AO DE L CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

NDICE

Pg.
1. SELECCIN DE PROCESO.
1.1. SELECCIN DE PROCESOS SEGN PUNTO DE
VISTA2
1.1.1.
Tcnico funcional....
...2
1.1.2.
Econmico..
..2
1.2. FACTORES A CONSIDERAR:
4
1.2.1.
Grado de integracin vertical..
.4
1.2.2.
Grado de flexibilidad..........
.7
1.2.3.
Grado de automatizacin..
..9
1.2.4.
Grado de calidad del producto/servicio..
....10
1.2.5.
Naturaleza del
producto/servicio..10
1.2.6.
Disponibilidad de la mano de
obra......11
1.2.7.
Necesidades de
capital.....12
1.2.8.
Coste de fabricacin.
...12
1.3. EXISTEN TRES TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN:
14
1.3.1.
Proceso
lineal
....14
1.3.2.
Proceso
intermitente...
...15
1.3.3.
Proceso
mixto
....15

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1.4. REPERCUSIONES DE LA SELECCIN DE PROCESOS:

..15
1.4.1.
Los bienes y
servicios.
....15
1.4.2.
Las
operaciones
15
1.4.3.
Las inversiones y los
costes.16
1.4.4.
La
organizacin
...16
1.5. CONCLUCIONES:.

.17

1.

SELECCIN DEL PROCESO.

Es una decisin estratgica que causa efectos a largo plazo sobre la eficiencia,
costes y calidad del producto. La eleccin del proceso productivo conlleva una
estrategia de proceso que debe ser coherente con la estrategia de operaciones.
La estrategia de proceso: Permite determinar cmo se va a efectuar el
desarrollo de los productos, es decir, la transformacin de los recursos
productivos en bienes y servicios, teniendo como objetivo conseguir la
produccin de los mismos con las caractersticas buscadas por los clientes.
Segn el producto a desarrollar, los clientes a los que va dirigido, y los
objetivos de la empresa, se selecciona el tipo de proceso productivo (por
proyectos, por lotes, en continuo, en masa, etc.). La seleccin influye en los
bienes y servicios a fabricar, en las operaciones, en las inversiones y en los
costes y en la organizacin.
1.1.

SELECCIN DE PROCESOS SEGN PUNTO DE VISTA:

Se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista, en la mayora de
las veces habr una discordancia entre estos dos puntos de vista, pero se
debe en lo posible llegar a un punto de equilibrio para obtener un producto
que satisfaga los requerimientos funcionales y no sea demasiado caro.

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1.1.1. Tcnico funcional.- El ingeniero de diseo selecciona el material

con base en los requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el
material, la eleccin de los procesos posibles se delimita
considerablemente. Se debe tener en cuenta lo siguiente:
El proceso seleccionado debe satisfacer las dimensiones,
tolerancias, acabado superficial ya establecidas.
El proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen y la velocidad
requerida de produccin.
Es conveniente que el proceso use en forma eficiente los materiales
y reduzca el desperdicio.
Deben elegirse procesos de manera que el producto se realice en
una mnima cantidad de pasos.
Cuando sea posible el proceso debe ser lo suficientemente flexible
para absorber cambios en el diseo de ingeniara.
En la seleccin de un proceso; tambin deben considerase la
seguridad de los trabajadores. Esto tiene sentido en el aspecto
econmico y es una ley (acta de seguridad y salud ocupacional).
1.1.2. Econmico.- Los ingenieros de diseo, al analizar los mtodos
alternos para fabricar una pieza o un producto se enfrentan a costos
variables. La interrelacin de estas variables puede ser considerable y,
por tanto, hay que hacer una comparacin detallada de las opciones
para evaluar a fondo su efecto en los costos unitarios totales. Estas
variables de costos pueden ser:
Materiales.- Este costo es un factor importante cuando los
mtodos que se comparan incluyen el empleo de diferentes
cantidades o diferentes formas de materiales. Por ejemplo, es
probable que el costo de una pieza de aluminio fundida en molde de
presin sea mayor que una de hierro fundida en molde de arena
para la misma aplicacin. En los procesos con polvo de metal se
utiliza una cantidad ms pequea de materiales de alto costo, que
en los procesos de colada o fundicin y maquinado. Adems, el
rendimiento y las perdidas por desperdicio pueden tener fuerte
influencia en el costo de los materiales.
Mano de obra directa.- Los costos de la mano de obra directa se
determinan por tres factores:
El proceso de manufactura en s.
El diseo de la pieza o el producto.
La productividad de los empleados que operan el proceso o
ejecutan el trabajo.

