UNIVERCIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO - UFPE

TRATAMENTO DE
SUPERFCIE E
PINTURA
TRABALHO DE ESTRUTURAS METLICAS - PROF: JEFERSON
ALUNOS:
GUSTAVO JOSIAS
JUDAH LEVI SANTOS DE ABREU
RAFAELA GONALVES
TURMA : CD

1. TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA

1.1.

Preparao de Superfcie do Ao

As tintas aderem aos metais por ligaes fsicas, qumicas ou mecnicas. As duas
primeira ocorrem atravs de grupos de molculas presentes nas resinas das tintas que
interagem com grupos existentes nos metais. A ligao mecnica se d sempre associada
a uma das outras duas e implica na necessidade de uma certa rugosidade na superfcie.
Preparar a superfcie do ao significa executar operaes que permitam obter
limpeza e rugosidade. A limpeza elimina os materiais estranhos, como contaminantes,
oxidaes e tintas mal aderidas, que poderiam prejudicar a aderncia da nova tinta. A
rugosidade aumenta a superfcie de contato e tambm ajuda a melhorar esta aderncia.
O grau de preparao de superfcie depende de restries operacionais, do custo de
preparao, do tempo e dos mtodos disponveis, do tipo de superfcie e da seleo do
esquema de tintas em funo da agressividade do meio ambiente.
1.1.1. Contaminantes
O ao uma liga ferro-carbono contendo outros elementos tais como Mangans,
Silcio, Fsforo e Enxofre, seja porque estes integravam as matrias primas (minrios e
coque) com que foram fabricados, seja porque lhes foram deliberadamente adicionados,
para lhes conferirem determinadas propriedades. Qualquer material diferente destes,
mesmo se tratando de xidos ou sais do Ferro sobre a superfcie do ao considerado
um contaminante.
Os contaminantes so classificados de acordo com a sua natureza, em:
leos ou graxas
Suor
1.1.2. Carepa de laminao
A carepa de laminao um contaminante muito especial, pois o ao j sai da
siderrgica com uma camada de xidos de ferro formada na superfcie do metal no
processo de laminao a quente. A carepa se forma em perfis, tubos, vergalhes e
chapas, na faixa de temperatura entre 1250 C e 450 C. Basta aquecer qualquer pea de
ao em temperaturas dentro desta faixa que o oxignio reage com o ferro e forma-se a
carepa. Na laminao o ao aquecido para torn-lo mais dctil e para que seja possvel
passar as chapas entre os cilindros laminadores. Durante o resfriamento a chapa se
recobre de uma camada cinza azulada.
A carepa recentemente formada tem as seguintes caractersticas:
aderente;
impermevel;
dura;
lisa;
Pode apresentar espessuras de 15 at vrios milhares de micrometros (a espessura
depende do tempo que o ao fica exposto a temperaturas da faixa; esta a razo do
porque chapas grossas tm carepas mais espessas: quanto maior a massa,
mais tempo demora a esfriar).

Uma anlise rpida das caractersticas da carepa poderia levar a concluso de

que se trata de um timo revestimento anticorrosivo. Se comparssemos uma camada de
carepa com uma camada de tinta, no mesmo ambiente pelo mesmo tempo, a pintura
apresentaria um desempenho superior. A explicao que a tinta apresenta flexibilidade
suficiente para acompanhar os movimentos da base sem se trincar ou fissurar. A carepa
no possui flexibilidade e no acompanha os movimentos do ao sobre a qual foi
formada. Por possuir coeficiente de dilatao diferente do ao e com os movimentos
dirios de dilatao por causa do calor do sol e com a contrao devido a temperaturas
serem mais frias durante as noites, a carepa acaba se trincando e se destacando levando
a tinta junto consigo. Outro problema da pintura sobre a carepa de laminao que por
ser uma superfcie muito lisa, h dificuldade de aderncia da tinta. Pelos motivos acima
expostos a carepa deve ser removida completamente antes da pintura, inclusive a carepa
dos cordes de solda, formada pelo intenso calor gerado na operao.
1.1.3.

Limpeza por ferramentas manuais

1.1.3.1.
Lixamento manual
Deve ser feito com lixas prova de gua (que no se desmancham quando
molhadas). Os movimentos de lixamento devem ser circulares, cobrir toda a superfcie a
ser limpa e a lixa trocada assim que se perceber que foi desgastada na operao.
1.1.3.2.
Escovamento manual
H no mercado escovas de madeira com cerdas de ao. So ferramentas rsticas
que servem para retirar ferrugem e carepas soltas e no proporcionam uma limpeza
muito rigorosa.
1.1.3.3 Manta no tecida
Atualmente as lixas e at escovas tm sido substitudas em alguns casos pelas
mantas no tecidas de fibras sintticas impregnadas com gros abrasivos do Tipo
Scotch-brite. So apresentadas em diversos formatos, como folhas de lixas, tiras,
correias ou discos.
1.1.4.

Limpeza por ferramentas mecnicas

1.1.4.1.
Ferramentas mecnicas (eltricas ou a ar comprimido)
As ferramentas mecnicas so equipamentos movidos a energia eltrica ou a ar
comprimido (pneumticas), que por terem mais fora, proporcionam melhor rendimento
e melhor qualidade na limpeza do que as manuais.
1.1.4.2.
Escovas rotativas
So utilizadas sobre ao novo ou enferrujado ao grau C da norma sueca. No so
recomendadas para ao com carepa intacta, pois a carepa mais dura dos que as cerdas
de ao das escovas.
1.1.4.3.
Lixadeiras rotativas
Promovem uma limpeza de superfcie razovel e conseguem remover carepa,
porm este processo, antieconmico e invivel porque o seu rendimento muito
baixo. No entanto, para a remoo de ferrugem e tintas velhas e criar uma rugosidade
razovel, a lixa pode ser empregada e deve ser mantida em um ngulo de 15 sobre a
pea a ser trabalhada, pressionando ligeiramente. Uma presso excessiva provocar um

rendimento baixo, alm de desgastar rapidamente o disco de lixa.

1.1.4.4.
Pistola de agulhas
A pistola de agulhas, agulheira, ou desencrustador uma ferramenta a ar
comprimido que percute agulhas de (carbeto de tungstnio) por meio de um martelete
pneumtico. Removem ferrugens, tintas velhas e at carepas, mas tem baixa eficincia.
usada s onde outros mtodos so impraticveis, pois produz muito rudo e vibrao.
1.1.5.

Limpeza por jateamento abrasivo

A limpeza por jateamento abrasivo pode ser feita de duas maneiras: por ar
comprimido ou por turbinas centrfugas.
1.1.5.1.
Abrasivos
Os abrasivos mais usados em operaes de jateamento so: areia, granalhas de
ao e xido de alumnio.

Areia: um abrasivo natural, proveniente de rios ou de jazidas. de baixo custo.

Seu uso s recomendado em campo aberto, onde no h restries, pois possui
alto teor de slica livre, que pode provocar problemas respiratrios e silicose. O
impacto contra a superfcie provoca a quebra das partculas produzindo poeira. A
areia usada somente em locais abertos onde no h restrio ao p.

Granalhas de ao: o sistema mais simples, de recuperao manual, muito

penoso para o operador, pois uma p de granalhas pesa quase 15 kg. As
granalhas so feitas com um tipo especial de ao, de alta dureza e so
apresentadas em dois formatos, esfricas (shot) e angulares (grit).

Sinterball: obtido da bauxita sinterizada, no contm slica (mais de 80 % de

xido de alumnio). um material duro, leve e no enferruja. apresentado nas
formas esfrica e angular. Pode ser usada com presses mais baixas.

1.1.5.2.
Presso do ar comprimido
O abrasivo impulsionado por meio de ar comprimido com presses ao redor
de 7 kg/cm (100 lb/pol ).
1.1.5.3.
Perfil de rugosidade
No impacto das partculas do abrasivo contra a superfcie, a carepa de laminao
arrancada e parte do metal tambm. Este impacto provoca uma aspereza na superfcie.
1.1.5.4.
Medida da rugosidade
Os aparelhos mais comuns e mais usados para medies de rugosidade de
superfcies jateadas so: o rugosmetro (profile gauge) e os discos comparadores.

