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ANTOLOGA DE LA MATERIA
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1.2 Localizacin de mltiples instalaciones.................................................................................. 8
1.2.1 Mtodos cualitativos........................................................................................................... 8
1.2.2 Mtodos cuantitativos ...................................................................................................... 11
Conclusin
Las decisiones de localizacin generalmente revisten gran importancia debido a
que puede condicionar en buena medida el marco en el que se habrn de
desarrollar las operaciones durante aos, influyendo de este modo en la eficacia y
eficiencia de las mismas. Por ello, para elegirla es conveniente crear un equipo
multifuncional y realizar un estudio previo que permita identificar, analizar y valorar
distintas alternativas de forma sistematizada. Uno de los cometidos fundamentales
del estudio es reconocer los factores que pueden influir en el xito o fracaso de la
decisin, los cuales vendrn determinados por las prioridades competitivas y la
Estrategia de Operaciones. Una vez valoradas las distintas alternativas con
respecto a estos factores, ser el momento de compararlas y tomar la decisin.
Para ello pueden ser utilizados como hemos visto una gran variedad de mtodos
matemticos, tanto exactos como heursticos o de simulacin. Sin embargo, a
pesar de disponer de instrumentos matemticos, no debe pretenderse buscar una
solucin ptima (ya que, como se ha comentado, probablemente no exista una
nica solucin de este tipo), sino en encontrar una satisfactoria. Adems, la mejor
localizacin en la actualidad puede dejar de serlo en el futuro ya que los factores
en los que se basa la decisin estn sujetos a cambios. Dado que la empresa
debe ir adaptndose a su entorno y que ste es cada vez ms cambiante, no es
de extraar que las decisiones de localizacin estn resultando ms frecuentes en
nuestros das. En este sentido, la creciente internacionalizacin de las empresas
es una de las principales tendencias que estn afectando a este tipo de
decisiones.
El mtodo de los factores ponderados es una de las tcnicas ms completas pues
toma en cuenta factores cualitativos que permiten la localizacin de una empresa
o la maquinaria dentro de ella, de acuerdo a la importancia de cada factor; sin
dejar de tomar en cuenta los actores de menor ponderacin.
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Distancia eucldea
Esta, es la distancia de una lnea recta que une a los dos puntos A y B,
permitiendo trayectorias oblicuas. Esta distancia viene dada por la siguiente
expresin:
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Ejemplo 1:
Segn la figura 1, se desea saber la distancia entre dos plantas A y B, situadas en
dos tipos de lugares con caractersticas distintas: en una ciudad y a campo
abierto. Determinar el tipo de distancia que se presenta en cada caso.
Caso 1: En una ciudad. Aqu, se debe tener en cuenta que la distancia entre las
plantas A y B, de una empresa, que se ubican en una ciudad, no es la distancia
medida desde A hacia B directamente, sin tomar en cuenta la influencia de la
organizacin tpica de una ciudad. Ya que el tipo de trayectorias que generalmente
se encuentran en una ciudad son de 90, horizontales o verticales, debido a su
organizacin en bloques, se debe de medir la distancia rectangular entre dichos
puntos. Caso 2: En el caso de ser a campo abierto, en la figura 1 se observa que
ya no existen condicionamientos que impidan tomar la trayectoria directa desde la
planta A hacia la planta B. Por lo tanto, en este caso, conviene tomar la distancia
eucldea como la distancia entre estas dos plantas.
1.2.2 Mtodos cuantitativos
Centro de Gravedad
El Centro de Gravedad se define como el punto con coordenadas (x*, y*) que
minimiza el Coste Total de Transporte. Las coordenadas de este punto, vienen
dadas por las siguientes expresiones:
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3. Se halla el Coste Total de Transporte por elemento, CTT i. Este se calcula
multiplicando el peso del elemento i, w i por la distancia entre el elemento i y el
centro de Gravedad d i, obtenida del paso 2. Esto es:
Finalmente, el valor ptimo entre el clculo por encima/debajo es aquel que arroje
el menor valor del CTT (Costo Total de Transporte) Todo lo explicado
anteriormente queda ms claro si se observa el siguiente ejemplo.
Ejemplo 2:
Una empresa necesita ubicar una nueva instalacin para ampliar la cobertura en
ventas; para ello, realiza un estudio en el que determina los costos de transporte y
el volumen a transportar. Estos se anotan en la tabla 1 Ubicar de la manera ms
efectiva el sitio ptimo donde debe ubicarse la nueva instalacin. El diagrama de
distribucin de la empresa es el siguiente:
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Solucin:
Mtodo de la distancia media Coordenadas rectangulares
1. Hallamos la importancia media
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Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.
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8. Principio
de
la
mecanizacin:
Mecanizar
las
operaciones
de manipulacin.
12. Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que realicen del
mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el
equipo de propsito especial.
13. Principio de peso muerto: Reducir la razn de peso muerto del equipo de
manipulacin a la carga que soportar.
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Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada o
recogida, de una sola vez, al mismo tiempo. La unidad de carga es parte
integrante del sistema de manejo de material (Tompkins, 1996, p. 164-169).
Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artculo individual o por
diversos artculos. Independientemente de eso, las unidades de carga deben tener
el tamao y configuracin apropiado para que los objetivos de flujo y manejo de
material sean alcanzados.
Adems del material, la unidad de carga incluye un contenedor o soporte, que
ser utilizado para manejar el material.
La disposicin del material en unidades de carga puede ser efectuada en el
interior o sobre el equipamiento de contenedorizacin.
La utilizacin de la contenedorizacin en la distribucin fsica realza la
importancia del concepto de unidad de carga.
Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas
medidas:
Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga
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Naturaleza
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Aprovechamiento
Origen
Condiciones fsicas
Situacin legal
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Anaqueles o estantes
Tarimas
Este mtodo consiste en colocar sobre una tarima las mercancas a fin de
construir una carga unitaria que pueda ser transportada y apiladas con la ayuda de
un aparato mecnico.
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Ventajas
Transportador
Vehculos industriales
5. Para almacenaje
6. Para acompaar rdenes de produccin
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BANDAS TRANSPORTADORAS
Una banda transportadora es un elemento electromecnico que mueve productos
desde una posicin fija a otra siguiendo un patrn de flujo fijo. Por ello, debe existir
un volumen de producto suficiente que justifique la existencia del equipo.
TIPOS
1. Faja transportadora: lleva carga desde un punto a otro con una velocidad
generalmente constante.
2. Banda sorteadora: lleva a carga a diversos destinos y los deja de acuerdo con
un plan de envo.
3. Banda circular: banda que se cicla y permite a los productos dar vueltas hasta
que sea el momento de descarga.
4. Banda divergente: banda con ramales direccionados por una banda central que
diverge la carga al ramal que corresponde.
Gras
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio
en el piso.
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Los carros
La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes.
Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los
carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son
adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover
objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la
visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.
Programa de produccin,
Revela el nmero de unidades que han de producirse. Este nmero, multiplicado
por las cantidades de material que corresponde a cada unidad de produccin
completa el cuadro de los materiales que hay que mover. Este programa debe
tenerse preparado con una antelacin de tres a seis meses respecto a las fechas
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Hojas de proceso,
Muestran las operaciones que han de realizarse con cada una de las piezas que
se fabrican dentro de una empresa. Estas hojas, adems de facilitar el nmero y
descripcin de la operacin, deben indicar el nombre y nmero del departamento
en el que se ha de ejecutar cada una de ellas y, en algunos casos, debe contener
tambin una referencia ms concreta de la mquina o lugar de trabajo
correspondiente. En estas hojas muchas veces solo figura las operaciones del
proceso sin ninguna referencia al movimiento entre operacin y operacin.
Esquema de circulacin,
Estos constituyen un medio ms visual de representar la circulacin de materiales.
Generalmente, aunque no siempre se dibujan a escala. En la prctica puede
utilizarse un plano de planta de toda la fbrica, sobre el cual se dibujan los
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Anlisis de la operacin,
Este es un camino fcil para poner de manifiesto el despilfarro a que dan lugar los
mtodos de manutencin desacertados. El diagrama de smbolos permite al
analista experto seguir una por una todas las fases de la operacin. Se han
formulado varios principios sobre el rendimiento de los movimientos, que
constituyen una gua eficaz para el analista.
