13/11/2016

OBJETIVOS
Efetuar a alocao dos artigos em armazm respeitando os requisitos predefinidos.
Arrumar equipamentos, materiais e resduos.
Efetuar a rotao dos artigos por forma a no ter produtos fora de validade.
Organizar e efetuar a limpeza do armazm.

CONTEDOS
Alocao dos artigos no armazm
Anlise da mercadoria
Movimentao dos produtos necessrios para multireposio
Alocao dos artigos por famlia nos espaos destinados
Arrumao os equipamentos e materiais
Arrumao dos equipamentos
Arrumao das paletes e resduos

13/11/2016

CONTEDOS

Rotao dos artigos em armazm

Analise dos artigos com necessidades de rotao
Elaborao da listagem de rotao e reposio de artigos
Movimentao dos artigos para a loja
Arrumao das paletes e resduos

CONTEDOS
Organizao do armazm
Definio dos espaos a alocar
Definio dos produtos a armazenar: mercadoria, outros produtos
Definio do plano de alocao
Limpeza do armazm
Elaborao do plano de limpeza
Comunicao do plano de limpeza
Outros processos de armazm

13/11/2016

ARMAZM - CONCEITO
Um armazm um espao fsico em que se depositam matrias-primas, produtos
semiacabados ou acabados espera de ser transferidos ao seguinte ciclo da cadeia
de distribuio.
Age tambm como regulador do fluxo de mercadorias entre a disponibilidade
(oferta) e a necessidade (procura) de fabricantes, comerciantes e consumidores.

ORGANIZAO DO ARMAZM

13/11/2016

CONCEITO DE ALOCAO
Enderear uma mercadoria, tal como peas, acessrios, componentes eletrnicos,
etc;
Localizao para um produto em geral.

ALOCAO DE MERCADORIAS
Alocao de mercadorias torna-se importante uma vez que sua gesto eficiente
poder ser o diferencial para a reduo do custo total da movimentao e
reposio da mercadoria.
Isso ocorre porque todo manuseamento implica, alm de tempo, aumento do risco ao
dano e perda do produto.
Devemos ter conscincia do papel desempenhado por cada fator, para que o
processo seja bem-sucedido.
8

13/11/2016

SISTEMAS DE ARRUMAO
Os sistemas de arrumao podem ser classificados em :
Codificao;
reas;
Lotes.

CODIFICAO
Cada material possui um cdigo especfico, colocado numa etiqueta para que
possa ser identificado em quantidade e localizao dentro do armazm.

10

13/11/2016

REAS
Os materiais ou stocks so arrumados por reas diferenciadas.

11

LOTES
Os stocks podem ser agrupados por lotes de fabrico ou de entrada em armazm
uma vez que os produtos que constituem um lote tm caractersticas idnticas.

12

13/11/2016

SETE PRINCPIOS PARA TRANSFORMAR ARMAZNS

DESORGANIZADOS EM ESPAOS OTIMIZADOS
1) Organizao por famlia de produto e rotao
2) Localizao fixa por referncia
3) Layout Flexvel
4) Normalizao e Gesto Visual
5) Controlo da Operao
6) Sistema de Controlo de Erros
7) Acessibilidade, Ergonomia e Segurana

13

ORGANIZAO POR FAMLIA DE PRODUTO E

ROTAO
As zonas de armazenagem devem ser organizadas de acordo com a rotao de
necessidades dos produtos armazenados.
Os produtos de alta rotao devem concentrar-se numa zona nobre (habitualmente
designada de Zona Dourada) e situar-se perto do local de sada.
Aqueles que tm menos rotao devem ser arrumados em zonas mais remotas.
Os produtos devem ser armazenados de acordo com peso, dimenso, formato e
embalagem, sendo que se devem armazenar na mesma zona produtos da mesma
famlia de modo a otimizar solues de armazenagem e manuseamento e colocar em
zonas prximas produtos que costumam ser requisitados juntamente.

14

13/11/2016

LOCALIZAO FIXA POR REFERNCIA

Um produto (referncia) deve ser armazenado numa s localizao, ou seja, sem
localizaes duplicadas para a mesma referncia.
Esta localizao deve manter-se estvel de modo a criar hbitos de trabalho.
Impe-se, no entanto, uma reviso peridica de acordo com a rotao.
No caso da quantidade exigir mais de uma localizao por referncia, deve ser
usado um sistema de gesto visual das referncias de reserva.

15

LAYOUT FLEXVEL
A disposio do armazm deve ser flexvel, permitindo que as localizaes possam
ser mudadas facilmente e prevendo ainda uma capacidade extra quer ao nvel de
localizaes disponveis quer ao nvel das mquinas para manusear stock de reserva.
A flexibilidade deve ainda reforar a existncia de rotas de inbound e outbound.

16

13/11/2016

NORMALIZAO E GESTO VISUAL

A aposta na normalizao e gesto visual melhora a organizao bsica do posto
de trabalho.
Ajuda a criar hbitos de trabalho nos operadores, melhorando a produtividade de
tarefas de armazenagem, como a reposio ou picking, e facilitando tambm a
introduo de novas melhorias.

17

CONTROLO DA OPERAO
A definio clara de indicadores de desempenho da equipa, a par da atribuio
de responsabilidades equipa e da simplificao e otimizao do fluxo de
trabalho, so alguns dos aspectos que contribuiro para manter a operao sob
controlo.

18

13/11/2016

SISTEMA DE CONTROLO DE ERROS

Todas as referncias e respetivas localizaes de armazenamento devem ter
implementado um sistema de controlo de erros permanente, de modo a tornar visveis
os problemas (por exemplo quantidades e localizaes erradas ou quebras de
stock), assegurando que aes corretivas so tomadas e evitando a recorrncia no
futuro.

19

ACESSIBILIDADE, ERGONOMIA E SEGURANA

Acessibilidade, ergonomia e segurana so aspetos incontornveis. Tornar os
produtos acessveis atravs do corredor; armazenar produtos pesados em posies
baixas ( altura da anca) de forma a facilitar o picking, identificar os produtos com
etiquetas viradas para os corredores de acesso e apostar em equipamento de
manipulao apropriado so alguns aspetos a ter em conta.

20

10