Mdulo

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ndice de contenidos
1. Introduccin .................................................................................................................................................................. 3
2. Objetivos ......................................................................................................................................................................... 4
3. El Concreto ..................................................................................................................................................................... 5
4. El cemento Portland ................................................................................................................................................. 12
5. Fabricacin del clinker ........................................................................................................................................... 16
6. Fabricacin del cemento ........................................................................................................................................ 25
7. Clasificacin de cementos hidrulicos ............................................................................................................. 29
8. Las normas de calidad ............................................................................................................................................. 32
9. El cemento Portland puzolnico ......................................................................................................................... 36
10. Propiedades del cemento portland ................................................................................................................. 40
11. Usos del concreto .................................................................................................................................................... 45

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1. Introduccin

Todos nosotros estamos muy acostumbrados a ver
distintos tipos de construcciones como puentes, edificios,
estatuas, etc. construidas a base de concreto. Pero
alguna vez te has preguntado de dnde sale ese concreto,
cmo es su proceso de fabricacin?
Como adelanto te podemos decir que uno de sus
componentes principales es el cemento y que este tiene
entre sus materias primas principales la roca caliza.
Tambin, podemos pensar es el mismo concreto el que se utiliza para albailera o para pozos
petroleros?, hay algn organismo encargado de normalizar las caractersticas de estos
compuestos?
Para descubrir y profundizar en todos estos aspectos, te invitamos a comenzar este mdulo
que seguro te resultar interesante.
Comenzamos!

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2. Objetivos
Al finalizar este mdulo sers capaz de descubrir...

Conocer los componentes del concreto

Descubrir los factores que influyen en las
caractersticas fsicas del concreto
Conocer cules son las caractersticas ideales de
un concreto
Descubrir las etapas del proceso de fabricacin
del concreto que influyen en su calidad
Conocer qu es el cemento y cmo se fabrica
Descubrir la composicin qumica del cemento
Clasificar los distintos tipos de cemento
Conocer la norma NMX C-414: tipos, clases resistentes y caractersticas especiales de
los cementos
Descubrir la composicin y las caractersticas especiales de los cementos puzolnicos
Analizar las propiedades fsicas del cemento: resistencia, calor de hidratacin, finura,
sanidad
Reconocer qu tipo de cemento se utiliza para determinadas construcciones

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3. El Concreto

Qu es el concreto?
Es el conjunto de materiales mezclados de manera
homognea entre los que podemos encontrar:

cemento, que es la materia bsica, as como los

materiales cementantes entre los que mencionamos
las puzolanas, cenizas volantes que trataremos mas
adelante.

agregados, entre los que tenemos los gruesos y finos
denominados grava y arena.

agua limpia

aditivos qumicos en cantidades predeterminadas

Para obtener una mezcla econmica.

Las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido, como su trabajabilidad, los
tiempos de fraguado, la resistencia de proyecto y la durabilidad, dependern de los
siguientes factores:

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De forma prctica, tratamos de representar dos tipos diferentes de concreto:
Aire incluido
Nosotros le aportamos una cantidad de aire por medio de un aditivo.

Aire atrapado
Este aire atrapado va a depender del tamao mximo de agregado, del tipo de mezclado y de la
cantidad de cemento.

Como podemos ver en los grficos, la cantidad de cemento vara entre un 7 y un 15 por
ciento. Esto no quiere decir que estas sean las cantidades exactas, son cantidades
aproximadas.
Lo mismo sucede con los volmenes de agua, agregado fino, agregado grueso

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Qu caractersticas buscamos que tenga un concreto?

Las caractersticas que buscamos en un concreto es que sea

Como podemos ver en la grfica, el cemento es uno de los materiales que ms se consume y
que menor costo por tonelada tiene en la industria de la construccin:

Naturaleza
concreto

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de

la

resistencia

del

Cemento y cementantes son las materias
primas bsicas del concreto, las que van a
aportar la resistencia.
Adems, las cavidades en la mezcla endurecida influyen mucho en la resistencia del concreto.
Podemos concluir que el concreto es un material resistente a la compresin.
Saber ms
En edificaciones, edificios, puentes se coloca acero de refuerzo para resistir los esfuerzos de
tensin.

