y la configuracin de RC propiamente
dicha en la herramienta de ingeniera RC. Este asistente, que
se puede abrir desde el men del Administrador SIMATIC, integra en la ingeniera de Route Control los datos de configuracin del proyecto SIMATIC PCS 7 especficos de RC. Durante
esta rutina realiza comprobaciones de coherencia, define las
conexiones de comunicacin AS-OS y AS-AS (NetPro y CFC) y
configura los avisos del servidor RC.
Siemens AG 2008
Herramienta de ingeniera de Route Control

Una vez integrados en un proyecto de RC los datos bsicos al
efecto contenidos en un proyecto PCS 7, los objetos especficos de RC se configuran con la herramienta de ingeniera de
Route Control:
Rutas parciales: Dividiendo las rutas de transporte en tramos (rutas parciales) se aumenta la flexibilidad y se minimiza el trabajo de configuracin (pueden reusarse en diversos puntos). Parmetros relevantes de rutas parciales:
"bidireccional" y "prioridad" (al buscar la ruta ptima, la menor suma de prioridades de las rutas parciales define el trayecto total)
Interconexiones: Mediante la insercin en una ruta parcial,
los elementos RC adquieren, segn su tipo, propiedades
adicionales (p. ej. en la posicin bsica "cerrar vlvula") que
se pueden editar mediante cuadros de dilogo de configuracin.
Catlogos de funciones: Las rutas parciales se pueden asignar tecnolgicamente, y de acuerdo con las caractersticas
especficas de cada producto, a determinados catlogos de
funciones, como p. ej. "Limpieza" o "Transporte de producto", lo que permite limitar la cantidad de resultados de
la bsqueda de rutas segn el tipo de transporte de material.
Etapas de funcin/Funciones secuenciales: Los catlogos
de funciones contienen hasta 32 funciones secuenciales
tecnolgicas configurables que determinan la secuencia
del transporte de material mediante los elementos RC insertados en las rutas parciales (p. ej., la configuracin bsica de los elementos de control, abrir vlvulas de transporte, abrir la vlvula de origen o conectar la bomba).
La configuracin de las rutas parciales y la asignacin de los
elementos RC a las rutas parciales se lleva a cabo en una matriz de la herramienta de ingeniera de Route Control. Con ayuda de elementos genricos, pueden integrarse en el proyecto
RC objetos o bloques creados especficamente para el usuario,
que se podrn manipular como cualquier elemento RC.
Algunas funciones de configuracin especiales facilitan los
trabajos rutinarios y recurrentes y amplan la gama de posibilidades para controlar los transportes de materiales, p. ej.:
Exportar los datos de configuracin, en forma de archivos
CSV, a Microsoft Excel; copiarlos y editarlos all y luego volver a importarlos a Route Control
Control de la utilizacin conjunta de rutas parciales mediante identificadores de funcin configurables
Comprobacin de la compatibilidad entre materiales y bloqueo de rutas parciales en caso de secuencias de materiales
incompatibles en base a los identificadores de del material
memorizadas en el elemento de unin de la ruta parcial
Aplicacin en el bloque encaminador de las
consignas procedentes del proceso en tiempo de ejecucin
(p. ej., la cantidad pesada)

El RCC se puede abrir desde el faceplate del bloque encaminador o con el teclado de la estacin de operador. Muestra todos
los datos relevantes de la ruta y las informaciones de los errores durante un transporte de material en varias vistas coordinadas entre s. Las caractersticas funcionales esenciales son:
Vista general de todos los elementos RC y detalles de la solicitud de transporte
Manejo del transporte de material seleccionado segn el
modo de operacin (manual/automtico). Para el modo
manual se aplica:
- Solicitar, iniciar, parar, seguir y terminar el transporte de
materiales
- Ajustar/modificar los parmetros de la solicitud (puntos
de planta, origen, destino, puntos intermedios)
- Ajustar/modificar las caractersticas generales (catlogo
de funciones, identificador de funciones y de material e
"ignorar errores")
- activar/desactivar acciones secuenciales
Diagnstico de errores en la solicitud de transportes de materiales causados por elementos RC bloqueados, rutas parciales bloqueadas, activaciones incoherentes o material
subsiguiente no permitido
Diagnstico de transportes en curso:
- Visualizacin mediante colores o texto del estado de la
ruta de transporte en la vista de rutas del RCC
- Anlisis detallados de los avisos de los elementos RC
Funciones de servidor: Seleccionar el servidor RC, ver el estado del servidor RC, actualizar la vista
Indicacin del operador registrado
Definicin de parmetros de ruta (origen, destino, material, identificador de funciones, etc.); guardar con un nombre esas definiciones y cargarlas
Alternancia entre "AS en mantenimiento" y "AS en servicio"
63
Siemens AG 2008
Route Control Server

Una vez configurada la red de rutas y comprobadas las variantes del transporte de materiales, los datos de configuracin de
Route Control se transfieren al servidor de Route Control, donde pueden activarse mediante el Route Control Center en el
momento adecuado desde un punto de vista de tcnica de
proceso. Tras ello se tendrn en cuenta los datos nuevos a la
hora de realizar bsquedas de rutas.
El Route Control Server (RC Server) suministra los datos necesarios a los Route Control Clients (Route Control Center) y redirige sus operaciones a los controladores.
Cuando se requiera un transporte de material, se solicitar
una ruta por medio del controlador o al operador del Route
Control Center (RCC). Para ello, adems de indicar el origen, el
destino y un mximo de 10 puntos de planta opcionales (puntos intermedios), debe crearse una seal de marcha en el blo-
que de control de ruta del controlador. A continuacin, el servidor RC iniciar la bsqueda de rutas y, si es posible, generar
una ruta de transporte completa ensamblando las rutas parciales definidas estticamente. A partir de ese momento,
Route Control asume el control y la vigilancia de todos los elementos RC implicados en la ruta de transporte. El control de la
instalacin se limitar a poner en marcha las distintas funciones tecnolgicas. En caso de error, se enva al operador informacin de diagnstico detallada acerca de la causa del error,
es decir, la razn por la que la bsqueda de rutas no ha dado
resultado.
Para fines de mantenimiento un controlador se puede poner
selectivamente "en mantenimiento" (out of service). En este
caso, los transportes de material gestionados por este controlador se continuarn hasta el final, pero no se autorizarn
otros nuevos.
SIMATIC Route Control, a destacar
64
Arquitectura flexible y modular con componentes de

hardware y software para sistemas monopuesto y
multipuesto
ptima adaptacin al tamao de la planta y los
requisitos individuales
Crece con la planta cuando sta se ampla; se
reducen costes al eliminar la necesidad de prever
capacidades de reserva
Alta disponibilidad gracias a servidor Route Control

redundante
Integracin homognea en la estrategia de HMI de

SIMATIC PCS7 y la ingeniera
Sin interfaces personalizadas
Sin repeticin de configuraciones
Integracin a posteriori en proyectos ya existentes
Reduccin del trabajo de configuracin y de los tiempos de puesta en marcha

