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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NCLEO CARABOBO-EXTENSIN ISABELICA

INFORME DE PRCTICAS PROFESIONALES REALIZADO EN EL


LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES DE LA
EMPRESA CERMICA CARABOBO, S.A.C.A

TUTOR (A) ACADMICO(A):

ESTUDIANTE:

Lic. Jacqueline Manosalva

Jos Luis Montero Correa

CI.V-11.312.365

CI.V-19.862.294

TUTOR(A) INSTITUCIONAL

Ingeniera Petroqumica

Lic. Venezuela Colmenares


CI.V-5.372.669

NOVIEMBRE, 2015

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NCLEO CARABOBO-EXTENSIN ISABELICA

ESTUDIO DEL PROCESO DE DESFLOCULACIN DE LA PASTA


CERMICA DE LA PLANTA GRES VALENCIA MEDIANTE LA ADICIN
DE ADITIVOS DESFLOCULANTES.
EMPRESA CERMICA CARABOBO, S.A.C.A
Informe de Pasantas Industriales presentado ante la Ilustre Universidad Nacional
Experimental Politcnica de la Fuerza Armada como requisito parcial para optar al
Ttulo de Ingeniero Petroqumico

TUTOR (A) ACADMICO (A):

ESTUDIANTE:

Lic. Jacqueline Manosalva

Jos Luis Montero Correa

CI.V-11.312.365

CI.V-19.862.294

TUTOR(A) INSTITUCIONAL:

Ingeniera Petroqumica

Lic. Venezuela Colmenares


CI.V- 5.372.669

NOVIEMBRE, 2015

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
COORDINACIN DE PRCTICA PROFESIONAL

APROBACIN DEL INFORME


TUTOR(A) INSTITUCIONAL

Quien suscribe, tutor(a) VENEZUELA COLMENARES titular de la


cdula identidad nmero V-5.372.669, en mi carcter de Tutor(a) Institucional de las
prcticas

profesionales desarrolladas

por el (la) bachiller: JOS LUIS

MONTERO CORREA, titular de la cdula de identidad nmero V-19.862.294, en


la EMPRESA CERMICA CARABOBO S.A.C.A, durante el perodo (desde
1 6/07/2015 hasta 06/11/2015), considero que de acuerdo a los requisitos exigidos
por la institucin, el (la) Bachiller rene los mritos suficientes para ser
APROBADO (A),ING. PETROQUMICO con una calificacin de ____ puntos.

VALENCIA, _______DE __________ DEL DOS MIL QUINCE.

Tutor (a) Institucional.


Lic. Venezuela Colmenares
C.I.: V-5.372.669
Sello de la institucin

iii

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
COORDINACIN DE PRCTICA PROFESIONAL
APROBACIN DEL INFORME
TUTOR(A) ACADMICO(A)

Quien suscribe, el (la) Profesora JACQUELINE MANOSALVA , titular


de la cdula identidad nmero V-11.312.365, en condicin de Tutor(a)
Acadmico(a) designado(a) por el departamento de prctica profesional adscrito a
la divisin acadmica de la UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA),
hacer constar que el informe final presentado por el (la) bachiller: JOS LUIS
MOTERO CORREA , titular de la cdula de identidad nmero V-19.862.294,
como uno de los requisitos parciales para optar al ttulo de ING.
PETROQUMICO, rene las condiciones y mritos suficientes para ser
APROBADO (A), con una calificacin de ____ puntos.

VALENCIA, _________ DE ________ DEL DOS MIL QUINCE.

Tutor (a) Acadmico


Lic. Jacqueline Manosalva
C.I.: V-11.312.365

iv

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
COORDINACIN DE PRCTICA PROFESIONAL
APROBACIN DEL INFORME
DOCENTE DESIGNADO POR LA
COORDINACIN DE PRCTICAS PROFESIONALES

Quien suscribe, el (la) profesor(a) KATIUSKA ESPINOSA, titular de la cdula de


identidad nmero V-12.311.296 en condicin de docente
Coordinacin de Prcticas Profesional adscrito a la divisin

designado(a) por la
acadmica de

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

DE

la
LA

FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA), hace constar que el informe final


presentado por el (la) bachiller: JOS LUIS MONTERO CORREA, titular de la cdula
de identidad nmero V- 19.862.294 como uno de los requisitos parciales para optar el
ttulo de ING. PETROQUMICO , rene las condiciones y mritos suficientes para ser
APROBADO (A), con una calificacin de ___ puntos.

VALENCIA, _________DE _________ DEL DOS MIL QUINCE.

Docente designado por la Coordinacin


Ing. Espinosa Katiuska
C.I.: V-12.311.296

DEDICATORIA
Al Dios Supremo y a su hijo a Jesucristo mi guiador
A mis padres, Luz y Jos por confiar en m y ofrecerme la oportunidad de crecer
personal y profesionalmente.
A mis hermanos, Johnny, Adelso y Yudith por todos los momentos compartidos con
ustedes
A mis abuelos, tos, primos y dems familiares y amistades que siempre estn
dispuestos brindarme su apoyo.
Este logro no hubiese sido posible sin el aliento, confianza e incondicional apoyo de todos
ustedes.

vi

AGRADECIMIENTOS

Primeramente a Dios, por su omnipotente presencia que me gua en todo momento, me


da fortaleza para afrontar los momentos ms difciles y por ayudarme a alcanzar mis
metas.
A mi mejor amigo Jesucristo por guiarme por el buen camino, estar siempre pendiente
de m en las buenas y en las malas.
A mis padres por todo el apoyo incondicional que me ha brindado siempre, su cario y
nimos para no decaer ante ninguna adversidad y por confiar en m y ofrecerme la
oportunidad de crecer personal y profesionalmente.
A mis hermanos, abuelos, primos, tos, compaeros de clase y aquellas amistades que
ya siento como de mi familia.
A la Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada, por ser mi
centro de estudios y por permitirme crecer personal y profesionalmente en sus aulas.
A la Corporacin Cermica Carabobo por abrirme sus puertas y darme la oportunidad
de realizar las pasantas en su organizacin.
A mis Tutores, por compartir su tiempo, por haberme transmitido sus conocimientos y
proveer herramientas valiosas para mi formacin profesional y personal que me permiten
culminar exitosamente este episodio de mi carrera.
A todas las personas que estuvieron all, en el momento justo...

Muchas gracias a todos.


Jos L. Montero. C
vii

NDICE GENERAL

CONTENIDO

Pp.

APROBACIN DEL TUTOR INDUSTRIAL.............................................................

iii

APROBACIN DEL TUTOR ACADEMICO.............................................................

iv

APROBACIN DEL COMIT EVALUADOR........................................................... v


DEDICATORIA... vi
AGRADECIMIENTO..... vii
NDICE GENERAL........................................................................................................ viii
NDICE DE TABLAS...................................................................................................... x
NDICE DE GRFICOS................................................................................................ xiii
NDICE DE FIGURA...................................................................................................... xv
NDICE DE ANEXOS..... xvi
NTRODUCCIN...........................................................................................................

PARTE I. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA............................................................

Ubicacin Geogrfica.................................................

Visin.................................................................................................................................. 5
Misin.................................................................................................................................. 5
Objetivos de la Empresa...................................................................................................... 6
Descripcin del Departamento donde desarroll la prctica profesional.... 7
Nombre del jefe o encargado del Departamento. ............................................................... 8
Funciones del Departamento. ............................................................................................. 8
PARTE II. REA DE ATENCIN................................................................................

Situacin Problemtica.... 9
Objetivo General................................................................................................................. 11
Objetivos Especficos.......................................................................................................... 11
Justificacin......................................................................................................................... 11
PARTE III. PLAN DE ACTIVIDADES......................................................................... 13

viii

Actividades Desarrolladas... 14
PARTE IV. LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES.............................................. 20
Fase 1. Descripcin del proceso de desfloculacin-molienda en la unidad de preparacin
de pasta de la empresa Cermica Carabobo, S.A.C.A........................................................ 21
Fase 2. Descripcin de las diferentes propiedades y caractersticas de los tipos
de desfloculantes alternativos........ 40
Fase 3. Evaluacin de los diferentes tipos de desfloculantes a travs de
ensayos reolgicos de desfloculacin................................................................................ 48
PARTE V. CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRCTICA
PROFESIONAL............................................................................................................. 116
PARTE VI. CONCLUSIONES...................................................................................... 121
PARTE VII. RECOMENDACIONES.......................................................................... 124
Referencias Bibliogrficas.............................................................................................. 128
Anexos.............................................................................................................................. 130

ix

INDICE DE TABLAS
Pp.
Tabla 1. Cronograma de actividades.. 13
Tabla 2. Efectos no deseados en el proceso de desfloculacin ...... 25
Tabla 3. Especificaciones para caracterizacin de la pasta cermica..... 28
Tabla 4. Materias primas plsticas......... 29
Tabla 5. Materias primas no plsticas.... 30
Tabla 6. Parmetros actuales a la salida de los molinos Planta Gres Valencia........... 40
Tabla 7. Propiedades del Tripolifosfato de Sodio fase II grado Tcnico........... 41
Tabla 8. Propiedades del Silicato de Sodio.... 42
Tabla 9. Especificaciones Tcnicas del TEXILAN 4583.............. 45
Tabla 10. Especificaciones Tcnicas del TEXILAN 585.............. 46
Tabla 11. Especificaciones Tcnicas del TEXILAN 2584............ 48
Tabla 12. Numero de agujas intercambiables con los valores de viscosidad......... 52
Tabla 13. Ensayos comportamiento reolgico de la pasta cermica....... 55
Tabla 14. Especificaciones para caracterizacin de la pasta cermica en los ensayos
de curvas de desfloculacin........ 60
Tabla 15. Datos de los ensayos experimentales para cada tipo de
desfloculante tradicional..... 64
Tabla 16. Resultados curvas de desfloculacin del Tripolifosfato de Sodio..... 65
Tabla 17. Resultados curvas de desfloculacin del Silicato de Sodio... 68
Tabla 18. Resultados curvas de desfloculacin del Silicato de Sodio con 0,06%
de Tripolifosfato de Sodio....... 71
Tabla 19. Desfloculantes Alternativos....... 74
Tabla 20. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
MELER 4532..................................................................................................................... 75
Tabla 21.Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 4583.. 79
Tabla 22. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
x

TEXILAN 585........................ 83
Tabla 23. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 2584...... 86
Tabla 24. Datos mezclas sinrgicas del Poliacrilato de Sodio con Tripolifosfato
de Sodio...... 89
Tabla 25. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
MELER 4532 con 0,01% de Tripolifosfato de Sodio 90
Tabla 26. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
MELER 4532 con 0,05% de Tripolifosfato de Sodio........... 91
Tabla 27. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
MELER 4532 con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio......... 92
Tabla 28. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 4583 con 0,01% de Tripolifosfato de Sodio....................................... 95
Tabla 29. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 4583 con 0,05% de Tripolifosfato de Sodio.......... 96
Tabla 30. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 4583 con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio................. 97
Tabla 31. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 585 con 0,01% de Tripolifosfato de Sodio.... 100
Tabla 32. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 585 con 0,05% de Tripolifosfato de Sodio... 101
Tabla 33. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 585 con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio.. 102
Tabla 34. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 2584 con 0,01% de Tripolifosfato de Sodio..... . 105
Tabla 35. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 2584 con 0,05% de Tripolifosfato de Sodio....... 106
Tabla 36. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 2584 con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio..... 107
xi

Tabla 37. Rango de viscosidad obtenidos en base al porcentaje de consumo. 110


Tabla 38. Similitudes, Ventajas y desventajas del MELER 4532 y el
TEXILAN 4583........ 114
Tabla 39. Similitudes, Ventajas y desventajas del MELER 585 y el
TEXILAN 2584.... 115

xii

INDICE DE GRAFICOS

Grfico 1. Curva de desfloculacin Viscosidad (Seg) vs % Tripolifosfato de Sodio 66


Grfico 2. Curva de desfloculacin Viscosidad (Cp) vs % Tripolifosfato de Sodio..... 66
Grfico 3. Curva de desfloculacin Viscosidad (Seg) vs % Silicato de Sodio..... 69
Grfico 4. Curva de desfloculacin Viscosidad (Cp) vs % Silicato de Sodio........... 69
Grfico 5. Curva de desfloculacin Viscosidad (Seg) vs % Silicato de Sodio con
0,06% de Tripolifosfato de Sodio..... 72
Grfico 6. Curva de desfloculacin Viscosidad (Cp) vs % Silicato de Sodio con
0,06%de Tripolifosfato de Sodio... 72
Grfico 7. Curva de desfloculacin Viscosidad (Seg) vs % Poliacrilato de Sodio
MELER 4532..... 76
Grfico 8. Curva de desfloculacin Viscosidad(Cp) vs % Poliacrilato de Sodio
MELER 4532.............. 76
Grfico 9. Curva de desfloculacin Viscosidad (Seg) vs % Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 4583..... 80
Grfico 10. Curva de desfloculacin Viscosidad (Cp) vs % Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 4583...... 80
Grfico 11. Curva de desfloculacin Viscosidad(Seg) vs % Poliacrilato
de Sodio TEXILAN 585..... 84
Grfico 12. Curva de desfloculacin Viscosidad (Cp) vs % Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 585....... 84
Grfico 13. Curva de desfloculacin Viscosidad (Seg) vs % Poliacrilato
de Sodio TEXILAN 2584....... 87
Grfico 14. Curva de desfloculacin Viscosidad(Seg) vs % Poliacrilato
de Sodio TEXILAN 2584...... 87
Grfico 15. Curva de desfloculacin multiple Viscosidad (Seg) vs % Poliacrilato
de Sodio MELER 4532 con 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio... 93
Grfico 16. Curva de desfloculacin multiple Viscosidad (Cp) vs % Poliacrilato
xiii

de Sodio MELER 4532 con 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio.... 93


Grfico 17. Curva de desfloculacin multiple Viscosidad (Seg) vs % Poliacrilato
de Sodio TEXILAN 4583 con 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio....... 98
Grfico 18. Curva de desfloculacin multiple Viscosidad (Cp) vs % Poliacrilato
de Sodio TEXILAN 4583 con 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio....... 98
Grfico 19. Curva de desfloculacin multiple Viscosidad (Seg) vs % Poliacrilato
de Sodio TEXILAN 585 con 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio....... 103
Grfico 20. Curva de desfloculacin multiple Viscosidad (Cp) vs % Poliacrilato
de Sodio TEXILAN 585 con 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio.... 103
Grfico 21. Curva de desfloculacin multiple Viscosidad (Seg) vs % Poliacrilato
de Sodio TEXILAN 2584 con 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio...... 108
Grfico 22. Curva de desfloculacin multiple Viscosidad (Cp) vs % Poliacrilato
de Sodio TEXILAN 2584 con 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio...... 108
Grfico 23. Consumo desfloculantes alternativos 110
Grfico 24. Consumo de desfloculantes alternativos en mezclas con Tripolifosfato
de Sodio. 112

xiv

INDICE DE FIGURA

Figura 1. Mapa Geogrfico de la ubicacin empresa Ceramica Carabobo,S.A.C.A...... 5


Figura 2. Estructura organizativa de la asesora tcnica de aseguramiento de la calidad.... 7
Figura 3. Estructura de las fases......... 20
Figura 4. Diagrama de la unidad de preparacin de pasta Planta Gres Valencia..... 38
Figura 5. Curva de desfloculacin genrica........... 50
Figura 6. Copa Ford....... 51
Figura 7.Viscosmetro rotacional Brookfield.... 52
Figura 8. Agujas intercambiadoras............ 52
Figura 9. Material slido triturado pasado por tamiz 5/16 mesh... 56
Figura 10. Material arcilloso dosificado en recipientes de aluminio......... 57
Figura 11. Material arcilloso introducido en molinos de bola... 57
Figura 12. Material arcilloso instalado en las molineras....... 58
Figura 13. Material arcilloso descargado y pasado por tamiz N 40............. 58
Figura 14. Material arcilloso molido.... 59

xv

INDICE DE ANEXOS
Pp.
Anexo A. Boletn tcnico del Poliacrilato de Sodio MELER 4532.. 130
Anexo B. Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 4583... 132
Anexo C. Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 585...... 135
Anexo D. Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 2584... 138

xvi

INTRODUCCIN

En la industria cermica, se procesa frecuentemente un elevado contenido de slidos


arcillosos en suspensin, considerando la importancia del manejo y procesado de estos
materiales arcillosos, los cuales deben ser previamente controlados. Asimismo, un alto
contenido en slidos arcillosos afectan las distintas operaciones unitarias del proceso, ya
que el contacto entre sus partculas son frecuentes y dada su proximidad, genera el
aglomeramiento dificultando su fluidez. Es por ello que se requiere una suspensin estable
y homognea y para conseguir este efecto se emplean los aditivos desfloculantes que
cumplen con estas funciones especificas al provocar la desfloculacin de la pasta que a su
vez depende de diversos factores como la naturaleza de la materia prima, las impurezas
presentes en el agua y del tipo de desfloculante que se emplee en particular.

El proceso de desfloculacin, depende entonces, de la adicin de aditivos desfloculantes


que permiten el control de las propiedades reolgicas de la pasta cermica, siendo
fundamental para asegurar las caractersticas y reproducibilidad de la fase en las
operaciones en la que se somete. Su importancia ha ido creciendo constantemente y est
relacionado esencialmente con la necesidad de trabajar con un elevado contenido de slidos
al mnimo porcentaje de agua posible, de forma compatible con los valores de viscosidad
deseados con vistas a favorecer las diferentes fases de vaciado de los molinos, permanencia
en los tanques de almacenamiento, tamizado, bombeo y atomizacin.

Por consiguiente, influye directamente en la economa y desarrollo del proceso ya que al


trabajar con una amplia cantidad de slidos se traduce en un elevado grado de produccin,
ahorros de tiempo en el procesado de pastas, garantizar un buen funcionamiento de los
equipos en la que interviene y contribuir con el balance energtico al vaporizar un menor
volumen de agua en posteriores operaciones de vaporizacin. De aqu radica la necesidad
de mantener un control continuo en todas las fases que contempla el proceso de
desfloculacin de pastas.

Desde estas premisas, la empresa Cermica Carabobo actualmente, no cuenta con


suficientes aditivos desfloculantes, es por ello que surge la necesidad de hacer un estudio
del proceso de desfloculacin de la pasta cermica mediante la adicin de aditivos
desfloculantes con el objeto de conocer su comportamiento reolgico, basado en el tipo de
desfloculante a emplear y que sea propicio a las condiciones del proceso. De esta manera,
se caracteriza a travs de las curvas de desfloculacin, mediante el uso de equipos
reomtricos que permitirn establecer los puntos de fluidez. Por otra parte, es importante
resaltar que al evaluar el comportamiento reolgico de la pasta en funcin del aditivo
desfloculante se permite conocer sus ventajas y desventajas y dar la oportunidad de
determinar cul es el ms benfico para la planta.

Finalmente, para llevar a cabo el desarrollo de este informe de pasantas y dar


cumplimiento a los objetivos propuestos, se ha organizado como se describe a
continuacin:

PARTE I: Se expone la descripcin de la empresa, ubicacin geogrfica, visin, misin,


objetivos de la empresa, estructura organizativa, descripcin del departamento donde se
realizar la practica profesional, nombre del jefe o del encargado del departamento y
funciones del departamento.

PARTE II: Se describe la situacin problemtica, objetivo general, objetivos especficos y


justificacin.

PARTE III: Se presenta el plan de actividades en un diagrama de Gantt y se describen las


actividades realizadas semana a semana en la empresa.

PARTE IV: Se exponen los logros sustentados con bases tericas, en la que se describen
los conocimientos tericos y prcticos obtenidos durante las actividades realizadas, los
cuales consiste en realizar una descripcin de la unidad de preparacin de pasta de la planta

Gres Valencia y estudiar la importancia que el desfloculante tiene en el proceso. Asimismo


se hace una bsqueda documental referente a los desfloculantes tradicionales y alternativos.
Luego, se evalu experimentalmente el comportamiento que present la pasta cermica en
funcin de cada tipo de desfloculante empleado a travs de curvas de desfloculacin.

PARTE V: Se expone los conocimientos adquiridos durante la prctica profesional


referente a cada objetivo especfico.

PARTE VI: Corresponde las conclusiones y consideraciones en relacin a los resultados


obtenidos de la prctica profesional.

PARTE VI: Se enumeran las recomendaciones pertinentes al informe de pasantas.

Finalmente, se presentan las referencias bibliogrficas y los anexos que sirvieron como
soporte para la realizacin de este informe de pasantas.

PARTE I
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Cermica Carabobo, S.A.C.A. a la vanguardia de la Industria Venezolana, fu
fundada en 1956 y desde entonces es pionera de la Industria de Cermica en
Venezuela, siendo en la actualidad el mayor fabricante de productos cermicos en el
pas. Hoy en da est consolidada como una empresa de liderazgo tecnolgico y con
un creciente mercado de expansin. En las plantas de baldosas Gres Gucara, Gres
Valencia y PIEMME se producen mensualmente cerca de 8.000.000 de m2 de
cermica esmaltada para pisos y paredes mediante los procesos de monococcin y
bicoccin.

Planta Gres Valencia


En la Planta Gres Valencia se fabrican baldosas de gres esmaltadas, mediante el
proceso de monococcin, el cual consiste en la coccin simultnea del cuerpo de las
baldosas y el esmalte. Cada etapa del proceso productivo es inspeccionada y evaluada
aplicando procedimientos y mtodos de Control de Calidad actualizados y vigentes,
de manera de garantizar un producto terminado de excelente calidad.

Ubicacin Geogrfica
Cermica Carabobo, S.A.C.A se encuentra ubicada en la Av. Lisandro Alvarado
fundo la Guacamaya, calle de Servicio, Sector C-04, Valencia Edo. Carabobo.

Figura 1. Mapa Geogrfico de la ubicacin empresa Ceramica Carabobo,S.A.C.A

Fuente: Google maps (2015)


Visin
Continuar siendo el lder, en el mercado nacional y ampliar nuestra participacin en los
mercados internacionales, al suministrar a los clientes productos cermicos de excelente
calidad, amparados en un sistema solido de aseguramiento de la calidad ajustado a normas
nacionales e internacionales, una ptima atencin al cliente y recursos humanos altamente
capacitados y motivados.

Misin
Cermica Carabobo, S.A.C.A. es una empresa lder en la fabricacin y venta de
productos cuya misin, es la satisfaccin de sus clientes al suministrar productos de ptima
calidad, a travs de la implantacin de sistemas de aseguramiento de la calidad, el
mejoramiento continuo de sus tecnologas, la excelencia de sus procesos de manufactura, el
desarrollo de

nuevos productos y la formacin de un recurso humano, altamente motivado, calificado e


identificado con la empresa; garantizando a los accionistas un retorno adecuado de su
inversin, que conlleve a un crecimiento continuo de la organizacin, permitiendo
participar activamente en el desarrollo y crecimiento de la comunidad, apoyando iniciativas
de proteccin al medio ambiente y siendo ejemplo en el aspecto ecolgico en las
comunidades donde se desarrolla.
Objetivos de la empresa
En el convencimiento de que sus mayores activos lo constituyen sus clientes satisfechos
y sus trabajadores capaces y motivados, Cermica Carabobo S.A.C.A. fundamenta el logro
de su Poltica de la Calidad sobre los siguientes objetivos generales:
Conocer los requisitos y necesidades actuales del mercado, as como de los procesos
y las tendencias tecnolgicas de sus clientes, mediante asistencia tcnica eficaz y
oportuna.
Administrar la gestin de adquisicin de bienes y servicios nacionales y de
importacin, procurando la combinacin ptima de calidad, disponibilidad, precio,
requisitos tcnicos y seguridad.
Mejorar continuamente la calidad de los productos, mediante la optimizacin y
control de los procesos productivos y la adecuacin y actualizacin de sus
tecnologas.
Establecer, implementar y mantener los procesos necesarios para el Sistema de
Gestin de la Calidad, as como la mejora continua de su eficacia.
Entrenar, capacitar y desarrollar a los trabajadores, especialmente a los que realicen
trabajos que afectan la calidad del producto, gestionando el ambiente de trabajo
necesario que garantice alta productividad y satisfaccin del personal.