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En
general,
cuanto
ms
complejo
sea
el
diseo,
ms
estrictas
las
tolerancias dimensinales, mayores los requisitos de acabado y
cuanto menor sea el empleo de herramientas, mayor ser el
contenido de mano de obra directa.
El nmero de operaciones de manufactura requeridas para terminar
una pieza es ms grande en el costo de la mano de obra directa.
Asimismo, conforme aumenta el nmero de operaciones, crecen los
costos indirectos.
Entre los procesos con bajo contenido de mano de obra se cuentan
el troquelado y estiramiento de metales, fundiciones en moldes de
presin, moldeo por inyeccin, maquinado con mquinas
automticas de un solo husillo o de husillos mltiples, taladrado con
control numrico y por computadora y maquillado especial,
procesamiento y empaque, en los cuales el trabajo secundario
puede estar limitado a una o dos operaciones.
Mano de obra indirecta.- Es
para
preparacin,
inspeccin,
manejo de materiales, afilado y
reparacin de herramientas as
como tambin el mantenimiento
de mquinas y equipo.
Las ventajas de la forja a alta
presin se pueden contrarrestar
en forma parcial con la mano de
obra indirecta .La preparacin es
un aspecto importante con bajos
volmenes de produccin. Por
ejemplo,
puede
ser
ms
econmico
utilizar
un
mtodo con menos tiempo de preparacin aunque, aumente el
costo de mano de obra directa por unidad. Lo que importa es el
costo total de la unidad.
Herramientas especiales.- Las matrices, dispositivos, troqueles,
moldes, modelos y calibradores especiales, as como el equipo para
prueba, pueden ser factores de considerable costo cuando se
empieza la manufactura de piezas o productos nuevos.
Para una produccin gran volumen, se puede justificar una fuerte
inversin en herramientas con la reduccin en los costos de mano
de obra directa, porque el costo de las herramientas en muchas

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unidades de producto arroja un bajo costo de herramientas por

unidad.
Para produccin en bajo volumen, aunque las herramientas
tengan un costo moderado, pueden ocasionar un elevado costo
unitario total por unidad.
Servicios generales.- al haber diferencias considerables en
cuanto al costo de cada elemento se deben calcular en forma
especfica, el costo de la energa elctrica, gas, vapor, refrigeracin,
calefaccin, agua y aire comprimido. Por ejemplo, el consumo de
energa elctrica es un componente principal del costo de los
hornos de arco elctrico para producir piezas fundidas de acero.

Capital invertido.- Cuando se est haciendo la seleccin de un

proceso, se debe considerar tambin, el costo del capital invertido
en la mquina que va a producir la pieza. En los clculos de costo
unitario se debe asignar a cada unidad de producto un porcentaje
de la inversin de capital basado en la duracin y produccin,
esperados con el equipo.

1.2. FACTORES A CONSIDERAR:

2. FACTORES A CONSIDERAR:
1.2.1. Grado de integracin vertical.- La integracin vertical comprende
un conjunto de decisiones que, por su naturaleza, se sitan a nivel
corporativo de una organizacin. En una determinada industria, consiste
que un mismo propietario dispone de actividades en distintas fases de
esa industria.
Por ejemplo en la industria del acero, podran existir tres fases,
extraccin de materias primas necesarias, produccin de acero en gran
cantidad, manipulacin del acero en productos especficos. La
integracin vertical consistira en que bajo una misma empresa o grupo
empresarial se agrupasen las tres actividades.
Desde el punto de vista estratgico es el nivel adecuado de
integracin que una empresa.
su grado de integracin es el conjunto de decisiones que afectan a
las distintas dimensiones de este fenmeno.
1.2.1.1. Razones o ventajas de la integracin vertical:
Mecanismos de reduccin de costes.
Economas de alcance, mejor aprovechamiento de recursos que
pueden ser compartidos, repartiendo costes fijos.
Eliminacin de los costes de transaccin, contratacin de proveedores
o clientes externos.
Asumir el margen asociado a la actividad de proveedores o clientes.
Mecanismos para mejorar la posicin estratgica.
Fcil acceso al suministro de factores o salida para sus productos.
Refuerzo de una estrategia de diferenciacin de producto. Por ejemplo
mediante calidad e imagen.