Divisin en rutas parciales reusables repetidas
veces en un proyecto
Exportacin de datos de configuracin a Microsoft
Excel y reimportacin desde Excel de los datos editados
Facilita tareas complejas recurrentes mediante el
asistente RC
Encapsulamiento de la funcionalidad visto desde
el programa de aplicacin, se controla como un
todo
Transportes de material que aprovechan rutas parciales comunes (varios orgenes y/o destinos con la posibilidad de conmutacin suave)
Consideracin de compatibilidades entre materiales

para evitar mezclas o secuelas no deseadas
Combinable con SIMATIC BATCH
Transparencia de la planta
Reflejo idntico de la red de rutas de la planta
mediante rutas parciales
Asignacin sencilla de elementos RC a rutas parciales con los planos de la planta
Clculo automtico de volmenes que quedan en la

tuberas
Registro de protocolos de rutas con funciones de filtro; salida por impresora y pantalla
Reaccin rpida ante cambios en la planta (p. ej. vlvulas adicionales) durante la configuracin, la puesta
en marcha o el tiempo de ejecucin
Test offline durante la configuracin para la verificacin de integridad y para detectar incoherencias y
combinaciones indeseadas
Ocupacin exclusiva de los elementos RC y rutas parciales que participan en el transporte de material
Diagnstico detallado de los errores de solicitudes de

transporte de materiales y de transportes de materiales en curso
Siemens AG 2008
Seguridad en procesos
Safety Integrated for Process Automation con SIMATIC PCS 7
En muchas ocasiones, la industria de procesos requiere
complejas operaciones de produccin durante las que se
producen o procesan materiales o compuestos nocivos
para la salud o explosivos. Un fallo o error en estos casos
podra tener consecuencias fatales para las personas, la
maquinaria, las instalaciones y el medio ambiente.
Por ello, el objetivo de la tecnologa de seguridad de Siemens
es minimizar los peligros potenciales para las personas, las instalaciones y el medio ambiente sin comprometer con ello el
proceso de produccin. Esto requiere un sistema de seguridad
fiable (sistema instrumentado de seguridad, SIS) capaz de
mantener las instalaciones en un estado seguro en todo momento, suceda lo que suceda.
Safety Integrated for Process Automation, basado en el sistema de seguridad de Siemens, pone a disposicin de la industria de procesos una amplia oferta de productos y servicios
para aplicaciones seguras y tolerantes a fallos. Ofrece toda la
gama de funciones de seguridad, desde la instrumentacin
segura hasta los actuadores, como p. ej. posicionadores, vlvulas y bombas, pasando por el controlador de seguridad y tolerante a fallos.
La mejor manera de aprovechar al mximo el enorme potencial de Safety Integrated for Process Automation es en combinacin con SIMATIC PCS 7. Gracias a la modularidad y flexibilidad de los productos de seguridad, esta combinacin ofrece
una gran cantidad de variantes. No slo puede definirse individualmente el grado de integracin del sistema de seguridad
en el sistema de control de procesos, sino tambin el grado de
redundancia de los controladores, el bus de campo y la periferia de proceso (Flexible Modular Redundancy). Gracias a la reduccin de las necesidades de espacio, del volumen de hardware y cableado y de los costes de montaje, instalacin e ingeniera, la integracin completa (comn) del sistema de seguridad en SIMATIC PCS 7 representa la mejor opcin desde el
punto de vista de los costes, si se considera el ciclo de vida
completo de una instalacin.
Tanto las funciones de seguridad como las aplicaciones de seguridad basadas en ellas destacan por su gran eficiencia y
cumplen estndares nacionales e internacionales, como p. ej.:
IEC 61508 (hasta SIL 3): norma bsica para especificaciones, diseo y operacin de sistemas de seguridad
IEC 61511: norma especfica de las aplicaciones para la industria de procesos
65
Siemens AG 2008
Safety Integrated for Process Automation

con SIMATIC PCS 7
Safety Integrated for Process Automation: gama de productos para SIMATIC PCS 7
Controladores
AS 412F/FH
AS 414F/FH
AS 417F/FH
Controladores seguros y tolerantes a fallos en configuracin redundante o no (hasta SIL 3) para las gamas baja, media y alta.
Ingeniera
Configuracin de las funciones de seguridad usando

Continuous Function Chart (CFC) o
SIMATIC Safety Matrix (matriz de causa y efecto) y
bloques de funcin con certificado TV (hasta SIL 3).
SIMATIC ET 200
ET 200M
Periferia modular para aplicaciones multicanal con mdulos digitales
de E/S, as como mdulos de entrada analgicos (hasta SIL 3).
ET 200S
Periferia con modularidad al bit y mdulos digitales de E/S, as como
arrancadores de motor de seguridad (hasta SIL 3).
PROFIBUS con PROFIsafe
Para comunicacin estndar y de seguridad por un solo cable de bus,

con certificacin IEC 61508 (SIL 3)
Instrumentos y
dispositivos de proceso
Instrumentos y dispositivos de proceso seguros en el PROFIBUS PA:

Transmisor de presin SITRANS P DS III (SIL 2) en el PROFIBUS PA con
PROFIsafe (proven in use SIL 2)
Instrumentos y dispositivos de proceso seguros para conectar a E/S
remotas ET 200M: Pointek CLS 200/300 analgico (SIL 2),
Pointek ULS 200 (SIL 1), SITRANS P DS III analgico/HART (SIL 2),
SITRANS TW Series (SIL 1), SIPART PS2, a 2/4 hilos (SIL 2)
Aplicaciones
6,6&RQWUROOHU
6DIHW\
$SSOLNDWLRQ
(70
'33$.RSSOHU
)'2
6DIHW\
,QVWUXPHQWHG
)XQFWLRQ
9HQWLOVWHOOXQJVUHJOHU
6,3$5736
5FNPHOGXQJ
9HQWLOVWHOOXQJ
6ROOZHUW
9HQWLOVWHOOXQJ
/XIW]XIXKU
S
0DJQHWYHQWLO
- Partial Stroke Test

- libreras de quemador
Bloques de funcin y faceplates preprogramados para probar vlvulas online con el fin de realizar un diagnstico preventivo de las mismas sin interrumpir la produccin
3QHXPDWLVFKHV$EVFKDOWYHQWLO
Libreras de bloques de funcin con certificado TV para sistemas de

gestin de quemadores
66
Siemens AG 2008
Configuracin monocanal
no redundante
Configuracin redundante,
de alta disponibilidad y tolerante a fallos
Periferia descentralizada y
conexin directa al bus de campo
Periferia descentralizada
AS 412F/
AS 414F/
AS 417F
Redundancia modular flexible

a nivel de mdulos o de aparatos
Conexin directa al bus de campo
AS 412FH/
AS 414FH/
AS 417FH
AS 412FH/
AS 414FH/
AS 417FH
DP/PA Link
ET 200M
ET 200M
PROFIBUS PA
Mdulos F
Mdulos F
ET 200M
ET 200M
Mdulos estndar y F
DP/PA Link
Mdulos estndar y F
con acopladores
DP/PA redundantes
ET 200M
ET 200M
Mdulos estndar
ET 200S
PROFIBUS PA
Mdulos estndar
Mdulos
estndar y F
ET 200M
Redundancia de
mdulos o va
varias estaciones
separadas
DP/PA Link
PROFIBUS PA
Active Field
Splitter
DP/PA Link
con acopladores
DP/PA redundantes
Mdulos estndar y F
ET 200S
Y-Link
PROFIBUS DP
PROFIBUS PA
Variantes de configuracin para sistemas de seguridad SIMATIC PCS 7
En general, en todos los niveles de arquitectura de un sistema