Rugosmetro

Discos Comparadores

1.1.5.5.
Granulometria do abrasivo
O perfil de jateamento depende da presso do ar comprimido, da dureza da

superfcie, do formato das partculas, e principalmente da granulometria do abrasivo

(tamanho das partculas).
A presso ideal 7 kg/cm , a dureza do ao no depende do jateador, portanto
para obter o perfil desejado, controla-se a granulometria do abrasivo. Partculas maiores
produzem perfil mais alto e partculas menores, perfil mais baixo.
Na tabela apresentada a seguir pode-se encontrar o perfil mdio de rugosidade em
funo da granulometria dos abrasivos:

1.1.5.6.
Tempo entre o jateamento e a pintura
O tempo em que a superfcie jateada pode ficar sem pintura, depende das
condies de clima e de localizao do ambiente onde a superfcie ficar exposta.
Entre 30% e 70%, o tempo de umidade relativa do ar pode ser de 8 horas.
Entre 70% e 85%, o tempo de umidade relativa do ar no deve passar de 4 horas.
Ambiente industrial agressivo ou beira mar, no deve passar de 2 horas.
Se houver poeira no ar ou chuvisco de torres de resfriamento, dever ser providenciada
a cobertura do local com lonas e o tempo dever ser o mnimo possvel.
Se a umidade relativa do ar estiver acima de 85%, no deve ser efetuado nem o
servio de jateamento, nem o de pintura. Os tempos acima so apenas indicativos, pois
cada situao particular deve ser avaliada quanto aos contaminantes presentes na
atmosfera.
1.1.5.7.

Jateamento com areia a mido

Este processo praticamente o mesmo do jateamento a seco, exceto que introduzida

gua na corrente de ar + areia. Existem vrios mtodos, todos baseados no molhamento
da areia antes do bico, no bico, ou aps o bico. O processo em que a mistura da gua
com a areia feita antes desta chegar ao bico mais difcil de executar, pois a areia
molhada pode empelotar e entupir o bico ou a mangueira, mas tambm existe no
mercado.
O processo que mistura a gua aps o bico, no to eficiente e consome um
volume muito grande de gua, alm de ser muito pesado para o jatista. Por este motivo
j deixou de ser utilizado. O processo que tem apresentado melhores resultados o que

molha a areia no meio do bico.

Jateamento sem inibidor de corroso
A gua deve ser limpa e ligeiramente alcalinizada (pH acima de 8,5);
O processo deve ser rpido e aps o jateamento, deve-se secar rapidamente a
superfcie com ar comprimido limpo e seco.
Jateamento com inibidor de corroso
O inibidor mais usado o Nitrito de Sdio (Na NO ); 2
Concentrao mais usada: 0,5% (1 kg de nitrito para cada 200 de gua);
Aps o jateamento mido, deve se lavar com gua limpa e secar rapidamente com ar
comprimido limpo e seco.
1.1.6.

Hidrojateamento
Neste processo empregada somente gua sob alta presso. O impacto do jato
de gua contra a superfcie com presso ao redor de 40.000 lb/pol consegue remover
ferrugens, tintas velhas e at carepa de laminao. Mas por no conter partculas slidas,
a gua no produz rugosidade suficiente na superfcie. O hidrojateamento indicado
para superfcies que j foram jateadas uma vez, por que removendo a tinta velha, expe
a rugosidade do jateamento original.
1.1.6.1.
Hidrojateamento com areia
Este processo semelhante ao hidrojateamento, porm h a introduo da areia
na corrente de gua. As presses so menores do que no hidro- jateamento, da ordem de
6.500 lb/pol . Conseguisse rugosidade suficiente para a aderncia das tintas.
1.1.7.

Limpeza por turbinas centrfugas

Outra forma de limpeza de superfcies com abrasivos, porm sem jato de ar,
feito por mquinas equipadas com turbinas centrfugas (Wheel blasting). A turbina um
rotor centrfugo com palhetas que ao girar em alta velocidade arremessa as partculas de
ao (granalhas) contra as peas. Este mtodo muito eficiente, no produz poeira e
serve para perfis, tubos, chapas e vigas e tambm para peas com geometria
complicada. No primeiro caso, as peas passam pelos rotores que ficam em posies
fixas. As peas com geometria complicada entram na cmara e giram na frente das
turbinas centrfugas que tambm so fixas.
1.1.8. Padres de limpeza de superfcie
A norma Sueca SIS 05 5900 define os seguintes padres:
Graus de corroso (enferrujamento)
Os padres de grau de corroso so definidos atravs de fotografias do estado de
intemperismo em que a superfcie de ao carbono laminado a quente, se encontra para a
pintura, antes da limpeza.
Graus de limpeza
Os padres de graus de limpeza tambm so definidos atravs de fotografias do
estado em que as superfcies ficam aps o tratamento de limpeza e remoo da poeira e
partculas soltas.
1.1.9. Processos de fosfatizao
A fosfatizao cria na superfcie metlica, cristais de fosfato do metal, convertendoa de metlica a no metlica. A finalidade da fosfatizao melhorar a aderncia de

tintas e tornar a superfcie mais resistente corroso. Somente a fosfatizao, aumenta a

resistncia corroso em torno de 5 vezes, porm com fosfatizao mais pintura (2
demos de tinta sinttica), o aumento de cerca de 700 vezes. A fosfatizao consiste na
reao de cido fosfrico diludo e outras substncias qumicas formando uma camada
de fosfato cristalino insolvel. A fosfatizao pode ser efetuada de 3 maneiras: Fosfato 3
em 1, Fosfato por imerso, Fosfato por spray.
Fosfato 3 em 1
um fosfato simples com relativa resistncia anticorrosiva, onde os componentes
(desengraxante, decapante e fosfatizante) so formulados e embalados juntos. Esse
processo empregado por spray com alta presso, tendo bom resultado quando aplicado
em 2 passes e a quente.
Fosfato por imerso ou spray
So os melhores mtodos de limpeza e preparao de superfcie em processo
industrial. Esse mtodo realizado segundo os seguintes estgios:
1 - Desengraxe alcalino / lavagem
2 - Decapagem cida / lavagem
3 - Refinador
4 - Fosfatizao / lavagem
5 - Passivao / lavagem com gua deionizada
6 Secagem
1.1.9.1.
Desengraxe
a operao efetuada para remover graxas, leos, solveis, lubrificantes, leos
de prensagens e leos protetivos que restam na superfcie aps as operaes mecnicas
de usinagem, oleosidades deixadas pelo manuseio, bem como material aderido a estes
como poeiras, cavacos, resduos de abrasivos, etc.
1.1.9.2.
Decapagem cida
A decapagem, como o prprio nome indica operao que tem por finalidade a
remoo da capa de xidos que pode ter sido formada quando a chapa foi laminada a
quente ou a ferrugem surgida durante o transporte e o armazenamento.
1.1.9.3.
Refinador
Esta etapa do processo que antecede a fosfatizao, tem por finalidade criar
pontos de nucleao na superfcie metlica que induzam a formao de cristais
pequenos e fortemente aderidos. O tamanho dos cristais importante para desempenho
da fosfatizao. A boa eficincia do refinador, que constitudo de sais de titnio,
depende de uma boa operao prvia de desengraxe e decapagem.
1.1.9.4.
Fosfatizao
O objetivo da fosfatizao depositar uma camada de cristais pequenos e
insolveis sobre a superfcie.
1.1.9.5.
Passivao
Trata-se de uma etapa posterior fosfatizao que tem por finalidade selar os
poros deixados na camada de fosfato. As solues apassivantes, constituidas por cido
crmico ou cido crmico/ fosfrico, geralmente a 60 C, completam as falhas na
camada de fosfato, melhorando a proteo anticorrosiva.

1.1.9.6.
Secagem
Aps a passivao, realizada a operao de secagem das peas, que seguem
para a pintura. Geralmente as peas passam por fornos ou sopros de ar quente a
temperaturas entre 100 e 150 C, e toda a umidade da superfcie que poderia formar
bolhas e prejudicar a pintura eliminada.
1.1.9.7.
Tipos de fosfatos
Atualmente so utilizados os seguintes fosfatos:

1.1.9.8.
Banhos Intermedirios
Entre cada etapa mencionada existem banhos intermedirios necessrios:
Aps o desengraxe alcalino - remove o desengraxante residual que por ter carter
alcalino reagiria com o banho seguinte que cido, exigindo maior consumo de
decapante.
Aps a decapagem cida - remove os resduos de sais formados e o excesso de
decapante que prejudicariam o refinador. Se os cidos no forem completamente
removidos, os cristais nucleados podem ficar grandes, o que inconveniente.
Aps a fosfatizao - removem os resduos e os excessos de fosfatos e cromatos que
prejudicariam a aderncia e o comportamento da pintura.
Aps a passivao - a lavagem deve ser com gua deionizada para eliminar
completamente os sais solveis.
2. Aplicao de tintas
2.1.