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Proteccin de una tecnologa avanzada, sin depender de la de

proveedores.
Poder de control sobre los mercados de factores o de productos
finales.
Manipulacin de precios. Reducir por debajo del nivel aceptable el
margen de una empresa competidora no integrada.
1.2.1.2. Riesgos o inconvenientes de la integracin vertical:
Al comprometerse con un mayor volumen de recursos con el ciclo
completo de un determinado producto.
Elevadas barreras de salida de la industria a causa del mayor volumen
de activos.
Falta de flexibilidad ante los cambios producidos tanto en el mercados
de factores como en el de productos.
Reducida capacidad para introducir innovaciones autnomas.
El margen de proveedores o clientes sustituidos no se capta
automticamente.
Diferencias en la escala ptima de las distintas fases productivas. Si se
tiene un tamao menor al ptimo, se incurre en una desventaja en
costes.
1.2.1.3. Caractersticas de la integracin vertical.- La integracin
vertical posee una direccin de integracin, la cual puede ser:
Una integracin vertical hacia atrs; consiste en acercarse, una
empresa, hacia sus proveedores incorporndolos a su cadena de valor.
Esto implica tomar el control de empresas proveedoras de sus
insumos. Se puede medir a travs del porcentaje de requerimientos de
un insumo en particular que la empresa se asegura su abastecimiento
de manera interna.
Una integracin hacia adelante; implica una mayor aproximacin
a sus clientes, siendo la empresa misma, como un todo la encargada
de proporcionar al cliente el producto final; prescindiendo de
empresas externas para realizar dicha labor. El grado de integracin
hacia delante para un producto especfico puede medirse a travs del
porcentaje del mismo que es realizado en una unidad propia de la
empresa.
Existen distintos grados de integracin vertical y dominio de una empresa
frente a la cadena de valor de sus productos. Estos distintos grados se
pueden clasificar en los siguientes tipos:
Integracin plena.

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Una empresa que se encuentra plenamente integrada hacia atrs

en un insumo dado puede satisfacer todas las necesidades de
requerimientos de insumos de manera interna.
Si una empresa se encuentra plenamente integrada hacia adelante,
es capaz de satisfacer la demanda de un determinado producto con
sus propios recursos, transformndose en una empresa
autosuficiente. Todo lo anterior permite que una empresa
plenamente integrada tenga pleno dominio de sus activos.
Cuasi - integracin. No poseen el total dominio de todos los activos
en sus cadenas de valor. Ellas se ven obligadas a recurrir a medios
que permitan asegurar relaciones estables, ya sea con proveedores
de insumos o comercializadores de sus productos, segn sea el caso.
Las formas que se dan en una cuasi integracin son las empresas
conjuntas o alianzas, contratos a largo plazo, inversiones de capital
minoritario,
prstamos,
acuerdos
de
licencia,
franquicias,
asociaciones de investigacin y desarrollo, y contratos de
exclusividad.
Integracin parcial. Representa una integracin sectorizada, ya
sea hacia atrs o hacia delante, lo que hace a una empresa
parcialmente dependiente de fuentes externas para el suministro de
un insumo, o para la entrega de un producto dado. Para la fraccin
del insumo o producto que la empresa maneja internamente, puede
recurrir a una forma de propiedad de integracin plena o de cuasi
integracin.
No

integracin.

Una

empresa

puede

decidir

libremente;

no

integrarse verticalmente o simplemente no puede integrarse. Bajo

estas circunstancias pasa a ser dependiente totalmente de
proveedores externos para sus necesidades. Los compromisos que
facilitan la dependencia de estas partes externas suelen redactarse
en trminos de contratos que representen responsabilidades
conjuntas pero integracin interna. Los tipos habituales de contratos
son las licitaciones abiertas, los contratos a largo plazo y el alquiler de
activos.
1.2.1.4. Costos:

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Aumento de costos.
El aumento del apoyo operativo implica una mayor fraccin de
costos fijos y un mayor riesgo para el negocio.
Mayores requerimientos de inversin de capital.
Posibilidades de mayores gastos generales.
Prdida de flexibilidad.
Se reduce la flexibilidad para diversificarse.
Se restringe la posibilidad de recurrir a diferentes distribuidores y
proveedores.
Mayor dificultad para competir cuando el contexto se torna
negativo.
Barreras de salidas ms altas y mayor volatilidad de las ganancias.
Mayores dificultades en deshacerse de procesos obsoletos.
Penalidades de equilibrio.
La integracin vertical obliga a la empresa a mantener un equilibrio
entre las diversas etapas de la cadena de valor. De otro modo, los
impactos externos pueden producir penalidades de costos en varios
aspectos como: exceso de capacidad y demanda insatisfecha.
Penalidades administrativas y de gestin.
La integracin vertical obliga al uso de incentivos internos que son
ms arbitrarios y pueden producir una fuerte distorsin, si no se
aplican adecuadamente.
La integracin vertical podra afectar en forma adversa el flujo de
informacin hacia la empresa por parte de los proveedores o
clientes.
La integracin vertical puede imponer una carga adicional sobre la
estructura de la organizacin, los procesos gerenciales y los
sistemas, a fin de manejar la creciente heterogeneidad y
complejidad.
1.2.2. Grado de flexibilidad.- Es la capacidad que debe de tener una
organizacin, para poder adaptarse a los continuos cambios, ya sean
cambios econmicos, tecnolgicos, sociales o culturales, que puedan
afectar al contexto interno y externo de la organizacin.