Figura 2. Estructura organizativa de la asesora tcnica de aseguramiento de la


calidad

Fuente: Laboratorio Central de Investigacin y Calidad (2015)


Descripcin del departamento donde se desarrollo la practica profesional
El Laboratorio Central de la empresa Cermica Carabobo, S.A.C.A pertenece a la
Direccin Tcnica y Aseguramiento de la Calidad, siendo el centro principal donde se
llevan a cabo los respectivos anlisis fsicos de los productos delas planta y la evaluacin
de las materias primas nacionales e importadas, para la fabricacin de pastas y vidriados de
la planta Gres Valencia, Gres Gucara y la planta PIEMME.

Nombre del jefe o del encargado del departamento


Gerente del Laboratorio Central de Investigacin y Calidad: Lic. Venezuela
Colmenares.
Funciones del departamento
El Laboratorio Central de Investigacin y Calidad tiene como funcin garantizar la
calidad y el control de la materia prima, de procesos y productos terminados, que cumplan
con los estndares de calidad y especificaciones en el marco de las normas establecidas. Su
control abarca en las tres plantas que conforma Cermica Carabobo, S.A.C.A denominadas:
Planta Gres Valencia
Planta Gres Gucara
Planta PIEMME

PARTE II

AREA DE ATENCIN

Situacin problemtica
En la industria cermica de pavimentos y revestimientos, los desfloculantes son
considerados como aditivos qumicos de gran relevancia, que se incorporan en las
suspensiones cermicas para controlar las propiedades interfaciales y las
interacciones entre el slido y el fluido, logrando la desfloculacin de las pastas, por
tanto controlar su comportamiento reolgico. El control de estas propiedades
reologicas, especficamente de la viscosidad, es fundamental para asegurar las
caractersticas y desarrollo de la fase del proceso de desfloculacin de la pasta. Sin
embargo, la prediccin de la viscosidad de la pasta es ms importante que su control,
as como la bsqueda de alternativas que mejoran la eficacia del proceso y no
aumenten sus costes.

Asimismo, la eficacia del proceso de desfloculacin de una pasta cermica puede


ser medida por la alteracin de su comportamiento reolgico, causada por la
introduccin de sustancias desfloculantes; siendo comnmente los desfloculantes
inorgnicos como Silicatos, Fosfatos, Carbonatos y sales de Sodio y tambin,
desfloculantes orgnicos, generalmente sales de Poliacrilato con diferentes pesos
moleculares.

Es as como, en la Empresa Cermica Carabobo, en la seccin de preparacin de


pasta de la planta Gres Valencia, se procesa y se mantiene el control del proceso de
desfloculacin de la pasta cermica, donde se ponen en ntimo contacto el material
slido arcilloso a granel con una mnima proporcin de agua, conjuntamente con el

10

desfloculante donde son sometidos a un tiempo determinado de molienda y es descargada


de los molinos a unas condiciones reologicas de viscosidad deseadas y de esta manera es
bombeada, transportada y almacenada. Tradicionalmente, esta planta ha empleado
desfloculantes como el Silicato de Sodio y Tripolifosfato de Sodio procedentes de la
empresa GLASSVEN, C.A, ubicado en la Victoria Estado Aragua y TRIPOLIVEN, C.A,
ubicada en Morn, estado Carabobo, respectivamente. Cabe mencionar que, estos han sido
combinados en una sola mezcla en proporciones adecuadas debido a su alto
rendimiento/costo.

Actualmente, la planta no dispone de suficiente aditivos desfloculantes, especficamente


de Silicato de Sodio, debido a fallas de produccin que atraviesa la empresa proveedora, lo
que ha generado grandes inconvenientes ya que ha tenido que recurrir a variar las
proporciones de Tripolifosfato de Sodio,lo que representa a su vez mayores costos de
produccin. Es por ello que, la empresa Cermica Carabobo esta en la bsqueda de nuevas
alternativas con otros tipos de aditivos desfloculantes con el fin de conseguir resultados
convenientes a lo largo del proceso de preparacin de pastas y mantener el control y
continuidad eficiente en sus procesos. Por tal razn, se ha planteado realizar un estudio en
la que se evalu el proceso de desfloculacin de la pasta cermica mediante la adicin de
aditivos desfloculantes a travs de ensayos experimentales que permitan determinar el
comportamiento reolgico de la pasta cermica en funcin de cada aditivo tomando en
cuenta aspectos econmicos y ambientales y que cumpla con las especificaciones
requeridas en la planta.

Segn lo expuesto anteriormente se plantea la siguiente interrogante Existe la


posibilidad de emplear otros tipos de desfloculantes alternativos que garanticen un ptimo
comportamiento reolgico en la pasta y permita sustituir y/o mejorar el proceso de
desfloculacin?

11

Objetivos
Objetivo General
Estudiar el proceso de desfloculacin de la pasta cermica, de la Planta Gres Valencia,
mediante la adicin de aditivos desfloculantes. Empresa Cermica Carabobo, S.A.C.A.

Objetivos Especficos
Describir el proceso de desfloculacin-molienda en la unidad de preparacin de
pasta de la empresa Cermica Carabobo,S.A.C.A
Describir las diferentes propiedades y caractersticas de los tipos de desfloculantes
alternativos.
Evaluar los diferentes tipos de desfloculantes a travs de ensayos reolgicos de
desfloculacin.

Justificacin
El proceso de desfloculacin de una pasta cermica es sumamente importante en los
procesos cermicos, debido a que es una de las operaciones que permiten el control y
manejo a granel de slidos arcillosos en la que se obtiene cierta estabilidad y homogeneidad
en la pasta cermica y garantiza el desarrollo, productividad y el buen funcionamiento de
los equipos durante su procesado, bombeado, transportado y almacenado, manteniendo
unas condiciones reolgicas deseadas.En fin esta etapa es la que determina el xito de toda
la molienda, donde los fenmenos negativos que intervienen en el proceso se hacen
inoperantes en funcin del tipo de desfloculante a emplear. Cabe destacar que el estudio de
un desfloculante idneo y su concentracin ptima es de gran relevancia as como tambin
la rentabilidad/costo que este representa dentro de la formulacin y el cumplimiento con
requerimientos tcnicos y estticos del producto final.

Es por ello que a travs del perodo de pasantas realizado en el Laboratorio Central de
Investigaciones de la empresa Cermica Carabobo, S.A.C.A, se plantea la necesidad de
desarrollar un estudio enfocado en el proceso de desfloculacin de la pasta cermica, por

12

medio del cual se pueda presentar una solucin viable y sustentada en bases slidas, que d
respuesta a las necesidades que se han presentado con la deficiencia de desfloculantes y que
perjudican directamente a la empresa.

Por tanto, este estudio beneficia directamente a la empresa Cermica Carabobo, S.A.C.A
ya que proveera opciones que pudieran determinar una mejor respuesta de los resultados
que se obtengan experimentalmente en relacin a la eficacia y rendimiento de cada
desfloculante incluyendo todos los anlisis experimentales de inters que se requieran.
Asimismo, ampliar la gama de posibilidades que permitan seleccionar un desfloculante ms
conveniente; garantice las mejores propiedades al momento de utilizarlo en la planta
industrial y que a su vez esas propiedades reolgicas sean estables en las diversas
operaciones del proceso y por lo tanto de esa manera permita mantener, controlar y/o
mejorar la eficiencia de las operaciones de desfloculacin.

De igual forma, la realizacin de este estudio relacionado al proceso de desfloculacin


de pastas, beneficia directamente al pasante ya que le permite ampliar sus conocimientos
tericos, prcticos, relacionados al campo de la reologa y adquirir habilidades en el
desempeo de cada actividad programada. As como tambin, el alcance de nuevas tcnicas
y mtodos experimentales que le ayudaran a la resolucin de problemas futuros, que
pudieran surgir durante el ejercicio de sus funciones.
Finalmente, se espera que el aporte de este estudio sea complementario a estudios
previos y a su vez sirva de apoyo a futuras investigaciones relacionadas con el objeto de
estudio. De igual manera, se puede dar respuesta a inquietudes a aquellos estudiantes o
pasantes que necesitan conocer o ampliar sobre este tema de estudio.

PARTE III
Plan de actividades
Nombre Del Pasante:
Jos Montero

Especialidad:
Ingeniera Petroqumica

Cdula De Identidad:
19.862.294

Departamento Donde Fue Asignado: Laboratorio Central de Calidad e


Investigaciones

Empresa Donde Realiza Pasantas:


Cermica Carabobo,S.A.C.A

Coordinador De La Carrera:
Tutor Institucional:
Tutor Acadmico:
Ing. Maxibel Rodrguez
Lcda. Venezuela Colmenares
Lcda. Jacqueline Manosalva
Ttulo: Estudio del proceso de desfloculacin de la pasta cermica de la Planta Gres Valencia mediante la adicin de aditivos desfloculantes. Empresa Cermica
Carabobo,S.A.C.A
Semanas
Actividades

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Charla de bienvenida, Programa de Seguridad Industrial.


Reconocimiento de la Empresa, as como la asignacin al rea de
trabajo.
Recopilacin de informacin bibliogrfica relacionada al proceso
de desfloculacin de pastas cermicas.
Bsqueda de informacin bibliogrfica referente a pastas
cermicas.
Visita al rea de preparacin de pasta perteneciente a la planta
Gres Valencia.
Documentacin sobre los desfloculantes alternativos aptos a ser
evaluados.
Preparacin, formulacin y molienda de materiales arcillosos a
nivel laboratorio.
Evaluacin experimental de los desfloculantes tradicionales:
Silicato de Sodio y Tripolifosfato de Sodio utilizados en la planta
mediante ensayos reolgicos de desfloculacin.
Evaluacin experimental de los distintos comportamientos de los
desfloculantes alternativos.
Evaluacin experimental de los de desfloculantes alternativos
combinados con varias dosificaciones de Tripolifosfato de Sodio.
Anlisis del consumo que representa cada desfloculante
estudiado en el proceso industrial.

________________________
Coordinador de la Carrera

_________________________
Tutor industrial

__________________________
Tutor acadmico

15

16

14

ACTI VIDADES DESARROLLADAS


SEMANA 1. Del 16-07-2015 al 24-07-15
Charla de bienvenida, Programa de Seguridad Industrial. Reconocimiento de la Empresa,
as como la asignacin al rea de trabajo.
Charla de bienvenida y orientacin
La charla de bienvenida y orientacin general fue realizada por parte de analistas de
recursos humanos, quienes se encargaron de adiestrar u orientar a los pasantes para su
ingreso en las instalaciones de la empresa, se dieron a conocer los beneficios que la
empresa Cermica Carabobo S.A.C.A otorga y los procesos de adaptacin como visin,
misin, valores, y normativas que se deben cumplir dentro de las instalaciones.
Induccin programa de seguridad industrial.
Se llevo a cabo una charla de induccin por parte del personal de seguridad industrial y
ambiente quienes se encargaron de explicar de manera detallada sobre las principales
causas y consecuencias asociadas a los riesgos, peligros y accidentes que pudieran
presentarse de manera eventual dentro y fuera del rea de trabajo. Se dieron a conocer las
principales medidas de seguridad y prevencin que se llevan a cabo dentro de las
instalaciones y de esta manera garantizar la seguridad e integridad fsica de las personas
que laboran en la empresa.
Recorrido por la planta Gres Valencia
En esta semana se hizo un recorrido por todas las unidades por las que est conformada la
planta Gres Valencia donde se comprendi el funcionamiento general del proceso
productivo de baldosas cermicas.
Asignacin del tutor industrial
Seguidamente, se acudi al Departamento Central de Calidad e Investigaciones siendo este
asignado para llevar a cabo las prcticas profesionales con la presentacin de la Tutora

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Industrial Lic. Venezuela Colmenares, as como tambin la presentacin de las personas


que integran en el mismo.
Del mismo modo, se acord el tema a afrontar, implantando el plan de actividades
acordado.

SEMANA 2. Desde el 27-07-2015 Hasta el 31-07-15


Recopilacin de informacin bibliogrfica relacionada al proceso de desfloculacin de
pastas cermicas.

SEMANA 3. Del 03-08-2015 al 07-08-2015


Bsqueda de informacin bibliogrfica referente a pastas cermicas.

SEMANA 4. Del 10-08-2015 al 14-08-2015


Visita a la unidad de preparacin de pasta de la planta Gres Valencia.
Descripcin de las diversas secciones que conforma la unidad de preparacin de
pasta perteneciente a la planta Gres Valencia.
Descripcin del proceso de desfloculacin que ocurre en la unidad de preparacin
de pasta.
Elaboracin de un diagrama de flujo de la unidad de preparacin de pastas
cermicas.

SEMANA 5. Del 17-08-2015 al 21-08-2015


Documentacin sobre los desfloculantes alternativos aptos para su estudio.
Revisin de las fichas tcnicas de los desfloculantes que se han utilizado en la
planta Gres Valencia.

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Revisin de las hojas tcnicas de los desfloculantes alternativos suministrados por la


Empresa Cermica Carabobo, S.A.C.A.
Revisin general sobre los riesgos asociados, normas de prevencin y seguridad en
relacin al manejo y uso de los tipos de desfloculantes a ser manipulados.

SEMANA 6. Del 24-08-2015 al 28-08-2015


Preparacin, formulacin y molienda de materiales arcillosos a nivel laboratorio.
Revisin de la hoja de especificaciones referente a la formulacin de la pasta
cermica utilizada en planta.
Revisin del manual de procedimientos de calidad de la empresa para la elaboracin
de material arcilloso.
Recoleccin de materia prima en los boxes procedentes de la planta Gres Valencia.

SEMANA 7. Del 31-08-2015 al 04-09-2015


Evaluacin experimental de los desfloculantes tradicionales: Silicato de Sodio y
Tripolifosfato de Sodio utilizados en la planta mediante ensayos reolgicos de
desfloculacin
Estudiar el mtodo a emplear para evaluar el proceso de desfloculacin de la pasta
mediante la adicin de desfloculantes.
Realizacin de ensayos reolgicos de desfloculacin.
Introduccin de los datos experimentales en una base de datos (Statgraphcs).
Elaboracin de las graficas obtenidas de los datos experimentales.

17

SEMANA 8. Del el 07-09-2015 al 11-09-2015


Evaluacin experimental de los distintos comportamientos de desfloculantes alternativos
Realizacin de ensayos reolgicos de pasta cermica utilizando cada tipo de
desfloculante
Introduccin de los datos experimentales en una base de datos (Statgraphcs)
Elaboracin de las graficas obtenidas de los datos experimentales.

SEMANA 9. Desde el 14 -09-2015 al 18-09-2015


Evaluacin experimental de los distintos comportamientos de desfloculantes alternativos
Realizacin de ensayos reolgicos de pasta cermica utilizando cada tipo de
desfloculante
Introduccin de los datos experimentales en una base de datos (Statgraphcs)
Elaboracin de las graficas obtenidas de los datos experimentales.

SEMANA 10. Del 21-09-2015 al 25 -09-2015


Evaluacin experimental de los distintos comportamientos de desfloculantes alternativos
Realizacin de ensayos reolgicos de pasta cermica utilizando cada tipo de
desfloculante
Introduccin de los datos experimentales en una base de datos (Statgraphcs).
Elaboracin de las graficas obtenidas de los datos experimentales.

18

SEMANA 11. Del 28-09-2015 al 02-10-2015


Evaluacin experimental de los distintos comportamientos de desfloculantes alternativos
Realizacin de ensayos reolgicos de pasta cermica utilizando cada tipo de
desfloculante
Introduccin de los datos experimentales en una base de datos (Statgraphcs).
Elaboracin de las graficas obtenidas de los datos experimentales.

SEMANA 12. Del 05-10-2015 al 09-10-2015


Evaluacin experimental de los desfloculantes alternativos combinados a varias
dosificaciones con Tripolifosfato de Sodio
Realizacin de ensayos reolgicos de pasta cermica utilizando mezclas de
desfloculante.
Introduccin de los datos experimentales en una base de datos (Statgraphcs).
Realizacin graficas obtenidas de los datos experimentales

SEMANA 13. Del 12-10-2015 al 16-10-2


Evaluacin experimental de los

de desfloculantes

alternativos combinados a varias

dosificaciones con Tripolifosfato de Sodio


Realizacin de ensayos reolgicos de pasta cermica utilizando mezclas de
desfloculante
Introduccin de los datos experimentales en una base de datos (Statgraphcs).
Realizacin graficas obtenidas de los datos experimentales.

19

SEMANA 14. Del 19-10-2015 al 23-10-2015


Evaluacin experimental de los desfloculantes alternativos combinados a varias
dosificaciones con Tripolifosfato de Sodio
Realizacin de ensayos reolgicos de pasta cermica utilizando mezclas de
desfloculante
Introduccin de los datos experimentales en una base de datos (Statgraphcs).
Realizacin graficas obtenidas de los datos experimentales

SEMANA 15. Del 26-10-2015 al 30-10-2015


Evaluacin experimental de los desfloculantes alternativos combinados a varias
dosificaciones con Tripolifosfato de Sodio
Realizacin de ensayos reolgicos de pasta cermica utilizando mezclas de
desfloculante
Introduccin de los datos experimentales en una base de datos (Statgraphcs).
Realizacin graficas obtenidas de los datos experimentales

SEMANA 16. Del -02-11-2015 al 06-11-2015


Anlisis del consumo-eficiencia que representa cada desfloculante estudiado.

PARTE IV

LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES


Para dar cumplimiento al desarrollo y secuencia de las prcticas profesionales, fu
necesario elaborar un plan de trabajo, en acuerdo con la tutora institucional y la tutora
acadmica, en funcin de los objetivos especficos. Por otra parte la ejecucin de las
actividades e investigaciones facilitaron la realizacin del Informe de Pasantas
aportando criterios propios y conocimientos adquiridos durante el mismo. Es por ello
que se plantea esta parte del informe en las siguientes fases:
Figura 3.Estructura de las fases

Fuente: Montero (2015)

21

Fase I. Descripcin del proceso de desfloculacin de la pasta cermica en la unidad de


preparacin de pasta de la Planta Gres Valencia.
En esta fase se describen algunos conceptos tericos relacionados con el objeto de
estudio el cual, facilit una mayor comprensin del proceso donde se lleva a cabo la
desfloculacin de la pasta cermica de la planta Gres Valencia. De igual manera, se realiz
una inspeccin visual de cada seccin que conforma la unidad de preparacin de pasta, lo
cual permiti comprender la influencia que tiene el desfloculante en el comportamiento
reolgico de la pasta, as como los parmetros y condiciones exigidas que cumple este,
durante y despus del periodo de molienda. Entre algunos conceptos tericos relacionados
al tema de estudio, se tiene lo siguiente:

Desfloculante
De acuerdo con la Asociacin Espaola de Tcnicos Cermicos (2004), menciona que
un desfloculante es una sustancia que al ser aditivada a una masa fluida en pequeas
cantidades, es capaz de impedir la aglomeracin de las partculas coloidales y, por lo tanto,
su precipitacin.

Dentro de este contexto, se puede decir que al adicionar un desfloculante a una pasta
cermica se permite la individualizacin de las partculas que se encuentren en un estado de
adherencia y cuyo efecto principal es mejorar o modificar el comportamiento reolgico de
la pasta cermica al reducir la viscosidad, aportando estabilizacin y fluidez.

Asimismo, seala que los desfloculantes se suelen dividir en inorgnicos y orgnicos.


Siendo los desfloculantes inorgnicos aquellos que se componen bsicamente de
electrolitos (bases monovalentes, electrolticos bsicos, Carbonatos, Silicatos y Fosfatos
Sdicos). Tambin se menciona que, estos desfloculantes son ms sensibles a la naturaleza
y cantidad de iones ya presentes en la suspensin y no suele manifestar efectos tixotrpicos.
Mientras, que los desfloculantes orgnicos son en su mayora polielectrolitos en forma de
una sal de sodio o amonio. Presentan una mayor eficacia, menor sensibilidad a la

22

interferencia de otros iones y un mayor poder estabilizador. Sin embargo, seala que estos
generalmente son tixotrpicos y de coste ms elevado, siendo sus principales desventajas.

Entre las principales caractersticas comunes con respecto a los desfloculantes orgnicos se
tiene lo siguiente:
Polmeros lineales de cadena corta o media -corta;
Polianinicos, es decir estn cargados negativamente;
Tienen capacidad reductora o complejante respecto a los iones floculantes (Ca, Mg
Fe II, Fe III Zn Al)
Sales sobre todo de Sodio, o alguna vez de amonio para aplicaciones especiales
cuando se desea que el desfloculante se evapore sin dejar residuo.
Lgicamente son hidrosolubles.

La accin desfloculante se explica a travs de diversos mecanismos, los principales son:


Complejacin de Ca2+,Mg2+ y otros iones floculantes;
Intercambio de iones defloculante (Amonio, NaO)
Aumento del potencial zeta de repulsin entre las partculas

En general, podra aadirse que los desfloculantes estn compuestos por sales alcalinas
de composicin orgnica u inorgnica que se aaden a la pasta cermica con el objeto de
dispersar las partculas, e inestabilizar las fuerzas atractivas, eliminando iones floculantes o
formando compuestos quelantes ,de esta manera se logra estabilizar la pasta y proporcionar
fluidez para su procesado. Cabe destacar, para este enfoque de

estudio, entre los

desfloculantes inorgnicos y orgnicos se har mencin para el grupo de los desfloculantes


inorgnicos, como el Silicato de Sodio y Tripolifosfato de Sodio, debido a que son los
desfloculantes tradicionalmente utilizados en la planta Gres Valencia. Asimismo, entre los
desfloculantes orgnicos, el Poliacrilato de Sodio como el desfloculante alternativo a ser
evaluado.

23

Dosificacin del desfloculante


Segn, Biasini, V. (2002), seala que la cantidad real de un desfloculante depende de la
naturaleza de la arcilla, la naturaleza de cualesquiera iones absorbidos, las impurezas
presentes en el agua y el desfloculante de que se trate en particular.

Asimismo, la Asociacin Espaola de Tcnicos Cermicos (2004), seala que todos los
desfloculantes, no solo

para las

pastas,

se encuentran

el

fenmeno de

la

sobredesfloculacin, es decir, un aumento de la viscosidad aparente, debido a un exceso de


desfloculante.

Dentro de este orden de ideas, se puede decir, que la dosificacin de estos aditivos
requiere de un previo estudio experimental ya que su actividad dispersante estar en
funcin de diversos factores de naturaleza fisicoqumica que intervienen en el proceso de
desfloculacin de pastas, en la que requerir, adems, de una dosificacin especifica que
depende a su vez, del tipo de desfloculante a ser empleado, lo cual se debe controlar con
gran exactitud para evitar fenmenos no deseados, que provocan efectos no deseados, como
viscosidades exageradamente bajas, o aumentos reversibles de estas (sobredesfloculacin).

Desfloculacin
Una vez comprendido el concepto de un desfloculante, puede decirse que la
desfloculacin es un proceso por medio del cual se maneja una cantidad elevada de material
slido arcilloso, es decir una alta densidad a una mnima cantidad de agua, en la que se
eliminan los efectos de aglomeracin caracterstico de los componentes de cada material
arcilloso y obtener una pasta cermica a una baja viscosidad y estabilidad, de esta manera
se logra un comportamiento eficiente en todas las etapas que conforma el procesamiento de
la pasta.

