Ayudanta 8

Conceptos
Corrosin: Deterioro por reaccin qumica (en especfico, electroqumica) entre el material metlico y
los componentes de su entorno de servicio a partir de la superficie. Posee dos reacciones
complementarias:
Oxidacin (ocurre en el ANODO):

+ +

Reduccin (ocurre en el CATODO): 2 + + 2 2 [soluciones cidas]

2 + 4+ + 4 22 [sol. cidas con oxig. dis.]
2 + 22 + 4 4( ) [sol. neutras con oxig. dis.]
Video: https://www.youtube.com/watch?v=hfmD1RyUWgY
Existen diferentes tipos de corrosin: ataque uniforme, galvnica, en rendijas, por picado, intergranular,
bajo tensin, etc.
Factores que afectan la velocidad de corrosin: Temperatura, concentracin de iones, concentracin de
oxgeno disuelto, relacin de reas ctodo/nodo, contacto entre metales dismiles entre otras.
Los potenciales de reduccin (mostrados a continuacin) muestran la tendencia de los elementos a
actuar como nodo o ctodo en una celda galvnica. En otras palabras, muestra la facilidad con que los
elementos entregan electrones (actuando como nodos) o capturan electrones (actuando como
ctodos).

Existen adems distintas tcnicas de proteccin, ya sea de superficies, tuberas o piezas de inters.
nodo de Sacrificio: Se elige un elemento que tenga mayor tendencia a entregar electrones que
el material a proteger. Al conectarlos elctricamente, se consigue que el primero acte de nodo
(descomponindose) y el segundo de ctodo.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=RAlC75xG4qU
Proteccin Catdica (Corriente Impresa): Se conecta al igual que en el caso anterior un elemento
externo, pero adems se agregan electrones provenientes de una fuente continua la cual
impone la direccin del flujo y determina cual debe ser nodo (material externo) y ctodo
(material de inters).
Video: https://www.youtube.com/watch?v=QYd9ENn1nP0
Aceros Inoxidables: Son aleaciones que se caracterizan por un alto contenido de Cromo (sobre un 12%).
Este elemento hace posible la baja oxidabilidad de la aleacin al generar una capa pasivante en la
superficie.
Existen diferentes tipos:
Aceros Inox. Ferrticos: contienen menos de 0,12%C y no son tratables trmicamente. Adems,
son ferromagnticos.
Aceros Inox. Martensticos: contienen entre 0,1% y 1,2% de Carbono. Son tratables
trmicamente, con lo cual se genera Martensita. Tambin son ferromagnticos.
Aceros Inox. Austenticos: contienen bajo carbono y adems del alto contenido de Cromo (entre
15%-26%), estas aleaciones contienen nquel (hasta 35%) para asegurar la fase austentica a
temperatura ambiente. No son endurecibles por tratamiento trmico, pero s por deformacin.

Existe un fenmeno en el cual el acero inoxidable se sensibiliza al ser soldado. Los tomos de Cromo se
unen a los tomos de Carbono por efecto de la temperatura, formando carburos en los lmites de grano
cercanos al cordn. Esto disminuye el porcentaje de Cromo en la matriz, alcanzando concentraciones
menores de un 12%Cr alrededor del carburo, lo que se traduce en la prdida de la capacidad inoxidable
(no forma la capa pasivante).
El grfico a continuacin muestra la cintica de este fenmeno de acuerdo a la cantidad de carbono de
las aleaciones a soldar. A medida que este disminuye, el tiempo necesario para que se formen los
carburos de Cromo y ocurra la sensibilizacin es mayor. De ah la importancia del grado L (low carbn
0,03%C) en los aceros inoxidables.

Responda Verdadero-Falso. Justifique cada respuesta.

1. La reaccin andica es aquella en que el metal cede electrones, y por tanto es el material
que se protege de la corrosin.
Falso. Efectivamente la reaccin andica es en la que se ceden electrones pero al hacerlo,
se libera el ion del metal al medio corrosivo, lo cual genera un deterioro del material slido.
2. Los aceros inoxidables son resistentes a la corrosin en diversos ambientes, en especial la
atmsfera. Esta resistencia incrementa con la adicin de nquel y molibdeno.
Verdadero: Los aceros inoxidables son resistentes en especial en la atmsfera, puesto que
por su contenido de cromo (sobre 12%) reacciona con el oxgeno y forma una pelcula de
xido entre el acero y la atmsfera, pasivando el material (para ambientes ms corrosivos,
es necesario aumentar el porcentaje de Cromo). Adems si se adiciona Ni, mejora la
resistencia a la corrosin en soluciones con el ion cloruro y si se adiciona Mo aumenta la
resistencia a la corrosin en cido sulfrico y sulfuroso a elevada temperatura y tambin en
soluciones con el ion cloruro.
3. La resistencia a la corrosin del aluminio puro es ostensiblemente mejor que la de
aleaciones Al-Cu, especialmente despus que stas han sido endurecidas por tratamiento
de precipitacin.
Verdadero, ya que estos precipitados pueden formarse en los bordes de grano. Estas fases
pueden actuar como ctodos y la matriz aledaa como nodos generando las reacciones
electroqumicas en esas zonas de borde de grano ocasionando lo que se conoce como