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Esta capacidad, puede beneficiar a la empresa, en el sentido de

mantenimiento o mejora de la posicin competitiva, dentro del
mercado laboral.
La flexibilidad empresarial, nace como respuesta a las
necesidades de las empresas, de hacer frente a los constantes
cambios, que son demandados por los clientes y los
consumidores.
1.2.2.1.

Tipos del grado de flexibilidad.

Dentro de la flexibilidad empresarial, cabe mencionar tres tipologas
bsicas, como son:
Flexibilidad de producto.- Partiendo de un volumen fijo de
produccin una empresa es ms flexible si produce una mayor
variedad de productos.
Flexibilidad de volumen.- Si se logran variaciones en el nivel de
produccin, aumentando o disminuyendo la velocidad de la lnea de
produccin, la empresa es ms flexible.
Flexibilidad de las lneas o procesos de produccin.- En la
medida en que se logre una divisin del trabajo que maximice la
produccin, consecuencia de una buena disponibilidad de
trabajadores y de mquinas, la empresa es ms flexible.
Flexibilidad mixta.- Si se quiere fabricar nuevos productos y se
observa que aadiendo tecnologa a una lnea de produccin
existente se consigue reducir el tiempo de fabricacin y se aumenta
el nmero de nuevos productos, la empresa es ms flexible.
La Flexibilidad econmica.- Se trata de una capacidad
estratgica, en lo que respecta, al anlisis y toma de decisiones, que
debe de tomar una organizacin, debido a los constantes cambios, y
a las exigencias de los mercados, para que de este modo la empresa
conserve o mejore su situacin competitiva.
La flexibilidad productiva.- Es la capacidad de la empresa de
disponer, de una gran variedad de productos, y de contar con
distintas lneas y volmenes de produccin, sin que ello suponga
altos costes para la organizacin.
Se trata por tanto, de la capacidad de adaptacin de nuevos
productos, teniendo en cuenta una correcta distribucin de
trabajadores y de mquinas, para poder conseguir la mxima
adaptacin. La flexibilidad productiva, es necesaria en las empresas,
ya que las necesidades demandadas por los clientes, pueden ser
muy cambiantes, y para ello, las empresas deben de estar
preparadas.

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La flexibilidad laboral.- Es la capacidad de adaptar

eficientemente, los trabajadores de la empresa y la organizacin del
trabajo, a los cambios de la demanda de productos y servicios, en lo
que respecta a la calidad y a la cantidad de los mismos.
Dentro de la flexibilidad laboral se distingue la flexibilidad laboral
numrica, la funcional, y la financiera.
Flexibilidad laboral numrica.- Es la capacidad de la
empresa, de disponer de los trabajadores necesarios en cada
momento, para que la empresa, pueda hacer frente a las
necesidades de productos o servicios demandados por los
clientes.
Para ello, la empresa puede optar por realizar contrataciones
tanto a largo como a corto plazo., siempre con el objetivo de
hacer frente a las fluctuaciones demandadas.
Flexibilidad laboral funcional.- Es la capacidad de ajustar

las competencias y habilidades de los trabajadores, a los

cambios producidos en las lneas y volmenes de produccin, a
las nuevas innovaciones tecnolgicas y a las nuevas demandas
de los consumidores.
Flexibilidad laboral financiera.- Parte de dos premisas:
La primera premisa, establece que se puede retribuir a los
empleados en funcin del rendimiento y de los resultados
obtenidos por cada trabajador.
La segunda premisa, en la que se retribuye en funcin de las
horas trabajadas, partiendo del contrato de trabajo, de
cada trabajador.
La Flexibilidad de gama.- Es la capacidad de la empresa de
incorporar nuevos productos, a su lnea de produccin, para de
este modo poder hacer frente a las necesidades de los clientes.
La Flexibilidad de velocidad.- Es la capacidad de la empresa de
introducir rpidamente nuevos productos, para de este modo
poder contar con una ventaja competitiva, respecto al resto de
las empresas del mercado laboral.
La Flexibilidad operativa.- Es la capacidad que asume la
empresa, de llevar a cabo los procesos de fabricacin de los
productos, y de este modo, llevar a cabo un control sobre dichos
procesos, para ver si se desarrollan eficazmente.

