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AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

ACTIVIDAD GUIA INTEGRADORA

INGENIERIA ELECTRONICA

TUTOR:
LEONARDO ANDRES PEREZ

UNAD Universidad Nacional Abierta y a Distancia

SEPTIEMBRE DE 2014

INTRODUCCION

Por medio de la automatizacin industrial es posible realizar la optimizacin de


diferentes procesos industriales, el control de variables es de gran importancia ya
que de esto depende que tengamos la administracin total del proceso.
Se presenta un diagrama de flujo, de cmo podramos realizar la automatizacin
de una mico-cervecera.
Para realizar la automatizacin de un proceso es necesario realizar un cuidadoso
estudio donde se tenga en cuenta absolutamente todas las secuencias y acciones
que tiene el proceso, posteriormente disear un programa y hacer una simulacin
del proceso por medio de un software, luego

saber que elementos debo

seleccionar para hacer la automatizacin.


Lgicamente para llevar a cabo un proyecto de estos es necesario haber adquirido
grandes bases tericas y tener un amplio conocimiento de los sistemas industriale

INICIO

ADICIONAR 50 L DE AGUA O NIVEL


REQUERIDO
EN OLLA A
NIVEL OLLA A
= 50 L

NO

SI
ADICIONAR 1000 LIB DE
MOSTO
OLLA A

OLLA A
=1000 LB

NO

SI
REVOLVER MEZCLA DE
AGUA Y CEBADA

REVOLVER MEZCLA DE AGUA Y


CEBADA LENTAMENTE Y ELEVAR
TEMPERATURA A 52C O A
TEMPERATURA DESEADA
TEMPERATURA OLLA A
= 52C O A SET POINT REQUERIDO
NO

SI
DETENER AGITADOR

1
1

MANTENER
TEMPERATURA DURANTE
8 MUNUTOS

8 MINUTOS A 52 C

NO

SI
ELEVAR TEMPERATURA A
62C O A SET POIN
REQUERIDO

TEMPERATURA = A 62C

NO

SI
MANTENER
TEMPERATURA A
62C 8 min
MEZCLA A 62C DURANTE 15min

ABRIR VALVULAS B Y C

FIN

NO

DESCRIPCION DIAGRAMA DE FLUJO

El diagrama de flujo plasmado anteriormente fue desarrollado basado en la


descripcin del proceso que aparece en la gua integradora de actividades, donde
inicialmente se agrega agua potable de un tanque a una olla se debe tener un
flujometro que registre la cantidad de flujo que est pasando por la tubera, y el
controlador que est revisando esta variable en el momento que llega al set point
ajustado (para el ejemplo 50 litros) detiene el ingreso de agua a la olla,
posteriormente por medio de una celda de carga es pesada la cantidad de mosto
necesaria para el proceso (1000 libra para el ejemplo) y es agregado tambin a la
olla, a continuacin se inicia a remover la mezcla por medio de un agitador a una
velocidad baja esto se hace por medio de un motor que es controlado por medio
de un variador de velocidad y tambin se calienta la mezcla por medio de
resistencias calorficas, la temperatura es registrada por medio de una termocupla
que enva la seal de temperatura al controlador que se piense emplear, el
controlador se encarga de mantener la temperatura requerida durante el tiempo
requerido, despus se detiene el agitador y se mantiene la temperatura durante un
tiempo ms (el requerido para el proceso, puesto que estas variables podrn ser
manipuladas por el ingeniero de produccin.
Luego se eleva la temperatura a otro valor requerido y se mantiene durante un
tiempo, finalmente se abren las vlvulas B y C para iniciar la fase de filtrado.