Tambin podra decirse, desde el punto de vista qumico, la desfloculacin consiste en


agregar una sustancia electroltica, en la que provoca una transferencia de iones, con el

24

objeto de neutralizar las sales insolubles o cationes divalentes contenidos en la mezcla


arcilla-agua, eliminar en mayor grado las fuerzas de atraccin mutua y en la que prevalecen
las fuerzas de repulsin por accin de iones monovalentes en baja concentracin, lo cual da
origen a la dispersin de las partculas e inhibiendo la formacin de aglomerados. De esta
manera, se logra modificar las propiedades reologicas de la pasta cermica al mostrarse
visiblemente estable y con una fluidez adecuada para ser procesada en posteriores
operaciones unitarias.

Principales variables que influyen en el proceso de desfloculacin


Dada la complejidad de una gran cantidad de variables que influyen en el proceso de
desfloculacin de la pasta, se considera de vital importancia tener un previo conocimiento
acerca de las principales variables que influyen en el proceso y de esta manera poder incidir
sistemticamente en el efecto del desfloculante ptimo al proceso. Para este enfoque de
estudio, se har una delimitacin de tales variables, en la que solamente se mencionan las
ms comunes entre ellas: la naturaleza de la materia prima y agua de molienda.

Naturaleza de las materias primas


Segn Guillen (1982), Las materias primas cermicas rara vez son sustancias puras. Las
arcillas, por ejemplo, constan a menudo de diversos minerales, aunque en muchos casos
predomina un slo tipo de mineral. Adems, suelen ir acompaadas de "impurezas" que
pueden in fluir notablemente en sus propiedades.

Es por ello, que se considera importante conocer el nivel de calidad de las materias
primas a utilizar, de la seleccin de sus componentes y de la correcta proporcin de cada
uno de ellos ya que sus composiciones tienden ser variables. Sabiendo que por naturaleza
las arcillas, contienen una cantidad de impurezas entre las ms habituales, se encuentran las
sales solubles (aniones sulfatos, cloruros, carbonatos bicarbonatos y boratos, etc.) y trazas
de materia orgnica. La presencia de iones de carcter floculante, como SO+4, Ca+2,Mg2+ en

25

ciertas cantidades (<0,1%) puede ocasionar una deficiente desfloculacin de la pasta e


interactuar con el agente desfloculante disminuyendo su poder de dispersin.

Agua de molienda
El agua como fuente de cationes y aniones puede influir de manera significativa en la
reologa de la pasta y por ende en el proceso de desfloculacin ya que un agua dura puede
generar pastas cermicas muy viscosas. El nivel de dureza del agua compuesta por sales
insolubles, principalmente por cationes divalentes calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2+)
repercuten directamente con la actividad ptima del desfloculante, ya que estos iones
promueven la floculacin de la mezcla arcillosa; que depende de su concentracin (ppm),
,delimitan las condiciones reologicas deseadas, por lo tanto a mayor concentracin de sales
insolubles requerir un mayor consumo de desfloculante para que logre neutralizar las
cargas ocasionadas por estos agentes o interaccione con ellos al formar compuestos soluble.

En la siguiente tabla se muestran los principales efectos secundarios que pudieran


presentarse en el proceso de desfloculacin de pastas cermicas a nivel industrial.

Tabla 2. Efectos no deseados en el proceso de desfloculacin

Efectos secundarios

Causas

Consecuencias
-Aumento reversible de la viscosidad aparente.

-Exceso de desfloculante
Sobredesfloculacin

Viscosidad muy baja

-Alteracin de las condiciones de calidad de la


pasta.

-Sobredosificacin

-Sedimentacin de los slidos y formacin de

(Descontrol en la dosificacin

fases heterogneas

del desfloculante

-Excesiva finura del tamao de partculas

-Desfloculante altamente

molidas

reactivo.

-Excesivo consumo de los cuerpos moledores

-Exceso de agua

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Continuacin de la tabla 2. Efectos colaterales en el proceso de desfloculacin


Efectos secundarios

Viscosidad Alta

Causas

Consecuencias

- desfloculante inadecuado.

- Incremento en el tiempo de molienda

-Exceso de contaminantes

- Altas presiones internas entre los cuerpos

(iones floculantes presentes

moledores.

en la pasta cermica)

- Dificultad y prolongacin en el tiempo y

-Dureza e impurezas en el

operacin de descarga

agua.(iones floculantes)

-Material adherido en los medios de molienda y

-Elevada temperatura de la

en el revestimiento de los molinos

pasta a la salida de los

-Dificultad en la potencia de bombeo al llegar a

molinos

su lmite de capacidad.
-Taponamiento de material en los sistemas de
transporte de fluido.
-Generacin de una elevada tixotropa en los
tanques de almacenamiento.
-Provocacin de altas presiones en los sistemas
agitadores.

-Desfloculantes orgnicos de

-Aumento de la viscosidad aparente con

alto peso molecular.

respecto al tiempo.

Presencia de contaminantes

-Formacin de geles.

sales solubles en la arcilla, en


particular sulfatos, y sales de
Tixotropa

calcio
-Pastas cermicas tixotrpicas

Fuente: Asociacin Espaola de Tcnicos Cermicos (2004)

27

Pasta cermica
Segn la Asociacin de Tcnicos Cermicos (2004). La pasta cermica es la mezcla
equilibrada de materias primas plsticas y no plsticas que cumple con una serie de
exigencias que la hacen til y rentable para la fabricacin de productos cermicos. La pasta
conforma lo que se denomina el soporte del producto, el cual puede ir esmaltado o no.

Formulacin de pastas cermicas


De acuerdo a Kingery, W (1995), La proporcin en la composicin de una determinada
pasta debe ser tal que la haga apta al proceso de fabricacin a emplear y permita obtener un
producto con las propiedades deseadas, tomando en cuenta los siguientes aspectos:
La relacin entre materiales plsticos y materiales no plsticos debe ser tal que le
confiera a la pasta una plasticidad suficiente para ser moldeada y soportar tensiones
a lo largo de las operaciones a la que ser sometida conservando su forma e
integridad.
Si la molienda se efecta por va hmeda, la pasta debe ser fcilmente
desfloculable.
Las transformaciones fisicoqumicas durante la coccin deben de ser tal que le
confiera las caractersticas tcnicas y estticas deseadas al producto acabado.
Antes de formular una pasta cermica, es importante tener los conocimientos
previos acerca de: materias primas disponibles, propiedades del producto a fabricar
y caractersticas del proceso de fabricacin.

Caracterizacin tecnolgica
Finalmente, luego del proceso de formulacin de la pasta es importante la evaluacin de
la misma, la cual est basada principalmente en su caracterizacin tecnolgica. Esto
significa evaluar cmo ser su desempeo en el proceso productivo, por tal motivo las
caractersticas que se toman en cuenta son las siguientes: curva de desfloculacin, ensayo
granulomtrico, mdulo de rotura, ndice piroplstico, gradiente trmico y dilatacin
trmica lineal. En la tabla 1, se observan las especificaciones para cada caracterstica.

28

Tabla 3. Especificaciones para caracterizacin de pasta cermica


Caractersticas
Comportamiento reolgico

Criterios Formulacin
0.7 % defloculante

Residuo sobre malla 325

8-10 %
>12 Kg/cm2

Resistencia mecnica en crudo


Indicepiroplstico

4x10-5

Contraccin lineal

5-6 %

Absorcin de agua

<4%

Perdida al fuego

< 6%

Corazn negro
Dilatacin trmica lineal

No apreciable
3 320 C: (180-190)x10-7

Fuente. Curso de procesos cermicos, Cermica Carabobo (2010)

Cabe sealar, en la tabla se muestran algunas caracterizaciones tecnolgicas de gran


relevancia que son aplicados a la pasta cermica hasta su transformacin a producto.
Aunque algunas caracterizaciones, no son consideradas debido a que no forman parte del
objeto de estudio. Adems, la pasta cermica utilizada en planta posee una composicin fija
que solamente sufri una alteracin en su comportamiento reolgico. Para ello se tom en
cuenta la determinacin de su comportamiento reolgico y residuo sobre malla 325, lo cual,
se har mencin en la fase III de este informe de pasantas.
Componentes de la pasta Cermica
De acuerdo a Kingery. W, y colaboradores (1995), las materias primas para la
formulacin de las pastas cermicas se pueden clasificar en dos grandes grupos: materias
primas plsticas y materias primas no plsticas.

29

A continuacin en las tablas 4 y 5, se presentan una breve definicin de estas materias


primas, haciendo nfasis en su importancia para la industria cermica.

Tabla 4. Materias primas plstica


Materias Primas Plsticas
Desde el punto de vista mineralgico, engloba a un grupo de
minerales, filo silicatos en su mayor parte, cuyas propiedades
fsico-qumicas dependen de su estructura y de su tamao de
ARCILLA

grano, muy fino (inferior a 2 mm).


Para un ceramista una arcilla es un material que cuando se
mezcla con agua en la cantidad adecuada se convierte en una
pasta plstica.
Los caolines

CAOLINES

son arcillas de alto contenido en caolinita,

plsticas y de coccin blanda. Su adicin a la pasta obedece a


la necesidad de aumentar su temperatura de coccin o bien su
blancura.
Es una roca compuesta esencialmente por minerales del

BENTONITA

grupo de

las esmcticas. Es un tipo de arcilla muy

plstica. Se aade a otras pastas en pequeas cantidades,


para que estas mejoren su plasticidad.

Fuente: Kingery, W, y colaboradores (1995)

30

Tabla 5.Materias primas no plsticas

Materias Primas No Plsticas


Son

silicatos dobles de aluminio y de un metal alcalino o

alcalinotrreo. Los feldespatos son de color blanco o bien de colores


FELDESPATO

muy claros. Se usa en la industria porque promueve la fusin durante


el calcinado e imparte resistencia, dureza y durabilidad a los
productos finales.
Como CaCO3, los carbonatos actan como agente regulador de la

CARBONATO

porosidad ya que en las pastas calcreas el producto ser poroso.


Confieren elevados coeficientes de dilatacin a las pastas y
proporcionan un amplio rango de coccin.

Fuente: Kingery, W, y colaboradores (1995)

Como parte complementaria, se puede decir que la pasta cermica posee altos
contenidos de minerales en la que son formuladas con el objeto de que cada material
arcilloso y no arcilloso aporte una propiedad especfica a partir de los cuales se espera
obtener las especificaciones finales de los productos. Cabe destacar, que esta debe poseer
adecuadas propiedades de homogeneidad, estabilidad y una viscosidad mnima, debido a
que influyen de manera directa en varias etapas de produccin. Por lo tanto, para adecuar
dichas propiedades reolgicas a las necesidades requeridas se emplean los aditivos
desfloculantes lo cual permiten alterar su comportamiento reolgico mediante un proceso
de desfloculacin y molienda. De esta manera es acondicionada y apta para una posterior
transformacin en diversas operaciones unitarias hasta obtener sus propiedades finales
deseadas.

31

A continuacin, se hace referencia a algunos conceptos relacionados al campo de estudio.

Reologa en pastas cermicas


De acuerdo a Moreno (2005), La reologa es la ciencia que estudia la deformacin y el flujo
de la materia ante la influencia de una fuerza externa. Idealmente, la materia se puede
clasificar en slidos y fluidos.

En relacin al campo de este estudio, la reologa permite conocer el comportamiento de


la pasta cermica en funcin de un aditivo con ciertas propiedades especficas, capaz de
reducir la elevada fluencia que posee inicialmente la pasta, en el cual, el aditivo elimina en
su mayora esas fuerzas internas, reflejndose en una pasta fluida, por tanto esta
ntimamente relacionada con la desfloculacin de pastas cermicas. Asimismo, en el
proceso industrial, se relaciona al esfuerzo aplicado a las partculas arcillosas bajo la accin
de fuerzas exteriores, mediante operaciones de molienda con ayuda de un desfloculante
donde la pasta debe ser fluidizada y permitir ser descargada, bombeada y almacenada sin
restricciones y garantizar la estabilidad de sus propiedades.

Viscosidad
De acuerdo con Giles (1994), define la viscosidad como aquella propiedad que
determina la resistencia que presenta un fluido a ser deformado por una fuerza cortante.

Podra decirse, que la viscosidad es un parmetro clave ya que resulta una parte
fundamental para la correcta preparacin de una pasta cermica que debe sufrir un
deslizamiento, en la que tiene cierta influencia durante el perodo de molienda, descarga,
transporte y almacenado de la pasta cermica. Adems, se considera un valor reolgico
determinante para la estandarizacin y control ya que representa el resultado del proceso de
desfloculacin de la pasta cermica.

32

Cabe sealar que este concepto se introdujo segn la Ley de Newton, que relaciona el
esfuerzo cortante con la velocidad de deformacin (gradiente de velocidad). En este
sentido, se pueden distinguir dos tipos de fluidos, newtonianos y no newtonianos segn
cumplan o no con la Ley de Newton
= . (1)
Donde,
t =esfuerzo cortante [mPa].
=Viscosidad [mPas]
= velocidad de deformacin [s-1]

Viscosidad absoluta o dinmica ( )


Representa la resistencia a fluir. En este caso la relacin entre el esfuerzo cortante y la
velocidad de deformacin es lineal como se muestra en la ecuacin (2). Los fluidos que
siguen esta relacin se llaman fluidos newtonianos.
= .; [Pas]. [s-1]

(2)

Viscosidad aparente ()
Los fluidos se pueden desviar del comportamiento Newtoniano modificando en cierto
grado de complejidad la Ley de Newton, su viscosidad se suele representar por y en
ocasiones se conoce como una viscosidad aparente.
Se define como la razn entre el esfuerzo cortante t y la velocidad de deformacin , como
se muestra en la ecuacin (3). Para fluidos no newtonianos su comportamiento es no lineal
y se suele representar como .
=;(Pas). (3)
Las unidades de viscosidad ms utilizadas son los milipascales por segundo [mPas].Se
debe tener en cuenta que:
1000 mPas = 1 Pas

33

Adems, el sistema cegesimal an se sigue usando, siendo la unidad de medida el


Centipoises [cp].

La conversin de unidades entre los dos sistemas es:


1 cp = 1 mPas
1 Poise = 1 g/cms

Segn estudios han determinado que las pastas cermicas son fluidos no-newtonianos,
por tanto se desva de la ley de Newton. Asimismo se habla de viscosidad aparente para
este tipo de fluido ya que depende de diversos factores que influyen como el esfuerzo de
cizalla aplicado, velocidad de agitacin, temperatura y el tiempo de reposo. Cabe sealar,
que este tipo de viscosidad es medida en centipoises a travs de un viscosmetro rotacional,
a una velocidad de corte previamente establecida, y que denota los efectos simultneos de
las propiedades de flujo.

Tixotropa en pastas cermicas


De acuerdo con (Chhabra y Richardson, 1999). En estos fluidos la viscosidad disminuye
al aumentar el tiempo de aplicacin del esfuerzo cortante, luego de un reposo prolongado el
fluido tiende a recuperar su viscosidad inicial.

Este concepto se relaciona a una de las principales propiedades reolgicas que presenta
una pasta cermica, ya que por su naturaleza fisicoqumica se conocen como fluidos
tixotrpicos en los cuales, el valor de su viscosidad se torna reversible con respecto al
tiempo de reposo en la que las partculas arcillosas y agentes contaminantes propician el
aumento de la viscosidad. Por dichas razones, estos fluidos requieren de un constante
movimiento para la inhibicin de este fenmeno. Cabe sealar que este fenmeno se hace
evidente en pasta ms viscosa y en la formacin de geles sobre su superficie, aunque no da
idea cuantitativamente de la variacin de la viscosidad aparente de la pasta.

34

Descripcin del proceso de desfloculacin-molienda en la unidad de preparacin de


pasta
A continuacin, se describe brevemente las diferentes secciones por las cuales est
conformada la unidad de preparacin de pastas de la Planta Gres Valencia. (ver figura 4).
Recepcin de materias primas
Trituracin-Homogeneizacin
Molturacin
Almacenamiento

Recepcin de materias primas


El proceso inicia con el almacenamiento de la materia prima, cumpliendo con los
requerimientos de la planeacin mensual de produccin de pastas cermicas. Las materias
primas utilizadas estn compuestas esencialmente por diversos tipos de arcillas
denominadas de acuerdo al tipo de mina: arcilla Laminada, arcilla Villa Rosa Limpia,
arcilla Villegas y feldespato Tinaco. Estas son tradas desde las minas procedentes del
Estado Lara y Cojedes respectivamente, en la que son transportadas mediante camiones y
descargadas en los boxes. Los boxes estn conformados por paredes de concreto en forma
de cubculos, con previa identificacin de cada tipo de material y se encuentran en la
seccin contigua a los molinos.

Trituracin-Homogeneizacin
En esta seccin cada componente de la materia prima es sometida a un proceso previo
de trituracin-homogeneizacin en la que se aplican esfuerzos mecnicos usando payloader
con el objeto de apisonar y homogeneizar el tamao de cada tipo de arcilla/feldespato. Esta
fase del proceso es indispensable, ya que se permite mantener un tamao de partcula
uniforme y obtener una distribucin de tamao de partcula ptimo para que las diferentes
materias primas interacten adecuadamente y facilitar su transporte por medio de las cintas
transportadoras hacia la seccin de los molinos.

35

Posteriormente cada material es almacenado en silos, el cual se encuentran ubicados en


serie adyacente a los molinos, siendo 8 en total con capacidades comprendidas de 22000
kg. Asimismo, en cada silo contiene dos de cada tipo de arcilla. Estos se encuentran
divididos en dos secciones por medio de bandas transportadoras, siendo accionados a travs
de un sistema de control automtico que permite la distribucin del material por medio de
cintas transportadoras hacia el sistema de dosificacin donde se efecta la dosificacin de
cada tipo de arcilla en un total de 21000 kg por cada molino. Esta se realiza de acuerdo a la
formulacin de la pasta establecida en las fichas tcnicas aportada por control de calidad.
Una vez, alcanzado el peso esperado, la materia prima es transportada por medio de bandas
hacia las tolvas de los molinos.

Proceso de desfloculacin-Molturacin
El proceso de desfloculacin de la pasta cermica esta ntimamente ligada en la seccin
de molturacin, donde se pone en ntimo contacto una cantidad elevada de material slido a
una carga de 21000 kg por cada molino, seguidamente se inyecta un volumen de agua con
un caudal de 13000L/h sobre la boquilla de entrada de cada molino a travs de bombas
alternativas procedente del pozo subterrneo adyacente a los molinos. La cantidad
actualmente utilizada es del 48,4% con respecto a la cantidad de carga (de esta manera se
permite ajustar la densidad de la pasta).

Al mismo tiempo, se agrega el 0,18% de Tripolifosfato de Sodio, siendo el desfloculante


actualmente utilizado en planta. Este se halla en estado slido y se encuentra almacenado
en sacos en una seccin contigua a los molinos. Una vez, terminada la dosificacin se
accionan los molinos a un tiempo determinado de molienda. Durante este periodo, en su
interior se produce el balanceado de las masas y la homogeneizacin de las diferentes fases
solido-liquido, donde se da inicio a la transferencia e intercambio de iones que neutralizan
o eliminan los iones floculantes que posee los componentes de la pasta y el agua del
proceso originando la desfloculacin del sistema.

36

Referente a la molturacin, consiste en obtener una mezcla ntimamente homognea


conformada por los distintos componentes de la pasta con un determinado dimetro medio
de partcula y una distribucin granulomtrica adecuada. Esta seccin esta conformada por
cinco molinos con capacidad comprendida de 21000 kg/carga donde trabaja en un proceso
intermitente operando de 12 a 15 moliendas/da. Los molinos son de tipo Alsing, con
forma cilndrica modelo MT 34000, estn dotados de bocas para la carga y descarga del
material con un revestimiento interior a base de almina el cual le proporciona alta
resistencia a fuertes presiones y al desgaste. En su estructura interior poseen 20000 kg de
cuerpos moledores a base de almina con una distribucin de tamaos apropiados los
cuales tiene la funcin principal fraccionar al mnimo tamao granulomtrico de las
partculas arcillosas.

Los molinos son accionados por motores elctricos de alta potencia los cuales permiten
girar a 12 RPM provocando altas velocidades en su interior y altos choques entre los
cuerpos molturantes, siendo el Tripolifosfato de Sodio el vehculo principal que permite la
alta fluidez y facilita la demolicin de las partculas presente en la pasta, como resultado de
las altas velocidades que se generan en la molienda total de la carga a un tiempo de
residencia de 6 horas. Finalmente, la pasta cermica es descargada de los molinosa unas
condiciones reolgicas deseadas. De esta manera, se permite obtener una viscosidad sobre
Copa Ford N 4 en el rango de 20 a 35seg (200 Cp a 400Cp), la densidad obtenida
normalmente sale a un rango de 1680 a 1720g/L.

Cabe destacar, que la pasta sale de los molinos a una temperatura aproximadamente de
70C como resultado de las altas fricciones generadas por los cuerpos moledores,
provocando un desprendimiento de calor. Adems, a estas temperaturas el lquido es ms
fluido y por lo tanto favorece una baja viscosidad de la pasta. Aunque, en la planta es
aceptable hasta cierto lmite ya que no es deseable elevadas temperaturas superiores a estas
debido a que podra generar un aumento de densidad por vaporizacin del agua que est
contenida en la pasta, por tanto genera un aumento de viscosidad).

37

Almacenamiento
Finalmente, la pasta es bombeada a travs de la bomba alternativa de flujo pistn
PPB313, hacia cuatro tanques subterrneos con capacidades de 200.000L para el
almacenaje. Estos tanques poseen sistemas de agitacin constante el cual tiene como
funcin principal mantener la homogeneidad e inhibir la sedimentacin de las partculas
arcillosas hacia el fondo. Adems, se evita la presencia de fenmenos de tixotropa que
ocasionan variaciones en la viscosidad.

Fuente: Montero (2015)

Figura 4. Diagrama de la unidad de preparacin de pasta Planta Gres Valencia

38

39

Controles realizados en la seccin de preparacin de la pasta


Al finalizar el periodo de molienda, el personal de control de calidad se encarga de
realizar una serie de controles peridicos para mantener un ptimo rendimiento de las
instalaciones y la produccin, tomando las respectivas muestras de la pasta obtenida y
realizar las evaluaciones para verificar que estas se encuentren dentro de los parmetros
establecidos y asegurar la eficiencia final del proceso. Entre las principales variables
evaluadas son las siguientes:

Viscosidad
La viscosidad obtenida de la pasta es uno de los principales parmetros reolgicos
determinados e indica el nivel ptimo de fluidez alcanzado durante el proceso de
desfloculacin de la pasta, en la que debe ser suficientemente mnima para permitir un fcil
movimiento de los medios de molienda. Tradicionalmente, en la planta Gres Valencia la
viscosidad es cuantificada en funcin del tiempo que le toma a la pasta obtenida en
derramarse a travs de un recipiente estandarizado conocido como Copa Ford N 4. Esta
viscosidad es medida en segundos (s).Tambin es denominado tiempo de derrame.

Densidad
Una de las principales variables ajustadas al iniciar el proceso es la densidad, ya que se
desea mantener una alta relacin de material slido con respecto al volumen de agua y es
ajustada a travs de la cantidad de agua adicionada para cada molino.Los valores de
densidad obtenida normalmente a la salida de los molinos se encuentran en un rango de
1680 a 1720g/L donde se mantienen constantes a lo largo del proceso y es determinada a
travs de un instrumento llamado picnmetro. Y se expresa de la siguiente manera:
=
Siendo
m=mezcla de slidos arcillosos
v=volumen de agua

40

Granulometra (Residuo)
Tambin conocido como ndice de finura granulomtrica es un valor indicativo de vital
importancia ya que representa el ltimo parmetro para la verificacin de la eficacia del
proceso. Adems indica el tiempo en el que ha finalizado la molienda, siendo aceptable un
residuo en el rango del 11 % al 12% con respecto a la carga total por molino.
Generalmente, se determina tamizando sobre mallas de referencia una muestra de pasta
correspondiente a una cantidad de material seco conocido, registrando el valor acumulativo
del residuo seco.