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1.2.3. Grado de automatizacin.- Sistema de fabricacin diseado con

el fin de usar la capacidad de las mquinas para llevar a cabo
determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres humanos, y
para controlar la secuencia de las operaciones sin intervencin humana.
El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir
sistemas no destinados a la fabricacin en los que los dispositivos
programados o automticos pueden funcionar de forma independiente o
semi-independiente del control humano. En comunicaciones, aviacin y
astronutica, dispositivos como los equipos automticos de
conmutacin telefnica, los pilotos automticos y los sistemas
automatizados de gua y control se utilizan para efectuar diversas
tareas con ms rapidez o mejor de lo que podran hacerlo un ser
humano.
1.2.3.1. Etapas de automatizacin.- La fabricacin automatizada surgi
de la ntima relacin entre fuerzas econmicas e innovacin
tcnica como:
La divisin del trabajo: La reduccin de un proceso
fabricacin
a sus fases independientes ms pequeas,
desarroll en la segunda mitad del siglo XVIII, la divisin
trabajo permiti incrementar la productividad y reducir el nivel
especializacin de los obreros.

de
se
de
de

La mecanizacin: La simplificacin del trabajo permitida por la

divisin de trabajo tambin posibilit el diseo y construccin de
mquinas que reproducan los movimientos del trabajador. A
medida que evolucion la tecnologa todo se fue mecanizando.
La mquina de transferencia: Es un dispositivo utilizado para
mover las piezas que se est trabajando desde una mquina
herramienta especializada hasta otra, colocndola de forma
adecuada para la siguiente operacin de maquinado.
Los robots industriales, son hoy extremadamente hbiles y se utilizan
para trasladar, manipular y situar piezas ligeras y pesadas,
realizando as todas las funciones de una mquina de transferencia.
1.2.3.2. Realimentacin.- Es el que permite al diseador dotar a una
mquina de capacidad d autocorreccin. El principio de
realimentacin
se
utiliza
desde
hace
varios
siglos.
En la fabricacin y en la produccin, los ciclos de realimentacin
requieren la determinacin de lmites aceptables para que el proceso
pueda efectuarse. Estas operaciones suelen aplicarse a una amplia
variedad de operaciones de produccin.

11

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1.2.3.3. Uso en la informtica.El advenimiento del ordenador o

computadora ha facilitado enormemente el uso de ciclos de
realimentacin en los procesos de fabricacin. La aparicin de las
computadoras ha posibilitado el desarrollo de la tecnologa de diseo
y fabricacin.
Empleando estos sistemas, el diseador traza el plano de una pieza
e indica sus dimensiones con la ayuda de la computadora. El sistema
es capaz de realizar muchas otras tareas que han incrementado la
productividad de la oficina.
1.2.4. Grado de calidad del producto/servicio.- Es una fijacin mental
del consumidor que asume conformidad con un producto o servicio
determinado, que solo permanece hasta el punto de necesitar nuevas
especificaciones.
La calidad es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que
le confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o
explcitas.
La calidad es la adecuacin a unas especificaciones que ha de reunir
el producto para adaptarse a las necesidades del cliente. Al disear
un producto se deben conocer los gustos y necesidades del cliente;
as como las limitaciones del proceso productivo para desarrollar un
conjunto de especificaciones ptimas.
La funcin de calidad de una empresa est integrada por un conjunto
de responsabilidades que asegura que los productos se obtienen a
niveles ptimos.
El garantizar la calidad de los productos fabricados y su distribucin
a nuestros clientes a su entera satisfaccin, es un compromiso que
afecta a toda la Empresa y que condiciona su futuro.
1.2.5. Naturaleza del producto/servicio.- Es un conjunto de atributos

fsicos y tangibles reunidos en una forma identificable. Cada producto

tiene un nombre descriptivo o genrico que todo mundo comprende.
1.2.5.1. Atributos que abarca un producto:
Calidad.
Servicios del vendedor.
Reputacin del vendedor.
Color.
Garanta del Producto.
Diseo.
Empaque.
Marca.
Precio.
1.2.5.2. Caractersticas De Los Productos:

Caractersticas Fsicas:

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Diseo.- mejora la comerciabilidad del producto, facilita su