Ideia bsica
Como as tintas usadas na pintura de estruturas de ao so lquidas, h
necessidade de se tomar cuidado com o armazenamento das embalagens para evitar
perda de material e a ocorrncia de acidentes.
2.1.1. Armazenamento de tintas
Com exceo das tintas base de gua, a maioria das tintas utilizadas na
indstria contm solventes orgnicos inflamveis. Defeitos na embalagem, danificaes
sofridas durante o transporte, manuseio incorreto na estocagem ou ainda, aquecimento
excessivo, podem causar vazamentos de solventes e acmulo de seus vapores no
ambiente. Se houver uma fasca eltrica ou uma chama aberta, poder ocorrer um
acidente.
2.1.1.1.

Local de armazenamento

Caractersticas construtivas: Almoxarifados, depsito, ou salas de

armazenamento situados dentro de prdios devem ser construdos com paredes, pisos e
tetos de material no combustvel.

Piso: O piso do local deve ser preferencialmente de concreto ou de cermica,

para que no haja saturao do ambiente por umidade emanada do solo.

Prateleiras: As prateleiras e estantes devem ser firmes e construdas

preferivelmente em ao e devem suportar o peso das latas armazenadas.

Circulao em torno das prateleiras: Deve ser deixado espao suficiente em

torno das prateleiras, para facilitar a colocao e retirada das embalagens.

Acesso: O local de armazenamento deve, de preferncia, ser situado em andar

trreo, de fcil acesso e com as vias mantidas sempre livres e desimpedidas.

Vizinhana com salas aquecidas: O local de armazenamento de tintas e diluentes

no deve ter paredes comuns com reas aquecidas, como salas de fornos ou
estufas, a menos que haja perfeito isolamento trmico.

Local apropriado: Tintas e diluentes no devem ser armazenados sob escadas ou

nas proximidades de reas usadas para a sada ou passagem de pessoas, para
evitar confinamento em caso de incndio.

Local exclusivo: As tintas e diluentes no devem ser armazenados juntos com

outros tipos de materiais, principalmente os slidos.

Extintores de incndio: A rea dever ser sinalizada intensivamente com cartazes

ou sinais bem visveis de: " PROIBIDO FUMAR" O fogo em tintas e diluentes
classificado como CLASSE B. O extintor mais apropriado o de p qumico
seco, que eficiente tanto em locais fechados quanto em locais abertos.

Hidrantes: O combate a incndios em tintas e diluentes por meio de jatos de

gua no aconselhvel por causa do transbordamento e espalhamento do
lquido inflamado.

Treinamento da brigada de incndio: O pessoal da brigada de incndio que

treinado para o primeiro combate ao foco de incndio deve receber noes sobre
o que tinta, diluente e como combater incndios nestes materiais.

Sistema eltrico: As tomadas e interruptores devem ser blindados e prova de

exploso. Os fios devem ser instalados dentro de condutes apropriados e
corretamente dimensionados.

Iluminao: O local deve ser provido de boa iluminao, se possvel natural,

atravs de janelas com vidros aramados.

Ventilao: O local deve ser coberto, porm bem ventilado, sendo necessrio que

as paredes sejam construdas em parte ou totalmente com elementos vazados, ou

com telas, ou com grades.

Pra-raios: O local de armazenamento deve estar protegido por pra-raios do

tipo Franklin ou gaiola de Faraday. As ligaes e o isolamento do cabo de
aterramento devem ser verificados e estar em ordem.

Temperatura do local de armazenamento: A temperatura ambiente no dever

exceder a 40 C.

2.1.1.2.

Cuidados no Armazenamento

Recipientes fechados: As embalagens de tintas e diluentes devem ficar fechadas

enquanto no forem utilizadas.

Rotatividade na prateleira: O armazenamento deve ser feito de tal forma que

possibilite a retirada em primeiro lugar das latas de lotes mais antigos

Inverso de embalagens: conveniente que as latas de 1 galo ou menores do

que 1 galo, sejam colocadas inicialmente com a tampa para baixo nas
prateleiras e a cada trs meses sejam invertidas.

Empilhamento: Empilhamento de embalagens em nmero superior ao

recomendado poder danificar as embalagens de baixo.

Tintas Bicomponentes: O armazenamento de tintas bicomponentes deve ser feito

aos pares, ou seja, juntando lado a lado os componentes A e B de uma
determinada tinta.

Rtulos das tintas: As embalagens das tintas normalmente so litografadas, isto

, a impresso feita na prpria lata, com dados que so comuns a todos os
produtos de uma linha e com as precaues de manuseio das tintas.

2.1.2.

Homogeneizao das tintas

A homogeneizao das tintas antes do seu uso fundamental, pois as tintas so
constitudas de produtos em suspenso e que pela fora da gravidade se sedimentam
formando duas fases distintas. Uma parte lquida superior com o veculo (solvente +
resina + aditivos lquidos) e a outra inferior, a sedimentao, (pigmento sedimentado +
cargas e aditivos slidos). Os pigmentos das tintas so partculas muito pequenas, da
ordem de 0,1 a 1,0 micrometros, mas possuem massa e acabam se depositando no fundo
da lata. Por isso, necessrio mexer bem a tinta, com cuidado para que todo o pigmento
seja redisperso. A homogeneizao fundamental para que a tinta fique em condies
de uso.
2.1.2.1.
Tintas monocomponentes
Monocomponente significa tinta fornecida em uma nica embalagem e est
pronta para o uso.
2.1.2.2.

Tintas bicomponentes

Bicomponente significa tinta fornecida em duas embalagens, cujos contedos

devem ser misturados momentos antes do uso, para que as reaes entre os
componentes se processem.
2.1.2.2.1. Proporo de mistura
Cada componente contm resinas reativas em propores que devem ser
respeitadas pelo pintor na hora da mistura, pois a falta ou excesso de um dos reagentes
pode produzir uma tinta com propriedades diferentes da que foi idealizada. As
propores mais comuns so 1:1 (3,6 : 3,6 ), 2:1, 4:1 (2,7 : 0,9 ) em volume.
2.1.2.2.2. Vida til da mistura
Vida til da mistura ou "pot life" o tempo que o pintor tem para usar a tinta
bicomponente depois que as duas partes, A e B foram misturadas. Feita a mistura, as
resinas dos dois componentes comeam a reagir e aps este tempo tinta gelatiniza ou
endurece e no mais possvel a sua utilizao.
2.1.2.2.3. Tempo de induo ou espera
Aps a mistura, e diluio, o pintor deve fechar a lata onde a mistura foi feita e
aguardar de 10 a 15 minutos. Este tempo chama-se induo ou espera, e serve para que
as resinas comecem a reagir e quando forem aplicadas estejam mais homogneas e
prontas para aderirem superfcie.
2.1.2.2.4.

Intervalo entre as demos

Esta informao importante para estes profissionais, por que depois de

aplicada a primeira demo, o solvente da tinta comea a evaporar e h um tempo certo
para aplicar a prxima demo. As fichas tcnicas informam qual esse tempo e tambm
a temperatura, j que o tempo de secagem depende diretamente da temperatura do
ambiente. Para o projetista a informao permite calcular o tempo para liberar a obra. O
pintor no deve aplicar outra demo fora do prazo, pois poder haver problema.
Por exemplo, na ficha tcnica h a seguinte informao sobre o tempo entre as demos:
A 25 C mnimo 4 h e mximo 48 h
2.1.3.

Diluio

As tintas em geral so fornecidas mais grossas (alta viscosidade) e devem ser

diludas ou afinadas no momento do uso. A viscosidade mais alta serve para manter os
pigmentos em suspenso. Quando a tinta muito rala (diluda), os pigmentos se
sedimentam rapidamente formando um bolo duro e compacto no fundo da lata. Para a
disperso desta sedimentao necessrio um agitador mecnico, nem sempre
disponvel na obra ou na oficina. A ficha tcnica indica a proporo de diluio em
volume e informa qual o diluente que deve ser usado para afinar a tinta. A proporo
de diluio depende das condies e do tipo de aplicao. Muitas tintas podem ser
aplicadas a pincel ou a rolo sem necessidade de diluio. J a pistola no consegue
pulverizar a tinta se ela estiver muito grossa. A diluio afina a tinta permitindo que o ar
comprimido transforme o lquido em micro gotas (spray) que so jogadas contra a
superfcie.
O diluente encontrado com outros nomes, como redutor, tner (thinner),
dissolvente, etc. Os nomes so diferentes, mas a finalidade a mesma, pois o diluente

serve para diluir a tinta, ou seja, afinar; o redutor serve para reduzir a viscosidade da
tinta, ou seja, afinar a tinta e o thinner, como o nome indica em ingls, quer dizer
afinador, ou seja, serve para afinar.
O uso de diluente diferente do recomendado na ficha tcnica pode causar
defeitos na tinta e na pintura. conveniente que o diluente seja o indicado e fornecido
pelo mesmo fabricante da tinta, para evitar incompatibilidades com os solventes da tinta
ou com a sua resina. Podem ocorrer os seguintes problemas":
Se o diluente contiver solventes muito leves:
Fervura
Casca de laranja
Empoamento (over spray) ou pulverizao
Seca
Se o diluente contiver solventes pesados:
Demora a secar;
Escorrimento em superfcies verticais.
Se o diluente contiver solventes com baixo poder de solvncia:
Coagulao
Falta de alastramento
Se o diluente contiver solventes com alto poder de solvncia:
Sedimentao excessiva
2.1.4.