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La calidad final del concreto ya colocado en la estructura, es la culminacin de un largo proceso
que involucra las siguientes etapas:

Etapa 1. Seleccin de los componentes
Se debe tener en cuenta la calidad de los
componentes ya que hay varios tipos de
cemento, agregados, grava, arena, aditivos
qumicos.
El agua debe ser limpia, potable y
totalmente pura.
Como ya vimos, de la calidad de los componentes va a depender la trabajabilidad, los tiempos
de fraguado, la resistencia y la durabilidad del concreto.

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Etapa 2. Estudio de las proporciones adecuadas

Si adems de hacer una buena seleccin de los
componentes, hacemos un estudio de las proporciones
indicadas en el laboratorio siguiendo alguna metodologa
aceptada, como la del ACI, contribuir de manera
importante en el producto final.



Etapa 3. Adecuados procesos de fabricacin, colocacin, acabado, curado y descimbrado
Con los materiales seleccionados, en las proporciones estudiadas vamos a fabricar el concreto.
Despus de producirlo, lo vamos a transportar y colocar en el lugar que haya sido destinado,
que puede tratarse de una viga, una losa, una zapata o un puente. Al colocarlo no hay que
provocar segregacin, sangrado o un mal vibrado.
Por ltimo los siguientes pasos finales
tambin son importantes:

Acabado: textura que nos va a

quedar
Curado: mantener el concreto
hmedo, hidratndolo el tiempo
suficiente
Descimbrado: retiro de la cimbra
de los elementos del concreto

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Etapa 4. Verificacin de la calidad

Es el conjunto de acciones encaminadas a comprobar que el resultado final se ajusta a las
especificaciones marcadas por los reglamentos y normas locales.


Por ejemplo, para medir la uniformidad del
concreto fresco se elaboran cilindros como el
que vemos en la imagen.

Y, cuando el concreto est endurecido, la
medicin de la resistencia de la uniformidad
del concreto se realiza con el esclermetro.

Recuerda!

El concreto es el conjunto de cemento (materia bsica), agregados, agua limpia y aditivos

qumicos mezclados de manera homognea.
Existen distintos tipos de concreto en los que van variando las cantidades de sus componentes.
En general, lo que se busca es que el concreto sea resistente, durable y econmico.
El concreto es un material resistente a la compresin pero es frgil. Su resistencia va a
depender mucho de las cavidades de la mezcla endurecida.
La calidad final del concreto es el resultado de un proceso que involucra estas etapas:
1. Seleccin de los componentes
2. Estudio de las proporciones adecuadas
3. Adecuados procesos de fabricacin, transporte, colocacin, acabado, curado y descimbrado
4. Verificacin de la calidad
En la siguiente parte del mdulo vamos a analizar en profundidad la fabricacin y los tipos que
existen del principal componente del concreto, el cemento.

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4. El cemento Portland
Qu es el cemento?

El cemento es un aglutinante que al endurecer logra mantener la unidad.

Existen tres tipos de cementos:

Qumicos areos. Cemento orgnico que fragua y endurece al aplicar un catalizador y entrar
en contacto con el aire
Bituminosos. Son los asfaltos. El que vemos en las calles es un concreto asfltico cuyo material
aglutinante es el asfalto. Al igual que los qumicos areos, es de naturaleza orgnica.
Hidrulicos. De naturaleza inorgnica, cuyo fraguado se da al mezclarlo con el agua. A lo largo
de este mdulo hablaremos del principal cemento hidrulico: el Cemento Portland.

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Cemento Portland
Qu funcin tiene cada uno de estos en las propiedades del Cemento Portland?

Clinker. Cementante. Veremos a continuacin el proceso de fabricacin de este

material de origen artificial.
Yeso. Regulador de fraguado
Agua. Durante la hidratacin tienen lugar las reacciones
qumicas que provocan el endurecimiento y resistencia.

