INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA

DEPARTAMENTO DE METAL MECNICA

ACADEMIA DE INGENIERA EN MATERIALES

ASIGNATURA: TRANSICIONES DE FASE

TTULO DEL PROYECTO

RECOCIDO, NORMALIZADO Y ENSAYOS DE
DUREZA DE UN ACERO 4140

ALUMNOS:
GUSTAVO BJAR SAUCEDO
LUIS ALEJANDRO GARCA HERRERA
ISRAEL MOLINA VELZQUEZ
ERIK AUGUSTO VIVEROS VILLAGMEZ

GRUPO: A

SEMESTRE: 6

MAESTRO: JAVIER MAGDALENO

FECHA DE ENTREGA: 23 DE SEPTIEMBRE DE 2016

NDICE

MARCO TERICO ............................................................................................................. 3

ACERO 4140. ................................................................................................................... 3
QUMICA............................................................................................................ 4
PROPIEDADES. .............................................................................................. 4
CARACTERSTICAS FSICAS............................................................................... 4
PROPIEDADES MECNICAS. ........................................................................ 5
TRATAMIENTO TRMICO. .................................................................................. 5
PROPIEDADES FSICAS. ............................................................................... 6
APLICACIONES. ................................................................................................. 7
DESARROLLO EXPERIMENTAL. ................................................................................. 8
ENSAYO DE DUREZA................................................................................... 12
RESULTADOS Y CONCLUSIONES. ............................................................................. 13
MICROESTRUCTURA ANTES DEL RECOCIDO. ...................................................... 13
MICROESTRUCTURAS DESPUS DEL RECOCIDO. ............................................... 14
FUENTES DE INFORMACIN. ..................................................................................... 17

MARCO TERICO
ACERO 4140.
Este es uno de los aceros con alta templabilidad al aceite, su alto contenido en
Cromo le da buena dureza y su contenido en Molibdeno la distribuye
uniformemente y da una alta resistencia. Es esencialmente til en el formado de
partes por su propia cara. Es Uno de los aceros de baja aleacin ms populares
por el espectro amplio de propiedades tiles en piezas que son sometidas a
grandes esfuerzos como tensin, compresin, torsin a un bajo costo. Este acero
se comporta muy bien en el acabado superficial y debido a su contenido de cromo
posee muy buena resistencia a la corrosin. Al templarlo se logra una gran dureza
tanto en la superficie como en el ncleo, teniendo adems un comportamiento
muy homogneo. Los aceros 4140 tienen tambin una muy buena resistencia al
desgaste. Es una aleacin de acero que se suministra ya sea en el estado
recocido o pre-templado.
El acero 4140 es una de las herramientas de alta aleacin diseada para tener
una buena resistencia y caractersticas de tenacidad, tales como resistencia a la
corrosin. Normalmente se encuentra disponible en dos formas: la ms comn es
la templada, designada simplemente como 4140, mientras que la forma pretemplada es tratada trmicamente en la fundicin y es designada como 4140 HT.
Se presenta en muchas formas, tales como rondas, laminados en caliente o se
convierte en tierra y pulidos y bloque o placa de DCF para ser utilizado como un
material de soporte para los componentes estructurales de alta resistencia.
4140 es acero de alta resistencia para uso general de endurecimiento medio de
molibdeno generalmente de suministro, endurecido y templado en el rango de
tensin de 860 - 1130 Mpa. Brinell rango de dureza 265 - 330 (Rc 28 - 36)
.Characterised por su alta resistencia y buenas propiedades de impacto con buena
capacidad de mecanizado, pero baja weldability. Pre-templado y revenido 4140
puede ser ms superficial endurecida por la llama o endurecimiento por induccin
y por nitruracin.
Entre los aceros de baja aleacin y medio carbono es el ms extensamente
usado. Su relativamente alta templabilidad lo hace ser considerado como una
buena opcin en aplicaciones en donde se requiere dureza y tenacidad.
El 4140 totalmente endurecido puede alcanzar valores de 54 a 59 HRC,
dependiendo del contenido de carbn. Su forjabilidad es muy buena, tiene buena
maquinabilidad pero la soldabilidad es pobre, debido a la susceptibilidad de
agrietarse.