Condies de aplicao das tintas

As condies que podem influir no desempenho das tintas e, portanto devem ser
respeitadas pelo pintor so:
2.1.4.1 Temperatura da tinta
2.1.4.2 Temperatura do ambiente
2.1.4.3 Temperatura da superfcie
2.1.4.4 Umidade relativa do ar (UR)
2.1.4.5 Ponto de orvalho
2.1.5. Mtodos de aplicao
2.1.5.1 Pintura a pincel
2.1.5.1.1 Tcnicas de aplicao a pincel
2.1.5.2 Pintura a rolo
2.1.5.2.1 Tcnicas de aplicao a rolo
2.1.5.3 Pintura por pistola
2.1.5.3.1 Pistola convencional

Caneca:
Este tipo de pintura mais usado em oficinas de repintura de automveis ou em
indstrias em que a pintura uma operao de pequena monta ou para retoques.
sem dvida o acabamento mais fino que se pode obter nas pinturas a pistola.

Tanque com presso:

o mais usado em indstrias onde o acabamento importante, mas a
produtividade necessria. O tanque permite que volume maior de tinta seja
preparado de cada vez e com isso evita-se paradas mais freqentes para
abastecimento da caneca.

A linha de ar comprimido para pistola:

O ar comprimido deve chegar limpo, seco pistola, em volume e presso
suficientes. Para isto so necessrios: um compressor, tubulaes com dimetro
suficiente, reguladores de presso com manmetro em bom estado de
conservao, filtrosseparadores de gua e leo e mangueiras com comprimento e
dimetro adequados.

Compressor:
O compressor e seu reservatrio so o corao da instalao. Se eles no tiverem
capacidade suficiente, no conseguiro manter a presso durante a pulverizao.

Tubulao:
A tubulao de ar deve ser a mais direta possvel para evitar perda de presso e
instalada com inclinao no sentido do compressor, para que a gua e o leo
retornem facilmente ao reservatrio.

Pistola:
Funcionamento da pistola:
Na pistola de pintura convencional, ou seja, na pistola comum a ar comprimido, a tinta
soprada por jatos de ar formando um "spray". A tinta, reduzida a gotas muito pequenas
ao sair do bico da pistola, levada pelo mesmo ar comprimido que a pulverizou, at a
superfcie.
Capa de ar:
Se a pistola for acionada a um palmo de distncia da superfcie, a tinta pulverizada
deixa uma mancha oval, chamada de configurao do leque. O ar comprimido que sai
dos furos dos chifres da capa achata o leque que fica oval. Sem os chifres, o leque seria
redondo. A forma oval conveniente, pois alm de distribuir melhor a tinta pela
superfcie, torna a aplicao mais cmoda e produtiva
(o leque fica mais largo).
Bico e Agulha:
O bico funciona em conjunto com a agulha, formando uma "vlvula". Quando o pintor
aciona o gatilho, e este puxa a agulha, ela se afasta do bico deixando passar a tinta.
Combinaes capa/bico/agulha:
Como o bico funciona em conjunto com a agulha (o encaixe das duas peas justo) e a
capa fornece o ar necessrio para a perfeita pulverizao, combinaes erradas podem
afetar a produtividade e a qualidade das pinturas.
Limpeza do equipamento:
No final do dia e no caso de mudana de tinta, a caneca ou a mangueira de tinta devem
ser limpas.

Pistola HVLP
uma pistola com ar comprimido que por uma mudana no seu desenho interno, utiliza
uma presso de pulverizao menor porm um volume de ar alto.
2.1.5.3.3 Airless (hidrulica)
Mtodo de aplicao utilizado na pintura de grandes reas, em ambientes
fechados ou abertos, dependendo da necessidade de alta produtividade (pinturas de
navios, grandes painis, costado de tanques, etc.)
Airless assistida
um mtodo de aplicao misto entre o sistema airless e o convencional, pois
utiliza a tcnica de pressurizao do airless, com presses entre 3.000 e 4.000 lb/pol , e
possui capa com chifres e com orifcios para sada do ar comprimido para auxiliar na
pulverizao.
2.1.5.3.4 Pintura eletrosttica
Pintura eletrosttica com tinta lquida
Pistola manual
Pintura eletrosttica com tinta em p
2.1.5.4 Pintura por imerso
A pintura por imerso pode ser realizada de duas maneiras: Sem corrente eltrica
e com corrente eltrica.
2.1.6.

Medidas de espessura mida da tinta

A medida de espessura mida permite que o pintor j saiba no momento da
aplicao qual ser a espessura seca que ser obtida. Isto importante para o controle de
qualidade da pintura.
2.1.7.

Medidas de espessura seca da tinta

Aps a evaporao dos solventes e da cura das tintas, a pelcula seca, j
endurecida, pode ser medida com diversos tipos de aparelhos. Os magnticos so os
mais comuns, e os mais usados destes medidores so: o Magntico (jacar, picapau
ou Mikrotest) e o Eletrnico.

3. Tintas e Vernizes
3.1.

Definio.

Tinta: produto lquido ou em p que quando aplicado sobre um substrato, forma

uma pelcula opaca, com caractersticas protetoras, decorativas ou tcnicas particulares.

Verniz: produto que quando aplicado sobre um substrato, forma uma pelcula
slida transparente com caractersticas protetoras, decorativas ou tcnicas particulares.
Em aos, a tinta tem funo protetiva e decorativa. As tintas so compostas por
quatro matrias-primas: solventes, pigmentos, resinas e aditivos.
3.2.

Solventes.

Os solventes so compostos orgnicos 100% volteis, cuja funo dissolver a

resina. A origem o petrleo, apesar de produzidos pela indstria qumica e
petroqumica. O solvente tem a funo de diminuir a viscosidade das tintas para facilitar
a aplicao, de homogeneizar a pelcula, de melhorar a aderncia e atuar sobre a
secagem. Alm de volteis e timo poder de solvncia, os solventes tambm so txicos
e inflamveis.
3.3.

Resinas.

As resinas respondem pelas propriedades de resistncia das tintas e o

comportamento frente ao meio agressivo e s condies de uso. As resinas so os
componentes mais importantes das tintas, pois so responsveis pelas propriedades de
aderncia, impermeabilidade e flexibilidade. Cada resina exige um solvente apropriado.
As resinas mais importantes das tintas para pintura de ao so: Alqudicas,
Acrlicas, Epoxdicas, Poliuretnicas, Etil Silicato de Zinco e Silicone.
As resinas alqudicas compem as tintas que so conhecidas como esmalte e
primer sintticos. So as mais comuns, as mais permeveis e as menos resistentes do
mercado. No suportam situaes de extrema umidade, imerso e exposio em
ambientes qumicos corrosivos.
As resinas acrlicas podem ser produzidas ou dissolvidas com solventes
orgnicos ou dispersadas em gua (resina em emulso). So chamadas de termoplsticas
por que amolecem com o calor e tambm porque so dissolvidas com solventes. So
muito resistentes ao intemperismo e no amarelecem como as alqudicas.
A resina epxi sozinha no tem propriedades interessantes para tintas.
necessrio reagi-la com outra resina chamada de catalisador, agente de cura ou
endurecedor e dependendo da sua natureza qumica teremos propriedades diferentes e
especficas. As trs resinas mais usadas so a poliamida, poliamina e isocianato. A
poliamida produz polmeros com excelente dureza, flexibilidade, aderncia e excelente
resistncia gua e umidade. A poliamina produz polmeros com excelente dureza,
aderncia, resistncia qumica e fsica e resistncia a solventes, combustveis e
lubrificantes. E por fim, o isocianato polmeros com excelente aderncia sobre metais
no ferrosos. O isocianato que propicia melhor resultado para tintas promotoras de
aderncia o aliftico.
As resinas poliuretnicas so catalisadas com resinas isocianato aliftico ou
aromtico. O isocianato aliftico o que oferece maior resistncia ao intemperismo. O
isocianato aromtico tm boas propriedades de aderncia, de secagem rpida porm
usado apenas em tintas poliuretnicas para interiores pois no resistem ao intemperismo.
No Brasil a resina poliuretnica base de gua no utilizada em larga escala por causa
do alto preo que ela confere tinta.
A resina etil silicato de zinco so base de silicato de etila e reagem com zinco
em p, produzindo silicato de zinco que um produto inorgnico e que pode resistir at
500 C. necessrio que haja na atmosfera vapor de gua, umidade relativa do ar

acima de 50% e gs carbnico.