Tabla 6.Parmetros actuales a la salida de los molinos Planta Gres Valencia


Especificaciones
Viscosidad sobre Copa Ford N4 (seg)
Densidad (g/L)
% Residuo sobre Malla 325 mesh

Rango
20-35
1680-1720
11-12

Fuente: Ficha tcnica planta Gres Valencia (2015)

Fase II. Descripcin de las diferentes propiedades y caractersticas de los tipos de


desfloculantes tradicionales y alternativos.
Para dar continuidad a la secuencia de este estudio,se realiz una recopilacin de
informacin de todos los aditivos desfloculantes a ser evaluados, en la que se especifican
los desfloculantes tradicionales como el Tripolifosfato de Sodio Fase II y el Silicato de
Sodio, siendo estos utilizados en planta. Asimismo se hace nfasis, al desfloculante
alternativo, en este caso se trata del Poliacrilato de Sodio de diferentes pesos moleculares,
suministrados por diferentes fabricantes. Adems se har mencin en los anexos sobre las
hojas de seguridad, en la que hace referencia sobre el manejo de este tipo de sustancias,
riesgos asociados a la salud, as como tambin algunas propiedades y caractersticas a ser
tomadas en cuenta para este estudio.

41

Desfloculantes tradicionales
Tripolifosfato De Sodio Fase II
Es un polifosfato lineal, su estructura cristalina en polvo o grnulo es de color blanco y
su frmula qumica es Na5P3O10. Es altamente soluble en agua a pesar de su relativamente
alto peso molecular, al disolverse se desprenden los iones sodio y queda el anin
Tripolifosfato en solucin, responsable de transferir al sistema diferentes propiedades y
promoviendo su uso en mltiples aplicaciones (Tripoliven, 2009).

En el siguiente cuadro se presenta la especificacin tcnica del Tripolifosfato de Sodio fase


II grado tcnico

Tabla 7.Propiedadesdel Tripolifosfato de Sodio fase II grado Tcnico


mtodo
TPV
REF.P11

Caractersticas

Rango De Aceptacin
Mnimo

Valores
Tpicos

Mximo

Riqueza,% Na5P3O10

6.1

94,00

P2O5,%

4.3

55,50

---

56,30

3.9

88,00

---

89,00

3.14

0,70

0,90

0,81

pH,(solucin %)

3.8

9,00

9,80

9,30

Humedad,%

3.4

---

0,20

0,10

ROH, elevacin al min,1C

3.13

---

81,00

80,00

Granulometra,% malla 100


Densidad Aparente, g/cm

94,5-94,5

Fuente: Hoja tcnica TRIPOLIVEN, C.A (2015)

Silicato de Sodio
El Silicato de Sodio es una sal sdica del cido silcico (sustancia inorgnica) de frmula
Na2SiO3, con una relacin SiO2 / Na2O de 28,83:8,87, viene en forma liquida, es altamente

42

viscoso e incoloro. En el siguiente cuadro se presenta la especificacin tcnica del Silicato


de Sodio

Tabla 8. Propiedades del Silicato de Sodio


Caractersticas

Blanco-Gris

Especificaciones

Apariencia:

LIMPIA

BLANCO-GRIS

Ratio:

3,25

LIMPIA

% SiO2:

28,83

3,20-3,30

%Na2O:

8,87

% Silicatos Solubles Totales:

37,7

37,30-38,30

Densidad a 20C(B):

40,88

40,50-41,50

DENSIDAD A 20C=1,3926g/cc
Fuente. Hoja tcnica GLASSVEN, C.A (2015)

Desfloculantes Alternativos
Poliacrilato de Sodio

De acuerdo a la asociacin espaola de tcnicos cermicos (2004), se deduce las siguientes


caractersticas, ventajas y desventajas del Poliacrilato de Sodio.
Es un Polmero orgnico sinttico
Son electrlitos y ejercen su accin desfloculante de acuerdo con el rgimen tpico
del desfloculante; el anin del polmero puede ser fcilmente adsorbido por las
partculas arcillosas, neutraliza las cargas positivas en las partculas agregadas, lo
cual resulta en la repulsin recproca y la desfloculacin.
Los polmeros de cadena corta crean la adsorcin mxima en las superficies de las
partculas arcillosas y eliminan el efecto floculante que ocurre cuando se adsorbe en
varias partculas.

43

El SPA funciona como un desfloculante a bajos pesos moleculares (menos de


10.000). Sin embargo, se recomienda su uso en cermica peso actual molecular
3000 g / mol.
Ventajas
Alta accin dispersante.
Normalmente se utilizan en porcentajes alrededor del 0.1%.
Presentan una ptima solubilidad (son productos comercializados en disolucinen
un intervalo de concentraciones entre 39% y 45% de material polimrico contenido
en peso.).
Posee estabilidad en el tiempo.
En el caso de una dosificacin excesiva, su efecto no es reversible.
Son biodegradables.
Desventajas
Elevado costo.
Cuando se aditiva en la molienda, son sujetos a la rotura de la cadena poliacrlica,
con la consiguiente prdida de eficacia.
El aumento de sodio en la mezcla puede generar efectos indeseados.
Siendo compuesto orgnicos, sufren pirlisis produciendo compuestos reductores
perjudiciales

MELER-4532

El MELER-4532 es un desfloculante orgnico, aninico, completamente soluble en agua


y en los solventes oxigenados comnmente usados en otras industrias como pinturas y
recubrimientos.
Es un producto especialmente diseado para ser empleado en el proceso de
fabricacin de pinturas como dispersante de pigmentos y reductor de viscosidad
para evitar problemas de sedimentacin e incrementar la estabilidad en una gran
variedad de formulaciones de pinturas.

44

Es compatible con ltex, no produce efectos secundarios en las propiedades fsicas


de la pintura y se absorbe rpidamente en partculas slidas tales como las arcillas,
TiO2 y CaCO3.
TEXILN 4583
El TEXILN 4583 es un Poliacrilato de Sodio Copolimrico, con peso molecular
moderado y soluble en agua.

Ventajas
Presenta un alto poder quelante. Una parte de TEXILN 4583 puede reemplazar
hasta 2.5 partes de Tripolifosfato de Sodio.
Tiene un alto poder dispersante, lo que permite reducir la viscosidad de los lodos en
procesos de spray dry.
-

Forma complejos muy estables y solubles en agua con los iones Ca y Mg .


Es biodegradable.

Campos de aplicacin
El TEXILN 4583 es recomendado para prevenir la precipitacin y deposicin de sales
insolubles de calcio, magnesio y otros cationes que producen dureza en el agua; es por esto
que su principal campo de aplicacin son los detergentes.

El TEXILN 4583 puede dispersar o prevenir la deposicin de una gran variedad de


slidos cristalinos orgnicos e inorgnicos y remover o secuestrar calcio y magnesio
mediante la formacin de complejos solubles en agua. Tambin puede emplearse como
dispersante y antfloculante, dndole buena estabilidad a las dispersiones en el
almacenamiento.

45

Tabla 9.Especificaciones Tcnicas del TEXILAN 4583


ESPECIFICACIONESTECNICAS
Propiedad

Valor

Apariencia

Amarillo transparente

% Solido

40-41%

Viscosidad Brookfield(cps),25C ,aguja # LV, 60RPM

1200 Max

pHdirecto,(25C)

7.2 8.0

Grumos

Negativos

Kg/gallon,25C

4.8 0.1

Fuente: Hoja de seguridad de materiales SPA TEXILAN 4583


TEXILN 585
El TEXILN 585 es una solucin acuosa de sales de sodio de un cido carboxlico.
Usos y ventajas
Como acondicionador de la dureza del agua forma complejos muy estables con los
iones Ca2+ y Mg2+, evitando que se formen los jabones duros o calcreos.
Debido a su poder dispersante, mantiene las partculas de polvo y la mugre en
suspensin, evitando su redeposicin sobre las prendas a lavar hacindolas suaves al
tacto y asegurando su total eliminacin durante el enjuague.
Es muy soluble en agua, no se degrada por accin de su concentracin y la
temperatura, no reacciona con la dureza del agua formando productos insolubles e
inestables (caso de los polifosfatos que hidrolizan a ortofosfatos).
Los poliacrilatos presentan una gran ventaja durante el proceso de fabricacin de los
detergentes mediante spray dry, ya que reducen significativamente la viscosidad del
slurry, permitiendo trabajar con slidos ms concentrados.
Otras ventajas adicionales son:

46

Mejoran la granulometra del detergente en polvo, reduciendo los finos y evitando


reprocesos, todo esto debido a su capacidad de adsorcin.
Mejora las caractersticas de flujo de los detergentes en polvo, y evita el
aglomeramiento en almacenamiento.
Es biodegradable.

Aplicacin
La cantidad a utilizar de TEXILN 585 estar definida por las formulaciones especiales
de cada detergente, de acuerdo a sus necesidades y pruebas que se realicen a diferentes
concentraciones de TEXILN 585. En general pueden sustituirse de 2 a 3 partes de
Tripolifosfato por una parte de TEXILN 585.Se sugiere probar de 0.5 a 4.0 partes de
TEXILN 585 en base al peso total del mezclado previo al secado en spray dry.
Tabla 10.Especificaciones Tcnicas del TEXILAN 585
ESPECIFICACIONES TCNICAS

Propiedad

Valor

Apariencia

Amarillenta transparente

% Solido

45 1

Viscosidad Brookfield(cps),25C aguja # 2, 20RPM

< 1500

pH

78

Grumos

Negativos

Kg/gallon,25C

4.95 0.1

Fuente: Hoja de seguridad de materiales SPA TEXILAN 585

47

TEXILN 2584
Descripcin general
El TEXILN 2584 es un poliacrilato de sodio copolimrico, con peso molecular
moderado y soluble en agua.

Campos de aplicacin
El TEXILN 2584 es recomendado para prevenir la precipitacin y deposicin de
sales insolubles de calcio, magnesio y otros cationes que producen dureza en el
agua; es por esto que su principal campo de aplicacin son los detergentes.
El TEXILN 2584 puede dispersar o prevenir la deposicin de una gran variedad
de slidos cristalinos orgnicos e inorgnicos y remover o secuestrar calcio y
magnesio mediante la formacin de complejos solubles en agua.
Tambin puede emplearse como dispersante y antifloculante, dndole buena
estabilidad a las dispersiones en el almacenamiento.

Ventajas
Presenta un alto poder quelante. una parte de TEXILN 2584 puede reemplazar
hasta 2.5 partes de Tripolifosfato de Sodio.
Tiene un alto poder dispersante, lo que permite reducir la viscosidad de los lodos en
procesos de spray dry.
Forma complejos muy estables y solubles en agua con los iones ca2+ y mg2+
Es biodegradable.

48

Tabla 11.Especificaciones Tcnicas del TEXILAN 2584

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Propiedad

Valor

Apariencia

Amarillenta transparente

% Solido

44-46%

Viscosidad Brookfield(cps),25C aguja # LV, 60RPM

1800 Max

Ph directo,(25C)

7.2 8.0

Grumos

Negativos

Kg/gallon,25C

4.95 0.1

Fuente: Hoja de seguridad de materiales TEXILAN 2584


De acuerdo a las caractersticas, ventajas y desventajas de cada tipo de Poliacrilato de
Sodio. A pesar, de que estos aditivos desfloculantes se utilizan para diversas aplicaciones
recomendados, especficamente para procesos de fabricacin de fluidos viscosos como
pinturas, manejo de procesos de tratamiento de aguas y detergentes. Su funcin de
dispersante es similar para todas las aplicaciones debido a que tienen la misma funcin
especfica, en reducir la viscosidad y alterar el comportamiento reolgico de un fluido, es
por ello que se hacen tiles para el tratamiento de pastas cermicas.Desde el punto de vista
terico, estos aditivos tambin se han considerado tiles en los procesos de desfloculacin
de pastas cermicas. Aunque se requiere de un previo estudio experimental para conocer su
comportamiento en una pasta especifica y con un elevado porcentaje de material solido.

Fase III. Evaluacin de los diferentes tipos de desfloculantes a travs de ensayos


experimentales mediante curvas reolgicas de desfloculacin
En esta fase primeramente, se hace mencin al mtodo para lacaracterizacin reolgica
de la pasta cermica, as como la descripcin y funcionamiento de los equipos reomtricos

49

utilizados. Finalmente se procede a describir los procedimientos, ensayos fsicos y los


resultados experimentales realizados para cada ensayo.

Curvas de desfloculacin
Uno de los mtodos tradicionalmente empleados en el Laboratorio para caracterizar el
comportamiento reolgico de la pasta cermica son las curvas de desfloculacin o curva
reolgica, el cual es una manera eficaz para evaluar la eficacia y el comportamiento del
desfloculante, donde es posible el anlisis de la variacin de viscosidad con el fin de
determinar el porcentaje ptimo de defloculante necesario para llevar a cabo la pasta a su
menor viscosidad aparente. Cabe sealar, que la curva de desfloculacin se define como la
relacin que existe entre la viscosidad y el desfloculante agregado a la pasta, representados
en ejes cartesianos.

Asimismo, estas graficas son un instrumento que permite la determinacin del


comportamiento viscoso de la pasta cermica en funcin de la cantidad de defloculante
aadido, permite la determinacin del rango de trabajo el cual se basa en el ancho de la
curva, es decir, mientras mas ancha es la curva mayor es el rango de trabajabilidad del
desfloculante en esa suspensin. Adicionalmente, mientras mas se encuentre hacia la
derecha, ms difcil es desflocular la pasta, dado que requiere mayor cantidad de
defloculante. Un valor ptimo de defloculante es aquel que permite una viscosidad mnima
con la menor cantidad de este.

Usualmente no se toma el valor mnimo de desfloculacin, debido a que un mnimo


error adicionando de ms o de menos aumentara la viscosidad, y en caso de curvas
estrechas podra pasarse a un estado de sobrefloculacin sbita, donde la viscosidad
empieza aumentar drsticamente a medida que se suministra ms desfloculante.
En la siguiente figura se muestra una curva de desfloculacin genrica de la viscosidad
expresada en (Cp) en funcin de la cantidad de desfloculante expresado en (%).

50

Figura 5. Curva de desfloculacin genrica

Fuente 5.Gonzalez (2009)

A) representa una curva con zona estrecha (inestabilidad) y rango de trabajo corto;
B) Curva con zona ancha (estabilidad) y rango amplia de trabajo;
C) Curva con zona extensa y rango de trabajo infinito.

Mediciones de viscosidad
Segn Moreno. (2005). Los instrumentos ampliamente usados en la medida de la
viscosidad son viscosmetros de orificio o viscosmetros de copa, y viscosmetros
rotacionales

Viscosmetros de orificio o viscosmetros de copa


El mismo autor, seala que los viscosmetros de orificio poseen capilares muy cortos,
incluso algunos se reducen a un simple orificio ubicado en el fondo de la copa. En estos
instrumentos se carga el fluido a ensayar y se mide el tiempo que toma el material para fluir
a travs de un orificio de dimetro estandarizado. El tiempo resultante se reporta como la
viscosidad del fluido en segundos. Desde el punto de vista reolgico, la medicin obtenida
no est basada en la definicin fundamental de viscosidad, los resultados obtenidos son de

51

referencia y no se utilizan para fluidos no newtonianos. Ejemplo de estos equipos son los
viscosmetros Engler, Saybolt Redwood y la copa Ford, el modelo de ste ltimo se puede
observar en la Figura 6.

Figura 6. Copa Ford

Asociacin Espaola de Tcnicos cermicos (2004)

Viscosmetros rotacionales
Segn Chhabra y Richardson, (1999) mencionan a los viscosmetros rotacionales son
usados en la caracterizacin de fluidos no newtonianos. Utilizan el movimiento giratorio de
un rotor para conseguir un flujo de cizalla simple.

Viscosmetro Brookfield
En el Manual de uso del viscosmetro Brookfield RVL, hace mencin al funcionamiento
del viscosmetro Brookfield el cual se basa en el principio de la viscosimetra rotacional;
mide la viscosidad captando el par de torsin necesario para hacer girar a velocidad
constante

un

eje

inmerso

en

la

muestra

de

fluido

estudiar.

El par de torsin es proporcional a la resistencia viscosa sobre el eje sumergido, y en


consecuencia, a la viscosidad del fluido. (La viscosidad y el esfuerzo de corte son
relacionados con el torque y con la velocidad angular). Este dispositivo esta constituido por
un motor elctrico y un dial de lectura. Posee agujas intercambiables que se numeran del 1
al 7, siendo el 1 el ms grueso. Tienen, sobre su eje, una seal que indica el nivel de

52

inmersin en el fluido. En la tabla 12, se muestra los diferentes nmeros de agujas para la
determinacin de la viscosidad aparente.

Figura 7.Viscosmetro rotacional Brookfield

Fuente. Manual viscosmetroBrookfield RVL (2005)

Tabla 12. Numero de agujas intercambiables con los valores de viscosidad


N DE AGUJA

VISCOSIDAD (CP)

R1

100

R2

400

R3

1000

R4

2000

R5

4000

R6

10000

R7

40000

Fuente: Manual viscosmetro Brookfield RVL (2005)

Figura 8. Agujas intercambiadoras

Fuente: Manual viscosmetro Brookfield RVL (2005)

53

Procedimiento experimental
Una vez conocido el mtodo para la determinacin de las curvas de desfloculacin, as
como el adiestramiento y el reconocimiento del funcionamiento de los equipos reomtricos
utilizados en el laboratorio Central e Investigaciones se procede a describir los
procedimientos experimentales realizados con la pasta cermica a base de las arcillas rojas
(Villegas, Villa Rosa, Laminada) y Feldespato (Tinaco), en la que se emple la formulacin
utilizada en la Planta Gres Valencia. Cabe sealar, que debido, a polticas de
confidencialidad y normas internas de la empresa con respecto al porcentaje de formulacin
utilizado para la preparacin de la pasta cermica no ser revelada en el presente informe.

En los ensayos realizados, se evalu las propiedades reolgicas que present la pasta en
funcin de las adiciones de cada tipo de desfloculante, en la que se determin la viscosidad
aparente por medio del viscosmetro rotacional Brookfield y la viscosidad expresada en seg
utilizando la Copa Ford de orificio N4. Se discuten las posibles diferencias y similitudes
entre los resultados representados en forma grafica,en curvas reolgicas de desfloculacin,
centrando el inters en la determinacin de los puntos de viscosidad y el porcentaje de
desfloculante requerido, clave que permiti distinguir los comportamientos que tuvo la
pasta en particular, as como la efectividad de cada desfloculante. A continuacin se
presentan los ensayos realizados en tres etapas, las cuales constan de la siguiente secuencia:
Etapa I: Se evalo el comportamiento reolgico de la pasta utilizando desfloculantes
tradicionales como el Tripolifosfato de Sodio (actualmente utilizado en la planta), Silicato
de Sodio y mezclas de ambos componentes que se han utilizado anteriormente en la planta.
Estos ensayos sirvieron como patrn estndar para el anlisis comparativo con los
desfloculantes alternativos.
Etapa II: Se evalo el efecto de la desfloculacin de la pasta con los desfloculantes
alternativos a base de Poliacrilato de Sodio de diferentes fabricantes (SPA MELER 4532,
SPA TEXILAN 4583, SPA TEXILAN 585 y SPA TEXILAN 2584).

54

Etapa III: Se evalo el efecto de la desfloculacin de la pasta combinando el Tripolifosfato


de Sodio al 0,01%, 0,05% y el 0,075% con los tipos de desfloculantes alternativos
nombrados en la etapa II.
Para dar cumplimiento a esta fase, se hace mencin a los materiales, equipos y
procedimientos descritos a continuacin:

Preparacin de los materiales arcillosos-molienda por va seca


Equipos y Materiales utilizados:
-Arcillas
-Feldespato.

Equipos
En esta seccin se mencionan los equipos e instrumentos auxiliares empleados para realizar
las diferentes pruebas en el laboratorio:
-Bandejas de aluminio.
-Recipientes de aluminio.
-Mortero de porcelana con su respectivo mazo.
-Balanza electrnica, marca Sartorius: Capacidad mxima de 8200 g con apreciacin 0,01
-Molinera y molinos Marca: Ceramic Instruments.
-Pala de aproximadamente 30,5cm de longitud y 10,5cm de ancho.
-Cuerpos moledores de almina.
-Tamiz malla 325,40, 5/16
--Estufa con Capacidad 150C. Marca THELCO.

Procedimiento experimental
Para llevar a cabo el procedimiento experimental se tomaron como referencia las Normas
Internas del Laboratorio Central y las Normas ASTM mostrados en la siguiente tabla:

55

Tabla 13. Ensayos comportamiento reolgico de la pasta cermica

Proceso

Ensayo

Determinacin

Norma/Procedimiento

Curva de

Comportamiento

Segn norma interna

desfloculacin

reolgico

del Lab central # 011

Tiempo de molienda Residuo sobre malla


Pasta

( Granulomtrico)
Viscosidad

Densidad

325 ( 0,045 m)

Segn ASTM D-1140

Comportamiento

Segn norma interna

reolgico

del Lab central # 002

Comportamiento
reolgico

No hay procedimiento

Fuente. Norma interna del Laboratorio Central. Cermica Carabobo (2015)

De acuerdo a las normas ASTM D-422 para la preparacin del material arcilloso se
describe el siguiente procedimiento realizado:

1. Inicialmente, se acudi a la unidad de preparacin de pasta en la seccin de los


boxes y se tomaron muestras de los distintos tipos de materia prima, en cantidades
suficientes para la realizacin de los respectivos ensayos.
2. Se coloc cada material en bandejas de aluminio y se introdujo en una estufa a una
temperatura de 120C, a un tiempo de 24 horas aproximadamente con el objeto de
volatilizar el contenido de agua que se encuentra absorbida en cada arcilla y de esta
manera facilite la molienda va seca.

56

3. Transcurrido el tiempo de secado se procedi a cuartear, triturar y homogeneizar


cada tipo de material, usando el mortero hasta que todas las partculas trituradas
pudieran traspasar sobre un tamiz 5/16 mesh (ver Figura 9).
4. Terminada la trituracin, se formul la cantidad de cada material, de acuerdo a la
formulacin utilizada en planta y se pes el material en una balanza electrnica,
colocndose cada muestra en recipientes de aluminio con cantidades constantes de
500 g de acuerdo a la capacidad que tiene cada molino.(ver figura 10)
5. Posteriormente, se verti cada muestra en molinos de bola con sus respectivos
cuerpos molturantes y se colocaron en los equipos de molienda (ver figura 11 y 12)
6. En el panel de control de los molinos, se programa a un tiempo de 23min que
representa el tiempo estimado para que el material molido salga a una granulometra
mnima y se obtenga un residuo sobre malla en un rango del 8 al 10% con respecto
al material total de cada molino.
7. Culminado el tiempo de molienda se descarg el contenido del molino en un tamiz
ASTM No. 8 10, con el fin de que el material molido pasara al recipiente y las
bolas de Almina se queden en el tamiz.(Ver figura 13 y 14 )
8. Finalmente el material molido se almacen en un lugar libre de humedad para
proceder con el ensayo de desfloculacin de pasta.

Figura 9.Material slido triturado pasado por tamiz 5/16 mesh

Fuente: Montero (2015)

57

Figura 10.Material arcilloso dosificado en recipientes de aluminio

Fuente: Montero (2015)

Figura 11 .Material arcilloso introducido en molinos de bola

Fuente: Montero (2015)

58

Figura 12 .Material arcilloso instalado en las molineras

Fuente: Montero (2015)

Figura 13 .Material arcilloso descargado y pasado por tamiz N 40

Fuente: Montero (2015)

59

Figura 14 .Material arcilloso molido

Fuente: Montero (2015)

Determinacin del porcentaje de residuo sobre malla mesh325


En base a los lineamientos descritos en la norma ASTM D-1140, se resume el
procedimiento para la determinacin del porcentaje de residuo sobre malla mesh 325.
Al finalizar el tiempo de molturacin, se tom 50 g de muestra del material molido
y se verti en un tamiz metlico de malla 325Mesh.
Seguidamente, se lav el retenido sobre el tamiz 325mesh, con agua fluida para
disgregar el material hasta que la mayora de las partculas molidas pasaran por el
tamiz.
Se coloc el resto del material en una estufa a una temperatura aproximada de
110C-120C hasta volatilizar el agua que contenga y obtener el material slido.
Se pes la muestra en una balanza analtica y se determin el porcentaje de residuo.
Finalmente, se pes la muestra en una balanza analtica y se determin el porcentaje
de residuo, de acuerdo a la siguiente expresin:
% Residuo sobre Tamiz 325= x 100

60

Donde:
A=Peso de la muestra seca ensayada expresado en gramos
B=Peso del residuo seco expresado en gramos

Cabe sealar que el residuo obtenido debe estar en un rango del 8% a 10% en base a 500
g de material molido. De esta manera se simul el porcentaje de residuo al obtenido
industrialmente.

