Ttulo: Gesto de Logstica e Cadeia de Suprimentos

Autores: David B. Grant

Tipo de material: slides

Captulo 5 Armazenagem

Introduo
Este captulo discute minuciosamente a finalidade e as funes dos
armazns, incluindo projeto e manuseio de materiais, e tambm
considera questes gerais sobre localizao e nmero de armazns.

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5.1 A natureza da armazenagem

Armazenagem definida como a parte do sistema de logstica de uma
empresa que abriga produtos em certos ns da cadeia de suprimento de
uma empresa, e informa situao, condio e disposio de itens
armazenados.
Armazns podem ser usados para dar apoio a operaes de produo
nas instalaes da empresa, compor o mix ou montar produtos
originrios de vrias unidades de produo e que sero expedidos para
um nico cliente, subdividir ou desconsolidar uma grande remessa de
produtos em muitas remessas menores e combinar vrias pequenas
remessas em apenas uma de maior volume.
Armazns so necessrios para manter estoques que a cadeia de
suprimento exigir para atender a demanda de cliente e funcionar como
um ponto estratgico de desconexo entre produo e consumo.

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A finalidade geral de um armazm :

receber remessas de estoque de uma maneira ordenada;
realizar operaes de valor agregado dentro armazm;
montar pedidos de compra para despacho;
despachar remessas de estoque.
Os principais tipos de armazns so:
Armazm alfandegado.
Central de distribuio (CD).
Armazm de transbordo (cross-docking).
Ponto de irradiao de componentes.
Armazm especial para commodities.
Armazm graneleiro.
Armazm pegue e leve.

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5.2 Dentro do armazm

5.2.1 Projeto e fluxo
O projeto e o layout ideais de armazm para uma empresa variar
conforme o tipo de produto armazenado, os recursos financeiros da
empresa, os requisitos da cadeia de suprimentos e as necessidades do
cliente.
Os critrios de projeto de armazns incluem:
alcanar um determinado nvel de servio ao cliente;
operar em um determinado nvel (ou nveis) de rendimento;
armazenar um nvel de estoque determinado;
minimizar investimento de capital e custos operacionais e ao mesmo
tempo conseguir mximo rendimento;
reduzir risco de investimento e ao mesmo tempo manter a
flexibilidade do processo para o futuro;
prover um ambiente protegido e seguro para pessoas e produtos.

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H cinco princpios que regem o projeto de um armazm:

Unitizar cargas.
Maximizar a utilizao de espao cbico.
Otimizar a altura do armazm.
Minimizar movimentaes internas.
Providenciar um ambiente de trabalho seguro.

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5.2.2 Arranjos em prateleiras no armazm

Os dois critrios operacionais para escolher uma configurao so
seletividade e utilizao de espao. Todavia, a seleo de uma
configurao de prateleiras tambm leva em considerao o custo
inicial, bem como os custos operacionais contnuos.
Os principais tipos de configuraes de colocao em prateleiras so:

Empilhamento em blocos.
Estantes de paletes ajustveis (Adjustable Pallet Racking PAPR).
Colocao em prateleiras em corredores muito estreitos (very narrow
aisle racking VNA).
Estantes de prateleiras com fundo e sem fundo.
Estantes mveis.
Paletizao dinmica.

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5.2.3 Equipamento de manuseio de materiais em armazns

O manuseio agrega custo a um produto, mas no agrega valor. A
escolha do equipamento ou do sistema certo para otimizar o fluxo de
materiais praticamente define o manuseio de materiais e inclui muitos
sistemas de equipamentos de manuseio (Materials Handling Equipment
HME) de materiais diferentes.
Os tipos mais comuns de MHE so:
Estruturas porta-paletes manuais.
Empilhadeiras de forquilha motorizadas (Forklift trucks FLTs).
Empilhadeiras de forquilhas retrteis para corredores estreitos.
Sistemas VNA.

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5.3 Tecnologia e sistemas de gerenciamento de armazns

O principal objetivo do gerente de armazm deve ser assegurar uma
operao totalmente confivel, mas ao custo operacional mais efetivo
possvel.
O conceito de um ciclo de vida (Life Cycle Cost LCC) reconhecido
como o mtodo correto para calcular o custo real de qualquer
equipamento.
O LCC total de qualquer equipamento de armazm consiste em trs
elementos principais: a aquisio do equipamento, a potncia exigida e
os custos de manuteno, e a mo de obra para operar o equipamento.
Maximizar a eficincia humana ou fazer maior uso de automao
essencial nos ambientes de armazenagem de hoje.

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Entre os tipos de dispositivos de automao que podem ser usados em

vrias atividades de armazm citamos:
dispositivos de entrada;
mquinas de movimentao de materiais;
sistemas de armazenagem;
separao e triagem;
dispositivos de sada.
Um sistema de informao para gerenciamento de armazns
(Warehouse Management System WMS) prov, armazena e relata as
informaes necessrias para gerenciar eficientemente o fluxo de
produtos desde o recebimento at o momento da expedio.
Os benefcios de um WMS incluem maior produtividade, reduo de
estoques, melhor utilizao de espao, menor ndice de erros,
exigncias de EDI de suporte ao cliente e programas de regras da
logstica de valor agregado.

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5.4 Localizao de armazm

A localizao de um armazm depender da estratgia da empresa,
mas ter de levar em conta a localizao dos clientes, fornecedores e
produtores, as economias de transporte, a disponibilidade de mo de
obra e de lugar, os outros armazns na cadeia de suprimento, os custos
de construo, os sistemas fiscais e o local onde a distribuio pode ser
executada eficientemente.
H trs aspectos bsicos a considerar para a localizao de armazns:
prxima do mercado e dos clientes; prxima das unidades de produo
e prxima de grandes entrepostos modais como portos.
Existem vrios modelos analticos para localizar armazns e
determinar o nmero ideal de armazns, como programao
matemtica, que utiliza o centro de gravidade, mtodos heursticos, que
utilizam experincia e regras prticas na anlise, e modelos de
simulao.