A resina de silicone resistem a temperaturas at 600 C. Estas resinas necessitam
de pr cura entre 150 e 230 C. As tintas formuladas com estas resinas apresentam
somente as cores: preta e alumnio.
3.4.

Pigmentos.

Os pigmentos so ps muito finos. Podem ser brancos, pretos, coloridos,

incolores, metlicos, anticorrosivos e inertes. Os pigmentos anticorrosivos so capazes
de proteger o ao contra a corroso. Os inertes no possuem cor nem so anticorrosivos,
mas so usados para conseguir propriedades como resistncia abraso, lixabilidade e
fosqueamento das tintas.
Os pigmentos coloridos so os que do cor s tintas. As cores primrias ao serem
misturadas vo originar as milhares de combinaes de tintas.
Os pigmentos anticorrosivos produzem modificaes no agente agressivo
atenuando a sua agressividade. Como os gases do meio industrial, na sua maioria, so
cidos, alguns pigmentos anticorrosivos promovem uma neutralizao e em alguns
casos chegam at a alcaliniz-los. Em meio alcalino o ao apassivado e praticamente
no h corroso. Outros pigmentos se dissolvem e formam uma camada protetora que
isola o substrato metlico do meio agressivo que cercou. Os pigmentos anticorrosivos
mais usados so: Cromato de Zinco, Zarco, Fosfato de Zinco, Silicato de Clcio, Zinco
metlico, xido de Ferro, pigmentos lamelares e xido de ferro micceo.
Os pigmentos inertes no tm cor, no so opacos nem tm mecanismos de
proteo anticorrosiva, mas so muito importantes nas tintas para proporcionarem
propriedades especficas. Alguns dos mais importantes so: mica, talco, caulim, xido
de ferro micceo, slicas, quartzo e xido de alumnio.
3.5.

Aditivos.

Os aditivos so compostos adicionados em pequenas quantidades, da ordem de

0,1 a 1,0%, que so utilizados para melhorar o processo de fabricao, de estocagem e
de aplicao das tintas. Os principais aditivos so: dispersantes, espessantes, secantes,
antibolhas e antinata.
Os dispersantes facilitam a introduo dos pigmentos durante a fabricao,
ajudam a estabilidade da suspenso de pigmentos durante a estocagem e melhoram a
aplicao e a umectao da superfcie e consequentemente aumentam a aderncia das
tintas enquanto elas esto lquidas. Aps secar, a responsabilidade das resinas.
Os espessantes propiciam maior estabilidade tinta na estocagem e possibilitam
maiores espessuras por demo nas aplicaes em superfcies verticais.
Os secantes so catalisadores metlicos, que aceleram a secagem de tintas
alqudicas.
Antibolhas so compostos base de silicone, que no impedem a formao de
bolhas de ar, mas possibilitam a eliminao rpida destas que so introduzidas nas tintas
durante a agitao e principalmente durante a aplicao a rolo.
As antinatas so compostos volteis que so adicionados s tintas durante a sua
fabricao e que impedem a reao do oxignio do ar com os leos das tintas alqudicas,
enquanto elas esto fechadas na embalagem.
3.6.

Aspectos Econmicos.

Slidos por volume uma forma importante para verificar o rendimento e o

custo de uma tinta. Os slidos, compostos pelos aditivos, resina e pigmentos, so o que
restam na tinta aps a evaporao do solvente e demais compostos volteis. Visto que a
tinta comprada em litros, o que interessa a quantidade em volume de material slido
que fica aps a evaporao dos volteis. Esto relacionados diretamente com o
rendimento da tinta.
O rendimento apresenta trs tipos: rendimento terico, rendimento prtico e
rendimento real.
O rendimento terico como o prprio nome indica, terico, ou
seja, ideal e no inclui no seu clculo as perdas devidas ao mtodo, s condies de
aplicao e ao treinamento do pintor. dado pela formula: Rt = SV x 10, sendo Rt =
rendimento terico; SV = Slidos por volume;
EPS
EPS =Espessura da pelcula seca.
O rendimento prtico o valor calculado estimando as perdas em funo do
mtodo de aplicao. Rp = Rt x Fa, sendo Rp = Rendimento prtico; Rt = Rendimento
terico; Fa = Fator de Aproveitamento, que uma funo do mtodo de aplicao. O
valor de Fa tabelado. As perdas que fazem o fator de aproveitamento ser reduzido
dependem de diversos fatores como: mtodo de aplicao, condies de aplicao,
geometria das peas, estado de corroso da superfcie, preparo da superfcie
(rugosidade), uniformidade da pelcula (espessura), treinamento e conscientizao do
pintor e tipo de tinta (mono ou bicomponente).
O rendimento real aquele que constatado no final da pintura, quando se mede
a rea pintada e verifica-se o consumo total de tinta efetivamente realizado.
No clculo da quantidade de tinta a ser comprada levado em conta a rea a ser
pintada, o volume de slidos da tinta, a espessura da pelcula seca especificada, o
mtodo de aplicao e o nmero de demos. Qt = rea x n/Rt, sendo n = nmero de
demos.
No clculo de diluente a ser comprado quando se calcula a quantidade de tinta,
automaticamente j est calculada a quantidade de diluente, pois as fichas tcnicas
trazem a informao do tipo de diluente indicado e a sua proporo em volume. Neste
clculo j esto includas as quantidades necessrias para diluir a tinta e para a limpeza
dos equipamentos de pintura. A grande vantagem das tintas base de gua que no
necessitam de diluentes. Se no houver gua tratada por perto, deve-se comprar gua
tratada para no contaminar as tintas.
O custo por metro quadrado na compra de tintas calculado dividindo-se o custo
por litro de tinta pelo rendimento terico: Custo m = Preo do Litro/ Rt.
3.7.

Posio da tinta no sistema de pintura.

A tinta primer aplicada em primeiro lugar, tem contato direto e afinidade com o
substrato metlico. Por conta disso deve conter pigmentos anticorrosivos e ser
compatvel com a intermediria. A tinta intermediria tem a finalidade de aumentar a
espessura do esquema, no necessitando de pigmento inibidores de corroso ou
coloridos, sendo assim de menor custo. A tinta de acabamento a tinta que deve resistir
ao meio ambiente e ser compatvel com as demais tintas do sistema.
3.8.

Tipos de tintas, propriedades e usos.