Determinacin de las curvas de desfloculacin


Segn la norma interna del Laboratorio Central # 011, para la determinacin de las curvas de

desfloculacin se tom en cuenta los siguientes materiales, equipos y procedimientos


descritos a continuacin:

Tabla 14. Especificaciones para caracterizacin de la pasta cermica en los ensayos de


curvas de desfloculacin
Caractersticas
Porcentaje desfloculante
Porcentaje de solido seco en pasta hmeda
Porcentaje de agua

Condiciones
0.7
60- 65 %
40% - 45%

Fuente: Curso de procesos cermicos, Cermica Carabobo (2010).

Materiales
Material arcilloso molido
Aditivos:
Desfloculante liquido:
Silicato de sodio
Poliacrilato de Sodio MELER 4532

61

Poliacrilato de Sodio TEXILAN 4583


Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585
Poliacrilato de Sodio TEXILAN 2584
Desfloculante Solido:
Tripolifosfato de Sodio
Agua clarificada
Equipos:
Recipiente cilndrico de 500ml.
Cilindro graduado de 500 ml.
Mezclador, modelo Hamilton Beach Commercial
Balanza analtica con capacidad Max 210g
Balanza electrnica, marca Sartorius: Capacidad mxima de 8200 g
Viscosmetro Brookfield Ceramic Instruments,capacidad max 100RPM
Copa Ford N 4: capacidad de 100 ml 1 ml, orificio de dimetro 4 mm 0,02 mm
Cronmetro
Picnmetro de metal de 100cc y tara de200gr. Marca: Ceramic Instruments.
Capsula de aluminio.
Beakers de 200 y 250ml de capacidad.

Procedimiento
El procedimiento experimental realizado para las tres etapas se llev a cabo de la misma
manera, donde fue necesario mantener constante algunas variables, como la cantidad de
slido seco, utilizando entre 500 g a 600g y el 45% a 46% de agua con respecto a la
cantidad del material. Las variables manipuladas fueron los tipos de desfloculantes
empleados y la dosificacin utilizada de Tripolifosfato de Sodio.
A continuacin se explica brevemente el procedimiento experimental realizado para la
obtencin de las curvas reologicas de desfloculacin.
1. Se pes 500 g de material solido seco en un recipiente

62

2. Se aadi la cantidad de agua necesaria segn la relacin S/L de estudio, para este
caso se utiliz un volumen de agua al 46% en un cilindro graduado de capacidad de
500ml y se verti en la mezcla del material molido para ajustar la densidad de
trabajo (1740-1750g/cm3).
3. Se agit la pasta hasta homogeneizarla en su totalidad y posteriormente se
determin su densidad a travs del picnmetro con capacidad de 100cm3.
4. Se pes la muestra de pasta hmeda en la balanza electrnica (restando el peso del
recipiente que sirvi como dato para la determinacin de los gramos de pasta seca).
5. En el caso de desfloculantes en estado lquido como el Silicato de Sodio y
Poliacrilato de Sodio, se agreg a travs de una pipeta, gota a gota la cantidad de ml
estimada a la mezcla con el fin de dispersarla y facilitar la agitacin.En el caso del
Tripolifosfato de Sodio en estado solido se coloc la cantidad en gramos, se pes
utilizando la balanza analtica y se verti una porcin en la pasta.
6. Seguidamente, se agitaba la mezcla usando el agitador mecnico, a 500 rpm a un
tiempo aproximado de cinco minutos hasta homogeneizar la pasta y eliminar
cualquier grumo o partculas presente que pudieran provocar alteraciones en las
pruebas.
7. Se determin la viscosidad de la muestra a travs de la Copa Ford de orificio N 4 y
se obtuvo la viscosidad en seg. Posteriormente, se procedi a medir la viscosidad
aparente de la suspensin, mediante el viscosmetro digital Brookfield a una
temperatura ambiente para obtener la viscosidad en Centipoises.
8. El procedimiento se repiti en varias ocasiones. En las primeras adiciones de
desfloculante, se experiment un decremento significativo de viscosidad. Se llega a
un punto en donde no hubo cambios significativos a pesar de la adicin de
desfloculante. Posteriormente, se experimentaron aumentos en la viscosidad con la
adicin de desfloculante. Cuando se lleg a este punto, se tuvieron las mediciones
de viscosidad suficientes para construir la curva de desfloculacin.

63

9. Los valores obtenidos de los ensayos de curvas de desfloculacin se transcribieron a


una hoja de clculo y se generaron las curvas de viscosidad vs. % defloculante. Se
determin en unidades expresadas en seg (s) y en Centipoises (Cp).

Pruebas Fsicas
Medicin de la densidad de la pasta
Para esta prueba el instrumento ms comnmente utilizado para las determinaciones de la
densidad de la pasta es el picnmetro. El procedimiento realizado fue el siguiente:
Se tar el picnmetro metlico con capacidad 100ml al vaco en una balanza
electrnica.
Se tom una muestra de pasta de 100ml previamente agitada.
Se verti en el picnmetro hasta enrasarlo.
Se tar nuevamente el picnmetro metlico lleno con la muestra en la balanza
electrnica y dicho valor se dividi entre 100 (volumen del picnmetro).

Determinacin de la viscosidad aparente


Se tom una muestra previamente agitada en un recipiente, se instal bajo el
viscosmetro y se introdujo el eje de las aguja en el centro de la muestra.
Se eligieron los parmetros para la determinacin de la viscosidad. Para este caso de
estudio, se utiliz 100RPM y se mantuvo constante. Cabe mencionar que se
seleccion la aguja en relacin a la viscosidad de la pasta y se calibr de manera que
la lectura en el dial estuviera comprendida entre el 50 y el 95 % de la escala lo cual
se permite mayor precisin en los datos.
Se ley la viscosidad aparente esperando 30 seg aproximadamente hasta que
arrojara valores de viscosidad prximos.

Nota: Para la seleccin de la aguja se considera a medida que la lectura en el dial indica un
porcentaje por debajo del 50% o no permita una lectura en el dispositivo, indica una

64

descalibracin por efecto de una variacin del rango de viscosidad. Por lo que se procede a
calibrar con otra aguja que se encuentre en el intervalo de viscosidad.

Determinacin de la viscosidad con la copa Ford


Se tom una muestra de pasta previamente agitada.
Se tapon el orificio y se lleno la copa hasta enrasarla.
Se retir el cuerpo que obstruye el orificio.
Se cronometr el tiempo de desalojo completamente la pasta.
Se registr el valor obtenido en las tablas de datos.

Pruebas experimentales
Etapa I. Desfloculante tradicionales
En la tabla 15, se muestran los ensayos experimentales realizados con desfloculantes
tradicionales que se han usado en la planta Gres Valencia como el Tripolifosfato de Sodio y
Silicato de Sodio, se muestran las variables ajustadas (carga, volumen de agua y el
porcentaje de agua).

Tabla 15. Datos de los ensayos realizados para cada tipo de desfloculante tradicional

Desfloculantes tradicionales

1 Tripolifosfato de Sodio
2
Silicato
3
Silicato + 0,06% Tripolifosfato de Sodio
Fuente: Montero (2015)

Carga
(g)

Volumen
de agua
(ml)

% de
Agua

Densidad
(g/ml)

500

230

46

1,747

600

270

45

1,740

500

230

46

1,745

65

A continuacin se muestran los resultados obtenidos de cada ensayo experimental, los


anlisis se hacen en base a las curvas de desfloculacin obtenida

Tabla 16. Resultados curvas de desfloculacin del Tripolifosfato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Tripolifosfato de Sodio
Formulacin de la pasta
(%)
Condiciones del proceso
Feld. Tinaco
26
Cond. Molienda: Va Seca
Arc. Laminada
26
Tiempo molienda (min):23
Arc.Villegas
24
Residuo/325Mesh (%):10
Arc.Villa Rosa. L
24
Carga (g):500
Volumen Agua (ml):230
Total
100
% Agua Aadida: 46
g aadido
TPFS
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07

g acumulado
g acumulado
TPFS
TPFS/g pasta.Seca
0,07
0,14
0,21
0,28
0,35
0,42
0,49
0,56
0,63
0,70
0,77
0,84
0,91
0,98
1,05
1,12
1,19
1,26
1,33
1,40
1,47
1,54
1,61
1,68

0,0001
0,0003
0,0004
0,0006
0,0007
0,0008
0,0010
0,0011
0,0013
0,0014
0,0016
0,0017
0,0018
0,0020
0,0021
0,0023
0,0024
0,0025
0,0027
0,0028
0,0030
0,0031
0,0032
0,0034

pasta (g/cc): 1,747


Gravedad Especifica: N/A
Peso envase (g):40,9
Muestra hmeda (g):729,3
% Resto Seco: 68
Pasta Seca (g):495,92

%
TPFS

Viscosidad
(Seg)

Viscosidad
(Cp)

0,01
0,03
0,04
0,06
0,07
0,08
0,10
0,11
0,13
0,14
0,16
0,17
0,18
0,20
0,21
0,23
0,24
0,25
0,27
0,28
0,30
0,31
0,32
0,34

63,00
33,00
23,00
21,00
20,00
20,00
20,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
20,00
20,00
21,00
21,00
22,00
23,00
23,00
24,00

846,30
479,50
280,10
236,20
220,80
217,60
214,00
208,60
200,30
199,30
198,40
203,30
207,20
222,20
228,70
225,00
237,30
249,80
272,20
279,20

66

Viscosidad (Seg)

Grfico 1.Curva de desfloculacin Viscosidad (Seg) vs % Tripolifosfato de Sodio


70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0

0,05

0,1

0,15

0,2
% TPFS

0,25

0,3

0,35

0,4

Fuente: Montero (2015)

Grfico 2.Curva de desfloculacin Viscosidad (Cp) vs % Tripolifosfato de Sodio


1000
900

Viscosidad (Cp)

800
700
600
500
400
300
200
100
0
0

0,05

Fuente: Montero (2015)

0,1

0,15

0,2
% TPFS

0,25

0,3

0,35

0,4

67

Como se observa en el grafico 1, una buena eficacia del Tripolifosfato de Sodio fase II,
considerndose el punto optimo del 0,15% en peso, con respecto a 500 g de material fue
suficiente para reducir la viscosidad, logrando la desfloculacin y estabilizacin de la pasta,
al mostrarse uniformidad en los valores de viscosidad, obtenidos a travs de la Copa Ford
N4, el cual se encuentra en el intervalo representativo al que se trabaja industrialmente en
planta siendo el 0,18%, lo cual se verifica que es un punto ptimo del tramo reflejado en la
curva de desfloculacin.

Se puede decir, que la viscosidad se mantuvo estable en ciertos rangos que representan
los puntos ptimos de viscosidad, lo cual demuestra que el Tripolifosfato de Sodio se
caracteriza por ser altamente reactivo al provocar una desfloculacin efectiva. En cuanto, al
grafico 2, la viscosidad aparente en (Cp), se determin a travs del viscosmetro Brookfield
a una velocidad constante de 100 RPM, en la que se observa que a medida disminuye la
viscosidad expresada en seg va disminuyendo paralelamente el esfuerzo de fluencia donde
la pasta empieza a fluir hasta llegar al punto ptimo de desfloculacin a valores mnimos,
aproximadamente de 220 Cp.

Por otra parte, en ambos grficos la viscosidad fue aumentando ms de la deseada al


continuar dosificando a un mismo porcentaje de adicin del 0,07% de Tripolifosfato de
Sodio, aunque no es un valor significativo en el proceso industrial, pero permite comprobar
tericamente que a mayor concentracin podra generar aumentos reversibles en la
viscosidad o podra tambin generar una viscosidad muy baja para este tipo de pasta.

68

Tabla 17. Resultados curvas de desfloculacin del Silicato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Silicato de Sodio (Na2SiO3)
Formulacin de la pasta (%)
Condiciones del proceso
Feld. Tinaco
26
Cond. Molienda: Vida Seca
pasta (g/c/c):1,745
Arc. Laminada
26
Tiempo molienda (min):23 Gravedad Especifica: 1,39
Arc. Villegas
24
Residuo/325Mesh (%):10
Peso envase (g):39,5
Arc.Villa Rosa. L
24
Carga (g):500
Muestra hmeda (g):
Volumen Agua (ml):230
% Resto Seco: 68,7
Total
100
% Agua Aadida: 46
Pasta Seca (g):497,59
ml aadido

ml acumulado

Silicato

Silicato

0,50
0,50
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,20
0,30
0,30

0,5
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,1
3,3
3,6
3,9

ml acumulado
Silicato/g pasta Seca
0,0010
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0044
0,0046
0,0048
0,0050
0,0052
0,0054
0,0056
0,0058
0,0062
0,0066
0,0072
0,0078

Viscosidad

Viscosidad

Silicato

(Seg)

(Cp)

0,14
0,28
0,31
0,33
0,36
0,39
0,42
0,44
0,47
0,50
0,53
0,56
0,58
0,61
0,64
0,67
0,70
0,72
0,75
0,78
0,81
0,86
0,92
1,00
1,08

71
44
24
21
21
20
20
20
20
20
19
19
19
19
20
20
20
20
20
21
23
23
24
25

770,7
630,5
283,0
220,5
214,3
208,0
209,0
211,0
209,0
210,4
209,1
212,0
218,0
220,0
225,7
228,0
227,0
228,5
230,5
235,0
239,0
250,4
268,5
274,0

69

Grfico 3. Curva de desfloculacin Viscosidad (Seg) vs % Silicato de Sodio

Viscosidad (Seg)

75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1


% Silicato de Sodio

1,1 1,2 1,3 1,4 1,5

Fuente: Montero (2015)


Grfico 4. Curva de desfloculacin Viscosidad (Cp) vs % Silicato de Sodio
1000
900
Viscosidad (Cp)

800
700
600
500
400
300
200
100
0
0

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9


% silicato

Fuente: Montero (2015)

1,1 1,2 1,3 1,4 1,5

70

En el grafico 3. Se observa el comportamiento reolgico que tuvo la pasta en funcin del


Silicato de Sodio, demostrando alta eficiencia en la desfloculacin y estabilizacin de la
pasta, hecho que ha sido reportado tericamente para este tipo de desfloculante. Se
consider, el porcentaje ptimo del 0,45%, el cual obtuvo una viscosidad sobre Copa Ford
N 4 de 20 seg, manteniendo valores relativamente uniformes para varios rangos de
viscosidad. Tambin se nota en la figura 4, la viscosidad aparente se encuentra a valores
alrededores de 200 Cp. Se puede deducir que el Silicato de Sodio mantuvo una amplia
estabilidad en la viscosidad. No obstante, fue perdiendo ligeramente su estabilidad a
medida que se aumentaba la concentracin de este.

71

Tabla 18. Resultados curvas de desfloculacin del Silicato de Sodio con 0,06% de
Tripolifosfato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Silicato de Sodio (Na2SiO3) + 0,06%Tripolifosfato de Sodio
Formulacin de la pasta (%)
Feld. Tinaco
Arc. Laminada
Arc.Villegas
Arc.Villa Rosa. L

26
26
24
24

Total

100

ml aadido
Silicato
0,00
0,20
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10

ml acumulado
Silicato
0,00
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40

Condiciones del proceso


Cond. Molienda: Vida Seca
pasta (g/c/c):1,745
Tiempo molienda (min):23 Gravedad Especifica: 1,39
Residuo/325Mesh (%):10
Peso envase (g):39,5
Carga (g):500
Muestra hmeda (g):
Volumen Agua (ml):230
% Resto Seco: 68,7
% Agua Aadida: 46
Pasta Seca (g):497,59
ml acumulado
Silicato/g pasta. Seca
0,0000
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0044
0,0046
0,0048

%
Silicato
0,00
0,06
0,08
0,11
0,14
0,17
0,20
0,22
0,25
0,28
0,31
0,34
0,36
0,39
0,42
0,45
0,47
0,50
0,53
0,56
0,59
0,61
0,64
0,67

Viscosidad
(Seg)

49,0
32,0
29,0
27,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
22,0
22,0
22,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
24,0
24,0

Viscosidad
(Cp.)

1650,6
506,6
406,1
335,4
269,8
248,0
236,0
230,0
236,2
240,3
239,3
237,0
240,1
258,4
254,0
266,2
270,2
274,3
271,9
279,4
280,2
288,0
291,6

72

Viscosidad (Seg)

Grfico 5. Curva de desfloculacin Viscosidad(Seg) vs % Silicato de Sodio con 0,06%


Tripolifosfato de Sodio
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0

0,1

0,2

0,3
0,4
0,5
% Silicato de Sodio

0,6

0,7

0,8

Fuente: Montero (2015)

Viscosidad (Seg)

Grfico 6.Curva de desfloculacin Viscosidad (Cp) vs % Silicato de Sodio con


0,06%Tripolifosfato de Sodio
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0

0,1

Fuente: Montero (2015)

0,2

0,3
0,4
0,5
% Silicato de Sodio

0,6

0,7

0,8

73

En los grficos 5 y 6 se comprueba el efecto sinrgico del Silicato de Sodio combinado


con Tripolifosfato de Sodio al 0,06%, se verifica que permite reducir el contenido del
consumo del Silicato de Sodio en comparacin al observado en el grafico 3 y 4. Cabe
destacar que en la planta, generalmente, se ha usado este tipo de mezclas a las mismas
proporciones y rangos de densidad. Sin embargo, comparando estos valores con la curva de
desfloculacin, no existen valores de proporcionalidad debido a que en el tramo de la curva
el 0,6% empleado de Silicato de Sodio, se encuentra cercano a los puntos de saturacin
(cerca de los

valores de sobredesfloculacin). Esto lleva a pensar que se ha estado

utilizando un exceso de aditivos desfloculantes en la planta al utilizar una dosificacin ms


de la requerida.

Por otra parte, se consideran las variabilidades en las composiciones de las materias
primas utilizadas en el proceso industrial ya que estn sujetas a la absorcin de agentes
contaminantes, as como tambin otros factores que interfieren en el proceso de
desfloculacin como el agua del proceso, lo cual repercute con el consumo del
desfloculante al requerir mayor dosificacin.

Asimismo, se observa en la curva que a un porcentaje del 0,3% de Silicato de Sodio, se


obtiene una viscosidad sobre Copa Ford N 4 comprendido en 23 seg, y a valores de 200 Cp
que significa un nivel ptimo de estabilidad en la pasta. Igualmente, los efectos reversibles
en la viscosidad se consideran despreciables ya que se observa una amplia estabilidad en el
tramo de la curva.

74

Etapa II. Desfloculantes Alternativos


A continuacin se muestra el orden de los ensayos realizados para cada tipo de
desfloculante alternativo, mostrando las condiciones de operacin realizadas para cada
ensayo.

Tabla 19. Desfloculantes Alternativos

Desfloculantes

Carga
(g)

Volumen
de agua
(ml)

% de

Densidad

Agua

(g/ml)

1 SPA MELER 4532

600

270

45

1,740

2 SPA TEXILAN 4583

500

230

46

1,762

3 SPA TEXILAN 585

500

230

46

1,760

4 SPA TEXILAN 2584

500

230

46

1,752

Fuente: Montero (2015)

75

Tabla 20. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio MELER 4532

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio - Meler 4532
Formulacin de la pasta (%)
Condiciones del proceso
Feld. Tinaco
26
Cond. Molienda: Va Seca
Arc. Laminada
26
Tiempo molienda (min):23
Arc.Villegas
24
Residuo/325Mesh (%):10
Arc.Villa Rosa. L
24
Carga (g):600
Volumen Agua (ml):270
Total
100
% Agua Aadida: 45
ml aadido
M-4532
2,00
1,50
0,80
0,70
0,70
0,60
0,60
0,50
0,50
0,30
0,30
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,30
0,30
0,40
0,40
0,60
0,60
0,60

ml acumulado ml acumulado
M-4532
M-4532r/g pasta.Seca
2,00
3,50
4,30
5,00
5,70
6,30
6,90
7,40
7,90
8,20
8,50
8,70
8,90
9,10
9,30
9,50
9,80
10,10
10,50
10,90
11,50
12,10
12,70

0,0034
0,0059
0,0073
0,0085
0,0097
0,0107
0,0117
0,0126
0,0134
0,0139
0,0144
0,0148
0,0151
0,0154
0,0158
0,0161
0,0166
0,0171
0,0178
0,0185
0,0195
0,0205
0,0215

pasta (g/c/c):1,740
Gravedad Especifica: 1,15
Peso envase (g):47,40
Muestra hmeda (g):866,8
% Resto Seco: 69
Pasta Seca (g):598,092
%
M-4532
0,38
0,67
0,83
0,96
1,10
1,21
1,33
1,42
1,52
1,58
1,63
1,67
1,71
1,75
1,79
1,83
1,88
1,94
2,02
2,10
2,21
2,33
2,44

Viscosidad
(Seg)

55,00
32,00
23,00
21,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
21,00
21,00
21,00
22,00
22,00
23,00
24,00
25,00

Viscosidad
(Cp)

388,20
292,30
247,90
227,20
218,40
215,90
212,90
211,10
206,20
205,90
208,60
216,40
225,70
226,80
241,90
241,60
262,30
270,60
330,10
344,00
381,60

76

Viscosidad (Seg)

Grfico 7. Curva de desfloculacin Viscosidad (Seg) vs % Poliacrilato de Sodio


MELER 4532
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 0,10,20,30,40,50,60,70,80,9 1 1,11,21,31,41,51,61,71,81,9 2 2,12,22,32,42,52,6
% 4532

Fuente: Montero (2015)


Grfico 8. Curva de desfloculacin Viscosidad (Cp) vs % Poliacrilato de Sodio
MELER 4532
1000
900
Viscosidad (Cp)

800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0,10,20,30,40,50,60,70,80,9 1 1,11,21,31,41,51,61,71,81,9 2 2,12,22,32,42,52,6
% 4532

Fuente: Montero (2015)

77

Poliacrilato de Sodio MELER 4532


En el grafico 7 y 8 se ha efectuado la representacin grfica de la viscosidad de la pasta
en funcin del contenido de MELER 4532. Lo cual indica, que el contenido empleado de
este para lograr la desfloculacin a un valor mnimo de viscosidad al rango de referencia de
la planta (20 seg a 35 seg en Copa Ford N 4), se consigue a una cantidad comprendida del
1,35%, arrojando una viscosidad en Copa Ford N4 a 20 seg. Se determin la viscosidad
aparente a travs del viscosmetro rotacional estando dentro de los intervalos mostrando
una viscosidad aproximadamente de 220 Cp.

Desde el punto de vista reolgico, se aprecia que el desfloculante aporta una amplia
estabilidad en la viscosidad y una desfloculacin completa e igualmente, a medida que se
aumenta la concentracin del este, la pasta no presenta una saturacin significativa, por lo
que no genera riesgos reversibles de aumentos de viscosidad, en caso de utilizar una
dosificacin errnea. Desde el punto de vista cualitativo, no se genera dificultad en la pasta
al hacer las respectivas mediciones de viscosidad, el cual se estima que los efectos de
tixotropa no se hacen frecuentes al emplear este tipo de desfloculante.