QUMICA.
Qumicamente, el acero 4140 es relativamente simple en comparacin con otros
aceros para herramientas. Contiene 0.42 por ciento de carbono, 0.30 por ciento de
silicio, 0.20 por ciento de molibdeno, 1.00 por ciento de manganeso y 1.00 por
ciento de cromo por masa. Tambin puede contener impurezas de azufre y fsforo
en cantidades de hasta 0.025 por ciento.

PROPIEDADES.

Acero aleado al cromo molibdeno de buena, de buena penetracin al

temple con buenas caractersticas de estabilidad dimensional, muy verstil
y apto para esfuerzos de fatiga y torsin. Puede ser endurecido
superficialmente por temple directo o por induccin obteniendo durezas
muy buenas.

Conserva la dureza y resistencia a altas temperaturas gracias al cromo y

manganeso.

Son menos susceptibles al fragilizado, debido al revenido por el cromo y

molibdeno.

Poseen buenas caractersticas de endurecido profundo, ductilidad y

capacidad para soldarse por el manganeso y molibdeno.

Posee alta resistencia en pequeas y medias medidas para la construccin

de mquinas.

Acero especial de bonificacin con cromo-molibdeno muy resistente a la

traccin, torsin y cambios de flexin.

Puede templarse en aceite para obtener propiedades ms elevadas.

CARACTERSTICAS FSICAS.
El acero 4140 HT es pre-templado durante la fabricacin para una dureza media
de 28-32 HRC. El acero tiene un mdulo de elasticidad de 200 GPa y una
gravedad especfica de 7,81. Tambin tiene una densidad de .282 libras por
pulgada cbica, o 7.810 kilogramos por metro cbico.

PROPIEDADES MECNICAS.
Condicin

Resistencia
Mecnica
(PSI)

Resistencia a
la Cedencia
(PSI)

Elongacin
(%)

Laminado en
Caliente

89,000

62,000

26

Estirado en
Fro

102,000

Templado y
Revenido

170,000

Dureza (HBN)

187

18

223

16

341

90,000

159,000

TRATAMIENTO TRMICO.
El acero 4140 posee gran templabilidad tanto en capas superficiales como en el
interior, para obtener mayor dureza deben ser cementados y templados en aceite,
recomendado para piezas de tamao mediado.
Dado que el 4140 HT es pre-templado, a menudo se evita el tratamiento trmico
adicional. Sin embargo, el acero 4140 HT puede ser recocido a 50-60 grados
Fahrenheit (10 a 15 grados centgrados) para volverlo a su estado ms suave. A
continuacin, puede ser endurecido, pre-calentndolo a 1,250-1,300 grados
Fahrenheit (677 - 704 grados centgrados), y luego calentndolo a 1,550-1,600
grados (843 - 871 grados centgrados), y manteniendo esa temperatura durante 30
minutos. Una vez calentado, el acero debe ser enfriado en aceite e
inmediatamente templado.
Para el acero 4140 se le pueden aplicar los tratamientos de:

Normalizado: Se debe calentar a 870 C (1600 F) y enfriar al aire.

Recocido: Para obtener una estructura predominantemente perltica,

calentar a 845 C (1550 F), enfriar rpidamente hasta 675C (1250F) y

mantener por 5 hrs. Para obtener una estructura esferoidizada calentar a

750C (1380F) enfriar a 665C (1230F) a una velocidad de 5C por hora.

Endurecido: Se debe austenizar a 855C (1575F) y enfriar rpidamente

en aceite.

Revenido: Se debe calentar despus del temple a la temperatura deseada

para obtener la dureza requerida.

PROPIEDADES FSICAS.

Coef. De expansin trmica

Densidad
Rango Temp.

X10-6/C

0-100

11.2

0.2834 lb/in3
7.845 Kg/cm3

0-200

11.8

0-300

12.4

0-400

13.0

0-500

13.6

Temperaturas
criticas
Ac1 = 750 C
Ac3 = 788 C

APLICACIONES.