Un poco de historia del cemento Portland
1842
Los constructores James Parker y Joseph Aspdin sacan la
patente del cemento Portland por calcinacin de ndulos de
caliza arcillosa.
Anteriormente, el material utilizado era la cal hidrulica que se aglomera pero no aporta
resistencia. Ellos, observaron que la caliza con los ndulos de arcilla mejoraba la resistencia.

Sabas que?

Parker y Aspdin el dieron el nombre de Cemento Portland por la similitud entre su color gris
similar a las calizas de la isla de Portland.

1845
Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemando una mezcla de caliza y
arcilla hasta la formacin del clinker.

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1868
Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a USA.

1871
Coplay Cement produce el primer cemento Portland en USA.
1904
Se publican por primera vez los estndares ASTM (American Society for Testing and Materials).
Hoy en da, estos estndares son los que se tienen en cuenta para la fabricacin del cemento.
1906
Nace la primera planta cementera en Mxico, con una produccin de 20.000 toneladas al ao.

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Recuerda!

Existen tres tipos de cementos:

Qumicos areos: fraguan en contacto con el aire

Bituminosos: asfaltos
Hidrulicos: fraguan al entrar en contacto con el agua. El ms importante es el
cemento Portland.

El cemento Portland, patentado en 1824, est formado por clinker y yeso.

A continuacin, veremos las etapas en la fabricacin del cemento comenzando por la
fabricacin del Clinker.

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5. Fabricacin del clinker

Fabricacin del clinker: proceso general

Fabricacin del Clinker: Materias primas principales
Caliza. Este mineral inorgnico carbonatado, es el principal componente para la fabricacin del
cemento.

Cantera de caliza
Al ser una roca dura
se explota con
perforadoras y
explosivos.



Las plantas cementeras se sitan cerca de una cantera de caliza.

Arcilla. De origen mineral, est constituida por silicatos.

Cantera de arcilla
Se extrae
directamente con
cargadores

En la fabricacin del clinker, se usan arcillas ricas en slice.

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Composicin qumica aproximada del material crudo.

Fabricacin del clinker: Correctores
Lo ideal sera que la caliza y la arcilla fueran suficientes para fabricar el cemento, pero esto no
suele ser as. Por eso se utilizan los correctores que son componentes minoritarios de origen
natural o artificial: arena silica (SiO2), diatomita (SiO2), Hematita o cascarilla de laminacin
(Fe2O3), Caoln (Al2O3).

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Composicin qumica aproximada de los materiales correctores

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Fabricacin del Clinker: Trituracin y molienda

Sistema de pre-homogeneizacin
En estos bancos, la caliza y la arcilla se
trituran y se pre-homogeneiza. Este
material, cuyo tamao mximo de
partcula es de 3 pulgadas, cuando est
perfectamente mezclado pasa a un
sistema de m olienda.


Molino
de
crudo
vertical
Su funcionamiento se basa en unos rodillos
que se mueven girando alrededor de su eje
sobre un platillo que est girando y
alimentando el material. Con un chorro de aire
sale a un separador donde los materiales
gruesos se retoman para que sigan el proceso
de molienda.

Fabricacin del Clinker: Proporcionamiento

Silo homogeneizador
En el silo se homogeniza el
material mediante aire para
obtener la composicin qumica
ideal en xido de slice, xido de
aluminio, xido frrico y xido
de calcio.

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Fabricacin del Clinker: Calcinacin o sinterizacin

Hasta ahora las materias primas estn en estado crudo, todava queda el proceso de coccin.
Los hornos cuentan con un pre-calcinador o pre-calentador donde comienza a calentarse el
material. As, cuando llega al horno rotatorio ya est a una temperatura de entre 800-1100C y
es aqu donde alcanza los 1450C.
Es muy importante que el Clinker a la salida se enfre muy rpido para, posteriormente pasar al
almacn.