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Estudio de costos,
Es el que finalmente ha de determinar qu equipo debe utilizarse. Frecuentemente
exige datos sobre los costos actuales de manutencin, que ordinariamente no se
conocen con la mxima exactitud. Los estudios de tiempo sirven de base para
hacer anlisis detallados y constituyen una valiosa fuente de informacin sobre
costos. Las fichas de tiempos y los registros corrientes de gastos por
departamentos pueden tambin suministrar indicios de los gastos de manejo.
Debe tambin determinarse el precio de la mano de obra de manutencin por
unidad de peso de los materiales movidos. Todas estas cifras contribuirn a dar
una idea de la importancia de cada operacin desde el punto de vista del costo.
Cantidad de producto.
El estudio de este factor se basa fundamentalmente en los programas de
produccin y en las listas de materiales. Las cantidades de materiales que hay que
manejar figuran en los programas tanto actuales como futuros, y sern las que en
gran parte determinen el tipo de anlisis aconsejable y, en ltimo trmino, la
inversin de capital y el grado de flexibilidad que pueden econmicamente
admitirse. Las listas de materiales son necesarias para dar a conocer los
elementos componentes de los productos que han de manejarse en los
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departamentos
de
produccin
en
las
operaciones
de
recepcin
almacenamiento.
Circulacin de materiales.
La circulacin depende del orden en que se suceden las operaciones y es uno de
los factores que ms influyen sobre el costo de movimiento de materiales. El
actuar sobre ella es, en la mayor parte de las fbricas, el mejor medio de rebajar
los costos de manejo.
La caracterstica ms importante de este factor es que se puede actuar sobre l
sin necesidad de efectuar ninguna inversin suplementaria para adquirir nuevas
mquinas. La reordenacin del equipo llevar consigo algunos desembolsos por
mano de obra y por compras poco importante de accesorios, pero estos gastos
sern rpidamente rembolsados por la rebaja de costos de movimiento entre
Operacin y operacin y por el incremento de produccin a que dar lugar la
reforma.
Equipo de manutencin.
El anlisis de este factor puede consistir en un estudio del equipo existente, con la
finalidad de conseguir utilizarlo con ms rendimiento. Un ejemplo sera el sistema
de
programacin
establecido
para
el
movimiento
de
materiales
entre
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Poltica de inversiones
Si bien es cierto que esta poltica vendr determinada, en muchos casos, por
consideraciones de ms largo alcance sobre la posicin de la empresa en el
terreno de la competencia, tambin lo es que a menudo la alta direccin lleva de
un modo arbitrario la poltica de amortizacin de las nuevas unidades de equipo.
Muchas compaas se estn privando a s mismas de economas en la
manutencin, de las que estn muy necesitadas, porque llevan, en lo que se
refiere a adquisicin y reformas del equipo de manejo, una poltica de perodos
cortos de amortizacin demasiado rigurosa.
Anlisis de movimientos.
El movimiento de materiales dentro de los puestos de trabajo no se suele
considerar como parte de la funcin de manejo. Una razn de esto es que el costo
de la manutencin realizada dentro del puesto de trabajo, queda englobado en el
costo de la operacin que all se efecta, y no es posible en muchos casos el
aislar este concepto del costo, lo cual, por otra parte, rara vez tiene en cuenta este
aspecto de la manutencin porque el estudio de sta forma parte del trabajo de
una seccin de mtodos, la cual procede a analizar a fondo, en cada una de las
tareas, el manejo de materiales inherente.
Al implantar cualquier sistema de manutencin debe tambin tenerse en cuenta el
movimiento de materiales dentro de la zona de trabajo, pues, por ejemplo, el costo
en mano de obra que representa la tarea de sacar piezas de sus cajas puede
fcilmente hacer intiles cualesquiera economas que el sistema pudiera brindar.
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Anlisis de la circulacin.
El estudio de un problema de manejo de materiales, mxime si afecta a un
departamento de produccin, implica ante todo el determinar adnde se dirigen los
materiales y qu trayectoria siguen. A continuacin se muestra un esquema de
circulacin, para un proceso particular,
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Anlisis grfico
Para realizar un anlisis de manejo de materiales, casi siempre es necesario
examinar una gran cantidad de hechos y los datos correspondientes a ellos.
Desde el punto de vista del costo, el objeto del anlisis es averiguar de qu forma
influye cada uno de estos factores o partidas de gastos sobre el costo total de
manutencin, el cual, generalmente, se compone de un cierto nmero de
sumandos, unos fijos y otros variables, segn sea la naturaleza de la funcin a
qu corresponden.
El modo ms eficaz de poner de manifiesto el peso e importancia relativos de cada
uno de estos factores del costo es utilizar grficos y diagramas. El siguiente
anlisis grfico de las economas que se obtienen con el envo de cargas sobre
paletas, hecho por Walter F. Friedman, ilustra sobre la eficacia de este mtodo.
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Lnea de produccin.
Turno.
Mquina u operacin.
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la
descripcin
recomendaciones
de
que
las
han
circunstancias
de
que
lo originan
y las
para
reducir
adoptarse
de
gasolina
otra
elctrica. Para una empresa o fabrica dada, la cuestin de cul de ellas conviene
ms no puede muchas veces ser contestada ms que con los registros detallados
de gastos del equipo. Pero, a falta de estos datos, debe disponerse de cifras
calculadas a estima que, razonablemente, sean fidedignas para todas las partidas
de gastos unitarios que integran el costo total.
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manejo de artculos cuyo tamao sea igual o menor que el de la paleta. Su uso
puede reducir los costos de manutencin incluso cuando se trata de mercancas a
granel
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.
El mtodo de anlisis grafico descrito antes sirve para poner de manifiesto la
economa que se obtiene transportando las mercancas sobre paletas. La seccin
de manejo de materiales y proteccin de productos de la Internacional Harvester
Company ha establecido un impreso para presentar ordenadamente la informacin
que se necesita para efectuar el anlisis del empleo de paletas. La hoja de datos
de carga unitaria ha sido confeccionada para que con su ayuda se pueda elaborar
un esquema de la carga y para que sirva de gua durante la ejecucin de las
operaciones.
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Anlisis de operaciones
Muchas veces es necesario determinar cul es la cantidad de trabajo de
manutencin que forma parte de las operaciones de mecanizado, elaboracin y
montaje. Cuando se trata de un problema de nivelacin de gastos e ingresos ste
es un paso necesario, ya que la reduccin de los tiempos de manejo en las
operaciones que originan embotellamiento puede ser el medio de incrementar la
produccin.
Procedimientos de Seguridad
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seguridad dirigido a todos los trabaja dores de la empresa y a todas las personas
que proyectan las mquinas o realizan instalaciones en la fbrica.
Las causas de accidentes pueden clasificarse en dos grupos principales: Causas
imputables a las instalaciones y causas imputables a las personas Segn Lippert,
son las siguientes:
Imputables a las Instalaciones (Causas Ambientales):
Proteccin insuficiente.
Falta de proteccin.
Condiciones defectuosas.
Iluminacin insuficiente.
Mala ventilacin.
Utilizar herramientas poco seguras, emplear las manos en lugar de los dispositivos
apropiados o utilizar stos en malas condiciones de seguridad.
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pesados.
Las causas de las lesiones por elevacin de pesos son conocidas. Su importancia
vara mucho de un establecimiento a otro. Generalmente, en una fbrica poco
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mecanizada habr un nmero mayor de lesiones de este tipo que en una cuyo
grado de mecanizacin sea elevado.
Dentro de la labor educadora y orientadora de las compaas de seguros
industriales son tpicas las instrucciones sobre elevacin, difundidas por la
Employers Mutual, de Wausau Wisconsin.
Disponer de los medios de almacenamiento que se necesiten.