SIMATIC PCS 7 basado en Safety Integrated for Process Automation se diferencian dos variantes de configuracin:
Configuracin no redundante monocanal
Configuracin redundante, de alta disponibilidad y tolerante a fallos
Estas dos variantes de configuracin son muy variables y disponen de un amplio margen de posibilidades para satisfacer
las ms diversas exigencias especficas de cada cliente. Las
funciones estndar (Basic Process Control) y de seguridad no
slo pueden combinarse flexiblemente en el rea de la periferia E/S. Ya a nivel del controlador es posible combinarlas en un
sistema o separarlas, segn las preferencias. A ello se suman
las mltiples posibilidades derivadas de la aplicacin de Flexible Modular Redundancy.
En los distintos niveles de arquitectura (controlador, bus de
campo, E/S remotas) existen, dependiendo de la periferia de
proceso que se utilice, las alternativas de configuracin que se
muestran en la imagen.
Controladores de seguridad
Los controladores de seguridad SIMATIC PCS 7 estn disponibles en dos variantes:
Single Station: AS 412F/AS 414F/AS 417F con una sola CPU,
de seguridad
Redundancy Station: AS 412FH/AS 414FH/AS 417FH con
dos CPUs redundantes, de seguridad y tolerante a fallos
Todos estos sistemas tienen capacidad multitarea, es decir, en
una CPU se pueden ejecutar simultneamente varios programas, que pueden ser tanto aplicaciones Basic Process Control
como aplicaciones de seguridad. En combinacin con los mdulos de seales de seguridad de los sistemas de periferia E/S
descentralizados ET 200M/S o directamente a travs del bus
de campo, los transmisores seguros conectados detectan fallos en el proceso y fallos propios internos y, en tal caso, transfieren la instalacin automticamente a un estado seguro. Los
programas de seguridad que se ejecutan en los distintos controladores de una planta tambin tienen la posibilidad de establecer una comunicacin de seguridad entre s a travs del
bus Industrial Ethernet.
67
Siemens AG 2008
Safety Integrated for Process Automation

con SIMATIC PCS 7
Ingeniera de aplicaciones de seguridad con CFC
Herramientas de ingeniera para funciones de seguridad

Para la configuracin y programacin de los controladores de
seguridad AS 412F/FH, AS 414F/FH y AS 417F/FH, se dispone
de la librera de bloques F en S7 F Systems y de la SIMATIC
Safety Matrix.
S7 F Systems con librera de bloques F
La herramienta de ingeniera S7 F Systems permite parametrizar los controladores AS 412F/FH, AS 414F/FH y AS 417F/FH,
as como los mdulos F de seguridad de la gama ET 200M/S.
Soporta la configuracin mediante funciones para:
Comparacin de programas F de seguridad
Deteccin de modificaciones en programas F a travs de
suma de verificacin
Separacin de las funciones de seguridad y las funciones
estndar
El acceso a las funciones F se puede proteger por contrasea.
La librera de bloques F, integrada en S7 F Systems, contiene
bloques de funcin preprogramados para crear aplicaciones
de seguridad usando CFC o Safety Matrix basada en l. Los
bloques F certificados son muy robustos y detectan errores tales como la divisin por cero o el rebose de valores. No requieren la programacin diversificada para la deteccin de fallos y
para la reaccin a estos.
68
Safety Matrix: Asignacin de reacciones exactamente definidas (efectos) a cada

evento surgido (causas).
SIMATIC Safety Matrix

SIMATIC Safety Matrix, que puede utilizarse como complemento de CFC, es una innovadora herramienta de ciclo de vida
de seguridad de Siemens que se puede emplear tanto para
una cmoda configuracin de aplicaciones de seguridad
como para su operacin y servicio. Esta herramienta, basada
en el probado principio de matriz de causas y efectos, es apropiada para procesos en los que ciertos estados definidos requieren determinadas reacciones de seguridad.
Con la Safety Matrix, la programacin de la lgica de seguridad no slo es ms sencilla y confortable, sino tambin mucho ms rpida que con los mtodos convencionales.
Durante el anlisis del riesgo de la planta, el usuario podr
asignar a los eventos surgidos durante el proceso (causas) una
reaccin exactamente definida (efectos). En las lneas horizontales de la matriz, comparable con una hoja de clculo, se
introducen primero los posibles eventos del proceso (entradas) y se configuran su clase y cantidad, los enlaces lgicos,
los eventuales retardos y bloqueos y los eventuales fallos tolerables. A continuacin, define en las columnas verticales las
reacciones (salidas) ante un evento determinado.
La vinculacin entre eventos y reacciones se consigue haciendo clic en la celda, en concreto, en el punto de interseccin entre el rengln y la columna. A partir de estas especificaciones,
Safety Matrix genera automticamente complejos programas
CFC de seguridad. Al no ser necesario que el configurador disponga de conocimientos de programacin especiales, ste podr concentrarse totalmente en los requerimientos de seguridad de su planta.
Siemens AG 2008
PROFIsafe,
mdulos perifricos de seguridad
PROFIBUS con PROFIsafe
Mdulos F de seguridad
Para la comunicacin entre la CPU del controlador y la periferia de proceso de seguridad, se utiliza el PROFIBUS estndar en
combinacin con el perfil PROFIsafe. Esta solucin soporta el
funcionamiento de componentes estndares y de seguridad
por el mismo bus. As, se elimina la necesidad de un bus de seguridad separado, que es muy caro.
Las funciones de seguridad de los controladores F/FH estn

perfectamente ajustadas a los mdulos perifricos de seguridad de ET 200M y ET 200S. Los mdulos/submdulos de seales F de ET 200M/S (DI/DO/AI) configurados de forma redundante son capaces de diagnosticar tanto fallos internos como
externos. Realizan autocomprobaciones para detectar, p. ej.,
un cortocircuito o una rotura de cable y supervisan de forma
autnoma el tiempo de discrepancia prestablecido mediante
parmetros.
El perfil PROFIsafe est implementado en los equipos/sistemas

en calidad de capa de software adicional, y no modifica los
mecanismos de comunicacin del PROFIBUS estndar. Con
PROFIsafe los telegramas se amplan con informacin adicional mediante la que los nodos PROFIsafe pueden reconocer y
corregir errores de transferencia como retardos, secuencia incorrecta, repeticiones, prdidas, direccionamientos errneos
o falsificaciones de datos.
Los mdulos de entrada soportan, segn la variante, la evaluacin 1oo1 y 2oo2 en el mdulo. Otras evaluaciones, como,
por ejemplo, la 2oo3 con entradas analgicas, son asumidas
por la CPU. En caso de defecto en una salida, los mdulos de
salida digitales permiten la desconexin segura a travs de un
segundo circuito de desconexin.
Mdulos de seales F
para ET 200M
Entrada digital
SM 326 F
Entrada digital
SM 326 F
NAMUR [EEx ib]
Salida digital
SM 326 F
Salida digital
SM 326 F
Entrada analgica SM 336 F HART
Nmero de entradas/salidas
hasta
24 (1 canal con
sensores SIL 2)
8 (1 canal)
10, con aislamiento galvnico en

grupos de 5
8, con aislamiento
galvnico en grupos de 4
6 (1 canales)
tipo P/P
tipo P/M
conexin a 2 4 hilos
4 (2 canales)
12 (2 canales con
sensores SIL 3)
15 bits + signo
Mx. clase de seguridad alcanzable

segn IEC 61508/EN 954-1
1 canal: SIL 2
2 canales: SIL 3
1 canal: SIL 2
2 canales: SIL 3
SIL 3
SIL 3
SIL 3
Tensin de entrada y de salida
24 V DC
NAMUR
24 V DC
24 V DC
Intensidad de entrada y de salida
2 A por canal
con seal "1"
2 A por canal
con seal "1"
4 ... 20 mA o
0 ... 20 mA
Alimentacin de sensores resistente a cortocircuitos
4 para cada 6 canales, con aislamiento galvnico en

grupos de 2
8 para cada canal,

con aislamiento
galvnico entre s
6 para cada canal
Redundancia
Redundancia de
mdulos
Redundancia de
mdulos
Redundancia de
mdulos y canales
Redundancia de
mdulos y canales
Diagnstico de mdulos y canales
Dimensiones
80 x 125 x 120
80 x 125 x 120
80 x 125 x 120
80 x 125 x 120
40 x 125 x 120
ET 200S: mdulos de potencia PM-E para mdulos electrnicos