operacin, mejora su calidad y su apariencia y reduce los costos

de produccin.
Color.- puede ser un factor importante puede ser decisivo de la
aceptacin o rechazo del producto.
caractersticas funcionales/empaques: Est constituido por
todas las actividades de diseo y elaboracin del contenedor o
envoltura.
Tipos.
Plstico.
Cartn.
Vidrio.
Metal.
Caractersticas Funcionales /etiqueta.- Es la parte de un
producto que contiene informacin del producto y vendedor.
Caractersticas Psicolgicas de la calidad.- Una sociedad
define la calidad del producto como el conjunto de aspectos y
caractersticas de un bien o servicio que determina su capacidad
de satisfacer necesidades.
Caractersticas Ecolgicas.- El compromiso ecolgico y
colabora para mantener un mundo limpio, verde y vivo. Por ello,
en las oficinas se promociona el reciclado de papel y cartn, pilas
y bateras, componentes electrnicos, plsticos y envases. Cada
tipo de residuo debe trasladado al contenedor correspondiente o
al Punto Limpio ms cercano.
1.2.6. Disponibilidad de la mano de obra.- La mano de obra o trabajo
fabril representa el factor humano de la produccin, sin cuya
intervencin no podra realizarse la actividad manufacturera,
independientemente del grado de desarrollo mecnico o automtico de
los procesos transformativos.
1.2.6.1. Caractersticas de la mano de obra.- Entre algunas de las
principales caractersticas de la mano de obra encontramos lo
siguiente:
Pueden mejorar y perfeccionar el empleo y diseo de los recursos
materiales y tcnicos.
No pueden ser propiedad de la organizacin, a diferencia de los
otros recursos.
Las actividades de las personas en las organizaciones son, como se
apunt, voluntarias; pero, no por el hecho de existir un contrato de
trabajo la organizacin va a contar con el mejor esfuerzo de sus
miembros.
Las experiencias, los conocimientos, las habilidades, etc.,
intangibles; se manifiestan solamente a travs del comportamiento

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AO DE L CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

de las personas en las organizaciones. Los miembros de ellas

prestan un servicio a cambio de una remuneracin econmica y
afectiva.
El total de recursos humanos de un pas o de una organizacin en un
momento dado puede ser incrementado. Bsicamente existen dos
formas para tal fin: descubrimiento y mejoramiento.
Los recursos humanos son variables de una persona a otra; no todo
mundo posee las mismas habilidades, conocimientos, etc.
1.2.6.2. Importancia de la mano de obra.- Es el factor de produccin
por excelencia, debido a que es el que desarrolla una serie de
actividades y tareas, y ayudado por instrumentos, infraestructura,
entre otros, produce bienes y servicios de una manera
satisfactoria.
1.2.7. Necesidades de capital.- Es la funcin de la administracin
financiera que se dedica a la planeacin, ejecucin y control del manejo
de los componentes del capital de trabajo y sus adecuados niveles y
calidad, que permitan minimizar el riesgo y maximizar la rentabilidad
empresarial.
Esta es una de las funciones ms importantes del gestor financiero, y
a la que generalmente dedica un gran porcentaje de su tiempo.
El objetivo de este artculo consiste en explicar la importancia del
Capital de Trabajo, la necesidad que tienen las empresas de seguir
de forma rigurosa su gestin y la problemtica de la suficiencia e
insuficiencia de Capital de Trabajo.
1.2.8. Coste de fabricacin.- Es la medida y valoracin del consumo
realizado o previsto por la aplicacin racional de los factores para la
obtencin de un producto, trabajo o servicio.
1.2.8.1. Coste, gasto y pago:
Coste sera el consumo de factores productivos, valorado en
trminos monetarios, necesario para la obtencin de un producto.
Gasto sera la expresin monetaria de la adquisicin de factores
exteriores a la empresa, gasto que puede constituir un coste, si
dichos factores se consumen ms o menos inmediatamente; o una
inversin, si el consumo se fragmenta y difiere, dando lugar a
diferentes magnitudes de costes en la medida en que dichos
factores se vayan consumiendo a lo largo del tiempo.
Pago, hace referencia a la salida de recursos monetarios de la
empresa hacia el exterior, en forma de efectivo o de cualquier otro
medio admitido.
1.2.8.2. Costes implcitos y explcitos: En la medida en que los factores
externos han de ser adquiridos en diferentes mercados (exterior)

14

AO DE L CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

supondrn un gasto. Hay factores que son adquiridos e

inmediatamente incorporados al proceso productivo, suponiendo
su consumo un coste, y factores que se incorporarn al proceso
diferidamente en el tiempo, suponiendo esta demora una
inversin.

1.2.8.3. Los costes de produccin respecto al factor tiempo:

Costes a corto plazo: Es aquel perodo de tiempo durante el cual la
empresa no puede alterar la participacin de algunos factores
productivos, ni variar la cantidad o el volumen en que stos
intervienen en el proceso. A estos factores se les denomina fijos, en
contraposicin a aquellos otros cuya utilizacin es susceptible de
variacin tanto en naturaleza como en cantidad (variables).
Coste total (CT): Expresan el consumo total de factores
empleados en la obtencin de determinada cantidad de
producto. El coste total es funcin del volumen de produccin
obtenida.
Costes fijos (CTF): Permanecen invariables en el perodo de
tiempo considerado corto
plazo independientemente del
volumen de produccin obtenida durante dicho espacio
temporal.
Costes variables (CTV): Variarn en la medida en que lo
haga el volumen de produccin. Estn en funcin del volumen
de produccin, a mayor produccin mayores costes variables
totales, a menor produccin menores costes variables totales.