No obstante, para reducir la viscosidad a un valor mnimo deseado, se requiere de un


elevado consumo de desfloculante,(como muestra la pendiente de la curva distanciada hacia
la derecha) y es en esta parte donde se comprueba la efectividad de un desfloculante, para
este caso representa un porcentaje elevado en relacin a los requerimientos establecidos en
la planta en cuanto al porcentaje mximo establecido para un desfloculante 0,7 debido a
que esta restringido un nivel mas alto de concentracin de desfloculante, ya que puede
ocasionar prdida de eficacia en la pasta, al modificar y alterar sus condiciones de calidad
en posteriores aplicaciones, por lo que no es recomendable una dosificacin elevada como
se muestra con este tipo de desfloculante.

78

Tambin, es posible inferir que el desfloculante es poco reactivo, as como tambin ser
un producto con una alta relacin agua/SPA por lo que requiere una mayor concentracin
de este para provocar la desfloculacin. Por el contrario, al requerir de un elevado consumo
representa elevados costos en el proceso e igualmente de requerir grandes sistemas de
almacenamiento para suplir el rendimiento de 12 moliendas diarias que se llevan a cabo en
la planta.

79

Tabla 21. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 4583

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220-GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio TEXILAN 4583
Formulacin de la pasta

(%)

Condiciones del proceso

Feld. Tinaco
Arc. Laminada
Arc.Villegas
Arc.Villa Rosa. L

26
26
24
24

Total

100

Cond. Molienda: Va Seca


Tiempo molienda (min):23
Residuo/325Mesh (%):10
Carga (g):500
Volumen Agua (ml):230
% Agua Aadida: 46

ml aadido
T-4583

0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3

ml acumulado
T-4583

0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8

ml acumulado
T-4583/g pasta.S

0,0006
0,0012
0,0018
0,0024
0,0030
0,0036
0,0042
0,0048
0,0054
0,0060
0,0066
0,0072
0,0078
0,0084
0,0090
0,0096

pasta (g/c/c):1,762
Gravedad Especifica: 1,31
Peso envase (g):40
Muestra hmeda (g):726,5
% Resto Seco: 68,5
Pasta Seca (g):497,65
%
T-4583

0,08
0,16
0,24
0,32
0,39
0,47
0,55
0,63
0,71
0,79
0,87
0,94
1,02
1,10
1,18
1,26

Viscosidad
(Seg)

Viscosidad
(Cp)

67,00
35,00
33,00
30,00
30,00
31,00
31,00
33,00
34,00

1269,20
609,60
410,50
370,70
368,30
420,90
496,50
583,30
615,90

80

Viscosidad (Seg)

Grfico 9. Curva de desfloculacin Viscosidad (Seg) vs % Poliacrilato de Sodio TEXILAN


4583
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9


% 4583

1,1 1,2 1,3 1,4 1,5

Fuente: Montero (2015)

Viscosidad (Cp)

Grfico 10. Curva de desfloculacin Viscosidad (Cp) vs % Poliacrilato de Sodio


TEXILAN 4583
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9


% 4583

Fuente: Montero (2015)

1,1 1,2 1,3 1,4 1,5

81

Poliacrilato de Sodio TEXILAN 4583


En los grficos 9 y 10 se comprueba la poca eficiencia del TEXILAN 4583 en lograr la
desfloculacin de la pasta ya que se necesitan grandes dosis, requiriendo de un 0,87% para
reducir su viscosidad, obteniendo un mnimo comprendido de 30 seg en Copa Ford N4 y
obteniendo una viscosidad aparente alrededor de 370 Cp. Un caso contrario, ocurre con los
valores de viscosidad obtenidos, al encontrarse cerca del lmite mximo en comparacin a
la viscosidad de referencia al que se trabaja en la planta y presentar adems, fluctuaciones
significativas.

Asimismo, este tipo de desfloculante sobrepasa el porcentaje estndar establecido en la


planta en cuanto al porcentaje de dosificacin requerido que debe estar comprendido a
0,7. Comparando los resultados obtenido con el grafico 7 y 8, al utilizar el MELER
4532; se observa que ambos se relacionan en el porcentaje de adicin de desfloculante para
lograr un mnimo de viscosidad. Aunque el TEXILAN 4583 manifiesta una diferencia
notable al generar una desfloculacin incompleta en la pasta, reflejndose en la curva con
lmites muy estrechos e indicando un rango de trabajo limitado que representa una
viscosidad inestable, siendo desfavorable para el proceso, debido a que cualquier variabilidad
en la planta podra ser perjudicial para el procesamiento de pastas cermicas.

Puede observarse, en la hoja de seguridad de materiales TEXILAN 4583 (Ver anexo B),
el cual hace referencia a su composicin porcentual, que est compuesto de un 60% de agua
y un 40% de Poliacrilato de Sodio, presentando menor proporcin de Poliacrilato de Sodio,
lo que permite deducir, que requiere altas cantidades de este tipo de desfloculante para
lograr efectos, aunque, los cambios de viscosidad no fueron satisfactorios, demostrndose
que al aumentar la cantidad del desfloculante a una dosificacin constante, hubo una
saturacin drstica de este observndose en un cambio reversible de la viscosidad o efectos
de sobredesfloculacin.

82

Por otra parte, durante los ensayos realizados, se torn complicado hacer las respectivas
mediciones al variar significativamente la viscosidad de la pasta, requiriendo a su vez,
mayor tiempo en agitacin para recuperar el valor de viscosidad inicial. Asimismo,
haciendo la medicin de la viscosidad aparente, los valores en la lectura se muestran
inconstantes e incontrolables, que permiti comprobar el cambio fluctuante e inestabilidad
de la viscosidad que el desfloculante genera en la pasta. Este efecto podra deberse a efectos
de tixotropa, ya que segn la teora hace referencia que los desfloculantes orgnicos son
tixotrpicos y sabiendo adems, que la pasta cermica por su naturaleza es tixotrpica, por
tanto, se deduce que a nivel industrial este comportamiento representara una situacin de
riesgo para el manejo y procesamiento de la pasta al encontrarse la viscosidad cerca del
lmite mximo de referencia, existir cambios fluctuantes en la viscosidad y generar una
elevada tixotropa.

Cabe resaltar, que los componentes de la pasta (arcillas y feldespato), por su naturaleza,
son vulnerable a modificaciones en su composicin por absorcin fsica de agentes
contaminantes como sulfatos y cloruros, as como tambin, sales insolubles que pudieran
presentar el agua de proceso, esto repercuten con la actividad de un desfloculante, para tal
caso se podra manifestar con este tipo de aditivo que presenta una baja reactividad, en la que
su comportamiento se hara inoperante durante el proceso. Estos resultados demostraron
que, el aditivo empleado no fue suficiente como para mantener la estabilidad de la pasta

83

Tabla 22. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585
Formulacin de la pasta (%)
Feld. Tinaco
Arc.Laminada
Arc. Villegas
Arc.Villa Rosa.L
Total

Condiciones del proceso


26
26
24
24

Cond.Molienda: Va Seca
Tiempo molienda (min):23
Residuo/325Mesh (%):10
Carga (g):500
Volumen Agua (ml):230
% Agua Aadida: 46

100
ml aadido
T-585
0,5
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1

ml acumulado ml acumulado
T-585
T-585/g pasta.S
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8

0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0044
0,0046
0,0048
0,0050
0,0052
0,0055
0,0057

pasta (g/c/c):1,760
Gravedad Especifica: 1,31
Peso envase (g):40,3
Muestra hmeda (g):723,2
% Resto Seco: 68,5
Pasta Seca (g):495,39
%
T-585
0,13
0,16
0,19
0,21
0,24
0,26
0,29
0,32
0,34
0,37
0,40
0,42
0,45
0,48
0,50
0,53
0,56
0,58
0,61
0,63
0,66
0,69
0,71
0,74

Viscosidad
(Seg)

64,00
29,00
23,00
22,00
21,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
19,00
19,00
19,00
20,00
20,00
20,00
21,00
21,00
23,00
23,00
23,00

Viscosidad
(Cp)

1040,90
282,60
228,90
225,60
216,00
205,50
204,30
206,10
201,30
200,40
191,80
206,00
209,40
216,20
218,90
224,00
227,10
237,40
251,90
266,30
286,20

84

Viscosidad (Seg)

Grfico 11. Curva de desfloculacion Viscosidad (Seg) vs % Poliacrilato de Sodio


TEXILAN 585
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8
% 585

Fuente: Montero (2015)

Viscosidad (Cp)

Grafico 12. Curva de desfloculacion Viscosidad (Cp) vs % Poliacrilato de Sodio


TEXILAN 585
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8
% 585

Fuente: Montero (2015)


Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585

85

En el grfico 11 y 12 se comprueba la alta eficiencia del TEXILAN 585 en la


estabilizacin de la pasta cermica. Afortunadamente, se evidencia en el momento en que
se adiciona el desfloculante ocurre una decremento drstico de la viscosidad llegando a
niveles deseados y a una menor concentracin en comparacin con el resto de los dems
tipos de Poliacrilato de Sodio empleado. Considerndose el punto optimo del 0,35%,
obteniendo una viscosidad en Copa Ford N4 comprendida de 20 seg. Se observa que la
viscosidad aparente se encuentra dentro de los intervalos de 200 Cp el cual presenta una
curva con una zona amplia e indicando estabilidad para trabajar a varios rangos de
viscosidad.

En la Hoja de seguridad de materiales TEXILAN 585 (ver anexo C), se observa en su


composicin porcentual un 45% de agua y un 55% de Poliacrilato de Sodio, mostrando una
mayor concentracin de Poliacrilato de Sodio por lo que se deduce, que este demuestra
una alta efectividad al provocar la desfloculacin en menor proporcin. De este modo, este
desfloculante garantiza confiabilidad y rentabilidad econmica en el proceso industrial ya
que requiere de una menor dosificacin aportando una amplia efectividad y rendimiento
para la desfloculacin de la pasta cermica. En lo que respecta a su comportamiento podra
considerarse que presenta caractersticas similares al comportamiento del Tripolifosfato de
Sodio al ser altamente reactivo y requerir de menores consumos para lograr la
desfloculacin.

Sin embargo, se requiere de un control en la dosificacin ya que genera efectos reversibles


en la viscosidad, como consecuencia de un incremento de esta. Comparando con el grfico
3 y 4 que muestra la curva de desfloculacin del Silicato de Sodio, el comportamiento del
SPA TEXILAN 585 demuestra un cambio significativo en la viscosidad favoreciendo la
desfloculacin de la pasta a una menor concentracin. Podra decirse que representa mayor
rendimiento y menor consumo, aunque presenta una curva con menor estabilidad a la
obtenida con el Silicato de Sodio.

86

Tabla 23. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 2584

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio TEXILAN 2584
Formulacin de la pasta (%)
Feld. Tinaco
Arc.Laminada
Arc.Villegas
Arc.Villa Rosa.L
Total

Condiciones del proceso


26
26
24
24

100
ml aadido
T-2584
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10

Cond.Molienda: Va Seca
pasta (g/c/c):1,752
Tiempo molienda (min):29 Gravedad Especifica: 1,31
Residuo/325Mesh (%):9,4
Peso envase (g):40,3
Carga (g):500
Muestra hmeda (g):723,2
Volumen Agua (ml):230
% Resto Seco: 68,5
% Agua Aadida: 46
Pasta Seca (g):495,54
ml acumulado
ml acumulado
T-2584
T-2584/g pasta.Seca
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7

0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0044
0,0046
0,0048
0,0050
0,0052
0,0055

%
T-2584
0,03
0,05
0,08
0,10
0,13
0,16
0,18
0,21
0,24
0,26
0,29
0,31
0,34
0,37
0,39
0,42
0,45
0,47
0,50
0,52
0,55
0,58
0,60
0,63
0,66
0,68
0,72

Viscosidad
(Seg)

60
48
30
25
24
24
23
22
21
21
21
21
21
22
22
23
24
24
25

Viscosidad
(Cp)

1248,30
942,10
640,30
323,20
282,20
258,80
257,60
244,20
240,10
235,70
237,20
236,60
243,00
242,80
250,40
266,10
268,70
272,00
277,80
290,20

87

Grafico 13. Curva de desfloculacion Viscosidad(Seg) vs % Poliacrilato de Sodio

viscosidad (seg)

TEXILAN 2584
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8
% t 2584

Fuente: Montero (2015)

Grafico 14. Curva de desfloculacion Viscosidad (Cp) vs % Poliacrilato de Sodio

viscosidad (cp)

TEXILAN 2584
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8
% t 2584

Fuente: Montero (2015)

88

Poliacrilato de Sodio Texilan 2584


Comparando los resultados del grafico 11 y 12 con los grafico 13 y 14 se muestra un
comportamiento similar entre el TEXILAN 2584 y el TEXILAN 585, mostrando las curvas
de desfloculacin similares y permaneciendo casi a los mismos intervalos de viscosidad.
Igualmente, la viscosidad de la pasta disminuye conforme incrementa la concentracin del
TEXILAN 2584, logrando la desfloculacin y estabilizacin de la pasta, siendo el punto
ptimo de 0,40% en la que arroj una viscosidad en Copa Ford N 4 de 23 seg y una
viscosidad aparente cerca de los 240 Cp. Cabe mencionar, que las composiciones
porcentuales para el TEXILAN 2584 y el TEXILAN 585 son similares entre s.(Ver anexo
D).Es por ello, que posiblemente presentan el mismo comportamientos.

Haciendo comparacin con el grafico 3 y 4 que muestra la curva de desfloculacin del


Silicato de Sodio, el comportamiento del TEXILAN 2584 se muestra las curvas similares,
aunque, presenta menor estabilidad en la viscosidad. Asimismo, este desfloculante se
muestra altamente eficiente, por lo que garantiza confiabilidad y rendimiento.

Etapa III. Mezclas Sinrgicas entre el Poliacrilato de Sodio y Tripolifosfato de Sodio


En la etapa III se llev a cabo una serie de ensayos utilizando una mezcla sinrgica de
desfloculantes orgnicos e inorgnicos formado por tipos de Poliacrilato de Sodio (MELER
4532, TEXILAN 585, TEXILAN 2584 Y TEXILAN 4583) y mezclas de estos con
Tripolifosfato de Sodio .Los resultados se muestran en curvas de desfloculacin mltiples
con dosificaciones constantes del 0,01%, 0,05% y 0,075% de Tripolifosfato de Sodio. En la
tabla 24, se muestra el orden y las condiciones de operacin para cada ensayo.

89

Tabla 24.Datos mezclas sinrgicas del Poliacrilato de Sodio con Tripolifosfato de Sodio

Desfloculante

%
Tripolifosfato
de Sodio

Carga
(g)

Volumen
de agua
(ml)

%
Agua

0,01

500

230

46

1,759

500

230

46

1,742

Densidad
(g/ml)

N
1
2

SPATEXILAN
4532

0,05

0,075

500

230

46

1,750

0,01

500

230

46

1,754

0,05

500

230

46
46

1,760

0,075

500

230

0,01

500

230

46

1,470

0,05

500

230

46

1,750

0,075

500

230

46

1,750

10

0,01

500

230

46

1,755

0,05

500

230

46

1,746

0,075

500

230

46

1,750

11

SPATEXILAN
4583

SPA TEXILAN
585

SPA TEXILAN
2584

12

Fuente: Montero (2015)

1,748

90

Tabla 25. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio- MELER 4532 con
0,01% de Tripolifosfato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio - Meler 4532+0,01%TPFS
Formulacin de la pasta (%)
Condiciones del proceso
Feld. Tinaco
26
Cond.Molienda: Va Seca
pasta (g/c/c):1,759
Arc.Laminada
26
Tiempo molienda (min):23 Gravedad Especifica: 1,15
Arc.Villegas
24
Residuo/325Mesh (%):10
Peso envase (g):40,3
Arc.Villa Rosa.L
24
Carga (g):500
Muestra hmeda (g):723,2
Volumen Agua (ml):230 % Resto Seco: 68,5
Total
100
% Agua Aadida: 46
Pasta Seca (g):495,54
ml aadido
M-4532
00
0,5
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3

ml acumulado
ml acumulado
M- 4532
M-4532r/g pasta Seca
0,0
0,5
0,7
0,9
1,1
1,3
1,5
1,7
1,9
2,1
2,3
2,5
2,7
2,9
3,1
3,3
3,5
3,7
3,9
4,1
4,3
4,5
4,7
4,9
5,1
5,4
5,7
6,0
6,3
6,6
6,9
7,2
7,5
7,8

0,0000
0,0010
0,0014
0,0018
0,0022
0,0026
0,0030
0,0034
0,0038
0,0042
0,0046
0,0050
0,0054
0,0059
0,0063
0,0067
0,0071
0,0075
0,0079
0,0083
0,0087
0,0091
0,0095
0,0099
0,0103
0,0109
0,0115
0,0121
0,0127
0,0133
0,0139
0,0145
0,0151
0,0157

%
M-4532
0,00
0,12
0,16
0,21
0,26
0,30
0,35
0,39
0,44
0,49
0,53
0,58
0,63
0,67
0,72
0,77
0,81
0,86
0,91
0,95
1,00
1,04
1,09
1,14
1,18
1,25
1,32
1,39
1,46
1,53
1,60
1,67
1,74
1,81

Viscosidad
(Seg)

Viscosidad
(Cp)

70,00
37,00
27,00
24,00
22,00
21,00
21,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
21,00
22,00
22,00
22,00
22,00

1108,80
803,40
540,20
386,90
276,60
229,80
212,00
214,70
215,50
202,90
200,00
206,30
205,20
206,00
206,20
206,40
205,90
205,10
204,80
207,10
218,50
216,40
227,80
238,00
243,60
246,90
246,90

91

Tabla 26. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio- MELER 4532 con
0,05% de Tripolifosfato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio -Meler 4532+0,05%TPFS
Formulacin de la pasta (%)
Condiciones del proceso
Feld. Tinaco
26
Cond.Molienda: Va Seca
pasta (g/c/c):1,742
Arc.Laminada
26
Tiempo molienda (min):23 Gravedad Especifica: 1,15
Arc.Villegas
24
Residuo/325Mesh (%):10
Peso envase (g):39,8
Arc.Villa Rosa.L
24
Carga (g):500
Muestra hmeda (g):722,1
Volumen Agua (ml):230
% Resto Seco: 69
Total
100
% Agua Aadida: 46
Pasta Seca (g):498,25

ml aadido
M-4532

0,0
0,5
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,5
0,5

ml acumulado
M-4532

0,0
0,5
0,8
1,1
1,4
1,7
2,0
2,3
2,6
2,9
3,2
3,5
3,8
4,1
4,4
4,7
5,0
5,3
5,6
5,9
6,2
6,5
6,8
7,1
7,4
7,7
8,0
8,5
9,0

ml acumulado
M-4532/g pasta Seca

0,000
0,001
0,002
0,002
0,003
0,003
0,004
0,005
0,005
0,006
0,006
0,007
0,008
0,008
0,009
0,009
0,010
0,011
0,011
0,012
0,012
0,013
0,014
0,014
0,015
0,016
0,016
0,017
0,018

%
M-4532

0,12
0,18
0,25
0,32
0,39
0,46
0,53
0,60
0,67
0,74
0,81
0,88
0,95
1,02
1,08
1,15
1,22
1,29
1,36
1,43
1,50
1,57
1,64
1,71
1,78
1,85
1,96
2,08

Viscosidad
(Seg)

40,00
31,00
28,00
23,00
22,00
21,00
21,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
21,00
21,00
21,00
21,00
21,00
22,00
22,00
22,00
23,00
23,00

Viscosidad
(Cp)

1461,50
1001,30
561,20
299,40
244,90
226,20
220,80
218,60
213,40
212,50
210,60
211,00
209,30
212,50
209,90
210,60
216,60
219,80
226,50
230,50
236,90
240,10
246,00
248,80
260,10
290,50
300,90

92

Tabla 27. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio- MELER 4532
con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio -Meler 4532+0,075%TPFS
Formulacin de la pasta (%)
Condiciones del proceso
Feld. Tinaco
26
Cond.Molienda: Va Seca
pasta (g/c/c):1,750
Arc.Laminada
26
Tiempo molienda (min):23 Gravedad Especifica: 1,15
Arc.Villegas
24
Residuo/325Mesh (%):10
Peso envase (g):39,6
Arc.Villa Rosa.L
24
Carga (g):500
Muestra hmeda (g):723,9
Volumen Agua (ml):230
% Resto Seco: 69
Total
100
% Agua Aadida: 46
Pasta Seca (g):499,49
ml aadido ml acumulado ml acumulado
M-4532
M-4532
M-4532r/g pasta Seca
0,0
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,5
0,5

0,0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
5,1
5,4
5,7
6,0
6,3
6,6
6,9
7,2
7,5
7,8
8,3
8,8

0,000
0,001
0,001
0,002
0,002
0,003
0,004
0,004
0,005
0,005
0,006
0,007
0,007
0,008
0,008
0,009
0,010
0,010
0,011
0,011
0,012
0,013
0,013
0,014
0,014
0,015
0,016
0,017
0,018

%
Viscosidad
M-4532
(Seg)
0,00
0,07
0,14
0,21
0,28
0,35
0,41
0,48
0,55
0,62
0,69
0,76
0,83
0,90
0,97
1,04
1,11
1,17
1,24
1,31
1,38
1,45
1,52
1,59
1,66
1,73
1,80
1,91
2,03

53,00
49,00
37,00
25,00
23,00
21,00
21,00
20,00
20,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
20,00
20,00
20,00
21,00
21,00

Viscosidad
(Cp)
1620,40
770,40
560,20
415,80
305,50
246,80
238,10
213,00
215,30
206,90
190,60
186,80
190,00
182,40
185,20
190,40
202,00
201,90
200,00
204,60
206,50
209,80
215,30
220,40
238,10
240,80
250,60
280,20
284,30

93

Grfico 15. Curva de desfloculacin multiple Viscosidad (Seg) vs % Poliacrilato de Sodio


MELER 4532 con 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio

Fuente: Montero (2015)

Grfico 16. Curva de desfloculacin multiple Viscosidad(Cp) vs % Poliacrilato de Sodio


MELER 4532 con 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio

Fuente: Montero (2015)

94

Poliacrilato de Sodio MELER 4532 con Tripolifosfato de Sodio


Las tablas 25, 26 y 27 corresponde a los grficos 15 y 16 donde se muestra la evolucin
de la viscosidad aparente de la pasta con una dosificacin progresiva del MELER 4532 para
varias adiciones constantes del Tripolifosfato de Sodio al 0,01%, 0,05% y 0,075%. En cada
ensayo realizado, los resultados demuestran una mejor evolucin del comportamiento
reolgico de la pasta, de esta manera se permite reducir el consumo excesivo del MELER
4532 y acelerar el proceso de desfloculacin de la pasta, tal efecto significativo, se observ
al utilizar el 0,075% de Tripolifosfato de Sodio en la que se consume un porcentaje del
0,50% de MELER 4532 y obteniendo una viscosidad aparente a valores comprendidos de
200 Cp y 21seg en Copa Ford N4 respectivamente, el cual se mantuvo estable sin sufrir
alteraciones significativas. Podra decirse que el Tripolifosfato de Sodio no alter las
propiedades de estabilidad que aporta el MELER 4532, ya que se observarse continuidad en
las curvas de desfloculacin.

El incremento reversible de viscosidad aparente y los efectos tixotrpicos se consideran


definitivamente despreciables para este tipo de desfloculante e independientemente del
porcentaje aadido de Tripolifosfato de Sodio. Sin embargo, siendo una mezcla de aditivos
an, no se considera econmicamente rentable, al requerir un elevado consumo de aditivos
para llegar a una viscosidad deseada, en comparacin con el SPA TEXILAN 585 Y SPA
TEXILAN 2584 sin mezclarse con el Tripolifosfato de Sodio en la que se emple un 0,35%
y un 0,40% respectivamente, logrando obtener viscosidades deseadas. Con respecto a esta
comparacin, se permite comprobar el bajo rendimiento que proporciona el desfloculante
MELER 4532 en la desfloculacin de la pasta.