Tensin de alimentacin
24 V DC/10 A
24 48 V DC; 24 230 V AC; con fusible
Campo de aplicacin
todos los tipos de mdulos electrnicos, tambin de seguridad (4/8 F-DI, 4 F-DO);
limitaciones debidas al rango de tensiones
Diagnstico
Tensin de carga
Tensin de carga y fusible
Mdulos electrnicos de seguridad ET 200S (mdulos F)

Tipos de mdulos
Entrada digital 4/8 F-DI
Salida digital 4 F-DO
Nmero E/S
4 (2 canales con sensores SIL 3)

8 (1 canal con sensores SIL 2)
4 a 24 V DC/2 A, tipo P/M, hasta SIL 3

P/M: para cargas con potencial flotante (masa y tierra
separadas)
Tensin de entrada y de salida
24 V DC
Diagnstico de mdulos y canales
69
Siemens AG 2008
Mdulos perifricos de seguridad

Arrancador de motor de seguridad F para ET 200S
Mdulo de potencia PM-D F PROFIsafe para arrancadores
de motor Failsafe
Arrancador de motor de seguridad hasta 7,5 kW, ampliable
con mdulo BrakeControl
- Arrancador directo F-DS1e-x
- Arrancador inversor F-RS1e-x
Mediante una seal de desconexin, pueden desconectarse
selectivamente los arrancadores de motor de seguridad
ET 200S a travs del mdulo de potencia preconectado
PM-D F PROFIsafe. Los arrancadores de motor de seguridad
tienen, adems de una combinacin interruptor automtico/contactores, un circuito electrnico de evaluacin segura
para detectar fallos. Si en caso de una parada de emergencia
falla el contactor de corte, la electrnica de evaluacin detecta
el fallo y abre, por precaucin, el interruptor automtico incluido en el arrancador de motor.
Dispositivos PROFIBUS PA para desconexiones

de emergencia
SITRANS P DS III PROFIsafe
El transmisor de presin digital SITRANS P DSIII es el primer
dispositivo PROFIBUS PA adecuado para desconexiones de seguridad SIL2 de acuerdo con IEC 61508/IEC 61511-1 presente
en el mercado. Para ello, Siemens ha ampliado con un driver
PROFIsafe su dispositivo de medicin estndar de presin, presin absoluta y presin diferencial.
En una aplicacin de seguridad, este transmisor de presin
se puede interconectar va PROFIBUS PA a AS 412F/FH,
AS 414F/FH o AS 417F/FH. A fin de lograr una desconexin
segura, se puede utilizar la entrada digital del regulador de posicin electroneumtico de PROFIBUS PA SIPART PS2 PA.
En caso de dimensionamiento diversitario redundante, tambin se pueden realizar circuitos de medicin hasta el nivel de
seguridad SIL3.
Seguridad en procesos, a destacar
Safety Integrated for Process Automation: la completa oferta de productos y servicios para aplicaciones seguras, tolerantes a fallos y de alta disponibilidad para la industria de procesos
Creacin, manejo y mantenimiento sencillos de
aplicaciones de seguridad
Preparado para las innovaciones gracias a su flexibilidad ante los cambios
Fiable en la eliminacin de peligros y riesgos
Integracin homognea de las funciones de seguridad

en el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7
Procesamiento de funciones de Basic Process Control y funciones de seguridad en un solo controlador: Nivel de seguridad SIL 3, AK 6 posible con una
sola CPU
Comunicacin estndar y de seguridad entre el
controlador y la periferia E/S mediante un bus de
campo PROFIBUS comn con PROFIsafe, sin bus de
seguridad independiente
Operacin mixta de mdulos F estndar y de seguridad en estaciones ET 200M/S
Gestin de datos homognea para Basic Process
Control y automatizacin de seguridad, con visualizacin de procesos y diagnstico, sin necesidad
de una compleja manipulacin de datos
70
Integracin de la aplicacin de seguridad en la

cmoda visualizacin de proceso en la estacin de
operador SIMATIC PCS7
La configuracin de las funciones de seguridad forma

parte de la configuracin completa del sistema con el
sistema de ingeniera PCS 7
S7 F Systems, CFC y SIMATIC Safety Matrix forman
parte integrante de Engineering Toolset
Configuracin de las funciones de Basic Process
Control y de seguridad con una nica herramienta
de ingeniera: CFC
Safety Matrix permite crear funciones de seguridad sin necesidad de conocimientos especficos
de programacin, de manera an ms rpida, fcil
y cmoda que con CFC
Registro automtico de los avisos de fallos relacionados con la seguridad en la visualizacin del proceso,
con idntica informacin de fecha/hora
Diagnstico y mantenimiento homogneo desde el

sensor/actuador, pasando por el controlador, hasta el
sistema de operador
Integracin de las funciones de seguridad en el diagnstico y mantenimiento mediante PCS 7 Asset

Management
Minimizacin de costes durante todo el ciclo de vida

Reduccin de los costes de hardware, montaje,
cableado, instalacin, ingeniera y puesta en marcha con un grado de integracin creciente
Reducido trabajo de familiarizacin y formacin gracias a entorno sistema y herramientas uniformes
Gestin de repuestos econmica gracias a la
reduccin del nmero de tipos y piezas
Siemens AG 2008
Amplias medidas de proteccin para la seguridad de los sistemas de TI

INTERNET
Enterprise Resource
Planning (ERP)
Firewall
INTERNET
INTERNET
Manufacturing Execution
System (MES)
Firewall
Firewall
Bus de terminales 1
(LAN de OS)
Bus de terminales 2
(LAN de OS)
Bus de planta 1
Celda de seguridad
Bus de planta 2
Celda de seguridad
Ejemplo de una arquitectura de seguridad escalonada en niveles
Con la creciente homologacin, apertura e interconexin de

los sistemas, los riesgos de seguridad de las instalaciones de
control han aumentado enormemente. Los programas maliciosos, como los virus, gusanos o troyanos, o el acceso de personas no autorizadas, pueden provocar peligros tales como la
sobrecarga o la cada de redes, el robo de contraseas y datos
y la intervencin no autorizada en la automatizacin de procesos. Adems de daos materiales, un sabotaje organizado
puede acarrear consecuencias funestas para las personas y
el medio ambiente.
Concepto de seguridad de SIMATIC PCS 7