El espacio de almacenamiento debe ser proyectado teniendo en cuenta las
diferentes clases de materiales que hay que acomodar en l, y a cada artculo
debe asignarse un lugar determinado. Muchos accidentes son debidos a que no
se dispone de los elementos adecuados a los tipos de materiales que han de
almacenarse Los artculos de forma irregular, como son los de mucha longitud, las
chapas de acero, etc., ofrecen dificultades peculiares a menos que se adopten
disposiciones especiales.
Orden en la circulacin de materiales.
Las interrupciones en la corriente de produccin tienden a trastornar el orden del
almacn y hacen ms difcil el problema de cuidar y manipular los materiales que
hay en l. Un adecuado planeamiento ayuda a llevar el control de la corriente de
produccin y hace innecesario el tener en almacn cantidades excesivas de
materiales.
Pasillos y espacios de almacenamiento suficientes.
Los pasillos deben estar claramente sealados y no se debe permitir que se
abandone o almacene cosa alguna entre las lneas que los delimitan. La anchura
del pasillo debe ser suficiente desde el punto de vista de seguridad. Cuando se
permite el trfico en ambos sentidos, la anchura del pasillo debe sobrepasar, por
lo menos en 3 pies, a la suma de anchuras de los dos vehculos ms anchos que
se utilicen. Cuando el trfico se hace en una sola direccin, la anchura del pasillo
debe ser superior en dos pies a la del vehculo ms ancho. Los pasillos deben
estar bien iluminados a todas horas; adems, deben colocarse espejos y seales
de aviso en las esquinas y cruces. Todas las Zonas de almacenamiento han de
estar claramente sealadas y dedicadas exclusivamente a su finalidad especfica.
En el rea de almacenamiento debe destinarse un espacio bastante extenso a
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Mantenimiento adecuado.
Mantenimiento preventivo. Para lograr que los vehculos y aparatos trabajen con
seguridad, es muy necesario fijar un plan definido de conservacin con el cual se
garantice que sus unidades estn en todo momento en condiciones mecnicas
seguras. Cada maquinista debe tener una lista de los elementos que ha de revisar
a diario antes de poner en marcha la mquina.
Pero, adems de este reconocimiento diario, debe establecerse un programa de
revisin y reparacin preventivas de cuya aplicacin se ocupar el departamento
de mantenimientos. Los partes de la revisin y reparacin realizados en cada
unidad deben conservarse, para tener la certeza de que nada se ha pasado por
alto. Adems, as se dispone de una historia de cada unidad con datos relativos a
su comportamiento, costo de conservacin y vida til, los cuales sirven de gua
para el estudio de futuras adquisiciones.
Normas de revisin.
Las unidades del equipo de manejo de materiales deben ser sometidas
peridicamente a un examen completo en el que se revisen todos sus elementos.
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DEFINICIONES
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Asegurar que el producto o servicio que no sea conforme con los requisitos no sea
usado inadvertidamente o entregado al cliente
Requerimientos del ISO 9001:2000
ISO 9001:2000 nos requiere que identifiquemos los problemas, como son las no
conformidades y los productos no conformes, as como los problemas potenciales,
y que para solucionarlos debemos investigar la causa raz de los mismos, y con
ello implementar acciones de correccin, acciones correctivas y preventivas que
nos garanticen su recurrencia o su ocurrencia, adems de buscar la mejora
continua
Qu es un problema?
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1. nombre
del
procedimiento:
control
de
producto
no
conforme
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para
el
movimiento
del
material,
trabajadores
indirectos,
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Elevacin
de
la
moral
la
satisfaccin
del
trabajador.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada (rea de Produccin, de Almacenamiento y de
Servicio).
Reduccin del manejo de materiales.
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facilidad
de
ajuste
los
cambios
de
condiciones.
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Factor material.
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consideraciones
que
afectan
el
factor
material
son:
de
acuerdo
con
el
propsito
fin
del
producto.
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La
lista
de
consideraciones
para
el
factor
maquinaria
incluye:
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Utilizacin del hombre: Una buena distribucin del rea de trabajo se basa en
principios de movimientos.
Las operaciones deben estar balanceadas, hay varias formas de alcanzar esta.
Los datos esenciales para alcanzar un buen balance antes de que empiece
produccin son:
Factor movimiento.
Lo ideal es mover el material lo menos posible de acuerdo con los factores de
produccin y con los requerimientos de produccin. Algunas consideraciones para
este factor se agrupan de la siguiente manera:
Flujo de la trayectoria a ruta: En la trayectoria de flujo de material, debe
considerarse la secuencia de las operaciones, se debe tener presente la forma en
que los materiales tienen acceso a la planta igualmente que su salida.
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Los
factores
bsicos
analizar
son:
Principales
Secundarios.
movimiento,
requerimientos
de
velocidad,
velocidades
de
trabajo,
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Medidas
equipo
de
seguridad
para
materiales
en
espera:
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Disear la distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro de esos
lmites.
Varias de las consideraciones bajo el factor cambio incluyen: Cambios en
materiales, Cambio en maquinaria, cambios en hombre, cambios en actividades
de apoyo o soporte.
En cada distribucin a planear se debe revisar una lista de cada cambio conocido
o que se provee. Definir los lmites potenciales de cambio. Finalmente se podr
planear una distribucin con suficiente flexibilidad para operar dentro del rango de
posibilidades prcticas.
Manejo de Materiales
A continuacin se presenta consiste en la determinacin de manejo de materiales
de una empresa. Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido
abordado el tema, especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades
en que ha sido tratado. La importancia de este conocimiento puede ayudar a
entender el porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el
almacenaje, y la distribucin.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.
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El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de
un lugar a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los
materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la
cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta
al equipo y sistema de manejo de materiales.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y
logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y
localizacin de los materiales.
RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES
A. Sobrestada.
La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada
es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un
periodo de tiempo determinado.
B. Desperdicio de tiempo de mquina.
Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una
maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr e
ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado.
Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado
en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes.
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Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio
en el piso.
Transportadores
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el
cual
los
materiales
no
se
extravan
con
facilidad.
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas.
Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en
procesos de flujo continuo.
Los carros.
Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo
son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos.
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MAQUINARIA
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Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los
procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como
de la utilizacin y requerimientos de los mismos.
MANO DE OBRA
Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin,
englobando tanto la directa como la de supervisin y dems servicios
auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto
con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos,
etc.
MOVIMIENTO
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a
ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en
lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la
eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.
EDIFICIOS
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la
distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe
en el momento de proyectarla.
REA REQUERIDA
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Para realizar el anlisis del espacio parel rea de produccin se tiene en cuenta lo
siguiente:
Caractersticas fsicas y tcnicas de la maquinaria, equipo y mobiliario.
Capacidad mxima de la planta.
K=
hm/2h
St=Sc+Sg+Sc
diseode
estaciones
de
trabajo,
distribucinde
lalocalizacin
estacionesde
de
trabajo
losdepartamentosdeoficinas,
yas
lasreasderecepcin,embarque,reasde
mismo
la
readeproduccin,
distribucin
estacionamiento.La
Distribucin
de
en
Ladistribucinenplantaes
factoresdisponiblesde
elprocesodedeterminacindelamejorordenacindelos
modoque
constituyanunsistemaproductivocapaz
Fasesdedesarrollodelametodologa SLP.
FaseI:Localizacin.Aqudebedecidirselaubicacin delaplantaadistribuir.
FaseII:DistribucinGeneraldelConjunto.Aquseestableceelpatrndeflujoparael
reaquevaaser
distribuidademanerageneralyse
indica
tambineltamaode
laplanta.
Fase IV: Instalacin. Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y ajustes
80
necesarios,conformesevancolocandolosequiposy
mquinas,paralograrladistribucin en detallequefueplaneada.
Elobjetivodeestedocumento
esquenosotroscomoestudiantespodamoscomprendercada
unodelosconceptosqueserelacionan
ladistribucinenplanta,
de
estamanerapoderlo
81
aplicaralmomentodeiralcampolaboralhaciendousodeelloenlaordenacindela
reasdetrabajo,equiposy herramientas,detalformaquesedisminuyanloscostosy as
mismo habrunmejor flujo dematerial.
Qu esladistribucinen planta?