Horno rotatorio

Almacn de clinker

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Temperatura

Proceso que se desencadena

100C-200C

Evaporacin del agua libre

200C-600C

Deshidratacin de las arcillas

600C-900C

Coccin de la caliza, aparece CaO

900C-1100C

Descomposicin de las arcillas, aparecen los

xidos: SIO2AI2O3 Fe2O3

1100C-1450C

Reaccin entre la cal y las arcillas de

clinkerizacin se funde la mezcla parcialmente y
se forman silicatos y el aluminato de calcio

Posterior
descenso
1000C

1000C-100C

Enfriamiento muy rpido al objeto de evitar la

reversibilidad del proceso

Qu compuestos se producen en la calcinacin o sinterizacin?

Compuesto

Frmula
qumica
ALITA o Silicato 3CaO.SiO2
Triclcico (C3S)

Propiedades

BELITA
o 2CaO.SiO2
Silicato
biclcico (C2S)

Aporta
resistencia a
largo plazo

Aporta
resistencia
inicial

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FELITA
o 3CaO.Al2O3
Aluminato
triclcico (C3A)

Acta como
catalizador

CELITA
o 4CaO.Fe2O3.Al2O3
Ferroaluminato
tetraclcico
(C4AF)

En la coccin
reduce
la
temperatura
de fusin

Anlisis de muestras reales
Pulsa sobre las imgenes para ver la presencia de alita, belita, ferrita, etc. en las muestras de
clinker.

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En estos anlisis, los petrgrafos pueden encontrar defectos como el siguiente:

Por qu hay un claustro de cal libre? Porque no pas todo el proceso de calcinacin.

Cuando esto sucede, este material hay que eliminarlo ya que la cal libre puede provocar
expansin en el cemento y en el concreto.

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Recuerda!
Tras ver este proceso de fabricacin, podemos concluir que el clinker es un producto artificial
obtenido por sinterizacin de los crudos correspondientes a la temperatura necesaria
(1450C) y con enfriamiento adecuado para que el producto tenga la composicin qumica y
constitucin mineralgica requerida

Los crudos de clinker son mezclas finas, homogneas y adecuadamente dosificadas, a partir de
materias primas que contienen cal (CaO), slice (SiO2), almina (Al2O3), fierro (Fe2O3) y
pequeas cantidades de otros compuestos minoritarios.

Como habamos visto, el clinker es uno de los componentes del cemento. Aun nos queda ver el
proceso de fabricacin del cemento a partir del clinker, continuamos!

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6. Fabricacin del cemento

Fabricacin de cemento: proceso general

Fabricacin de cemento: Proporcionamiento de materias primas
El cemento Portland se forma por la mezcla de clinker, yeso y adiciones como puzolana,
escoria granulada de alto horno y calcita.
Clinker. Material del cual ya hemos analizado en profundidad su proceso de fabricacin.
Yeso. Material de origen natural y regulador del tiempo de fraguado. Su frmula es CaSO4 + 2
(H2O)
Adiciones

Puzolana. Materia natural o artificial, silceo y silceo aluminoso o una combinacin de

ambos. No endurecen cuando se mezclan con agua, pero finamente molidos reaccionan
en presencia de agua a temperatura ambiente con hidrxido de calcio y forman
compuestos cementantes.
Escoria granulada de alto horno. Sub producto no metlico constituido por silicatos y
aluminosilicatos clcicos que se obtiene por enfriamiento brusco con agua y aire, del
residuo que se produce simultneamente con la fusin minerales de fierro de alto
horno.
Calcita. Mineral de carbonato de calcio de alta pureza, contenido de xido frrico
mnimo. Usado para la fabricacin del cemento blanco.

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Fabricacin de cemento: Molienda

Aqu podemos ver un molino horizontal que produce desde 80 hasta 400 toneladas por hora
de cemento.
En las plantas ms modernas de cemento ya hay molinos verticales, estos funcionan con una
tecnologa mejorada.

Molino horizontal de cemento

Fabricacin de cemento. Almacn
Fbrica. Principalmente en silos hermticos de concreto, con ventilacin seca a baja presin.
Plantas de concreto. En silos hermticos principalmente metlicos.