Con su avanzado concepto de seguridad, basado en una arquitectura de seguridad escalonada en niveles (defense in depth), SIMATIC PCS 7 ofrece amplias soluciones para la seguridad
de las instalaciones de procesos. La peculiaridad de este sistema radica en su enfoque global. No se limita al uso de mtodos o dispositivos de seguridad independientes entre s (como
p. ej. el cifrado o los cortafuegos). El secreto de su solidez es
la combinacin de varias medidas de seguridad distintas en un
complejo de instalaciones.
El sistema de seguridad SIMATIC PCS 7 abarca tambin indicaciones y consejos (Best Practices) sobre los siguientes temas:
Creacin de una arquitectura de red con seguridad escalonada en niveles (defense in depth), combinada con la segmentacin de la instalacin en clulas de seguridad
Administracin de red con resolucin de nombres, asignacin de direcciones IP y divisin en subredes
Funcionamiento de instalaciones en dominios Windows
(Active Directory)
Administracin de los derechos de acceso de Windows y de
los derechos de acceso de SIMATIC PCS 7; integracin de
los derechos de acceso de SIMATIC PCS 7 en la administracin de Windows
Control absoluto de la sincronizacin horaria en todas las
instancias de Windows
Gestin de parches de seguridad para productos Microsoft
Uso de antivirus y cortafuegos
Acceso remoto y de asistencia (VPN, IPSec)
Todos los asuntos relacionados con la seguridad y las recomendaciones para la proteccin de las instalaciones de automatizacin se describen detalladamente en el manual "Concepto de seguridad SIMATIC PCS 7, recomendaciones y consejos".
En el estudio "IT Security for Process Control Using Siemens
SIMATIC PCS 7" de septiembre de 2007, el ARC Advisory Group
confirma que Siemens dispone de un concepto de seguridad
eficiente e integral para el sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7. Ms informacin en:
www.siemens.com/pcs7/safety_security
71
Siemens AG 2008
Amplias medidas de proteccin para la seguridad de los sistemas de TI

Industrial Security Module SCALANCE S
Cuando se utilizan como cortafuegos, los mdulos Industrial
Security Modules SCALANCE S602, S612 y S613 permiten proteger sistemas y dispositivos industriales o segmentos de red de
una red Ethernet contra accesos no autorizados. Adems,
SCALANCE S612 y S613 protegen mediante cifrado y autenticacin (VPN) la transferencia de datos entre sistemas y/o dispositivos, evitando as la manipulacin de datos o el espionaje.
Industrial Security Module SCALANCE S
Soporte por parte del sistema al concepto de seguridad

Por el lado del sistema, SIMATIC PCS 7 respalda la implantacin de las normas y recomendaciones del concepto de seguridad mediante:
Compatibilidad con las versiones actuales de los antivirus
Trend Micro OfficeScan, McAfee Virusscan y Symantec
Norton AntiVirus
Aplicacin de los cortafuegos locales de Windows XP
SIMATIC Security Control (SSC) permite la configuracin
automtica de los parmetros relacionados con la seguridad de DCOM, el Registro y el cortafuegos de Windows ya
desde el momento de la instalacin
Administracin y autenticacin de usuarios mediante
SIMATIC Logon
Integracin de los mdulos Industrial Security Modules
SCALANCE S602, S612 y S613
72
Siemens AG 2008
OpenPCS 7 y conexin a MES

Evaluacin y gestin de datos de proceso
con OpenPCS 7
OPC HDA (Historical Data Access Server)
Clientes OPC
Clientes OS
Microsoft
Visual Basic
for Applications
Servidor
OpenPCS 7
(OS multicliente
con OpenPCS 7)
Para acceso de lectura a valores de proceso archivados segn

la especificacin OPC HDA V1.20
Microsoft Excel
SAP
Servidor OS
Sistemas de
automatizacin
En calidad de servidor HDA OPC, OpenPCS 7 Server proporciona a otras aplicaciones datos histricos procedentes del sistema de archivo OS. El cliente OPC, p. ej. una herramienta de
creacin de informes, puede solicitar puntualmente los datos
deseados, especificando el principio y el final de un intervalo
de tiempo determinado. Diversas funciones matemticas, p.
ej. clculo de variancia, valor medio o integracin, posibilitan
preprocesar ya los datos en el servidor HDA, contribuyendo as
a reducir la carga de comunicacin.
OPC A&E (Alarm & Events Server)
OpenPCS 7 Server para el intercambio de datos va OPC
Para acceso de lectura a avisos, alarmas y eventos segn la especificacin OPC A&E V1.10
Los sistemas para planificacin de la produccin y para evaluacin y gestin de los datos de proceso (clientes OPC) se encuentran en un nivel ms alto que el sistema de control de procesos y pueden acceder a los datos de proceso de SIMATIC
PCS 7 a travs de OpenPCS 7.
OpenPCS 7 Server recopila, para los clientes OPC, los datos distribuidos en diversas estaciones SIMATIC PCS 7 (servidor OS,
servidor central de archivos CAS) en funcin de la configuracin del sistema. Oculta la distribucin de los datos en lo que
se refiere a
perodo (OS1/OS2/.../CAS)
lugar (OS1/OS2/...)
redundancia (OS1 Master/OS1 Standby...)
La interfaz OpenPCS 7 se basa en las especificaciones OPC
(Openness, Productivity, Collaboration) que, para la comunicacin entre aplicaciones, utilizan principalmente la tecnologa DCOM (Distributed Component Object Model) de Microsoft. Esta tecnologa admite las siguientes posibilidades de acceso normalizadas:
OPC DA (Data Access Server)
En calidad de servidor A&E OPC, OpenPCS 7 Server transmite

los mensajes OS, con todos valores de proceso asociados, a los
suscriptores del nivel de produccin/gestin de la empresa.
All tambin pueden confirmarse. Mecanismos de filtrado y
suscripcin hacen que slo se transmitan datos seleccionados
y modificados.
OPC "H" A&E (Historical Alarm & Events-Server)
Para acceso de lectura a alarmas y avisos archivados
A travs de una ampliacin Siemens de la interfaz estndar
OPC, OpenPCS 7 tambin puede enviar alarmas y avisos histricos procedentes del archivo a los suscriptores del nivel de
produccin y gestin de la empresa.
OLE-DB
OLE-DB permite acceder directamente, de manera sencilla y
estandarizada, a los datos histricos almacenados en la base
de datos SQLServer Server de Microsoft del sistema de operador. De este modo se puede acceder a todos los datos de registro histrico OS con los valores de proceso asociados y los correspondientes textos de avisos y de usuario.
Para acceso de lectura y escritura a valores de proceso segn

la especificacin OPC DA V1.00, V2.05a, V3.00
En calidad de servidor DA OPC, OpenPCS 7 Server facilita a
otras aplicaciones datos actuales tomados de la base de datos
OS. El cliente OPC puede reaccionar ante modificaciones en
curso o bien escribir valores.
73
Siemens AG 2008
Integracin y sincronizacin de todos los procesos de negocio con SIMATIC IT