Es
elprocesodedeterminacindelamejorordenacindelos
demodo
factores
disponibles
queconstituyanunsistemaproductivocapaz
dealcanzarlosobjetivosfijadosdelaforma
msadecuaday
eficienteposible.Parahacerunadistribucinenplantahay
queteneren
SYSTEMATICLAYOUTPLANNING(SLP):
elementosutilizadosparapreparar
losproyectosdedistribucin.
Cuyosobjetivosson:
Integracin
de
ladistribucin.
losfactoresque
afectan
ysistematizar
Minimizar
losdaosalaspersonasylapropiedad
encaso
Emplea4fasesparala
implementacindelmtodobasndose
en3fundamentales
El SLPha sido
lametodologamsaceptadayla
82
mscomnmenteutilizadaparala
queconformenunsistemaproductivocapazdealcanzarlosobjetivosy
metasdeunaforma
adecuaday
eficiente.Pararealizarelprocesodeordenacinsehaceusodemetodologas
desarrolladaspara la resolucin de problemasde distribucin en planta de lacual
se
estudiara
SLP(SystematicLayoutPlanning),
eningls,esunametodologa
porsussiglas
desarrolladaporRichardMuthery
asociadosparalaresolucindeproblemasde
distribucin
enplanta,siendounadelasmsutilizadasparadichofin,lacualsebasaen
ciertoscriterioscualitativos.
EsteMtodoconsigueenfocardeformaorganizadalosproyectosdeplanteamiento,
fijando
uncuadrooperacionaldefases,unaseriedeprocedimientos,unconjuntodenormas que
permitanidentificar,valoraryvisualizartodos
loselementosqueintervienenenla
Estatcnica,
incluyendoelmtodosimplificado,puedeaplicarseaoficinas,
unaplantacompletamentenuevasebuscarunaposicingeogrfica
objetivoserdeterminarsilaplantase
osise
trasladarhaciaun
edificio
recin
FaseII:DistribucinGeneraldelConjunto.Aquseestableceelpatrndeflujoparael
reaquevaaserdistribuidayseindicatambineltamao,larelacin,ylaconfiguracin
decadaactividadprincipal,
departamento
orea,sinpreocuparse
Fase III:
de
distribucineincluyelaplanificacinde
dondevanasercolocadoslospuestosde
FaseIV:Instalacin.Estaltimafaseimplicalosmovimientosfsicosy
ajustesnecesarios,
conformesevancolocandolosequiposymquinas,paralograrladistribucinendetalle
quefueplaneada.
Todadistribucin
tresparmetrosfundamentales:
deplantasebasaen
1) RELACIONES:queindicanelgradorelativodeproximidaddeseadoorequeridoen
tre mquinas, departamentosoreasencuestin
Estostresparmetrosconstituyenelejedecualquierproyectodedistribucindeplantaen
sufasedeplaneacin.Paraintegrary ajustarlasconsideracionesteniendoencuentalas
modificacionesylaslimitacionesprcticas sevaprobando y examinando cada caso.
Lasideasqueresultenconvalorprcticosetomanylasotrasyaseeliminanenestaetapa.
Finalmente,luegodedejarlosplanesquenosirven,nosquedanlasalternativasviablesy
cadaunadeellas seranalizadaparadecidir culde ellas seselecciona.
Estasfasesseproducenensecuencia,ysegnelautordelmtodoparaobtenerlosmejor
es resultadosdebesolaparseunascon otras.
Paso1: Anlisisproducto-cantidad
84
introduceenelprocesodediseo,lainformacinreferidaalrearequeridaporcada
representadaa
rea
86
1. (P)
PRODUCTOoMATERIALafabricar,
incluyendovariacionesycaractersticas.
2. (Q) CANTIDADoVOLUMENde cadatipo deproducto quedebefabricarse.
3. (R)
RECORRIDOoPROCESOoperacionesysecuencia
en
quesedeben
realizar
4.(S)SERVICIOSYACTIVIDADESAUXILIARESquesonnecesariosen
diferentes departamentos para que se puedan
llevar a
los
cabo
las
tareas correspondientes
5 (T)TIEMPOoMEDICINDETIEMPOS
querelacionaP.Q.R.S.concundo,
cuntotiempo,qutanprontoy
qutanseguido,ademsdequeinfluyedemanera
cuatroelementos,yaquenos
fabricarselosproductos,en
directasobre
los
otros
permiteprecisarcundodeben
qu
cantidades.Ydeacuerdocon
cuntodurarel
qutipodemquinaslomejorarn,quserviciossonnecesariosy
esto,
procesoy
su
situacin,yaquedeellosdependelavelocidadalaqueelpersonalsedesplacede
un punto de trabajo aotro.
87
Elmtodorene
lasventajasdelas
aproximaciones
metodolgicasprecedenteseincorpora
elflujodematerialesen
elestudiodedistribucin,organizandoelprocesodeplanificacin
totaldemaneraracionaly
tcnicasque,comoelpropio
estableciendounaseriedefasesy
Mutherdescribe,permiten
visualizartodosloselementosinvolucrados
identificar,valorary
en
laimplantacin
ylasrelacionesexistentesentreellos.
derelieveenestecontexto.Losestudios
dospasosfundamentalesdelprocedimiento:
flujodemateriales
enelestudiodedistribucin,organizandoelprocesodeplanificacin
totaldemaneraracionalyestableciendounaseriedefasesy
tcnicasquepermiten
identificar,valoraryvisualizartodosloselementosinvolucradosenlaimplantaciny
las
relacionesexistentesentre
ellosproductivasyesigualmenteaplicableparalarealizacinde
distribucionesyrelocalizaciones.
redistribuciones,
DISTRIBUCINDEREASDERECEPCINYEMBARQUE.
rea de recepcin.
su
acceso
o simplemente
Tambin
debe
proporcionarciertaprivacidadauditivaparaatenderllamadastelefni
casyescribir,yaque
con
frecuencia
laslaboresderecepcin
rea de recepcinenalmacn:
Zonade inspeccin.
almacenamiento
88
provisional,
pararevisiny
cotejoconlaremisindelproveedor,debenser
89
rea de entrega.
Lamercancaquehasidotomadadelreadealmacenamientoyllevadaalrea
de entregadebe:
a)
Ser
trasladada
msadecuado.
b)
conelmedio
Ser
mecnico
acompaadadeun
documento desalida.
c) Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercanca y el
documento desalida.
d)
Losmaterialesparaenvolturayempaquedebenhabersesurtidodelalmacnde
materialauxiliar,con suficienteanticipacinycantidad.
e)
Lasmesas,bsculasyherramientas,deberntenerunreaordenadaquefacilitela
s maniobrasdemanejo delosproductosyde empaque.
Andenespara embarqueyrecepcin.
Constituyenunfactorimportante
enlaplanificacindelos
ypersonal
para
lograr
cargaydescarganecesarios.
En
fechasrecientes sehadiseado un
Programadecomputacindeadministracindeandenes
para
rastreareldesempeodelosandenesy parainteractuarconotros
programas.
Los principios delateoradecolas
seaplicanensituaciones
puede
simularse
computadora
unnmeroalternativodeandenes,afindedeterminar
con
alusar
la
mejor
combinacindeandenes.Losproveedoresde
equipoparaandenespuedenayudaren laplanificacin.
Eltipodeandenesyelequipodelosmismosdependendeltipodematerialesquese
maneje,delanecesidaddeequipoespecializadoparacargaydescargaydelanecesidadd
90
91
Esteequipodebeseradecuadopara
los
materialesquese
manejarn,
vehculos
se
atender,
el
los
que
para
para
los
equipo,paracargay
Puertas
Debendeserpuertasqueseabranhacia
arriba(tipocortina) con contrapesos para moverlas
con
ms
facilidad.
Las
puertasdebentenermovimientoverticalaloaltodelmu
ro
deledificio.Laspuertasconrielescurvadoshaciadentr
o,
comolasdealgunascocherasdecasas,puedensufrird
ao
provocadosporelequipodemanejode
materiales.Laspuertasdebendimensionarsede
formaquepermitaelpasodelequipodemanejodemate
riales
concargadoy/otenerel
tamaoyconfiguracindelosvehculosdeentregaye
mbarque.Lasopcionescomerciales
depuertaspara
andenesincluyenlosmaterialesdefabricacin,
aislamiento,ventanas,y
cerrar
mecanismosparaabrir
puertas.