Debido a que el acero 4140 HT es pre-templado, tiene aplicaciones especficas en

las que se compensa el gasto adicional de ese pre-templado por un mayor
rendimiento.
El 4140 HT se utiliza a menudo en la fabricacin de los titulares de perforacin,
abrazaderas, medidores, plantillas, moldes y matrices. Se emplea en cigeales,
engranes, ejes, mesas rotatorias, vlvulas y ruedas dentadas.
Tambin es utilizada en piezas forjadas, grado herramienta, llaves de mano,
destornilladores, esprragos, rboles de levas, flechas de mecanismos hidrulicos.

Industria automotriz: Bielas, cigeales, rotulas, eje trasero y semiejes

para remolques, flechas de transmisin y potencia.

Industria de petrleo: Brocas, barrenas, cuerpos fresadores, collares de

perforacin, flechas de pistn y piezas para bomba.

Recipientes sujetos a presin, partes estructurales de los aviones y ejes de

los automviles.

Piezas de transmisin: ejes, cigeales, coronas dentadas, pernos,

columnas de prensas, vstagos.

Partes de maquinarias y repuestos de dimensiones medianas con grandes

exigencias en las propiedades mencionadas.

Varillas roscadas para la industria petrolera.

DESARROLLO EXPERIMENTAL.
El procedimiento para darle un tratamiento de recosido consisti bsicamente en
cortar nuestra probeta de acero 4140, de aproximadamente 2 cm de largo, donde
el proceso que llevo a cabo fue, el desbaste de la pieza comenzando con una lija
del No. 80, para borrarle las lneas dejadas en la superficie al momento de cortar
la pieza, se sigui la lija No. 150 donde la probeta se gir 90 para ser
desbastada y desaparecer las rayas dejadas por la lija anterior y ese mismo
procedimiento se sigui con las dems lijas, hasta llegar a la lija No. 2000.
Donde el siguiente paso que sigui fue pulir la probeta en la pulidora y con
almina para darle un acabado tipo espejo.

Posteriormente la pieza fue observada en el microscopio metalogrfico donde se

obtuvo la siguiente imagen:

Acero 4140 sin ataque

10X
El siguiente paso consisti en realizar los ensayos de dureza, para comparar los
resultados obtenidos del acero 4140 antes de realizar el tratamiento de recocido
en la mufla. Carga con la que se aplic el esfuerzo de dureza 60 HRC.

La probeta antes del recocido presento una dureza de 50 HRC. Con los datos
anteriores ahora si se prosigui a llevar la pieza a la mufla donde se le dio un
tratamiento trmico llevando la pieza a una temperatura de 860 C, durando 1 hora
aproximadamente en la mufla a esa temperatura, donde fue enfriada la probeta
conforme se fue enfriando la mufla para darle el recocido necesario a la probeta,
para su posterior anlisis de la microestructura y dureza.

Al da siguiente fue sacada la probeta de la mufla, donde presentaba en toda su

superficie una capa de xido formada por el aumento de temperatura.

ENSAYO DE DUREZA.
La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna
propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y
plsticas del material.
Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una
definicin nica acerca de la dureza y se la suele definir arbitrariamente en
relacin al mtodo particular que se utiliza para la determinacin de su valor.
DUREZA ROCKWELL.
El ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la
determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la
mquina ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de
penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de
acero o un cono de diamante.
La dureza que presentaba la probeta despus del tratamiento fue de 46 HRC
Una vez ya fra la probeta, nuevamente se desbasto la probeta para retirar esa
capa de xido formada en su superficie hasta llegar a la lija No. 2000, donde
enseguida fue pulida nuevamente la probeta para ser observada en el microscopio
metalogrfico.
Ya obtenida la imagen de la probeta recocida se prosigui al ataque con el Nital al
3%, para revelar su microestructura.

RESULTADOS Y CONCLUSIONES.
MICROESTRUCTURA ANTES DEL RECOCIDO.