Los modelos de planta y de produccin se pueden guardar en
libreras para luego reutilizarlos en otros proyectos. De este
modo pueden utilizarse en todos los centros de la empresa
para estandarizar los procesos. As las "mejores prcticas" estn disponibles para todos. Esto evita errores de implementacin, proporciona seguridad para las inversiones, reduce los
gastos de lanzamiento y mantenimiento y acorta considerablemente la duracin del proyecto.
La arquitectura a nivel de producto y la funcionalidad de SIMATIC IT es conforme con ISA-95, la norma internacionalmente
reconocida para sistemas MES y para gestin de las operaciones de fabricacin.
Paquetes (bundles) SIMATIC IT
SIMATIC IT est formado por diversos componentes, concebidos para tareas concretas y coordinados por SIMATIC IT Production Modeler. Las funciones bsicas se llevan a cabo con
SIMATIC IT Components en forma de los siguientes paquetes
de productos:
Los sistemas MES, como SIMATIC IT de Siemens, permiten integrar de manera eficaz los procesos de producto y los sistemas de gestin de mercancas. En todas las fases de produccin, ayudan a coordinar todos los recursos y aplicaciones relevantes para la fabricacin.
SIMATIC IT permite modelar todo el conocimiento de fabricacin, definir los procesos de operativos con precisin y capturar en tiempo real los datos del nivel ERP y de produccin. As,
se pueden controlar los procesos internos de forma ms efectiva, minimizar tiempos de inactividad, disminuciones de produccin y trabajos de retoque, optimizar el almacenaje y reaccionar de manera rpida y flexible ante los distintos deseos de
los clientes.
El modelo de los procesos de negocio y de produccin es
transparente, comprensible e independiente de los sistemas
de control. De este modo es fcil modelar los procesos de negocio y de produccin ms complejos. Las modificaciones
posteriores se incorporan sin problemas y de forma eficaz.
La modelacin de los procesos de negocio y de produccin
con SIMATIC IT garantiza una documentacin exhaustiva al
tiempo que permite la proteccin eficaz del know-how empleado.
SIMATIC IT Plant Intelligence

Define Key Performance Indicators con arreglo al modelo de
planta, para una evaluacin realista de la planta.
SIMATIC IT Genealogy Management
Para la gestin de materiales en toda la empresa teniendo en
cuenta la normativa vigente.
SIMATIC IT Order Management
Para la administracin de pedidos desde la planificacin hasta
la ejecucin, incluidas las tareas de terminacin, distribucin,
supervisin y registro.
La gama de productos se completa con otros paquetes, p. ej.
SIMATIC IT Basic Tracking & Tracing, SIMATIC IT Basic Production Management y SIMATIC IT Production Suite.
Existe la posibilidad de ampliar cada uno de los paquetes, p. ej.
con:
SIMATIC IT PDS-I (Predictive Detailed Scheduler - Interactive)
SIMATIC IT Report Manager
SIMATIC IT OEE-DTM Option (Overall Equipment Efficiency/
Down Time Management)
SIMATIC IT SPC (Statistical Process Control)
La gama de productos MES de SIMATIC IT se completa con
componentes para funciones ISA-95 especiales:
SIMATIC IT Unilab
SIMATIC IT Interspec
SIMATIC IT XHQ
74
Siemens AG 2008
Migracin
La inversin para el futuro
Estrategia de Siemens para la migracin

Aspectos del sistema
Aspectos de la instalacin
Aspectos de la produccin
HMI/Batch
- Sustituye antiguo HMI
- Sustituye sistema Batch
Presin innovadora
- Mejor conduccin del proceso
- Integracin IT
- Advanced Process Control &
Asset Management
Estrategia
- Futuro de instalacin/productos
- Modernizacin planificada
(Revamping)
Controlador/red
- Sustituye controlador
- Pasarela para SIMATIC PCS 7
Conexin de campo E/S
- E/S siguen usndose
- Elementos de conexin de campo
para SIMATIC PCS 7
Gradualmente
Fases del ciclo de vida

- Conservar y modernizar
- Ampliar y mejorar
- Renovar/sustituir con
la tcnica ms moderna
Adaptable
Reduccin de costes
- Presupuesto para mantenimiento
- Presupuesto para inversin
Time to Market
- Tiempo de produccin
- Tiempo de inactividad disponible
Flexible
Tecnologas innovadoras
Estrategia de la migracin
La globalizacin y la competencia, cada vez mayores, obligan
a las empresas a incrementar continuamente su productividad
y a acortar el tiempo necesario para lanzar sus productos al
mercado. Para ello es necesario optimizar la ingeniera y los
procesos de manera continua y, al mismo tiempo, considerar
las exigencias de la industria y las normas regulatorias.
Para que las empresas puedan seguir satisfaciendo el da de
maana las exigencias de los mercados, es necesario modernizar y ampliar en este momento muchos sistemas y plantas.
No obstante, teniendo en cuenta que la base instalada de
hardware, aplicaciones de software y conocimientos especializados del personal operador y de mantenimiento acumulan
un valor enorme, al planificar modernizaciones la inmensa
mayora de explotadores de plantas dan gran importancia a la
preservacin de sus inversiones.
La experiencia demuestra que para lograr el xito en una migracin es decisivo ofrecer una solucin tcnica adaptada perfectamente a cada planta y a las exigencias de cada cliente. En
este contexto, minimizar los riesgos tcnicos y financieros y
asegurar las inversiones ya realizadas un plazo lo ms largo
posible son las consignas de actuacin. Adems, hay que considerar los distintos ciclos de vida de los componentes del sistema que en la actualidad varan desde 5 aos para una estacin de trabajo basada en PC, hasta 15 aos para controladores y llegando a 25 aos y ms para los componentes de E/S y
el cableado.
Por ello, Siemens considera que su tarea no consiste en reemplazar completamente el sistema existente, sino en elaborar
en estrecha cooperacin con el cliente y los integradores de
sistemas una solucin personalizada y orientada al futuro, basada en el moderno sistema de control de procesos SIMATIC
PCS 7, y siempre conforme a la consigna:
Innovacin gradual del sistema
Adaptable a las condiciones especficas de la planta
Flexible a las especificaciones de la produccin
Cartera de productos para migracin
Siemens ha percibido con la debida anticipacin la importancia que tiene la migracin para la automatizacin de los procesos, ofreciendo ya desde hace aos un gran nmero de soluciones y productos innovadores de migracin para sus sistemas acreditados en todo el mundo. Gracias a la ampliacin
consecuente de esta oferta de productos de migracin, Siemens est cada vez mejor situado para modernizar tambin
sistemas antiguos de otros fabricantes con SIMATIC PCS 7.
Desde el principio, una de las mximas de la estrategia migratoria de Siemens es modernizar gradualmente y sin discontinuidades a nivel de sistema la base instalada, a ser posible sin
parar la planta o con mermas de produccin mnimas. De este
modo, Siemens ayuda a sus clientes a lograr su objetivo de
asegurar a largo plazo las inversiones realizadas y maximizar
los rditos globales de su capital (retorno de activos).
Migracin
75
Siemens AG 2008
Con el paso del tiempo, Siemens ha ido acumulado progresivamente un know-how de primera en el mbito de la migracin. El aprovechamiento de la experiencia proporcionada por
numerosos proyectos de migracin se ha plasmado en productos y tecnologas innovadores y ms eficaces. Un ejemplo
representativo de ello es la tecnologa "Data Base Automation"
(DBA). Con DBA y una interfaz plugin es posible cargar los datos de configuracin, visualizarlos en una interfaz de usuario
estandarizada y configurarlos all mismo.
De este modo, DBA permite migrar los datos de sistema de

operador de distintos sistemas de partida, con ayuda del sistema y de forma homognea. Como resultado, la calidad del
software se mantiene invariable y todo el proceso es seguro y
reproducible.
Sistema anterior
Servicios de migracin prestados durante cada etapa del