Silos de cemento

Saber ms
En las obras pequeas, el cemento se almacena en sacos de papel, en bodegas protegidas
contra la humedad relativa y sobre tarimas que evite su contacto con el suelo y con los muros,
preferentemente cubriendo los sacos con una manta impermeable. Planificando su colocacin
para que cronolgicamente se utilicen.

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Composicin qumica aproximada del cemento

Las cantidades varan dependiendo del tipo de cemento que vayamos a obtener:

En esta tabla resumen, podemos ver todas las etapas necesarias para la fabricacin del cemento y los
materiales, elementos, xidos que se generan en cada una de ellas:

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Recuerda!
Las etapas en la fabricacin del cemento son:

proporcionamiento de clinker, yeso y adiciones como puzolanas, escoria granulada de

alto horno o calcita
Molienda final en molino horizontal o vertical
Almacenamiento en silos
Distribucin a granel o envasado

En la composicin qumica aproximada del cemento encontramos SiO2 (de las arcillas), Al2O3, Fe2O3
(fundente) y CaO (de la caliza). Pero tambin encontramos otros compuestos no deseables que hay que
controlar como son el MgO, SiO3, Na2O y K2O.

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7. Clasificacin de cementos hidrulicos

Cementos Portland. Segn las Normas ASTM existen cinco tipos de cementos Portland, un
poco ms adelante veremos las diferencias entre ellos.

Puzolnicos. Cemento con una adicin de puzolanas. Ms adelante lo veremos con
profundidad.

Cemento de albailera (mortero). Mezcla de una porcin reducida de cemento Portland (25,
30, 40%) con una carga de relleno activa o inerte: arcilla, caliza, puzolana fly ash y aditivos.
Estos aditivos pueden ser retenedores de agua para incrementar la trabajabilidad del producto.
Especial para trabajos de albailera donde se requiera gran trabajabilidad, estabilidad
volumtrica, impermeabilidad y resistencia al salitre. Aplicaciones: junteo de block, tabique o
piedra; repellados y aplanados; firmes de nivelacin.
Importante! No usar en elementos estructurales.

Cementos especiales. Mezcla de clinker de cemento portland con sulfato de calcio y algunos
aditivos especiales.

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Tipos de cementos Portland

I Normal. No hay exigencia especial, puede servir para cualquier uso.
II Moderado. De moderado calor de hidratacin y/o de moderada resistencia al ataque de
sulfatos.
III Altas resistencias. De alta resistencia rpida, es decir, genera alta resistencia rpida a
edades muy tempranas.
IV Bajo calor de hidratacin. Su desarrollo de resistencia es muy lento. Se utiliza en obras con
estructuras de tipo masivo como grandes presas.
Resistente a sulfatos. Es resistente al ataque de sulfatos, cloruros, ambientes marinos, y en
general a los ambientes agresivos.

Cmo los vamos a diferenciar entre ellos?
La forma de diferenciarlos es por su composicin qumica en los compuestos resultantes de la
calcinacin o sinterizacin, los recuerdas?: C3S (Alita), C2S (Belita), C3A (Felita) y C4AF
(Celita).
Estos son los principales responsables de las caractersticas fsicoqumicas del cemento.

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As segn la composicin potencial de Bogue recogida en la norma ASTMS C-150 tenemos un

tipo de cemento Portland u otro:

Saber ms

El cemento tipo IV ya no se produce porque los cementos con adicin o los cementos
puzolnicos, sustituyen a este tipo de cemento.

Estos cementos tenan poca demanda ya que solamente se tenan que fabricar cuando haba
algn proyecto importante como una presa. Hoy en da, cualquier tipo de cemento con una
adicin se abate el calor de hidratacin.