As tintas, devido evoluo da tecnologia, podem ser classificadas pelo seu

contedo de solventes nos seguintes tipos: Alto VOC e Baixo VOC. A palavra VOC

uma sigla em Ingls que quer dizer: Contedo de Compostos Orgnicos Volteis Volatile Organic Compounds. As novas tecnologias possibilitaram a fabricao de tintas
com menor quantidade de solventes, mas que podem ser aplicadas como tintas
convencionais, que possuem altos teores de solventes. As resinas base de gua so
muito parecidas com as base de solventes, porm, a tecnologia para emulsionar ou
dispersar estas resinas em gua exigiu pesquisa e desenvolvimento em aditivos e
tcnicas de fabricao. No uma substituio simples de solventes orgnicos por gua.
As vantagens destas tintas, consideradas ecologicamente corretas, so enormes, a
comear pelo pintor, que fica menos exposto aos efeitos dos solventes, empresa que
corre menos risco de exploses e incndio e ao meio ambiente, que menos
contaminado.
As tintas alqudicas conhecidas como Esmaltes ou Primers sintticos, so
monocomponentes, de secagem ao ar. So usadas em interiores secos e abrigados, ou
em exteriores normais, sem poluio. Propiciam desempenho suficiente, desde que no
fiquem expostas umidade intensa ou em um ambiente industrial corrosivo. No
resistem imerso em gua, por serem muito permeveis. As tintas alqudicas base de
gua odem ser aplicadas em locais fechados sem necessidade de interdio da rea ou
de parada da produo por terem baixo odor. So adequadas para ambientes rurais,
urbanos ou martimos abrigados.
As tintas acrlicas so tintas monocomponentes, a base de solventes orgnicos ou
de gua. As tintas acrlicas a base de solvente orgnico so pouco usadas, apesar das
boas propriedades como secagem rpida e boa resistncia ao intemperismo. As tintas
acrlicas a base de gua resistem corroso e ao intemperismo. Por serem base de
gua, possibilitam seu uso em locais onde a evaporao dos solventes poderia ser um
inconveniente por contaminar os processos em indstrias e em hospitais. So de baixo
odor e tm timo desempenho na pintura de estruturas, equipamentos, bombas,
tubulaes e exteriores de tanques.
As tintas epoxdicas so bicomponentes de secagem ao ar. A cura se realiza por
reao qumica entre as resinas dos dois componentes. Dentre as tintas epxi, temos:
tintas epxi curadas com poliamidas, curadas com poliaminas, modificadas, curadas
com isocianato, massa epxi, hidrossolveis e betuminosas. As tintas epxi curadas com
poliamidas so tintas de tima resistncia umidade, imerso em gua doce ou salgada,
flexibilidade e aderncia em ao-carbono ou concreto. As tintas epxi curadas com
poliaminas so tintas de excelente resistncia imerso em solues ou vapores de
produtos qumicos. As tintas epxi modificadas so tintas de tecnologia moderna, com
caractersticas das poliaminas, porm muito prximas das poliamidas. Por isto so
utilizadas em substituio aos dois tipos de tintas. As tintas epxi curadas com
isocianatos so tintas utilizadas como primer de aderncia em metais no ferrosos e
sobre polister reforado com fibras de vidro. As tintas epxi hidrossolveis so as
chamadas tintas WB (water based ou water borne). As caractersticas destas tintas so:
facilidade de diluio, limpeza dos equipamentos, baixo nvel de odor e emisso de
solventes prximo de zero. As massas epxi so composies com alto teor de slidos
em volume, que devem ser utilizadas apropriadamente para o nivelamento de
superfcies que utilizaro tintas epxi ou poliuretanos. Compem com as poliuretnicas,
esquemas de alto desempenho, sendo usadas como primer e/ou como intermedirias. As
tintas epxi betuminosas tm excelente resistncia a diversos ambientes corrosivos, boa
flexibilidade, boa aderncia e boa resistncia a impactos. Quando formuladas com
cargas de alta dureza, tm altssima resistncia abraso.
Tintas poliuretnicas so bicomponentes de secagem ao ar. Os dois componentes
so: base pigmentada e catalisador. Encontram-se em trs tipos: Poliuretanos polisteres

alifticos, Poliuretanos acrlicos alifticos, Poliuretanos aromticos. Os poliuretanos

polisteres alifticos so tintas de acabamento, cujo componente A polister e o
componente B o isocianato aliftico. So normalmente utilizadas em esquemas de
pintura com primers epxi, com as quais so perfeitamente compatveis. Tem boa
resistncia qumica e tem resistncia aos raios ultravioletas muito superior das tintas
epxi, alm de ter boa reteno de cor e so de excelente resistncia ao intemperismo.
Este tipo de tinta permite remover marcas de grafitagem ou pichao. Os poliuretanos
acrlicos alifticos so tintas de acabamento cujo componente A acrlico polihidroxilado e o componente B o isocianato aliftico. So tambm utilizadas em
conjunto com primers epxi e tm resistncia aos raios ultravioleta, ainda superior dos
poliuretanos alifticos a base de polister. Os poliuretanos aromticos so tintas
poliuretnicas formadas por polister com isocianato aromtico que apresentam boas
propriedades de resistncia qumica, rpida secagem e facilidade de lixamento, no
entanto fracassam em exposies ao intemperismo. Tm alto teor de slidos e excelente
propriedade niveladora.
As tintas silicato inorgnico de zinco apresentam dois tipos: a de etil silicato de
zinco, base solventes orgnicos e hidrossolvel, base gua. So tintas bicomponentes de
secagem ao ar para serem aplicadas somente sobre ao-carbono. Os dois componentes
so: o A, que pode conter o hidrolisado de silicato de etila ou o silicato inorgnico de
sdio, ltio ou potssio e o B, o p de zinco. A Hidrossolvel pode ser aplicada em
locais fechados, pois o solvente gua. Essas tintas apresentam diversas propriedades,
dentre as quais: so substitutos econmicos para galvanizaes, evitam a progresso da
corroso sob a pelcula, tm tima resistncia a solventes em geral, servem para a
proteo anticorrosiva de ao-carbono jateado, primer de alto desempenho em
ambientes de alta agressividade e em ambientes martimos, ideal para superfcies
aquecidas que trabalhem em altas temperaturas.
As tintas resistentes a temperaturas elevadas, at 550 C, devem ser elaboradas
com materiais resistentes a esta faixa de temperaturas, onde as nicas que suportam
temperaturas de at 550 C so as de silicato e as de silicone. So tintas mono ou
bicomponentes. As tintas de silicone so tintas indicadas para superfcies sujeitas a
temperaturas superiores a 180 C. Para temperaturas na faixa de ambiente at 240 C,
estas tintas no necessitam de pr cura. As tintas de silicato so tintas para alta
temperatura que no necessitam de pr-cura entre 150C e 180 C.
3.9.

Sistemas de Pintura.

A especificao de sistema de pintura refere-se aos cuidados tomados na pintura

de uma superfcie, levando em considerao todos os fatores possveis, para que a
proteo seja duradoura. Os fatores que devem ser levantados pelo especificador so: se
a superfcie a ser protegida ao- carbono, ao galvanizado, alumnio, concreto, entre
outros. Se a regio quente, fria, mida ou seca. Se o ambiente rural, urbano,
martimo, industrial, ou combinaes entre eles. Se o ambiente interno ou externo, ou
equipamentos, ou estruturas sujeitas a derramamentos, chuviscos ou vapores e com que
frequncia isto ocorre. Se a temperatura de trabalho ambiente, fria ou aquecida. Se o
regime de trabalho contnuo ou intermitente. Se h possibilidade de realizar limpeza
por jateamento abrasivo lembrando que com areia somente em ambiente aberto, onde
no h restrio poeira e com granalhas somente em cabines fechadas, porm h limite
de tamanho das peas. No caso de nenhuma das duas, se h possibilidade de se retirar as
peas, levar para uma oficina, jatear, aplicar a tinta de fundo (primer), recolocar e
finalmente aplicar o acabamento no local. No caso de obras novas, as peas j devem

ser enviadas para o local, jateadas e pintadas com o primer. Verificar tambm se h
possibilidade de ventilar o ambiente no momento da aplicao e durante a cura das
tintas. fundamental no caso de tintas base de solventes orgnicos, a ventilao ou
exausto forada, para a segurana das pessoas e para evitar exploses e incndio.
Definir se a pintura ser aplicada a pincel, rolo ou pistola.
Aps ser definida a tinta ou o esquema de tintas em funo de todos os fatores
considerados, pode-se especificar o sistema de pintura. Na especificao do sistema de
pintura, deve-se considerar: preparo da superfcie, grau de limpeza, perfil de rugosidade,
nmero de demos da tinta de fundo e espessuras da pelcula seca por demo em
micrmetros, intervalos mximos e mnimos entre cada demo, nmero de demos da
tinta intermediria ou da tinta de acabamento e espessuras por demo em micrmetros,
intervalo entre cada demo e tempo para a cura final antes de colocar o equipamento ou
a estrutura em operao.
A agressividade do ambiente tambm deve ser considerada. A agressividade
natural leva em conta os fatores climticos como: sol, chuva, umidade, poeiras e nvoa
salina. A agressividade no natural considera os poluentes atmosfricos mais comuns
que so os emitidos pelos veculos e pelas chamins de indstrias, hospitais, hotis e
entidades que queimam combustveis fsseis contendo pequenas quantidades de
compostos de enxofre. Os ambientes podem ser classificados em: rural, urbano,
industrial e martimo.
3.10.

Manuteno.

Na manuteno deveriam ser mantidas as mesmas tintas do esquema original.