proyecto de migracin
OS
Estacin
de ingeniera
SIMATIC PCS 7
Clientes
Transferencia de los
datos de ingeniera
de los OS anteriores
Sustitucin
de OS por servidores
para PCS 7/OS
Servidor
Pasarela para
Controlador
Transferencia de
la ingeniera
de los controladores
Sistema
de ingeniera
Servidores
Pasarela acoplamiento de datos
Controladores
S7-400
S7-400 H
S7-400 FH
PROFIBUS PA
I/O
Distribuidor
de maniobra
Conexin de
mdulos I/O
existentes al
PCS 7/AS
Interface
I/O
Field Termination
Adapter
Motor
PROFIBUS DP
ET 200M
Migracin gradual con los productos y servicios adecuados
Componentes de migracin
Descripcin
Productos de migracin OS
Servicios para migracin OS
Herramientas/servicios para conversin de sinpticos de proceso
Servicios para migracin AS
Herramientas/servicios para conversin funcional de datos de ingeniera AS a SIMATIC PCS 7
Componentes de migracin BATCH
Permite que los sistemas existentes utilicen SIMATIC BATCH
Pasarela
Reutilizacin de las E/S del sistema antiguo o

de Field Termination Assembly (FTA)
76
Interfaz de SIMATIC PCS 7 OS Server con el bus de sistema del sistema antiguo
Herramienta de conversin OS (p. ej. DBA)
Librera de faceplates
Migracin
Pasarela entre el bus de sistema del sistema antiguo y SIMATIC PCS 7 (principalmente para comunicacin AS-AS)
Herramienta de ingeniera para pasarela
Reutilizacin de las E/S (conexin de las E/S antiguas a controladores SIMATIC PCS 7, principalmente
para sistemas Siemens)
Field Termination Assemblies (FTA) para cableado de campo
Siemens AG 2008
Supuestos tpicos de migracin

Los supuestos de migracin imaginables son muy variados,
dependiendo de los factores tcnicos y econmicos especficos aplicables a cada proyecto de migracin. Los productos
para migracin ofrecen la modularidad y flexibilidad necesarias para implementar dichos supuestos.
Supuestos tpicos de migracin que pueden realizarse con estos productos:
Supuesto 1: Sustitucin del sistema HMI existente por un

Operator System SIMATIC PCS 7
El sistema HMI (Human Machine Interface) instalado puede
ser reemplazado fcilmente por un Operator System SIMATIC
PCS 7 si ha quedado tcnicamente obsoleto, si los repuestos
son muy caros, si no cumple ya las normas y directivas actuales sobre puestos de operador, o si es preciso realizar ampliaciones funcionales (p. ej. integracin TI). Para ello se conservan los controladores con el software de aplicacin y la periferia del proceso.
Costes mnimos
Riesgos calculables
Prolongacin de la vida til de la planta global
Nuevas aplicaciones
Apertura del sistema a las tecnologas de la informacin
Supuesto 2: Ampliacin de una planta existente

Primero se conserva la instalacin existente, que ir modernizndose con SIMATIC PCS 7, amplindola con ms secciones.
Aumento sencillo y gradual de la capacidad productiva
Riesgos calculables
Introduccin de nuevas tecnologas (p. ej., bus de campo
PROFIBUS, HMI)
En combinacin con el supuesto 1 es posible conducir el
proceso desde un sistema de operador homogneo
Supuesto 3: Modernizacin a gran escala
Problamas en el suministro de repuestos, asistencia insuficiente o necesidad de ampliar las funciones (p. ej. , buses de campo o la integracin de TI), pueden forzar la modernizacin del
sistema antiguo usando uno orientado al futuro como el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7. La conversin puede realizarse en muchos casos sin parar la produccin. Al realizarlo, se contina utilizando el nivel E/S existente y as se preservan las inversiones en cableado, hardware y aplicaciones
de ingeniera.
Incremento del rendimiento
Introduccin de nuevas tecnologas (p. ej., bus de campo
PROFIBUS, HMI)
Prolongacin de la vida til de la planta global
Reduccin del nmero de proveedores de sistemas
Eliminacin de cuellos de botella y dependencias
Migracin
77
Siemens AG 2008
Prestaciones de migracin
SIMATIC PCS 7
Clientes OS
PCS 7/TM OS
ES
PCS 7/
APACS+ OS
PCS 7/505 OS
4-mation
CS 275
SIMATIC PCS 7
Ingeniera
APT
H1 TF
PCS 7/
OPMC OS
PCS 7
Servidores OS
SIMATIC PCS 7
Clientes OS
PCS 7/90 OS
SIMATIC IT
Management
Console
PCS 7/F2K OS
PCS 7/PVX OS
Control
Builder F
Envox
Ethernet
PCS 7/OS de
otros fabricantes
Data
Highway
S7417H
AC 800F
OpenPMC
Controller
S7-41x
Bailey Plant
Loop/
INFI-NET
SIMATIC
PCS 7
Bailey
Infi/Net 90
PROVOX
Controladores
y periferia I/O
Sistemas de
control
de otros
fabricantes
AS 235
TELEPERM M
APACS+/
QUADLOG
SIMATIC 505
OpenPMC
Emerson
PROVOX
Otros
sistemas
Siemens considera la migracin de sistemas de control de procesos propios al moderno SIMATIC PCS 7 algo natural y que,
adems, es parte esencial de una relacin cliente-proveedor
cimentada a largo plazo. Adems, Siemens est en condiciones de ofrecer soluciones de migracin para sistemas de
control de otros fabricantes, como p. ej,. ABB, Honeywell o
Emerson.
Los Migration Support Centers repartidos por todo el mundo

proporcionan al cliente ayuda sobre los productos y tambin
sobre las cuestiones siguientes:
Al realizar los proyectos de migracin, Siemens trabaja en estrecha cooperacin con el integrador del sistema del cliente,
quien dispone de know-how acumulado a lo largo de muchos
aos y conoce exactamente la planta y las necesidades del
cliente. Esta estrecha cooperacin supone para el explotador
de la planta la garanta de que va a obtener la mejor solucin
de migracin posible.
El sistema de control de procesos orientado al futuro SIMATIC

PCS 7, las innovadoras soluciones de migracin y servicios, el
kow-how, acumulado durante muchos aos, en automatizacin de procesos y la migracin de sistemas y su servicio tcnico de cobertura mundial, Siemens demuestra su competencia y ofrece la seguridad de un partner de confianza.
Otro aspecto importante es la ayuda que Siemens proporciona

a los productos para migracin, del mismo modo que para los
productos estndar, con sus actualizaciones y su servicio de
asistencia al cliente. Una de las ventajas especiales de
Siemens en comparacin con otros proveedores de productos
para migracin es su ayuda a largo plazo mediante know-how,
servicio tcnico y suministro de componentes, repuestos y actualizaciones.
78
ABB
Freelance
Migracin
Elaboracin de sistemas de migracin