Recuerda!
Existen 5 tipos de cementos Portland, en funcin de su composicin qumica. As segn la
composicin potencial de Bogue recogida en la norma ASTM C-150 tenemos:

Tipo I Normal
Tipo II Moderado: el C3A no puede superar el 8%, si est por encima es un Tipo I
Tipo III Altas Resistencias: rico en C3S que es el que aporta resistencia a edades
tempranas.
Tipo IV Bajo calor de Hidratacin: alto porcentaje de C2S es el que genera
resistencias posteriores o ms lentas.
Tipo V Resistente a Sulfatos: el C3A no puede superar el 4%, si lo supera es un Tipo II

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[Escriba texto]

8. Las normas de calidad

Las normas ASTM recogen las especificaciones para los cementos Portland (C-150), cementos
Puzolnicos (C-595) y cemento de albailera (C-91).
En nuestro pas, la norma mexicana NMX que rige en los cementos es la C-414, que clasifica
los cementos en 6 tipos, y la C-21 para los de albailera.

Fjate en esta tabla resumen:

A continuacin nos centraremos en los 6 tipos de cemento clasificados en la NMX C-414.

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[Escriba texto]

Tipos de cemento (NMX C-414)

As, segn la norma NMX C-414 tenemos 6 tipos de cemento:

Importante!

No confundir el CPEG con CEG. La diferencia est en que mientras el CPEG tiene entre un 30-35
de escoria granulada el CEG puede tener hasta ms del 50%.

Clasificacin de los cementos segn su resistencia (NMX C-061)
La subclasificacin de un cemento se establece de acuerdo con la resistencia mecnica a la
compresin determinada por el mtodo de prueba NMX-C-061.

Resistencia normal. Resistencia mecnica a la compresin a los 28 das. Se indica por

clases resistentes 20, 30 o 40.

Resistencia inicial. Resistencia mecnica a la compresin a los 3 das. Para indicar que
un tipo de cemento debe cumplir con una resistencia inicial se le agrega la letra R
despus de la clase. Solo se definen valores de resistencia inicial a 30 R y 40 R.

Fjate en la siguiente tabla!

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[Escriba texto]

Caractersticas especiales del cemento

Saber ms

El cemento portland blanco es bsicamente igual al cemento gris, solo difiere en que tiene un
contenido sensiblemente menor de xido frrico en su composicin qumica sin embargo
cuesta el doble sabes por qu?

Al utilizar un horno de cemento gris de 200 toneladas al da para fabricar cemento
blanco, la produccin pasa a ser de la mitad.
La elaboracin del clinker blanco requiere de materias escogidas y de mayor cuidado
en el proceso. Por ejemplo, los molinos deben estar forrados con un material especial,
no con un forro metlico como vienen los molinos tradicionales.

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[Escriba texto]

Ejemplos
CPEG 40 BCH
CPC 30 RS
CEG 40 R BRA
CPO 30 RS

Esta clasificacin indica un cemento con adicin de escoria, con alta

resistencia y de bajo calor de hidratacin
Esta clasificacin indica un cemento Portland compuesto, con una
resistencia normal y resistente a los sulfatos
Esta clasificacin indica un cemento de escoria granulada de alto horno,
con alta resistencia inicial, de baja reactividad lcali agregado y blanco
Esta clasificacin indica un cemento Portland ordinario, con una
resistencia normal y resistente a los sulfatos

Comparacin NMX ASTM

Recuerda!
Los cementos se identifican por:

Tipo: CPO, CPC, CEG, CPP, CPEG, CPS

Clase resistente: 20, 30, 30R, 40, 40R
Caractersticas especiales: RS, BRA, BCH, B

As, por ejemplo, un cemento portland ordinario de clase resistente 40 con alta resistencia
inicial se identificara con la nomenclatura CPO 40R.