95

Tabla 28. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 4583
con 0,01% de Tripolifosfato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio TEXILAN 4583 +0,01%TPFS
Formulacin de la pasta

(%)

Condiciones del proceso

Feld. Tinaco
Arc. Laminada
Arc.Villegas
Arc.Villa Rosa. L

26
26
24
24

Total

100

Cond. Molienda: Va Seca


Tiempo molienda (min):23
Residuo/325Mesh (%):10
Carga (g):500
Volumen Agua (ml):230
% Agua Aadida: 46

ml aadido
T-4583
0,0
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3

ml acumulado
T-4583
0,0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
5,1

ml acumulado
T-4583/g pasta.S
0,0000
0,0006
0,0012
0,0018
0,0024
0,0030
0,0036
0,0042
0,0048
0,0054
0,0060
0,0066
0,0072
0,0078
0,0084
0,0090
0,0096
0,0102

pasta (g/c/c):1,754
Gravedad Especifica: 1,31
Peso envase (g):40,9
Muestra humeda (g):723,9
% Resto Seco: 68,82
Pasta Seca (g):498,19

%
T-4583
0,00
0,08
0,16
0,24
0,31
0,39
0,47
0,55
0,63
0,71
0,79
0,87
0,94
1,02
1,10
1,18
1,26
1,34

Viscosidad
(Seg)

56,00
39,00
32,00
27,00
26,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00

Viscosidad
(Cp)

949,60
648,90
560,90
328,00
312,20
314,90
316,60
326,40
351,50
376,40
511,70

96

Tabla 29. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 4583
con 0,05% de Tripolifosfato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio Texilan 4583+0,05%TPFS
Formulacin de la pasta (%)
Condiciones del proceso
Feld. Tinaco
26
Cond. Molienda: Va Seca
pasta (g/c/c):1,760
Arc. Laminada
26
Tiempo molienda (min):23 Gravedad Especifica: 1,15
Arc.Villegas
24
Residuo/325Mesh (%):10
Peso envase (g):39,6
Arc.Villa Rosa. L
24
Carga (g):500
Muestra hmeda (g):723,9
Volumen Agua (ml):230
% Resto Seco: 68,8
Total
100
% Agua Aadida: 46
Pasta Seca (g):498,04
ml aadido
T-4583

0,0
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3

ml acumulado
T-4583

0,0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2

ml acumulado
%
T-4583/g pasta Seca T-4583

0,0000
0,0006
0,0012
0,0018
0,0024
0,0030
0,0036
0,0042
0,0048
0,0054
0,0060
0,0066
0,0072
0,0078
0,0084

0,00
0,08
0,16
0,24
0,32
0,39
0,47
0,55
0,63
0,71
0,79
0,87
0,95
1,03
1,10

Viscosidad
(Seg)

45,00
38,00
32,00
29,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00

Viscosidad
(Cp)

550,20
363,80
345,40
327,10
340,10
379,30
380,00
436,00
457,50

97

Tabla 30. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 4583
con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio Texilan 4583+0,075%TPFS
Formulacin de la pasta (%)
Condiciones del proceso
Feld. Tinaco
26
Cond. Molienda: Va Seca
pasta (g/c/c):1,748
Arc. Laminada
26
Tiempo molienda (min):23 Gravedad Especifica: 1,15
Arc.Villegas
24
Residuo/325Mesh (%):10
Peso envase (g):39,6
Arc.Villa Rosa. L
24
Carga (g):500
Muestra hmeda (g):723,9
Volumen Agua (ml):230
% Resto Seco: 68,66
Total
100
% Agua Aadida: 46
Pasta Seca (g):497,03
ml aadido ml acumulado
ml acumulado
T-4583
T-4583
T-4583/g pasta.S

0,0
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3

0,0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5

0,0000
0,0006
0,0012
0,0018
0,0024
0,0030
0,0036
0,0042
0,0048
0,0054
0,0060
0,0066
0,0072
0,0078
0,0085
0,0091

%
T-4583

0,00
0,08
0,16
0,24
0,32
0,40
0,47
0,55
0,63
0,71
0,79
0,87
0,95
1,03
1,11
1,19

Viscosidad
(Seg)

40,00
32,00
28,00
26,00
26,00
26,00
27,00
27,00
28,00
30,00
32,00

Viscosidad
(Cp)

622,80
418,30
352,20
335,50
314,00
309,60
315,60
324,00
362,00
391,80
428,30
489,00

98

Grafico 17. Curva de desfloculacin multiple Viscosidad(Seg) vs % Poliacrilato de Sodio


TEXILAN 4583 al 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio

Fuente: Montero (2015)

Grafico 18.Curva de desfloculacin multiple Viscosidad(Seg) vs % Poliacrilato de Sodio


TEXILAN 4583 al 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio

Fuente: Montero (2015)

99

Poliacrilato de Sodio TEXILAN 4583 con Tripolifosfato de Sodio


En las tablas 28, 29 y 30 correspondiente a los grficos 17 y 18,se muestra el
comportamiento de la viscosidad de la pasta en funcin del TEXILAN 4583 para una
dosificacin constante del 0,01%, 0,05% y 0,075% de Tripolifosfato de Sodio,
evidencindose un mnimo cambio al dosificar la pasta al 0,075%, logrando disminuir el
porcentaje de adicin del desfloculante con un porcentaje del 0,65% obteniendo una
viscosidad sobre Copa Ford N4 a 26 seg y una viscosidad aparente a valores de 310 Cp.
Sin embargo a mayor dosificacin se present un incremento drstico en la viscosidad. Los
resultados demuestran que la combinacin de estos dos desfloculante no fue satisfactoria,
la adicin de Tripolifosfato de Sodio no logra un efecto significativo al mezclarlo con el
TEXILAN 4583, al mostrarse un desequilibrio en los valores de viscosidad y provocar
apenas una pequea variacin de esta.

100

Tabla 31. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585
con 0,01% de Tripolifosfato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585 + 0,01% TPFS
Formulacin de la pasta

(%)

Condiciones del proceso

Feld. Tinaco
Arc. Laminada
Arc.Villegas
Arc.Villa Rosa. L

26
26
24
24

Total

100

Cond. Molienda: Va Seca


Tiempo molienda (min):23
Residuo/325Mesh (%):10
Carga (g):500
Volumen Agua (ml):230
% Agua Aadida: 46

ml aadido
T-585
0,0
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1

ml acumulado
T-585
0,0
0,2
0,4
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8

ml acumulado
T-585/g pasta.S
0,0000
0,0004
0,0008
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0044
0,0046
0,0048
0,0050
0,0052
0,0054
0,0056

pasta (g/c/c):1,470
Gravedad Especifica: 1,31
Peso envase (g):39,9
Muestra hmeda (g):728,2
% Resto Seco: 68,5
Pasta Seca (g):498,82
%
T-585
0,00
0,05
0,10
0,16
0,18
0,21
0,24
0,26
0,29
0,31
0,34
0,37
0,39
0,42
0,45
0,47
0,50
0,52
0,55
0,58
0,60
0,63
0,66
0,68
0,71
0,73

Viscosidad
(Seg)

55,00
28,00
24,00
23,00
22,00
21,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
21,00
21,00
21,00
21,00
22,00
22,00
22,00

Viscosidad
(Cp)

965,30
344,20
251,00
218,20
214,90
203,80
195,00
189,90
198,60
204,10
207,20
205,40
208,50
210,90
211,20
220,30
228,30
238,20
248,10
259,00
270,00
287,50

101

Tabla 32. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585
con 0,05% de Tripolifosfato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585 + 0,05% TPFS
Formulacin de la pasta

(%)

Condiciones del proceso

Feld. Tinaco
Arc. Laminada
Arc.Villegas
Arc.Villa Rosa. L

26
26
24
24

Total

100

Cond. Molienda: Va Seca


Tiempo molienda (min):23
Residuo/325Mesh (%):10
Carga (g):500
Volumen Agua (ml):230
% Agua Aadida: 46

ml aadido
T-585
0,0
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1

ml acumulado ml acumulado
T-585
T-585/g pasta Seca
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4

0,0000
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0044
0,0046
0,0048

pasta (g/c/c):1,750
Gravedad Especifica: 1,31
Peso envase (g):39,9
Muestra hmeda (g):722,1
% Resto Seco: 69
Pasta Seca (g):498,2
%
T-585
0,00
0,03
0,05
0,08
0,10
0,13
0,16
0,18
0,21
0,24
0,26
0,29
0,31
0,34
0,37
0,39
0,42
0,45
0,47
0,50
0,52
0,55
0,58
0,60
0,63

Viscosidad
(Seg)

47,00
34,00
27,00
25,00
22,00
21,00
21,00
21,00
21,00
21,00
21,00
21,00
21,00
22,00
22,00
22,00
23,00
24,00
24,00
25,00

Viscosidad
(Cp)

2433,00
826,60
512,00
438,40
315,90
287,00
240,60
237,50
222,40
220,40
218,70
220,40
223,60
226,30
234,40
240,00
248,00
250,00
266,60
279,60
294,00
301,2

102

Tabla 33. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585
con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585 + 0,075% TPFS
Formulacin de la pasta

(%)

Condiciones del proceso

Feld. Tinaco
Arc. Laminada
Arc.Villegas
Arc.Villa Rosa. L

26
26
24
24

Total

100

Cond. Molienda: Va Seca


Tiempo molienda (min):23
Residuo/325Mesh (%):10
Carga (g):500
Volumen Agua (ml):230
% Agua Aadida: 46

ml aadido
T-585
0,0
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2

ml acumulado ml acumulado
T-585
T-585/g pasta Seca
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,2

0,0000
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0044

pasta (g/c/c):1,750
Gravedad Especifica: 1,31
Peso envase (g):39,9
Muestra hmeda (g):723,1
% Resto Seco: 69
Pasta Seca (g):498,9
%
T-585
0,00
0,03
0,05
0,08
0,11
0,13
0,16
0,18
0,21
0,24
0,26
0,29
0,32
0,34
0,37
0,39
0,42
0,45
0,47
0,50
0,53
0,58

Viscosidad
(Seg)

65,00
40,00
35,00
28,00
24,00
23,00
22,00
21,00
21,00
21,00
22,00
22,00
22,00
22,00
22,00
22,00
22,00
23,00
23,00
24,00
24,00

Viscosidad
(Cp)

635,60
390,30
335,90
292,20
249,20
236,20
230,20
226,50
225,30
222,90
230,20
231,20
233,20
238,60
240,10
241,70
247,50
250,30
264,40
276,10
295,10

103

Grafico 19. Curva de desfloculacin multiple Viscosidad(Seg) vs % Poliacrilato de Sodio


TEXILAN 585 al 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio

Fuente: Montero (2015)

Grafico 20. Curva de desfloculacion multiple Viscosidad(Seg) vs % Poliacrilato de Sodio


TEXILAN 585 al 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio

Fuente: Montero (2015)

104

Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585 con Tripolifosfato de Sodio


En las tablas 31,32 y 33 se refleja en los grficos 19 y 20 el comportamiento de la pasta
en funcin del SPA TEXILAN 585 para varios ensayos con una dosificacin del
0,01%,0,05 y 0,075% de Tripolifosfato de Sodio. Se observa un comportamiento altamente
eficiente, logrando un menor porcentaje de adicin de TEXILAN 585 y lograr viscosidad
comprendida de 20 seg en Copa Ford N 4. Sabiendo que este tipo de desfloculante se
comporta altamente reactivo y eficiente que a medida se aumenta la dosificacin del
Tripolifosfato de Sodio permite reducir el consumo del TEXILAN 585. Se observa que a
una dosificacin del 0,01% de Tripolifosfato de sodio requiere de un 0,30 % de Poliacrilato
de Sodio, con un 0,05% requiere un 0,25% y con un 0,075% disminuye el consumo del
Poliacrilato de Sodio al 0,18%, el cual demuestra una mejor efecto sinrgico.

Comparando los valores obtenidos de la grafica 5 al emplear el Silicato de Sodio al


0,06% de Tripolifosfato de Sodio con la curva obtenida con el 0,01% de Tripolifosfato de
Sodio ambos parecen mostrar un comportamiento similar, demostrando que el TEXILAN
585 logro estabilizar la pasta en menor consumo requiriendo el 0,01% de Tripolifosfato de
Sodio. De igual manera, se observ que al emplear el 0,05% logra la reduccin de la
viscosidad en menor proporcin.

105

Tabla 34. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 2584
con el 0,01% de Tripolifosfato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio TEXILAN 2584 + 0,01% TPFS
Formulacin de la pasta (%)
Feld. Tinaco
Arc.Laminada
Arc.Villegas
Arc.Villa Rosa.L
Total

100

ml aadido
T-2584
0,00
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,20
0,20
0,20

Condiciones del proceso


26
Cond.Molienda: Va Seca
pasta (g/cc):1,755
26
Tiempo molienda (min):29 Gravedad Especifica: 1,31
24
Residuo/325Mesh (%):9,4
Peso envase (g):40,9
24
Carga (g):500
Muestra hmeda (g):726,3
Volumen Agua (ml):230
% Resto Seco: 68,22
% Agua Aadida: 46
Pasta Seca (g):495,48

ml acumulado ml acumulado
T-2584
T-2584/g pasta.S
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90

0,0000
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0047
0,0051
0,0055
0,0059

%
T-2584
0,00
0,03
0,05
0,08
0,10
0,13
0,16
0,18
0,21
0,23
0,26
0,29
0,31
0,34
0,37
0,39
0,42
0,44
0,47
0,50
0,52
0,55
0,62
0,67
0,72
0,77

Viscosidad
(Seg)

Viscosidad
(Cp)

60,00
44,00
28,00
23,00
22,00
21,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
21,00
21,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00

624,20
500,80
384,20
273,30
234,40
226,60
223,40
220,20
215,10
214,90
217,40
221,20
215,50
223,10
228,20
232,20
236,00
242,30
257,30
279,90
330,90

106

Tabla 35. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 2584
con 0,05% de Tripolifosfato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio TEXILAN 2584 + 0,05% TPFS
Formulacin de la pasta (%)
Feld. Tinaco
Arc.Laminada
Arc. Villegas
Arc.Villa Rosa.L
Total

100

Condiciones del proceso


26
Cond. Molienda: Va Seca
pasta (g/cc):1,746
26
Tiempo molienda (min):29 Gravedad Especifica: 1,31
28
Residuo/325Mesh (%):9,4
Peso envase (g):40,9
20
Carga (g):500
Muestra hmeda (g):726,5
Volumen Agua (ml):230
% Resto Seco: 68,0
% Agua Aadida: 46
Pasta Seca (g):494,02

ml aadido ml acumulado ml acumulado


%
T-2584
T-2584
T-2584/g pasta Seca T-2584
0,00
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,20
0,20
0,20

0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90

0,0000
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0043
0,0047
0,0051
0,0055
0,0059

0,00
0,03
0,05
0,08
0,10
0,13
0,16
0,18
0,21
0,23
0,26
0,29
0,31
0,34
0,37
0,39
0,42
0,44
0,47
0,50
0,52
0,55
0,60
0,65
0,71
0,76

Viscosidad
(Seg)

48,00
30,00
25,00
22,00
22,00
21,00
20,00
20,00
20,00
19,00
19,00
19,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00

Viscosidad
(Cp)

988,90
578,20
419,50
283,90
242,20
244,40
229,50
218,20
221,10
220,80
212,60
205,10
208,90
212,30
220,90
224,00
226,10
222,00
228,90
232,70
260,00
287,20
325,20

107

Tabla 36. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 2584
con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio

LABORATORIO CENTRAL DE CALIDAD E INVESTIGACIONES


ENSAYO - CURVA DE DESFLOCULACIN
PASTA 4220 -GRES VALENCIA
Tipo de desfloculante: Poliacrilato de Sodio TEXILAN 2584 + 0,075% TPFS
Formulacin de la pasta (%)
Feld. Tinaco
Arc.Laminada
Arc.Villegas
Arc.Villa Rosa.L
Total

100
ml aadido
T-2584
0,00
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10

Condiciones del proceso


26
Cond.Molienda: Va Seca
pasta (g/c/c):1,750
26
Tiempo molienda (min):29 Gravedad Especifica: 1,31
24
Residuo/325Mesh (%):9,4
Peso envase (g):40,9
24
Carga (g):500
Muestra hmeda (g):726,0
Volumen Agua (ml):230
% Resto Seco: 68,5
% Agua Aadida: 46
Pasta Seca (g):497,931
ml acumulado ml acumulado
T-2584
T-2584/g pasta.S
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50

0,0000
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0044
0,0046
0,0048
0,0050

%
T-2584
0,00
0,03
0,05
0,08
0,10
0,13
0,16
0,18
0,21
0,23
0,26
0,29
0,31
0,34
0,37
0,39
0,42
0,44
0,47
0,50
0,52
0,55
0,58
0,60
0,63
0,65

Viscosidad
(Seg)
40,00
28,00
25,00
23,00
22,00
21,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
21,00
21,00
22,00
22,00
23,00
23,00
24,00
25,00
25,00

Viscosidad
(Cp)
550,20
385,20
263,50
251,30
237,50
225,60
220,30
222,60
212,80
212,70
212,40
217,60
218,10
218,80
220,70
226,60
234,20
254,30
262,70
270,40
284,80
300,40
328,30
346,80
374,40

108

Grafico 20. Curva de desfloculacion multiple Viscosidad(Seg) vs % Poliacrilato de Sodio


TEXILAN 2584 al 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio

Fuente: Montero (2015)

Grafico 22.Grafico 20. Curva de desfloculacion multiple Viscosidad (Cp) vs %


Poliacrilato de Sodio TEXILAN 2584 al 0,01%,0,05% y 0,05% de Tripolifosfato de Sodio

Fuente: Montero (2015)

109

Poliacrilato de SodioTEXILAN 2584 con Tripolifosfato de Sodio


En las tablas 34, 35 y 36 correspondiente a los grafico 21 y 22, se observa el efecto del
Tripolifosfato de Sodio en la reduccin de la viscosidad, demostrando que a mayor
dosificacin de este fue menor el consumo del TEXILAN 2584, por lo que la curva fue
aproximndose a un menor porcentaje de adicin. El comportamiento que obtuvo fue
similar al obtenido empleando el TEXILAN 585 y por lo tanto demuestra un mejor
comportamiento en comparacin a la curva obtenida con el Silicato de Sodio al 0,06% de
Tripolifosfato de Sodio ya que se mostr altamente efectivo en la desfloculacin de la
pasta, a menores concentraciones, por tanto un menor consumo.

Anlisis cualitativo del consumo de desfloculante


En base a las condiciones establecidas con respecto al consumo mximo requerido en la
planta, en cuanto al porcentaje requerido de un desfloculante que debe ser 0,7, permite
clasificar a cada desfloculante con respecto al consumo en tres categoras (alto, moderado y
bajo) que requiere para llegar a una viscosidad deseada. En la siguiente tabla se muestran
las condiciones deducidas en funcin de cada resultado obtenidos de los ensayos realizados
con cada tipo de Poliacrilato de Sodio como el MELER 4532, TEXILAN 4583, TEXILAN
585 y TEXILAN 2584.

Para este caso, se toman rangos de porcentajes que obtienen valores de viscosidad en
Copa Ford N4 con los valores requeridos en la planta desde 20 seg a 35seg, en la que se
obtiene una viscosidad aparente comprendida entre 200 Cp a 400 Cp. Sin embargo a nivel
laboratorio, se consideran los valores de viscosidad mnimos debido a que en planta habr
siempre una mnima variacin de resultados. Para este caso se selecciona intervalos de
viscosidad en rangos del 20 seg a 23 seg, lo cual se consideran ptimos valores.

110

Tabla 37. Rango de viscosidad obtenido en base al porcentaje de consumo

Consumo de desfloculante

Rango

Rango

Rango

Viscosidad

Viscosidad

Desfloculante Copa Ford N 4

aparente

(S)

(Cp)

Alto

Poco eficiente

0,7%-1,5 %

20-35

200-400

Moderado

Eficiente

0,4 %-0,7%

20-35

200-400

Bajo

Muy Eficiente

0,1 % -0,4%

20-35

200-400

Fuente: Montero (2015)

En el siguiente grfico se muestra un resumen de los porcentajes de consumo requerido


para lograr la desfloculacin de la pasta para cada tipo de Poliacrilato de Sodio y el
Silicato de Sodio

% desfloculante

Grafico 23. Consumo desfloculantes alternativos

Silicato de Sodio
SPA TEXILAN 2584
SPA TEXILAN 585
SPA TEXILAN 4583
SPA MELER 4532

1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0

SPA MELER 4532

%
1,35

SPA TEXILAN 4583 0,87


SPA TEXILAN 585

0,35

SPA TEXILAN 2584

0,4

Silicato de Sodio

0,45

Fuente: Montero (2015)

111

Se observa claramente en el grfico, la diferencia con respecto al consumo de los


desfloculantes empleados para lograr un mejor comportamiento reolgico en la pasta. El
MELER 4532 consume mayor porcentaje de desfloculante para lograr la disminucin de la
viscosidad de la pasta,siendo aproximadamente 2 veces superior al 0,7% al estipulado en
planta, mostrando poca eficiencia para su uso en el proceso industrial.Asimismo, el SPA
TEXILAN 4583 requiere de un alto consumo llegando a un 0,87% sobrepasndose de los
intervalos establecidos en planta.Por otra parte, tambin cabe recordar la escasa estabilidad,
que el TEXILAN 4583 proporciona a la pasta,reflejado en un desequilibrio en los puntos
de viscosidad,en consecuencia no se considera beneficioso para su uso en el proceso
industrial.

Por su parte, el TEXILAN 585 y el TEXILAN 2584 son los desfloculantes que se
muestran efectivos, aunque existe una mnima diferencia, siendo el TEXILAN 585 el que
presenta un menor consumo mostrando mayor efectividad con un 0,35% en comparacin al
TEXILAN 2584 que obtuvo un porcentaje aceptable al 0,40%. Por otra parte el Silicato de
Sodio presenta un consumo ligeramente mayor que el TEXILAN 5854 y el TEXILAN
2584, lo cual se comprueba que estos Poliacrilatos de Sodio reducen la viscosidad de la
pasta a menor concentracin que el Silicato de Sodio.

112

Grafico 24. Consumo de desfloculantes alternativos en mezclas con Tripolifosfato de

% desfloculante

Sodio

1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
SPA MELER
4532

SPA TEXILAN
4583

SPA TEXILAN
585

SPA TEXILAN
2584

SPA MELER 4532

SPA TEXILAN 4583

SPA TEXILAN 585

SPA TEXILAN 2584

Sin TPFS

1,35

0,90

0,35

0,40

0,01%TPFS

0,70

0,85

0,30

0,30

0,05% TPFS

0,65

0,75

0,25

0,25

0,075% TPFS

0,55

0,70

0,20

0,20

Fuente: Montero (2015)

En el grafico 24, se muestra un resumen del consumo requerido de cada tipo de


Poliacrilato de Sodio en mezcla con Tripolifosfato de Sodio al 0,01%, 0,05% y 0,075%. Se
demuestra favorablemente que el Tripolifosfato de Sodio provoca la regulacin del
porcentaje de adicin para cada tipo de Poliacrilato de Sodio de acuerdo al rendimiento que

113

tiene este en la estabilizacin de la pasta. Para el caso del SPA MELER 4532, logra reducir
el excesivo consumo, aunque siendo una mezcla no proporciona resultados rentables debido
a que aun se requiere de un exceso de aditivos desfloculante para lograr la desfloculacin
de la pasta, por lo que definitivamente representa elevados costos de produccin para
llevarse a cabo en el proceso industrial ya que se desea suplir un alto grado de produccin
al requerir 12 moliendas diarias.