Coste medio (CM): o costes unitarios, para determinado

nivel de produccin, representan el coste de producir una
unidad de producto o coste por unidad. Se obtienen como
resultado de dividir el coste total de produccin de un producto
entre el nmero de unidades producidas.

Costes medios fijos (CMF): son el resultado de dividir los

costes totales fijos entre la cantidad de producto obtenida,
decrecen continuamente a medida que se incrementa la
produccin, es decir, a mayor produccin, menor coste fijo
medio, lo que determina una grfica descendente como
veremos.
Costes medios variables (CMV): son el resultado de dividir
los costes totales variables entre la cantidad de producto
obtenido. Decrecern o crecern al aumentar la produccin en

15

AO DE L CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

la medida en que la cantidad de producto obtenida crezca ms

rpida o ms lentamente que los costes variables totales.
Costes marginales (CMG): expresan la variacin en los
costes totales resultante de alterar en una unidad de producto
la cantidad producida. Como los CF no varan al modificar el
volumen de produccin, los costes fijos marginales son nulos,
es decir siempre son variables.
Costes a largo plazo.- Es aquel perodo de tiempo en el cual la
empresa puede variar la naturaleza y la cantidad en la que
intervienen todos los factores productivos; en este caso, todos los
recursos sern variables de manera que los costes tambin tendrn
esa consideracin.
1.2.8.4. Formacin del coste.- Para poder planificar y controlar el desarrollo
del proceso productivo y calcular sus rendimientos y resultados, se ha
de fijar un criterio sobre el concepto de coste a utilizar, e
inmediatamente establecer todo un sistema y una adecuada estructura
de costes que permita medir y valorar los factores consumidos, los
productos obtenidos y los inventarios de factores e intermedios.
Coste de produccin: Es el resultado de sumar el valor de
adquisicin de los factores productivos consumidos y el valor aadido
por la empresa tras el desarrollo del proceso productivo. Se suele
representar la formacin del coste de la empresa de la siguiente
manera:
Coste bsico o coste directo: constituido por la agregacin del
coste de todos aquellos factores productivos cuya vinculacin y
participacin en el producto final puede conocerse y estimarse
con claridad, sencillez y exactitud
Costes indirectos: son de difcil o imprecisa vinculacin a un
producto final concreto, como los costes generales industriales o
ms genricamente costes generales de fabricacin y en general,
costes indirectos de material, mano de obra, suministros y
similares.
Costes de explotacin: costes de ventas y de administracin
sumados al coste industrial o de fabricacin.
Coste de empresa: costes de explotacin ms costes financieros
derivados del empleo de recursos financieros ajenos.
Coste econmico: Es el coste de empresa ms el coste de la
utilizacin de los recursos propios. Confrontando este coste
econmico con la funcin de ingresos obtendramos el resultado
econmico de la empresa. Hay otras formas de clasificarlos como
por ejemplo la siguiente:
El sistema de costes.- Para determinarlo se siguen modelos que
atienden a una serie de fases en la formacin y anlisis de costes:

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Clasificacin
segn
naturaleza
de
los
factores
productivos: distinguiremos costes de mano de obra, costes de
materiales incorporables, costes generales, etc.
Localizacin, en aquellos lugares o centros de trabajo en los que
se han producido los costes: se suele distinguir entre:
Centros o secciones principales: desarrollan actividades
directamente relacionadas con alguna de las fases de
aprovisionamiento (compras), produccin (fabricacin), ventas
(distribucin-comercializacin) y gestin (administracin).
Centros o secciones auxiliares: desarrollan actividades cuyo
resultado producto o servicios es consumido o utilizado por las
secciones principales, de manera que los costes de estas
secciones auxiliares debern ser imputados a aquellas
secciones principales a las que sirven.
1.3. EXISTEN TRES TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN:
1.3.1. Proceso lineal.- En este proceso se establece una lnea en
movimiento en la cual se montan los productos, al pasar stos por los
diferentes centros de trabajo se aplican los procesos necesarios a la
materia prima para obtener el producto terminado, normalmente se usa
para productos en serie y que se producen en gran cantidad.
1.3.2. Proceso intermitente.- Es un proceso donde la planta tiene
centros de trabajo que se pueden aplicar a diferentes productos, de
manera que la planta puede fabricar varios tipos de productos.
1.3.3. Proceso mixto.- Es el proceso en la cual existe una lnea en
movimiento de los productos y tambin centros de trabajo, por lo que se
pueden fabricar productos estandarizados a mediana escala y tambin
productos con especificaciones particulares.
Para seleccionar el proceso de produccin adecuado al proyecto de
inversin, es necesario analizar las etapas as como las caractersticas del
producto, sin embargo, lo ms importante es conocer la demanda del
producto y haber determinado la cantidad de mercado que se considera
como meta.
En todo proyecto de inversin es importante hacer un modelo del proceso
de transformacin e instalaciones; calificar la operacin, la mano de obra,
los insumos, las posibilidades de expansin de la capacidad utilizada; se
deben justificar las unidades nuevas, tanto de equipo como de personal y
tecnologa, analizar la capacidad de expansin de las instalaciones y la
justificacin del proceso frente al tamao y la localizacin de la planta,
todos estos elementos inciden en el volumen de ventas, el mismo que
determina el sistema de produccin apropiado.
Tamao ptimo, es aqul que asegura la ms alta rentabilidad desde el
punto de vista privado o la mayor diferencia entre beneficios y costos