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[Escriba texto]

9. El cemento Portland puzolnico

El cemento portland puzolnico es la mezcla ntima de cemento portland y puzolana, en
molienda conjunta. La norma permite una adicin de puzolana entre 15 y 40 por ciento de la
mezcla total.
Este cemento puzolnico posee unas propiedades caractersticas con muchas ventajas como
son:

Reducir el calor de hidratacin

Reducir el porcentaje de vacos
Aumentar la resistencia al ataque de sulfatos
Inhibir la reaccin lcali-agregado
Mejorar la trabajabilidad
Reducir segregacin
Desarrollar concretos de alto comportamiento

Mejorar la impermeabilidad.
Qu son las puzolanas?
Compuestos de minerales silcicos o silcicos-aluminosos que finamente divididos y en
presencia de humedad reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio para formar
compuestos cementantes.
De dnde va a salir este hidrxido de calcio?
Al combinarse el cemento con agua se genera el hidrxido de calcio

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[Escriba texto]

Estas puzolanas pueden ser naturales o artificiales. En el siguiente esquema vemos una
clasificacin de materiales puzolnicos, continuamos!

Saber ms

Para su utilizacin se debe verificar que satisfagan los requisitos de actividad puzolnica que
son:
Resistencia a la compresin. 7 y 28 das, 75% mnimo
Composicin qumica.
SiO2 + Al2O3 +Fe2O3 = 70% mnimo.
SO3, mx. = 4%
Alcalis totales, mx.= 1.5%

Puzolanas artificiales subproductos industriales
Cenizas volantes (fly ash). Las cenizas volantes son residuos que se obtienen por
precipitacin electrosttica o por captacin mecnica, de los polvos que acompaan a los gases
de combustin de los quemadores en centrales termoelctricas alimentadas por carbn
mineral. El tipo F de carbones bituminosos o antracita, el tipo C de lignito o carbones sub-
bituminosos.
ESCORIAS. Las escorias siderrgicas son tiles como adicin al c!nker de cemento Portland
para fabricar los cementos Portland siderrgicos o de horno alto, por cuanto que tienen
capacidad hidrulica latente o potencial. Es decir, que finamente molidas y amasadas con agua
son capaces de fraguar y endurecer por s mismas, y ms an bajo la accin de un activador.

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[Escriba texto]

Humo de slice. El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo

de elevada pureza con carbn, en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y
aleaciones de ferrosilicio.

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[Escriba texto]

Anlisis qumico de algunas puzolanas

Recuerda!
El cemento Portland puzolnico es la mezcla ntima de cemento portland y minerales
silcios o silcicos-aluminosos llamados puzolanas. Estas puzolanas finamente divididas y en
presencia de humedad reaccionan con el hidrxido de calcio para formar compuestos
cementantes.

Este cemento puzolnico posee unas propiedades con muchas ventajas como: reducir el
calor de hidratacin, reducir el porcentaje de vacos, aumentar la resistencia al ataque de
sulfatos, inhibir la reaccin lcali-agregado, etc.

Las puzolanas pueden ser:

Naturales: tobas y rocas de origen gneo (cidas, intermedias, bsicas, alcalinas) o

materiales naturales con actividad (harinas fsiles, rocas sedimentarias, esquisitos).
Artificiales: materiales naturales con activacin extrema (montmorillonita, caolinita,
ilita) o subproductos industriales (cenizas volantes, escoria granulada, humo de slice).

Para ser utilizados como puzolanas se debe verificar que satisfagan unos requisitos de
actividad puzolnica relacionados con la resistencia a la compresin y composicin
qumica.

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[Escriba texto]

10. Propiedades del cemento portland

Resistencia a la compresin
Es influida por la composicin qumica y la finura del cemento. As, podemos ver en el siguiente
grfico como vara la resistencia en el tiempo para los distintos tipos de cemento portland:

Fijmonos ahora en la resistencia de tres tipos de cementos de la NMX C-414:

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[Escriba texto]

Variacin de la resistencia con la edad del concreto

Prdida de resistencia con el aumento de la relacin agua/cemento

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[Escriba texto]

Hay una cantidad ptima de cemento arriba de la cual, el cemento adicional que se ponga en la
mezcla no producir un incremento apreciable en la resistencia. Esta cantidad ptima de
cemento se obtiene mediante una serie de mezclas de prueba en el laboratorio o en el campo.