Niveladorasyplataforma.
Sirvendepuenteentreelvehculodeembarqueyelandn.
Asmismo,sirvenparacompensar
ladiferenciade
ser
de
resorteohidrulicosy
planchasde
aceroreforzadoque
secolocanmanualmenteparaquesepaseelpersonaloel
equipo
demanejo
demateriales.
Losfactoresqueseconsideranparaseleccionarlasniveladorasy
plataformasadecuados
incluyenelpesodelvehculopara
manejodematerialesmspesado
quevayaacruzarlos
mselpesodelacarga,ladistanciaquedebeabarcarlaplataformay
elanchototaldel
Equiposdeproteccincontra la intemperie.
Consisteendispositivos
parasellarocubrirelreadel
andn.
Lossellos
paracamiones
deandenes
quesondeconstruccinflexibley
enocasiones,inflables.
Paraqueelsellofuncione,elvehculoretrocedey
se
introduceenelselloquerodealapuerta,asmismo,enel
Mercadoexisten sellosdecapotadeaccin mecnica.
92
Alumbrado
Es
necesario
para
lasmaniobrasnocturnas,parailuminarloscaminos,lasvasy
reasdetrabajo,escomn
93
queseutilicenreflectoresquepuedandirigirsehacialosvehculosdeentregay
embarque.
Los
andenes
alaintemperiedebencontarconalumbradoparafacilitarelmovimientode
vehculosdecargaydescarga.Cuandoseutilicensellosocapotasenlosandenes,talve
z seanecesario alumbrarel interiordelcamin o carro deferrocarril.
Funcionesdelalmacn
Recepcine identificacin
1)
Disponerdeunarelacindelospedidosesperadosenfuncindelosplazosde
entrega
94
3)
Comprobarlacorrespondenciaentrelosdatosdelosdocumentosdellegadasyl
as ordenesdepedido
4) Ordenar ladescargade losproductos
6) Anotarlosdesperfectosencontradosenelalbarndeltransportistayaceptarlos
productos salvo posterior examen
7) Cursar rpidamente la informacin de llegada de los productos esperados
a
compras.Enelcasodegrandessuperficiestambinhay
artculos
1) Desembalary darfedequeseharecibidolosolicitadoenloquehacereferenciaal
tipo, tamao ycantidad deproducto
2) Comprobar que lo recibido coincide con elrelacionado en el albarn
deentrega
3)
Ponerlosmaterialesyproductosadisposicindeldepartamentodecontrolde
calidad parasu verificacin, si assehaordenado
4)
Recibirelpartedeverificacindelosartculosdecontroldecalidady,siprocede,
dar entradadefinitivaalosmismos
5)
Enviarlosdatosdeidentificacinacomprasy
contabilidadconsusanomalas,para
quereclamenfaltas,gestionendevolucionesporexcesos,etc.y
procedanadarde altadichasentradasyautorizar elpago
6)
Entregarelproductoalosresponsablesdeltransporteinternoparaquelocoloque
n en el lugar correspondientedentro delalmacn alo trasladenalcliente
7) Dardealtaa lamercancaenelstock y enqupartedelalmacnseencuentra
ubicado
UnadelasmisionesmsimportantesdeRecepcine
esladedescubrirtodos
los
estafuncinsedisponendeunashojasdecontrol,que
identificacin
erroresdeunatransaccin;para
contienen
lasiguiente
informacin:
1. nmero delpedido
2. cantidad entregada
4. nombredelproveedor
5. unidad demedida
6.
observaciones(enellasseindicasihubofaltas,desperfectos,mermas,o
algunaotravariacin en lasentregas)
95
Custodia y entrega
Lacustodiaconsisteencolocary
guardarlosproductosenellugar
apropiado
dentro
del
DISTRIBUCINDELASREASDEPRODUCCINYDISEODEESTACIONESDE
TRABAJO
Esevidentequelaformadeorganizacindelprocesoproductivoresultadeterminant
epara
laeleccindeltipodedistribucinenplanta.Noes
extrao,pues,queseadichocriterioel
quetradicionalmentesesigueparala
clasificacindelasdistintasdistribucionesen
planta,
siendo
steelque
distribucinenplanta:
asociadasaconfiguracionescontinuaso
repetitivas,lasorientadasalprocesoyasociadasaconfiguracionesporlotes,y
distribucionespor
posicin
las
fija,correspondientesalasconfiguracionespor
proyecto.
A. Distribucinenplantaporproducto
Ladistribucin
en
plantapor
productoesla
adoptada
cuandolaproduccinestorganizada,
biendeformacontinua,bienrepetitiva,siendoelcasomscaractersticoeldelascad
96
enas
demontaje.Enelprimercaso(porejemplo:
refineras,celulosas,centrales
de
ladistribucin
ylasespecificaciones
delosequipos.Enelsegundocaso,eldelasconfiguraciones
repetitivas(porejemplo:
electrodomsticos,vehculosdetraccinmecnica,cadenasde
lavadodevehculos,etc.),
el
aspecto
lasinterrelacionespasarporelequilibrado
evitarlosproblemasderivadosdelos
crucialde
delalnea,conobjetode
cuellosdebotelladesdeque
entrala
Figura 1. Esquemadedistribucinporproducto
Siconsideramos
enexclusivalasecuenciadeoperaciones,ladistribucines
unaoperacin
relativamentesencilla,encuantoquesecircunscribiracolocarunamquinatancerca
comoseaposibledesupredecesora.Lasmquinassesitanunasjuntoaotrasalo
largode unalnea, en lasecuenciaen que cadaunade ellashadeserutilizada;
elproducto sobreel quesetrabajarecorre lalneadeproduccindeuna estacinaotra,
a medidaquesufrelas operacionesnecesarias.
Elflujodetrabajoenestetipodedistribucinpuedeadoptardiversasformas,dependien
97
Manejo dematerialesreducido
98
Mnimostiemposdefabricacin
Simplificacin de los sistemasdeplanificacin ycontroldelaproduccin
Simplificacin detareas.
Ausenciadeflexibilidadenelproceso(unsimplecambioenelproductopuederequerir
cambiosimportantesen lasinstalaciones)
Escasaflexibilidaden lostiemposdefabricacin
Inversin muyelevada
Trabajosmuymontonos.
B. DistribucinenPlantaporproceso
Ladistribucin
seorganizapor
en
plantapor
proceso
lotes
se
adopta
cuando
laproduccin
(porejemplo:
muebles,talleresdereparacindevehculos,sucursalesbancarias,etc.).El personaly
losequiposquerealizanunamismafuncingeneralseagrupanenunamisma
rea,
Enellas,losdistintostemstienenquemoverse,deunreaaotra,deacuerdo
por
regla general,diversassecuenciasde
operaciones,
locualse
reflejarenunadiversidaddelosflujosdematerialesentretalleres.Aestadificultadhay
queaadirlageneradaporlasvariacionesdelaproduccinalolargodeltiempoque
puedensuponermodificaciones (inclusodeunasemanaaotra)tantoenlas cantidades
fabricadascomoen
lospropiosproductos
elaborados.Estohaceindispensablelaadopcin
especialhincapi
en
laflexibilidadde
dedistribucionesflexibles,con
losequiposutilizados
para
99
transportedelosmateriales,almenosentrminosrelativosrespectodelasdistri
buciones
enplantaporproducto.Sin
tecnolgicoestfacilitandovencerdicha
embargo,eldesarrollo
desventaja,
permitiendo
las
inconvenientesfueronintroducidasen
clase.
100
Controlde la Calidad.
Lasconsideracionesdecalidadinfluyen
deunmododirectosobreladistribucinen
cuanto
alasituacindelasreasyequipodeverificacin,yalaaccesibilidadalasreasde
trabajo.
Unabuenadistribucindebeproporcionar
inspeccin
el
laoperacinde
espacio
lugarquenecesite,esdecir,sedebepreverespacio,enlasreasdetrabajo,para
elpersonal
desupervisineinspectores
Controlde Produccin.