Portanto nos trabalhos peridicos de retoques, o sistema inicial deve, na medida do
possvel, ser recomposto. A manuteno da pintura consiste de trabalhos de retoques ou
repinturas sobre tintas j existentes. As tintas envelhecidas devero estar em boas
condies de integridade, sem destacamentos ou desgastes, para poderem receber as
novas tintas. Pode ser necessria at mesmo a substituio total da pintura, se ela estiver
comprometida. importante que os sistemas novos e os antigos sejam compatveis
entre si.
imprescindvel lembrar alguns conceitos como limpeza da superfcie de
poeiras, oleosidades, tintas soltas ou mal aderidas e umidade so os contaminantes mais
comuns que prejudicam a aderncia das tintas. O melhor mtodo de limpeza a
lavagem com gua e tensoativos, para eliminar o p, as gorduras e os sais da superfcie.
O lixamento remove camadas superficiais da tinta antiga, que podem estar
comprometidas e com baixa coeso. O abrasivo da lixa provoca sulcos e riscos na
superfcie, suficientes para possibilitar a aderncia das tintas novas sobre as antigas. No
caso de calcinao, o lixamento elimina o material pulverulento que se forma sobre a
pintura. A pintura antiga, depois de sofrer a ao do intemperismo, muda de cor e
eventualmente de brilho. A cor da tinta nova dificilmente vai coincidir com a antiga
depois de aplicada em forma de retoque. Por isso conveniente que se pinte o painel ou
a pea toda para evitar diferenas significativas na cor das partes que sofreram
manuteno.
4. Noes de Corroso
Corroso pode ser definida como sendo a deteriorao que ocorre quando um material
(normalmente um metal) reage com seu ambiente, levando perda de suas
propriedades.
5. Mecanismo de Corroso Galvnica

Considerando a formao de uma clula galvnica entre o ferro (Fe) e um outro metal
(Me), tal que o ferro se comporte como anodo e o metal como catodo. O ferro, por ser o
anodo na clula, se decompor em ons, que podem ser do tipo ferroso (Fe2+) ou frrico
(Fe3+), e eletrons, segundo as reaes:
Fe -> Fe2+ + 2 e
Fe2+ -> Fe3+ + e
Como a presena da umidade do ar pode fornecer ons de hidrognio atravs da reao:
H20 -> H+ + (OH)Os ons de hidrognio consomem eltrons segundo a reao:
2.H+ + e- -> H2
Como o H2 um gs ele absorvido pela atmosfera e a reao continua consumindo
mais eltrons e dando continuidade corroso. Quanto mais cido o eletrlito (mais
H-), maior a corroso.
Os ons hidroxilia [(OH)-] reagem com os ons frricos da seguinte forma:
Fe3+ + 3.(OH)- -> Fe(OH)3
O composto Fe(OH)3 denominado hidrxido frrico ou ferrugem. Devido maior
mobilidade dos ons frricos em relao hidroxila, eles se movem em direo ao
catodo onde ocorre a formao da ferrugem.
6.Tipos de Corroso
- Corroso uniforme
Corroso uniforme aquela que ocorre quando o ao est exposto ao ar atmosfrico e
sofre a ao da umidade e do oxignio. A corroso desta maneira acontece em toda a
extenso da superfcie com perda uniforme da espessura com formao de escamas de
ferrugem.
- Corroso por placas
Corroso por placas aquela em que a ocorrncia se manifesta em regies da superfcie
metlica e no em toda a sua extenso, formando placas com escavaes.
- Corroso alveolar
A corroso alveolar ocorre produzindo sulcos ou escavaes semelhantes alvolos,
apresentando fundo arredondado e profundidade geralmente menor do que o seu
dimetro.
- Corroso por pites ou puntiformes
A corroso por pites ou tambm chamada de puntiforme ocorre em pontos ou em
pequenas reas localizadas na superfcie metlica produzindo cavidades que apresentam
profundidade geralmente maior do que seu dimetro. Estas cavidades so chamadas em
ingls de pitting e traduzidas para o portugus ficaram pites. O problema maior deste
tipo de corroso que dependendo da espessura da chapa, podem apresentar
perfuraes que atravessam a espessura.
- Corroso em frestas
Se h uma fresta na juno de duas peas de ao e o eletrlito e o oxignio conseguem
penetrar, forma-se uma clula de oxigenao diferenciada. A diferena de concentrao
de oxignio produz corroso. Justamente onde a quantidade de oxignio menor , isto
, no interior da fresta, por causa da dificuldade de acesso para o oxignio, a rea
andica e o ferro passa para a soluo na forma de ons. Na rea externa, h maior
concentrao de oxignio e gua e por isso esta parte se comporta como catodo e no

sofre corroso. J na reaintermediria, entre o anodo e o catodo h a forma o da

ferrugem.
- Pares bimetlicos
Quando duas peas metlicas com composies qumicas diferentes, so colocadas em
contato na presena de um eletrlito, certo que uma das duas peas sofrer corroso e
a outra no. Isto ocorre devido diferena de potenciais eltricos entre os metais.
7. Meios Corrosivos
Para estruturas e equipamentos em ao, o meio corrosivo mais importante a atmosfera.
Corroso atmosfrica
A corrosividade da atmosfera depende de:
Oxignio:
Este fator praticamente fixo pois pouco varia de local para local, a no ser que a
altitude seja levada em considerao maiores altitudes, menor concentrao de oxignio
em relao ao nvel do mar.
Umidade relativa do ar:
Este fator sim, depende muito de local para local, do macro e do micro clima, da
geografia e da topografia e da presena de matas na regio. Por exemplo, nas
proximidades de uma torre de resfriamento a umidade muito alta e chega a haver
condensao de gua na superfcie metlica.
Em atmosfera seca, ou com baixa umidade, sem presena de filme de eletrlito na
superfcie metlica, h uma lenta oxidao. O prprio xido dificulta o prosseguimento
da corroso.
- Tempo de permanncia do eletrlito na superfcie
A permanncia do eletrlito na superfcie tambm influi na corroso e quanto maior o
tempo, maior a ao corrosiva sobre o ao.
- Temperatura
A temperatura influi na corrosividade, porque h menor possibilidade de condensao
da umidade do ar quando a temperatura ambiente alta. Quando a temperatura baixa
h maior possibilidade de condensao e de adsoro de gases cidos e corrosivos.
- Atmosferas agressivas
Vamos considerar atmosferas agressivas, as que contm poluentes e nvoas salinas.
Como poluentes, podemos citar os vapores, os gases e as poeiras no naturais. Os
agentes agressivos mais importantes em cada ambiente so:

8. Proteo Contra Corroso por Pintura

A pintura sem dvida o mtodo mais barato e apropriado para proteo de estruturas e
equipamentos de ao contra a corroso. A facilidade de aplicao e de manuteno faz

da pintura o mtodo mais vivel para a proteo destas superfcies. A tinta muito
eficiente na proteo anticorrosiva, basta verificar que as pelculas mais espessas de
esquemas de pintura para ao exposto corroso atmosfrica, so da ordem de de
mm.
- Propriedades importantes:
Para que possam ter alto desempenho, estas tintas devem possuir pelo menos trs
propriedades
importantes:
aderncia,
impermeabilidade
e
flexibilidade.
Aderncia
fundamental que a tinta tenha boa aderncia, pois se houver qualquer falha na pelcula
ou danos durante a sua vida til, em que o metal base foi exposto, a corroso que se
inicia nesta regio no avana, pois a aderncia restringe o seu movimento por baixo da
pelcula. Em qualquer tinta a aderncia uma propriedade importante, mas nas tintas
anticorrosivas ela maior ainda, pois no se concebe uma tinta anticorrosiva que no
tenha boa aderncia.
Impermeabilidade
Nas tintas anticorrosivas a impermeabilidade outra propriedade fundamental, pois os
agentes corrosivos devem ser mantidos afastados do metal. Quanto mais impermevel,
maior a durabilidade da pintura. O oxignio e o vapor de gua permeiam as tintas, pois
no h ainda uma resina totalmente impermevel. Umas so mais permeveis e outras
menos permeveis. Por isso o formulador de tintas tem que contar com resinas, o mais
impermeveis possvel, para que a tinta anticorrosiva tenha vida til longa. Para uma
tinta ser anticorrosiva, preciso que a sua resina tenha aderncia, seja impermevel, que
a sua formulao seja balanceada para impedir ocorrncia de poros, que os pigmentos
usados sejam de formato lamelar (minsculas plaquetas que proporcionam uma barreira
mais eficiente) e que a tinta seja de alta espessura (para retardar o caminho do meio
agressivo at o metal base).
Flexibilidade
Aparentemente, esta propriedade das tintas no tem muita importncia se considerarmos
que uma viga ou uma coluna ou uma pea metlica no sofrero dobramentos ou
flexes durante a sua vida til. Mas no podemos deixar de lembrar que com a variao
da temperatura da noite para o dia, do inverno para o vero, a superfcie metlica ir
sofrer dilatao e contrao e a tinta dever acompanhar os movimentos da base sem se
fissurar ou trincar. Onde houver uma fissura, o meio agressivo encontrar o caminho
mais fcil para alcanar o metal. As tintas portanto devem ter boa flexibilidade inicial e
permanecer com boa flexibilidade durante toda a vida til da pintura, por longos
perodos.
9. Mecanismos de proteo das tintas
Proteo por barreira
Qualquer tinta faz uma barreira e isola o metal do meio corrosivo. As mais eficientes
entretanto so as mais espessas e com resinas de alta impermeabilidade e alta aderncia.
Quanto mais tempo o vapor de gua, o oxignio e os gases corrosivos levam para
atravessar a pelcula, melhor a tinta. As melhores tintas anticorrosivos que protegem
por barreira devem ser formuladas com aditivos tensoativos eficazes, com pigmentos
lamelares, e capazes de serem aplicadas em alta espessura para conferirem aos
equipamentos pintados grande durabilidade, mesmo em ambientes de
extrema agressividade.
Proteo andica
As tintas que protegem por proteo andica so aquelas que possuem em sua
composio os pigmentos anticorrosivos de inibio andica.