Calor de hidratacin
La reaccin qumica entre el cemento y el agua para formar una roca artificial que aglutina a los
agregados (arena y agua) genera un calor de hidratacin que va a depender de:

Tipo de cemento
Temperatura ambiente
- Temperaturas bajas. Desarrollo del calor de hidratacin y fraguado ms lento
- Temperaturas altas. El fraguado es ms rpido. Se suelen emplear aditivos.

El proceso se puede acelerar, retardar o inhibir.

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[Escriba texto]

Otras propiedades
Finura. Determinada por:

Superficie especfica de los granos de cemento: mtodo de Blaine.

Tamao de las partculas: mtodo malla 325. Porcentaje de cemento que pas por
un tamiz de abertura 45 micras.

A mayor rea superficial, mayor consumo de agua.
Sanidad. Medida indirecta para la estabilidad de volumen, acelerando la reaccin mediante
autoclave.

Consistencia. Medida indirecta de la plasticidad de la pasta de cemento, regida por las
determinaciones en la mesa de fluidez y por la penetracin con la aguja de Vicat.

Tiempo de fraguado. Rigidez provocada por la humectacin del cemento, medida con el
aparato de Vicat.

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[Escriba texto]

Fraguado falso. Rigidez rpida de la pasta de cemento provocada por la recristalizacin del
yeso deshidratado.

Masa especfica o densidad. Es la masa por unidad de volumen del cemento y es funcin de la
composicin qumica del clinker, de la finura del cemento y si son simples o compuestos.

La puzolana es menos densa que el clinker.

Prdida por ignicin. A 900C. Indica prehidratacin carbonatacin del cemento.

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[Escriba texto]

11. Usos del concreto

CPC 40
Para todo tipo de construcciones que no
requieran caractersticas especiales. Ideal para
prefabricados, construccin de pavimentos y
obras de concreto estructural.

Algunas aplicaciones son
- Casas habitacin
- Bloques, tabiques, tabicones
- Prefabricados en general
- Puentes
- Pavimentos

CPO o CPC o CPP
Viviendas de inters social

CPP 30R
Para todo tipo de construccin, sobre todo
aquellas que se construyen en ambientes
moderadamente agresivos: mejora la
impermeabilidad, durable y moldeable.
Algunas aplicaciones son
- Casas habitacin
- Drenajes
- Cisternas
- Obras subterrneas
- Construccin en costas

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[Escriba texto]

CPO B

Para todo tipo de construcciones estructurales y
ornamentales: resistencia similar a la del cemento
gris, apariencia agradable y ahorro en
mantenimiento.

Algunas aplicaciones son
- Construcciones en las que el color es
importante
- Elementos ornamentales
- Fabricacin de mosaicos
- Fabricacin de pegazulejos
- Tiroles, pastas, etc.

CPO CPC CPP RS

Estructuras cercanas al mar o revestimiento de canales

CPC o CPP RS
Estructuras marinas

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[Escriba texto]

CPC o CPP o CPEG RS

Drenaje profundo

CPO 30 RS/BCH
Para construcciones con ataques moderados o
severos de sulfatos u obras masivas.

Algunas aplicaciones son
- Construcciones subterrneas
- Presas

Tuberas para drenaje profundo

CPO o CPC BCH
Concreto masivo

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[Escriba texto]

Recuerda!
En este apartado hemos visto las principales propiedades del cemento portland que se deben
tener en cuenta:

Resistencia a la compresin: influida por la composicin qumica y la finura del

cemento. En el concreto la resistencia aumenta con la edad y disminuye al aumentar la
relacin agua/cemento.
Adems, hay una cantidad de cemento ptima, por encima de la cual no producir un
incremento apreciable en la resistencia.

Calor de hidratacin. Se desprende en la reaccin de hidratacin y depende del tipo de

cemento y de la temperatura ambiente.
Otras propiedades: finura, sanidad, consistencia, tiempo de fraguado, fraguado falso,
masa especfica o densidad y prdida por ignicin.

Cada tipo de cemento, en funcin de sus propiedades, va a tener unas aplicaciones concretas en
la construccin: estructuras marinas, drenaje profundo, estructuras cercanas al mar

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