Frecuentemente,elmtodoutilizadopara
limitar
planificaroprogramarelmaterial,puede
completamenteunadistribucin.Otras
conduceaunmayormanejo,ademoras
ms
aunaactividadbajaenlneasdefabricacinenteras.La
laproduccin,
veces
largasentreoperacionesy
planificacin
ycontrolde
probablemente,afectaalasreasdealmacenajede
laplantay
alospuntosdeesperamsquecualquierotra
condicin.Deelladependeel
tiempodeesperaentredosoperacionesyregulalacantidadde
espacioparalasmercancas entrantesyproductosterminados.
la
produccinson:
laconversindeuntipodedistribucinenotro,muchamaquinariay/o
manodeobraparada,
mucho
material
en
largodelproceso,incumplimientode
esperaalo
promesasdeentregay
ControldeRechazos, MermasyDesperdicios.
Loselementosparaelcontroldelosrechazosydesperdiciossonenvariasocasiones
tratados alaligeraporlosingenierosdedistribucin,locualacarreagrandesproblemas,
puesseolvidaqueaproximadamenteel
laplantacomo
25%delmaterial
entrantesalede
desechosoresiduos,enocasiones,voluminosos,sucios,peligrososy
otrascaractersticas
quelosconviertenenunproblemamuchomayor.Porlotantoenelmomentoderealizar
unadistribucinenplantasehacenecesariopensar
enlaubicacindeequiposde
recuperacinoreacondicionamientodelmaterialy
tambindereasparaelcontroldelos mismos.
DISEODEESTACIONESDETRABAJO.
detrabajoy
laposturaquesedebeadoptarparalaejecucindelastareas,ascomootros
factoresqueinfluyen en la comodidad deltrabajador.
Comoingenieros
industriales
siempresecentraeneldeseodelograruna
nuestrointers
mejorayalcanzar
elevar
laproductividadenlastareasquedesarrollamos.
Ergonoma
Elobjetivodelaergonomaesdisearellugardetrabajodemaneratalque
101
seadece
como
alascapacidadeshumanasparaimpedirproblemas
lesiones.La
ergonoma
eselprocesode
tales
adaptar
el
trabajoaltrabajador.
Estacindetrabajo.
102
Elpuestodetrabajoes
ellugarqueuntrabajadorocupacuandodesempeaunatarea.
Antesdeiniciar
eldiseodelpuesto
de
trabajoserconveniente
analizarlossiguientes aspectos:
de
trabajo
turno,CondicionesFuerza,peso,tiempofsicasdereaccin.AmbienteIluminacin,
ruido, de trabajo vibraciones, etc. Dimensiones Posturas, movimientos,
delpuestoEstado
Losresponsablesdeldiseo
debenconsiderar:
Requerimientosdelalabor.
Posturadetrabajo.
Caractersticasdelusuario
Obesidad
AquesdondeentralaAntropometra, y algunosprincipiosbsicosquesemencionan
posteriormente.
Habilidadesmanuales
103
Grado devisin
Condicin fsica
Peso
Dimensionesdesus segmentoscorporales
Edad
Caractersticasdelusuario
Postura de trabajo
Eslaposicinqueelcuerpo
adopta
aldesempearuntrabajo.Generalmenteseconsidera
quems
deunaarticulacinquesedesvadelaposicinneutralproducealtoriesgode lesiones.
Eltrabajoqueserealizasentado:Cuandoel
mucho
trabajono
necesita
vigorfsicoy
sepuedeefectuarenunespaciolimitado.Estarsentadotodoel
danoesbuenoparaelcuerpo,sobretodoparalaespalda.Unbuenasiento
esesencialparaeltrabajoqueserealizasentado.El asiento debepermitir
al trabajador mover las piernas y deposiciones de trabajo en
general con
Facilid
ad.
evitar
permanecer
en
pietrabajando
durante
Tambinsedebeconsiderar:El
ambientede
temperatura,humedad,
trabajocomprende
iluminacin,
la
ruido,
vibracionesyotrascaractersticasatmosfricas.
Principiosdediseoydesarrollo.
Existenmltiplesformasde
anlisisdelos
espaciosdeactividadotrabajo,delosobjetosy
personas
severnobligadas
delconjuntodeaccionesquelas
arealizar,porejemplo,
clasificarel
monto
de
104
a) Factoresbiomecnicas.
Principio1:Lasarticulacionesdeben
enpostura
mantenerse
neutraPosturaneutraeslaposicin
sobre
la
articulacin
ytejidoscircundantes.
Principio5:
Evitarelusodemovimientos
sbitos(derepente)yforzados.Esconocidoque
lacargasbitadeobjetospuedecausarlumbalgia.Trminoparaeldolordeespaldabaja,
enlazonalumbar,causadotrastornos relacionadosconlasvrtebraslumbaresy las
estructurasde
lostejidosblandoscomomsculos,
ligamentos,nerviosy
discos
intervertebrales.
Principio6:Alternarlasposturasascomolosmovimientos.Lasposturasomovimientos
nodebenmantenerseduranteunlargoperododetiempo.Lasposturasprolongadasy
los movimientosrepetitivospueden conducira lesionesdemsculosyarticulaciones.
105
recuperarsiseagotan.Unmusculototalmentefatigadorequierede30minutos
dedescanso
pararecuperarseun
90%.Un
musculo
fatigado
la
mitad
peronicos
106
oaislados.Lafatigamuscularpuedereducirsedistribuyendoeltiempode
descansoduranteladuracindelatareaodadetrabajo.Noes buenaideaacumularlos
tiemposdedescanso ytomarlostodosjuntosalfinalde latareao dedadetrabajo.
b) FactoresFisiolgicos
prolongadas
sinexperimentarfatigageneralcuandolademandade energa
de la tarea (expresada como laenerga consumida por
persona por unidad de tiempo) no exceda 250 W (1 W =
0.06kj/min=0.0143kcal/min).Ejemplosdeactividadcondema
nda
Deenergamenora250Wsonescribir,planchar,ensambladodemateriales
ligeros,operar maquinara.
Subir escaleras
Correr
Cargar frecuentedeobjetos
Caminarmientras
objeto.
Principio2:
secarga
algn
Eldescansoesnecesariodespusdetareaspesadas.Eldescansopuedesera
travsdedescansosodisminuyendolasdemandasfsicasdelastareas.Algunosejemp
los de tareasquedemandanmsde250 Wson las siguientes:
c) Factoresantropomtricos
Principio1:
Tomarencuentalasdiferenciasenlasmedidas
corporales.Tenerencuentasiemprelas
dimensionesestticasy dinmicas, yrecordar quevaran
deunapersonaaotro.La
edad,
el
sexo,laraza,y
elnivelsocial,influyenenlasmedidas antropomtricas.
Principio2:
Usodetablas
antropomtricasdepoblaciones
especficas.Losdatos
antropomtricos
d) Factoresrelacionadosconelmovimiento:
Principio
1:Restringir
elnmero
detareasdondeserequieradesplazar
carga
manualmente.
Principio2:Crearcircunstanciasptimasparael
manejo
de
carga(hasta23
kg)
manejode
cargaSiesnecesarioel
entonceslascondicionesde
cargadebern
optimizarse:
Principio4:
Disearunlugardetrabajoadecuadoparalasactividadesdecarga.Elespacio
107
paralaspiernasy
lospiesdebesersuficienteparaqueunaposicinestableparalospiesy
quepermitirqueeltrabajadordoblesus
rodillas.Nodebersernecesariogirareltronco.La
lasuperficiede
trabajodebeser
alturayubicacinde
la
talqueallevantar
cargaen
lacarga
lasmanosestnaunaalturaoptimade75msyse encuentrecercadeltronco.
108
Eltamaodelacargadebeser
cuerpo.
lomspequeoposibleparaquepuedaacercarseal
Debeserposiblemoverlacargaentrelas
rodillas
Principio
mspersonas.
Principio
9:Utilizar
ayudaso
cargarsepor doso
auxiliaresde
objetosdemsde40 kg.
