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productos con un nulo o casi nulo acabado, versatilidad y un gran nmero de ventajas.
Las piezas de plstico moldeadas se fabrican de acuerdo a especificaciones. A veces, la
aplicacin no precisa muchas restricciones, la pieza puede salir manchada, con lneas de flujo
y hasta con huecos y ser aceptada. Pero una pieza de calidad, puede exigir medidas
dimensionales muy precisas, coloracin exacta, acabado superficial especificado y resistencia
a un sin fin de ensayos fsicos y qumicos.
No es infrecuente que las piezas moldeadas no cumplan con las especificaciones que
requieren. Qu hacer en esos casos? Lgicamente, hay que aplicar correcciones para
obtener el producto que deseamos y necesitamos. Se puede decir que los aspectos analizar
son: mquina, material, molde, medio ambiente y mano de obra.
Para poder solucionar algn problema relacionado con la mquina, el molde o la materia
prima es necesario conocer el proceso, los ciclos que intervienen en ste y sus variables.
El ciclo de moldeo puede ser descrito con claridad si ponemos atencin en lo que sucede al
polmero.
Expulsin de la pieza.
Variables de la mquina
Las primeras cuatro variables involucran tiempos, presiones, temperaturas y velocidades, los
cuales son parmetros que se pueden modificar para corregir defectos en nuestro producto.
La ltima variable de la lista anterior, posiblemente la ms voluble de las cinco, es en algunas
ocasiones difcil de fijar, debido a que interviene el factor humano.
Pero veamos algunos de los problemas ms comunes y sus soluciones en el proceso de
moldeo por inyeccin.
En negrita figura el problema, en letras normales y con un guin el posible motivo para ese
problema, y en cursiva la solucin o soluciones.
- Colorante inadecuado.
Cambiar el tipo de colorante o la concentracin.
- Mala distribucin en el premezclado.
Aumentar la contrapresion en la recarga de material
- Tornillo inadecuado.
Ver la posibilidad de cambiar la configuracin del tornillo.
Cambio de tornillo
Burbujas internas en la pieza
- Molde fro.
Elevar la temperatura del molde.
- Diseo o impresiones del molde inadecuados
Posible recubrimiento superficial al molde.
Rectificar la superficie del molde.
Cambiar molde en ultima instancia.
- Excesivo empaquetamiento del material.
Verificar la presin de empaquetamiento
Rebaba
- Alimentacin excesiva.
Reducir la alimentacin
- Presin elevada
Disminuir la presin
- Material sobrecalentado.
Verificar el perfil de temperaturas del material.
Disminuir la temperatura del molde.
- Molde desajustado.
Verificar la calibracin del molde para su cierre.
- Baja fuerza de cierre.
Aumentar la presin de cierre.
Verificar si la maquina es la adecuada para la presin necesaria por la pieza
a inyectar.
Lneas de flujo
- Material inadecuado.
Cambiar a un material de mayor fluidez.
- Diseo deficiente del molde.
Cambiar el lugar de la entrada.
Mejorar el pulido del molde.
Temperaturas de procesamiento inadecuadas.
Aumentar la temperatura de la resina.
Aumentar el tiempo de enfriamiento.
No hay carga de material.