DIAGRAMA DE TECNOLOGIA A UTILIZAR

SENSOR
NIVEL OLLA

HM
I

SENSOR
NIVEL
TANQUE DE

SENSOR
INDICA
CANTIDAD

SENSOR DE
TEMPRATURA
OLLA A

SENSOR
NIVEL VASIJA
SENSOR
NIVEL OLLA

PARO DE
EMERGENC

PLC

VALVUL
AA

MOTOR
AGITADO
R

DOSIFICAD
OR DE
MOSTO

RESISTENCIA
S

VALVUL
AB

VALVUL
AC

La HMI (interface hombre-mquina) es un computador industrial en el cual est


descargado el software de la National Instruments llamado LabVIEW desde este
pc se hace el control y visualizacin del proceso, puesto que por medio de ella
ingresamos los datos para realizar la administracin de las variables, (nivel,
temperatura y masa) y adems de esto podemos ver en tiempo real el
comportamiento del proceso, se llevan registros estadsticos de la produccin, al
igual en pantalla aparecen registradas las posibles fallas que se presenten en el
proceso, tambin se pueden crear las diferentes recetas que se quieran producir
del tipo de cerveza, la HMI enva los datos al plc para que este ejecute las
instrucciones requeridas.
FLUJOMETRO este instrumento es un generador de pulsos que de acuerdo a la
cantidad de flujo de agua enva trenes de pulsos al plc y dentro del programa del
plc ya est escalizado que de acuerdo a la cantidad de pulsos que el flujometro
enve se sabe cunta cantidad de agua en litros est circulando.

SENSOR DE TEMPERATURA Y CELDA DE CARGA estos dispositivos son


sensores que envan una seal analgica en corriente, (mA) y se recomienda
que sea de corriente puesto que esta seal es ms robusta, no se atena y no es
tan vulnerable a la interferencia como la seal de voltaje la seal de estos dos
elementos vara de acuerdo al cambio que se presente en la variable, ya sea de
temperatura o de peso, las seales llegan al plc, el hace la comparacin de
acuerdo a los set point ajustados y ejecuta las acciones que deba realizar.

LOOP DE SEGURIDAD es una cadena donde estn interconectadas todas las


seguridades de la mquina, por ejemplo pares de emergencia, dispositivos de
sobrecarga, son seales digitales que llegan al plc y que encaso tal que se active
una de estas seguridades el proceso se detendr.
PLC este controlador lgico programable est encargado de realizar el control y
manejo de todos y cada uno de los dispositivos interconectados a l recibe los
datos del HMI y ejecuta las acciones que deba realizar segn la informacin que
est recibiendo de los sensores, cuenta con una CPU que es donde est
almacenado el programa que controla el proceso, dentro de l software de
programacin hay aplicaciones PDI para realizar un ajuste ms fino del control de
las variables a manejar, tiene un mdulo de entradas rpidas para poder
recepcionar los trenes de pulsos que llegan del flujometro, contiene una tarjeta de
entradas analgicas para recibir las seales del sensor de temperatura y la celda
de carga, y una tarjeta de entradas digitales donde est conectado el loop de
seguridad.
En cuanto a las salidas presenta una tarjeta de salidas digitales para poder
controlar las vlvulas A, B y C y un mdulo de salidas analgicas para controlar la
velocidad del agitador y la temperatura del proceso.
VALVULAS A, B, C son electrovlvulas controladas por le plc que de acuerdo al
proceso por medio de un estmulo elctrico se activaran para permitir el paso del
producto.
MOTOR AGITADOR es un motor de corriente alterna el cual vara la velocidad por
medio de un variador de velocidad que es controlado por el plc segn lo requerido.
RESISTENCIAS CALEFACTORAS al igual que el motor estn gobernadas por el
plc y se encargan de proporcionar el nivel de temperatura que requiera el proceso.

CONCLUSIONES

Se puede decir que la automatizacin es una integracin, de la electrnica y


la mecnica que permite hacer grandes aplicaciones a los procesos
industriales para mejorarlos y hacerlos ms eficientes.

Existen en el mercado gran cantidad de dispositivos electrnicos, que


pueden ser empleados para solucionar problemas que presentan los
procesos, claro est que nosotros como estudiantes de ingeniera debemos
estar en la capacidad de saber que elemento debemos seleccionar para
realizar la respectiva automatizacin que tengamos proyectada realizar.

Me doy cuenta que para un proceso por pequeo que sea es necesario
hacer un minucioso estudio del comportamiento de las variables que hay en
l para poder decidir cmo es que se realizara la automatizacin.

REFERENCIAS

http://www.rocatek.com/forum_plc2.php

http://www.inele.ufro.cl/apuntes/LabView/Sesiones_Oficial_pdf/Guia_de_Inic
iacion_en_LabVIEW.pdf

http://books.google.com.co/books?
id=_qC6mlaiXF4C&printsec=frontcover&source=gbs_ge_summary_r&cad=
0#v=onepage&q&f=false

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