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AO DE L CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

sociales. El tamao de un proyecto es su capacidad instalada, se expresa en

unidades de produccin por ao.
De acuerdo al segmento del mercado, se determina la cantidad de
productos por fabricar y con ello el tamao de la planta, se puede tambin
calcular conforme a la demanda presente y en la futura.
1.4.

REPERCUSIONES DE LA SELECCIN DE PROCESOS:

1.4.1. Los bienes y servicios.

Configuracin por proyectos y talleres.- Se eligen cuando se
pretende fabricar bienes nicos o por encargo que compiten con
factores como calidad o rapidez y fiabilidad en la entrega ante que en
precios.
Configuracin contina y en lnea.- Se eligen cuando se pretenden
fabricar bienes altamente estandarizados en los que las innovaciones
afectan ms a procesos que a productos. Compiten en precios.
Configuracin tipo Batch.- Es el que se encuentra en la posicin
intermedia, entre configuracin por proyectos y talleres y/o
configuracin continua y en lnea.
1.4.2.

Las operaciones.

Configuracin por proyectos y talleres.- Se debe tener en cuenta

las siguientes consideraciones:
Las tareas que se desarrollan son variables y difciles de preveer.
El proceso de transformacin ser flexible.
Gran preocupacin por un uso eficiente de la plantilla.
La organizacin de las operaciones debe hacerse para hacer frente a
la variabilidad de la demanda y controlar las entregas.
Configuracin continua y en lnea.- Tomar en cuenta lo siguiente:
Volmenes de fabricacin elevados y productos estandarizados.
Tareas muy estructuradas.
Medicin y control sencillo Control de calidad acta dentro de las
operaciones normales.
1.4.3.

Las inversiones y los costes.

Configuraciones por proyectos.- Desembolso inicial de capital

oscila entre muy poco o mucho. La dimensin de la empresa ser
fundamental para reducir coste mediante la subcontratacin.
Talleres.- Inversin inicial baja por usar mquinas universales.
Inversin en activo circulante (inventarios) menores que en flujo o
lnea.

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1.4.4.

La organizacin.

Configuraciones
de
proyectos
y
talleres.Estructuras
organizativas descentralizadas donde es esencial la habilidad
tecnolgica de los responsables. La plantilla debe ser altamente
cualificada y flexible para atender demandas variables.
Configuraciones en lnea o continua.- Las tareas estandarizadas
permiten llevar a cabo un estricto control. Puede ser necesario
personal de apoyo o asesoramiento tcnico en la lnea.
Configuracin Batch.- Cuanto mayor sean los lotes ms se acercarn
a la configuracin por talleres. Si los lotes son pequeos se asemejar a
la configuracin por lneas.

1.5. CONCLUCIONES:

En el manejo de la seleccin de un proceso es importante en las organizaciones

ya que lo utilizan para obtener mayor competitividad y calidad en sus productos
o servicios; al mismo tiempo les permite a estas reducir la incertidumbre al
momento de tomar una decisin y gestionar una compra.
Toda organizacin cuenta con un mnimo de informacin acerca de sus
proveedores, lo que es permite proceder a la seleccin de los mismos y tomar
decisiones a la hora de una compra.
Los criterios en que se basan las organizaciones tanto para la seleccin como
para la valuacin de los proveedores, la calidad, servicio al cliente, tiempo de
respuesta, precios, entre otros, deben ser valorados segn el orden de
importancia y de acuerdo al giro de la organizacin.

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Una correcta evaluacin de los proveedores le permite a la organizacin conocer

cuales proveedores se encuentran mejor posicionados, cuales satisfacen todos
los requerimientos solicitados por la misma, de esta forma se tomar la decisin
de seguir o no trabajando con ellos.
La importancia de la evaluacin de proveedores ha crecido frente al
reconocimiento de que las organizaciones logran mejores desempeos
enfocndose en el ncleo de su negocio mientras trabajan con un enfoque hacia
sus proveedores que potencia relaciones estrechamente beneficiosas para
ambos.

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