Principio 10:Evitar cargar objetosmuyalto o largos Principio
11:Evitar cargar objetoscon una mano Principio
Principio 12:Utilizar accesoriospara transportede carga
carga
en
DISTRIBUCINDEOFICINAS.
Diseo deoficinas.
La
distribucin
de
oficinassueleafectar
tantoa
laproductividadcomo
alacalidad
al
enoficinas,
aunque difcilesdecuantificar,
mnimocostodecomunicaciny
laproductividaddelos
endiseardistribucionesen
empleados;por
torno
alosflujosde
son
la
elincrementoalmximode
loqueelobjetivoconsiste
trabajo
ylospatronesde
comunicacin.
Factoresenla distribucindeoficinas.
Podemoshablardeunprimer
factordeproximidad
Elhecho
queinfluyeenladistribucin.
detenerfcilaccesoaloscompaerosdetrabajoy
alossupervisoresfomentala
comunicacinydesarrollaelintersmutuo,alavezquepuedeayudaralempleadoa
percibirconclaridadloqueseesperadeleneltrabajoy
procedimientocomnaestefactores
enotrosaspectos.Un
intentarmaximizarlaproximidaddelos
109
Laprivacidadeselotrofactorclaveeneldiseodeoficinas,lasperturbacionesexternasy
elhacinamientopuedenperjudicarelrendimientodeltrabajador.Lostrabajadores
pueden
reaccionardemaneradistintadependiendodelalaborquehagan,algunossepuedense
ntir favorables a trabajar en oficinas abiertas, mientras que otros pueden
reaccionar negativamentealsentir quepierden algo de controlsobresu privacidad.
110
Elobjetivodeproporcionartantoproximidadcomo
losempleadosplanteaun
dilemaa
privacidada
la
gerencia;laproximidadse
consigueabriendoelreadetrabajo,laprivacidadse
connormasdeespacioms
liberales,puertas,murosdivisoriosygruesas
obtiene
alfombras
queabsorbanelruido;esdecirconcaractersticasms
costosasquereducenlaflexibilidad de la distribucin. Por eso la gerencia tiene
que encontrar la mejor solucin entre proximidad ylaprivacidad,ypara lograrlo
sedisponede trestiposoenfoquesdiferentesde distribucin.
Tiposdedistribucindeoficinas.
A. DistribucinConvencional.
sulocalizacin,tamaoy
mobiliario,denotanla
jerarquadeesapersona enlaorganizacin.
B. DistribucinPanormica.
Enestetipodedistribucinquesurgiafinales
de los aos cincuenta,
no
hay oficinas
privadas,
algunasdivisionesselogranconlosmuebles,no
hay lneas rectas y los escritorios tienen
cerca
algunaunidaddealmacenamiento.Seutilizado
s
Conceptosbsicos:
igualdady
ausenciadelneasrectas.Laigualdadseentiendecomola
desaparicindesmbolosdeestatusy
jerarquadelasoficinas,desaparecieronlosmuros
interiores
permanentes,laprivacidadvisualdelaestacindetrabajoselograbamediante
divisionescurvasqueobstruan laslneasdevisin.
Cuandolatarearequeraoexigacompletaprivacidad,lapersonatenaquedesplazarse
a
unrea
privadaespecial.Laraznprincipalparalasupresinde
Existenalgunasoficinasprivadas,hayunamplionmerodedivisiones,lneas
rectasy
curvas,superficiesdetrabajoy
unidadesdealmacenamiento,enunaampliavariedadde
forma.Elconceptoclaveutilizadofuequelasnecesidadesdecadaestacinde
tamaoy
111
trabajosonvariables;losescritorios,sillasyarchivosseremplazaronporunidadesenqu
e secombinabanlassuperficiesdetrabajo.Lamodularidaddel mobiliariopermite la
reduccindecostosdereacomodo,existentablerosquesirvencomosuperficiesdetrab
ajo
almacenamientoylosarchivossepuedenempotraren
mesasde
trabajoo
colgarsobrelos tableros.
112
Figura
4.5
tiposdedistribucionesdeoficinas:A.
DistribucinConvencional,B.
Distribucinenplantadeoficinas.
Enlasoficinas,elmaterialtrasladadoentredepartamentosy puestosdetrabajoes,casi
exclusivamente, la informacin. Dicho traslado puedehacersea travsde:
a. Conversacionesindividualescaraacara.
Enestecaso,elproblemadeladistribucinlodictaelmovimientodetrabajadoresy
de
documentosensoportefsico,quedandoampliamentesimplificadocuandopuederecu
rrirse a lastelecomunicaciones.
La distribucin depender del rea total existente, de su forma, del proceso que
se desarrolla yde lasrelacionesque hande darse entre trabajadores. El tipo
detrabajo
desarrolladomarcarlas
diferencias
113
encuantoasuperficie,equipamiento,especioy
privacidadnecesariosencadacasoconcretoparaprocurar laeficienciaptima.Mesas
agrupadasen
separacionesamediaalturao
reasabiertasfrenteadespachosprivados,
hasta
eltecho,
etc.,sonconsideracionesfundamentalesenladistribucindeinstalaciones,donde
aspectoscomoeltrabajoenequipo,laautoridad,laimageny elestatussonenocasiones
prioritarios.
Muestradelaimportanciaeintersquedespiertaestetemaeselelevadonmerode
artculos publicados al respecto en fechas recientes, algunos de los cuales
quedan
publicadosalrespectoenfechasrecientes,
algunosdeloscualesquedanreferenciadosenla bibliografa.
DISTRIBUCINDEREASDEESTACIONAMIENTO.
Identificacinde losestacionamientos.
Sedeberestablecereltipodeestacionamientodeacuerdoalnguloquestosformanc
on ladireccindelflujodelava,lademarcacindelosespaciosy alusodeparqumetros
cuandocorresponda.Laidentificacinnospermitirdeterminar laofertadeespacio.La
ofertaestrelacionadaconelreaunitariadeestacionamientoyconlasdisposiciones
vigentes. Estaofertarecibeelnombredecapacidad ylapodemosexpresar como:
N=
(L-
A)/Lu;
N=
Capacidad
L=Longitud disponible
Lu=Largo unitario
ValoresdeAsegn ngulo:
114
115
vadecirculacinpublica,paralocualhasido
interrumpido elcontdedichava.
Acera:es lapartedeunavapublicadestinadaexclusivamenteparaelusodepeatones,
limitadaporlavadelcont yla lneadelaspropiedadesadyacentesalavapblica.
reaespecfica:esaquellaque,acieloabiertoobajotecho,hasidodispuestaparaaloja
losvehculosde
edificacin,deun
losusuarios,visitantesocasionalesy/ohabitantesdeuna
conjunto
de
localdondesehayadereunir
edificaciones,
pblico
deun
cualquieradelaciudad,situadafueradelasvaspblicasy
reao
un
sector
totalmentedelimitadacon
respecto astas.
Arteria:esaquellavaurbana,con
proporcionarun
sinisletacentral,destinadaprimordialmentea
medioparalacirculacindel
trnsitovehicular
enlaformamsexpedida
posible,y
quetienecomofinsecundarioelaccesoalaspropiedadescolindantes.Lasvas
queseconsiderenarteriasserndesignadasporladireccingeneraldetrnsitoterrestr
ede laSEO PC.
Avenida:esaquellavaurbana,conosinisletacentral,cuyoobjetoesrecogereltrnsito
deunazonaurbanaparaconducirloaunaarteriayalmismotiempodarserviciodeuna
zonaa laspropiedadescolindantes.
Calzada:esaquellapartedeunavadestinada
corresponden
al
al
trnsito
reaocupadaporelpavimento,
devehculos,
cuandoexiste,
que
excluyendo
lospaseos.
Casilla:es
laproyeccindelespaciode
Cotn(bordillo):piezaverticalo
inclinadasituadaa
lo
largodelbordedeuna
Cuneta:eslaproyeccin
del
paralelaalpasillo de circulacin.
espacio
de
estacionamiento
en
ladireccin
116
Curvadeenlacedeunacceso:eselarcodecurvacircularquepartedelcotnhaciala
aceradeunavapblica, dondesedispongaun acceso aun rea especficapara
estacionar.