Microfotografa tomada de la muestra a, donde se observan inclusiones de

sulfuro de manganeso, a 500x

MICROESTRUCTURAS DESPUS DEL RECOCIDO.

Acero 4140 con tratamiento trmico a 860 grados ENFRIADA EN MUFLA,

atacada 10s con nital 3% a 500X (B)

Como se puede observar en la Microestructura las fases presentes son perlita y

ferrita.
La perlita es la que es representada por los granos ms claros.
Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o lminas alternas de
las dos fases ( y cementita) durante el enfriamiento lento como se observan en la
imagen.
La perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de cada colonia las
capas estn orientadas esencialmente en la misma direccin y esta direccin vara
de una colonia a otra. Las capas delgadas claras son deferrita, y
la cementita aparece como capas delgadas ms oscuras. La mayora de las capas
de cementita son tan delgadas que los lmites de fases adyacentes no se
distinguen.
Enfriando la austenita con una concentracin intermedia de carbono, se
transforma en fase ferrita, con un contenido de carbono inferior, y en cementita,

con un porcentaje muy superior de carbono. Los tomos de carbono necesitan

difundir para segregar selectivamente.
Los tomos de carbono difunden de la regin ferrtica a las capas de cementita
para conseguir la concentracin del 0,77% en peso de C y la perlita se propaga, a
partir de los lmites de grano al interior de los granos austenticos. La perlita forma
lminas porque los tomos de carbono necesitan difundir la distancia mnima
dentro de su estructura.
Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.

La razn de este comportamiento radica en los fenmenos que ocurren en los

lmites de fases ( y cementita).
En primer lugar, hay un alto grado de adherencia entre las dos fases en el lmite.
Por lo tanto, la resistencia y la rigidez de la fase cementita restringe la deformacin
de la fase (ferrita), ms blanda, en las regiones adyacentes al lmite; es decir, la
cementita refuerza a la ferrita.
Este grado de reforzamiento es ms elevado en la perlita fina porque es mayor la
superficie de lmites de fases por unidad de volumen del material. Adems, los
lmites de fases sirven de barrera para el movimiento de dislocaciones, del mismo
modo que los lmites de grano.
En la perlita fina y durante ladeformacin plstica las dislocaciones deben cruzar
ms lmites de fases que en la perlita gruesa. De este modo el mayor
reforzamiento y restriccin del movimiento de las dislocaciones en la perlita fina se
traducen en mayor dureza y resistencia mecnica.
La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor
restriccin de la perlita fina a la deformacin plstica.
La Ferrita la que est representada por los granos oscuros.
Algunas de las propiedades de la ferrita son que tienen una alta permeabilidad
magntica, lo cual les permite almacenar campos magnticos con ms fuerza que
el hierro.
Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo, con el cual se pueden
producir piezas de gran resistencia y dureza, previamente moldeadas por presin
y luego calentadas, sin llegar a la temperatura de fusin, dentro de un proceso
conocido como sinterizacin. Mediante este procedimiento se fabrican ncleos
para transformadores, inductores/bobinas
y
otros elementos
elctricos o electrnicos.

Acero 4140 con tratamiento trmico a 860 grados ENFRIADA EN

MUFLA, atacada 10s con nital 3% a 1000X (B)

Se puede observar una diferencia de fases ms marcada adems de que se ve la

separacin de estas por las lneas de los granos.
Al ser perlita y ferrita las fases de la Microestructura despus del recocido, es
normal que se tenga un aumento en su dureza ya que es una de las principales
caractersticas de estas fases.

FUENTES DE INFORMACIN.
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
http://www.ehowenespanol.com/propiedades-del-acero-4140-ht-info_92988/
http://www.acerosfortuna.com.mx/hojas_tecnicas/aceros_de_baja_aleacion/4140.p
df
http://www.interlloy.com.au/our-products/hollow-bar/4140-high-tensile-steel-hollowbar/
http://www.simplytoolsteel.com/4140-alloy-steel-data-sheet.html
http://www.tubosybarrashuecas.com/acero-al-cromo-molibdeno-aisi-4140