Inibio andica a ao dos pigmentos que tm a propriedade de alterar a

agressividade do meio corrosivo e formar camadas isolantes junto ao metal, quando os
agentes corrosivos atravessam a pelcula da tinta. Exemplos: zarco, cromato de
zinco, fosfato de zinco, silicato de clcio, etc.
Proteo catdica
No se trata de proteger a rea catdica do ao, mas de tornar o ao catdico por contato
com um metal menos nobre. Este metal o zinco e o mecanismo chamado de
revestimento de sacrifcio. Enquanto houver zinco em quantidade suficiente na
superfcie, o ao no sofrer corroso. O zinco andico e o ferro, passa a ser catdico,
da o nome de proteo catdica. O zinco sacrificado para que o ao permanea
intacto. A proteo s funciona com alto teor de pigmento zinco metlico na pelcula
seca. So as famosas tintas Ricas em Zinco.
10. Projetos x Desempenho da Pintura
O projetista deve ter em mente que um bom projeto leva em conta que a tinta no
eterna e deve prever condies de acesso para manutenes e para que durante a vida
til das pinturas sejam evitados acmulos e infiltraes de gua.
As superfcies da estrutura de ao expostas aos meios corrosivos, devem ser pequenas
em extenso. As estruturas devem ter o menor nmero possvel de irregularidades (por
exemplo: sobreposies, cantos e arestas vivas, bordas). As juntas devem,
preferencialmente, ser soldadas ao invs de aparafusadas ou rebitadas, para conseguir
superfcies mais lisas e sem salincias em toda a extenso. Soldas descontnuas e pontos
de soldas devem ser usados somente onde o risco de corroso desprezvel.
Alguns conselhos so oferecidos em livros e normas tcnicas. Uma norma das mais
importantes a ISO 12944 - Parte 3, que faz consideraes sobre design, ou seja,
sobre detalhes de projeto que podem influenciar na corroso.
A norma cita os seguintes pontos a serem observados pelo projetista:
1. Acessibilidade
Os componentes de ao devem ser projetados para permitirem acesso para aplicao,
inspeo e manuteno das tintas anticorrosivas. Isto pode ser facilitado, por exemplo,
por instalao de passagens ou passarelas fixas, plataformas mecanizadas ou elevatrias
ou outros equipamentos auxiliares. Os equipamentos que forem usados para efetuar a
manuteno devero ser seguros (por exemplo: ganchos, orelhas e pontos de fixao
para andaimes, trilhos de guia para os equipamentos de preparao de superfcie e para
aplicao de tintas) devero ser previstos j no projeto. O operador deve ter acesso
suficiente para que possa trabalhar nos servios de preparao de superfcie e para a
aplicao das tintas.
2. Frestas e espaos estreitos
Frestas, espaos estreitos e juntas sobrepostas so pontos em potencial de corroso onde
o ataque ocorre devido a reteno de umidade e de sujeira, incluindo o abrasivo usado
no preparo da superfcie para a pintura. O potencial de corroso deste tipo de ocorrncia
pode ser evitado com o uso de um selante ou uma massa de vedao.
Na maioria dos ambientes corrosivos o espao deve ser preenchido com uma lmina de
ao que ultrapassa a seo da junta e soldada em toda a volta.
3. Reteno de gua
Configuraes de superfcies nas quais a gua pode ficar retida, assim como a presena
de materiais estranhos como sujeiras, que aumentam a condio corrosiva, devem ser
evitadas. O projetista deve tambm ter cuidado com possveis efeitos de escorrimentos,
de ferrugem de um ao comum sobre um ao inoxidvel, com consequente corroso ou
manchamento do ao inox. Algumas precaues adequadas para ir de
encontro a estes objetivos so:

 Desenhos com superfcies inclinadas ou chanfradas.

Eliminao de sees abertas no topo ou arranjo em uma posio inclinada.
Evitar bolsas e reentrncias nas quais a gua e sujeiras podem ficar retidas.
4. Arestas e bordas
desejvel que as bordas sejam arredondadas de maneira que a aplicao de tintas
anticorrosivas seja uniforme e para que se obtenha uma espessura adequada nas arestas
vivas e quinas. As tintas nas arestas vivas so mais susceptveis.
5. Soldas irregulares
As soldas devem ser livres de imperfeies como por exemplo: asperezas, reentrncias,
salincias, protuberncias, orifcios, crateras e respingos, os quais dificultam a perfeita
aplicao das tintas e a eficincia dos sistemas de proteo das pinturas. A superfcie da
solda deve ser adequadamente alisada com ferramentas mecnicas como disco abrasivo
ou esmeril.
6. Conexes parafusadas
Exemplo: Parafusos, porcas e rebites
Estas regies so sensveis corroso por terem composio diferente dos aos que
unem, formando pares bimetlicos. Nelas tambm existem arestas vivas, quinas e
frestas, que devem ser reforadas com pintura pincel. Parafusos, porcas, rebites e
tambm arruelas, devem ser protegidas contra a corroso, do mesmo modo e com a
proteo do restante da estrutura para no se tornarem pontos fracos.
Obs.: Se os parafusos e porcas forem grandes, pode-se cobrlos com fita crepe e depois
aplicar massa epxi. Se no futuro houver necessidade de desmontar a estrutura ou um
flange, podese quebrar a massa com uma talhadeira, retirar os resduos da massa e soltar
os parafusos.
7. Preveno de corroso galvnica
Onde existir uma juno eletricamente condutora entre dois metais de diferentes
potenciais eletroqumicos, em condies de exposio contnua, ou peridica umidade
(eletrlito), a corroso do menos nobre dos dois metais ir ocorrer. A formao deste par
galvnico tambm acelera a taxa de corroso do menos nobre dos dois metais. A taxa de
corroso depende entre outros fatores, da diferena de potencial entre os dois metais em
contato, suas reas relativas e da natureza e do perodo de ao do eletrlito.
Particular ateno dever ser dada onde o componente metlico menos nobre tiver rea
superficial menor, em comparao com o de metal mais nobre.
Se o projeto tal que o par galvnico no pode ser evitado, as superfcies em contato
devero ser eletricamente isoladas, por exemplo pintando as superfcies dos dois metais.
Se for possvel pintar apenas uma das superfcies metlicas adjacentes juno, esta
dever sempre que possvel, ser a do metal mais nobre. Alternativamente, proteo
catdica poder ser considerada.
11. Cuidados Durante a Execuo da Pintura
Os cordes de solda e pontos de solda devem ter cuidados especiais pois so reas que
sofrem aquecimento at a fuso dos metais e por isso durante o resfriamento ficam
sujeitas a tenses e formao de carepa e resduos do fluxo de solda, que na maioria dos
casos solvel em gua (podem provocar bolhas por osmose). Alm disso, geralmente
so irregulares, com reentrncias, furos e porosidade e formam pares bimetlicos
(clulas de corroso eletroqumica). Sempre que possvel, estas regies devem ser
jateadas, ou pelo menos alisadas com discos abrasivos ou esmeril. A tinta deve ser
aplicada em faixas mais largas do que o cordo ou o ponto de solda. O pintor deve bater
o pincel cuidadosamente e esfregar a tinta na regio, para que ela penetre nas
irregularidades produzindo um reforo de pintura nestas regies crticas. O reforo deve

ser feito antes de cada demo normal aplicada depois, por pincel mesmo, por rolo ou
por pistola.
A pintura das partes mais baixas da estrutura deve ser feita com tintas mais resistentes
umidade ou com reforo de pintura at altura de aproximadamente 50 cm (pelo menos
duas demos da tinta usada no restante da estrutura).