Pasillo:eselrea
comprendida
entre
estacionamientodeunaunidadde
los
espaciosde
estacionamiento,destinada
aservirdesaliday/oentradaalosvehculosqueocupendicha unidad.
Existen
cinco
criteriosparadistribucin
de
cajonesparaautomviles:
117
vigilar24
personaldebidamenteformado.
horaspor
Estavigilanciapuede
realizarsemediantecmarasenlazonaquesevisualicenenelreadeservici
o, cafetera, etc.
b) Iluminacin.Estazonadeestacionamientoestarbieniluminada,y,siempr
e
queestoseaposible,dispondrdeunsistemaderecogidadeeventuales
mercancasseencontrarseparadadeladelrestodevehculosy
debidamente
sealizada,en
lazonamsalejadadelasdotacionesdeserviciosdeuso pblico.
d) Plan
de
autoproteccin.
autoproteccin,
Se
dispondr
de
un
plan
de
entendiendoportalunsistemadecontroly
corporativos,humanosy
materialesnecesariosparasuprevencinycontrol,laorganizacindestosy
los
procedimientos
deactuacinanteemergencias
quegaranticenlaevacuacin
y/oconfinamientoeintervencininmediatas,ascomosuintegracinen
sistemapblico deproteccincivil.
el
118
1. De lasdisposicionesdeprimerosauxilios.
119
2. De lasvasde evacuacinen caso deemergencia.
3. Delalocalizacindebomberos,proteccincivil,hospitales,fuerzasycuerposde
seguridad, etc., ascomo lasdistanciasalosmismos.
4.
Decmollevarunregistrodenombreytelfonodecontactodelconductorodela
empresa, localizable en caso de incidencia, sielvehculo vaapermanecer
estacionado msde8 horas.
5.
Delaprohibicindefumarydehacerfuegoenlazonadeestacionamientode
vehculosde mercancaspeligrosas.
120
3.3Asignacin cuadrtica
Qu es?
El problema de la asignacin cuadrtica, que se denota por sus siglas en
ingls QAP (Quadratic
assignment
problem),
fue
planteado
121
cambiante, donde los productos tienen ciclos de vida cada vez ms cortos y
plazos de entrega menores.
La planificacin, programacin y control de los SFF es muy compleja. En la
planificacin de estos sistemas se han identificado cinco problemas: seleccin del
tipo de piezas, agrupacin de mquinas, seleccin del ratio de produccin,
asignacin de recursos y carga (Stecke, 1983). El problema de carga consiste en
asignar las operaciones de las piezas a producir junto con las herramientas
requeridas, a las mquinas, teniendo en cuenta las restricciones tecnolgicas y de
capacidad de un SFF. Este problema es complejo, ya que cada pieza est
formada por un conjunto de operaciones que se pueden realizar en distintas
mquinas, cada operacin puede ser mecanizada por diferentes herramientas y
cada herramienta puede mecanizar distintas operaciones (Grieco et al., 2001; Lee
at al., 2003; Ho y Hsieh, 2005).
El potencial de los SFFs se ve disminuido si la gestin de herramientas no es
eficaz, es decir, si las herramientas adecuadas no se encuentran en las
cantidades, instantes y lugares requeridos. La falta de herramientas provoca que
no se cumplan las programaciones previstas ni las fechas de entrega, adems de
disminuir la utilizacin de las mquinas, provocar prdidas de productividad, etc.
(Gray et al., 1993). Por tanto, diversos estudios abordan el problema de
programacin junto con la gestin de herramientas para evitar programaciones
inviables (Fathi y Barnette, 2002; Turkcan et al., 2003).
La planificacin de procesos genera los planes de proceso para la fabricacin de
una pieza, especificando los recursos necesarios (mquinas, herramientas, etc.).
Sin embargo, la generacin de estos planes sin conocer el estado de los recursos
cuando las piezas van a ser mecanizadas, puede derivar en planificaciones
inviables. Algunos estudios se centran en integrar la planificacin de procesos y la
asignacin de herramientas a las operaciones (Matta et al., 2004).
122
123
124
125
las funciones es, en principio, el mismo que el expuesto, pero pueden realizarse
iteraciones entre ellas, si no es posible alcanzar la solucin. La figura 2 muestra el
primer nivel de detalle del diagrama IDEF0 con las funciones propuestas y sus
relaciones a travs de los flujos de informacin.
Compatibilizar alternativas de herramientas (A1)
Esta funcin se encarga de compatibilizar el recurso herramienta en el sistema
productivo. Una vez establecidas todas las posibles herramientas para cada
operacin se analizan las interferencias generadas en el sistema. Existen multitud
de interferencias que es necesario resolver o compatibilizar, ya que en la
determinacin de alternativas de herramientas no se han tenido en cuenta las
posibles interferencias. Estas interferencias pueden ser de dos tipos: entre
mquinas o en una orden.
La interferencia entre mquinas es debida a la rivalidad existente entre las
mquinas por la consecucin de herramientas. Existe una interferencia entre
mquinas cuando una herramienta es requerida por distintas mquinas en
rdenes que se ejecutan en los mismos instantes de tiempo. Tambin existe una
interferencia entre mquinas cuando no es posible transportar y preparar las
herramientas entre dos rdenes que se ejecutan en distintas mquinas.
126
de
las
alternativas
de
herramientas
en
las
sucesivas
127
Para
ello,
esta
funcin
dispone
de
las
alternativas
de
herramientas
129
130
131
Fig
3:
Ejemplo
herramientas
compatibilizacin
de
CONCLUSIONES
El gestor de herramientas de mecanizado propuesto est integrado con la
planificacin de procesos asistida por computador y la programacin de la
produccin, siendo aplicable a distintos entornos de fabricacin a travs de la
adaptacin de las bases de datos que representan los recursos del sistema
productivo. La generacin de alternativas de herramientas por parte del CAPP
permite que el gestor propuesto resuelva el problema de asignacin de recursos
compartidos (herramientas) y reaccione ante las perturbaciones habituales de
produccin.
5S
Mtodo de las 5 s
Punto de tiles de limpieza y envases de residuos slidos.
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que
en japons designa
cada
una
de
sus
cinco
etapas,
es
una
tcnica
132
Denominacin
Concepto
Espaol
Japons
Clasificacin
, Seiri
Orden
, Seiton
Limpieza
, Seis
Estandarizacin
,Seiketsu
Mantener
disciplina
la
,Shitsuke
Objetivo particular
133
Separar
Eliminar
del
innecesarios
Situar
Organizar
necesarios
Suprimir
suciedad
los lugares
Sealizar
Prevenir la aparicin de la
anomalas
suciedad y el desorden
Seguir
mejorando
este sentido
el
espacio
espacio
de
de
Etapas
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una
formacin compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos
sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y
disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo
de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren
esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.
Clasificacin (seiri): separar innecesarios
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse
de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que
se dispone de todo lo necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos
de una vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa
de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible
reposicin. Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y
deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la
idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede
desechar una soldadora elctrica slo porque hace 2 aos que no se utiliza, y
comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar esta relacin de
compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compaas dedicadas a la
tercerizacin de almacenaje, tanto de documentos como de material y equipos,
que son movilizados a la ubicacin geogrfica del cliente cuando ste lo
requiere.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta
(por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica).
134
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se
aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de
almacenamiento en la fbrica).
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el
puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el
puesto de trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.
135
136
Consecuencias
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal
respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de
trabajo. La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar
137
Andn es una palabra japonesa utilizada para referirse a los farolillos o lmparas
forrados de papel que todos asociamos al folclore japons. El Andn tiene la
caracterstica de emitir luz y por tanto resaltar un texto, diseo, imagen
138
139
Forma de proceder ante la seal del Andn
Resolucin inmediata.
Existen lneas preparadas para que el operario pare la mquina o incluso una
lnea de produccin completa en el caso de que el Andn advierta de un problema
que se ha propagado o se va a propagar inmediatamente a otras partes del
proceso.
En tal caso, tirar de la cuerda (como la parada de emergencia de los trenes
antiguos)
apretar
el
botn
de
paro
es
algo
incuestionable.
140