Tambin, los valores de consumo conseguidos con el TEXILAN 4583, no son rentables,
ya que se encuentra la mayora por encima del 0,7%, el cual representa elevados consumos
de aditivos, sin lograr una desfloculacin eficiente. El TEXILAN 585 y el TEXILAN 2584
demuestran un cambio positivo, mostrando resultados altamente eficientes ya que a mayor
dosificacin del Tripolifosfato de Sodio el consumo de estos fue reducindose
gradualmente, obteniendo una mezcla sinrgica y arrojando rangos de viscosidad ptimos,
su consumo es relativamente bajo, por lo que se puede decir que aportaran un mayor
rendimiento/costo en el proceso industrial.

114

A continuacin se muestra un cuadro de similitudes, ventajas y desventajas de cada tipo de


desfloculante alternativo en la desfloculacin de la pasta

Tabla 38. Similitudes, Ventajas y desventajas del MELER 4532 y el TEXILAN 4583
MELER 4532
Ventajas
-Reduce la
viscosidad a valores
mnimos deseados
-Mantiene una
amplia estabilidad y
homogeneidad en la
viscosidad de la
pasta
-En el caso de una
dosificacin
excesiva, su efecto
no es reversible.
-Permite trabajar
con amplios rangos
de viscosidad
-No produce
grumos

Desventajas
-Elevado consumo
de desfloculante
sobrepasndose del
porcentaje mximo
del 0,7% requerido
en la planta
-Bajo rendimiento
-Requiere grandes
inversiones y
sistemas de
almacenamiento

Fuente: Montero (2015)

TEXILAN 4583
Ventajas
-No se observaron

Desventajas
- Elevado consumo
de desfloculante que
sobrepasa el 0,7%
en la planta
-Desfloculacin
incompleta.
-Permite trabajar
con un porcentaje
de slidos menor
del 60%
-Poca variacin de
la viscosidad
aparente
-Inestabilidad de la
viscosidad
-Generacin de una
elevada tixotropa
-Generacin de una
sobredesfloculacin
drstica.
-Bajo rendimiento
-Requiere de
grandes sistemas de
almacenamiento en
el proceso industrial

115

Tabla 39. Similitudes, Ventajas y desventajas del TEXILAN 585 y el TEXILAN 2584

TEXILAN 585
Ventajas
Desventajas
-Bajo consumo de
-A mayor dosificacin
desfloculante en el
va perdiendo
rango del 0,3% ligeramente su
0,35%
estabilidad
-Alto rendimiento
(sobredesfloculacin)
-Disminuye la
viscosidad a valores
mnimos
-Altamente reactivo
-Mantiene la
viscosidad aparente
moderadamente
estable
-Permite trabajar
con varios rangos
de viscosidad
-No produce grumos
-Garantiza
confiabilidad en el
proceso industrial
-Al combinarse con
el Tripolifosfato se
crea un mayor
efecto sinrgico
actuando altamente
eficiente

Fuente: Montero (2015)

TEXILAN 2584
Ventajas
Desventajas
-Bajo consumo de
-A mayor
desfloculante en el
dosificacin va
rango del 0,35%perdiendo la
0,40%
estabilidad,
-Alto rendimiento
generando efectos
-Disminuye la
leves de
viscosidad a valores sobredesfloculacin
mnimos deseados
-Altamente reactivo
-Mantiene la
viscosidad aparente
moderadamente
estable
-Permite trabajar
con varios rangos
de viscosidad
-No produce grumos
-Garantiza
confiabilidad en el
proceso industrial
-Al combinarse con
el Tripolifosfato se
crea un mayor
efecto sinrgico
actuando altamente
eficiente

PARTEV

CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRCTICA


PROFESIONAL

Durante el desarrollo de las prcticas profesionales realizadas en la empresa


Cermica Carabobo, S.A.C.A, especficamente en el Laboratorio Central de Calidad e
Investigaciones se obtuvieron nuevas habilidades y conocimientos importantes para el
crecimiento profesional, dado que se llevaron a cabo las diferentes actividades
programadas que permitieron el desarrollo y alcance de experiencia prctica. Cabe
destacar, que el objetivo de esta practica profesional estuvo asociado al estudio del
proceso de desfloculacin de la pasta cermica de la planta Gres Valencia mediante la
adicin de aditivos desfloculantes.

En cuanto a la fase I, como parte introductoria, hace referencia a la descripcin del


proceso industrial de desfloculacin de la pasta cermica. El enfoque de este estudio
estuvo relacionado hacia la unidad de preparacin de pasta de la planta Gres Valencia
de dicha empresa, en la que se comprendieron cada una de las secciones y
permitieron la elaboracin de un diagrama de flujo para una mayor comprensin de la
misma. Esta rea del proceso esta integrada principalmente por cuatro secciones
conocidas como: recepcin de materias primas, trituracin-homogeneizacin del
material, molienda y almacenamiento. Siendo en la seccin de molienda donde
ocurren dos operaciones simultaneas, como la desfloculacin y la molturacin de la
pasta.

En efecto, durante el mecanismo de estas etapas, la desfloculacin es impulsada


por el aditivo desfloculante el cual tiene una gran importancia e influencia en proceso

117

ya que altera el comportamiento reolgico de la pasta, especficamente su viscosidad. De


esta manera, se obtiene un amplio grado de fluidez que facilita un optimo funcionamiento
en las diversas secciones que conforma la unidad como de permitir una operacin de
molturacin eficiente, lo cual facilita a su vez, un tamao mnimo de partculas y un tiempo
de molienda determinado. Adems de proporcionar una descarga sin dificultad y en poco
tiempo, una distribucin de altas velocidades durante el bombeo y transporte de la pasta.
As como tambin, garantizar cierta estabilidad en los tanques de almacenamiento en la que
se evita que las partculas de la pasta se sedimenten y se inhibe la reaparicin de los
fenmenos de tixotropa. Todo ello es el resultado del proceso de desfloculacin de la pasta
cermica.

De igual manera, se adquiri conocimientos, referente a las pruebas fsicas que se


realizan peridicamente al finalizar el procesamiento de la pasta donde se permite
comprobar la eficacia del proceso de desfloculacin y un perodo de molienda dentro de los
parmetros establecidos. Tambin, se comprendi la importancia que representa la
dosificacin de un desfloculante, el cual depende a su vez de la naturaleza de cada material
arcilloso, la relacin en sus proporciones y la gran influencia que estos tienen en la cantidad
de contaminantes que pudiera contener la pasta o el agua de proceso y as como tambin, la
capacidad del tipo de desfloculante de que se trate en particular. Esta fase de estudio, fue de
suma importancia para el correcto entendimiento general a cerca del manejo y
acondicionamiento de la pasta cermica Gres Valencia ya que aportan informacin sobre el
comportamiento reolgico que debe presentar esta en el proceso de desfloculacin.

En la fase II, hace mencin a la descripcin de las diferentes propiedades y


caractersticas de los tipos de desfloculantes tradicionales y alternativos donde se recopil
informacin concerniente a las caractersticas y propiedades especificas de los aditivos
desfloculantes, entre ellos los tradicionalmente utilizados en la planta Gres Valencia como
el Silicato de Sodio y el Tripolifosfato de Sodio, siendo estos desfloculantes inorgnicos
que han demostrado un buen comportamiento en la desfloculacin de pastas. En cuanto a

118

los nuevos desfloculantes alternativos a base de Poliacrilato de Sodio de diferentes


fabricantes como el MELER 4532, TEXILAN 2584, TEXILAN 585 y el TEXILAN 4583
forman parte de los desfloculantes orgnicos en la que se conoci tericamente que estos
tienen una funcin similar de poder manejar con un elevado contenido de slidos y
dispersar las partculas, e inestabilidad las fuerzas atractivas, eliminando los agentes
contaminantes presentes en la pastas o en el agua. Es por ello que fue necesario someterlos
a un estudio para justificar la teora predicha en las hojas tcnicas y demostrar su
efectividad en una pasta determinada.

En la fase III, correspondiente a la evaluacin de los diferentes tipos de desfloculantes a


travs de ensayos experimentales mediante curvas reolgicas de desfloculacin se adquiri
habilidades y destrezas en la ejecucin de una serie de actividades, como fue la preparacin
de pastas cermicas donde inicialmente el material arcilloso fue sometido a una serie de
operaciones unitarias a escala laboratorio, simulando el proceso industrial como son:
secado, triturado, cuarteado-homogeneizado, dosificado y molturado. Finalmente, fue
sofisticado a un proceso de desfloculacin en la que se estudi su comportamiento
reolgico en funcin de cada aditivo desfloculante.

En este sentido, se adquiri conocimientos en la realizacin de ensayos de curvas de


desfloculacin donde se elaboraron varias pruebas reolgicas mediante el uso de equipos
como el viscosmetro Brookfield, Copa Ford, picnmetro y otros equipos auxiliares lo cual
permitieron cuantificar y analizar los distintos comportamientos reolgicos que present la
pasta proporcionando los diferentes puntos de viscosidad y la dosificacin optima
reflejadas en las curvas de desfloculacin. Como primer paso se realiz ensayos
preliminares con desfloculantes tradicionalmente utilizados en planta como el
Tripolifosfato de Sodio, el Silicato de Sodio y mezclas sinrgicas de ambos que sirvieron
como patrn para comparar con la dosificacin utilizada industrialmente en planta.
Asimismo, para el anlisis comparativo con los desfloculantes alternativos a base de
Poliacrilato de Sodio.

119

.
Cabe sealar, que durante la evaluacin de los desfloculantes utilizados en planta como
el Tripolifosfato de Sodio se pudo apreciar que la concentracin de este para provocar una
viscosidad mnima es proporcional a la dosificacin utilizada industrialmente en planta, lo
que permite comprobar la autenticidad que representan estos ensayos experimentales en el
proceso industrial. Por otra parte, al realizar ensayos con mezclas sinrgicas del Silicato de
Sodio con el Tripolifosfato de Sodio se not desproporcionalidad en los valores obtenidos a
la dosificacin utilizada industrialmente al encontrarse en exceso, lo cual permitieron dar
las respectivas recomendaciones.

En cuanto, a los resultados de cada ensayo realizado con los desfloculantes alternativos
se compar cada comportamiento, en la que se manifest que algunos tienen una gran
influencia en la desfloculacin de la pasta cermica, aunque no todos aportan el mismo
rendimiento y consumo. Para las pruebas realizadas con el TEXILAN 585 y el TEXILAN
2584, se nota que estos proporcionan los mejores resultados al reducir la viscosidad a
valores mnimos deseados de 200 CP y viscosidad en Copa Ford cerca de 21 seg y
requieren relativamente de bajas concentraciones a diferencia del resto de los
desfloculantes estudiados.

Asimismo, se pudo notar que estos a menor concentracin que con el Silicato de Sodio
reducen la viscosidad a valores mnimos. Por tanto, se considera que estos desfloculantes
otorgan un alto rendimiento para poder procesar la pasta dentro de los requisitos exigidos
en planta y garantizan la seguridad y el funcionamiento de los equipos para el
procesamiento de la pasta cermica. Aunque, se apreci que estos requieren de un control
en la dosificacin al ser ambos altamente reactivos y provocar aumentos reversibles en la
viscosidad. Por otra parte, el resultado obtenido al emplear el TEXILAN 4583, demuestra
un bajo rendimiento para desflocular la pasta debido a que se necesita agregar una elevada
cantidad que sobrepasa el porcentaje estipulado como norma en la planta ( 0,7). Adems,

120

se observ que no genera un cambio significativo en la viscosidad y provocar a su vez,


inestabilidad en la pasta cermica, hacindose esta vulnerable a fenmenos de tixotropa y
sobredesfloculacin al emplear este tipo de desfloculante.

Para el resultado del MELER 4532, se determin que este proporciona una amplia
estabilidad, mostrando una alta eficiencia, ya que los valores de viscosidad se encuentran
alrededor de 200 CP y con una viscosidad en Copa Ford N4 de 20 seg. Sin embargo, su
consumo es el ms elevado ya que requiere de una gran cantidad para lograr estos efectos.
Adems, sobrepasa dos veces el porcentaje exigido en planta. Lo cual se considera no apto
para el manejo de un elevado contenido de slidos como el utilizado industrialmente.

Finalmente, se comprendi el optimo comportamiento de la pasta en funcin de una


mezcla de desfloculantes entre cada tipo de Poliacrilato de Sodio con diferentes
dosificaciones de Tripolifosfato de Sodio en la demuestran una alta eficiencia, lo cual
reducen significativamente el consumo de los Poliacrilato de Sodio, hacindose preferencia
para los resultados obtenidos con el TEXILAN 585 y el TEXILAN 2584 debido a que
crean un mayor efecto sinrgico en la pasta. Por el contrario, se determin que el MELER
4532 y el TEXILAN 4583 a pesar de reducir su consumo no representan un cambio
econmicamente rentable ya que sus consumos aun se consideran elevados, por tanto, se
estima que estos representan grandes inversiones en el proceso industrial y mayores riesgos
de poca calidad en posteriores aplicaciones.

PARTE VI

CONCLUSIONES
Finalmente al haber realizado las prcticas profesionales, plasmado en los
objetivos especficos, para posteriormente dar respuesta al presente, se concluyen los
siguientes aspectos:

Durante las pruebas realizadas a partir de las curvas reolgicas de desfloculacin,


se evaluaron los comportamientos que cada desfloculante proporcion a la pasta, por
lo que se demostr que los distintos aditivos desfloculantes a base de Poliacrilato de
Sodio no presentaron el mismo rendimiento en la desfloculacin de la pasta. En ese
sentido, aunque adiciones sucesivas de estos producen un valor mnimo de
viscosidad, este mnimo difiere para cada uno de ellos con respecto a su
concentracin. Por tanto, algunos demostraron un alto rendimiento a una menor
concentracin que podra ser una alternativa considerada como la ms viable para
mantener efectivamente el proceso industrial de desfloculacin de la pasta cermica
procedente de la planta Gres Valencia.

Con respecto a lo antes mencionado, se puede constatar que el TEXILAN 585 y el


TEXILAN 2584 cumplen con los requisitos deseados, redujeron de manera ms
efectiva la viscosidad aparente de la pasta a menores concentraciones en el orden del
0,3 y 0,4% respectivamente con respecto a la masa de slidos utilizada, siendo los
que marcaron un efecto positivo durante las pruebas realizadas, en la que se
comportaron del mismo modo, presentando curvas de desfloculacin muy similares
mostrando un ptimo rendimiento para poder manejar, procesar y trabajar la pasta
con los requisitos exigidos en planta.

122

Asimismo, el TEXILAN 585 y el TEXILAN 2584 han demostrado la tendencia de reducir


la viscosidad de la pasta a una concentracin ligeramente menor con respecto a los valores

obtenidos con el Silicato de Sodio, lo que posiblemente representen menores costos de


produccin. Aunque, es necesario un control en la dosificacin al ser ambos altamente
reactivos y provocar aumentos ligeramente reversibles en la viscosidad.

No obstante, el resultado obtenido para el caso del TEXILAN 4583 present poca
reduccin y estabilidad en los valores de viscosidad, al hacerse notorio los efectos de
sobredesfloculacin y tixotropa. Por tanto, se comprob que este presenta un bajo
rendimiento para lograr la desfloculacin de la pasta y requerir de una elevada
concentracin al estipulado en la planta, por lo que su uso en el proceso industrial
representa un riesgo ya que podra afectar la seguridad, la confiabilidad y la economa del
proceso y pudiendo adems, alterar su calidad en posteriores aplicaciones.

Con excepcin, del comportamiento que obtuvo el SPA MELER 4532, siendo el
desfloculante que demostr mayor estabilidad que el resto de los desfloculantes evaluados,
considerndose efectivo desde el punto de vista reolgico. Sin embargo, fue el
desfloculante que requiri de una mayor concentracin para lograr la desfloculacinestabilizacin de la pasta, sabiendo que un exceso de desfloculante esta restringido debido a
la alteracin de las condiciones optimas de una pasta y significar adems, elevados costos y
requerir grandes sistemas de almacenamiento para suplir la alta demanda productiva en la
planta Gres Valencia.

Al sofisticar la concentracin de los aditivos desfloculantes con mezclas empleando

diferentes dosificaciones de Tripolifosfato de Sodio, demostraron una alta eficiencia,


creando un efecto sinrgico al reducir significativamente el consumo de los Poliacrilato.
Aunque, para aquellos que se comportaron altamente efectivos como el TEXILAN 585 y
el TEXILAN 2584, al dosificar iterativamente fue reduciendo su estabilidad-efectividad

123

debido a fenmenos reversibles de una ligera sobredesfloculacin. Generalmente, a


diferencia del MELER 4532, los Poliacrilato de Sodio de marca TEXILAN demostraron
menor estabilidad en las curvas de desfloculacin a diferencia del comportamiento de los
desfloculantes empleados en la planta como el Silicato de Sodio y Tripolifosfato de Sodio
por lo que se reconoce la importancia del adecuado manejo en su dosificacin.

En otro orden de ideas, el proceso de prcticas profesionales brindo al pasante la


oportunidad de que este pudiera adquirir experiencia prctica y un contacto ms directo en
el campo laboral, proporcionando estudios experimentales que le servirn de herramientas y
que podr emplear en su desarrollo profesional. De manera general, el pasante alcanz una
serie de conocimientos en el rea de control de calidad, especficamente en preparacin,
procesamiento y tratamiento reolgico de pastas cermicas.

Finalmente, es importante mencionar que la elaboracin de este informe de pasantas le


permiti al pasante reforzar los conocimientos adquiridos durante su formacin profesional
relacionadas al campo de la reologa, fenmenos de transporte, operaciones unitarias,
practicas en laboratorio entre otros, as como recibir nuevas tcnicas y mtodos que le
ayudarn a la resolucin de problemas futuros, que pudieran surgir durante el ejercicio de
sus funciones.

PARTE VII

RECOMENDACIONES

El pasante propone las siguientes recomendaciones:

A la empresa:
Como resultado de este estudio, se recomienda que antes de decidir por
utilizar un nuevo desfloculante en produccin, es necesario hacer pruebas
semi-industriales para asegurarse que el comportamiento reolgico de la pasta
sea igual al encontrado en el laboratorio. Si los resultados de estas pruebas no
son similares a los del laboratorio, la experimentacin en el laboratorio
debera repetirse y/o ampliarse hasta llegar a los resultados deseados.
Se recomienda una evaluacin semi-industrial con el desfloculante TEXILAN
585 con una dosificacin del 0,30 %. Dicho desfloculante ha sido probado en
el laboratorio y se ha podido evaluar experimentalmente un comportamiento
eficiente en la desfloculacin de la pasta cermica. Esto permitira afinar
parmetros que comprueben una mayor eficiencia en el uso de estos tipos de
desfloculantes a gran escala o la manejabilidad en produccin.
Se recomienda una evaluacin semi-industrial con el desfloculante TEXILAN
2584 con una dosificacin del 0,40 %. Dicho desfloculante ha sido probado en
el laboratorio y se ha podido apreciar experimentalmente un comportamiento
eficiente similar al TEXILAN 585.

125

Cuando se tiene que decidir por un nuevo desfloculante en el proceso industrial, se


debe estudiar previamente el comportamiento sistemtico que este tendr en el
producto final, es por ello que se recomienda realizar pruebas experimentales para
los desfloculantes que demostraron un comportamiento eficiente como el
desfloculante TEXILAN 585 y el TEXILAN 2584 donde se estudie la influencia
que estos pudieran tener en la calidad del producto final.
Realizar un anlisis econmico para evaluar su factibilidad de utilizacin para los
desfloculantes que demostraron una mejor eficiencia como el TEXILAN 585 y el
TEXILAN 2584, en la que se compare el costo que representara estos, con respecto
a los desfloculantes que se han utilizado en produccin.
Para la implementacin de un desfloculante como el Poliacrilato de Sodio es
recomendable utilizarlo en mezcla con Tripolifosfato de Sodio al 0,05% al
0,075% ya que se ha demostrado un mejor comportamiento reolgico en la pasta,
menor consumo de estos tipos de Poliacrilato de Sodio y un alto rendimiento,
preferentemente para el caso del TEXILAN 585 y TEXILAN 2584.
En base a los resultados experimentales, para mezclas de Silicato de Sodio con el
0,06 % de Tripolifosfato de Sodio, se recomienda reducir el consumo del Silicato de
Sodio en el proceso industrial, probando con un 0,3%, ya que se comprob
experimentalmente que a ese punto de fluidez, la pasta se mantiene a una viscosidad
adecuada y estable, de esta manera se obtienen mejoras en las que se veran
reflejadas en el costo de produccin reduciendo la mitad del consumo total de este
desfloculante que se encuentra escaso.
En el caso de que en la planta se contine trabajando a una densidad en el rango de
1680g/l a 1720g/l, sera recomendable repetir previamente el ensayo de curva de
desfloculacin a ese rango de densidad y determinar el nuevo porcentaje ptimo de

126

desfloculante que posiblemente vaya a ser implementado, ya que en el laboratorio


se trabaj a densidades mayores que estas.
Dentro del contexto reolgico, se debe tener en cuenta una caracterizacin reolgica
ms profunda utilizando los desfloculantes estudiados, evaluando cuantitativamente
la variacin de la viscosidad aparente con respecto al tiempo de reposo y realizar
curvas de tixotropa.
Realizar curvas de desfloculacin para cada tipo de arcilla, de esta manera se
permite conocer la influencia parcial que estas tengan en la desfloculacin de la
pasta.
Transformar la viscosidad obtenida en la Copa Ford N4 a viscosidad cinemtica
(en centistokes), lo cual facilita el clculo para la determinacin de la viscosidad
aparente (Cp) y correlacionar el valor con el obtenido con el viscosmetro
rotacional, de esta manera se podra estimar con mayor exactitud el comportamiento
reolgico de la pasta.
Evaluar la influencia de los aditivos desfloculantes mediante el viscosmetro
rotacional, en la que se represente la fuerza de cizallamiento en funcin de la
velocidad de deformacin.
Sera recomendable, que en el proceso industrial de desfloculacin de la pasta
cermica se realicen mediciones de temperatura de la pasta a la salida de los
molinos ya que esta es una variable que tiene directamente influencia en el
comportamiento reolgico no newtoniano de la pasta cermica.
Continuar ofreciendo la oportunidad de realizar prcticas profesionales a estudiantes
de carreras afines para el desarrollo de futuros profesionales en el rea.

127

A la Universidad:
Aplicar estudios experimentales en los laboratorios relacionados a la reologa
mediante el uso de viscosmetros rotacionales y el uso de la Copa Ford.
Incentivar a los nuevos ingresos a comprometerse con un buen desempeo
acadmico a lo largo de la carrera.
Sembrar en los estudiantes un sentido de pertenencia y el amor por la universidad,
para continuar siendo una casa formadora de profesionales comprometidos con el
desarrollo de la nacin.
Seguir siendo la casa de estudios que ofrece la excelencia educativa.

A futuros pasantes:
Ampliar y relacionar los conocimientos adquiridos durante su desarrollo profesional
en cualquier rea donde vaya a realizar las prcticas profesionales.
Considerar la importancia de una buena redaccin en la elaboracin del informe de
pasanta.

128

Referencias Bibliogrficas

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cermicas, Jornadas Cientficas de Cermica y Vidrio, Universidad de Valencia.
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Volumen I. Faenza Editrice Ibrica. Espaa.
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Tripoliven. (2009). Tripolifosfato de sodio. Recuperado de http://www.Tripoliven.com/
vemas/D60200.pdf (octubre, 2015)

130

Anexo A
Boletn tcnico del Poliacrilato de Sodio MELER 4532

131

Boletn tcnico del Poliacrilato de Sodio MELER 4532 (Continuacin)

132

Anexo B
Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 4583

133

Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 4583 (Continuacin)

134

Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 4583 (Continuacin)

135

Anexo C
Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 585

136

Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 585 (Continuacin)

137

Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 585 (Continuacin)

138

Anexo D
Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 2584

139

Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 2584 (Continuacin)

140

Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 2584 (Continuacin)

126