Elaboracin de ofertas
Ingeniera/desarrollo de proyectos
Siemens AG 2008
Prestacin de servicios
Service & Support: Nuestros

servicios en cada fase del proyecto
Asistencia online
Un amplio sistema de informacin est siempre disponible
en Internet:
www.siemens.com/automation/service&support
Technical Support
Asesoramiento competente en caso de dudas tcnicas con
una amplia gama de servicios segn las necesidades acerca
de nuestros productos y sistemas.
Technical Consulting
Apoyo durante la planificacin y concepcin de su proyecto: desde el detallado anlisis real y la definicin de objetivos, pasando por el asesoramiento sobre productos o sistema, hasta la elaboracin de soluciones de automatizacin.
Quien opte por el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7,
puede confiar en unos servicios de primera calidad con los que le
apoyamos en todo el mundo de manera rpida y segura. Independientmente de qu clase de prestacin se trate: a su disposicin tendr a la persona de contacto adecuada y competente de
manera rpida y sin trabas burocrticas, en todo el mundo.
La formacin adecuada. A su medida!
Una formacin adecuada ayuda a aprovechar el sistema de
control de procesos de manera especialmente eficiente, en un
tiempo rcord. Independientemente de si Ud. proviene del
mundo del PLC, si quiere iniciarse en la automatizacin de procesos o si ya dispone de conocimientos fundados en este mbito: le ofrecemos una formacin profesional y orientada al
grupo objetivo.
En los centros de formacin ubicados en ms de 60 pases podr adquirir conocimientos profundos del sistema SIMATIC
PCS 7 o ampliar el know-how que ya tenga. Independientemente de si quiere inscribirse en un curso estndar o un curso
personalizado: los cursos SIMATIC proporcionan una calificacin rpida y amplios conocimientos directamente procedentes del fabricante. Con estructura modular y con contenidos
eminentemente prcticos. Para mayor vinculacin con la realidad, los cursos prcticos, impartidos por especialistas en el
sistema, puede celebrarse tambin in situ en su planta.
Servicio tcnico local

Servicios en torno a la puesta en marcha y el mantenimiento para asegurar la disponibilidad de instalaciones y sistemas de automatizacin.
Optimizacin y modernizacin
Servicios de alta calidad en torno a la optimizacin y la modernizacin para aumentar la productividad y reducir los
costes.
Configuracin e ingeniera de software
Apoyo durante el desarrollo y la configuracin mediante
servicios a la medida de sus necesidades, desde la configuracin hasta la realizacin del proyecto de automatizacin.
Reparaciones y repuestos
Un potente servicio de preparacin y repuestos contribuye
a la ms alta seguridad de funcionamiento.
Para ms informacin, visite nuestra web:

www.siemens.com/sitrain
Prestacin de servicios
79
Siemens AG 2008
Ms informacin
En Internet les ofrecemos mucha informacin acerca del sistema de
control de procesos SIMATIC PCS 7 en:
www.siemens.com/simatic-pcs7
Si lo desea, podr encontrar informacin ms detallada en los manuales
SIMATIC Guide:
www.siemens.com/simatic-docu
Puede solicitar otras publicaciones sobre SIMATIC en:
www.siemens.com/simatic/printmaterial
Encontrar documentacin tcnica detallada en
nuestro portal de asistencia y servicio tcnico:
www.siemens.com/automation/support
Si prefiere mantener una conversacin personal, aqu encontrar
a los responsables ms prximos a su localidad:
www.siemens.com/automation/partner
En el A&D Mall podr hacer directamente sus pedidos por
va electrnica:
www.siemens.com/automation/mall
Siemens AG
Industry Sector
Industrial Automation Systems
Postfach 4848
90327 NUREMBERG
ALEMANIA
www.siemens.com/automation
Sujeto a cambios sin previo aviso

Referencia:
E86060-A4678-A131-A7-7800
Dispo 09508
KB 0408 1. ROT 80 Es / 815203
Impreso en Alemania
Siemens AG 2008
Este folleto contiene descripciones o prestaciones que en el caso

de aplicacin concreta pueden no coincidir exactamente con lo
descrito, o bien haber sido modificadas como consecuencia de
un ulterior desarrollo del producto. Por ello, la presencia de las
prestaciones deseadas slo ser vinculante si se ha estipulado expresamente al concluir el contrato. Reservada la posibilidad
de suministro y modificaciones tcnicas.
Todos los nombres de productos pueden ser marcas
registradas o nombres protegidos de Siemens AG u otras empresas proveedoras suyas cuyo uso por terceros para sus fines puede
violar los derechos de sus titulares.

Simatic Siemens

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Simatic Siemens

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Siemens AG 2008

El sistema de control de procesos

SIMATIC PCS 7, ms all de los lmites!

MES Manufacturing Execution Systems

SIMATIC Distributed I/O

En este sentido, SIMATIC PCS 7 se beneficia de la integracin

Red mundial de expertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Componentes del sistema y ampliaciones

Sistema de operador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

Sistemas de comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

Periferia de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

KNX/EIB GAMMA instabus

OpenPCS 7 y conexin MES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73

Una ventaja decisiva del carcter homogneo de la gama de

Prestacin de servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79

Office LAN (Ethernet)

LAN de OS, individual/redundante

DP/AS Interface Link

Active Field Splitter

Active Field Distributors

Arquitectura del sistema SIMATIC PCS 7

Hay siete buenas ventajas para decidirse por SIMATIC PCS 7:

Reduccin de los costes totales de operacin gracias a la integracin

SIMATIC PCS 7 admite a nivel de sistema la conexin con

Integracin vertical en la comunicacin jerrquica

Reduccin de los costes de explotacin durante todo el ciclo de vida de la instalacin

Reduccin de los costes totales de operacin

La modularidad, la flexibilidad, la escalabilidad y la apertura

Estacin de mantenimiento (gestin de activos)

Todas estas funciones adicionales se integran sin fisuras en

Alto rendimiento y calidad, de la mano de una ingeniera

El alto rendimiento de SIMATIC PCS 7 lo demuestran sobre todo:

Alto rendimiento y calidad

Alta capacidad de comunicacin

SIMATIC PCS 7 LAB

SIMATIC PCS 7: 100 a 120 000 E/S

Diferentes plantas en un mismo centro

Escalabilidad del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7

Los clientes de SIMATIC PCS 7 disfrutan a la larga de una

La arquitectura del sistema de control de procesos SIMATIC

Proteccin de las inversiones gracias a la modernizacin

En la industria de procesos, a menudo se procesan como

Permanente innovacin tecnolgica,

5 500 empleados de investigacin y desarrollo generan cerca

El requisito previo para la innovacin y, por lo tanto, para el

Todas nuestras innovaciones giran en torno a las exigencias

Global Network of Experts: asistencia local y servicio tcnico a cargo de una

Caractersticas del sistema

Capacidad de automatizacin escalable en la gama baja de SIMATIC PCS 7

Sistema de entrada SIMATIC PCS 7 AS RTX

SIMATIC PCS 7 AS RTX

Caractersticas del sistema

El compacto y robusto controlador Microbox SIMATIC PCS 7

Los SIMATIC PCS 7 BOX pueden configurarse por medio del

Sistema de entrada SIMATIC PCS 7 BOX RTX

Sistema completo SIMATIC PCS 7 con funcionalidad AS, ES

SIMATIC PCS 7 BOX

Con el software de diagnstico integrado SIMATIC PC

Caractersticas del sistema

Flexibilidad en la gama baja

Sistema de entrada SIMATIC PCS 7 BOX 416

Sistema de entrada SIMATIC PCS 7 LAB

SIMATIC PCS 7 BOX 416

SIMATIC PCS 7 BOX 416 es especialmente recomendable