corrosin intergranular (en el caso de los aceros inox tambin ocurre corrosin
intergranular pero la causa es distinta disminucin de Cr disuelto en la matriz,
especficamente en las zonas aledaas a los bordes de grano porque en esas zonas los
tomos de Cromo junto con tomos de Carbono formaron carburos ricos en Cromo)
4. La corrosin intergranular, corresponde a un ataque corrosivo extremadamente localizado,
identificado como pequeos puntos, adems de ser originado y/o acelerado por presencia
de iones cloruros.
Falso, la corrosin intergranular es un ataque localizado en zonas adyacentes a bordes de
grano, debido a la presencia de precipitados o al empobrecimiento de elemento aleantes
en dicha regin. El enunciado se ajusta en mayor medida a la corrosin por picadura
(pitting).
5. Existen una variedad de aceros inoxidables llamados dplex, los cuales presentan una
mezcla en cantidades similares de fase ferrita (BCC) y fase austenita (FCC).
Verdadero, los aceros inoxidables dplex poseen estructuras mixtas, de las cuales se obtiene
un intermedio en las propiedades de ambos aceros inoxidables. Cuentan con la
particularidad de poseer Nitrgeno como elemento aleante. Se ajustan las cantidades de
elementos aleantes para lograr un equilibrio en las fases: tanto el Nquel y el Nitrgeno que
son estabilizadores de la austenita como el Cromo y Molibdeno que son pro fase ferrita.
6. La corrosin que sufre un perno de acero que une planchas de Cobre, es igual a la que sufre
una plancha de acero unida mediante un perno de Cobre, dado que en ambos casos los
metales forman el mismo par galvnico.
Falso. La intensidad de corrosin galvnica depende (entre otras cosas) de la densidad de
corriente que se produce en el nodo, lo cual es afectado por la relacin de reas entre
ctodo y nodo, siendo ms intensa cuanto mayor sea la relacin de reas Ctodo/nodo.
Un perno de acero frente a una plancha de Cobre, presenta una alta relacin de reas y por
tanto la corrosin ser intensa mientras que en la situacin inversa la corrosin ser menor.
7. Un acero inoxidable austentico tipo AISI-304 expuesto a temperaturas en el rango de los
750C an por tiempos breves, pierde su condicin inoxidable y puede corroerse a alta
velocidad.
Verdadero. Un acero de esta categora, al no ser grado L tiene un contenido de carbono
suficiente para que se produzca precipitacin de carburos de Cromo cuando el acero es
expuesto a la temperatura indicada. La precipitacin es muy rpida y consume el Cromo
disuelto en la austenita cercana al borde de grano, con lo cual esta zona queda empobrecida
en Cromo y por tanto expuesta a la corrosin integranular.

8. Una forma efectiva de evitar la sensibilizacin de la ZAT, al soldar aceros inoxidables

austenticos, consiste en usar electrodos que aportan elementos como Ti, V y Nb.
Falso. El alcance de los elementos agregados a travs del electrodo est limitado al cordn
de soldadura y en ningn caso logran moverse hasta la ZAT. Existen los aceros inoxidables
estabilizados los cuales contienen elementos aleantes que son fuertes formadores de
carburos como Ti o Nb para prevenir la sensibilizacin, pero estos elementos estn en la
composicin qumica del material base (no son aportados por el electrodo).
9. La unin de planchas de acero inoxidable mediante electrodos de acero corriente es
completamente inapropiada, sin embargo, la situacin inversa no lo es.
Verdadero. Un cordn de acero al carbono tiene un resistencia a la corrosin mucho menor
que el resto de la plancha, por lo cual su deterioro se acelera por el mecanismo de corrosin
galvnica, el que se presenta adems en una desfavorable relacin de tamaos, es decir un
nodo pequeo (cordn) en contacto con un ctodo grande (resto de la plancha). La
situacin inversa no acarrea problemas de corrosin debido a su favorable relacin de reas,
ni tampoco de fisuracin en fro, debido a la alta solubilidad de hidrgeno en el cordn
austentico
10. Los recubrimientos metlicos sobre acero con Cromo (cromado) y con Zinc (galvanizado)
protegen frente a la corrosin an si se produce un desprendimiento local pequeo.
Falso. La expresin es vlida slo para el recubrimiento de Zn, que es andico frente el Fe y
lo protege al oxidarse preferentemente. El recubrimiento de Cromo en cambio, es catdico
y al desprenderse parcialmente provoca la corrosin galvnica del Hierro.
11. La corrosin intergranular asociada a soldadura de aceros inoxidables grados no-L, puede
ser evitada, mediante un tratamiento de disolucin a 1050C y temple en agua.
Verdadero. Este tratamiento disuelve los carburos de cromo los cuales no se forman
nuevamente debido al enfriamiento rpido. De esta forma el Cromo permanece disuelto y
as se evita la corrosin intergranular.

Ejercicios

1.- Frente a la necesidad de realizar una reparacin por soldadura (al arco) en piezas, una de acero
inoxidable austentico y otra de acero inoxidable martenstico, seale en cada caso UNA situacin
de riesgo de falla que podra originarse a causa de la soldadura y las medidas de mitigacin que
podran ser aplicadas.
a) Inoxidable Austentico: El riesgo principal es el de la sensibilizacin y posterior corrosin
intergranular en una parte de la ZAT, debido a precipitacin de carburos de Cromo. Las
medidas de mitigacin son promover un enfriamiento rpido del material o bien seleccionar
un acero no expuesto a este riesgo, como los grados L y los grados estabilizados.
b) Inoxidable Martenstico: Dado que es un acero templable, el riesgo principal est en el
endurecimiento y fragilizacin de la ZAT, en combinacin con la presencia de Hidrgeno.
Las formas de reducir el riesgo son similares a las de un acero estructural, es decir,
precalentamiento, conservacin de electrodos limpios y libres de humedad, entre otras.